JPS606138Y2 - ２部材結合構造 - Google Patents
２部材結合構造Info
- Publication number
- JPS606138Y2 JPS606138Y2 JP16875479U JP16875479U JPS606138Y2 JP S606138 Y2 JPS606138 Y2 JP S606138Y2 JP 16875479 U JP16875479 U JP 16875479U JP 16875479 U JP16875479 U JP 16875479U JP S606138 Y2 JPS606138 Y2 JP S606138Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting
- screws
- screw
- connecting fitting
- joint structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来、形材仕口部等の結合に当っては、形材にビスポケ
ットを形成し、このビスポケットにタッピングビス等を
ねじ込んで、形材同志を強固に結合するようにしている
が、例えば第６図に示すような片引き窓と嵌殺し窓の組
合せ構造における中よこ枠とたて桟との交叉部ａや、第
７図のｂ部のようにたて桟に中桟が十文字に結合されて
いる場合には、一般的には締結金具（以下ブラケットと
いう）で結合部を形成している。
ットを形成し、このビスポケットにタッピングビス等を
ねじ込んで、形材同志を強固に結合するようにしている
が、例えば第６図に示すような片引き窓と嵌殺し窓の組
合せ構造における中よこ枠とたて桟との交叉部ａや、第
７図のｂ部のようにたて桟に中桟が十文字に結合されて
いる場合には、一般的には締結金具（以下ブラケットと
いう）で結合部を形成している。
その方法としてはいろいろあるが、第８図及び第９図又
は第１０図及び第１１図に示すような方法がよく用いら
れている。
は第１０図及び第１１図に示すような方法がよく用いら
れている。
しかし乍ら、第８図及び第９図に示す方法すなわち、形
材Ａと形材Ｂとの結合に当って、形材ＡにほぼＵ字形の
ブラケットＣをビスＤで固着し、次いで形材Ｂを組み込
んで、ビスＥを介してブラケットＣに固着するという方
法では、形材Ａと形材Ｂとの間に強力な締結力を保った
結合が得られないという不都合がある。
材Ａと形材Ｂとの結合に当って、形材ＡにほぼＵ字形の
ブラケットＣをビスＤで固着し、次いで形材Ｂを組み込
んで、ビスＥを介してブラケットＣに固着するという方
法では、形材Ａと形材Ｂとの間に強力な締結力を保った
結合が得られないという不都合がある。
また第１０図及び第１１図に示す方法すなわち形材Ａ′
と形材Ｂ′との結合に当ってＬ字形の２個のブラケット
ｃ’、 ｃ″をビスＤ’、 Ｄ“で形材Ａ′に固定し、
次いで形材Ｂ′を組み込み、ビスＥ’、Ｅ″で固定する
という方法では、ビスｃ’、 ｃ“により強力な結合を
得るためには、理想ビス位置として、図に想像線で示す
位置（Ｄ’１． Ｄ”１位置）が望ましいが、実作業上
作業に困難が伴い、ビスＤ’、 Ｄ“を締め付けるのに
ドライバー又はエアードライバーが握れてかつ容易に回
転できる寸法として寸法１が必要であり、全体寸法１′
の距離まで離れた位置になってしまうので、前記１′の
距離まで離れた位置で強固な結合を得るには、ブラケッ
トｃ’、ｃ“の板厚を厚くするか、又は作業性を無視し
てビスの締着位置を前記理想ビス位置に可能な限り近づ
ける方法しかなく、作業性の不良、コスト高１、結合力
不充分等の問題が未解決で残されている。
と形材Ｂ′との結合に当ってＬ字形の２個のブラケット
ｃ’、 ｃ″をビスＤ’、 Ｄ“で形材Ａ′に固定し、
次いで形材Ｂ′を組み込み、ビスＥ’、Ｅ″で固定する
という方法では、ビスｃ’、 ｃ“により強力な結合を
得るためには、理想ビス位置として、図に想像線で示す
位置（Ｄ’１． Ｄ”１位置）が望ましいが、実作業上
作業に困難が伴い、ビスＤ’、 Ｄ“を締め付けるのに
ドライバー又はエアードライバーが握れてかつ容易に回
転できる寸法として寸法１が必要であり、全体寸法１′
の距離まで離れた位置になってしまうので、前記１′の
距離まで離れた位置で強固な結合を得るには、ブラケッ
トｃ’、ｃ“の板厚を厚くするか、又は作業性を無視し
てビスの締着位置を前記理想ビス位置に可能な限り近づ
ける方法しかなく、作業性の不良、コスト高１、結合力
不充分等の問題が未解決で残されている。
また、形材ＢがＨ型のごとくビスＥ’、 Ｅ″の取り付
は面が１つの場合は、ビスＥ’、 Ｅ“の取り付は作業
が極めて困難であった。
は面が１つの場合は、ビスＥ’、 Ｅ“の取り付は作業
が極めて困難であった。
次に上記問題の解決を図ってなされたこの考案を第１図
ないし第５図について説明する。
ないし第５図について説明する。
先ず第１図ないし第３図に示す４実施例において、形材
から戊る第１の部材１に、同じく形材から成る第２の部
材２の端部を結合するに際し、第２の部材２の端面から
適宜距離りを置いた位置における相対向する一対の壁面
３，３にそれぞれスリット４を形成し、これら各スリッ
ト４，４に連結金具５を挿通し、この連結金具５の両端
部に形成される取付部６，６にねじ７，７を貫通させ、
これら取付部６，６を前記第１の部材１の取付面８に強
く押し付けた状態において、前記ねじ７゜７を取付面８
に設けたねじ孔９，９にねじ込み固着するのである。
から戊る第１の部材１に、同じく形材から成る第２の部
材２の端部を結合するに際し、第２の部材２の端面から
適宜距離りを置いた位置における相対向する一対の壁面
３，３にそれぞれスリット４を形成し、これら各スリッ
ト４，４に連結金具５を挿通し、この連結金具５の両端
部に形成される取付部６，６にねじ７，７を貫通させ、
これら取付部６，６を前記第１の部材１の取付面８に強
く押し付けた状態において、前記ねじ７゜７を取付面８
に設けたねじ孔９，９にねじ込み固着するのである。
この際、第２の部材２の端面とスリット４との距離りだ
け前記連結金具５は押し曲げられて第１の部材１に固着
されるので、第１の部材１と第２の部材２との間の緊張
を伴った強固な結合が行えるのである。
け前記連結金具５は押し曲げられて第１の部材１に固着
されるので、第１の部材１と第２の部材２との間の緊張
を伴った強固な結合が行えるのである。
これにより第２の部材２は第１の部材１に対して第３図
中、Ｈ方向の締付力をもって固着される。
中、Ｈ方向の締付力をもって固着される。
また上記連結金具５の構造は第４図又は第５図に示すよ
うな立上り縁による係止部１０，１０’又は１１．１１
’が形成され、これら係止部１０，１０’又は１１，１
１′の連結金具５の長手方向端部は係止端ａを形成して
いる。
うな立上り縁による係止部１０，１０’又は１１．１１
’が形成され、これら係止部１０，１０’又は１１，１
１′の連結金具５の長手方向端部は係止端ａを形成して
いる。
すなわち係止部端ａは第２の部材の側壁部の内面２につ
き当って第１の部材１と第２の部材２の横方向への関係
変位（第３図中Ｗ方内変位）を阻止するようにすること
ができる。
き当って第１の部材１と第２の部材２の横方向への関係
変位（第３図中Ｗ方内変位）を阻止するようにすること
ができる。
なお実際上前記連結金具５としてはそれ自体弾性を有す
る材料を使用することも考慮される。
る材料を使用することも考慮される。
上記のようなこの考案の構造によれば、第１の部材１に
対する第２の部材２のＷ方向への移動は生ぜず、かつＨ
方向（第３図参照）に充分な締付力をもって固定できる
。
対する第２の部材２のＷ方向への移動は生ぜず、かつＨ
方向（第３図参照）に充分な締付力をもって固定できる
。
しかも前記従来法による構造と比較して、ブラケット（
この考案の連結金具５）は薄肉で足り、かつ取付作業も
第２の部材側からすべて行なうことができ容易であって
、従来強度な固定が困難であった第６図、第７図示のよ
うな十文字状組立ても行なえ、しかも極めて高い結合強
度が得られる点で卓越したものである。
この考案の連結金具５）は薄肉で足り、かつ取付作業も
第２の部材側からすべて行なうことができ容易であって
、従来強度な固定が困難であった第６図、第７図示のよ
うな十文字状組立ても行なえ、しかも極めて高い結合強
度が得られる点で卓越したものである。
第１図はこの考案の実施例の平面図、第２図はその立面
図、第３図はその組立完了の状態を示す立面図、第４図
及び第５図は連結金具の２種の変型を示す斜視図、第６
図及び第７図はこの考案を採用すべき結合部の２つの例
を示す説明図、第８図及び第９図は従来構造の１例を示
す平面図及び側断面図で、第１０図及び第１１図は従来
構造の他の例を示す平面図及び側断面図である。 なお図において、１・・・・・・第１の部材、２・・・
・・・第２の部材、３・・・・・・壁面、４・・・・・
・スリット、５・・・・・・連結金具、６・・・・・・
取付部、７・・・・・・ねじ、８・・・・・・取付面で
ある。
図、第３図はその組立完了の状態を示す立面図、第４図
及び第５図は連結金具の２種の変型を示す斜視図、第６
図及び第７図はこの考案を採用すべき結合部の２つの例
を示す説明図、第８図及び第９図は従来構造の１例を示
す平面図及び側断面図で、第１０図及び第１１図は従来
構造の他の例を示す平面図及び側断面図である。 なお図において、１・・・・・・第１の部材、２・・・
・・・第２の部材、３・・・・・・壁面、４・・・・・
・スリット、５・・・・・・連結金具、６・・・・・・
取付部、７・・・・・・ねじ、８・・・・・・取付面で
ある。
Claims (1)
- 第１の部材に第２の部材の端部を連結金具をもって直角
に結合する構造であって、前記第２の部材の端部には連
結線金具が挿通されるスリットを形成し、このスリット
に挿通保持された連結金具の両端に形成される取付部を
第１の部材の取付面に強圧状態で固着すると共に、前記
連結金具には前記第２の部材の第１の部材長手方向への
移動を阻止すべく第２の部材の側壁端に当る係止部を形
成して成る２部材結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875479U JPS606138Y2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | ２部材結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875479U JPS606138Y2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | ２部材結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5686272U JPS5686272U (ja) | 1981-07-10 |
| JPS606138Y2 true JPS606138Y2 (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=29679587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16875479U Expired JPS606138Y2 (ja) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | ２部材結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606138Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110064613A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-30 | 安徽天柱绿色能源科技有限公司 | 一种自动化垂直双向行走控制的光伏电站清扫机器人 |
-
1979
- 1979-12-07 JP JP16875479U patent/JPS606138Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5686272U (ja) | 1981-07-10 |
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