JP3822206B2 - ドラムの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明はドラムの製造装置及び製造方法に関するもので、 更に詳しくは騷音、 振動の発生を防止するドラムの製造装置及び製造方法に関するものである。

一般的に、 乾燥機はドラム内に投入された衣類のような乾燥対象物に電気ヒータまたはガス燃焼装置などによって発生した熱風を供給して乾燥を行う機器であって、最近その需要が増加していく傾向にある。
図１は一般的な乾燥機の分解斜視図である。
図１から分かるように、 乾燥機の見掛けを成すキャビネット（図示せず）の内部にドラム１が設けられる。前記ドラム１はその前後方が開放された円筒形からなり、モータなどに繋がれたベルト（図示せず）が巻かれるベルト溝２がその外周面に沿って形成される。

ドラム１の内部には乾燥対象物が収容されるチャンバ５が設けられ、チャンバ５の内周面には一定の高さで突出した多数のリフト６が設けられる。 リフト６にドラム１の回転時に上記乾燥対象物がひっかかって上下することで乾燥対象物が引っ繰り返る。従って、上記乾燥対象物がより早く乾燥する。
ドラム１の前方と後方にはそれぞれフロントサポータ７とリアサポータ９が設けられる。ここで、フロントサポータ７とリアサポータ９はチャンバ５の前方と後方を塞ぐ共に支持する。

一方、 フロントサポータ７/リアサポータ９と回転するドラム１の間には水の漏洩を防止するシーリング剤１０（sealing member)が装着される。フロントサポータ７とリアサポータ９にはドラム１を支持するための多数のローラ（図示せず）がドラム１の前方と後方の対応する位置にそれぞれ設けられる。
フロントサポータ７にはチャンバ５と外部を連通させる開口部８が形成される。開口部８はドア（図示せず）によって選択的に開閉する。ここで、 前記リアサポータ９には供給ダクト１２がチャンバ５で熱風が供給される通路になるようにチャンバ５と連通して設けられる。

フロントサポータ７に形成された開口部８の下端に当たるフロントサポータ７の片側にはチャンバ５から空気の抜ける通路になる出口組立体１３（outlet assembly)が設けられる。出口組立体１３にはフィルター１４が設置される。フィルター１４はチャンバ５を抜ける空気にまざっている異物(例えば、 糸屑やほこり)をフィルタリングする。
出口組立体１３は排気ダクト１５と連通し(communicated with)、排気ダクト１５の入口にフィルター１４が位置する。排気ダクト１５はファンハウジング１８に繋がれ、ファンハウジング１８の内部に装着されたファン１７の動作によってチャンバ５内の空気が排気ダクト１５及びファンハウジング１８に沿って流れる。ここで、ファン１７は效率的な空間活用のために遠心ファンが使われることが望ましいが、軸流ファン(axial fan)の使用も可能である。

ファンハウジング１８の一方は排気ダクト１５と連通し、 その他方は排気パイプ１９に繋がれる。 従って、ファンハウジング１８を通過した空気は排気パイプ１９を通じて外部に排出する。
一方、供給ダクト１２の入口はガイドファンネル１６(Guide funnel)と連通する。ガイドファンネル１６はガスの燃焼によって発生した熱風を供給ダクト１２の入口側に案内するために、切られた円錐形に形成される。

ガイドファンネル１６の入口にはガス燃焼装置２０が設けられる。ガス燃焼装置２０はバルブ、混合管、そして点火装置を含む。ここで、バルブはガス管と繋がれガスの供給を制御する。混合官はガスノズルから噴射されるガスと空気を混合させ、点火装置は混合したガスを点火させる。
一方、乾燥機に適用されるドラムは既存には次のような工程を経て製造される。

図２を参照すれば、先にステンレスなどのような薄い金属プレートを円筒状に巻き、継ぎ目を溶接する。
次に、両端部はそのまま放置した状態で、円筒状ドラムの中央部の直径を多くする。ここで、ドラムの中央部はその内側に設けられた多数の金型(die)がそれぞれドラム内周面の割り当てられた領域を外側にプレスすることで伸張される。
以後、 伸張したドラムの中央部にビード(bead)を形成する。すなわち、ドラムの外周面に沿って多数の微細溝を形成してドラムの強度を強化する。また、ドラムの前後方の両側縁を折り曲げるヘミング(hemming) 加工が併行される。

しかし、 従来のドラム製造方法は次のような問題点を持つ。
従来の乾燥機用ドラムの製造方法ではドラム中央部の内周面を金型(die)にプレスすることで外側に伸張させた。従って、ドラム製造工程の完了後ドラムの中央部に金型の分離跡が残り見掛けを悪くする。また、断面が円型(circular shape)のドラムが損傷することでドラムが均一な回転慣性を持つことができず回転時に振動及び騷音が発生するという問題点があった。

本発明は上記問題点を解決するために案出されたもので、振動及び騷音の発生を防止するドラムの製造方法及び製造装置を提供することをその目的とする。
前記目的を果たすために、本発明は円筒状ドラムを形成する第１工程と、前記ドラムの両端の直径をそれぞれ縮める第２工程と、前記ドラムの中央部にビードを形成する第３工程と、前記ドラムの両端縁がそれぞれ重なるようにベンディングする加工を遂行する第４工程を含むことを特徴とするドラムの製造方法を提供する。

ここで、第１工程は、金属材質のシートを円筒状に巻きその継ぎ目(seam)を溶接することで遂行され、金属材質のシートはステンレス鋼からなる。
また、 前記第2工程は、前記ドラムの上端及び下端がそれらの内周面及び外周面にそれぞれ設けられた金型の間に押圧して挿入されることで遂行され、前記第３工程は前記ドラムの外周面に沿ってローラを押圧することで遂行される。

一方、 前記目的を果たすための本発明は、モータ、モータの回転軸に繋がれた上部カム、上部カムに沿って、半径方向に伸張及び収縮するように設けられた上部コア金型、および前記上部コア金型の外側に独立的に昇降可能に設けられた上部外側金型を含む上部金型アセンブリと、前記モータの回転軸と一直線上に繋がれる軸、前記軸の片側に設けられた中間カム、および前記中間カムに沿って半径方向に伸張及び収縮し、その外周面に沿って溝が形成された中間コア金型を含む中間金型アセンブリと、モータ、前記モータの回転軸に繋がれた下部カム、前記下部カムに沿って半径方向に伸張及び収縮するように設けられた下部コア金型、および前記下部コア金型の外側に独立的に昇降可能に設けられた下部外側金型を含む下部金型アセンブリと、前記上部金型アセンブリを加圧するプレスとを備えていることを特徴とするドラムの製造装置を提供する。

ここで、前記溝から一定間隔離した位置にローラが前記ドラムの半径方向に沿って移動可能に更に設けられ、前記各コア金型の内側には前記各カムに沿って摺動する斜面が形成される。
また、 前記上部コア金型は上側に行けば行くほどその直径が小さくなる形に設けられ、前記上部外側金型は前記上部コア金型と対応する形状で一定間隔離して設けられる。

反面、 前記下部コア金型は下側に行けば行くほどその直径が小さくなる形状で設けられ、前記下部外側金型は前記上部コア金型と対応する形状で一定間隔離して設けられる。
また、上部金型アセンブリが所定の距離下降することによってドラムの上端が上部コア金型と上部外側金型との間に挿入されることでその直径が小さくなり、前記上部金型アセンブリが所定の距離更に下降することによって前記ドラムの下端が下部コア金型と下部外側金型との間に挿入されることでその直径が小さくなる。

一方、 本発明はモータ、前記モータの回転軸に繋がれた上部カム、前記上部カムに沿って半径方向に伸張及び収縮するように設けられた上部コア金型、 および前記上部コア金型の外側に独立的に昇降可能に設けられた上部外側金型を含む上部金型アセンブリと、前記モータの回転軸と一直線上に繋がれる軸、前記軸の片側に設けられた中間カム、および前記中間カムに沿って半径方向に伸張及び収縮され、その外周面に沿って溝が形成された中間コア金型を含む中間金型アセンブリと、モータ、前記モータの回転軸に繋がれた下部カム、前記下部カムに沿って半径方向に伸張及び収縮するように設けられた下部コア金型、および前記下部コア金型の外側に独立的に昇降可能に設けられた下部外側金型を含む下部金型アセンブリと、前記上部金型アセンブリを加圧するプレスとを含めてなるドラムの製造装置を利用したドラムの製造方法において、 前記中間コア金型外周面に円筒状ドラムをローディングする第１工程と、前記ドラムの上端及び下端の直径を小さくする第２工程と、前記ドラムの中央部にビードを形成する第３工程と、前記ドラム両端の縁をそれぞれ重なるようにベンディングする第４工程と、前記ドラムをアンローディングする第５工程とを備えていることを特徴とするドラムの製造方法を提供する。

ここで、前記第２工程は、上部金型アセンブリが所定の距離下降することによって前記ドラム上端が上部コア金型と上部外側金型との間に挿入されてその直径が小さくなる工程と、前記上部金型アセンブリが所定距離更に下降することによって前記ドラム下端が下部コア金型と下部外側金型との間に挿入されてその直径が小さくなる工程とを備えている。

また、前記第３工程は、前記モータの駆動によって前記コア金型が回転する工程と、ローラがコア金型の溝に沿ってドラムの外周面を押圧する工程とを備えている。
そして、前記第５工程は、前記コア金型とドラムとの間の干渉防止のために前記コア金型を内側に収縮させる工程と、前記上部金型アセンブリを上昇させて前記ドラムをアンローディングする工程とを備えている。
ここで、前記コア金型を収縮させる工程は、前記各コア金型の内側に形成された斜面が前記各カムに沿ってスライディングしながら行われる。

本発明によるドラム製造方法及び製造装置によると、次のような効果を有する。
本発明のドラム製造方法は、ドラム１の中央部を拡管する代わりにドラム１の両側端を縮管する。従って、ドラム１の中央部にコア金型の押圧跡によって見掛けを損なう問題点が解決される。また、前記ドラム１の中央部を押圧しないことで、ドラム中央部の円形形状が損傷する問題点が解決される。従って、本発明によって製造されたドラムの見掛けは連続的な形状を維持し、回転時に振動及び騷音も最小化できる。

以下前記目的を具体的に実現することができる本発明の望ましい実施形態を、添付した図面を参照して説明する。
実施形態の説明に当たって、同一構成に対しては同一名称及び同一符号が使われているため、これによる付加的な説明は下記で省略する。
以下、 添付された図３乃至図６Ｇを参照して本発明の各実施形態によるドラム洗濯機を具体的に説明すれば次の通りである。

図３は本発明の一実施形態によるドラム製造方法の製造工程を説明するフローチャートであり、図４は図３の製造工程によるドラムの状態を示した図である。
図３及び図４から分かるように、本実施形態によるドラムの製造方法は円筒状ドラム１を形成する工程、ドラム１の両端部１ａの直径を縮める工程、ビードを形成する工程、およびドラム１の両側縁１ｂをベンディングする工程を備えている。

ここで、 ドラム１を形成する工程はステンレス鋼などのような金属材質のシート(sheet)を円筒状に巻いた後、シートの当接した継ぎ目を溶接することで行われる。

ビード１ｂを形成する工程ではドラム１中央部の円周方向に沿ってドラム１の強度を強化するために多数のビード１ｂが形成される。ここで、ビード１ｂはドラム１の回転の時ローラ７０がドラム１の外周面を押圧するので円周方向に沿って陷沒した形状で形成される。
上記ベンディングする工程ではドラム１の両側縁を重なるようにベンディングして折る作業が遂行される。

一方、 本発明の一実施形態によるドラムの製造方法ではドラム１の中央部を伸張せず、その両端部の直径を縮める作業が行われる。即ち、ドラム１の上端及び下端の外周面及び内周面にそれぞれ金型が設けられ、これらの金型の間にドラムの上端及び下端が挿入されながら押圧されて直径が縮まる。

ドラムの中央部直径を伸張せずに、その両端部の直径を縮める理由は次の通りである。
一般的に、 金属シーツを円筒状に巻き、継ぎ目が溶接されたドラムは円周方向における各位置の半径が正確に一致しない。従って、従来技術のようにドラム内周面に設けられた金型を使ってドラムの中央部を外側に押圧すれば各位置での伸張幅が違ってくる。すなわち、小直径の位置では伸張幅が大きく、大直径の位置では伸張幅が小さいので、各位置の境界部に不連続的な伸張の跡が残る。
また、伸張幅の差によってドラムが不連続的な形状を有し、その中央部の半径が円周方向による各位置によって変わる。

前述したように、従来技術による場合、ドラムの円形形状及び回転慣性が不均一となることによって、ドラムの回転の時振動及び騷音が増加した。
したがって、 上記問題点を解決するために本発明は、ドラムの中央部を伸張させる方法よりは、その両端を縮める方法を使う。
ドラム１の製造方法を製造装置について更に詳しく説明すれば次の通りである。
図５は本発明の一実施形態によるドラム製造方法の製造工程をより詳しく示したフローチャートであり、図６Ａ乃至図６Ｇは製造工程におけるドラム及び製造装置の構造を示す図である。

図６Ａから明らかなように、本発明の一実施形態によるドラムの製造装置は、上部金型アセンブリ４０、下部金型アセンブリ６０、中間金型アセンブリ５０、そしてプレス(図示せず）を備えている。
ここで、上部金型アセンブリ４０はモータ３０、上部カム４１、上部コア金型４２、そして外側金型４３を備えている。また、前記上部金型アセンブリ４０は上記プレスによって加圧される。

上部カム４１は、モータ３０の回転軸に繋がれ、上部コア金型４２は上部カム４１に沿って半径方向に伸張及び収縮可能に設けられる。そして、外側金型４３は上部コア金型４２の外側に独立的に昇降可能に設けられる。
一方、中間金型アセンブリ５０は中間カム５１と中間コア金型を含んで成り立つ。ここで、中間カムはモータ３０の回転軸と一直線上に提供され、中間コア金型５２は中間カム５１について半径方向に伸張及び収縮可能に設けられる。

また、下部金型アセンブリ６０は上部金型アセンブリ４０と同一構成を有し、上部金型アセンブリ４０の反対側に位置する。
即ち、下部金型アセンブリ６０は、下部カム６１、下部コア金型６２、そして、下部外側金型６３を備えている。

ここで、 下部カム６１は、中間コア金型５２を貫く軸に設けられ、下部コア金型６２は下部カム６１に沿って半径方向に伸張及び収縮可能に設けられる。 下部外側金型６３は下部コア金型６２の外側に独立的に昇降可能に設けられる。
各コア金型４２、５２、６２はドラム１の内周面と接触するように全体的に円筒形状を成し、円周方向に一定角度毎に分離して半径方向に伸張及び収縮が可能となるように設けられる。

一方、コア金型４２、５２、６２が半径方向に伸張及び収縮する作動に関して説明する。
図６Ａはコア金型４２、５２、６２が半径方向に伸張してドラム１の内周面と接触した状態を示した図面である。ここで、各コア金型の内側には斜面が形成されている。

一方、図６Ｇは上記斜面がカム４１、５１、６１に沿ってスライディングしながらコア金型４２、５２、６２が半径方向に収縮した状態を示した図面である。即ち、カムが装着された軸が上/下に移動することによってカムが上記斜面に沿ってスライディングしながらコア金型が半径方向に伸張または収縮する。
上記ドラムの製造装置を利用したドラムの製造方法を図６Ａ乃至図６Ｈを参照して詳しく説明する。

図６Ａはドラムの両端を縮める前の状態を示した図面である。図６Ａから明らかなように、ドラム製造装置の中間コア金型５２の外側に円筒状ドラム１を挿入することでローディングする。ここで、円筒状ドラム１は金属材質のシートを円筒状に巻き、その接触した継ぎ目を溶接して製造される。
中間コア金型５２の外側に挿入される円筒状ドラム１は中間及び下部コア金型６２によって支持され、上部金型アセンブリはまだ下降しない状態を維持する。

図６Ｂは、上部金型アセンブリの下降に伴ってドラム上端の直径を縮める作業を示した図面である。
前記ドラム製造装置のコア金型外側に円筒状ドラム１がローディングされた後、プレス（図示せず）が上部金型アセンブリ４０を下方に押圧する。この時、ドラム１の上端部は上部コア金型４２と上部外側金型４３との間に挿入されながらその直径が減少するように変形する。

即ち、ドラム１の上端部が上部コア金型４２の外側面とここに対応する上部外側金型４３の内側面のプロファイルに沿って直径が減少する形状に変形する。
図６Ｃはドラムの上端及び下端の直径が減少する工程が行われた状態を示した図面である。図６Ｃから明らかなように、ドラム１の上端部の直径の減少が完了した以後に上部金型アセンブリ４０が引き続き下降する。この時、ドラム１の下端が下部コア金型６２と下部外側金型６３との間に挿入されてドラムの下端に対する直径の減少工程が行われる。

また、図６Ｄに図示されているように、ドラム１の両端部の直径の減少工程が完了した後、上部外側金型４３は上昇し、下部外側金型６３は下降することで各外側金型を取り除く。
図６Ｅはドラムの中央部にビードが形成される工程を示した図面である。モータ３０が駆動することによってコア金型が回転し、ドラム１の 外側に位置したそれぞれのローラ７０がコア金型５２に形成された対応する溝(図６Ｄの５２０)に移動してドラム１の外周面をプレスする。この時、 ローラ７０によってプレスされた部分が溝５２０の形状にしたがって変形することでビードが形成される。

以後、図６Ｆに図示されているように、ビードが形成されたドラム１の両側縁を重ねるようにベンディングする加工が行われる。このような加工をヘミング加工とも言う。
図６Ｇは、コア金型が収縮してドラムから取り外された状態を示した図面である。

ここで、コア金型４２、５２、６２は矢印方向に収縮してドラム１から取り外される。従って、上記コア金型とドラム１との干渉を防止してドラム１がコア金型の束縛から解放される。一方、上記コア金型が収縮する前に下部外側金型６３がドラム１の下端を支持する位置に移動する。
図６Ｈは、上部金型アセンブリが上昇された後の状態を示した図面である。
上部金型アセンブリ４０が上昇すれば上部でドラムとドラムの製造装置の干渉が防止される。従って、ドラムの製造装置からドラムを搬出することができる。

上述したように、本発明によるドラムの製造方法及び製造装置は次のような利点を有する。
本発明のドラム製造方法は、ドラム１の中央部を伸張する代わりにドラム１の両側端の直径を減少させる。従って、ドラム１の中央部にコア金型の押圧跡によって見掛けを損なう問題点が解決される。
また、ドラム１の中央部を押圧しないことでドラム中央部の円形形状が損傷する問題点が解決される。従って、本発明によって製造されたドラムの見掛けは連続的な形状を維持し、回転時に振動及び騷音も最小化できる。
以上で説明したように、本発明は乾燥起用ドラムの製造方法を改善してドラムの全体的な原型を維持することで乾燥機の信頼性を高めることが可能となる。
一方、本発明では乾燥機に使われるドラムの製造方法を例として説明したが、 洗濯機などに使われるドラムの製造方法にも適用することができる。
以上本発明の好適な一実施態様について説明したが、上記実施態様に限定されず、本発明の技術思想に基づいて種々の変形が可能である。

一般的な乾燥機の構造例を示す分解斜視図。 従来技術によるドラムの製造方法を示すフローチャート。 本発明の一実施形態によるドラムの製造方法の製造工程を示すフローチャート。 図３に示す製造工程におけるドラムの状態を示す図。 本発明の一実施形態によるドラムの製造方法の製造工程をより具体的に示すフローチャート。 ドラムの製造工程におけるドラム及び金型の構造を示す図。 ドラムの製造工程におけるドラム及び金型の構造を示す図。 ドラムの製造工程におけるドラム及び金型の構造を示す図。 ドラムの製造工程におけるドラム及び金型の構造を示す図。 ドラムの製造工程におけるドラム及び金型の構造を示す図。 ドラムの製造工程におけるドラム及び金型の構造を示す図。 ドラムの製造工程におけるドラム及び金型の構造を示す図。 ドラムの製造工程におけるドラム及び金型の構造を示す図。

符号の説明

１ ドラム
１ｂ ビーズ
３０ モータ
４０ 上部金型アセンブリ
４１ 上部カム
４２ 上部コア金型
４３ 上部外側金型
５０ 中間金型アセンブリ
５１ 中間カム
５２ 中間コア金型
５２０ 溝
６０ 下部金型アセンブリ
６１ 下部カム
６２ 下部コア金型
６３ 下部外側金型
７０ ローラ

Claims (11)

1. モータ、 前記モータの回転軸に繋がれた上部カム、前記上部カムに沿って半径方向に伸張及び収縮するように設けられた上部コア金型、および前記上部コア金型の外側に独立的に昇降可能に設けられた上部外側金型を含む上部金型アセンブリと、
   前記モータの回転軸に一直線上に繋がれる軸、前記軸の片側に設けられた中間カム、および前記中間カムに沿って半径方向に伸張及び収縮し、その外周面に沿って溝が形成された中間コア金型を含む中間金型アセンブリと、
   モータ、 前記モータの回転軸に繋がれた下部カム、 前記下部カムに沿って半径方向に伸張及び収縮するように設けられた下部コア金型、 および前記下部コア金型の外側に独立的に昇降可能に設けられた下部外側金型を含む下部金型アセンブリと、
   前記上部金型アセンブリを加圧するプレスとを備えていることを特徴とするドラムの製造装置。
2. 前記溝から一定間隔離隔した位置にローラが前記ドラムの半径方向に沿って移動可能に更に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のドラムの製造装置。
3. 前記各コア金型の内側には前記各カムに沿ってスライディングする斜面が形成されることを特徴とする請求項１に記載のドラムの製造装置。
4. 前記上部コア金型は上部側に行けば行くほどその直径が小さくなるプロファイルを有し、前記上部外側金型は前記上部コア金型に対応するプロファイルを有し前記上部コア金型から一定間隔離して設けられることを特徴とする請求項１に記載のドラムの製造装置。
5. 前記下部コア金型は下側に行けば行くほどその直径が小さくなるプロファイルを有し、 前記下部外側金型は前記上部コア金型に対応するプロファイルを有し前記上部コア金型から一定間隔離して設けられることを特徴とする請求項１に記載のドラムの製造装置。
6. 前記上部金型アセンブリが所定の距離下降することによって前記ドラムの上端が前記上部コア金型と前記上部外側金型との間に挿入されてその直径が小さくなり、
   前記上部金型アセンブリが所定の距離更に下降することによって前記ドラムの下端が下部コア金型と下部外側金型との間に挿入されてその直径が小さくなることを特徴とする請求項１に記載のドラムの製造装置。
7. モータ、前記モータの回転軸に繋がれた上部カム、 前記上部カムに沿って半径方向に伸張及び収縮するように設けられた上部コア金型、および前記上部コア金型の外側に独立的に昇降可能に設けられた上部外側金型を含む上部金型アセンブリと、
   前記モータの回転軸と一直線上に繋がれる軸、 前記軸の片側に設けられた中間カム、 および前記中間カムに沿って半径方向に伸張及び収縮してその外周面に沿って溝が形成された中間コア金型を含む中間金型アセンブリと、
   モータ、 前記モータの回転軸に繋がれた下部カム、 前記下部カムに沿って半径方向に伸張及び収縮するように設けられた下部コア金型、 および前記下部コア金型の外側に独立的に昇降可能に設けられた下部外側金型を含む下部金型アセンブリと、
   前記上部金型アセンブリを加圧するプレスとを備えているドラムの製造装置を利用したドラムの製造方法において、
   前記中間コア金型外周面に円筒状ドラムをローディングする第１工程と、
   前記上部コア金型と前記上部外側金型を用いて前記ドラムの上端部の直径を小さくするとともに前記下部コア金型と前記下部外側金型を用いて前記ドラムの下端部の直径を小さくする第２工程と、
   前記モータによって前記上部コア金型、前記中間コア金型、および前記下部コア金型を回転させかつ前記プレスによって加圧することによって前記ドラムの中央部にビードを形成する第３工程と、
   前記ドラム両側の縁をそれぞれ重なるようにベンディングする第４工程と、
   前記ドラムをアンローディングする第５工程と
   を備えていることを特徴とするドラムの製造方法。
8. 前記第２工程は、
   上部金型アセンブリが所定の距離下降することによって前記ドラム上端が上部コア金型と上部外側金型との間に挿入されてその直径が小さくなる工程と、
   前記上部金型アセンブリが所定距離更に下降することによって前記ドラム下端が下部コア金型と下部外側金型との間に挿入されてその直径が小さくなる工程と
   を備えていることを特徴とする請求項７に記載のドラムの製造方法。
9. 前記第３工程は、
   前記モータの駆動によって前記コア金型が回転する工程と、
   ローラがコア金型の溝に沿ってドラムの外周面を押圧する工程とを備えていることを特徴とする請求項７に記載のドラムの製造方法。
10. 前記第５工程は、
    前記コア金型とドラムとの間の干渉を防止するように前記コア金型を内側に収縮させる工程と、
    前記上部金型アセンブリを上昇させて前記ドラムをアンローディングする工程と
    を備えていることを特徴とする請求項７に記載のドラムの製造方法。
11. 前記コア金型を収縮させる工程は、前記各コア金型の内側に形成された斜面が前記各カムに沿ってスライディングしながら行われることを特徴とする請求項１０に記載のドラムの製造方法。

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