JPH091914A - 紙胴の製造方法、紙胴の支持手段 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】給紙手段によって１枚ずつ搬送された印刷用紙
をくわえるとともに版胴に押圧され自身の中心軸線周り
に回転可能な前記版胴と同径の筒状の紙胴について、軽
量化をはかることのできる紙胴を提供すること。 【構成】合成樹脂のシートを筒状に熱変形して胴部材
（５０）を作り、この胴部材の周囲にゴム層（５２）を
形成して製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷装置における
紙胴の製造方法、紙胴の支持手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】この孔版印刷装置は、外周に製版済みマ
スタを装着されて自身が中心軸線周りに回転する円筒状
の版胴と、プレスローラの押圧手段と、給紙装置と、排
紙装置を有する。プレスローラは、自身の中心軸線の周
りに版胴に連れ回りされるローラである。押圧手段はプ
レスローラを含む構成を有し、印刷用紙を押圧するため
に、プレスローラを版胴に対して接離可能とする。

【０００３】給紙装置は、版胴と押圧手段との間に向け
て印刷用紙を一定のタイミングで１枚ずつ搬送する。排
紙装置は印刷済みの用紙を版胴から剥離して排紙トレイ
に積載すべく搬送する。

【０００４】押圧手段として使用されているプレスロー
ラとして、特開平４−１８５３７７号に開示されている
ものがある。簡単に説明する。図１５、図１６におい
て、プレスローラ４は、中実軸４２の外周にゴム４３の
層を形成している。中実軸４２は両端に玉軸受４１が圧
入され、この玉軸受４１はアーム４４に取付られてい
る。アーム４４は支軸４５を支点に揺動可能で、印刷に
際してはマスタ２および用紙３を介して版胴１に押圧さ
れる。符号１２はマスタクランパ、符号１３はインキロ
ーラをそれぞれ示す。ゴム層の形成部の外径ｄは１６〜
２０ｍｍである。ゴム４３の層を構成するのはニトリル
ゴムやクロロプレンゴムまたは、シリコンゴムであり、
このゴム層の外径Ｄは２５〜４０ｍｍになるように外周
研磨加工されている。ゴム層部の軸方向長さは、３００
〜３３０ｍｍである。

【０００５】このプレスローラ４（Ｄ＝３０ｍｍ）の重
量を測定したところ、約７３０ｇもあり、この重量が７
３０ｇのプレスローラが最高速度時には約７６０ｒｐｍ
で回転しながら、０．５秒に１回ずつ、版胴に向けて、
衝突動作を繰り返している。

【０００６】かかる技術では、プレスローラ４が重いた
め、以下の問題がある。 非常に重量があり、そのイナーシャが大のため、印刷
開始時にプレスローラ４を回転させると、プレスローラ
がブレーキ力となって作用し、印刷用紙への画像位置が
ずれる。

【０００７】版胴外周に巻かれたマスタが後方に引っ
張られて、マスタの先端を保持するクランパから少しず
つ抜けてずれる。また、マスタの耐久性も問題となる。 プレスローラ４はクランパとの衝突を回避するために
版胴表面から離れて、クランパを回避した後、再度、版
胴に衝突する。このとき、プレスローラが重いと、版胴
に衝突したときのエネルギーが大になるので、大きな衝
突音が発生してしまう。

【０００８】プレスローラの版胴への衝突時にプレス
ローラが跳ね返ってバウンドしてしまい、印刷用紙の画
像先端部に画像抜けが発生してしまう。

【０００９】高速印刷では、押圧手段を高速に揺動さ
せる必要があるが、プレスローラが重いと、押圧手段を
構成する印圧用のスプリングの弾性に抗して揺動させる
ときのの所要エネルギーが大になり、これが駆動モータ
のトルクを大にさせる要因となる。

【００１０】最近では、プレスローラ４の外径を版胴の
外径と同一の径、例えば、直径１７０〜２２０ｍｍにし
た孔版印刷機が市販されている。

【００１１】孔版印刷機において、その印刷物の画像濃
度は、印刷速度が高速であるほど薄く、低速であるほ
ど、濃くなるという現象があって、従来の孔版印刷機の
大きな問題の一つとなっていた。

【００１２】しかし、プレスローラ４の外径Ｄを大にす
ると、図１７に示すように、その速度の違いによる画像
濃度のばらつき（差）が非常に小さくなることが、本願
発明者等の種々の実験により明確になった。特に、Ｄ＝
７０ｍｍにしたものは、Ｄ＝３０ｍｍとしたものや、Ｄ
＝５０ｍｍとしているものに比べて、画像濃度のばらつ
きが非常に小さいという結果を得て、高速印刷時の画像
濃度の向上に大きな効果がみられ、プレスローラ４のゴ
ム層部の外径Ｄを７０ｍｍ以上とすることが望ましいこ
とがわかった。

【００１３】一方、従来の孔版印刷機の用紙の搬送方法
は、一対のゴムローラの回転によって搬送されるだけ
で、用紙先端が自由になっているので、レジスト精度に
問題がある。

【００１４】これに関連して、以下、簡単に従来の孔版
印刷機の給紙機構および用紙の搬送方法について説明す
る。図２１に示すように、図示されない側板に回転自在
に支持された給紙ローラ３２と呼出しローラ３０とがあ
り、無端ベルト３７により連結されている。

【００１５】給紙ローラ３２の下方には、用紙の重送を
防止する分離ローラ３４が圧接している。さらに、用紙
搬送方向前方には側板に回転自在に支持された一対のフ
ィードローラ３３と、用紙３をフィードローラニップ部
に案内する一対のガイド板３８が設けられている。

【００１６】給紙ローラ３２は、印刷ドラム装置と同期
して回転する図示しないカムと、このカムに係合するカ
ムフォロワを有する扇形ギヤ、ワンウェイクラッチが組
み込まれた給紙ローラギヤにより、時計回りの向きに回
転される。フィードローラ３３も同様に、印刷ドラム装
置と同期して回転する図示しないカムと、このカムに係
合するカムフォロワを有する扇形ギヤ、ワンウェイクラ
ッチが組み込まれたフィードローラギヤにより、フィー
ドローラ下方側が反時計回りの向きに回転される。フィ
ードローラの用紙送り速度は、印刷ドラム装置の周速度
と同じに設定されている。

【００１７】用紙３の搬送手順について説明する。給紙
ローラ３２、呼出しローラ３０の回転により給紙された
用紙３は、給紙ローラ３２と分離ローラ３４部分で重送
が防止され、最上位の１枚だけがフィードローラ３３に
送られる。図１８に示すように、この用紙３の先端がフ
ィードローラ３３間のニップ部に衝突する。

【００１８】この状態よりさらに用紙３に送りがかけら
れると、図１９に示すように上方に所定量のわん曲たる
み３９が形成される。この時点で、給紙ローラ３２と呼
出しローラ３０は停止する。その後、カムにより所定タ
イミングでフィードローラ３３が回転すると、図２０に
示すように用紙３のわん曲たるみは消滅する。ワンウェ
イクラッチが組み込まれて用紙搬送方向に回転可能な給
紙ローラ３２と呼出しローラ３０も、フィードローラ３
３による用紙３の送りにより従動回転させられ、用紙は
プレスローラ４に送られる。

【００１９】図２１に示すように、フィードローラ３３
によって、用紙３がプレスローラ３３と版胴１との間に
送られると同時に、プレスローラ４は印刷ドラム装置の
外周面に押圧される。

【００２０】このように、図２０に示す状態から図２１
に示す状態に移行し、用紙３が搬送される際、給紙ロー
ラ３２にはワンウェイクラッチが組み込まれ従動回転し
ているとはいえ、用紙３への負担となるし、分離ローラ
３４は回転しないので、これも用紙３への負担となる。

【００２１】この結果、用紙３の先端が自由なのでフィ
ードローラ３３の部分ですべり、用紙送り方向での位置
精度、いわゆるレジスト位置がばらついてしまうことと
なるのである。

【００２２】しかし、プレスローラ４の外径Ｄを版胴１
の外径と同一の径にし、この大径のプレスローラを紙胴
と称し、図２２に符号２０で示すものとすると、版胴１
が１回転したとき紙胴２０も１回転するので、用紙３の
先端を保持できる用紙くわえ爪２１をプレスローラ２０
上に設けることが可能となる。これにより、用紙３のす
べりのばらつきを小さくすることができた。

【００２３】また、図２２に示すように、用紙先端をく
わえ爪２１に保持させて（イ）、（ロ）、（ハ）の各回
動態位を経て回動させると、（ハ）の位置でくわえ爪２
１は開き、用紙３が排出されるために、用紙３がインキ
の粘性で版胴１に巻き上がらないという利点もある。こ
の利点により、最近ではプレスローラ４の外径を版胴の
外径と同一の、１７０〜２２０ｍｍにした紙胴式の孔版
印刷装置が市販されるようになっている。このような版
胴と同じ径のプレスローラを紙胴と称する。

【００２４】図２３（ａ）に示すように、中空軸２３
は、外径１５〜２０ｍｍ、肉厚３〜５ｍｍで、中央部に
版胴１の外径と同じ外径の版胴２０を固定し、その両端
に圧入された玉軸受４１を介して揺動カム５６に回転自
在に支持されている。

【００２５】この紙胴２０は版胴１上にあるマスタクラ
ンパが衝突しないように図２３（ｂ）に示すように円周
の一部を欠いた形状で、その外径Ｄ１が１７０〜２２０
ｍｍのアルミニウムの押出し材を使用している。また、
この紙胴２０は、胴肉厚ｔが４〜５ｍｍ、リブ２２の肉
厚ｔが４〜５ｍｍ、全長が３００〜３３０ｍｍある。

【００２６】このような寸法、材質の版胴２０の重量を
測定したところ、約４２００ｇもあり、この重量の紙胴
２０が最高速度時には約１２０ｒｐｍの速度で回転しな
がら、０．５秒に１回ずつ、版胴１に向けて衝突動作を
繰り返すこととなる。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】このように紙胴式の孔
版印刷装置では、レジスト位置のばらつきは解消するも
のの、紙胴２０が重いため、上記の〜の問題がその
まま適合してしまう。

【００２８】本発明は、これら〜の問題、つまり、
印刷用紙への画像位置ずれ、マスタの耐久性低下、
衝突音の発生、印刷用紙の画像先端部での画像抜
け、駆動モータのトルク増大、などの問題を解消する
ことのできる紙胴の製造方法、紙胴の支持手段を提供す
ることを目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、 （１）外周に製版済みマスタを装着した状態で自身の中
心軸線周りに回転する円筒状の版胴と、給紙手段によっ
て１枚ずつ搬送された印刷用紙を前記版胴に押圧シ、自
身の中心軸線周りに回転可能な前記版胴と同径の筒状の
紙胴を有する孔版印刷装置に使用する前記紙胴を、中子
に、繊維強化をした合成樹脂のシートを巻装した上で筒
状に熱変形して胴部材を作り、この胴部材の周囲に形成
したゴム層を形成して紙胴を製造することとした（請求
項１）。

【００３０】（２）（１）記載の紙胴の製造方法におい
て、筒状の胴部材の内径部に合成樹脂製のリング状部材
を嵌合させ、このリング状部材と前記胴部材とを接着材
により一体的に形成して紙胴を製造することとした（請
求項２）。

【００３１】（３）外周に製版済みマスタを装着した状
態で自身の中心軸線周りに回転する円筒状の版胴と、給
紙手段によって１枚ずつ搬送された印刷用紙を前記版胴
に押圧し、自身の中心軸線周りに回転可能な前記版胴と
同径の筒状の紙胴を有する孔版印刷装置に使用する前記
紙胴の製造方法として、中子に合成樹脂のシートを巻着
した上で、これらの中子およびシートを筒状の外型に挿
入してこの状態で加熱し、中子と外型とは線膨張係数の
違う材質のため前記シートを介して前記外型の内径部に
前記中子を押し付け、前記シートを前記外型の内径部お
よび前記中子の外径部にそれぞれ倣う形状に熱整形させ
た後、前記シートを前記外型および前記中子から取り外
してできた中間体を使用して紙胴を製造することとした
（請求項３）。

【００３２】（４）外周に製版済みマスタを装着した状
態で自身の中心軸線周りに回転する円筒状の版胴と、給
紙手段によって１枚ずつ搬送された印刷用紙を前記版胴
に押圧し、自身の中心軸線周りに回転可能な前記版胴と
同径の筒状の紙胴を有する孔版印刷装置に使用する前記
紙胴の製造方法であって、中子に合成樹脂のシートを巻
着した上で、これらの中子およびシートを筒状の外型に
挿入してこの状態で加熱し、中子と外型とは線膨張係数
の違う材質のため前記シートを介して前記外型の内径部
に前記中子を押し付け、前記シートを前記外型の内径部
および前記中子の外径部にそれぞれ倣う形状に熱整形さ
せた後、前記シートを前記外型および前記中子から取り
外して筒状の中間体を製造し、この筒状の中間体の周面
の一部をエッジ部が形成されるように切除して溝状開口
部を有する略Ｃ字形状のわん曲部材を形成し、この溝状
開口部を前記わん曲部材の内側から塞ぐように矩形のく
わえ爪取付板を嵌合させるとともに、前記わん曲部材の
軸方向両端部の各内径部に嵌合させて合成樹脂製のリン
グ状部材を配した後、これら各部材の接触部に接着材を
介在させた上で、これらわん曲部材、くわえ爪取付板、
リング状部材からなる組立体を前記外型に入れ、前記わ
ん曲部材の外形部分を前記外型の内径部に密着させて、
これらわん曲部材、くわえ爪取付板、リング状部材を相
互に接着した後、前記外型から取り外したものを用いて
紙胴を製造することとした（請求項４）。

【００３３】（５）（２）記載の紙胴または（４）記載
の紙胴の製造方法により製造された紙胴の支持手段であ
って、前記紙胴の軸方向の両端部に設けられたリング状
部材の内径部にその外径が嵌合する形に軸受を配し、前
記紙胴を版胴に接離させるべく揺動可能なアーム部材に
固定した軸の他端側をそれぞれ前記リング状部材に設け
た軸受に回転自在に支持させることにより前記アーム部
材に前記紙胴を支持させた（請求項５）。

【００３４】

【作用】紙胴の構成部材が軽量化される。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照しながら詳
細に説明する。 （１）孔版印刷装置の全体概略 図２に紙胴の押圧手段とともに、孔版印刷装置の全体概
略図を示す。図２において、版胴１は多孔構造の円筒体
を有し、この円筒体の外周にメッシュスクリーンを巻着
して構成されている。この版胴１の外周部には、版胴１
の軸線と平行に回転自在なマスタクランパ１２が設けら
れている。このマスタクランパ１２は図示されない開閉
装置により駆動力を伝達されて、所定位置にて開閉され
る。マスタクランパ１２には、マスタ２の一端が挾持さ
れ、他端側が版胴１の外周面に巻着されている。

【００３６】マスタ２は、図２における版胴１の右側に
ある製版書き込み装置６の中にある図示しないサーマル
ヘッドにより原稿の情報を基に穿孔された後、版胴１に
向けて送り出され、版胴１に巻着される。また、図２に
おける版胴１の左側には排版装置７があり、すでに版胴
１に巻着されている使用済みマスタを剥離し、格納す
る。

【００３７】版胴１は図示しない駆動装置により時計回
りの向きに回転する。版胴１の内部には、該版胴１と同
方向に同期して回転するインキローラ１３と、このイン
キローラ１３の外周面と僅かに隙間を設けて配置された
ドクターローラ１５により、インキ溜り１６のインキを
１４をインキローラ１３の外周面に供給する。

【００３８】インキ１４は軸パイプ１１の穴より楔状空
間のインキ溜り１６に供給される。さらに、インキロー
ラ１３の外周面に供給されたインキは、版胴１内周面と
インキローラ１３外周面との間に僅かな隙間があるの
で、版胴内周面に供給される。

【００３９】版胴１の下方には、インキローラ１３に対
向する紙胴２０−１の軸２３が、支点軸２４を中心に回
転自在なアーム２５に支持されており、該アーム２５の
揺動に応じて版胴１に対して接離自在である。紙胴２０
−１は版胴１との押圧位置が回転毎に同じになるように
無端ベルトで連結されていて、図２で反時計回りの向き
に回転するようになっている。

【００４０】紙胴２０−１は、版胴１上のマスタクラン
パ１２との衝突を避けるために、当該紙胴２０−１の外
周の一部切り落した如き形状とし、つまり、外形より内
側に平坦部を設けて、所謂Ｄ型形状をしている。この平
坦部には、用紙３の先端を紙胴２０−１に保持するくわ
え爪２１が回転自在に設けてある。

【００４１】くわえ爪２１は、図示されないカムにより
所定のタイミングで開き、用紙３をくわえた後、閉じて
紙胴２０−１に用紙３を保持し、排紙爪２９の位置に至
ると再び開き、用紙３を解放して該用紙３を排紙搬送装
置３５に送り出す。

【００４２】また、紙胴２０−１は用紙３の搬送ミス時
の対処として、また、製版時に版胴１に対して紙胴２０
−１が押圧されないように、版胴１と同期して回転する
カム（図示なし）を設け、このカムにより、所定のタイ
ミングで版胴１より紙胴２０−１を離すようにしてい
る。そして、搬送ミスがない場合には、再び、用紙３を
保持した紙胴２０−１が印圧スプリング２６により版胴
２０−１が版胴１の外周面に押圧されることとなる。搬
送ミスが発生した場合には、紙胴２０−１は圧胴１に押
圧されず、図示しない印圧解除装置により圧解除され
る。

【００４３】版胴１の左下方には、印刷後（インキ塗布
後）の用紙３を紙胴２０−１から剥離するための排紙爪
２９と、剥離した用紙３を搬送する排紙搬送装置３５
と、排紙搬送装置３５により搬送された用紙３を蓄えて
おく排紙台３６がある。

【００４４】図２において、版胴１の右下方には、多数
の用紙３を積載することのできるエレベータ方式の給紙
台３１と、紙胴２０−１に用紙３を給送する給紙装置が
設けられている。この給紙台３１は図示されない駆動装
置により、積載された用紙３の最上位が、常に呼出しロ
ーラ３０に適切な範囲（用紙３が搬送可能な範囲）の押
圧力で接触する状態を保持しつつ、昇降する。

【００４５】給紙装置は、回転自在に支持された給紙ロ
ーラ３２と、呼出しローラ３０を有し、これらのローラ
は無端ベルトにより連結されている。給紙ローラ３２の
下方には、用紙の重送送りを防止する分離ローラ３４が
圧接している。さらに、用紙搬送方向前方には、回転自
在に支持された一対のフィードローラ３３と、用紙３を
フィードローラニップ部に案内する一対のガイド板３８
が設けられている。

【００４６】給紙ローラ３２は、版胴１と同期して回転
する図示しないカムと、このカムに係合するカムフォロ
ワを有する扇形ギヤ、ワンウェイクラッチが組み込まれ
た給紙ローラギヤにより、時計回りの向きに回転され
る。

【００４７】フィードローラ３３も同様に、版胴１と同
期して回転する図示しないカムと、このカムに係合する
カムフォロワを有する扇形ギヤ、ワンウエイクラッチが
組み込まれたフィードローラギヤなどにより、フィード
ローラ下方側が反時計回りの向きに回転される。フィー
ドローラ３３の用紙送り速度は、印刷ドラム装置の周速
と同じに設定されている。

【００４８】（２）用紙の搬送手順 図２において、給紙ローラ３２、呼出しローラ３０の回
転により給紙された用紙３は、給紙ローラ３２と分離ロ
ーラ３４部分で重送が防止され、最上位の１枚だけがフ
ィードローラ３３に送られる。この用紙３の先端がフィ
ードローラ３３間のニップ部に衝突し、さらに搬送させ
ると、図２２に示すように上方に所定量のわん曲たるみ
が形成される。このわん曲たるみが形成された時点で、
給紙ローラ３２と呼出しローラ３０は回転を停止する。

【００４９】その後、カムにより所定のタイミングでフ
ィードローラ３３が回転し、用紙３のわん曲たるみが消
滅し、ワンウェイクラッチが組み込まれて用紙搬送方向
に回転可能な給紙ローラ３２と呼出しローラ３０も、用
紙３の搬送によって従動回転させられつつ、用紙３は紙
胴２０−１に向けて搬送される。このタイミングに合わ
せ、紙胴２０−１中のくわえ爪２１は開き、用紙３をく
わえた後、くわえ爪２１は閉じ、版胴２０−１に用紙３
が保持されたまま、紙胴２０−１は回転し、版胴１と紙
胴２０−１とのニップ部に用紙３が送り込まれる。

【００５０】図２において、版胴１と紙胴２０−１との
ニップ部は、緊縮性の印圧スプリング２６の力により加
圧されており、用紙３は版胴１の外周面に押圧される。
この押圧の際に、インキローラ１３により、版胴１の外
周面に取り付けられているマスタ２の穿孔部を通過して
きたインキが転写され、印刷が行われる。

【００５１】インキが転写された用紙３は、さらに紙胴
２０−１が回転することにより、排紙爪２９の手前でく
わえ爪２１が開き、排紙爪２９により剥離され、排紙搬
送装置３５によって排紙台３６に搬送され、排紙台３６
上に積載され、印刷を終了する。

【００５２】（３）第１実施例 （ａ）紙胴の構造 本例は主として、請求項１記載の発明に対応する。図１
に紙胴２０−１の構造を示す。図３に紙胴２０−１の支
持構造を示す。図４に図３の右側の側面図を示す。これ
らの図において、紙胴２０−１はＤ型形状をした胴部材
としての支持チューブ５０と、この支持チューブ５０の
両側開放端を塞ぐようにして設けた円板状部材であって
中心部に軸２３貫通用の穴が開いているため、以下、リ
ング状部材と称される部材５１、５１’と、支持チュー
ブ５０の外周をさらに覆うようにして設けたゴムシート
５２とを有する。かかる構造では、従来のアルミニウム
押出し加工による紙胴２０と比べ、リブがないので、大
変軽量である。

【００５３】支持チューブ５０は、カーボン繊維強化樹
脂シートまたはガラス繊維強化樹脂シートをチューブ状
に成形したものから作られている。カーボン繊維強化樹
脂シートまたはガラス繊維強化樹脂シートは、一方向配
列の炭素繊維（カーボンファイバー）またはガラス繊維
（ガラスファイバー）をエポキシ系樹脂等で厚さ０．０
３〜０．５ｍｍ（通常は０．１〜０．２ｍｍ）程度のシ
ート状に成形したもので、市販商品を使用する場合は、
商品名：プリプレグシートＦＯＲＣＡ（東燃（株）製）
を用いることができる。

【００５４】このシートの機械的性質は、弾性率が１３
０ＧＰａ（アルミニウムの約２倍）、比重が約１．５
（アルミニウムの約１／２）、曲げ強度１５０ＭＰａに
もなり、重量比強度がアルミニウムと比較して非常に大
であるため、支持チューブ５０は非常に軽量ながら、高
強度である。

【００５５】支持チューブ５０はその軸方向から見た形
状がＤ型のパイプであり、このＤ型を構成する平坦部の
一部を残し、その周囲をゴムシート５２で覆われてい
る。Ｄ型部には、図１に示すように、予め成形されたゴ
ムシート５２の各端部がかかるようにして接着材で接着
され、一体化されている。この接着の後、ゴムシート５
２の外周はその外形が版胴１の外形と同一径となるよう
に研磨加工される。

【００５６】一方、支持チューブ５０のＤ型部には、支
持チューブの軸線方向と平行に用紙をくわえるくわえ爪
２１が設けられる。このくわえ爪２１は、支持チューブ
５０のＤ型部に固定されているブラケット５３に回転自
在に支持され、図示されないカムにより所定のタイミン
グで開閉するようになっている。

【００５７】（ｂ）支持チューブの製造方法 本例は、主として、請求項２に対応する例である。図５
において、紙胴を構成する胴部材としての支持チューブ
５０は、プリプレグシート５４を、軸直角断面が略Ｄ型
をした棒状のマスタ芯金５５の外周に何層も巻き付けて
から、熱成形して製作するという方法が採用されてい
る。このため、その支持チューブ５０の外形寸法精度は
あまり良くないが、内径寸法精度は±０．０５ｍｍと高
精度に製造することができる。

【００５８】また、支持チューブ５０の曲げ強度を確保
するためには、繊維配列方向を支持チューブ５０の軸線
方向と平行にして数層から１０層巻きつけて、さらに、
ラジアル方向の強度も与えているために、上記と繊維配
列方向が直交する方向に数層、プリプレグシート５４を
巻いて成形するとよい。あるいは、繊維が斜め方向にな
るように巻くこともある。

【００５９】炭素繊維強化プリプレグシートとガラス繊
維強化プリプレグシートは、それぞれ単独で使用しても
よいが、炭素繊維強化プリプレグシートの方が高強度、
高価格であることから、両方を組み合わせて巻き付けて
支持チューブ５０を製造することも可能である。

【００６０】マスタ芯金５５は、軟鋼製の中実軸である
が、版胴１上のマスタクランパ１２との衝突を避けるた
めに、支持チューブ５０の一部に外径より内側に平坦部
を設ける必要があり、前記したように、軸方向から見た
とき、Ｄ型形状になっている。

【００６１】図３に示したリング状部材５１、５１’
は、紙胴２０−１全体の軽量化の点から合成樹脂成形品
である。リング状部材５１、５１’は図１に示すように
リブを用いない薄肉成形品でも、紙胴２０−１の強度は
十分であり、このことは、試作機において確認済みで、
リブのない分、さらに軽量化することができる。

【００６２】リング状部材５１には、用紙３が通紙され
る以外、例えば、電源オフ時やサーマルヘッドでマスタ
を穿孔している時、および、マスタを版胴１に巻着して
いる時は、紙胴２０−１が版胴１に押圧されないよう
に、紙胴２０−１を版胴１から離間させるように上記所
定の離間のタイミングを制御するための揺動カム５６が
設けられている。リング状部材５１’についてもリング
状部材５１におけると全く同様の揺動カム５６’が設け
られている。

【００６３】これらの揺動カム５６、５６’はリング状
部材５１、５１’の各内径部近傍に設けられ、該リング
状部材５１、５１’と一体に形成された合成樹脂成形品
である。リング状部材５１、５１’の各外形は支持チュ
ーブ５０の両端側に密着して固定できるように、該支持
チューブ５０の端部内径部の形状に合わせ、一部が平坦
なＤ型形状となっている。

【００６４】支持チューブ５０とリング状部材５１、５
１’との固定は、接着材による。接着材としては、商品
名：ハードロックＧ−５５（ＤＥＮＫＡ（株）製）が適
当である。

【００６５】このように、支持チューブ５０と一体化し
た状態にあるリング状部材５１、５１’の内径部に軸２
３を圧入貫通することにより、図３に示すような紙胴２
０−１が構成される。軸２３は、中空の材料を使用して
軽量化を狙ったものである。

【００６６】（ｃ）版胴に対する紙胴の押圧機構 紙胴２０−１を版胴１に繰り返し押圧動作させる構造と
なっており、この押圧を解除する紙胴の押圧機構につい
て説明する。図３に示すように、紙胴２０−１は、軸２
３により貫通されて、かつ、この貫通部でリング状部材
５１、５１’に固定された上、該軸２３の両端をそれぞ
れアーム２５、２５’により保持されている。軸２３は
アーム２５、２５’を貫通し、該貫通部分は、軸受５
７、５７’を介して回転自在に支持されている。

【００６７】各アーム２５、２５’の基端側は、軸受６
０、６０’を介して支点軸２４に支持されている。支点
軸２４の一端側は軸受６２を介して側板５に支持され、
他端側は軸受６２’を介して側板５’に支持されてい
る。側板５’を貫通して外側に出た支点軸２４の端部に
はプーリー６１が固定されている。

【００６８】このように、一対のアーム２５、２５’に
より紙胴２０−１を支持させたのは、紙胴２０−１の版
胴１に対する押圧力を軸長手方向上に均一に働かせるた
めで、これらアーム２５、２５’の自由端側と、当該印
刷装置本体側との間には、それぞれ緊縮性の印圧スプリ
ング２６、２６’が掛けてある。これら印圧スプリング
２６、２６’は、アーム２５、２５’の各自由端に作用
して紙胴２０−１を版胴１に向けて押し付ける印圧力を
発生させる。

【００６９】支点軸２４の片側軸端に設けたプーリー６
１は、図示されないメインモータからの駆動を伝える。
図３、図４に示すように、支点軸２４上であって、側板
５’とアーム２５’との間には紙胴２０−１に回転力を
伝える支点軸プーリー５９が固定されている。一方、軸
２３の片側軸端にも紙胴プーリー５８が固定されてい
て、これら紙胴プーリー５８、支点軸プーリー５９間
は、無端ベルト６３により連結されている。これによ
り、プーリー６１から取り込まれるメインモータの動力
は、プーリー６１→支点軸２４→支点軸プーリー５９→
無端ベルト６３→紙胴プーリー５８、の順に伝達され、
紙胴２０−１は回転されることとなる。

【００７０】紙胴２０−１は支点軸２４の回転と同期し
て版胴１に対する繰り返し押圧動作をする。この繰り返
し押圧動作は、図３において、紙胴２０−１の両端部の
リング状部材５１、５１’が有する揺動カム５６、５
６’により制御される。

【００７１】図４に示すように、側板５、５’にはそれ
ぞれカムフォロワ６４、６４’（但し、カムフォロワ６
４’は図の関係で示されていない。）が回転自在に支持
されている。なお、図３にはこれらのカムフォロワ６
４、６４’は図の関係で示されていない。これらのカム
フォロワ６４、６４’に揺動カム５６、５６’がそれぞ
れ印圧スプリング２６、２６’の弾性により押圧させら
れている。

【００７２】かかる構成により、紙胴２０−１は該紙胴
２０−１とともに回転する揺動カム５６、５６’の回転
に応じて、支点軸２４を中心にして、繰り返し版胴１に
対して押圧動作を行うこととなる。

【００７３】図３、図４において、アーム２５、２５’
の自由端側には段部２５ａ、２５’ａが形成されてい
る。この段部２５ａ、２５’ａに係脱自在にして、フッ
クレバー６５’が設けられている。このフックレバー６
５’は、側板５’に固定された軸６６’の周りに回転自
在であり、通常は緊縮性の戻しばね６７’で引かれるこ
とにより、該フックレバー６５’の自由端に形成された
鉤部が段部２５’ａと係合することで紙胴２０−１を版
胴１から離間させた揺動アーム２５’の揺動態位を保持
している。

【００７４】これらフックレバー６５’、戻しばね６
７’などからなる構成は、アーム２５についても設けら
れており、その構成部材をダッシュの付されていない符
号により示している。なお、アーム２５’側のフックレ
バー６５’については、戻しばね６７’でフックレバー
６５’を引く向きと逆向きにフックレバー６５’を引く
ようにしてソレノイド６８が側板５’に設けられてい
る。そして、各アーム２５、２５’間はステー６９で連
結されている。ここで、ステー６９は、軽量化をはかる
ため、厚さが０．６から０．８ｍｍの薄板を溝板状に曲
げたもので十分である。

【００７５】ステー６９は、ソレノイド６８がない側の
フックレバー６５にソレノイド６８の動作を伝える働き
をする。このように各フックレバー６５、６５’はステ
ー６９で連結されていることにより、同じタイミングで
揺動動作を行い、また、このステー６９により、一つの
ソレノイド６８で、押圧動作の解除を行うことができ
る。

【００７６】用紙が搬送されると、ソレノイド６８が作
動して、該フックレバー６５、６５’を揺動させ、上記
フックレバー６５、６５’とアーム２５、２５’の段部
２５ａ、２５’ａとの係合を解除する。すると、紙胴２
０−１の回転に同期して回転する揺動カム５６、５６’
が印圧スプリング２６、２６’の力によりカムフォロワ
６４、６４’に圧接させられ、揺動カム５６、５６’の
カム形状に倣いつつ、アーム２５、２５’が揺動して、
紙胴２０−１が所定のタイミングで版胴１に押圧させら
れる。

【００７７】また、揺動カム５６、５６’の回動によ
り、アーム２５、２５’の段部２５ａ、２５’ａがフッ
クレバー６５，６５’に係合可能な位置でソレノイド６
８をオフにすれば、戻しばね６７’の力で、アーム２
５、２５’はその段部２５ａ、２５’ａがフックレバー
６５、６５’の先端鉤部に係止される。これにより、紙
胴２０−１が版胴１より離れ、押圧が解除される。

【００７８】このように構成される紙胴２０−１の重量
と印圧音を測定した結果を表１に示す。

【００７９】

【表１】

【００８０】この表１からわかることは、紙胴２０−１
を合成樹脂製（ＣＦＲＰ製）にすることで、重量はアル
ミニウム押出し材の４０％程度に低減することができ、
なおかつ、印圧音は約２ｄｂ（Ａ）も低減できることが
わかった。

【００８１】しかし、上記第１実施例では以下の４つの
問題がある。 （ｉ）図５、図６に示すように紙胴２０−１の胴部を構
成する支持チューブ５０は、マスタ芯金５５に合成樹脂
であるＣＦＲＰシートを巻いて成形ものであり、外形部
分の形状が規制されるものでないために、本例のように
円筒部の一部にＤ型の平坦部を設ける形状の場合、この
平坦部と円形部との教会に形成されるエッジ部５０ａが
丸みをおびてしまう。このため、この部分を版胴１に押
圧しても画像がでないことになり、その結果、規定の面
積を出すために、この丸みをおびてエッジ部をなさない
エッジ部５０ａを印刷に寄与する部分とさせず、避けな
ければならず、そのためには、紙胴２０−１の径をエッ
ジ部が明確に形成されると仮定したときの径に比べて大
きくする必要がある。すると、版胴１の径も紙胴２０−
１に合わせて、本体必要とする径よりも大きくしなけれ
ばならず、重くなってしまう。

【００８２】（ｉｉ）マスタ芯金５５にプリプレグシー
ト５４を巻いて成形するため、芯金側（支持チューブ５
０の内側）は０．０５ｍｍの精度を出すことができる
が、外側は、精度を出すようになっていない周面にゴム
シート５２を接着した後、軸２３を中心とする円形に研
磨加工が必要になる。このため、コスト高になってしま
う。

【００８３】（ｉｉｉ）マスタ芯金５５にプリプレグシ
ート５４を巻いて成形するため、平坦部の形状を複雑に
することができない。すなわち、ゴムシートを固定する
ねじ穴等を成形することができず、どうしてもゴムシー
トを接着するしかなく、コスト高となる。

【００８４】（ｉＶ）軸２３として中空パイプを使用し
ているが、紙胴２０−１の中まで貫通しているので重
い。

【００８５】これらの問題を解決したのが、以下に説明
する第２実施例である。

【００８６】（４）第２実施例 （ａ）紙胴の構造 本例は、請求項３に関係する実施例である。

【００８７】図７に第２実施例の紙胴２０−２の構造を
示す。図８はこの紙胴２０−２の支持構造を説明したも
のである。これらの図において、紙胴２０−２は。周面
の一部および両側が開口しているとともに、周面の一部
に形成された溝状開口部を有するＣ字状のわん曲部材７
１と、このわん曲部材７１の両側開口に嵌合されてこれ
らの開口を塞ぐようにして設けたリング状部材７２、７
２’と、これらリング状部材７２、７２’上に架橋状に
設けられるとともに、前記溝状開口部７１ｂに嵌合され
たくわえ爪取付部材７３と、くわえ爪取付部材７１の外
周部に巻き付けられるゴムシート７４などからなる。こ
こで、くわえ爪取付部材７３は、その上部にくわえ爪を
保持するとともに、ゴムシート７４の両端部を保持する
機能を有する。

【００８８】わん曲部材７１はカーボン繊維強化樹脂シ
ートまたはガラス繊維強化樹脂シートをチューブ状に成
形したものから作られている。カーボン繊維強化樹脂シ
ートまたはガラス繊維強化樹脂シートは、一方向配列の
炭素繊維（カーボンファイバー）またはガラス繊維（ガ
ラスファイバー）をエポキシ系樹脂などで厚さ０．０３
〜０．５ｍｍ（通常は０．１〜０．２ｍｍ）程度のシー
ト状に成形したもので、例えば、商品名：プリプレグシ
ートＦＯＲＣＡ（東燃（株）製）が使用される。このプ
リプレグシートＦＯＲＣＡの機械的性質は、弾性率が１
３０ＣＰａ（アルミニウムの約２倍）、比重が約１．５
（アルミニウムの約１／２）、曲げ強度１５０ＭＰａに
なり、重量比強度がアルニウムと比較しても非常に大で
あるため、わん曲部材７１は非常に軽量ながら高強度で
ある。

【００８９】リング状部材７２、７２’は紙胴２０−２
全体の軽量化の点から合成樹脂成形品である。リング状
部材７２、７２’は、図７に示すように、リブを用いな
い薄肉成形品でも、紙胴２０−２の強度は十分であるこ
とは試作機において確認済みで、リブのない分、さらに
軽量化を果たすことができる。

【００９０】また、用紙が通紙される以外、例えば、電
源オフ時やサーマルヘッドでマスタ２に穿孔していると
き、および、マスタを版胴１に巻着するときは、紙胴２
０−２が版胴１に押圧されないように、押圧を解除する
機構として図８に示す揺動カム５６、５６’をリング状
部材７２、７２’と一体的に設けている。これら揺動カ
ム５６、５６’は、リング状部材７２、７２’と一体の
合成樹脂成形品として形成することもできる。さらに
は、メインモータの駆動を紙胴２０−２に伝えるための
プーリー７５も、リング状部材７２’と一体の合成樹脂
成形品として形成することができる。

【００９１】くわえ爪取付部材７３も紙胴２０−２全体
の軽量化の点から合成樹脂成形品である。このくわえ爪
取付部材７３は成形品のため、複雑な形状に作ることが
可能である。よって、図７に示すように、わん曲部材７
１の軸線方向と平行に用紙をくわえるくわえ爪（図１に
符号２１で示したものに準ずる）を回転自在に自在に支
持できるようにする一対のブラケット７３ａやゴムシー
ト７４の両端部を固定するための４つのねじ穴７３ｂ、
また、軽量化のための穴７３ｃなどを設けることができ
る。くわえ爪は、図示されないカムにより所定タイミン
グで開閉できるようになっている。

【００９２】一方、くわえ爪取付部材７３は、わん曲部
材７１の一部が溝状開孔部７１ｂとして開口しているた
め、端部に版胴１が押圧されると変形して圧力がかから
なくなる。このような変形により圧力がかからなくなる
ことを防止するため、この端部を補強する必要がある。
このため、くわえ爪取付部材７３のラジアル方向での端
部７３ｄと支持チューブ７１のラジアル方向での端部７
１ａとがオーバーラップするようにくわえ爪取付部材７
３の端部７３ｄをラジアル方向に延ばしてある。このオ
ーバーラップした部分は、わん曲部材７１の内径に沿う
曲率を有した帯状の領域（この領域を説明の都合上、断
面ではないが、ハッチングを施して示す。）の一部であ
り、この帯状部分にねじ穴７３ｂが形成されている。

【００９３】（ｂ）紙胴２０−２の製造方法 本例は、請求項４に対応する実施例である。本例は、第
１実施例におけるように、ただ芯金にプリプレグシート
を巻くだけのものではない。製造方法について、図９〜
図１４により説明する。図７に示すようなわん曲部材７
１を製造する。そのため、図９に示すように、プリプレ
グシート５４を中子８２の外周に何層にもなるように巻
き付ける。プリプレグシート５４が巻き付けられた中子
８２を筒状をした外型８１に入れ、さらに、この外型８
１の軸長手方向の両側部を外型８３、８３’で蓋をす
る。

【００９４】このような構成のもとで、図１０に示すよ
うに外型８１、８３、８３’の外部から熱８４を加えて
熱成形するが、外型８１と中子８２とは材質を異なるも
のを使用している。つまり、外型８１の鉄に対し、中子
８２はアルミニウムを使用している。アルミニウムは鉄
よりも線膨張係数が高いために同じ熱を加えてもアルミ
ニウムの方がより大きく膨張する。よって、プリプレグ
シート５４が巻かれている中子８２が膨張し、プリプレ
グシート５４を介して外型８１の内径部に中子８２が押
し付けられてわん曲部材７１の素材としての中間体が成
形されることになる。

【００９５】外型８１の内径精度は±０．０５ｍｍと高
精度に製造することができるため、わん曲部材７１の中
間体も外径精度を±０．０５ｍｍと高精度に成形でき
る。よって、この中間体から製造されるわん曲部材７１
にゴムシート７４を巻着しても追加の研磨加工が不要に
なり、大きなコストダウンを図ることができる。

【００９６】わん曲部材７１の曲げ強度を確保するため
には、繊維配列方向をわん曲部材７１の軸線方向と平行
にして数層から１０数層、巻き付けて、さらに、ラジア
ル方向の強度も与えるために、上記と繊維配列方向が直
交する方向に数層、プリプレグシート５４を巻いて成形
するとよい。また、繊維が斜め方向になるように巻くこ
ともある。

【００９７】炭素繊維強化プリプレグシートとガラス繊
維強化プリプレグシートは、それぞれ単独で使用しても
よいが、炭素繊維強化プリプレグシートの方が高強度で
あるものの、高価格であることから、両方を組み合わせ
て巻き付けてわん曲部材７１を製造することも可能であ
る。

【００９８】こうしてできたわん曲部材７１の素材とし
ての筒状の中間体を、図１１に示すように、版胴１に押
圧される以外の部分について、つまり、符号７１ｂで示
す周面一部を溝状開孔部７１ｂが形成されるようにカッ
タで切除する。これにより、わん曲部材７１ができる。
このわん曲部材７１のラジアル方向の端部７１ａは、第
１実施例における、図６で示したように丸みをおびず、
角部を残したエッジの状態にすることができる。よっ
て、このエッジの部を残すようにしてくわえ爪取付部材
７３をわん曲部材７１の内側から塞ぐ。これにより、印
刷時に該エッジ部まで版胴１に押圧させて規定の面積の
画像を得ることができる。

【００９９】次に、図１２に示すように、わん曲部材７
１にリング状部材７２、７２’、くわえ爪取付部材７
３、などの部材を相互の接触部に接着材を塗布して組み
立て、組立体を作る。この組立体は、リング状部材７
２、７２’の外周の平坦部に形成した段部に、くわえ爪
取付部材７３と取付後の長手方向端部を係合させた状態
のものを、わん曲部材７１に係合させた如きものであ
る。

【０１００】このような組立体を、外型８１の中に入れ
る。この入れた状態を図１３に示す。こうして、外型８
１に入れ、外型８３で蓋をする。これにより、わん曲部
材７１の外形精度を保ったままで各部品同士が接着す
る。接着材が硬化した後、前記組立体を外型８１、８
３、８３’から取り出すことにより、図１４に示すよう
な紙胴２０−２ができあがる。

【０１０１】こうして出来上がった紙胴２０−２は、外
形の研磨加工も必要なければ、支持チューブ７１の端部
７１ａも角部を残したエッジ部を有しているので、この
エンジ部までを版胴１への押圧部として利用でき、紙胴
２０−２を最小径にすることができる。図８に示すよう
に、この紙胴２０−２に、取付穴の開いているゴムシー
ト７４を巻着して、くわえ爪取付部材７３のねじ穴にね
じ止めすることにより、紙胴２０−２は完成する。

【０１０２】（ｃ）紙胴２０−２の支持構造 本例は、請求項５に対応する実施例である。紙胴２０−
１についても同様であるが、以下には、紙胴２０−２に
ついて説明する。図８に示すように、リング状部材７
２、７２’の内径寸法精度は成形品なので、高精度に製
造することができる。そこで、この内径を利用して、玉
軸受７６、７６’の外輪を嵌合する。これにより、玉軸
受７６は円滑な回転を実現する高精度の嵌合状態を得る
ことができる。

【０１０３】玉軸受７６、７６’の内輪には紙胴２０−
２を支持する軸７７、７７’を嵌合させ、これら軸７
７、７７’の他端は、アーム２５、２５’に固定する。
つまり、軸受７６の内輪には軸７７に圧入されており、
外輪はリング状部材７２、７２’の内径にシメシロを有
する嵌合関係によりしっくり嵌合されている。又は軽圧
入でもよい。また、軸７７はアーム２５、２５’を貫通
した上で、ねじ７８により固定されている。

【０１０４】このように軸７７、７７’は、それ自身が
回転する必要がなく、紙胴２０−２を貫通する軸として
構成する必要がないため、紙胴２０−２の重量をさらに
減少させることができる。

【０１０５】その他の押圧機構や、支持機構は、第１実
施例と同じであるので、説明を省略する。但し、メイン
駆動の回転力を伝える機構が一部変更になっているの
で、この点を説明する。

【０１０６】図８において、支点軸２４から紙胴２０−
２に回転力を伝えるのに無端ベルト６３を使うが、この
例では、リング状部材７２’にプーリー７５も一体的に
成形しているので、リング状部材７２’内のプーリー７
５と支持軸２４に固設されている支点軸プーリー５９の
間に無端ベルト６３を設け、回転力を伝えるようにして
いる。その他の構成は、図３におけると同一の符号を付
した部材の構成に準ずる。このようにしてできた紙胴２
０−２の重量と印圧音を測定した結果を表２に示す。

【０１０７】

【表２】

【０１０８】この表２において、紙胴の主要部をＣＦＲ
Ｐ製など合成樹脂製とした第２実施例では、重量はアル
ミニウム押出し材の３０％にすることができ、第１実施
例における８５％にすることができた。印圧音は約２ｄ
ｂ（Ａ）も低減するが、印刷の機能、性能は、第１実施
例との差がないことがわかった。

【０１０９】（５）各実施例の利点 請求項１に対応する実施例では、紙胴自身の強度を低下
させることなく、紙胴を非常に軽量にすることができる
ので、印刷時の版胴に対する衝突エネルギーを減少させ
ることができる。その結果として、印刷時騒音が下が
り、紙胴の回転の立上りが早くなるから、印刷用紙や版
胴外周に巻かれたマスタに無理な力が作用しない。その
ため、先端部での画像抜けや画像位置ずれや、クランパ
からのマスタの抜けや、マスタの耐久性不足のような不
具合が発生することがなくなる。また、紙胴を揺動させ
るための所要のエネルギーも少なくて済む。

【０１１０】請求項２に対応する実施例では、紙胴の回
転体部分が中空の構造となるので、外形が大きい紙胴に
おいても、重量の増加を抑えることができ、安定画像の
印刷を低騒音、省エネルギーで実現できる。また、リン
グ状部材が成形品なので、安価となる。

【０１１１】請求項３に対向する実施例では、中間対の
外形寸法精度を高精度に成形することができるために、
後工程での研磨加工が必要なくなり、安価となる。ま
た、外形精度が高精度であるので、ゴムシートを巻くだ
けで済み、接着しなくてもよいので、組み付け性がよく
安価になる。

【０１１２】請求項４に対応する実施例では、溝状開口
部にエッジ部ができるので、前記開孔部以外は全て版胴
に押圧させ得、よって、紙胴の径を小さくすることがで
き、紙胴や版胴の径を小さくでき、軽量化を図ることが
でき、また、製版するマスタの長さも短くて済る。さら
に、製版するマスタの長さが短いと製版する時間も短く
できるし、紙胴の径が小さくなると給紙の版胴速度が遅
くなるので、搬送用のモータのトルク変動が小さくな
る。組立体を３種類の部材にすることで、クランパ、つ
まり、くわえ爪を逃げるための平坦部の形状を複雑にす
ることができ、くわえ爪を保持するブラケットを一体に
成形できるなど、組立性が向上し、安価になる。

【０１１３】請求項５に対応する実施例では、紙胴を支
持する軸が紙胴を貫く構成となっておらず、紙胴の両端
部においてのみ軸部を有する構成にできるので、より紙
胴の軽量化を図ることができる。また、構造が簡単にな
るので、高精度の組立を簡易に実現できる。

【０１１４】

【発明の効果】各請求項に記載の発明では、それぞれ紙
胴を軽量化できるので、印刷用紙への画像位置ずれ、
マスタの耐久性低下、衝突音の発生、印刷用紙の
画像先端部での画像抜け、駆動モータのトルク増大、
などの問題を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる紙胴１の構成を説明した分解斜
視図である。

【図２】本発明の実施に適する孔版印刷装置の概略構成
の説明図である。

【図３】本発明にかかる紙胴の支持構造を説明した正面
図である。

【図４】本発明にかかる紙胴の支持構造を説明した側面
図である。

【図５】本発明にかかる紙胴の製造過程を説明した図で
ある。

【図６】本発明にかかる紙胴の構成部材たる支持チュー
ブの部分断面図である。

【図７】本発明にかかる紙胴の分解斜視図である。

【図８】本発明にかかる紙胴の他の支持構造を説明した
正面図である。

【図９】本発明にかかる紙胴の製造過程を説明した図で
ある。

【図１０】本発明にかかる紙胴の製造過程を説明した図
である。

【図１１】本発明にかかる紙胴の構成部材を説明した斜
視図である。

【図１２】本発明にかかる紙胴の分解斜視図である。

【図１３】本発明にかかる紙胴の製造過程を説明した図
である。

【図１４】本発明にかかる紙胴の製造過程を説明したで
ある。

【図１５】従来技術にかかるプレスローラの支持構造を
説明した図である。

【図１６】従来技術にかかるプレスローラの作動状況を
説明した正面図である。

【図１７】プレスローラの大きさと画像濃度との関係を
説明した図である。

【図１８】印刷に際しての給紙過程を説明した図であ
る。

【図１９】印刷に際しての給紙過程を説明した図であ
る。

【図２０】印刷に際しての給紙過程を説明した図であ
る。

【図２１】印刷に際しての給紙過程を説明した図であ
る。

【図２２】紙胴の働きを作動態様とともに説明した図で
ある。

【図２３】紙胴の支持構造および断面形状を説明した図
である。

【符号の説明】

２０−１ 版胴 ２０−２ 版胴 ２５ アーム部材 ２５’ アーム部材 ５０ （胴部材としての）支持チューブ ５１ リング状部材 ５１’ リング状部材 ５２ （ゴム層を構成する）ゴムシート ５４ （合成樹脂のシートとしての）プリプレグシ
ート ７１ わん曲部材 ７１ｂ 溝状開口部 ７３ くわえ爪取付板 ７６ 玉軸受 ７６’ 玉軸受 ７７ 軸 ７７’ 軸 ８１ 外型 ８２ 中子

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周に製版済みマスタを装着した状態で自
   身の中心軸線周りに回転する円筒状の版胴と、給紙手段
   によって１枚ずつ搬送された印刷用紙を前記版胴に押圧
   し、自身の中心軸線周りに回転可能な前記版胴と同径の
   筒状の紙胴を有する孔版印刷装置に使用する前記紙胴の
   製造方法であって、 中子に、繊維強化をした合成樹脂のシートを巻装した上
   で筒状に熱変形して胴部材を作り、この胴部材の周囲に
   ゴム層を形成して紙胴を製造することを特徴とする紙胴
   の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の紙胴の製造方法において、
   筒状の胴部材の内径部に合成樹脂製のリング状部材を嵌
   合させ、このリング状部材と前記胴部材とを接着材によ
   り一体的に形成したことを特徴とする紙胴の製造方法。
3. 【請求項３】外周に製版済みマスタを装着した状態で自
   身の中心軸線周りに回転する円筒状の版胴と、給紙手段
   によって１枚ずつ搬送された印刷用紙を前記版胴に押圧
   し、自身の中心軸線周りに回転可能な前記版胴と同径の
   筒状の紙胴を有する孔版印刷装置に使用する前記紙胴の
   製造方法であって、 中子に合成樹脂のシートを巻着した上で、これらの中子
   およびシートを筒状の外型に挿入してこの状態で加熱
   し、中子と外型とは線膨張係数の違う材質のため前記シ
   ートを介して前記外型の内径部に前記中子を押し付け、
   この状態で加熱し、前記シートを前記外型の内径部およ
   び前記中子の外径部にそれぞれ倣う形状に熱整形させた
   後、前記シートを前記外型および前記中子から取り外し
   てできた中間体を使用することを特徴とする紙胴の製造
   方法。
4. 【請求項４】外周に製版済みマスタを装着した状態で自
   身の中心軸線周りに回転する円筒状の版胴と、給紙手段
   によって１枚ずつ搬送された印刷用紙を前記版胴に押圧
   し、自身の中心軸線周りに回転可能な前記版胴と同径の
   筒状の紙胴を有する孔版印刷装置に使用する前記紙胴の
   製造方法であって、 中子に合成樹脂のシートを巻着した上で、これらの中子
   およびシートを筒状の外型に挿入してこの状態で加熱
   し、中子と外型とは線膨張係数の違う材質のため前記シ
   ートを介して前記外型の内径部に前記中子を押し付け、
   この状態で加熱し、前記シートを前記外型の内径部およ
   び前記中子の外径部にそれぞれ倣う形状に熱整形させた
   後、前記シートを前記外型および前記中子から取り外し
   て筒状の中間体を製造し、この筒状の中間体の周面の一
   部をエッジ部が形成されるように切除して溝状開口部を
   有する略Ｃ字形状のわん曲部材を形成し、この溝状開口
   部を前記わん曲部材の内側から塞ぐように矩形のくわえ
   爪取付板を嵌合させるとともに、前記わん曲部材の軸方
   向両端部の各内径部に嵌合させて合成樹脂製のリング状
   部材を配した後、これら各部材の接触部に接着材を介在
   させた上で、これらわん曲部材、くわえ爪取付板、リン
   グ状部材からなる組立体を前記外型に入れ、前記わん曲
   部材の外形部分を前記外型の内径部に密着させて、これ
   らわん曲部材、くわえ爪取付板、リング状部材を相互に
   接着した後、前記外型から取り外したものを用いて製造
   することを特徴とする紙胴の製造方法。
5. 【請求項５】請求項２または請求項４記載の紙胴の製造
   方法により製造された紙胴の支持手段であって、前記紙
   胴の軸方向の両端部に設けられたリング状部材の内径部
   にその外径が嵌合する形に軸受を配し、前記紙胴を版胴
   に接離させるべく揺動可能なアーム部材に固定した軸の
   他端側をそれぞれ前記リング状部材に設けた軸受に回転
   自在に支持させることにより前記アーム部材に前記紙胴
   を支持させたことを特徴とする紙胴の支持構造。