JP3825155B2

JP3825155B2 - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP3825155B2
Application number: JP30252397A
Authority: JP
Inventors: 英治大川
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1997-11-05
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2017-11-05
Also published as: JPH10258566A; US6019036A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の孔版印刷装置の印刷部駆動系の要部を説明した図１２において、版胴１は内部にインキ供給手段を有し穿孔製版済みのマスタ８の先端部をクランプ手段３５により挾持して外周面部に装着した状態で回転するもので円筒状をなしている。圧胴１４は図示を省略した給紙手段から１枚ずつ給紙される印刷用の用紙を周面に把持巻着の上、この用紙を版胴１に押圧しつつ版胴１の回転方向と反対の向きに回転駆動されるもので筒状をなしていて、その直径が版胴１の直径と略等しく形成されている。圧胴１４と版胴１との間に印刷用の用紙がない状態でこれら圧胴１４と版胴１とが接触するのは好ましくない。そこで、版胴１に対して圧胴１４を前記した給紙のタイミングに合わせて接離動作させるべく接離手段７０が設けられている。
【０００３】
図１３に示すように、圧胴１４は圧胴軸１４ａに固定されている。圧胴軸１４ａの長手方向の両側はアーム２５ａ、２５ｂにそれぞれ設けられた軸受２２ａ，２２ｂに回転自在に支持されている。アーム２５ａの一端側は装置の側板２３ａに固定された軸２７ａに軸受２６ａを介して回動自在に支持されている。もう一つのアーム２５ｂの一端側も同様に軸受２６ｂを介して軸２７ｂに回転可能に支持されている。この軸２７ｂは装置の側板２３ｂに設けた軸受２８および該側板２３ｂに取り付けられたカバー３０に設けた軸受４５により回転自在に支持されている。
【０００４】
軸２７ｂの一端側には、圧胴１４の回転方向を版胴１の回転方向と逆向き、つまり対向面部で同一方向に移動するように調整するためのアイドルギヤとしてのギヤ４１が固定されている。一方、圧胴軸１４ａのアーム２５ｂ側には、ギヤ４１に噛み合うようにして圧胴ギヤ４２が圧胴１４に固定されている。軸２７ｂのうち、カバー３０内の部位には版胴１に回転力を伝える歯付きのプーリ４４が固定されている。版胴１には該版胴１と一体的に歯付きのプーリ４６が設けられており、また、このプーリ４６と同心に歯付きのプーリ４７がプーリ４６と一体的に設けられている。プーリ４７とプーリ４４には歯付きのベルト４３が巻き掛けられている。
【０００５】
側板２３ａ、２３ｂには、軸受５４ａ，５４ｂを介して軸５５が設けられており、この軸５５には、カム５３ａ，５３ｂが固定されている。軸５５は側板２３ｂを貫通していて、この軸端部には歯付きのプーリ５６が固定されている。モータ５１の回転軸には歯付きのプーリ１４１が固定されている。プーリ１４１、４６、５６には歯付きのベルト４８が掛けてある。これにより、モータ５１が回転すると、ベルト４８を介してプーリ４６、５６が回転し、版胴１とカム５３ａ，５３ｂとが同期して回転する。同時に、ベルト４３を介してプーリ４７、４４が回転するので、圧胴１４が版胴１と逆向きに同期して回転するとともに、カム５３ａ、５３ｂが回転する。
【０００６】
圧胴１４は、版胴１に当接する版胴１の直径と略等しい径の当接部１４ｂと、該当接部より凹んだ非当接部１４ｄとを有している。非当接部１４ｄには、用紙を挾持するためのくわえ爪２９が設けられている。このくわえ爪２９は非当接部１４ｄに配置された軸２９ａにその基端部を固着されていて、ばねにより常時閉じる向きに付勢されており、図示されないカムにより所定のタイミングで開閉される。印刷に際しては、版胴１に巻着されたマスタ８の移動とタイミングを合わせて用紙が圧胴１４に向けて送られてくる。そして、予め開いた状態にあるくわえ爪２９に用紙の先端部がくると、くわえ爪２９は閉じて、該用紙の先端をくわえる。その後、カム５３ａ，５３ｂの回転に従う所定のタイミングでアーム２５ａ，２５ｂが揺動して、ばね４９ａ，４９ｂの力により圧胴１４は用紙を介して版胴１に押しつけられて印刷が行なわれる。
【０００７】
このように、印刷が行なわれている状態、つまり、用紙が版胴１と圧胴１４との間に存在する状態のもとでは、圧胴１４は版胴１に押しつけられていなければならないが、通常状態、つまり、電源オフ時や、給排版時において、用紙が版胴１と圧胴１４との間に存在しない状態のもとでは、版胴１に圧胴１４が直接接触すると版胴１の表面のインキが圧胴１４に付着して印刷時に裏汚れなどの不都合を生ずるので、これを避けるため、圧胴１４を版胴１から離間させなければならない。
【０００８】
そこで、版胴１に対する圧胴１４の接離を制御するために、接離手段７０が設けられている。図１２、図１３において接離手段７０は主として、軸２７ａ，２７ｂを中心として圧胴１４を揺動させるアーム２５ａ，２５ｂと、これらのアーム２５ａ，２５ｂの他端側に枢着されたコロ５２ａ、５２ｂと、これらのアーム２５ａ，２５ｂを版胴１に向けて付勢するばね４９ａ，４９ｂと、コロ５２ａ，５２ｂに当接するカム５３ａ，５３ｂ，フックレバー２００ａ，２００ｂ，ステー２０４、ばね２０５，ソレノイド２０６等からなる。
【０００９】
フックレバー２００ａ、２００ｂは、アーム２５ａ，２５ｂの各先端部に対して係脱自在の態様に設けられている。これらフックレバー２００ａ、２００ｂは側板２３ａ，２３ｂに固定された軸２０１ａ，２０１ｂに枢着されている。これらフックレバー２００ａとフックレバー２００ｂとは、ステー２０４により連結されている。ステー２０４は軽量化のため厚さ０．６〜０．８ｍｍ程度の薄板を箱曲げにしたものが使用されている。
【００１０】
このステー２０４の中央部は緊縮性のばね２０５で引かれるようになっていて、このばね２０５の弾性によりフックレバー２００ａ，２００ｂとアーム２５ａ，２５ｂとが係合され、そして、フックレバー２００ａ、２００ｂはアーム２５ａ、２５ｂを上方に付勢するばね４９ａ、４９ｂの力に抗するようにして、その係合状態は保持されるようになっている。ばね２０５の反対側にはソレノイド２０６が設けられていて、このソレノイド２０６がオンされてカム５３ａ、５３ｂの凸部であるｙ部がコロ５２ａ，５２ｂに当接する位置に回転すると、アーム２５ａ、２５ｂはばね４９ａ、４９ｂの力に抗して下方に若干下がり、フックレバー２００ａ、２００ｂとアーム２５ａ、２５ｂに僅かな隙間が発生するので、このときはじめて、ばね２０５の力に抗してフックレバー２００ａ，２００ｂが回動して、該フックレバー２００ａ，２００ｂのアーム２５ａ，２５ｂとの係合状態を解除する。
【００１１】
この係合状態が解除された状態のもとでは、カム５３ａ、５３ｂにならい、ばね４９ａ，４９ｂの弾性によりアーム２５ａ，２５ｂが揺動して圧胴の当接部１４ｂが版胴１に当接した状態となり、圧胴１４は版胴１に押圧される態位と、版胴１から離間した態位とを交互にとるように制御されることとなる。
【００１２】
印刷に際しては版胴１と圧胴１４との間に印刷用の用紙が存在することとなるので、通紙の命令と同期して、カム５３ａ，５３ｂの凹部であるｘ部をコロ５２ａ，５２ｂに対向する状態として、用紙を介して圧胴１４を版胴１に押圧させる。このとき、ばね４９ａ，４９ｂは圧胴１４を版胴１に押圧する印圧力を発生させる。この印圧力は、アーム２５ａにばね４９ａ、アーム２５ｂにばね４９ｂをそれぞれ取り付けていることで均一に働く。版胴１と圧胴１４との間に用紙が介在する間は該用紙を介して圧胴１４を版胴１に押圧した状態とし、用紙が通過してしまえばカム５３ａ，５３ｂの凸部であるｙ部をコロ５２ａ，５２ｂに対向する状態として圧胴１４を版胴１から離間させる。このように、印刷中、圧胴１４は用紙一枚毎にカム５３ａ，５３ｂに従って揺動する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
▲１▼．以上に述べたとおり、アーム２５ａ，２５ｂは軸２７ａ，２７ｂを支点として揺動しこの揺動に伴い、アーム２５ａ、２５ｂに回転自在に設けられた圧胴１４も用紙の１枚通過毎に揺動する。このように、軸２７ｂを支点とするアーム２５ｂの揺動に際して、圧胴ギヤ４２はギヤ４１に対して回動することとなる。
【００１４】
図１４において、圧胴１４は反時計回りの向きに版胴１の周速度に等しい周速度を得るように定速回転されているものとする。圧胴１４を版胴１から離間させるに際して、カム５３ａ、５３ｂの制御により、アーム２５ａ、２５ｂの自由端側を下げる場合を考えると、この下げる動作の間、揺動は軸２７ａ、２７ｂを回転中心として行われる。ギヤ４１は軸２７ｂに固定され、且つ、これに圧胴ギヤ４２が噛み合い、これらのギヤの軸間距離は揺動しても変わらないので、遊星ギヤのようにギヤ４１を中心に外周を圧胴ギヤ４２が回転することとなる。よって、アーム２５ｂが下がるときは、圧胴ギヤ４２はギヤ４１の外周に沿って下方に回転しながら移動し、このとき、圧胴ギヤ４２は図１４において、反時計回りの向きに回動する。圧胴ギヤ４２は圧胴１４と一体的であるので、圧胴１４も圧胴ギヤ４２と共に反時計回りの向きに同量回動する。このため、圧胴１４の周速度はアーム２５ａ、２５ｂを下げる動作の間、版胴１の周速度にプラスして、揺動による圧胴ギヤ４２の回転速度分、増速されることとなる。
【００１５】
これと全く逆に、圧胴１４を版胴１に押圧させるに際して、カム５３ａ、５３ｂの制御により、アーム２５ａ、２５ｂの自由端側を上げる場合を考えると、この上げる動作の間、圧胴ギヤ４２はギヤ４１の外周に沿って上方に回転しながら移動し、図１５において時計回りの向きに回動する。圧胴ギヤ４２は圧胴１４と一体的であるので、圧胴１４も圧胴ギヤ４２と共に時計回りの向きに同量回動する。このため、圧胴１４の周速度はアーム２５ａ、２５ｂを上げる動作の間、版胴１の周速度にマイナスして揺動による圧胴ギヤ４２の回転速度分、減速されることとなる。
【００１６】
圧胴１４の非当接部１４ｄには用紙をくわえるくわえ爪２９がついており、後述するレジストローラ１３（図１０、図１１を参照）より版胴１の周速度と同じ速度にて用紙が圧胴１４に向けて送られる。ところが、上記のようにアーム２５ａ、２５ｂの揺動により圧胴１４に周速度の変動が生ずると、用紙はくわえ爪２９にタイミングよく、くわえられない場合を生じてしまう。実際の例では、アーム２５ａ、２５ｂが揺動することによる圧胴１４の周速度の変動は、版胴の周速度の１．５倍程度となり、用紙のくわえ込みのミスを発生するおそれがある。
【００１７】
▲２▼．圧胴１４への駆動力の伝達は、圧胴ギヤ４２とギヤ４１との噛み合わせにより行なわれており、ギヤの１歯でも噛み合いの位置がずれると、版胴１のクランプ手段３５と圧胴１４のくわえ爪２９との位置関係もずれてしまう。この関係位置がずれると、用紙上に印刷される画像の位置もずれてしまう。一方、圧胴１４は表面が弾性体で製作されているなどして、排紙の際に、後述する排紙爪１５（図１０、図１１を参照）により傷つく等のことから、これを修復するためメンテナンスが必要となる。このメンテナンスを終えて圧胴１４を組み付けるに際し、前記したように、ギヤの噛み合わせが１歯でも違うと画像の位置ずれを生じてしまうのであるから、位置ずれが生じないように細心の注意が必要となり、組み付け作業は困難を伴う。
【００１８】
本発明は、アーム２５ｂが揺動するのに応じて該アーム２５ｂに取り付けられた圧胴ギヤ４２が、位置が固定されているギヤ４１に対して遊星運動するために圧胴ギヤ４２が回転させられ、該圧胴ギヤ４２と一体的な圧胴１４の周速度が変動し、用紙のくわえ込みのミスが発生するという問題をなくすることのできる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１９】
また、本発明は、メンテナンス時における圧胴の組み付け作業性を向上させることのできる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するため、以下の構成を採用した。
【００２１】
（１）インキ供給手段を有し外周面部に穿孔製版済みのマスタを装着した状態で回転する円筒状の版胴と、給紙手段から１枚ずつ給紙される印刷用の用紙を周面に把持巻着の上、この用紙を前記版胴に押圧しつつ前記版胴の回転方向と反対の向きに回転駆動される筒状の圧胴と、前記版胴に対する前記圧胴の前記用紙のない状態での接触を避けるために前記版胴に対して前記圧胴を前記給紙のタイミングに合わせて接離動作させる接離手段と、を有する孔版印刷装置において、前記圧胴の駆動系を前記接離動作に影響されない不動部材に配置し、前記接離手段による前記圧胴の位置変動に拘らず前記接離動作の過程および前記接離動作の前後を通じて前記圧胴に速度変動を与えることなく前記圧胴を前記駆動系の回転状態に従うなめらな回転状態で動力伝達する伝達手段をもって前記駆動系と前記圧胴とを連結した（請求項１）。
【００２２】
（２）（１）記載の孔版印刷装置において、前記伝達手段としてオールダム軸継手を用いた（請求項２）。
【００２３】
（３）（２）記載の孔版印刷装置において、前記オールダム軸継手がスライダーとその両側にガイドフランジとを有し、前記スライダーに前記圧胴の駆動系側のガイドフランジとの係止を行なう係止フックを備えた（請求項３）。
【００２４】
（４）（２）記載の孔版印刷装置おいて、前記オールダム軸継手がスライダーとその両側にガイドフランジとを有し、前記スライダーと前記圧胴側の前記ガイドフランジとに、双方の嵌合規制を行なう嵌合規制手段を備えた（請求項４）。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図を参照しながら詳細に説明する。
図１、図２において、従来技術として説明した図１２、図１３におけると同じ部材については、同じ符号を付して説明は省略し、異なる構成部分を主として説明する。図２において符号５０ａは歯付きのプーリを示す。このプーリ５０ａは不動部材である側板２３ｂ（図１参照）に回転自在に設けられたものである。このプーリ５０ａにはギヤ５０ｂが一体的に設けられている。このギヤ５０ｂはアイドルギヤであり、圧胴１４の回転方向を版胴１の回転方向と合わせるためのものである。プーリ５０ａとプーリ４６とは歯付きのベルト４３−１で連結されている。ギヤ５０ｂはギヤ４４−１と噛み合わされている。
【００２６】
側板２３ｂには箱型のカバー３０−１内にギヤ４４−１が設けられている。ギヤ４４−１は軸２７ｂ−１に固定されている。軸２７ｂ−１の一端側はカバー３０−１に設けた軸受４５−１に支持されている。軸２７ｂ−１の他端側は側板２３ｂに設けた軸受２８−１に支持された上、該軸受２８−１を貫通して側板２３ｂの内側に突出している。
【００２７】
圧胴１４の一方の側の軸である圧胴軸１４ａ−１は軸受２２ａ−１を介してアーム２５ａに支持されている。この圧胴軸１４ａ−１はアーム２５ａを側板２３ａ寄りにスライドしたときにもアーム２５ａによって支持がなされるように、軸受２２ａ−１を貫通しており、従来と異なり側板２３ａ側に延出している。圧胴１４の他方の側の軸である圧胴軸１４ａ−２は軸受２２ａ−２を介して、アーム２５ｂに支持されている。この圧胴軸１４ａ−２についても、アーム２５ｂよりも側板２３ｂ側に延出している。
【００２８】
このように、側板２３ｂよりも内側に突出した軸２７ｂ−１と、アーム２５ｂよりも側板２３ｂ側に延出している圧胴軸１４ａ−２の各軸心はアーム２５ｂの任意の揺動態位において合致するように設けられている。
【００２９】
本例では、圧胴１４の駆動系の一部をなす軸２７ｂ−１の回転を、圧胴１４と一体的な圧胴軸１４ａ−２に、なめらかな回転状態で動力伝達する伝達手段として、オールダム軸継手８３を用いている。このオールダム軸継手８３による連結の態様を説明すると、オールダム軸継手８３は、図３に詳細に示すように圧胴軸１４ａ−２にガイドフランジ８０が取り付けられ、軸２７ｂ−１にガイドフランジ８２が取り付けられ、これらガイドフランジ８０とガイドフランジ８２との間にスライダー８１が挾まれるようにして取り付けられ、これらガイドフランジ８０、８２、スライダー８１等によりオールダム軸継手８３が構成されている。
【００３０】
図１、図３、図５に示すように、スライダー８１にはその両面に角形突起が互いに９０度をなすように設けられ、これらの角形突起は、ガイドフランジ８０、８２に形成された溝に摺動自在に嵌合状態にある。このような嵌合により、軸２７ｂ−１と圧胴軸１４ａ−２の軸芯が回転中にずれても、駆動側の軸２７ｂ−１が回転するとき、スライダー８１はガイドフランジ８０およびガイドフランジ８２に対して摺動して楕円運動を描いて運動し、駆動側の軸２７ｂ−１の回転は回転速度変動を生じることなく圧胴軸１４ａ−２に正確に伝達される。
【００３１】
オールダム軸継手の変形として、図４に示すアメリカン軸継手８３−１がある。このアメリカン軸継手の場合、圧胴軸１４ａ−２に取り付けられたガイドフランジ８０−１と、軸２７ｂ−１に取り付けられたガイドフランジ８２−１と、これらガイドフランジ８０−１とガイドフランジ８２−１との間に介在するスライダー８１−１とからなり、スライダー８１−１がガイドフランジ８０−１およびガイドフランジ８２−１の各溝部に摺動自在に嵌合して上記のオールダム軸継手８３と同じ機能を果たす。オールダム軸継手８３もアメリカン軸継手８３−１も機能的には略同じであるので、以下の説明ではオールダム軸継手８３について説明する。なお、オールダム軸継手８３に代えて、ユニバーサルジョイントを使用することも可能であるが、オールダム軸継手の方が、軸方向に大きなスペースを要しない点で有利である。
【００３２】
駆動側である軸２７ｂ−１と従動側である圧胴軸１４ａ−２との平行が保持されていれば軸心間の距離がずれても、動力伝達に際しての周速度差が発生しないのがオールダム軸継手の特徴であり、アーム２５ａ、２５ｂの揺動に伴う圧胴軸１４ａ−２の揺動量は実際には１〜３ｍｍ程度であるので、圧胴１４について実質的に問題とされるような周速度変動は発生しなくなる。ここで、モータ５１、ベルト４８、プーリ４６、プーリ４７、ベルト４３−１、プーリ５０ａ、ギヤ５０ｂ等からなる構成は圧胴１４の駆動系の例であり、この例にかかる駆動系は前記したように、接離手段７０によって行なわれる圧胴１４の版胴１に対する接離動作に影響されない側板２３ａ、２３ｂ等の不動部材に設けられている。
【００３３】
次に、オールダム軸継手８３を使用する孔版印刷装置において、圧胴１４の分解組立ての容易性について場合を分けて説明する。
（ａ）圧胴を軸方向に移動させた上で軸直角方向に移動して分解するケース
図１、図５〜図７により説明する。
図１において、軸受２２ａ−１、２２ａ−２はともに大径部と小径部からなる段付きの形状で形成されている。また、圧胴軸１４ａ−１、１４ａ−２も大径部と小径部とからなる段付きの形状で形成されている。軸受２２ａ−２についてその小径部はアーム２５ｂの穴に嵌合され、該軸受２２ａ−２の段部はアーム２５ｂの左側端面に突き当てられている。圧胴軸１４ａ−２についてその小径部は軸受２２ａ−２に嵌合され、該圧胴軸１４ａ−２の段部は軸受２２ａ−２の大径部の側端面に突き当てられている。
【００３４】
軸受２２ａ−１の大径部の端面は圧胴軸１４ａ−１の段部に突き当てられている。軸受２２ａ−１の小径部はアーム２５ａの穴に嵌合されていて、該軸受２２ａ−１の段部はアーム２５ａの右側端面に突き当てられている。また、このような組立て状態において、オールダム軸継手８３における溝と角形突起とは摺動可能な嵌合状態にある。このような組立て状態が保持されるように、アーム２５ａは軸２７ａの軸長手方向上の位置を図示省略のＥリング等適宜の位置決め手段により位置決めされており、また、アーム２５ｂについても同様に、軸２７ｂの軸長手方向上の位置をＥリング等適宜の位置決め手段により位置決めされている。
【００３５】
圧胴１４を分解するに際しては、軸２７ａ上でのアーム２５ａの位置を保持している位置決め手段としてのＥリングなどを除去した後、アーム２５ａを軸２７ａに沿って側板２３ａ寄りの向き、つまり、図５で左向きに移動させ、さらに圧胴１４を左に移動させることにより、軸受２２ａ−２を可動とするスペースを得て図５に示すようにアーム２５ｂから軸受２２ａ−２を外す。同時に該圧胴１４の移動により、ガイドフランジ８０とスライダー８１の嵌合関係も解除させることができる。
【００３６】
ここで、図６に示すように、軸受２２ａ−２の小径部と嵌合しているアーム２５ｂの穴２５ｂ−Ｈはその上方部分が圧胴軸１４ａ−２の小径部１４ａ−２−Ｓの通過を許す大きさで外方に連通開放されている。同様に図７に示すように、軸受２２ａ−１の小径部と嵌合しているアーム２５ａの穴２５ａ−Ｈはその上方部分が圧胴軸１４ａ−１の小径部１４ａ−１−Ｓの通過を許す大きさで外方に連通開放されている。よって、図５、図６、図７に示す状態で、圧胴１４を図５における紙面に垂直な上方向に取り出して孔版印刷装置から分解することができる。
【００３７】
なお、この圧胴１４の分解に際して、ガイドフランジ８０とスライダー８１との嵌合位置は、ガイドフランジ８０の溝およびスライダー８１の角形突起とがこれらガイドフランジ８０やスライダー８１の中心と対称の形状に形成されていると、１８０度の組み違いをする可能性がある。そこで、ガイドフランジ８０とスライダー８１とに合いマークを付しておくことによりこの合いマークを基準として組み立てることにより、版胴１のクランプ手段３５と圧胴１４のくわえ爪２９との位置関係のずれを生ずることなく、元通りに組み立てることができる。
【００３８】
なお、合いマークが平面的なライン等で印された場合には、オペレータが視覚的に確認するにとどまるので、見誤る可能性がないとはいえない。そこで、ガイドフランジ８０とスライダー８１とに、それぞれ双方の嵌合規制を行なうべく、立体的な嵌合規制手段を設ければ、単なる平面的な合いマークよりも視認性が向上し、さらに確実にガイドフランジ８０とスライダー８１との１８０度の組み違いを防止することができる。
【００３９】
図１６、図１７に示した例では、ガイドフランジ８１側に形成した角形突起８１ｈを、長手方向の途中から幅の広い部位から幅の狭い部位に変わる段部を形成した羽子板のような形状にしている。但し、スライドを可能にするため、長手方向各部での断面形状、大きさは、幅の広い部位、幅の狭い部位のそれぞれについて一定である。ガイドフランジ８０についても、角形突起８１ｈと相似形で嵌合可能な溝８０ｈを形成している。また、スライダー８１とガイドフランジ８０の各中心を合致させたとき、角形突起８１ｈ及び溝８０ｈにおけるそれぞれについての、幅の狭い部位から幅の広い部位との境目の段差部間は、所要量のスライドを確保するため、隙間αをおいている。
【００４０】
このような形状で形成した角形突起８１ｈと溝８０ｈの組合せを嵌合規制手段と称する。このようにガイドフランジ８０、スライダー８１の中心に対して非対称の嵌合規制手段を設ければ、立体的な合いマークの機能を有することにより視認性が向上するとともに、常に一義的な位置関係をもって組み立てられることとなり、視認性がよいので１８０度の組み違いは生じにくいし、また、たとえ視認上の誤りがあったとしても、その場合には角形突起８１ｈと溝８０ｈとの嵌合関係が成立せず、組み立ての誤りは生じ得ない。
【００４１】
なお、嵌合規制手段としては、図１８に示すように、スライダー８１やガイドフランジ８０の中心から外れた位置に円形の膨らみを形成するとともに直径方向に延びる角形突起８１ｈ’と該角形突起８１ｈ’に嵌合する溝８０ｈ’とで構成することもできる。さらに、これらの例の外にも、オールダム軸継手としての機能を発揮し得るスライド可能な構成とし、かつ、スライダー８１やガイドフランジ８０の中心に対して非対称の形状からなる嵌合規制手段を構成することで、同様の作用上の利益を得ることができる。
【００４２】
このように、嵌合規制手段は、ライン状の合いマークのように平面的でなく、立体的なマークとしての機能を有するので、圧胴の組み立て時における視認性が格段に向上し、視覚上の誤りが生じにくく、しかも、一義的に嵌合状態が定まることから信頼性が増し、組み立て性の向上を図ることができる。
【００４３】
この圧胴１４の分解に際して、アーム２５ａを左に移動することにともないコロ５２ａも左に移動することから、コロ５２ａとカム５３ａとの係合関係も外れ、アーム２５ａの自由端側が揺動して圧胴１４の支持が不安定になることを防止するため、予めカム５３ａの凸部であるｙ部をコロ５２ａに対応させた状態のもとでソレノイド２０６をオフ状態にし、フックレバー２００ａによりアーム２５ａの先端部を係止させた状態にしておく。
【００４４】
なお、アーム２５ａの移動ストロークの範囲においてこの係止の関係が保持される幅にアーム２５ａの自由端側を形成しているので、アーム２５ａの移動にともなってコロ５２ａがカム５３ａから外れてもアーム２５ａが揺動することはなく、安全である。圧胴１４を左に移動させた時点で、既にガイドフランジ８０の溝とスライダー８１の角形突起との係合関係は解除されているので、アーム２５ａ、２５ｂと軸受２２ａ−１、２２ａ−２との係合が解除さえされれば、容易に圧胴１４を装置本体から取り外すことができる。また、組立てに際しては、分解の場合と逆の手順を踏むことにより容易に元通りに組み立てることができる。
【００４５】
（ｂ）圧胴を軸直角方向に移動するだけで分解するケース
オールダム軸継手８３では、係合状態にあるガイドフランジ８０の溝とスタイダー８１の角形突起を、これらの溝および角形突起の摺動方向にずらすことにより分解することができる。従って、アーム２５ａ、２５ｂに対する圧胴軸１４ａ−１、１４ａ−２の拘束を解除して軸直角方向に解放できれば、前記（ａ）の例におけるように圧胴１４を軸方向に移動させることなしに容易に圧胴１４を分解することができる。
【００４６】
本例では、アーム２５ａ，２５ｂに対する圧胴軸１４ａ−１、１４ａ−２の拘束を解除する手段として、圧胴軸１４ａ−１、１４ａ−２を軸受２２ａ−１、２２ａ−２と一緒にアーム２５ａ，２５ｂから軸直角方向に取り出せるようにした。つまり、アーム２５ｂと軸受２２ａ−２との係合保持状態を簡単に解除する手段として、図８に示すようにアーム２５ｂにＵ字状の穴２５ｂ−Ｕを形成して、軸受２２ａ−２を穴２５ｂ−Ｕに嵌合した上で、上からキャップ２５ｂ−Ｕ１を被せて、ねじ８４により締め付け固定する構成とした。また、図９に示すようにアーム２５ａにＵ字状の穴２５ａ−Ｕを形成して、軸受２２ａ−１を穴２５ａ−Ｕに嵌合した上で、上からキャップ２５ａ−Ｕ１を被せて、ねじ８４により締め付け固定する構成とした。
【００４７】
このような構成を採用することにより、キャップ２５ａ−Ｕ１、２５ｂ−Ｕ１をそれぞれのアーム２５ａ，２５ｂから外すだけで、圧胴１４を孔版印刷装置から分解することができるし、組立てにおいても分解時と逆の手順を踏むことにより容易に組み立てることができる。
【００４８】
なお、前述した（ａ）と（ｂ）のそれぞれの、分解するケースにおけるオールダム軸継手８３は、圧胴１４を軸直角方向である上方に取り出せるようにしているので、その方向にガイドフランジ８０の溝とスライダー８１の角形突起を位置させると、スライダー８１の他方の角形突起は９０度向きが違ってガイドフランジ８２の溝と嵌合しているため、スライダー８１はガイドフランジ８２側に残って、取り出されることとなる。
【００４９】
ここで、市販されている通常のオールダム軸継手だと、両側のガイドフランジ８０、８２とこれらの間に位置するスライダー８１とが殆どクリアランスがない状態に設定されていて、このクリアランスが殆どない状態のもとで、摺動させて動力伝達する。
【００５０】
一方、本発明が適用される条件として、圧胴１４について、その外径φ１８０ｍｍ〜２２０ｍｍで重さ２ｋｇ〜３．５ｋｇのものを、１２０ｒｐｍ（１秒間に２回転）させながら、アーム２５ａ，２５ｂの揺動に応じて版胴１に対して離接動作（１秒間に２回転）させて印刷するように設定された孔版印刷装置におけるように、重くて高速回転される伝達箇所にクリアランスが殆どないようなオールダム軸継手を使用した場合には、該クリアランス部の摺動抵抗が大となるため、ガイドフランジ８０及び軸１４ａ−２の動作不良を生じさせ、オールダム軸継手が設けられた側のアーム２５ｂの揺動動作と、オールダム軸継手のある側の反対側のアーム２５ａの揺動動作との間に僅かに動作量のずれを生じてしまう。
【００５１】
このずれは、コロ５２ａ，５２ｂがカム５３ａ，５３ｂの大径部から小径部へ下りる際に、アーム２５ｂの動作量がアーム２５ａの動作量に対して不足する現象となってあらわれる。つまり、圧胴１４の紙幅方向におけるオールダム軸継手がある側が、オールダム軸継手のない側の動作に対して追従しなくなり、その結果、オールダム軸継手のない側の圧胴部分だけが版胴を押圧することとなり、オールダム軸継手がある側の印刷部に印刷抜けを生じてしまう。
【００５２】
このような不具合をなくすには、オールダム軸継手の両側のガイドフランジ８０、８２と、これらの間のスライダー８１とは、上記したような印刷抜けを生ぜしめないような動作の円滑さを確保することのできるある程度のクリアランス（例えば、０．０１〜０．０５ｍｍ）を設けることが必要である。
【００５３】
一方、圧胴１４は、メンテナンス時に当該孔版印刷装置本体から脱着する必要がある。しかし、上記のようにある程度のクリアランスを設けると、該脱着時に、圧胴１４を軸１４ａ−２およびガイドフランジ８０と共に、スライダー８１から離脱させると、スライダー８１に形成された角形突起とガイドフランジ８２に形成された該角形突起が嵌合する溝との嵌合がゆるいため、スライダー８１がガイドフランジ８２から抜け出易く、落下するなどして脱着作業が煩雑となる。
【００５４】
そこで、図１９に示すように、スライダー８１がガイドフランジ８２から簡単に抜け出ないようにするため、スライダー８１に該スライダー８１を圧胴１４の駆動系側のガイドフランジ８２に係止するための係止フック８１ｆ−１，８１ｆ−２を設けた。これら係止フック８１ｆ−１，８１−ｆ２は板状をなしていて、弾性部材からなり、スライダー８１の直径方向に対向していて、スライド時の干渉を避けるため角形突起の位置からずれた位置にて、該スライダー８１の側周部から軸長手方向に伸びるような態様で設けている。
【００５５】
これら係止フック８１ｆ−１，８１ｆ−２の内側の径は、ガイドフランジ８２の径に、圧胴１４の揺動量１〜３ｍｍと、この揺動によりガイドフランジ８２の外周部にぶつからないようなクリアランス１〜２ｍｍとを加えた径が設定され、ガイドフランジ８２の溝が設けられた面と反対側の面にまわり込んで外れない長さを有し、その先端部には折曲部が形成されている。該オールダム軸継手の組み立て時には、オペレータが係止フック８１ｆ−１，８１ｆ−２を、これらの弾性を利用しておし広げ、該折曲部がガイドフランジ８２を抱え込むような位置で、解放することで上記折曲部がガイドフランジ８２に掛かり係止状態となる。
【００５６】
このようにすれば、圧胴脱着時にスライダー８１がガイドフランジ８２から抜け落ちない。尤も、図１９に示した例の場合は、スライダー８１の角形突起の長手方向が重力方向と合致した場合には水平方向に対向位置する係止フック８１ｆ−１，８１ｆ−２は重力方向でのストッパ機能をもたないので、スライダー８１が落下するおそれがある。これを避けるには、圧胴脱着時のオールダム軸継手の回転停止位置を係止フック８１ｆ−１，８１ｆ−２のいずれかが下になるような位置とする。
【００５７】
なお、角形突起の形状および該角形突起に嵌合する溝の形を前記した図１７に示すように段付きの形状とし、該角形突起の幅の狭い部位が下となる位置で該オールダム軸継手の回転を停止して、圧胴の脱着をするものとすれば、該段部が落下防止機能を果たすので、停止位置は係止フックの位置には依存しなくなる。さらに、図１８に示すように、段部の形状を中間部に膨らみをつけたようにした場合には、オールダム軸継手のあらゆる回転位置で該段部が落下防止機能を果たすこととなる。
なお、係止フックは図１９に示す例では２つ設けたが、オールダム軸継手の回転停止位置が限定されないように、適宜に３つ以上設けてもよく、逆に、上記したようにオールダム軸継手の回転停止位置を限定することとすれば、軸長手方向での離脱を防止できる限り、最低限１個でもよい。
【００５８】
本発明は、（ｉ）版胴の内側にインキ供給手段を有するタイプの孔版印刷装置に対しても適用できるし、（ｉｉ）版胴の外側にインキ供給手段を有するタイプの孔版印刷装置に対しても適用することができる。
そこで、これら各タイプにおける印刷プロセスの概要を説明する。
【００５９】
（ｉ）版胴の内側にインキ供給手段を有するタイプの孔版印刷装置
孔版印刷装置の全体概略を示した図１０において、版胴１は開孔部１ｂを有する多孔構造の円筒体を有し、この円筒体の外周にはメッシュスクリーンが巻着されている。この版胴１の外周部には、版胴１の軸線と平行に回転自在な爪を有するクランプ手段３５が設けられている。このクランプ手段３５は図示されない開閉装置により駆動力を伝達されて、所定位置にて開閉される。
【００６０】
マスタ８は、版胴１の右側にある製版書き込み装置４０の中にあるサーマルヘッド９により原稿の情報を基に穿孔された後、版胴１に向けて送り出され版胴１に巻装される。この巻装に際しては、先ず、クランプ手段３５がマスタ８の一端を挾持し、次いで、マスタ８の他端側が版胴１の外周面に巻装されていく。
【００６１】
ここで、製版書き込み装置４０内の製版手段の構成及び製版動作について説明する。符号１０はマスタ８をサーマルヘッド９に押しつけながら搬送するプラテンローラ、符号１１はマスタ８を切断するためのカッタ、符号１２はマスタ８の先端を版胴１のクランプ手段３５へ案内するための給版ローラをそれぞれ示す。
この製版書き込み装置４０において、図示を省略したスキャナーから送られてきた画像信号に基づいてサーマルヘッド９はマスタ８を穿孔し製版する。製版されたマスタ８は、所定の位置で開いて待機しているクランプ手段３５にその先端を係止される。係止されると版胴１が矢印の向きに回転を始め、製版されたマスタ８を外周に巻き付けていく。マスタ８の送り量はプラテンローラ１０を駆動するパルスモータ１０ａによってコントロールされ、一定量の送りが完了すれば、カッタ駆動モータ１１ａが偏芯カム１１ｂを回転させてカッタ１１を動かし、マスタ８を切断する。版胴１が製版済みのマスタ８を外周に巻き付け完了することで製版給版が完了する。
【００６２】
版胴１の左側には、すでに版胴１に巻着されている使用済みマスタを剥離し、格納するための排版装置２０がある。製版、給版が完了後、版胴１は図２に示されたモータ５１等の駆動装置により時計回りの向きに回転させられる。版胴１の内部には、該版胴１と同方向に同期して回転するインキローラ２と、このインキローラ２の外周面と僅かに隙間を設けてドクターローラ３が配置されており、これらのローラによりインキ溜り５０のインキ４をインキローラ２の外周面に供給する。
【００６３】
インキ４は軸パイプ５の穴より楔状空間のインキ溜り５０に供給される。さらに、インキローラ２の外周面に供給されたインキは、版胴１の内周面とインキローラ２の外周面との間に設けられた僅かな隙間を介して版胴内周面に供給される。版胴１の下方には、圧胴１４を支持する圧胴軸１４ａが、支点としての軸２７ａを中心に回動自在なアーム２５ａに支持されている。圧胴１４はアーム２５ａの揺動に応じて版胴１に対して接離自在である。圧胴１４はその径を版胴１の直径と略等しく形成され、版胴１との押圧位置が回転毎に同じになるような回転比で回転される。回転の向きは、図１０で反時計回りの向きである。
【００６４】
圧胴１４は、版胴１上のクランプ手段３５との衝突を避けるために、外周の一部を切り落した如き形状、つまり、外径部より内側に平坦部を設けた、所謂Ｄ型形状をしている。この平坦部には、印刷用の用紙３０の先端を圧胴１４に保持するくわえ爪２９が軸２９ａに回動自在に設けてある。くわえ爪２９は、図示されないカムにより所定のタイミングで開き、用紙３０をくわえた後、閉じて圧胴１４に用紙３０を保持し、排紙爪１５の位置に至ると再び開き、用紙３０を解放して排紙搬送装置６０に送り出す。圧胴１４は用紙３０の搬送ミス時の対処として、また、製版時に版胴１に圧胴１４が圧接されないように、版胴１と同期して回転するカム５３ａ、５３ｂ（図１、２参照）により所定のタイミングで版胴１より圧胴１４を離すようにしている。
【００６５】
搬送ミスがない場合には、再び、用紙３０を保持した圧胴１４がばね４９ａ、４９ｂにより版胴１の外周面に押圧されることとなる。搬送ミス等が発生した場合には、圧胴１４は版胴１に押圧されないようにカム５３ａ，５３ｂが制御されることにより圧解除される。印刷後（インキ塗布後）の用紙３０の先端部はくわえ爪２９の解放により自由となり、圧胴１４の外周近傍に設けられた排紙爪１５により剥離されていき、排紙搬送装置６０を介して排紙台２１に送り出される。版胴１の右下方には、多数の用紙３０を積載することのできるエレベータ方式の給紙台３１と、圧胴１４に用紙３０を給送する給紙装置が設けられている。この給紙台３１は図示されない駆動装置により、積載された用紙３０の最上位が、常に呼出しローラ３３に適切な範囲（用紙３０が搬送可能な範囲）の押圧力で接触する状態を保持しつつ、昇降する。
【００６６】
給紙装置は、回転自在に支持された給紙ローラ３２と、呼出しローラ３３を有している。これらのローラは無端ベルトにより連結されていて、同期して回転される。給紙ローラ３２の下方には、印刷用紙３０の重送を防止する分離ローラ３４が圧接している。さらに、用紙搬送方向前方には回転自在に支持された一対のレジストローラ１３と、用紙３０をレジストローラニップ部に案内する一対のガイド板３６が設けられている。
【００６７】
給紙ローラ３２は、版胴１と同期して回転する図示しないカムと、このカムに係合するカムフォロワを有する扇形ギヤ、ワンウェイクラッチが組み込まれた給紙ローラギヤにより、時計回りの向きに回転される。レジストローラ１３も同様に、版胴１と同期して回転する図示しないカムと、このカムに係合するカムフォロワを有する扇形ギヤ、ワンウエイクラッチが組み込まれたレジストローラギヤなどにより、レジストローラ下方側が反時計回りの向きに回転される。レジストローラ１３の用紙送り速度は版胴１の周速と同じに設定されている。
【００６８】
用紙の搬送手順について説明する。
図１０において、給紙ローラ３２、呼出しローラ３３の回転により給紙された用紙３０は、給紙ローラ３２と分離ローラ３４部分で重送が防止され、最上位の１枚だけがレジストローラ１３に送られる。やがて、用紙３０の先端がレジストローラ１３間のニップ部に衝突するが、さらに搬送を続けると上方に所定量のわん曲たるみ３７が形成される。このわん曲たるみが形成された時点で、給紙ローラ３２と呼出しローラ３３の回転が停止される。
【００６９】
その後、カムにより所定のタイミングでレジストローラ１３が回転し、用紙３０のわん曲たるみ３７が消滅し、ワンウェイクラッチが組み込まれて用紙搬送方向に回転可能な給紙ローラ３２と呼出しローラ３３も、用紙３０の搬送によって従動回転させられつつ、用紙３０は圧胴１４に向けて搬送される。このタイミングに合わせ、圧胴１４中のくわえ爪２９は開き、くわえ爪２９は用紙３０をくわえてから閉じ、圧胴１４に用紙３０が保持されたまま圧胴１４は回転し、版胴１と圧胴１４とのニップ部に用紙３０が送り込まれる。
【００７０】
前記したように、版胴１と圧胴１４とのニップ部は、緊縮性のばね４９ａ、４９ｂの力により加圧されているので、圧胴１４により用紙３０は版胴１の外周面に押圧される。この押圧の際にインキローラ２により、版胴１の外周面に取り付けられているマスタ８の穿孔部を通過してきたインキ４が用紙３０上に転写される。インキ４が転写された用紙３０は、圧胴１４が回転して排紙爪１５の手前でくわえ爪２９が開くことにより排紙爪１５に乗り上げて剥離されつつ、排紙搬送装置６０によって排紙台２１上に搬送積載されて印刷を終了する。
【００７１】
（ｉｉ）版胴の外側にインキ供給手段を有するタイプの孔版印刷装置
図１１において、版胴１−１は外表面が無垢の開口部がない円筒部材であり、印刷工程実行時には矢印の向きに回転し、マスタを排出するときには矢印の向きと反対の向きに回転する。
【００７２】
版胴１−１の表面には、一部に有底凹部１−１Ｂが形成されていて、この有底凹部１−１Ｂを除いた周面にマスタが巻き付けられるようになっている。有底凹部１−１Ｂは平坦面を備え、この平坦面にはマスタの先端を把持するためのクランパ１−１Ｃが配置されている。この把持されたマスタの先端以外の範囲は、後述するインキ供給手段であるインキ供給機構から供給されて版胴１−１の周面に付着しているインキの粘着力によって版胴周面に密着するようになっている。
【００７３】
版胴１−１について矢印で示す回転の向きに沿って、図示するように、回転方向の上流側から製版書き込み装置４０−１、インキ供給機構２２、圧胴１４がそれぞれ配置されている。なお、圧胴１４及びこれに付帯する部材の構成、また、給紙手段としての呼出しローラ３３、給紙台３１、給紙ローラ３２、レジストローラ１３、分離ローラ３４、ガイド板３６等の構成、さらに、排紙爪１５、排紙搬送装置６０、排紙台２１等については、前記図１０に則して説明した構成と同じであるので、説明を省略する。
【００７４】
製版装置４０−１は、芯材に対してロール状に巻かれて順次繰り出し可能なマスタ８−１に対して原稿情報に応じた穿孔処理を行なうことで製版を実行するためのものであり、サーマルヘッド９−１、プラテンローラ１０−１、搬送ローラ対１２−１、裁断装置であるカッタ１１−１及びマスタガイド７が備えられている。
【００７５】
マスタ８−１は、１〜２μｍ程度の厚さを有するポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムに対して多孔質弾性体からなる多孔性支持体を貼り付けてラミネート構造としたものが用いられる。ロールから繰り出されたマスタ８−１は、サーマルヘッド９−１に対してプラテンローラ１０−１によって押圧され、サーマルヘッド９−１の発熱素子が選択的に発熱させられることにより主走査方向及び副走査方向の領域で厚さ方向に貫通する孔が穿たれる。図示しない製版穿孔制御部からの駆動信号を用いた通電制御によりサーマルヘッド９−１の発熱素子は主走査方向で発熱位置が選択され発熱し、マスタ８−１の穿孔処理を行なう。
【００７６】
プラテンローラ１０−１は、図示しないステッピングモータ等を駆動源として備え、段階的な回転を行なうことによってマスタ８−１を副走査方向に給送する。プラテンローラ９−１の下流側には、搬送ローラ対１２−１が配置されている。搬送ローラ対１２−１はトルクリミッタを介して上記ステッピングモータに連動することができ、プラテンローラ１０−１により設定されるマスタの搬送速度よりも僅かに速い搬送速度で送る。これにより、マスタ８−１は、プラテンローラ１０−１と搬送ローラ対１２−１との速度差によって弛みやしわ等の発生が抑止される。穿孔処理を終了したマスタ８−１は、カッタ１１−１により必要長さに裁断され、版胴１−１の接線方向に給送されてクランパ１−１Ｃにより先端を把持固定される。
【００７７】
インキ供給機構２２について説明する。
インキ供給機構２２は、版胴１−１の外周面から接離可能に設けられている。インキ供給機構２２は、版胴１−１の外周面と当接するインキローラ２−１と、ブレード２−２と、インキローラ２−１との間に間隔をもって配置されたドクターローラ２−３とを主要部として構成されている。インキローラ２−１は、インキ供給管２−４の下方に位置する金属ローラであり、図示しない歯車やベルト等の駆動力伝達手段によって回転力が伝達され、版胴１−１の周速度と同期した速度で回転するようになっている。ドクターローラ２−３によって担持量を規制され、均一層状にインキを担持されたインキローラ２−１は、版胴１−１の外表面に巻装されているマスタ８−１の外側から接触してインキを供給する。
【００７８】
インキローラ２−１とドクターローラ２−３との間の間隔によって設定されるインキローラ２−１上でのインキの担持量は、版胴１−１とマスタ８−１との対向面間の隙間及びマスタ８−１の穿孔部を含めた空間内に充填できる量に多少の余裕を見込んだ量に設定されている。上記空間内に充填される量は、１枚の印刷用の用紙に画像を印刷できる量に相当させてある。インキローラ２−１とドクターローラ２−３とで構成される楔状空間部はインキ溜り５０−１であり、この部分には、インキ供給管２−４に形成されている吐出部から滴下するインキ４−１が溜まるようになっている。
【００７９】
ブレード２−２は、マスタ８−１の外側から供給されたインキのうちでマスタ８−１の穿孔部以外（非画像部）に付着しているインキを除去するようになっている。この場合の穿孔部以外とは、主に孔版マスタ８−１の表面が該当しており、表面に付着しているインキが除去されると、これにより、インキローラ２−１から供給されるインキはマスタ８−１の穿孔部及び版胴１−１の外表面部とその面に対向するマスタ８−１の面とで構成される空間にのみ充填されることとなる。
【００８０】
印刷に際して、製版されたマスタ８−１は製版書き込み装置４０−１から繰り出され、サーマルヘッド９−１とプラテンローラ１０−１とが当接している位置に達することで加熱溶融穿孔処理が実行され、穿孔が形成されたマスタ８−１がプラテンローラ１０−１の回転量に基づいて版胴１−１に向けて給送され、先端がクランパ１−１Ｃに達した時点でクランパ１−１Ｃにより先端を把持されて固定される。
【００８１】
版胴１−１は、マスタ８−１の先端を把持した時点から回転を始め、その周面にマスタ８−１が巻装され、所定量送られた後、カッタ１１−１で裁断されて巻装が完了する。なお、マスタ８−１の先端把持に先立ち、版胴１−１に対してインキ供給機構２２のインキローラ２−１によって均一膜厚でインキが塗布され、このインキをマスタ８−１の先端以外の領域の粘着に用いる。このように、版胴１−１の回転に伴い先端以外の領域がインキで塗布されて表面が粘着性を帯びるので、印刷中におけるマスタ８−１のずれが防止される。マスタの巻装が終わると版胴１−１の回転が停止し、次いで、印刷処理が実行される。
【００８２】
印刷処理に際しては、版胴１−１の表面に位置するマスタ８−１にインキ供給機構２２のインキローラ２−１が当接すると共に、インキ供給管２−４からインキが供給される。これにより、インキ溜り５０−１に溜るインキは、ドクターローラ２−３によってインキローラ２−１の表面での担持量が規定され、マスタ８−１の表面から穿孔部を介して版胴１−１の表面とマスタ８−１の対向面との間の空間内にインキが押し込まれて供給される。
【００８３】
インキローラ２−１を通過したマスタ８−１の表面には、インキローラ２−１から供給されたにも拘らず上記空間内に充填されなかったインキが表面に付着している。この付着しているインキは、ブレード２−２によって除去される。この除去されたインキは、インキローラ２−１とブレード２−２との対向位置にある隙間を通過してインキ溜り５０−１に回収される。
【００８４】
このようにしてマスタ８−１に対するインキの供給が行なわれると、給紙手段のレジストローラ１３から繰り出された印刷用紙３０がマスタの転写領域と整合し得る所定のタイミングをもって回転を開始した圧胴１４のくわえ爪２９（図１１において図示省略）に向けて給送される。このとき、圧胴１４は版胴１−１から離間している。給送された用紙３０は圧胴１４のくわえ爪２９に先端部を把持されて圧胴１４の周面に巻装される。
【００８５】
アーム２５ａ、２５ｂの揺動によって版胴１−１とタイミングを合わせて圧胴１４が版胴１−１に圧接すると、用紙３０はマスタ８−１の表面に圧胴１４により押圧される。用紙３０は、圧胴１４により押圧されると、マスタ８−１の多孔質支持体からなる多孔性支持体が圧縮変形して前記空間の体積が縮小されることから該空間内に充填されているインキがマスタ８−１の穿孔部から外側に向けて吐出される。これにより、用紙３０にインキが転移し、画像の転写が行なわれる。
【００８６】
一方、用紙３０が圧胴１４との対向位置を外れ始めることにより、圧胴１４による押圧が解除されるので、マスタ８−１の多孔性支持体は元の厚さを有する形状に復帰し始める。この復帰に伴い、上記空間は負圧傾向となり、用紙３０に過剰に付着しているインキを吸い戻す。インキが転写された用紙３０は、圧胴１４が回転して排紙爪１５の手前でくわえ爪２９が開くことにより排紙爪１５に乗り上げて剥離されつつ、排紙搬送装置６０によって排紙台２１上に搬送積載されて印刷を終了する。
【００８７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、接離手段により圧胴が位置変動するにも拘らず該圧胴を速度変動することなく定速回転させることができるので、従来技術で問題とされた、圧胴への用紙のくわえ込みのミスが発生するという問題をなくすることができる。
【００８８】
請求項２記載の発明では、圧胴に対する動力の伝達手段としてオールダム軸継手を使用しており、オールダム軸継手は溝と角形突起とが互いに噛み合っているだけの継手であるので、メンテナンス時において該オールダム軸継手の部分を容易に分解し、組み立てることができ、圧胴の組み付け作業性を向上させることができる。また、オールダム軸継手では溝と角形突起との噛み合い位置が特定しやすいので、版胴と圧胴との位置合わせも容易である。
【００８９】
請求項３記載の発明では、係止フックがガイドフランジからのスライダーの離脱を防止するので、圧胴脱着時の操作性を向上することができる。
【００９０】
請求項４記載の発明では、嵌合規制手段は、視認性にすぐれるとともにスライダーとガイドフランジとの一義的な嵌合状態を定めるので、組み立て性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる孔版印刷装置における圧胴の支持状態および駆動系を説明した孔版印刷装置の要部断面図である。
【図２】本発明にかかる孔版印刷装置の版胴および圧胴の駆動系を説明した図である。
【図３】本発明にかかる伝達手段としてのオールダム軸継手の分解斜視図である。
【図４】本発明にかかる伝達手段としてのオールダム軸継手の変形例としてのアメリカン軸継手の分解斜視図である。
【図５】図１に示した孔版印刷装置において、版胴を分解するに際して部材の一部をスライドしたときの状態を説明した孔版印刷装置の断面図である。
【図６】アームと圧胴軸との、軸受を介しての係合関係の一例を説明した圧胴軸の一端側における当該係合部分の斜視図である。
【図７】アームと圧胴軸との、軸受を介しての係合関係の一例を説明した圧胴軸の他端側における当該係合部分の斜視図である。
【図８】アームと圧胴軸との、軸受を介しての係合関係の他の一例を説明した圧胴軸の一端側における当該係合部分の斜視図である。
【図９】アームと圧胴軸との、軸受を介しての係合関係の他の一例を説明した圧胴軸の他端側における当該係合部分の斜視図である。
【図１０】本発明の実施に適する孔版印刷装置であって、版胴の内部にインキ供給手段を有するタイプのものの一例を説明した孔版印刷装置の概略構成図である。
【図１１】本発明の実施に適する孔版印刷装置であって、版胴の外部にインキ供給手段を有するタイプのものの一例を説明した孔版印刷装置の概略構成図である。
【図１２】従来技術にかかる孔版印刷装置における版胴および圧胴などの駆動系を説明した図である。
【図１３】従来技術にかかる孔版印刷装置における圧胴の支持状態および駆動系を説明した孔版印刷装置の要部断面図である。
【図１４】従来技術においてアームの揺動に連れて圧胴が速度変動することの理由を説明した圧胴の駆動系の概略構成図である。
【図１５】従来技術においてアームの揺動に連れて圧胴が速度変動することの理由を説明した圧胴の駆動系の概略構成図である。
【図１６】嵌合規制手段を説明したオールダム軸継手の斜視図である。
【図１７】図１６に対応した嵌合規制手段の説明図である。
【図１８】嵌合規制手段の他の例を説明した図である。
【図１９】係止フックの説明図である。
【符号の説明】
１、１−１版胴
１４圧胴
４３−１（圧胴の駆動系としての）ベルト
４６、４７、５０ａ（圧胴の駆動系としての）プーリ
４８（圧胴の駆動系としての）ベルト
５０ｂ（圧胴の駆動系としての）ギヤ
５１（圧胴の駆動系としての）モータ
８０ｈ、８０ｈ’ （嵌合規制手段としての）溝
８１ｈ、８１ｈ’ （嵌合規制手段としての）角形突起
８１ｆ−１、８１ｆ−２係止フック
８３（伝達手段としての）オールダム軸継手
８３−１（オールダム軸継手の変形例としての）アメリカン軸継手

Claims

インキ供給手段を有し外周面部に穿孔製版済みのマスタを装着した状態で回転する円筒状の版胴と、
給紙手段から１枚ずつ給紙される印刷用の用紙を周面に把持巻着の上、この用紙を前記版胴に押圧しつつ前記版胴の回転方向と反対の向きに回転駆動される筒状の圧胴と、
前記版胴に対する前記圧胴の前記用紙のない状態での接触を避けるために前記版胴に対して前記圧胴を前記給紙のタイミングに合わせて接離動作させる接離手段と、
を有する孔版印刷装置において、
前記圧胴の駆動系を前記接離動作に影響されない不動部材に配置し、前記接離手段による前記圧胴の位置変動に拘らず前記接離動作の過程および前記接離動作の前後を通じて前記圧胴に速度変動を与えることなく前記圧胴を前記駆動系の回転状態に従うなめらな回転状態で動力伝達する伝達手段をもって前記駆動系と前記圧胴とを連結したことを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置において、前記伝達手段としてオールダム軸継手を用いたことを特徴とする孔版印刷装置。
請求項２記載の孔版印刷装置において、前記オールダム軸継手がスライダーとその両側にガイドフランジとを有し、前記スライダーに前記圧胴の駆動系側のガイドフランジとの係止を行なう係止フックを備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
請求項２記載の孔版印刷装置おいて、前記オールダム軸継手がスライダーとその両側にガイドフランジとを有し、前記スライダーと前記圧胴側の前記ガイドフランジとに、双方の嵌合規制を行なう嵌合規制手段を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。