CN111359859B - 一种波纹管生产制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种波纹管生产制造工艺，由支撑板、侧板、支撑单元、绕转单元和辅助单元配合完成波纹管的生产制造；本发明可以解决金属波纹管在生产制造的过程中主要存在的：a：波纹管外壁的沟槽由于有是螺旋状结构，其沟槽内常常存在大量的金属碎屑难以清理，且安装工人在安装使用的过程中常常会造成手臂划伤，并且存在的金属碎屑容易与帮波纹管内部的套设的元器件造成刮伤；b：金属波纹管通常埋在地下或者暴露在空气中使用，所以波纹管的外壁需均匀的涂抹油液或者喷涂防锈剂，由于波纹管外壁存在沟槽，导致现有的波纹管其外壁喷涂并不均匀，影响使用难题。

Description

一种波纹管生产制造工艺
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种波纹管生产制造工艺。
背景技术
波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
目前的金属波纹管在生产制造的过程中主要存在以下问题：a：波纹管外壁的沟槽由于有是螺旋状结构，其沟槽内常常存在大量的金属碎屑难以清理，且安装工人在安装使用的过程中常常会造成手臂划伤，并且存在的金属碎屑容易与帮波纹管内部的套设的元器件造成刮伤；b：金属波纹管通常埋在地下或者暴露在空气中使用，所以波纹管的外壁需均匀的涂抹油液或者喷涂防锈剂，由于波纹管外壁存在沟槽，导致现有的波纹管其外壁喷涂并不均匀，影响使用。
所以为了将波纹管外壁沟槽内附着的金属铁屑清洁干净，保证波纹管外壁喷涂均匀；本发明提供了一种波纹管生产制造工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种波纹管生产制造工艺，具体的波纹管生产制造工艺步骤如下：
S1、波纹管的固定：人工将需要处理的波纹管套在圆柱杆外部，送入到指定的位置，通过卡接模块将波纹管的右端进行卡紧，随后通过扩张固定模块的内撑作用将波纹管内部进行固定；并通过调节气缸的作用将环形滚盘与圆柱杆的左端进行配合支撑；
S2、波纹管绕转驱动：通过驱动电机工作带动波纹管进行轴向匀速绕转；
S3、波纹管外壁清洁：通过一号电动滑块匀速向左运动，使得下端的刷头对波纹管的外壁槽孔进行刷洗，在对其进行刷洗的同时，通过气泵的作用提高对波纹管的清洁吹洗作用，且在吹洗的过程中，通过设置的吹气卡头改变吹出气体气压的大小，提高了波纹管外壁的清洁；
S4、波纹管外壁喷涂：将适量的喷涂液倒入液箱内部，通过油泵的作用将喷涂液均匀的喷涂在波纹管的外壁，且在喷涂的过程中，通过转扇的作用有效将喷涂液搅拌均匀；提高了喷涂液喷涂在波纹管外壁的质量；
S5、包装入库：对波纹管进行自然晾干或者采用风干方式提高波纹管外壁喷涂液的晾干速度，后将晾干后的波纹管取下进行检查贴签并套上包装袋入库保存；
上述波纹管生产制造工艺S1-S5步骤中的波纹管生产制造需要由支撑板、侧板、支撑单元、绕转单元和辅助单元配合完成波纹管的生产制造；其中：
所述支撑板的右端面外壁安装有侧板，位于侧板的左端侧壁自上而下分别安装有辅助单元和绕转单元，所述的绕转单元外壁套设固定有波纹管，所述的支撑单元设置在支撑板的左侧上端外壁上，且所述的支撑单元与绕转单元通过滚动方式相配合。
所述的辅助单元包括辅助滑杆、一号电动滑块、辅助执行块、气泵、吹气卡头、二号电动滑块、摆动杆、刷头和喷刷模块；所述的喷刷模块通过滑动配合方式安装在辅助滑杆上，位于辅助滑杆的外壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的下端连接有辅助执行块，所述的辅助执行块内部设置有气道，且所述的气泵设置在辅助执行块的内部，位于辅助执行块的下端气道处均匀设置有吹气卡头，所述的辅助执行块下端腔体内通过滑动配合方式设置有二号电动滑块，二号电动滑块的下端连接有摆动杆，所述摆动杆的下端通过滑动配合方式安装在刷头的上端斜型滑道内部，所述的刷头通过轴承安装在辅助执行块的下端腔体内部。
所述的绕转单元包括驱动电机、圆柱杆、扩张固定模块、环形套盘、支压弹簧、套筒和卡接模块；所述的驱动电机通过电机座安装在侧板上，位于驱动电机的输出轴通过联轴器安装有圆柱杆，位于圆柱杆的右端外壁设置有环形套盘，且环形套盘的外壁位于其内侧通过滑动配合方式安装有套筒，且套筒和环形套盘之间通过支压弹簧相连接；位于环形套盘的外壁位于其外侧绕其圆周方向均匀设置有卡接模块，所述的卡接模块与波纹管的右端外壁的卡槽相配合固定；所述圆柱杆的内部自左往右均匀设置有扩张固定模块；通过驱动电机工作带动波纹管进行轴向匀速绕转动，便于对波纹管外壁的处理。
所述的扩张固定模块包括扩展气缸、T型卡块和辅助弹簧；所述扩展气缸的顶端连接有T型卡块，位于T型卡块的外壁套设有辅助弹簧，所述的T型卡块通过滑动配合方式安装在圆柱杆的内部；通过采用内扩张模式进行固定波纹管，可以防止波纹管凹陷；且便于对波纹管外壁的清洁与涂油刷漆。
所述的卡接模块包括卡接气缸、L型卡杆、卡栓、支撑弹簧和拉绳；所述卡接气缸的顶端安装有L型卡杆，位于L型卡杆的下端通过滑动配合方式安装有卡栓，且所述的卡栓和L型卡杆之间通过L型卡杆内部设置的支撑弹簧相抵触；位于卡栓的顶端连接有拉绳，所述的拉绳另一端位于L型卡杆外部且设置有拉球；通过设置的卡接模块可以防止波纹管在转动清洗的过程中发生脱落；保证对波纹管外壁处理工作的有序进行。
所述的支撑单元包括调节气缸、弧形卡架和环形滚盘；所述调节气缸的顶端安装有弧形卡架，位于弧形卡架的内壁设置有环形滚盘，所述的环形滚盘为半环形结构，且环形滚盘的内壁通过滚动连接方式设置有滚珠。
所述的吹气卡头包括导管、吹气头、调压转杆和转扇，所述导管的下端连接有吹气头，位于吹气头的内部通过轴承设置有调压转杆，且调压转杆的上端设置有转扇，所述调压转杆的下端与吹气头的内壁相配合；设置的吹气卡头可以实时改变气体吹出的方向，促进了对波纹管沟槽处的清洁作用，保证了波纹管沟槽处吸附的金属铁屑均可以吹走，保证了波纹管吹洗后外壁的清洁度。
所述的喷刷模块包括驱动电滑块、液箱、油泵、喷液头、搅动杆、气管、阻隔垫和调节弹簧；所述驱动电滑块的上端安装有液箱，位于液箱内部设置有油泵，所述的驱动电滑块下端设置有喷液头，且喷液头与液箱之间连通；位于喷液头的内部腔体内其上端通过轴承设置有搅动杆，位于喷液头的下端均匀设置有气管，所述气管的内部通过销轴设置有阻隔垫，且阻隔垫和气管的内壁之间通过调节弹簧相连接；通过驱动电滑块带动喷液头往左缓慢移动；在油泵的作用下将液箱内部的喷涂液均匀的喷涂在波纹管的外壁；设置的喷刷模块通过提高喷涂力度和缓慢改变移动方向使得波纹管的沟槽处均可以均匀的喷涂上油液，保证了波纹管喷涂后的质量。
优选的；所述T型卡块的下端通过滚动连接方式设置有橡胶球；通过设置橡胶球在橡胶球挤压变形的过程中提高了与波纹管内壁的固定作用，且橡胶材质可以避免对波纹管内壁造成损伤。
优选的；所述的喷液头内部填充有沙球；通过在喷液头内部填充有沙球提高油液的喷涂力度，使得油液被均匀的喷涂在波纹管的外壁，防止喷涂液滴落。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过采用内扩张模式进行固定波纹管，可以防止波纹管凹陷；且通过驱动电机工作带动波纹管进行轴向匀速绕转动，便于对波纹管外壁的处理；保证了波纹管外壁处理后的质量；
二、本发明设置的吹气卡头可以实时改变气体吹出的方向，促进了对波纹管沟槽处的清洁作用，保证了波纹管沟槽处吸附的金属铁屑均可以吹走，保证了波纹管吹洗后外壁的清洁度；
三、本发明设置的喷刷模块通过提高喷涂力度和缓慢改变移动方向使得波纹管的沟槽处均可以均匀的喷涂上油液，保证了波纹管喷涂后的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明波纹管生产制造工艺的流程示意图；
图2是本发明支撑板、侧板、支撑单元、绕转单元和辅助单元之间的主视图；
图3是本发明支撑板、侧板、支撑单元、绕转单元和辅助单元之间的主视位置剖视图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明图3中的B处局部放大图；
图6是本发明图3中的C处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种波纹管生产制造工艺，具体的波纹管生产制造工艺步骤如下：
S1、波纹管的固定：人工将需要处理的波纹管套在圆柱杆42外部，送入到指定的位置，通过卡接模块47将波纹管的右端进行卡紧，随后通过扩张固定模块43的内撑作用将波纹管内部进行固定；并通过调节气缸31的作用将环形滚盘33与圆柱杆42的左端进行配合支撑；
S2、波纹管绕转驱动：通过驱动电机41工作带动波纹管进行轴向匀速绕转；
S3、波纹管外壁清洁：通过一号电动滑块52匀速向左运动，使得下端的刷头58对波纹管的外壁槽孔进行刷洗，在对其进行刷洗的同时，通过气泵54的作用提高对波纹管的清洁吹洗作用，且在吹洗的过程中，通过设置的吹气卡头55改变吹出气体气压的大小，提高了波纹管外壁的清洁；
S4、波纹管外壁喷涂：将适量的喷涂液倒入液箱592内部，通过油泵593的作用将喷涂液均匀的喷涂在波纹管的外壁，且在喷涂的过程中，通过转扇554的作用有效将喷涂液搅拌均匀；提高了喷涂液喷涂在波纹管外壁的质量；
S5、包装入库：对波纹管进行自然晾干或者采用风干方式提高波纹管外壁喷涂液的晾干速度，后将晾干后的波纹管取下进行检查贴签并套上包装袋入库保存；
上述波纹管生产制造工艺S1-S5步骤中的波纹管生产制造需要由支撑板1、侧板2、支撑单元3、绕转单元4和辅助单元5配合完成波纹管的生产制造；其中：
所述支撑板1的右端面外壁安装有侧板2，位于侧板2的左端侧壁自上而下分别安装有辅助单元5和绕转单元4，所述的绕转单元4外壁套设固定有波纹管，所述的支撑单元3设置在支撑板1的左侧上端外壁上，且所述的支撑单元3与绕转单元4通过滚动方式相配合。
所述的支撑单元3包括调节气缸31、弧形卡架32和环形滚盘33；所述调节气缸31的顶端安装有弧形卡架32，位于弧形卡架32的内壁设置有环形滚盘33，所述的环形滚盘33为半环形结构，且环形滚盘33的内壁通过滚动连接方式设置有滚珠。
所述的绕转单元4包括驱动电机41、圆柱杆42、扩张固定模块43、环形套盘44、支压弹簧45、套筒46和卡接模块47；所述的驱动电机41通过电机座安装在侧板2上，位于驱动电机41的输出轴通过联轴器安装有圆柱杆42，位于圆柱杆42的右端外壁设置有环形套盘44，且环形套盘44的外壁位于其内侧通过滑动配合方式安装有套筒46，且套筒46和环形套盘44之间通过支压弹簧45相连接；位于环形套盘44的外壁位于其外侧绕其圆周方向均匀设置有卡接模块47，所述的卡接模块47与波纹管的右端外壁的卡槽相配合固定；所述圆柱杆42的内部自左往右均匀设置有扩张固定模块43；通过驱动电机41工作带动波纹管进行轴向匀速绕转动，便于对波纹管外壁的处理。
所述的扩张固定模块43包括扩展气缸431、T型卡块432和辅助弹簧433；所述扩展气缸431的顶端连接有T型卡块432，位于T型卡块432的外壁套设有辅助弹簧433，所述的T型卡块432通过滑动配合方式安装在圆柱杆42的内部，所述T型卡块432的下端通过滚动连接方式设置有橡胶球；通过设置橡胶球在橡胶球挤压变形的过程中提高了与波纹管内壁的固定作用，且橡胶材质可以避免对波纹管内壁造成损伤；通过采用内扩张模式进行固定波纹管，可以防止波纹管凹陷；且便于对波纹管外壁的清洁与涂油刷漆。
所述的卡接模块47包括卡接气缸471、L型卡杆472、卡栓473、支撑弹簧474和拉绳475；所述卡接气缸471的顶端安装有L型卡杆472，位于L型卡杆472的下端通过滑动配合方式安装有卡栓473，且所述的卡栓473和L型卡杆472之间通过L型卡杆472内部设置的支撑弹簧474相抵触；位于卡栓473的顶端连接有拉绳475，所述的拉绳475另一端位于L型卡杆472外部且设置有拉球；通过设置的卡接模块47可以防止波纹管在转动清洗的过程中发生脱落；保证对波纹管外壁处理工作的有序进行。
所述的辅助单元5包括辅助滑杆51、一号电动滑块52、辅助执行块53、气泵54、吹气卡头55、二号电动滑块56、摆动杆57、刷头58和喷刷模块59；所述的喷刷模块59通过滑动配合方式安装在辅助滑杆51上，位于辅助滑杆51的外壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块52，一号电动滑块52的下端连接有辅助执行块53，所述的辅助执行块53内部设置有气道，且所述的气泵54设置在辅助执行块53的内部，位于辅助执行块53的下端气道处均匀设置有吹气卡头55，所述的辅助执行块53下端腔体内通过滑动配合方式设置有二号电动滑块56，二号电动滑块56的下端连接有摆动杆57，所述摆动杆57的下端通过滑动配合方式安装在刷头58的上端斜型滑道内部，所述的刷头58通过轴承安装在辅助执行块53的下端腔体内部。
所述的吹气卡头55包括导管551、吹气头552、调压转杆553和转扇554，所述导管551的下端连接有吹气头552，位于吹气头552的内部通过轴承设置有调压转杆553，且调压转杆553的上端设置有转扇554，所述调压转杆553的下端与吹气头552的内壁相配合；设置的吹气卡头55可以实时改变气体吹出的方向，促进了对波纹管沟槽处的清洁作用，保证了波纹管沟槽处吸附的金属铁屑均可以吹走，保证了波纹管吹洗后外壁的清洁度。
所述的喷刷模块59包括驱动电滑块591、液箱592、油泵593、喷液头594、搅动杆595、气管596、阻隔垫597和调节弹簧598；所述驱动电滑块591的上端安装有液箱592，位于液箱592内部设置有油泵593，所述的驱动电滑块591下端设置有喷液头594，且喷液头594与液箱592之间连通；位于喷液头594的内部腔体内其上端通过轴承设置有搅动杆595，位于喷液头594的下端均匀设置有气管596，所述气管596的内部通过销轴设置有阻隔垫597，且阻隔垫597和气管596的内壁之间通过调节弹簧598相连接；所述的喷液头594内部填充有沙球；通过在喷液头594内部填充有沙球提高油液的喷涂力度，使得油液被均匀的喷涂在波纹管的外壁，防止喷涂液滴落；通过驱动电滑块591带动喷液头594往左缓慢移动；在油泵593的作用下将液箱592内部的喷涂液均匀的喷涂在波纹管的外壁；设置的喷刷模块59通过提高喷涂力度和缓慢改变移动方向使得波纹管的沟槽处均可以均匀的喷涂上油液，保证了波纹管喷涂后的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：具体的波纹管生产制造工艺步骤如下：
S1、波纹管的固定：人工将需要处理的波纹管套在圆柱杆(42)外部，送入到指定的位置，通过卡接模块(47)将波纹管的右端进行卡紧，随后通过扩张固定模块(43)的内撑作用将波纹管内部进行固定；并通过调节气缸(31)的作用将环形滚盘(33)与圆柱杆(42)的左端进行配合支撑；
S2、波纹管绕转驱动：通过驱动电机(41)工作带动波纹管进行轴向匀速绕转；
S3、波纹管外壁清洁：通过一号电动滑块(52)匀速向左运动，使得下端的刷头(58)对波纹管的外壁槽孔进行刷洗，在对其进行刷洗的同时，通过气泵(54)的作用提高对波纹管的清洁吹洗作用，且在吹洗的过程中，通过设置的吹气卡头(55)改变吹出气体气压的大小，提高了波纹管外壁的清洁；
S4、波纹管外壁喷涂：将适量的喷涂液倒入液箱(592)内部，通过油泵(593)的作用将喷涂液均匀的喷涂在波纹管的外壁，且在喷涂的过程中，通过转扇(554)的作用有效将喷涂液搅拌均匀；提高了喷涂液喷涂在波纹管外壁的质量；
S5、包装入库：对波纹管进行自然晾干或者采用风干方式提高波纹管外壁喷涂液的晾干速度，后将晾干后的波纹管取下进行检查贴签并套上包装袋入库保存；
上述波纹管生产制造工艺S1-S5步骤中的波纹管生产制造需要由支撑板(1)、侧板(2)、支撑单元(3)、绕转单元(4)和辅助单元(5)配合完成波纹管的生产制造；其中：
所述支撑板(1)的右端面外壁安装有侧板(2)，位于侧板(2)的左端侧壁自上而下分别安装有辅助单元(5)和绕转单元(4)，所述的绕转单元(4)外壁套设固定有波纹管，所述的支撑单元(3)设置在支撑板(1)的左侧上端外壁上，且所述的支撑单元(3)与绕转单元(4)通过滚动方式相配合；
所述的辅助单元(5)包括辅助滑杆(51)、一号电动滑块(52)、辅助执行块(53)、气泵(54)、吹气卡头(55)、二号电动滑块(56)、摆动杆(57)、刷头(58)和喷刷模块(59)；所述的喷刷模块(59)通过滑动配合方式安装在辅助滑杆(51)上，位于辅助滑杆(51)的外壁通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(52)，一号电动滑块(52)的下端连接有辅助执行块(53)，所述的辅助执行块(53)内部设置有气道，且所述的气泵(54)设置在辅助执行块(53)的内部，位于辅助执行块(53)的下端气道处均匀设置有吹气卡头(55)，所述的辅助执行块(53)下端腔体内通过滑动配合方式设置有二号电动滑块(56)，二号电动滑块(56)的下端连接有摆动杆(57)，所述摆动杆(57)的下端通过滑动配合方式安装在刷头(58)的上端斜型滑道内部，所述的刷头(58)通过轴承安装在辅助执行块(53)的下端腔体内部；
所述的绕转单元(4)包括驱动电机(41)、圆柱杆(42)、扩张固定模块(43)、环形套盘(44)、支压弹簧(45)、套筒(46)和卡接模块(47)；所述的驱动电机(41)通过电机座安装在侧板(2)上，位于驱动电机(41)的输出轴通过联轴器安装有圆柱杆(42)，位于圆柱杆(42)的右端外壁设置有环形套盘(44)，且环形套盘(44)的外壁位于其内侧通过滑动配合方式安装有套筒(46)，且套筒(46)和环形套盘(44)之间通过支压弹簧(45)相连接；位于环形套盘(44)的外壁位于其外侧绕其圆周方向均匀设置有卡接模块(47)，所述的卡接模块(47)与波纹管的右端外壁的卡槽相配合固定；所述圆柱杆(42)的内部自左往右均匀设置有扩张固定模块(43) 。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的扩张固定模块(43)包括扩展气缸(431)、T型卡块(432)和辅助弹簧(433)；所述扩展气缸(431)的顶端连接有T型卡块(432)，位于T型卡块(432)的外壁套设有辅助弹簧(433)，所述的T型卡块(432)通过滑动配合方式安装在圆柱杆(42)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的卡接模块(47)包括卡接气缸(471)、L型卡杆(472)、卡栓(473)、支撑弹簧(474)和拉绳(475)；所述卡接气缸(471)的顶端安装有L型卡杆(472)，位于L型卡杆(472)的下端通过滑动配合方式安装有卡栓(473)，且所述的卡栓(473)和L型卡杆(472)之间通过L型卡杆(472)内部设置的支撑弹簧(474)相抵触；位于卡栓(473)的顶端连接有拉绳(475)，所述的拉绳(475)另一端位于L型卡杆(472)外部且设置有拉球。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的支撑单元(3)包括调节气缸(31)、弧形卡架(32)和环形滚盘(33)；所述调节气缸(31)的顶端安装有弧形卡架(32)，位于弧形卡架(32)的内壁设置有环形滚盘(33)，所述的环形滚盘(33)为半环形结构，且环形滚盘(33)的内壁通过滚动连接方式设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的吹气卡头(55)包括导管(551)、吹气头(552)、调压转杆(553)和转扇(554)，所述导管(551)的下端连接有吹气头(552)，位于吹气头(552)的内部通过轴承设置有调压转杆(553)，且调压转杆(553)的上端设置有转扇(554)，所述调压转杆(553)的下端与吹气头(552)的内壁相配合。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的喷刷模块(59)包括驱动电滑块(591)、液箱(592)、油泵(593)、喷液头(594)、搅动杆(595)、气管(596)、阻隔垫(597)和调节弹簧(598)；所述驱动电滑块(591)的上端安装有液箱(592)，位于液箱(592)内部设置有油泵(593)，所述的驱动电滑块(591)下端设置有喷液头(594)，且喷液头(594)与液箱(592)之间连通；位于喷液头(594)的内部腔体内其上端通过轴承设置有搅动杆(595)，位于喷液头(594)的下端均匀设置有气管(596)，所述气管(596)的内部通过销轴设置有阻隔垫(597)，且阻隔垫(597)和气管(596)的内壁之间通过调节弹簧(598)相连接。
7.根据权利要求2所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述T型卡块(432)的下端通过滚动连接方式设置有橡胶球。
8.根据权利要求6所述的一种波纹管生产制造工艺，其特征在于：所述的喷液头(594)内部填充有沙球。
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