JPH10205142A - 仮囲板用連結構成及びコーナー連結具 - Google Patents
仮囲板用連結構成及びコーナー連結具Info
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- JPH10205142A JPH10205142A JP2573797A JP2573797A JPH10205142A JP H10205142 A JPH10205142 A JP H10205142A JP 2573797 A JP2573797 A JP 2573797A JP 2573797 A JP2573797 A JP 2573797A JP H10205142 A JPH10205142 A JP H10205142A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部の強度が高く、且つ連結が簡単にでき
て、生産性も良い仮囲板用の連結構成を提供すると共
に、このような構成を有する仮囲板用に使用できる安全
性の高いコーナー連結具も併せて提供せんとするもので
ある。 【解決手段】 仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲
げられて構成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａ
から内側方向へ折り曲げられて構成された圧着面２０
と、前記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成
され、そこに他の圧着面２０を嵌着せしめる嵌着面３０
と、更に嵌着面３０の先端に設けられた凸状突起４０と
を有している。
て、生産性も良い仮囲板用の連結構成を提供すると共
に、このような構成を有する仮囲板用に使用できる安全
性の高いコーナー連結具も併せて提供せんとするもので
ある。 【解決手段】 仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲
げられて構成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａ
から内側方向へ折り曲げられて構成された圧着面２０
と、前記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成
され、そこに他の圧着面２０を嵌着せしめる嵌着面３０
と、更に嵌着面３０の先端に設けられた凸状突起４０と
を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、仮囲板用の連結構成及
びコーナー連結具に関する。
びコーナー連結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、工事現場などに使用される仮設
用の仮囲板の構成を示している。仮組みパイプ１００に
係着金具１０１を介して仮囲板１０２を固定している。
この仮囲板１０２同士の連結は、仮囲板１０２本体に設
けられたアール状の凸部１０３同士を重ね合わせること
で行われる。しかしこの連結部の構成では、仮囲板１０
２表面に凹凸ができてしまい、デザイン的に制約を受け
ることになる。そのため最近では、表面側が平面で構成
された平板状の仮囲板が使用されるようになった。
用の仮囲板の構成を示している。仮組みパイプ１００に
係着金具１０１を介して仮囲板１０２を固定している。
この仮囲板１０２同士の連結は、仮囲板１０２本体に設
けられたアール状の凸部１０３同士を重ね合わせること
で行われる。しかしこの連結部の構成では、仮囲板１０
２表面に凹凸ができてしまい、デザイン的に制約を受け
ることになる。そのため最近では、表面側が平面で構成
された平板状の仮囲板が使用されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記平板状の仮
囲板では、図９に示すように、接合部の構成がただ個別
に重なり合うだけでできていいるため、連結性に乏しく
接合部が動いたり、その部分が個別に締結されているの
で強度が弱く、風圧が強ければ折り返し部に変形を生
じ、ひどい場合には倒壊の危険もあった。他方、複雑な
折り曲げによりでできた凹凸がはまりあうようにしてそ
の連結部ができている構成もあるが、寸法精度が悪いと
連結できなくなり、また複数の折り曲げ工程を経ないと
製造できないため、生産性も劣るという欠点を有してい
た。また角地において、上記仮囲板でコーナーを構成す
る時は、その連結部で連結させることが殆ど困難なた
め、連結させないで仮囲板の側辺エッジをむき出しにし
たままに放置させることが多い。そのため、安全上も問
題であった。特に前記コーナーが９０°以下の鋭角な場
合は、そのエッジが突出した状態になり、より危険性が
増すことになる。
囲板では、図９に示すように、接合部の構成がただ個別
に重なり合うだけでできていいるため、連結性に乏しく
接合部が動いたり、その部分が個別に締結されているの
で強度が弱く、風圧が強ければ折り返し部に変形を生
じ、ひどい場合には倒壊の危険もあった。他方、複雑な
折り曲げによりでできた凹凸がはまりあうようにしてそ
の連結部ができている構成もあるが、寸法精度が悪いと
連結できなくなり、また複数の折り曲げ工程を経ないと
製造できないため、生産性も劣るという欠点を有してい
た。また角地において、上記仮囲板でコーナーを構成す
る時は、その連結部で連結させることが殆ど困難なた
め、連結させないで仮囲板の側辺エッジをむき出しにし
たままに放置させることが多い。そのため、安全上も問
題であった。特に前記コーナーが９０°以下の鋭角な場
合は、そのエッジが突出した状態になり、より危険性が
増すことになる。
【０００４】本発明は従来技術の以上のような問題に鑑
み創案されたもので、接合部の強度が高く、且つ連結が
簡単にできて、生産性も良い仮囲板用の連結構成を提供
すると共に、このような構成を有する仮囲板用に使用で
きる安全性の高いコーナー連結具も併せて提供せんとす
るものである。
み創案されたもので、接合部の強度が高く、且つ連結が
簡単にできて、生産性も良い仮囲板用の連結構成を提供
すると共に、このような構成を有する仮囲板用に使用で
きる安全性の高いコーナー連結具も併せて提供せんとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのため本発明の仮囲板
用の連結構成は、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り
曲げられて構成された接合面と、該接合面から内側方向
へ折り曲げられて構成された圧着面と、前記接合面から
外側方向へ折り曲げられて構成され、そこに他の圧着面
を嵌着せしめる嵌着面と、更に嵌着面の先端に設けられ
た凸状突起とを有することを基本的特徴としている。
用の連結構成は、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り
曲げられて構成された接合面と、該接合面から内側方向
へ折り曲げられて構成された圧着面と、前記接合面から
外側方向へ折り曲げられて構成され、そこに他の圧着面
を嵌着せしめる嵌着面と、更に嵌着面の先端に設けられ
た凸状突起とを有することを基本的特徴としている。
【０００６】上記構成では、隣り合う仮囲板の側面に構
成された接合面同士が接合されて連結された時に、一方
の圧着面が他方の接合面と凸状突起の間に挟持されなが
ら嵌着面に嵌着せしめられることになる。そのため接合
部がただ重ね合わされた従来構成に比べて強度が格段に
向上することになる（圧着面と嵌着面同士をボルト締め
などすると、その強度は更に増す）。また寸法精度が悪
くても簡単に連結でき、且つ簡単な構成のため製造工程
も簡略化できるようになる。
成された接合面同士が接合されて連結された時に、一方
の圧着面が他方の接合面と凸状突起の間に挟持されなが
ら嵌着面に嵌着せしめられることになる。そのため接合
部がただ重ね合わされた従来構成に比べて強度が格段に
向上することになる（圧着面と嵌着面同士をボルト締め
などすると、その強度は更に増す）。また寸法精度が悪
くても簡単に連結でき、且つ簡単な構成のため製造工程
も簡略化できるようになる。
【０００７】また仮囲板用の別の連結構成として、仮囲
板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された
接合面と、該接合面から内側方向へ折り曲げられて構成
された内側張出し面と、前記接合面から外側方向へ折り
曲げられて構成され、他の内側張出し面と重ね合わされ
た時に該張出し面より更に延出する外側張出し面と、隣
り合う同士の内側張出し面と外側張出し面とが重ね合わ
された時に締結具で固定できるように両張出し面に設け
られた貫通孔と、更に外側張出し面の先端近傍に穿設さ
れ、係着金具を固定する別の締結具用の貫通孔とを有す
ることを特徴としている。
板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構成された
接合面と、該接合面から内側方向へ折り曲げられて構成
された内側張出し面と、前記接合面から外側方向へ折り
曲げられて構成され、他の内側張出し面と重ね合わされ
た時に該張出し面より更に延出する外側張出し面と、隣
り合う同士の内側張出し面と外側張出し面とが重ね合わ
された時に締結具で固定できるように両張出し面に設け
られた貫通孔と、更に外側張出し面の先端近傍に穿設さ
れ、係着金具を固定する別の締結具用の貫通孔とを有す
ることを特徴としている。
【０００８】請求項１のそのままの構成では、強度を増
すためボルトとナットなどの締結具で隣り合う仮囲板を
連結しなければならない場合に、圧着面と嵌着面とを重
ね合わせ、同時に仮組みパイプなどに係着せしめるため
に必要な係着金具を前記締結具で固定しておかねばなら
ない。その時、圧着面と嵌着面に穿設された締結具用の
貫通孔の位置合わせを行なってからでなければ、ボルト
などを貫通せしめることができず、その位置合わせに手
間取ることになる。しかし請求項２の構成では、予め外
側張出し面先端近傍の貫通孔に締結具で係着金具を取り
付けておくことができるので、内側張出し面と外側張出
し面とを重ね合わせた後、締結具で隣り合う仮囲板を連
結する際に、両張出し面に設けられた貫通孔にのみボル
トなどの締結具を挿入すれば済むので、作業性が向上す
ることになる。
すためボルトとナットなどの締結具で隣り合う仮囲板を
連結しなければならない場合に、圧着面と嵌着面とを重
ね合わせ、同時に仮組みパイプなどに係着せしめるため
に必要な係着金具を前記締結具で固定しておかねばなら
ない。その時、圧着面と嵌着面に穿設された締結具用の
貫通孔の位置合わせを行なってからでなければ、ボルト
などを貫通せしめることができず、その位置合わせに手
間取ることになる。しかし請求項２の構成では、予め外
側張出し面先端近傍の貫通孔に締結具で係着金具を取り
付けておくことができるので、内側張出し面と外側張出
し面とを重ね合わせた後、締結具で隣り合う仮囲板を連
結する際に、両張出し面に設けられた貫通孔にのみボル
トなどの締結具を挿入すれば済むので、作業性が向上す
ることになる。
【０００９】更に隣り合う仮囲板同士の位置合わせを容
易にする別の構成として、仮囲板の表平面に対し裏側方
向へ折り曲げられて構成された接合面と、該接合面から
内側方向へ折り曲げられて構成された内側張出し面と、
前記接合面から外側方向へ折り曲げられて構成され、他
の内側張出し面と重ね合わされた時に該張出し面より更
に延出する外側張出し面と、接合面に夫々設けられ、隣
り合う同士の内側張出し面と外側張出し面とを重ね合わ
せた時に係合して同時に互いの位置決めが行える切り欠
き部とベロ部と、更に外側張出し面の先端近傍に穿設さ
れ、係着金具を固定する別の締結具用の貫通孔とを有す
る構成についても提案する。
易にする別の構成として、仮囲板の表平面に対し裏側方
向へ折り曲げられて構成された接合面と、該接合面から
内側方向へ折り曲げられて構成された内側張出し面と、
前記接合面から外側方向へ折り曲げられて構成され、他
の内側張出し面と重ね合わされた時に該張出し面より更
に延出する外側張出し面と、接合面に夫々設けられ、隣
り合う同士の内側張出し面と外側張出し面とを重ね合わ
せた時に係合して同時に互いの位置決めが行える切り欠
き部とベロ部と、更に外側張出し面の先端近傍に穿設さ
れ、係着金具を固定する別の締結具用の貫通孔とを有す
る構成についても提案する。
【００１０】上記構成では、隣り合う仮囲板同士の内側
張出し面と外側張出し面とを重ね合わせて連結する際
に、切り欠き部とベロ部を係合せしめることで、同時に
互いの位置決めが行えるので、該切り欠き部とベロ部の
係合後は、予め外側張出し面先端近傍の貫通孔に締結具
で取り付けておいた係着金具を、仮組みパイプなどに係
着せしめることで、仮囲板の据え付けを終えることがで
きるようになり、作業性が向上することになる。
張出し面と外側張出し面とを重ね合わせて連結する際
に、切り欠き部とベロ部を係合せしめることで、同時に
互いの位置決めが行えるので、該切り欠き部とベロ部の
係合後は、予め外側張出し面先端近傍の貫通孔に締結具
で取り付けておいた係着金具を、仮組みパイプなどに係
着せしめることで、仮囲板の据え付けを終えることがで
きるようになり、作業性が向上することになる。
【００１１】更に請求項４記載の構成は、請求項１乃至
３に記載された連結構成を有する仮囲板のコーナー部に
使用されるコーナー連結具であって、該連結具の表面に
設けられた折り曲げ部と、その表面に対してその両側で
裏側方向へ折り曲げられて構成され、仮囲板の接合面に
夫々当設される当設接合面と、一方の当設接合面に設け
られ、該接合面から内側方向へ折り曲げられて、仮囲板
の前記接合面と凸状突起との間に嵌まる或いは外側張出
し面に当設されるコーナー圧着面と、更に他方の当設接
合面に設けられ、該接合面から外側方向へ折り曲げられ
て、仮囲板の前記圧着面を嵌着せしめる或いは内側張出
し面に当設されるコーナー嵌着面とを有することを特徴
としている。更に請求項１記載の仮囲板用連結構成を有
する仮囲板用のコーナー連結具にあっては、コーナー嵌
着面の先端に凸状ストッパを有する構成とすると良い。
３に記載された連結構成を有する仮囲板のコーナー部に
使用されるコーナー連結具であって、該連結具の表面に
設けられた折り曲げ部と、その表面に対してその両側で
裏側方向へ折り曲げられて構成され、仮囲板の接合面に
夫々当設される当設接合面と、一方の当設接合面に設け
られ、該接合面から内側方向へ折り曲げられて、仮囲板
の前記接合面と凸状突起との間に嵌まる或いは外側張出
し面に当設されるコーナー圧着面と、更に他方の当設接
合面に設けられ、該接合面から外側方向へ折り曲げられ
て、仮囲板の前記圧着面を嵌着せしめる或いは内側張出
し面に当設されるコーナー嵌着面とを有することを特徴
としている。更に請求項１記載の仮囲板用連結構成を有
する仮囲板用のコーナー連結具にあっては、コーナー嵌
着面の先端に凸状ストッパを有する構成とすると良い。
【００１２】上記構成によれば、本願請求項１乃至３の
連結構成を有する仮囲板を敷設した時に、そのコーナー
部に上記コーナー連結具の構成が設置されることになる
ため、エッジが突出するようなことはなくなり、安全性
も向上する。
連結構成を有する仮囲板を敷設した時に、そのコーナー
部に上記コーナー連結具の構成が設置されることになる
ため、エッジが突出するようなことはなくなり、安全性
も向上する。
【００１３】加えて請求項４乃至５記載の仮囲板用コー
ナー連結具において、前記表面を２つの面で構成すると
共に、両面の接合部に凹凸状の嵌め合わせ辺部を設け、
該嵌め合わせ辺部を枢軸で枢支せしめて回動自在にした
構成とすると、該コーナー部における設置角度を自由に
設定できるようになる。
ナー連結具において、前記表面を２つの面で構成すると
共に、両面の接合部に凹凸状の嵌め合わせ辺部を設け、
該嵌め合わせ辺部を枢軸で枢支せしめて回動自在にした
構成とすると、該コーナー部における設置角度を自由に
設定できるようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本願請求項１に係る仮囲
板用の連結構成の一実施形態を示している。同図によれ
ば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構
成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方
向へ折り曲げられて構成された圧着面２０と、前記接合
面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、そこに
他の圧着面２０を嵌着せしめる嵌着面３０と、更に嵌着
面３０の先端に設けられた凸状突起４０とを有してい
る。
板用の連結構成の一実施形態を示している。同図によれ
ば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構
成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方
向へ折り曲げられて構成された圧着面２０と、前記接合
面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、そこに
他の圧着面２０を嵌着せしめる嵌着面３０と、更に嵌着
面３０の先端に設けられた凸状突起４０とを有してい
る。
【００１５】上記構成によれば、隣り合う仮囲板の側面
に構成された接合面１ａ、１ｂ同士が接合されて連結さ
れた時に、一方の圧着面２０が他方の接合面１ｂと凸状
突起４０の間に挟持されながら嵌着面３０に嵌着せしめ
られることになる。そのため接合部がただ重ね合わされ
た従来構成に比べて強度が格段に向上し、風圧が高い場
合でも、倒壊などの危険にさらされることがなくなっ
た。もちろんボルト・ナットなどの締結具を使って圧着
面２０と嵌着面３０とを固定すると、その強度が更に高
くなることは言うまでもない。またこの構成の利点とし
ては、寸法精度が悪くても簡単に連結でき、且つ簡単な
構成のため製造工程も簡略化できるようになる。
に構成された接合面１ａ、１ｂ同士が接合されて連結さ
れた時に、一方の圧着面２０が他方の接合面１ｂと凸状
突起４０の間に挟持されながら嵌着面３０に嵌着せしめ
られることになる。そのため接合部がただ重ね合わされ
た従来構成に比べて強度が格段に向上し、風圧が高い場
合でも、倒壊などの危険にさらされることがなくなっ
た。もちろんボルト・ナットなどの締結具を使って圧着
面２０と嵌着面３０とを固定すると、その強度が更に高
くなることは言うまでもない。またこの構成の利点とし
ては、寸法精度が悪くても簡単に連結でき、且つ簡単な
構成のため製造工程も簡略化できるようになる。
【００１６】図２及び図３は、本願請求項２に係る仮囲
板用の連結構成の一実施形態を示している。同図によれ
ば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構
成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方
向へ折り曲げられて構成された内側張出し面２１と、前
記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、
他の内側張出し面２１と重ね合わされた時に該張出し面
２１より更に延出する外側張出し面３１と、隣り合う同
士の内側張出し面２１と外側張出し面３１とが重ね合わ
された時に締結具６０で固定できるように両張出し面に
設けられた貫通孔５０ａ、５０ｂと、更に外側張出し面
３１の先端近傍に穿設され、係着金具７０を固定する別
の締結具６１用の貫通孔５１とを有している。
板用の連結構成の一実施形態を示している。同図によれ
ば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構
成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方
向へ折り曲げられて構成された内側張出し面２１と、前
記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、
他の内側張出し面２１と重ね合わされた時に該張出し面
２１より更に延出する外側張出し面３１と、隣り合う同
士の内側張出し面２１と外側張出し面３１とが重ね合わ
された時に締結具６０で固定できるように両張出し面に
設けられた貫通孔５０ａ、５０ｂと、更に外側張出し面
３１の先端近傍に穿設され、係着金具７０を固定する別
の締結具６１用の貫通孔５１とを有している。
【００１７】上記構成では、予め外側張出し面３１先端
近傍の貫通孔５１に締結具６１で係着金具７０を取り付
けておくことができるので、内側張出し面２１と外側張
出し面３１とを重ね合わせた後、締結具６０で隣り合う
仮囲板を連結する際に、両張出し面２１、３１に設けら
れた貫通孔５０ａ、５０ｂにのみボルトなどの締結具６
０を挿入すれば済むことになる。通常請求項１の構成で
は、隣り合う仮囲板を連結し且つボルト・ナットなどの
締結具で固定した時に、同時に仮組みパイプなどに係着
せしめるための係着金具を締結具で固定しておくために
必要な、両張出し面に穿設された締結具用の貫通孔の位
置合わせを行なわなければならないといった手間が必要
となるが、上記請求項２の構成では、それが不要とな
る。更に一方の貫通孔５０ｂを、図面の示すように、ル
ーズホールにすれば、取付が容易になり、また延長をす
る上でも調節がし易くなると共に、美観上の目地を作る
ことも可能である。
近傍の貫通孔５１に締結具６１で係着金具７０を取り付
けておくことができるので、内側張出し面２１と外側張
出し面３１とを重ね合わせた後、締結具６０で隣り合う
仮囲板を連結する際に、両張出し面２１、３１に設けら
れた貫通孔５０ａ、５０ｂにのみボルトなどの締結具６
０を挿入すれば済むことになる。通常請求項１の構成で
は、隣り合う仮囲板を連結し且つボルト・ナットなどの
締結具で固定した時に、同時に仮組みパイプなどに係着
せしめるための係着金具を締結具で固定しておくために
必要な、両張出し面に穿設された締結具用の貫通孔の位
置合わせを行なわなければならないといった手間が必要
となるが、上記請求項２の構成では、それが不要とな
る。更に一方の貫通孔５０ｂを、図面の示すように、ル
ーズホールにすれば、取付が容易になり、また延長をす
る上でも調節がし易くなると共に、美観上の目地を作る
ことも可能である。
【００１８】図４及び図５は、本願請求項３に係る仮囲
板用の連結構成の一実施形態を示している。同図によれ
ば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構
成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方
向へ折り曲げられて構成された内側張出し面２２と、前
記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、
他の内側張出し面２２と重ね合わされた時に該張出し面
２２より更に延出する外側張出し面３２と、接合面１
ａ、１ｂに夫々設けられ、隣り合う同士の内側張出し面
２２と外側張出し面３２とを重ね合わせた時に係合して
同時に互いの位置決めが行える切り欠き部８０とベロ部
８１と、更に外側張出し面３２の先端近傍に穿設され、
係着金具７１を固定する別の締結具６２用の貫通孔５２
とを有している。
板用の連結構成の一実施形態を示している。同図によれ
ば、仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲げられて構
成された接合面１ａ、１ｂと、該接合面１ａから内側方
向へ折り曲げられて構成された内側張出し面２２と、前
記接合面１ｂから外側方向へ折り曲げられて構成され、
他の内側張出し面２２と重ね合わされた時に該張出し面
２２より更に延出する外側張出し面３２と、接合面１
ａ、１ｂに夫々設けられ、隣り合う同士の内側張出し面
２２と外側張出し面３２とを重ね合わせた時に係合して
同時に互いの位置決めが行える切り欠き部８０とベロ部
８１と、更に外側張出し面３２の先端近傍に穿設され、
係着金具７１を固定する別の締結具６２用の貫通孔５２
とを有している。
【００１９】上記構成では、隣り合う仮囲板同士の内側
張出し面２２と外側張出し面３２とを重ね合わせて連結
する際に、切り欠き部８０とベロ部８１を係合せしめる
ことで、同時に互いの位置決めが行えるので、該切り欠
き部８０とベロ部８１の係合後は、予め外側張出し面３
２先端近傍の貫通孔５２に締結具６２で取り付けておい
た係着金具７１を、仮組みパイプなどに係着せしめるこ
とで、仮囲板の据え付けを終えることができるようにな
り、作業性が向上することになる。
張出し面２２と外側張出し面３２とを重ね合わせて連結
する際に、切り欠き部８０とベロ部８１を係合せしめる
ことで、同時に互いの位置決めが行えるので、該切り欠
き部８０とベロ部８１の係合後は、予め外側張出し面３
２先端近傍の貫通孔５２に締結具６２で取り付けておい
た係着金具７１を、仮組みパイプなどに係着せしめるこ
とで、仮囲板の据え付けを終えることができるようにな
り、作業性が向上することになる。
【００２０】図６は、本願請求項４及び５に係る仮囲板
用コーナー連結具の一実施形態を示している。同図によ
れば、連結具の表面に設けられた折り曲げ部９０と、そ
の表面に対してその両側で裏側方向へ折り曲げられて構
成され、仮囲板の接合面１ａ、１ｂに夫々当設される当
設接合面１ｃ、１ｄと、一方の当設接合面１ｃに設けら
れ、該接合面１ｃから内側方向へ折り曲げられて、仮囲
板の前記接合面１ｂと凸状突起４０との間に嵌まるコー
ナー圧着面２３と、更に他方の当設接合面１ｄに設けら
れ、該接合面１ｄから外側方向へ折り曲げられて、仮囲
板の前記圧着面２０を嵌着せしめるコーナー嵌着面３３
とを有している。また本構成では、コーナー嵌着面３３
の先端に凸状ストッパ４１を有している。更に上記折り
曲げ部９０の構成として、図７に示すように、前記表面
を２つの面で構成すると共に、両面の接合部に凹凸状の
嵌め合わせ辺部９１ａ及び９１ｂを設け、該嵌め合わせ
辺部を枢軸９２で枢支せしめて回動自在な構成としても
良い。
用コーナー連結具の一実施形態を示している。同図によ
れば、連結具の表面に設けられた折り曲げ部９０と、そ
の表面に対してその両側で裏側方向へ折り曲げられて構
成され、仮囲板の接合面１ａ、１ｂに夫々当設される当
設接合面１ｃ、１ｄと、一方の当設接合面１ｃに設けら
れ、該接合面１ｃから内側方向へ折り曲げられて、仮囲
板の前記接合面１ｂと凸状突起４０との間に嵌まるコー
ナー圧着面２３と、更に他方の当設接合面１ｄに設けら
れ、該接合面１ｄから外側方向へ折り曲げられて、仮囲
板の前記圧着面２０を嵌着せしめるコーナー嵌着面３３
とを有している。また本構成では、コーナー嵌着面３３
の先端に凸状ストッパ４１を有している。更に上記折り
曲げ部９０の構成として、図７に示すように、前記表面
を２つの面で構成すると共に、両面の接合部に凹凸状の
嵌め合わせ辺部９１ａ及び９１ｂを設け、該嵌め合わせ
辺部を枢軸９２で枢支せしめて回動自在な構成としても
良い。
【００２１】上記構成によれば、本願請求項１の連結構
成を有する仮囲板を敷設した時に、そのコーナー部に上
記コーナー連結具の構成が設置されることになるため、
エッジが突出するようなことがなくなり、安全性も向上
する。加えて折り曲げ部９０の構成が、図７に示す請求
項６の構成のように、枢軸９２を中心として回動自在な
構成にすれば、該コーナー部における設置角度を自由に
設定できるようになる。
成を有する仮囲板を敷設した時に、そのコーナー部に上
記コーナー連結具の構成が設置されることになるため、
エッジが突出するようなことがなくなり、安全性も向上
する。加えて折り曲げ部９０の構成が、図７に示す請求
項６の構成のように、枢軸９２を中心として回動自在な
構成にすれば、該コーナー部における設置角度を自由に
設定できるようになる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した本発明の仮囲板用の連結構
成によれば、仮囲板の連結が簡単にでき、且つ折り曲げ
加工などが簡単にできるため生産性も向上するようにな
る。また請求項１乃至３に記載された連結構成を有する
仮囲板のコーナー部に使用される請求項４乃至６記載の
コーナー連結具の構成によれば、エッジが突出するよう
なことがなくなり、安全性も向上するようになる。
成によれば、仮囲板の連結が簡単にでき、且つ折り曲げ
加工などが簡単にできるため生産性も向上するようにな
る。また請求項１乃至３に記載された連結構成を有する
仮囲板のコーナー部に使用される請求項４乃至６記載の
コーナー連結具の構成によれば、エッジが突出するよう
なことがなくなり、安全性も向上するようになる。
【図１】本願請求項１に係る仮囲板用の連結構成の一実
施形態を示す平面図である。
施形態を示す平面図である。
【図２】本願請求項２に係る仮囲板用の連結構成の一実
施形態を示す平面図である。
施形態を示す平面図である。
【図３】上記実施形態構成の斜視図である。
【図４】本願請求項３に係る仮囲板用の連結構成の一実
施形態を示す平面図である。
施形態を示す平面図である。
【図５】上記実施形態構成の斜視図である。
【図６】本願請求項４及び５に係る仮囲板用コーナー連
結具の一実施形態を示す平面図である。
結具の一実施形態を示す平面図である。
【図７】本願請求項６に係るコーナー連結具の斜視図で
ある。
ある。
【図８】工事現場などに使用される仮設用の仮囲板の従
来構成を示す斜視図である。
来構成を示す斜視図である。
【図９】平板状の仮囲板の従来の接合部構成の一例を示
す説明図である。
す説明図である。
１ａ、１ｂ 接合面 １ｃ、１ｄ 当設接合面 ２０ 圧着面 ２１、２２ 内側張出し面 ２３ コーナー圧着面 ３０ 嵌着面 ３１、３２ 外側張出し面 ３３ コーナー嵌着面 ４０ 凸状突起 ４１ 凸状ストッパ ５０ａ、５０ｂ、５１、５２ 貫通孔 ６０、６１、６２ 締結具 ７０、７１ 係着金具 ８０ 切り欠き部 ８１ ベロ部 ９０ 折り曲げ部 ９１ａ、９１ｂ 嵌め合わせ辺部 ９２ 枢軸
Claims (6)
- 【請求項１】 仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲
げられて構成された接合面と、該接合面から内側方向へ
折り曲げられて構成された圧着面と、前記接合面から外
側方向へ折り曲げられて構成され、そこに他の圧着面を
嵌着せしめる嵌着面と、更に嵌着面の先端に設けられた
凸状突起とを有することを特徴とする仮囲板用連結構
成。 - 【請求項２】 仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲
げられて構成された接合面と、該接合面から内側方向へ
折り曲げられて構成された内側張出し面と、前記接合面
から外側方向へ折り曲げられて構成され、他の内側張出
し面と重ね合わされた時に該張出し面より更に延出する
外側張出し面と、隣り合う同士の内側張出し面と外側張
出し面とが重ね合わされた時に締結具で固定できるよう
に両張出し面に設けられた貫通孔と、更に外側張出し面
の先端近傍に穿設され、係着金具を固定する別の締結具
用の貫通孔とを有することを特徴とする仮囲板用連結構
成。 - 【請求項３】 仮囲板の表平面に対し裏側方向へ折り曲
げられて構成された接合面と、該接合面から内側方向へ
折り曲げられて構成された内側張出し面と、前記接合面
から外側方向へ折り曲げられて構成され、他の内側張出
し面と重ね合わされた時に該張出し面より更に延出する
外側張出し面と、接合面に夫々設けられ、隣り合う同士
の内側張出し面と外側張出し面とを重ね合わせた時に係
合して同時に互いの位置決めが行える切り欠き部とベロ
部と、更に外側張出し面の先端近傍に穿設され、係着金
具を固定する別の締結具用の貫通孔とを有することを特
徴とする仮囲板用連結構成。 - 【請求項４】 請求項１乃至３に記載された連結構成を
有する仮囲板のコーナー部に使用されるコーナー連結具
であって、該連結具の表面に設けられた折り曲げ部と、
その表面に対してその両側で裏側方向へ折り曲げられて
構成され、仮囲板の接合面に夫々当設される当設接合面
と、一方の当設接合面に設けられ、該接合面から内側方
向へ折り曲げられて、仮囲板の前記接合面と凸状突起と
の間に嵌まる或いは外側張出し面に当設されるコーナー
圧着面と、更に他方の当設接合面に設けられ、該接合面
から外側方向へ折り曲げられて、仮囲板の前記圧着面を
嵌着せしめる或いは内側張出し面に当設されるコーナー
嵌着面とを有することを特徴とする仮囲板用コーナー連
結具。 - 【請求項５】 請求項４記載の仮囲板用コーナー連結具
において、更にコーナー嵌着面の先端に凸状ストッパを
有することを特徴とする請求項４記載の仮囲板用コーナ
ー連結具。 - 【請求項６】 請求項４乃至５記載の仮囲板用コーナー
連結具において、前記表面を２つの面で構成すると共
に、両面の接合部に凹凸状の嵌め合わせ辺部を設け、該
嵌め合わせ辺部を枢軸で枢支せしめて回動自在にしたこ
とを特徴とする請求項４乃至５記載の仮囲板用コーナー
連結具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02573797A JP3844833B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 仮囲板用連結構成 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02573797A JP3844833B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 仮囲板用連結構成 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205142A true JPH10205142A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3844833B2 JP3844833B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=12174142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02573797A Expired - Fee Related JP3844833B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 仮囲板用連結構成 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3844833B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016089692A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 株式会社日立産機システム | 圧縮機 |
| JP2017115525A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社国成 | 仮設フェンス構造 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP02573797A patent/JP3844833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016089692A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 株式会社日立産機システム | 圧縮機 |
| JP2017115525A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社国成 | 仮設フェンス構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3844833B2 (ja) | 2006-11-15 |
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