JP2588443Y2 - パネルの接続構造 - Google Patents
パネルの接続構造Info
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- JP2588443Y2 JP2588443Y2 JP1993006332U JP633293U JP2588443Y2 JP 2588443 Y2 JP2588443 Y2 JP 2588443Y2 JP 1993006332 U JP1993006332 U JP 1993006332U JP 633293 U JP633293 U JP 633293U JP 2588443 Y2 JP2588443 Y2 JP 2588443Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は化粧合板等のパネルの端
部相互を接続する構造に関する。
部相互を接続する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ユニットバスやトイレの壁パネルのコー
ナ部を接続する構造として図７若しくは図８に示すよう
なものが知られている。図７に示すものは、コーナ部を
形成する２枚のパネル１０１，１０２の端部の裏側に角
パイプ状の補強部材１０３，１０４を予め固着しておく
とともに、補強部材とは別にアングル材１０５を用意し
ておき、先ず、図７（ａ）に示すように補強部材１０
３，１０４間にアングル材１０５を位置させ、アングル
材１０５に取り付けたボルト１０６の頭を補強部材１０
３に形成した鍵穴状の係止孔１０７の大径部に差込み更
にアングル材１０５を若干下方に下げて係止孔１０７の
小径部にボルト１０６のネック部を挟み込んで固定し、
次いで、補強部材１０４に取り付けたボルト１０８の頭
をアングル材１０５に形成した鍵穴状の係止孔１０９の
大径部に差込み更に補強部材１０４を若干下方に下げて
係止孔１０９の小径部にボルト１０８のネック部を挟み
込むことで、図７（ｂ）に示すように２枚のパネル１０
１，１０２を固定するようにしている。
ナ部を接続する構造として図７若しくは図８に示すよう
なものが知られている。図７に示すものは、コーナ部を
形成する２枚のパネル１０１，１０２の端部の裏側に角
パイプ状の補強部材１０３，１０４を予め固着しておく
とともに、補強部材とは別にアングル材１０５を用意し
ておき、先ず、図７（ａ）に示すように補強部材１０
３，１０４間にアングル材１０５を位置させ、アングル
材１０５に取り付けたボルト１０６の頭を補強部材１０
３に形成した鍵穴状の係止孔１０７の大径部に差込み更
にアングル材１０５を若干下方に下げて係止孔１０７の
小径部にボルト１０６のネック部を挟み込んで固定し、
次いで、補強部材１０４に取り付けたボルト１０８の頭
をアングル材１０５に形成した鍵穴状の係止孔１０９の
大径部に差込み更に補強部材１０４を若干下方に下げて
係止孔１０９の小径部にボルト１０８のネック部を挟み
込むことで、図７（ｂ）に示すように２枚のパネル１０
１，１０２を固定するようにしている。
【０００３】また、図８に示すものは、２枚のパネル１
０１，１０２の端部の裏側に固着した補強部材１０３，
１０４のうちの一方にアングル材１１０の一端を取り付
け、このアングル材１１０の他端に折曲した板ばね１１
１を取り付け、また他方の補強部材１０４には係止片１
１２を取り付け、図８（ａ）に示すように板ばね１１１
によって形成される空間に他方の補強部材１０４を臨ま
せ、次いで図８（ｂ）に示すように補強部材１０４を押
込んで係止片１１２で止めるようにしている。
０１，１０２の端部の裏側に固着した補強部材１０３，
１０４のうちの一方にアングル材１１０の一端を取り付
け、このアングル材１１０の他端に折曲した板ばね１１
１を取り付け、また他方の補強部材１０４には係止片１
１２を取り付け、図８（ａ）に示すように板ばね１１１
によって形成される空間に他方の補強部材１０４を臨ま
せ、次いで図８（ｂ）に示すように補強部材１０４を押
込んで係止片１１２で止めるようにしている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】図７に示す従来構造に
あっては、ボルト１０６，１０８の頭を係止孔１０７，
１０９に差込むには、一方の部材を持ち上げて行わなけ
ればならないので、作業性が悪く、特に見えない部分で
係止させるため手を挟んだりする。
あっては、ボルト１０６，１０８の頭を係止孔１０７，
１０９に差込むには、一方の部材を持ち上げて行わなけ
ればならないので、作業性が悪く、特に見えない部分で
係止させるため手を挟んだりする。
【０００５】図８に示す従来構造にあっては、図７に比
べれば作業性はよいのであるが、単に板ばねで止めてい
るだけであるので、固定が不十分となり、傾いたりスラ
イドしたりガタつくことがある。
べれば作業性はよいのであるが、単に板ばねで止めてい
るだけであるので、固定が不十分となり、傾いたりスラ
イドしたりガタつくことがある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
願は、請求項１では、２枚のパネルの端部を接続する構
造において、端部相互を接続する前記各パネルの対向す
る各端部に縦向きに金具を固定し、金具は、パネル端部
の裏面に固着された接合片と、該接合片の外端部から裏
面方向に折れ曲がり、裏面方向に突設された片と、該片
の端部から直角に外方に折れ曲がり、突設された折曲片
とを備え、パネルの対向する端部を突き合せ、該パネル
端部の前記各金具の折曲片を前後に重ね合わせ、該折曲
片相互をビスでを結合し、パネルの対向する端部間に、
前記折曲片相互の結合で形成され た縦向きの溝を、前記
ビス止め結合方向と同じ方向から該溝に挿入した目地材
で閉塞するようにしたことを特徴とする。
願は、請求項１では、２枚のパネルの端部を接続する構
造において、端部相互を接続する前記各パネルの対向す
る各端部に縦向きに金具を固定し、金具は、パネル端部
の裏面に固着された接合片と、該接合片の外端部から裏
面方向に折れ曲がり、裏面方向に突設された片と、該片
の端部から直角に外方に折れ曲がり、突設された折曲片
とを備え、パネルの対向する端部を突き合せ、該パネル
端部の前記各金具の折曲片を前後に重ね合わせ、該折曲
片相互をビスでを結合し、パネルの対向する端部間に、
前記折曲片相互の結合で形成され た縦向きの溝を、前記
ビス止め結合方向と同じ方向から該溝に挿入した目地材
で閉塞するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】一対の補強部材の折曲片を重ね合わせ、両者の
間に溝部を形成し、この溝部を利用してビスを差込み、
ビスにて重ね合わせた折曲片を締め付けて２枚のパネル
を固定する。溝は目地材で塞がれる。
間に溝部を形成し、この溝部を利用してビスを差込み、
ビスにて重ね合わせた折曲片を締め付けて２枚のパネル
を固定する。溝は目地材で塞がれる。
【０００８】
【実施例】以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は２枚のパネルのコーナ部の接
続構造の平断面図、図２は接続前の状態の平断面図、図
３は接続前の状態の斜視図である。
説明する。ここで、図１は２枚のパネルのコーナ部の接
続構造の平断面図、図２は接続前の状態の平断面図、図
３は接続前の状態の斜視図である。
【０００９】固定金具１はアルミ材を押出し成形してな
る一対の補強部材２，３からなり、これら補強部材２，
３は互いに直角に配置される２枚のパネル４，５の端部
裏側に予め固着されている。また、補強部材２，３の上
端部には水平方向に配置される補強用の各パイプ４０，
５０の端部がタッピングビス等によって接合されてい
る。
る一対の補強部材２，３からなり、これら補強部材２，
３は互いに直角に配置される２枚のパネル４，５の端部
裏側に予め固着されている。また、補強部材２，３の上
端部には水平方向に配置される補強用の各パイプ４０，
５０の端部がタッピングビス等によって接合されてい
る。
【００１０】補強部材２，３はパネル４，５に固着され
た状態で略対称形状をなし、具体的には各補強部材２，
３は、パネル４，５に対する接合片２ａ，３ａ、接合片
２ａ，３ａの一端から直角に起立する位置決め片２ｂ，
３ｂ、接合片２ａ，３ａの他端から斜めに延びる傾斜片
２ｃ，３ｃ、傾斜片２ｃ，３ｃの先端から直角に折れ曲
がる折曲片２ｄ，３ｄを有している。
た状態で略対称形状をなし、具体的には各補強部材２，
３は、パネル４，５に対する接合片２ａ，３ａ、接合片
２ａ，３ａの一端から直角に起立する位置決め片２ｂ，
３ｂ、接合片２ａ，３ａの他端から斜めに延びる傾斜片
２ｃ，３ｃ、傾斜片２ｃ，３ｃの先端から直角に折れ曲
がる折曲片２ｄ，３ｄを有している。
【００１１】そして、接合片２ａ，３ａと傾斜片２ｃ，
３ｃとの境界部にはパネル４，５の角部が入り込む段部
２ｅ，３ｅが形成され、更に、前記折曲片２ｄにはタッ
ピングビス８の通し穴９、折曲片３ｄにはタッピングビ
ス８が螺着する下穴１０が形成されている。ここで、通
し穴９の径は例えば５ｍｍとし、下穴１０の径は３．２
ｍｍとする。
３ｃとの境界部にはパネル４，５の角部が入り込む段部
２ｅ，３ｅが形成され、更に、前記折曲片２ｄにはタッ
ピングビス８の通し穴９、折曲片３ｄにはタッピングビ
ス８が螺着する下穴１０が形成されている。ここで、通
し穴９の径は例えば５ｍｍとし、下穴１０の径は３．２
ｍｍとする。
【００１２】以上において、パネル４，５のコーナ部を
固定金具１で固定するには、図２及び図３に示すよう
に、補強部材２，３の折曲片２ｄ，３ｄを重ね合わせ、
通し穴９と下穴１０とを一致させる。そしてこの状態
で、補強部材２，３間に溝部１１が形成され、この溝部
１１はその深さ方向が前記コーナ部を略２等分する方向
と一致している。本実施例では、このような構成をとる
ことにより、タッピングビスを螺着する際に、パネルが
妨げとならず作業性が良い。
固定金具１で固定するには、図２及び図３に示すよう
に、補強部材２，３の折曲片２ｄ，３ｄを重ね合わせ、
通し穴９と下穴１０とを一致させる。そしてこの状態
で、補強部材２，３間に溝部１１が形成され、この溝部
１１はその深さ方向が前記コーナ部を略２等分する方向
と一致している。本実施例では、このような構成をとる
ことにより、タッピングビスを螺着する際に、パネルが
妨げとならず作業性が良い。
【００１３】そこで、当該溝部１１を利用してタッピン
グビス８を差し込み、重ね合わされた折曲片２ｄ，３ｄ
を結合し、更に溝部１１を樹脂製等の目地材１２で閉塞
して外観性を高める。
グビス８を差し込み、重ね合わされた折曲片２ｄ，３ｄ
を結合し、更に溝部１１を樹脂製等の目地材１２で閉塞
して外観性を高める。
【００１４】図４は変更実施に係る接続構造の平断面
図、図５は接続前の状態の平断面図、図６は接続前の状
態の斜視図であり、この実施例では、２枚のパネル４，
５の端部を面一状に接続する例を示す。
図、図５は接続前の状態の平断面図、図６は接続前の状
態の斜視図であり、この実施例では、２枚のパネル４，
５の端部を面一状に接続する例を示す。
【００１５】この実施例では、固定金具１はアルミ材を
押出し成形してなる一対の補強部材２０，３０から構成
され、これら補強部材２０，３０は２枚のパネル４，５
の端部裏側に予め固着されている。
押出し成形してなる一対の補強部材２０，３０から構成
され、これら補強部材２０，３０は２枚のパネル４，５
の端部裏側に予め固着されている。
【００１６】補強部材２０，３０はパネル４，５に固着
された状態で略対称形状をなし、具体的には各補強部材
２０，３０は、パネル４，５に対する接合片２０ａ，３
０ａ、接合片２０ａ，３０ａの一端から直角に起立する
位置決め片２０ｂ，３０ｂ、接合片２０ａ，３０ａの他
端から直角に起立する起立片２０ｃ，３０ｃ、起立片２
０ｃ，３０ｃの先端から直角に折れ曲がる折曲片２０
ｄ，３０ｄを有している。そして、折曲片２０ｄには前
記同様のタッピングビス用の通し穴９が、折曲片３０ｄ
には下穴１０がそれぞれ形成されている。
された状態で略対称形状をなし、具体的には各補強部材
２０，３０は、パネル４，５に対する接合片２０ａ，３
０ａ、接合片２０ａ，３０ａの一端から直角に起立する
位置決め片２０ｂ，３０ｂ、接合片２０ａ，３０ａの他
端から直角に起立する起立片２０ｃ，３０ｃ、起立片２
０ｃ，３０ｃの先端から直角に折れ曲がる折曲片２０
ｄ，３０ｄを有している。そして、折曲片２０ｄには前
記同様のタッピングビス用の通し穴９が、折曲片３０ｄ
には下穴１０がそれぞれ形成されている。
【００１７】以上において、パネル４，５を面一状に固
定するには、図５及び図６に示すように、補強部材２
０，３０の折曲片２０ｄ，３０ｄを重ね合わせ、通し穴
９と下穴１０とを一致させる。そしてこの状態で、補強
部材２０，３０間に溝部４１が形成され、この溝部４１
はその深さ方向がパネル４，５の延長面と直交する方向
となっている。そして、前記溝部４１を利用してタッピ
ングビス８を差込み、重ね合わされた折曲片２０ｄ，３
０ｄを結合し、更に溝部１１を目地材４２で閉塞する。
定するには、図５及び図６に示すように、補強部材２
０，３０の折曲片２０ｄ，３０ｄを重ね合わせ、通し穴
９と下穴１０とを一致させる。そしてこの状態で、補強
部材２０，３０間に溝部４１が形成され、この溝部４１
はその深さ方向がパネル４，５の延長面と直交する方向
となっている。そして、前記溝部４１を利用してタッピ
ングビス８を差込み、重ね合わされた折曲片２０ｄ，３
０ｄを結合し、更に溝部１１を目地材４２で閉塞する。
【００１８】尚、実施例にあっては補強部材を押出し成
形したアルミ材としたが、ロールフォーミング法または
ベンダー曲げ加工により成形した鉄製のものでもよい。
形したアルミ材としたが、ロールフォーミング法または
ベンダー曲げ加工により成形した鉄製のものでもよい。
【００１９】
【考案の効果】以上に説明したように本考案によれば、
２枚のパネルの端部を接続する構造において、端部相互
を接続する前記各パネルの対向する各端部に縦向きに金
具を固定し、金具は、パネル端部の裏面に固着された接
合片と、該接合片の外端部から裏面方向に折れ曲がり、
裏面方向に突設された片と、該片の端部から直角に外方
に折れ曲がり、突設された折曲片とを備え、パネルの対
向する端部を突き合せ、該パネル端部の前記各金具の折
曲片を前後に重ね合わせ、該折曲片相互をビスでを結合
し、パネルの対向する端部間に、前記折曲片相互の結合
で形成された縦向きの溝を、前記ビス止め結合方向と同
じ方向から該溝に挿入した目地材で閉塞するようにした
ので、２枚のパネルを固定する金具を、各パネルの端部
裏側に固着される一対の補強部材で構成し、これら補強
部材には互いに重なり合うとともに取付孔が形成された
折曲片を設け、更にこれら折曲片が重なった状態で一対
の補強部材間にビスを差込むための溝部を形成すること
となり、従来例のアングル材に相当する部材や板ばねが
不要になり、しかもビスを廻すだけでよいため、固定作
業が極めて容易になる。そして、溝部の奥となる折曲片
相互を重ねた部分を結合するビスは、溝部に対し、ビス
止め結合方向から該溝に挿入した目地材で閉塞する覆わ
れ、ビス、及び溝は目地材で覆われることとなり、パネ
ル接続部の外観性を高めることができる 。
２枚のパネルの端部を接続する構造において、端部相互
を接続する前記各パネルの対向する各端部に縦向きに金
具を固定し、金具は、パネル端部の裏面に固着された接
合片と、該接合片の外端部から裏面方向に折れ曲がり、
裏面方向に突設された片と、該片の端部から直角に外方
に折れ曲がり、突設された折曲片とを備え、パネルの対
向する端部を突き合せ、該パネル端部の前記各金具の折
曲片を前後に重ね合わせ、該折曲片相互をビスでを結合
し、パネルの対向する端部間に、前記折曲片相互の結合
で形成された縦向きの溝を、前記ビス止め結合方向と同
じ方向から該溝に挿入した目地材で閉塞するようにした
ので、２枚のパネルを固定する金具を、各パネルの端部
裏側に固着される一対の補強部材で構成し、これら補強
部材には互いに重なり合うとともに取付孔が形成された
折曲片を設け、更にこれら折曲片が重なった状態で一対
の補強部材間にビスを差込むための溝部を形成すること
となり、従来例のアングル材に相当する部材や板ばねが
不要になり、しかもビスを廻すだけでよいため、固定作
業が極めて容易になる。そして、溝部の奥となる折曲片
相互を重ねた部分を結合するビスは、溝部に対し、ビス
止め結合方向から該溝に挿入した目地材で閉塞する覆わ
れ、ビス、及び溝は目地材で覆われることとなり、パネ
ル接続部の外観性を高めることができる 。
【図１】２枚のパネルのコーナ部の接続構造の平断面図
【図２】図２は接続前の状態の平断面図
【図３】図３は接続前の状態の斜視図
【図４】変更実施に係る接続構造の平断面図
【図５】接続前の状態の平断面図
【図６】図６は接続前の状態の斜視図
【図７】（ａ）は従来の固定金具による接続構造におけ
る接続前の状態の斜視図、（ｂ）は接続後の状態の斜視
図
る接続前の状態の斜視図、（ｂ）は接続後の状態の斜視
図
【図８】（ａ）は従来の固定金具による接続構造におけ
る接続前の状態の斜視図、（ｂ）は接続後の状態の斜視
図
る接続前の状態の斜視図、（ｂ）は接続後の状態の斜視
図
１…固定金具、２，３，２０，３０…補強部材、２ｄ，
３ｄ，２０ｄ，３０ｄ…折曲片、４，５…パネル、８…
タッピングビス、９，１０…取付穴、１１，４１…溝
部、１２，４２…目地材。
３ｄ，２０ｄ，３０ｄ…折曲片、４，５…パネル、８…
タッピングビス、９，１０…取付穴、１１，４１…溝
部、１２，４２…目地材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 12/02,12/14,12/46
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚のパネルの端部を接続する構造にお
いて、 端部相互を接続する前記各パネルの対向する各端部に縦
向きに金具を固定し、 前記金具は、パネル端部の裏面に固着された接合片と、
該接合片の外端部から裏面方向に折れ曲がり、裏面方向
に突設された片と、該片の端部から直角に外方に折れ曲
がり、突設された折曲片とを備え、 前記パネルの対向する端部を突き合せ、該パネル端部の
前記各金具の折曲片を前後に重ね合わせ、該折曲片相互
をビスでを結合し、 前記パネルの対向する端部間に、前記折曲片相互の結合
で形成された縦向きの溝を、前記ビス止め結合方向と同
じ方向から該溝に挿入した目地材で閉塞するようにし
た、 ことを特徴とするパネルの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993006332U JP2588443Y2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | パネルの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993006332U JP2588443Y2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | パネルの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665608U JPH0665608U (ja) | 1994-09-16 |
| JP2588443Y2 true JP2588443Y2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=11635412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993006332U Expired - Lifetime JP2588443Y2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | パネルの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588443Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP1993006332U patent/JP2588443Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665608U (ja) | 1994-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981020 |