JP3834034B2 - エポキシ／アクリレートをベースにしたプライマーコーティング組成物および光学分野におけるその使用法 - Google Patents

Description

発明の背景
１．発明の分野
本発明は、多様な基質、特に有機ガラスでできた眼科用レンズ等のプラスチック製の基質上において非常に良好な接着特性を示し、また、コートされた基質に対し良好な耐衝撃性特性を与える、プライマーコーティング組成物に関する。
また、本発明は、こうしたプライマーコーティング組成物でコートされた基質、およびそのようにコートされた基質の作成方法に関する。

２．従来技術
眼科用レンズなどの透明な基質上に、エポキシ／アクリレートをベースにしたプライマーコーティング組成物を適用することは、公知である。
特開平７−３５９０２号公報は、連続するエポキシ／アクリレートプライマー組成物、磨耗防止用のシリコンをベースにしたコーティング、および反射防止用多層コーティングを有する、コーティングポリウレタンレンズ（ＭＲ６）を開示している。得られた最終レンズは、良好な耐衝撃・磨耗性、良好な耐天候性、良好な外観、多少の着色性、および層間の良好な接着性を示す。該エポキシ／アクリレート組成物は、ＯＨ基を有するアクリルエステル類、特にビスフェノールＡ型のアクリルエステル類を含む。
特開平６−２７１７８８号公報は、１〜３つのアクリル官能基および少なくとも１つ以上のヒドロキシ基を有するモノマー、モノまたはポリエポキシモノマー、および開始剤の混合物を含む、プライマーコーティング組成物を開示している。該プライマーコーティング上に、シリコンベースの磨耗防止コーティングおよび反射防止用多層コーティングが、連続して形成される。基質は無機ガラスより成る。コートされた基質は、良好な耐衝撃・磨耗性、良好な耐天候性、良好な外観、および層間の良好な接着性を示す。

比較例１において、基質はＰＰＧより得られたＣＲ３９（登録商標）より成るレンズである。
コートされたレンズは、耐衝撃性および接着性に関して良い性能を有する。しかし、こうしたプライマーコーティングは、多様な有機基質、特に（メタ）アクリルまたはポリカーボネートベースの基質上に首尾よく適用可能であることが実証されていない。
加えて、組成物のアクリル成分の親水性が原因で、得られたコーティングは湿気への感度が非常に高い。
必要とされるのは、改善された耐衝撃性特性と同時に、多様な基質、特に有機ガラス基質、さらに磨耗防止コーティングへの良好な接着性を提供する、プライマーコーティング組成物である。

発明の要約
本発明の目的は、多様な有機ガラス基質と共に使用可能であり、コートされた基質に改善された耐衝撃性特性を与える、プライマーコーティング組成物を提供することである。
更に本発明の目的は、多様な基質材料への、さらに、一般的に光学分野、特に眼科用レンズ製造において使用される磨耗防止コーティングへの良好な接着性を有する、プライマーコーティング組成物を提供することである。

本発明の別の１つの目的は、スピンコーティング工程、浸せきコーティング工程、およびフローコーティング（流し塗）工程などの直接的な堆積（ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）工程、またはいわゆる「モールド内コーティング（ｉｎ ｍｏｌｄ ｃｏａｔｉｎｇ（ＩＭＣ））」などのトランスファー（ｔｒａｎｓｆｅｒ）工程を使用して、基質またはコートされた基質上に適用することが可能な、耐衝撃性プライマーコーティング組成物を提供することである。
本発明の更なる目的は、湿度に対して低感度である耐衝撃性プライマーコーティング組成物を提供することである。
前述の目的、および、以下に述べることにより明らかになる目的に従い、本発明による耐衝撃性プライマーコーティング組成物は以下を含有する：
少なくとも１つの非親水性アクリレートモノマー；
少なくとも１つのエポキシモノマー；および
少なくとも１つのフォトアクティバブル（ｐｈｏｔｏａｃｔｉｖａｂｌｅ）カチオン触媒。

本発明の詳細な説明
アクリレートモノマーは、非親水性特性を示すいかなるアクリレートモノマー、およびそれらの混合物であってもよい。非親水性特性により、ＯＨなどのいかなる親水基も有さないアクリレートモノマーを意味する。
好ましくは、少なくとも１つの非親水性アクリレートモノマーは、（ａ）単官能および二官能アクリレートモノマーよりなる群から選択される少なくとも１つのアクリレートモノマーと、（ｂ）トリアクリレートからヘキサアクリレートモノマーまでよりなる群から選択される少なくとも１つのアクリレートモノマーと、の混合物である。

本発明のプライマーコーティング組成物において使用可能なアクリレートモノマーのうち、以下のものが挙げられる：
１価または多価アルカノールのモノまたはポリアクリル酸エステル、特に、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、ペンタエリスリチルモノアクリレート、およびペンタエリスリチルポリアクリレートなどのＣ_１−Ｃ_１２アルカノール；
シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、イソボルニルモノアクリレート、およびイソボルニルポリアクリレートなどの、１価または多価シクロアルカノールのモノまたはポリアクリル酸エステル；
アルキレングリコールおよびポリ（アルキレン）グリコールのジアクリル酸エステル、特に、エチレンまたはプロピレングリコールジアクリレート、ジエチレンまたはジプロピレングリコールジアクリレート、トリエチレンまたはトリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、および、ポリエチレン（２００）ジアクリレート、ポリエチレン（４００）ジアクリレート、ポリエチレン（６００）ジアクリレートなどの６００までのエトキシユニットを有するポリ（エチレン）グリコールジアクリレートなどの、エチレンまたはプロピレングリコールおよびポリ（エチレン）または（プロピレン）グリコールのジアクリル酸エステル；および、
フェノキシエチルアクリレートなどの、１価または多価アリールアルキルアルコールのモノまたはポリアクリル酸エステル。

アクリレートモノマーがポリオールに由来する場合、非親水性アクリレートモノマーを得るために、ポリオールの全てのヒドロキシ基がアクリル酸によりエステル化されると理解されるべきである。
一般的に、プライマー組成物におけるアクリレートモノマーの量は、該組成物に存在するアクリレートおよびエポキシモノマーの総質量に基づき、１０〜５０質量％、好ましくは２０〜３５質量％である。
本発明のプライマー組成物のエポキシモノマーは、少なくとも１つのエポキシ基、特に２つ、３つ、またはそれ以上のエポキシ基を有するいかなるエポキシ化合物であってもよい。

好ましいエポキシモノマーは、アルカンジオールまたはアルカントリオールのジグリシジルまたはトリグリシジルエーテルなどの多価アルカノールのグリシジルエーテルである。
これらエポキシモノマーのうち、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルおよびトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが挙げられる。
一般的に、プライマー組成物におけるエポキシモノマーの量は、該組成物に存在するアクリレートおよびエポキシモノマーの総質量に基づき、５０〜９０質量％、好ましくは７０〜８５質量％である。
プライマー組成物のフォトアクティバブルカチオン触媒は、いかなる公知のフォトアクティバブルカチオン触媒であってもよく、特にＵＶアクティバブル（ＵＶ ａｃｔｉｖａｂｌｅ）カチオン触媒であってよい。

フォトアクティバブルカチオン触媒のうち、ＵＶ１６９９０、ＵＶ１６９７４などの芳香族のオニウム塩および鉄アレーン塩錯体が挙げられる。
一般的に、組成物内に存在するカチオン触媒の量は、該組成物に存在するエポキシモノマーの総質量に基づき、０．０１〜５質量％、好ましくは１〜３質量％である。
本発明のプライマーコーティング組成物は、多用なプラスチック基質、特に、一般的に眼科用レンズ形成に使用される透明なプラスチック材料の上に適用できる。このようなプラスチック材料のうち、カーボネート、（メタ）アクリル、チオ（メタ）アクリル、（ジエチレングリコールビスアリルカーボネート）、ウレタン、チオウレタンのホモポリマーおよびコポリマー、ならびにそれらの混合物が挙げられる。

基質がポリカーボネートである場合、プライマーコーティング組成物は、好ましくは少なくとも１つのペンタアクリレートまたはヘキサアクリレートモノマーを含有する。基質が（メタ）アクリルポリマーである場合は、プライマーコーティング組成物は、好ましくは少なくとも１つのモノアクリレートまたはジアクリレートモノマーを含有し、これは一般的に、アクリレートモノマーの総質量に対して１０質量％まで含まれる。
本発明のプライマーコーティング組成物は、浸せきコーティング、フローコーティング、およびスピンコーティングなどの公知の直接的なコーティング方法を使用して、プラスチック材料基質の上に適用できる。

このような直接的なコーティング方法が使用される場合、プライマーコーティング組成物は、好ましくは、モノマーのラジカル重合のために少なくとも１つの光開始剤も含有する。このような光ラジカル開始剤は当業者に公知であり、例えば、ＣＩＢＡ ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬから得られたＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）５００と、Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）１１７３、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）８１９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４、ベンゾフェノンおよびアセトフェノンの化合物が含まれる。
一般的に、光ラジカル開始剤の量は、該組成物に存在するアクリルモノマーの総質量に基づき、１〜１０質量％、好ましくは２〜７質量％である。

プライマーコーティング組成物はまた、いわゆる「モールド内コーティング（ｉｎ ｍｏｌｄ ｃｏａｔｉｎｇ（ＩＭＣ））」などのトランスファー方法を使用することによっても基質の上に適用できる。このＩＭＣ方法は、欧州特許出願公開第１０２８４７号明細書、米国特許第５，０９６，６２６号、５，１６０，６６８号、および５，７３３，４８３号明細書などにおいても開示されている。
簡潔に言うと、このＩＭＣ方法は、２つの部分からなるモールドを提供することと、モールドの少なくとも１つの光学表面上に本発明によるプライマーコーティング組成物の層を形成することと、随意に全体的にまたは部分的にプライマーコーティング層を硬化することと、モールド部分を組み立てることと、モールドキャビティを基質前駆体である液状の硬化性モノマー組成物（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ ｐｒｅｃｕｓｏｒ ｌｉｑｕｉｄ ｃｕｒａｂｌｅ ｍｏｎｏｍｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）で満たすことと、基質組成物およびプライマーコーティング層がまだ完全に硬化していない場合に該基質組成物およびプライマーコーティング層を硬化することと、モールド部分を分解してコートされた基質を取り出すことと、を含む。次に、好ましくは、カチオン触媒の濃度は、エポキシ総濃度の８〜１４質量％まで増加される。
２つの部分からなるモールドは当技術において公知であり、特に米国特許第５，５４７，６１８号および５，６６２，８３９号明細書において開示されている。

プライマーコーティング組成物および基質組成物の硬化は、一般的に光硬化、好ましくはＵＶ硬化よりなる。
ＩＭＣ方法を使用する場合、プライマー組成物はラジカル重合のために少なくとも１つの光開始剤をも含んでいてよいが、（メタ）アクリルベースの基質である場合は、プライマーコーティング組成物は好ましくはこうした光開始剤を含まず、好ましくは光開始剤が、基質形成に使用される（メタ）アクリルモノマーを含有する液状の重合可能な組成物の中に含まれる。次に、好ましくは、カチオン触媒の濃度は、エポキシ総濃度の８〜１４質量％まで増加される。
本発明のプライマーコーティング組成物は、公知の光重合工程、特にＵＶ光重合を使用して硬化可能である。
硬化されたプライマーコーティングの厚さは、好ましくは、０．５〜７マイクロメートル（μｍ）、より好ましくは１〜６マイクロメートル、さらに好ましくは２〜５マイクロメートルである。

プライマーコーティングでコートされた基質は、例えば磨耗防止コーティング、反射防止コーティングおよびトップコート等の古典的な特性を強化するコーティングでオーバーコート可能である。
特に、本発明の耐衝撃性プライマーコーティング上に磨耗防止コーティングを適用できる。
磨耗防止コーティングは当技術分野において公知である。
好ましい磨耗防止コーティングは、エポキシアルコキシシランまたはそれらの水解物、シリカおよび硬化触媒を含有する前駆体組成物を硬化することによって作られるものである。こうした組成物の例は、米国特許第４，２１１，８２３号、第５，０１５，５２３号明細書、および国際公開第９４／１０２３０号パンフレットに開示されている。

最も好ましい磨耗防止コーティング組成物は、主成分として、例えばγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）等のエポキシアルコキシシランおよび随意に例えばジメチルジエトキシシラン（ＤＭＤＥＳ）等のジアルキルジアルコキシシランと、コロイダルシリカと、アルミニウムアセチルアセトネートまたはその水解物等の触媒量の硬化触媒と、を含み、該組成物の残りは、実質的に、こうした組成物の形成に一般的に使用される溶媒より成る。
こうした磨耗防止コーティング組成物は、上述の直接的なコーティング方法またはトランスファー方法を使用してプライマーコーティング上に適用可能である。
本発明のプライマーコーティングを使用して、磨耗防止コーティングと耐衝撃性プライマーコーティングとの間の改善された接着性が得られる。

反射防止コーティングおよびその製造方法は、当技術分野において公知である。反射防止コーティングは、最終光学製品の反射防止特性を改善するいかなる層または層の積み重ねであってもよい。
反射防止コーティングは、好ましくは、ＳｉＯ、ＳｉＯ_２、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＦ_２、Ｔａ_２Ｏ_５、およびそれらの混合物等の誘電材料でできた単一の層または複数の層の薄膜から成る。
反射防止コーティングは、特に、以下に記載の技術の１つによる真空蒸着によって適用可能である。
１）選択的にイオンビームの補助を受け、蒸着によって
２）イオンビームを使用して、噴霧によって
３）陰極スパッタリングによって
４）プラズマの補助を受け、気相化学蒸着によって

好ましくは、反射防止コーティングは、交互に高屈折率、低屈折率である３層以上の誘電材料の層を含む複数の層の薄膜である。
反射防止コーティングの適用は、既にコートされた基質上に直接行われるか、またはＩＭＣ方法等のトランスファー方法を通じて行われてよい。
一般的に疎水性であり、最終光学製品において光学基質上の最も外側のコーティングを構成するトップコートは、最終光学製品の耐汚れ性の改善を目的とする。このような疎水性トップコートは当技術分野において公知であり、通常、シリコンまたはフルオロシリコンでできている。それらは古典的な堆積工程を使用して堆積可能であるが、好ましくは熱蒸着技術を使用する。それらは直接的方法またはトランスファー方法を使用して、コートされた基質上に適用可能である。
以下の実施例は本発明を例示する。該実施例においては、特に明記しない限り、すべてが質量部および質量％である。

比較例Ａ、Ｂおよび実施例１、２
プライマーコーティング組成物１〜６が、下記の表Ｉに示された成分の混合によって調製された。
コーティングの調製（組成物３）
１２．４７質量部のペンタエリスリトールペンタアクリレートが、清潔で乾いた遮光ガラス瓶に加えられた。次に、１１．９６質量部のトリプロピレングリコールジアクリレートが加えられた。次に１７．２９質量部の１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルおよび３４．２３質量部のトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが加えられた。この混合物に対し、各々７．１１質量部のｎ−プロパノール、Ｄｏｗａｎｏｌ−ＰＭ、およびＡｒｃｏｓｏｌｖ ＰｎＰが加えられ、瓶が閉められた。混合物が軽く振り混ぜられて均一溶液を形成した。その後、１．２４質量部のＤａｒｏｃｕｒ １１７３（光ラジカル開始剤は入っていない）および１．３４質量部のＵＶＩ−６９７４（光カチオン開始剤−トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモン酸塩の混合物（ｍｉｘｅｄ ｔｒｉａｒｙｌｓｕｌｆｏｎｉｕｍ ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏａｎｔｉｍｏｎａｔｅ ｓａｌｔｓ））が加えられた。最後に、０．１質量部の、メタノール中に３．Ｍ ＦＣ−４３０が５０％入った混合物が加えられた。瓶が再び閉められ、溶液が均一になるまで軽く振り混ぜられた。ＦＣ−４３０界面活性剤には泡立つ特性があるため、約２０分間、閉められた瓶を超音波水槽内に配置して、使用前に泡を除去する必要がある。アクリレートおよびエポキシを加える具体的な順番は重要ではない。しかし、泡立ちを最小限に抑え、溶媒の損失を防ぐために、溶媒、触媒、および界面活性剤は後で加えるべきである。

コーティングの調製（組成物１、２、４、５、および６）
組成物１、２、４、５、および６に記載されたコーティングが、組成物３と同じ方法で調製された。アクリレートおよび／またはエポキシが加えられ、混合された後に、溶媒混合物、光開始剤、および最後に必要に応じて界面活性剤の混合物が加えられた。

Ｄｏｗａｎｏｌ ＰＭ：ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬにより商品化された１−メトキシ−２−プロパノールおよび２−メトキシ−１−プロパノール溶媒。
Ａｒｃｏｓｏｌｖ ＰｎＰ：１−プロポキシ−２−プロパノール、２−プロポキシ−１−プロパノール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、およびジプロピルグリコールモノプロピルエーテルの混合物を含有する、ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬにより商品化された溶媒。
ＨＩＴ ３２．Ｍ：ＮＩＳＳＡＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬから得られたメタノールに入ったコロイド状のスズ−チタン−ジルコニウム酸化物（ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｓｔａｎｉｃ−ｔｉｔａｎｉｕｍ−ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ ｏｘｉｄｅ）
Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３：

ＵＩＶ−６９７４：以下の混合物

および

Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９：

ＦＣ−４３０：３Ｍにより商品化された表面活性剤

多様なプラスチック材料基質が、以下の工程を使用して、上記プライマーコーティング組成物でコートされた：
７０ｍｍの直径を有し、平均指標材料（Ｍｅａｎ ｉｎｄｅｘ ｍａｔｅｒｉａｌ）およびＣＲ−３９（登録商標）では２．０ｍｍの中央部厚で、ポリカーボネートおよびＴｈｉｎ＆Ｌｉｔｅ（登録商標）では１．５ｍｍの中央部厚である、完成されたまたは表面が半仕上げの平面レンズにおける凹面または凸面に対し、約２ミリリットルのプライマーコーティング組成物が適用された。該プライマーは、スピンコーティングによって０．５ｍｌ／秒以下の流速で適用される。該コーティングは、６００ｒｐｍの遠心速度で８秒間適用され、その後に、１４００ｒｐｍの最終回転速度で１０秒間実施して、１〜１０マイクロメートル、好ましくは２〜５マイクロメートルの厚さの均一な薄膜を適用する。それから該コーティングはＵＶ照射を用いて硬化される（重合される）。レンズから１２ｃｍ離れた距離で、Ｆｕｓｉｏｎ Ｈ−バルブが使用された。通常硬化に必要なエネルギーは、以下に挙げる通りである：
パワーパックリーディング（Ｐｏｗｅｒ ｐｕｃｋ ｒｅａｄｉｎｇｓ）：
ＵＶ−Ａ １．４７３Ｊ／ｃｍ^２ （０．８４８Ｗ／ｃｍ^２）
ＵＶ−Ｂ １．３８４Ｊ／ｃｍ^２ （０．７６５Ｗ／ｃｍ^２）
ＵＶ−Ｃ ０．１９６Ｊ／ｃｍ^２ （０．１０３Ｗ／ｃｍ^２）
ＵＶ−Ｖ １．０７３Ｊ／ｃｍ^２ （０．６０５Ｗ／ｃｍ^２）
得られたコーティングの基質に対する乾燥接着性および基質の性質が、表ＩＩにおいて示される。

実施例５〜６ならびに比較例ＣおよびＤ
プライマーコーティング組成物でコートされた上記基質は、オルガノシランの耐摩耗性コーティング組成物でコートされた。
ハードコーティング番号１として識別されるこのコーティング組成物は、米国特許第４，２１１，８２３号明細書において記載される通りに調製され、ＨＣｌ ０．１Ｎにおいて加水分解されたＧＬＹＭＯおよびコロイダルシリカ（割合は、ＧＬＹＭＯをコロイダルシリカ（乾燥抽出物）で割った数が約２であるように）、
ならびに触媒量のアルミニウムアセチルアセトネートの混合物であり、該組成物の約３分の１（質量の）がメタノールである。

このオルガノシランのハードコーティング組成物番号１は、コーティングの厚さ２マイクロメートルになるように、浸せきコーティングまたはスピンコーティングによって適用される。
次にコートされたレンズは、半硬化乾燥状態になるまで８０℃で１５分間硬化される。該コーティングは次に、１００℃で３時間、更に硬化される。
得られたコートされた基質に関する耐摩耗性コーティングのプライマーコーティングへの乾燥接着性、Ｂａｙｅｒ磨耗耐性、およびスチールウールスクラッチ耐性が測定された。測定結果が表ＩＩＩおよび表ＩＶに示される。

実施例４のコートされた基質は、加速老化試験にかけられた。試験結果は以下の表Ｖに示される：

実施例７〜１０
多様な着色された基質が、プライマーコーティング組成物４番および前述の磨耗防止オルガノシランコーティング組成物で、前述の通りコートされた。得られたコートされた基質の乾燥接着性および熱湯の中に３０分入れた後の接着性について測定された。測定結果および着色された基質の性質が表ＶＩに示される：

上述の実施例は、本発明によるプライマーコーティング組成物が、多様な熱可塑性および熱硬化性のプラスチック材料上で良好な接着性を示し、また、古典的なオルガノポリシロキサン磨耗防止コーティングに対し、良好なコーティング間の接着性を提供することを表している。さらに、基質に対する本発明のプライマーコーティングの接着性は、基質の表面を事前に改質させる（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）必要がない。

実施例１１
疎水性トップコートおよびＡＲコーティングで既にコートされた、ポリカーボネート製の２つの部分からなるモールドの表面部分が、磨耗防止コーティング組成物（ハードコーティング２）でコートされた。ハードコーティングの適用速度は６００ｒｐｍで８秒間に、スピンオフ速度は１２００ｒｐｍで１０秒間に設定された。ハードコーティングは、ＦｕｓｉｏｎシステムＨバルブによって、１．５２４ｍ／分（１分当たり５フィート）でＵＶ硬化され、次に、ＬＥＳＣＯ ＩＲ硬化ユニットを使用して、７２５Ｆで３０秒間ＩＲ硬化された。コートされたモールドは、室温まで冷却されて、下記の表ＶＩの耐衝撃性プライマーコーティング組成物が、前述と同様の速度およびタイミングで適用された。耐衝撃性プライマーコーティングは、ＦｕｓｉｏｎシステムＨバルブを使用して、１．５２４ｍ／分（１分当たり５フィート）のベルト速度でＵＶ光によって硬化された。
コートされたプラスチック製モールドが組み立てられ、液状の光学基質組成物で満たされ、２０分以内で重合された。モールドの分解後、コーティングのすべてが完成されたレンズにトランスファーされた。
耐衝撃性プライマーコーティング、基質およびハードコーティングの組成物は、以下の表ＶＩＩ、表ＶＩＩＩ、および表ＩＸに示される。

および

疎水性のトップコートおよび反射防止コーティングが、モールドの表面部分の光学的表面上に、以下の通りに堆積された：
疎水性トップコートおよび反射防止処理剤は、公知の真空蒸着方法を使用して、標準的なボックスコーター（ｂｏｘ ｃｏａｔｅｒ）内で達成される。
ａ）モールドがＢａｌｚｅｒｓ ＢＡＫ７６０などの標準的なボックスコーター内に搭載され、高真空レベルまで、チャンバの空気がくみ出される。
ｂ）疎水性トップコート、フルオロシラザン（Ｓｈｉｎ Ｅｔｓｕ ＫＰ８０１Ｍ）が、熱蒸着技術を使用して、２〜１５ｎｍの厚さの範囲まで、モールドの第１部分の光学的表面上に蒸着される。
ｃ）次に、屈折率の高い材料と低い材料の積み重ねから成る誘電性の多層反射防止（ＡＲ）コーティングが、通常の順序と反対に蒸着される。
第１層は、物理的な厚さが８０〜１１０ｎｍ（光学的な厚さが約１００−１６０ｎｍ）であるＳｉＯ_２の層である。
第２層は、約１００ｎｍの厚さを有するＺｒＯ_２の層であり、第３層は、約３０ｎｍの厚さを有するＳｉＯ_２の層であり、第４層は、約５５ｎｍの厚さを有するＺｒＯ_２の層である。
ｄ）４層の反射防止層の蒸着による積み重ね完了時に、物理的な厚さが１〜５０ｎｍである薄いＳｉＯ_２層が蒸着される。
この層は、反射防止用の酸化物の積み重ね（ｏｘｉｄｅ ａｎｔｉｒｅｆｌｅｃｔｉｎｇ ｓｔａｃｋ）と、コートされたモールド上に後で蒸着されるハードコーティングとの間の接着性を促進するためのものである。

コートして得られたレンズの乾燥接着性、耐摩耗性、光透過性、および耐衝撃性が測定された。その結果は以下の表Ｘに示される：

Ｎｘ１０ブローは、国際公開第９９／４９０９７号パンフレット（エシロール）に記載されている。与えられた値は、反射防止の処理が成されたレンズが、欠陥が出現する前に耐えられるサイクル数である。

耐摩耗性試験
ＡＳＴＭ Ｆ７３５−８１のもの等の振動砂研磨装置（ｓａｎｄ ａｂｒａｄｅｒ）にかける前と後において、コートされたレンズおよびコートされていないレンズにおけるヘーズの割合（ｐｅｒｃｅｎｔ ｈａｚｅ）を測定することにより、Ｂａｙｅｒ耐磨耗性が決定された。コートされていないレンズのヘーズの割合（最終値−初期値）は、コーティング性能の測定であり、割合が高いほど耐磨耗性が高いことを示す。
スチールウールスクラッチ耐性は、手作業により０００グレードのスチールウールを用いて決定された。

接着性試験
コーティングに対しかみそりで、１群目の１０本の線を１ｍｍ間隔で刻み入れ、続いて第１群と直角に、２群目の１０本の線を１ｍｍ間隔で刻み入れて網目状のパターンを形成することにより、乾燥接着性が測定された。刻んでいる間に形成された塵を除去するために、網目状パターンを空気流で吹き払った後、網目状パターン上に透明なセロファンテープが適用され、しっかりと押し付けられ、次にコーティングの表面に対して垂直方向に、コーティングからすばやく引き剥がされた。真新しいテープの適用および除去がさらに２回繰り返された。次にレンズは、接着性の割合を測定するために着色された。着色された部分は、接着に失敗したことを示す。
３０分間熱湯につけた後の接着性は、乾燥接着性について示された通りになされたが、試験試料を３０分間熱湯に浸した後である。
接着性の割合が９５％超であるときに、コーティングは接着性試験を合格とする。

光透過性試験
ＢＹＫ ＧＡＲＤＮＥＲのヘーズガードプラス（Ｈａｚｅ−ｇｕａｒｄ ｐｌｕｓ）ヘーズメーターカタログ番号４７２５を使用して、透過率が測定された。
耐衝撃性試験
独自のシステムを使用して衝撃エネルギーが測定されたが、ＦＤＡドロップボール試験（ｄｒｏｐ ｂａｌｌ ｔｅｓｔ）のプロトコルを使用して測定可能である。該試験では、レンズを破損するか、またはボールの衝撃箇所に目に見えるひび割れ（一般的に星型を有する）が現れるまでボールの質量を増加させる。その後相当するエネルギーが測定される。

Claims (12)

1. 耐衝撃性プライマーコーティングでコートされる面を少なくとも１つ有し、基質上に堆積されるコーティングを強化する特性を有するプラスチック材料基質を含有する眼科用レンズであり、
   前記耐衝撃性プライマーコーティング組成物が、少なくとも１つの非親水性アクリレートモノマー、少なくとも１つのエポキシモノマー、および少なくとも１つのフォトアクティバブルカチオン触媒を含有し、
   前記特性により強化されるコーティングが、磨耗防止コーティング、反射防止コーティング、および疎水性トップコートから選択される、眼科用レンズ。
2. 前記特性により強化されるコーティングが、エポキシアルコキシシランまたはその水解物、シリカおよび硬化触媒を含有する耐摩耗性コーティングである、請求項１に記載の眼科用レンズ。
3. 前記基質が、カーボネート、（メタ）アクリル、チオ（メタ）アクリル、（ジエチレングリコールビスアリルカーボネート）、ウレタン、チオウレタンのホモポリマーおよびコポリマー、ならびにそれらの混合物から選択される、請求項１または２に記載の眼科用レンズ。
4. 前記耐衝撃性プライマーコーティング組成物がさらに光ラジカル開始剤を含有する、請求項１〜３のいずれかに記載の眼科用レンズ。
5. 前記光ラジカル開始剤が、ベンゾフェノンおよびアセトフェノン化合物から選択される、請求項４に記載の眼科用レンズ。
6. 前記少なくとも１つの非親水性アクリレートモノマーが以下の混合物を含有する、請求項１〜５のいずれかに記載の眼科用レンズ：
   （ａ）モノアクリレートモノマーおよびジアクリレートモノマーよりなる群から選択される、少なくとも１つのアクリレートモノマー。
   （ｂ）トリアクリレートモノマーからヘキサアクリレートモノマーまでよりなる群から選択される、少なくとも１つのアクリレートモノマー。
7. 前記エポキシモノマーが多価アルカノールのグリシジルエーテルから選択される、請求項１〜６のいずれかに記載の眼科用レンズ。
8. 前記フォトアクティバブルカチオン触媒が、芳香族のオニウム塩および鉄アレーン塩錯体よりなる群から選択される、請求項１〜７のいずれかに記載の眼科用レンズ。
9. 前記基質がポリカーボネートであり、前記プライマーコーティング組成物がペンタアクリレートモノマーまたはヘキサアクリレートモノマーを含有する、請求項１〜８のいずれかに記載の眼科用レンズ。
10. 前記基質が（メタ）アクリルポリマーであり、前記プライマーコーティング組成物がモノアクリレートモノマーまたはジアクリレートモノマーを含有する、請求項１〜９のいずれかに記載の眼科用レンズ。
11. 眼科用レンズ用のプラスチック材料基質を製造する方法であり、
    前記基質は、カーボネート、（メタ）アクリル、チオ（メタ）アクリル、（ジエチレングリコールビスアリルカーボネート）、ウレタン、チオウレタンのホモポリマーおよびコポリマー、ならびにそれらの混合物から選択され、
    前記基質は耐衝撃性プライマーコーティングでコートされた面を少なくとも１つ有し、以下を含む方法：
    モールドキャビティを定義する光学的表面を有する２つの部分からなるモールドを提供すること；
    少なくとも１つの非親水性アクリレートモノマー、少なくとも１つのエポキシモノマー、および少なくとも１つのフォトアクティバブルカチオン触媒を含有する前記プライマーコーティング組成物の層を、少なくとも１つの光学的表面上に形成し、随意に完全にまたは部分的に該層を硬化すること；
    基質前駆体である液状の硬化性モノマー組成物（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ ｌｉｑｕｉｄ ｃｕｒａｂｌｅ ｍｏｎｏｍｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）で前記モールドキャビティを満たすこと；
    まだ前記基質前駆体組成物およびプライマー層が完全に硬化されていない場合、該基質前駆体組成物およびプライマー層を硬化すること；
    前記モールドを分解して耐衝撃性プライマーでコートされた基質を取り出すこと。
12. 前記プライマーコーティング組成物が光ラジカル開始剤を含有せず、前記基質前駆体組成物が（メタ）アクリルモノマーおよび少なくとも１つの光ラジカル開始剤を含有する、請求項１１に記載の方法。