JPS6023430Y2 - ２部材結合装置 - Google Patents
２部材結合装置Info
- Publication number
- JPS6023430Y2 JPS6023430Y2 JP16356579U JP16356579U JPS6023430Y2 JP S6023430 Y2 JPS6023430 Y2 JP S6023430Y2 JP 16356579 U JP16356579 U JP 16356579U JP 16356579 U JP16356579 U JP 16356579U JP S6023430 Y2 JPS6023430 Y2 JP S6023430Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- shaped connecting
- connecting fitting
- screw
- mounting surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来、形材仕口部の結合に当っては、形材にビスポケッ
トを形成し、このビスポケットにタッピングビス等をね
じ込んで、形材同士を強固に結合するようにしているが
、例えば第５図に示すような片引き窓と嵌殺し窓の組合
わせ構造における中よこ枠とたて桟との交叉部ａや、第
６図のｂ部のようにたて桟に中桟が十文字に結合されて
いる場合には、一般的には締結金具（以下ブラケットと
いう）で結合部を形成している。
トを形成し、このビスポケットにタッピングビス等をね
じ込んで、形材同士を強固に結合するようにしているが
、例えば第５図に示すような片引き窓と嵌殺し窓の組合
わせ構造における中よこ枠とたて桟との交叉部ａや、第
６図のｂ部のようにたて桟に中桟が十文字に結合されて
いる場合には、一般的には締結金具（以下ブラケットと
いう）で結合部を形成している。
その方法としてはいろいろあるが、第７図及び第８図又
は第９図及び第１０図に示すような方法がよく用いられ
ている、しかし乍ら、第７図及び第８図に示す方法すな
わち、形材Ａと形材Ｂとの結合に当って、形材Ａにほぼ
Ｕ字形のブラケットＣをビスＤで固着し、次いで形材Ｂ
を組み込んで、ビスＥを介してブラケットＣに固着する
という方法では、形材Ａと形材Ｂとの間に強力な締結力
を保った結合が得られないという不都合がある。
は第９図及び第１０図に示すような方法がよく用いられ
ている、しかし乍ら、第７図及び第８図に示す方法すな
わち、形材Ａと形材Ｂとの結合に当って、形材Ａにほぼ
Ｕ字形のブラケットＣをビスＤで固着し、次いで形材Ｂ
を組み込んで、ビスＥを介してブラケットＣに固着する
という方法では、形材Ａと形材Ｂとの間に強力な締結力
を保った結合が得られないという不都合がある。
また第９図及び第１０図に示す方法すなわち、形材Ａ′
と形材Ｂ′との結合に当ってＬ字形の２個のブラケット
Ｃ′。
と形材Ｂ′との結合に当ってＬ字形の２個のブラケット
Ｃ′。
Ｃ“をビスＤ’、 Ｄ“で形材Ａ′に固定し、次いで形
材Ｂ′を組み込み、ビスＥ’、 Ｅ″で固定するという
方法では、ビスｃ’、 ｃ“による強力な結合を得るた
めには、理想ビス位置として図に想像線で示す位置（Ｃ
□′、Ｃ□″位置）が望ましいが、実作業上作業し難く
、ビスｃ’、 ｃ”を締め付けるのにドライバー又はエ
アドライバーが握れてかつ容易に回転できる寸法として
寸法１が必要であり、全体寸法１′の距離まで離れた位
置になってしまうので、前記１′の距離まではなれた位
置で強固な結合を得るには、ブラケットｃ’、 ｃ“の
板厚を厚くするか、又は作業性を無視してビスの締着位
置を前記理想ビス位置に可能な限り近づける方法しかな
く、作業性の不良、コスト高、結合力不十分等の問題が
未解決で残されている。
材Ｂ′を組み込み、ビスＥ’、 Ｅ″で固定するという
方法では、ビスｃ’、 ｃ“による強力な結合を得るた
めには、理想ビス位置として図に想像線で示す位置（Ｃ
□′、Ｃ□″位置）が望ましいが、実作業上作業し難く
、ビスｃ’、 ｃ”を締め付けるのにドライバー又はエ
アドライバーが握れてかつ容易に回転できる寸法として
寸法１が必要であり、全体寸法１′の距離まで離れた位
置になってしまうので、前記１′の距離まではなれた位
置で強固な結合を得るには、ブラケットｃ’、 ｃ“の
板厚を厚くするか、又は作業性を無視してビスの締着位
置を前記理想ビス位置に可能な限り近づける方法しかな
く、作業性の不良、コスト高、結合力不十分等の問題が
未解決で残されている。
また形材ＢがＨ型のごとくビスＥ’、 Ｅ″の取り付は
面が１つの場合は、ビスＥ’、 Ｅ″の取り付は作業が
極めて困難であった。
面が１つの場合は、ビスＥ’、 Ｅ″の取り付は作業が
極めて困難であった。
次に上記問題の解決を図ってなされたこの考案を第１図
ないし第４図に示す実施例について説明する。
ないし第４図に示す実施例について説明する。
先ず第１図及び第２図において、形材から成る第１の部
材１の中間部に同じく形材から成る第２の部材２の端部
を結合するに際し、第２の部材２のビスポケット３（巣
窟の場合、上下枠側からビスポケットを使用し、組立容
易な設計が一般的であり、形材にはビスポケットが形成
されているのが通常である）を利用して、平板から成る
板状連結金具４の中央部付近を前記ビスポケット３にね
じ込まれるビス５，５で第２の部材２の端部６に固着さ
せる（第２図）。
材１の中間部に同じく形材から成る第２の部材２の端部
を結合するに際し、第２の部材２のビスポケット３（巣
窟の場合、上下枠側からビスポケットを使用し、組立容
易な設計が一般的であり、形材にはビスポケットが形成
されているのが通常である）を利用して、平板から成る
板状連結金具４の中央部付近を前記ビスポケット３にね
じ込まれるビス５，５で第２の部材２の端部６に固着さ
せる（第２図）。
次いでビス７．７を介してこの板状連結金具４を前記第
１の部材１の取付面８に対して第２の部材２側から取り
付けるのであるが、このとき板状連結金具４と第１の部
材１との間に隙間ｇを形成しておき、ビス７．７を第１
の部材１にねじ込む際に、板状連結金具４の両端部の取
付部９，９を第３図に示すように前記取付面８に向って
強く押し付けることによって変形させた状態で締着する
ものであって、このようにすることによって第１の部材
１と第２の部材２との間の緊張を伴って強固な結合が行
えるのである。
１の部材１の取付面８に対して第２の部材２側から取り
付けるのであるが、このとき板状連結金具４と第１の部
材１との間に隙間ｇを形成しておき、ビス７．７を第１
の部材１にねじ込む際に、板状連結金具４の両端部の取
付部９，９を第３図に示すように前記取付面８に向って
強く押し付けることによって変形させた状態で締着する
ものであって、このようにすることによって第１の部材
１と第２の部材２との間の緊張を伴って強固な結合が行
えるのである。
なお実際上前記板状連結金具４としてはそれ自体弾性を
有する材料を使用することも考慮される。
有する材料を使用することも考慮される。
上記のようなこの考案の装置によれば、前記従来法によ
る構造と比較して、ブラケット（この考案の板状連結金
具４）は薄肉で足り、かつ取付作業も容易であって、し
かも極めて高い結合強度が得られる点で卓越したもので
ある。
る構造と比較して、ブラケット（この考案の板状連結金
具４）は薄肉で足り、かつ取付作業も容易であって、し
かも極めて高い結合強度が得られる点で卓越したもので
ある。
第１図はこの考案の一実施例の要部の平面図、第２図は
２部材の結合直前の状態を示す側面図、第３図はその結
合後の状態を示す側断面図、第４図は第３図の端面図、
第５図及び第６図はこの考案を採用すべき結合部の２つ
の例を示す説明図、第７図及び第８図は従来構造の１例
を示す平面図及び側断面図、第９図及び第１０図は従来
構造の他の例を示す平面図及び側断面図である。 なお図において、１・・・・・・第１の部材、２・・・
・・・第２の部材、３・・・・・・ビスポケット、４・
・・・・・板状連結金具、６・・・・・・端部、８・・
・・・・取付面、ｇ・・・・・・隙間、９．９・・・・
・・取付部、である。
２部材の結合直前の状態を示す側面図、第３図はその結
合後の状態を示す側断面図、第４図は第３図の端面図、
第５図及び第６図はこの考案を採用すべき結合部の２つ
の例を示す説明図、第７図及び第８図は従来構造の１例
を示す平面図及び側断面図、第９図及び第１０図は従来
構造の他の例を示す平面図及び側断面図である。 なお図において、１・・・・・・第１の部材、２・・・
・・・第２の部材、３・・・・・・ビスポケット、４・
・・・・・板状連結金具、６・・・・・・端部、８・・
・・・・取付面、ｇ・・・・・・隙間、９．９・・・・
・・取付部、である。
Claims (1)
- 第１の部材の中間部に第２の部材の端部を結合する構造
であって、第２の部材の端部にあらかじめ板状連結金具
の中央部付近を固着させるとともに、この板状連結金具
と第１の部材の取付面との間に隙間を形成しておき、前
記板状連結金具の両端部の取付部を第１の部材の取付面
に対し強圧状態で第２の部材側からビスで締着して成る
２部材結合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16356579U JPS6023430Y2 (ja) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | ２部材結合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16356579U JPS6023430Y2 (ja) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | ２部材結合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5682173U JPS5682173U (ja) | 1981-07-02 |
| JPS6023430Y2 true JPS6023430Y2 (ja) | 1985-07-12 |
Family
ID=29674532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16356579U Expired JPS6023430Y2 (ja) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | ２部材結合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023430Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-11-28 JP JP16356579U patent/JPS6023430Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5682173U (ja) | 1981-07-02 |
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