CN1572416B - 制造滚筒的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制造滚筒的装置和方法，使滚筒在被驱动时不会产生噪音和振动，其包括第一步，形成圆筒形滚筒；第二步，缩小滚筒两端的直径；第三步，在滚筒的中部形成加强筋，以及第四步，弯折滚筒的两边。

Description

制造滚筒的方法和装置

本申请要求2003年6月5日提交的韩国专利申请第P2003-36393号的优先权，该申请结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及一种制造滚筒的装置和方法，尤其是涉及一种制造防止噪音和振动的滚筒的装置和方法。

背景技术

通常，干燥机是一种利用电加热器或气体燃烧装置加热了的热空气，对已洗好的衣物例如放入箱体内部的衣物进行干燥的装置。近来，对干燥机的要求持续升高。

图1是现有技术的干燥机的分解立体图。

如图1所示，该现有技术的滚筒1设置在形成干燥机外部的箱体(未示出)的内部。在这里，滚筒1是由具有开口前端和后端的圆筒形形成的。在滚筒1的外表面还设有带槽2，带槽上缠绕有连接电动机的带(未示出)。

另外，滚筒1设有容纳已洗好衣物的内腔5，内腔5中设有多个从其内表面突出的提升杆6。即当滚筒1旋转时，所设的提升杆6将已洗好的衣物提升和落下，从而翻转衣物。相应地，衣物可在短时间内被干燥。在滚筒1的前后侧分别设有前支座7和后支座9。该前后支座7和9同时关闭和支撑滚筒1的前后侧。

同时，在滚筒1和前支座7/后支座9之间设有密封件10。然后在对应于滚筒1的前后侧的前支座7和后支座9之间设有多个用以支持滚筒1的辊子(未示出)。

然后，在前支座7上设有开口8，使内腔5通过开口8与外部相通。该开口8具有门盖(未示出)可选择地关闭或打开。在后支座9上，设有一个与内腔5相连通的供给管12，热空气通过该供给管12供给到内腔5。

在前支座7的一侧对应于前支座7上设置的开口8的下部设有出口组件13，内腔5的空气通过该出口组件13排出。该出口组件13设有过滤器14，该过滤器14过滤通过内腔5排出的空气中的杂质微粒(例如，尘土或纤维)。

出口组件13与排气管15相连通，过滤器14设置在该排气管15中。该排气管15还连接一个风扇罩18。这样，由于安装在风扇罩18内的风扇17的运转，内腔5中的空气沿着排气管15和风扇罩18流动。在这里，为提高空间利用率，风扇17制成离心式风扇。但是，也可以使用轴向风扇(axial fan)。

接下来，风扇罩18的一侧与排气管15相连通，风扇罩18的另一侧与排气管19相连通。因此，通过风扇罩18的空气经排气管19被排到外部。

同时，供给管12与导引漏斗16相连通。该导引漏斗16是将圆锥形顶端截断而形成，以利于将热空气导引至供给管12。此时，该导引漏斗16设有气体燃烧装置20，该装置设有阀、混合管、以及点火器。其中，该阀与气管连接以控制气体的供应，该混合管将从气体喷嘴中喷出的气体与空气混合，而该点火器则点燃该混合的气体。

与此同时，下面将描述用于现有技术的干燥机的滚筒的制造方法。

参见图2，将金属板如不锈钢板卷曲，并焊接其接缝。然后，在保持滚筒两端的直径的状态下，扩大滚筒中部的直径。此时，滚筒中部的直径是用多个模具在滚筒的内侧向外冲压的方法而扩大的。然后，在滚筒的中部形成加强筋。也就是沿着滚筒的外表面设置多个沟槽，以强化滚筒。另外，卷边的形成是采用在滚筒的两端弯折的方法进行的。

然而，根据现有技术制造用于干燥机的滚筒的方法存在以下缺点。

在根据现有技术制造用于干燥机的滚筒的方法中，滚筒的中部是由设置在滚筒内表面的模具扩大的。即，模具在滚筒的中部向外冲压。在完成滚筒的制造工序，模具从滚筒的中部分开时，模具的痕迹会留在滚筒上，这样就破坏了滚筒的外形。而且滚筒的圆形也遭到损坏，不可能获得均匀的旋转惯量，因而在滚筒旋转中会产生噪音和振动。

发明内容

因此，本发明提供了一种制造滚筒的装置和方法，利用该装置和方法可充分消除由于现有技术的缺点和局限而引起的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种制造用于干燥机的滚筒的装置和方法，以避免噪音和振动。

本发明的其它的优点、目的、和特征，部分地在随后的说明中给出，部分地对本领域普通技术人员来说可从下述说明中明显看出，或可从本发明的实施中得出。本发明的目的和其它优点可从以下书面说明、权利要求、以及附图特别给出的结构来理解、获得。

为实现这些和其他优点并根据本发明的目的，正如实施例所广泛描述的，制造滚筒的方法包括第一步，形成圆筒形滚筒；第二步，缩小滚筒两端的直径；第三步，在滚筒的中部形成加强筋；和第四步，将滚筒的两边弯折。

这里，第一步是用卷曲金属板并焊接其接缝的方法进行的。该金属板由不锈钢制成。

第二步是将滚筒的两端分别插入设在滚筒内外表面的模具之间的方法进行，以及第三步是用辊子冲压滚筒的外表面而进行。

另一方面，制造滚筒的装置包括上模具，该上模具设有电机、与电机的旋转轴相连接的上锥形靠块、沿上锥形靠块可在径向扩张或缩小的上芯模、以及独立设在上芯模外面可在上下方向移动的上外模；中模具，该中模具具有与电机旋转轴成一直线设置的第一轴、设在第一轴的一侧的中锥形靠块、沿着中锥形靠块在径向扩张或缩小且其外表面上设有槽的中芯模；下模具，该下模具设有与所述电机的所述旋转轴成同一直线的第二轴、设在所述第二轴的一侧上的下锥形靠块、沿下锥形靠块可在径向扩张或缩小的下芯模、以及独立设在下芯模外面可在上下方向移动的下外模；以及冲压上模具的冲压机。

该装置还包括与槽间隔固定距离设置的、可在滚筒的径向方向移动的辊子。还包括在各芯模的内表面设置的可沿锥形靠块滑动的倾斜表面。

上芯模的轮廓为直径向高处缩小，在距离上芯模预定间距的位置，上外模的轮廓与上芯模相对应。同时，下芯模的轮廓为直径向低处缩小，在距离下芯模预定间距处，下外模的轮廓在与下芯模相对应。

相对应滚筒上部的直径随着上模具向下移动时，将滚筒的上部插入上芯模与上外模之间而缩小，相对应滚筒下部的直径随着上模具向下移动更多时，将滚筒的下部插入下芯模与下外模之间而缩小.

在另一方面，制造滚筒的方法是通过一装置，该装置包括上模具，该上模具设有电机、与电机的旋转轴相连接的上锥形靠块、沿着上锥形靠块可在径向扩张或缩小的上芯模、以及独立设在上芯模外侧可上下移动的上外模；中模具，该中模具设有与电机的旋转轴成一直线上设置的第一轴、设在第一轴的一侧的中锥形靠块、以及外表面上设有槽并沿着中锥形靠块在径向扩张或缩小的中芯模；下模具，该下模具设有与所述电机的所述旋转轴成同一直线的第二轴、设在所述第二轴的一侧上的下锥形靠块、沿着下锥形靠块可在径向扩张或缩小的下芯模、以及独立设在下芯模外侧可上下移动的下外模；以及冲压上模具的冲压机，该方法包括第一步，将圆筒形滚筒放在中芯模的外表面；第二步缩小滚筒两端的直径；第三步在滚筒的中部形成加强筋；第四步将滚筒的两边进行弯折；以及第五步取下滚筒。

这里，第二步包括随着上模具向下移动时，将滚筒的上部插入上芯模和上外模之间，从而缩小对应滚筒上部的直径的步骤；以及随着上模具进一步向下移动时，将滚筒的下部插入下芯模和下外模之间，从而缩小对应滚筒下部的直径的步骤。

第三步包括通过驱动电机旋转芯模的步骤；以及通过辊子沿着内芯模的槽冲压滚筒的外表面的步骤。

第五步包括收缩芯模以避免滚筒与芯模之间产生干涉的步骤；以及在上模具向上移动之后取出滚筒的步骤。

收缩芯模的工序是随着设置在芯模的内表面的倾斜表面沿着各锥形靠块滑动而进行的。

可以理解，本发明的上述说明和以下的详细描述都是说明性的和示范性的，其目的是对本发明提供进一步的说明。

附图说明

所提供的附图可提供对本发明的进一步的理解，并且被包含在内作为说明书的组成部分，其示出了本发明的实施例，并且和说明书一起用来解释本发明的原理。在图中：

图1为示出现有技术的干燥机的分解立体图；

图2为根据现有技术的制造滚筒的方法的方块图；

图3为根据本发明的制造滚筒的方法的方块图；

图4示出了根据图3中制造工序的滚筒的状态；

图5为根据本发明的制造滚筒的详细方法的方块图；以及

图6A至图6H示出了根据滚筒制造工序的滚筒及模具的状态。

具体实施方式

现参照附图所示的实施例对本发明的优选实施例进行详细说明。在可能出现的地方，在整个附图中所使用的相同的标号指向相同或类似的部件。

下面，将参考图3至图6G来描述根据本发明的用于干燥机的滚筒。

图3为示出根据本发明的制造滚筒的方法的方块图，图4示出了根据图3中的制造工序的滚筒的状态.

参考图3和图4，根据本发明的制造滚筒的方法包括以下步骤：形成圆筒形滚筒1，缩小滚筒1两端的直径1a，形成加强筋，以及在滚筒1的两端弯折其两边1b。

首先，将一块金属板如不锈钢板卷成圆筒形，并焊接其接缝，从而形成滚筒1。然后，在滚筒1的中部，沿圆周方向设置多个加强筋1b以增加滚筒1的强度。在此，加强筋1b是在滚筒1旋转时，沿着圆周方向，用辊子70冲压滚筒1的外表面而形成。此后，对滚筒1的两个边1b进行弯折。

同时，在根据本发明的制造滚筒的方法中，滚筒1的两边的直径1a缩小而不是在滚筒1的中部扩大直径。即，在滚筒1的两端，相对应滚筒1的内外表面设有模具，将滚筒1插入模具中，用模具冲压，从而使滚筒1两端的直径缩小。

在根据本发明的制造滚筒的方法中，滚筒的两端因下列原因而缩小。

通常，如果金属板卷成圆筒形，并焊接其接缝，滚筒的整个部分的半径并非是均匀的。在这种情形下，如果滚筒中部用模具通过冲压来扩张，滚筒中部部分的半径就可能不一致。就是说，直径较小的滚筒部分扩张的比例高，而直径较大的滚筒部分扩张的比例低，因此会在滚筒上留下痕迹。另外，沿着圆周方向，滚筒的中部部分的半径不同，因而滚筒的圆筒形状是不均匀的。

如上所述，根据现有技术的滚筒制造方法，不可能得到均匀的滚筒圆筒形状和均匀的旋转惯量，因而在滚筒旋转中会产生噪音和振动。为了克服这些问题，用缩小滚筒的两端的方法来取代根据现有技术的扩张滚筒中部的方法。

下面，参考附图来描述根据本发明的制造滚筒1的装置和方法。

图5为详细示出根据本发明的制造滚筒的方法的方块图。图6A至图6G示出了根据制造工序的制造滚筒的装置及滚筒的状态。

如图6A所示，根据本发明的制造滚筒的装置设有一上模具40，一下模具60，一中模具50，和一冲压机(未示出)。

此时，上模具40设有一电机30、一上锥形靠块41、一上芯模42、和一上外模43。并且该上模具40通过冲压机进行冲压。上锥形靠块41与电机30的旋转轴连接，而上芯模42沿上锥形靠块41可以在径向扩张或缩小。并且该上外模43独立地设置在上芯模42的外侧，可在上下方向移动。

同时，中模具50设有一中锥形靠块51、和一中芯模。在此，该中锥形靠块51与电机30的旋转轴成同一直线设置，而中芯模52沿着中锥形靠块51可在径向扩张或缩小。

同样，下模具60具有与上模具40相同的结构，该下模具60与上模具40相对设置。即该下模具60设有一下锥形靠块61、一下芯模62、以及一下外模63。

此时，下锥形靠块61设在一穿设于中芯模52的轴上，而下芯模62用来沿着下锥形靠块61可在径向进行扩张或缩小。另外，下外模63独立地设置在下芯模62的外侧并可在上下方向移动。

各芯模42、52、和62整体形成圆筒形，与滚筒1的内表面相接触，并根据预设的角度在圆周方向分开用于在径向扩张或收缩。

同时，各芯模42、52、和62如下在径向扩张或收缩：

如图6A所示，芯模42，52和62在径向扩张，与滚筒1的内表面相接触.此时，各芯模分别具有倾斜表面.同时，图6G示出了芯模42、52、和62随着芯模的倾斜表面沿各自的锥形靠块41、51、和61滑动时在径向收缩.即，随着设有锥形靠块的轴在上下方向移动，锥形靠块沿着倾斜表面滑动，芯模则在径向扩张或收缩.

以下参考图6A至图6H描述采用上述装置制造滚筒的方法。

图6A详细示出了缩小滚筒两端之前滚筒的状态。如图6A所示，圆筒形滚筒1被插入制造滚筒的装置的中芯模52的外面。这时，圆筒形滚筒是用卷曲金属板并焊接其接缝的方法制成的。将圆筒形滚筒1插在中芯具52的外面后，圆筒形滚筒1由中芯模52和下芯模62支撑，而上芯模42尚未向下移动。

图6B示出了由于上模具的向下移动，缩小对应滚筒上部的直径的工序。将圆筒形滚筒1装在制造滚筒的装置的芯模外之后，利用冲压机(未示出)向下冲压上模具40。此时，滚筒1的上部被插入上芯模42和上外模43之间，从而缩小了对应滚筒1上部的直径。即滚筒1的上部根据上芯模42的外表面和上外模43的内表面而缩小。

图6C示出了缩小滚筒上下部的工序。如图6C所示，在缩小滚筒1的上部后，上模具40继续向下移动。在这种情况下，滚筒1的下部被插入到下芯模62和下外模63之间，从而缩小滚筒1的下部。

接下来，如图6D所示，完成缩小滚筒1的上部和下部之后，上外模43向上移动，下外模63向下移动，从而将各外模分开。

图6E示出了在滚筒中部形成加强筋的工序。芯模随着电机30的驱动而旋转。这样，辊子70移动到芯模52的对应的槽中(图6D中的520)，然后辊子70冲压滚筒1的外表面。此时，对应滚筒1中部的外表面用辊子70沿着槽进行冲压，从而形成加强筋。

然后，如图6F所示，在形成加强筋之后，弯折滚筒1的两边。在这种情况下，弯折加工被称为形成卷边。

图6G示出了芯模收缩以便与滚筒分离的状况。

此时，芯模42、52、和62以箭头方向收缩，因此芯模42、52、和62从滚筒1中分离。因此，滚筒1很容易从芯模上取下。同时，在芯模收缩之前，下外模63移动以便支撑滚筒1的下部。

图6H示出了上模具向上移动之后，滚筒和装置的状态。上模具40向上移动时，可避免滚筒和制造滚筒的装置之间的干涉。这样，滚筒就从制造滚筒的装置上完成了。

如上所述，根据本发明的制造滚筒的方法和装置具有以下优点。

在根据本发明的制造滚筒的方法中，缩小滚筒的两端，而不是扩张滚筒的中部，因而在滚筒的中部不会留下冲压痕迹。另外，由于滚筒的中部没有被向外冲压，滚筒中部可能保持均匀的圆筒形状，因此避免了滚筒旋转中产生的振动和噪音。相应地，改善了产品的可靠性。

同时，根据本发明的制造滚筒的方法是用于干燥机的。然而，根据本发明的制造滚筒的方法也可以用于洗衣机。

尽管本发明已经参照优选实施例进行了说明和例示，但显然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可对本发明作出各种更改和变化。因此，本发明的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。

Claims (13)

1.一种制造滚筒的方法，包括：

第一步，形成圆筒形滚筒；

第二步，缩小所述滚筒两端的直径；

第三步，在所述滚筒的中部形成加强筋；以及

第四步，弯折所述滚筒的两边，

其中，所述第二步骤通过冲压进行，所述冲压与将所述滚筒的两端插入到设在所述滚筒内、外表面的模具之间的操作同时进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一步是以卷曲金属板，以及焊接接缝的方法进行的。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述金属板是不锈钢板。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第三步是以用辊子冲压所述滚筒外表面的方法进行的。

5.一种制造滚筒的装置，包括：

上模具，所述上模具设有电机、与所述电机的旋转轴相连接的上锥形靠块、沿着所述上锥形靠块可在径向扩张或缩小的上芯模、以及独立设在所述上芯模外可在上下方向移动的上外模；

中模具，所述中模具设有与所述电机的所述旋转轴成同一直线的第一轴、设在所述第一轴的一侧的中锥形靠块、以及外表面上设有槽并沿着所述中锥形靠块可在径向扩张或缩小的中芯模；

下模具，所述下模具设有与所述电机的所述旋转轴成同一直线的第二轴、设在所述第二轴的一侧上的下锥形靠块、沿着所述下锥形靠块可在径向扩张或缩小的下芯模、以及独立设在所述下芯模外侧可在上下方向移动的下外模；以及

冲压所述上模具的冲压机，

其中，对应所述滚筒上部的直径，是通过在所述上模具向下移动时，将所述滚筒的上部插入所述上芯模和所述上外模中而缩小的，以及对应所述滚筒下部的直径，是通过所述上模具向下移动更多时，将所述滚筒的下部插入所述下芯模和所述下外模中而缩小的。

6.根据权利要求5所述的装置，还包括在距离所述槽固定间距设置的辊子，所述辊子可在所述滚筒的径向移动。

7.根据权利要求5所述的装置，其中各所述芯模的内表面上设有沿所述锥形靠块滑动的倾斜表面。

8.根据权利要求5所述的装置，其中所述上芯模的轮廓为直径向高处缩小，在距离所述上芯模预定间距处，所述上外模的轮廓与所述上芯模相对应。

9.根据权利要求5所述的装置，其中所述下芯模的轮廓为直径向低处缩小，在距离所述下芯模预定间距处，所述下外模的轮廓与所述下芯模相对应。

10.一种用一种装置制造滚筒的方法，所述装置包括上模具，所述上模具设有电机、与所述电机的旋转轴相连接的上锥形靠块、沿着所述上锥形靠块可在径向扩张或缩小的上芯模、以及独立设在所述上芯模外侧并可在上下方向移动的上外模；中模具，所述中模具设有与所述电机的所述旋转轴成同一直线的第一轴、设在所述第一轴的一侧的中锥形靠块、以及外表面上设有槽并沿着所述中锥形靠块可在径向扩张或缩小的中芯模；下模具，所述下模具设有与所述电机的所述旋转轴成同一直线的第二轴、设在所述第二轴的一侧上的下锥形靠块、沿着所述下锥形靠块可在径向扩张或缩小的下芯模、以及独立设在所述下芯模外侧可在上下方向移动的下外模；以及冲压所述上模具的冲压机，包括：

第一步，将圆筒形滚筒放在所述中芯模的外表面；

第二步，缩小所述滚筒两端的直径；

第三步，在所述滚筒的中部形成加强筋；

第四步，弯折所述滚筒的两边；以及

第五步，取下滚筒，

其中所述第二步包括：

随着所述上模具的向下移动，将所述滚筒的上部插入所述上芯模和所述上外模之间，从而缩小对应所述滚筒上部的直径的步骤；以及

随着所述上模具向下移动更多，将所述滚筒的下部插入所述下芯模和所述下外模之间，从而缩小对应所述滚筒下部的直径的步骤。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述第三步包括：

通过驱动所述电机，旋转所述芯模的步骤；以及

用辊子沿着所述芯模的所述槽冲压所述滚筒外表面的步骤。

12.根据权利要求10所述的方法，其中所述第五步包括：

收缩所述芯模以避免所述滚筒与所述芯模之间产生干涉的步骤；以及

在所述上模具向上移动之后，取下所述滚筒的步骤。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述收缩芯模的工序，是通过设在所述芯模内表面的倾斜表面沿各所述锥形靠块的滑动而进行的。

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