CN110302921A - 一种金属管件加工数控机床 - Google Patents

一种金属管件加工数控机床 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金属管件加工数控机床，包括箱体模块、固定装置、钢管和喷涂装置；本发明可以现有喷涂过程中对于直径不同的大直径金属管道；现有喷涂设备无法根据管件的直径调节喷头的喷头范围、导致喷涂的效率低下，同时喷涂时由于管道直径大小不一导致喷头与管件的距离不一，导致喷涂的力度不均匀，使得喷涂试剂无法喷涂到管件外壁；影响喷涂效率；以及喷涂过程中产生大量的颗粒物未贴附在管件外壁，导致弥散在空气中影响车间的工作环境；严重时影响工人的身体健康等问题。

Description

一种金属管件加工数控机床
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种金属管件加工数控机床。
背景技术
对于一些金属输送管道在使用时常常埋在地下，管道其外壁通常需要经过防锈防腐等处理，目的是降低管道表面受到土壤、雨水等侵蚀而产生腐蚀，延长管件的使用寿命；现有管件通常对其外壁采用喷涂防腐剂等防护层；但是现有喷涂主要存在以下问题：
1.对于直径不同的大直径金属管道；现有喷涂设备无法根据管件的直径调节喷头的喷头范围、导致喷涂的效率低下，同时喷涂时由于管道直径大小不一导致喷头与管件的距离不一，导致喷涂的力度不均匀，使得喷涂试剂无法喷涂到管件外壁；影响喷涂效率；
2.喷涂过程中产生大量的颗粒物未贴附在管件外壁，导致弥散在空气中影响车间的工作环境；严重时影响工人的身体健康。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以现有喷涂过程中对于直径不同的大直径金属管道；现有喷涂设备无法根据管件的直径调节喷头的喷头范围、导致喷涂的效率低下，同时喷涂时由于管道直径大小不一导致喷头与管件的距离不一，导致喷涂的力度不均匀，使得喷涂试剂无法喷涂到管件外壁；影响喷涂效率；以及喷涂过程中产生大量的颗粒物未贴附在管件外壁，导致弥散在空气中影响车间的工作环境；严重时影响工人的身体健康等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属管件加工数控机床，包括箱体模块、固定装置、钢管和喷涂装置；所述箱体模块的内部上端通过滑动配合方式设置有两个固定装置，位于两个固定装置之间的箱体模块内壁通过滑动配合方式设置有喷涂装置，所述钢管的两端内壁分别固定在固定装置上，且所述的钢管外壁套设在喷涂装置的下端；其中：
所述的喷涂装置包括辅助电动滑块、喷涂箱、辅助单元、环形套筒、喷涂单元和环形导管；所述的辅助电动滑块下端设置有喷涂箱，位于喷涂箱后端侧壁设置有辅助单元，喷涂箱下端设置有环形套筒，所述的环形套筒内部为空腔结构；位于环形套筒内均匀设置有喷涂单元，所述的若干喷涂单元之间通过环形导管相贯通连接；所述的环形导管为弹性可伸缩结构。
所述的喷涂单元包括导液管、喷头、控压球、执行杆、执行弹簧、执行伸缩杆、辅助卡杆和辅助弹簧；所述的导液管设置在环形套筒内，位于环形套筒最上端的一个导液管上端与喷涂箱相连通；所述的喷头一端通过滑动配合方式连接在导液管内，所述的控压球通过滑动配合方式安装在喷头内部，且控压球通过执行弹簧连接在执行杆上，所述的执行杆连接在导液管内壁；所述的喷头下端卡槽通过对称设置的辅助卡杆固定，辅助卡杆的通过滑动配合方式设置在环形套筒内部，位于环形套筒内部辅助卡杆的外壁设置有辅助弹簧，所述的辅助卡杆的上端连接在执行伸缩杆上，所述的执行伸缩杆安装在环形套筒内部；将喷涂箱内部注入适量的喷涂液，根据喷涂管件的直径通过执行伸缩杆工作调节辅助卡杆的位置从而调节喷头下端的弧度，使其适应于被喷涂管件的弧度，同时通过控压球调节喷头的喷涂范围；通过外接气泵在辅助单元上，气泵工作使得喷涂液通过喷头均匀喷洒到管件的外壁上，同时通过辅助电动滑块带动喷头进行匀速移动完成管件的外壁喷涂；设置的喷涂装置通过控制四个可调节弧度的喷头提高的喷涂的范围，提高了喷涂的效率；同时通过控压球调节了喷涂液的合适力度，保证喷涂液均匀的被喷涂到管件的外壁上，降低了喷涂液的浪费。
所述的箱体模块包括工作箱、集尘箱、驱动电机、支撑轴、传动带和毛刷；所述工作箱下端左侧通过滑动配合方式安装有集尘箱，所述的驱动电机通过电机座安装在工作箱后端左侧的内壁上，驱动电机的输出轴通过法兰连接在支撑轴的一端轴头上，支撑轴的另一端轴头通过轴承安装在工作箱前端内壁上，且工作箱右侧前后内壁通过轴承设置有另一个相同的支撑轴；位于两根支撑轴之间通过传动带相连接；所述的毛刷设置在位于工作箱左侧下端内壁上，且所述的毛刷抵触在传动带的上；通过驱动电机工作带动传动带转动，使得沉降在传动带上的喷涂液固体颗粒物通过毛刷刷落收集在集尘箱内部，设置的箱体模块通过在工作箱内部进行喷涂工作保证了喷涂工作在局部密闭的空间进行操作，避免了喷涂液固体颗粒物弥散从而影响工人的工作环境。
所述的固定装置包括电动驱动滑块、支撑柱、电动伸缩杆、限位杆和固定模块；所述的电动驱动滑块的下端安装有支撑柱，所述的支撑柱内部为空腔结构，位于支撑柱内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端连接在限位杆上，所述的限位杆的上端通过滑动配合方式安装在支撑柱内部；位于限位杆的下端连接有固定模块。
所述的固定模块包括执行电机、限位盘、执行电动滑块和固定夹；所述的执行电机通过电机套设置在限位杆的下端，位于执行电机的输出轴通过法兰安装有限位盘，所述的限位盘内均匀设置有滑动槽，位于滑动槽内设置有执行电动滑块，所述的执行电动滑块连接在固定夹上，所述的固定夹通过滑动配合方式均匀设置在限位盘内部。通过现有设备将待喷涂的金属管件通过固定夹进行内固定，保证了管件两端的边缘也可以被全部的喷涂上。
优选的；所述的辅助单元包括外连接管、密封板和支撑弹簧；所述的外连接管的内壁通过铰链设置有两块密封板，所述的密封板为弧形，且两块密封板之间通过支撑弹簧相连接；通过将外连接管外接气泵，当气泵工作时可以使得密封板张开致使喷头进行喷涂工作，当气泵停止工作时，由于设置的密封板使得喷头内部为真空状态，保证了喷头内部的喷涂液不会流落，保证了喷涂质量。
优选的，所述的喷头为橡胶材质，且喷头为弧形空腔结构，喷头的下端均匀设置有斜向喷孔；喷头设置为橡胶材质便于调节喷头的弧度，可以针对不同直径的管件调节喷涂的范围，提高喷涂的效率。
优选的，所述工作箱的下端为倾斜结构；工作箱下端为倾斜结构便于安装的传动带也为相同的倾斜结构，使得沉降的喷涂颗粒物收集到集尘箱内部，避免了喷涂的颗粒物弥散影响工作环境。
(三)有益效果
1.本发明设置的喷涂装置通过控制四个可调节弧度的喷头提高的喷涂的范围，提高了喷涂的效率；同时通过控压球调节了喷涂液的合适力度，保证喷涂液均匀的被喷涂到管件的外壁上，降低了喷涂液的浪费；
2.本发明设置的箱体模块通过在工作箱内部进行喷涂工作保证了喷涂工作在局部密闭的空间进行操作，避免了喷涂液固体颗粒物弥散从而影响工人的工作环境；
3.本发明设置的密封板使得喷头内部为真空状态，保证了喷头内部的喷涂液不会流落，保证了喷涂质量；
4.本发明喷头设置为橡胶材质便于调节喷头的弧度，可以针对不同直径的管件调节喷涂的范围，提高喷涂的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面局部剖视图；
图2是本发明喷涂装置的侧视图；
图3是本发明固定装置的侧视图；
图4是本发明图2中的A处局部剖视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种金属管件加工数控机床，包括箱体模块1、固定装置2、钢管3和喷涂装置4；所述箱体模块1的内部上端通过滑动配合方式设置有两个固定装置2，位于两个固定装置2之间的箱体模块1内壁通过滑动配合方式设置有喷涂装置4，所述钢管3的两端内壁分别固定在固定装置2上，且所述的钢管3外壁套设在喷涂装置4的下端；其中：
所述的箱体模块1包括工作箱11、集尘箱12、驱动电机13、支撑轴14、传动带15和毛刷16；所述工作箱11的下端为倾斜结构，工作箱下端为倾斜结构便于安装的传动带15也为相同的倾斜结构，使得沉降的喷涂颗粒物收集到集尘箱12内部，避免了喷涂的颗粒物弥散影响工作环境；位于工作箱11下端左侧通过滑动配合方式安装有集尘箱12，所述的驱动电机13通过电机座安装在工作箱11后端左侧的内壁上，驱动电机13的输出轴通过法兰连接在支撑轴14的一端轴头上，支撑轴14的另一端轴头通过轴承安装在工作箱11前端内壁上，且工作箱11右侧前后内壁通过轴承设置有另一个相同的支撑轴14；位于两根支撑轴14之间通过传动带15相连接；所述的毛刷16设置在位于工作箱11左侧下端内壁上，且所述的毛刷16抵触在传动带15的上；通过驱动电机13工作带动传动带15转动，使得沉降在传动带15上的喷涂液固体颗粒物通过毛刷16刷落收集在集尘箱12内部，设置的箱体模块1通过在工作箱11内部进行喷涂工作保证了喷涂工作在局部密闭的空间进行操作，避免了喷涂液固体颗粒物弥散从而影响工人的工作环境。
所述的固定装置2包括电动驱动滑块21、支撑柱22、电动伸缩杆23、限位杆24和固定模块25；所述的电动驱动滑块21的下端安装有支撑柱22，所述的支撑柱22内部为空腔结构，位于支撑柱22内设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的下端连接在限位杆24上，所述的限位杆24的上端通过滑动配合方式安装在支撑柱22内部；位于限位杆24的下端连接有固定模块25；所述的固定模块25包括执行电机251、限位盘252、执行电动滑块253和固定夹254；所述的执行电机251通过电机套设置在限位杆24的下端，位于执行电机251的输出轴通过法兰安装有限位盘252，所述的限位盘252内均匀设置有滑动槽，位于滑动槽内设置有执行电动滑块253，所述的执行电动滑块253连接在固定夹254上，所述的固定夹254通过滑动配合方式均匀设置在限位盘252内部；通过现有设备将待喷涂的金属管件通过固定夹254进行内固定，保证了管件两端的边缘也可以被全部的喷涂上。
所述的喷涂装置4包括辅助电动滑块41、喷涂箱42、辅助单元43、环形套筒44、喷涂单元45和环形导管46；所述的辅助电动滑块41下端设置有喷涂箱42，位于喷涂箱42后端侧壁设置有辅助单元43，喷涂箱42下端设置有环形套筒44，所述的环形套筒44内部为空腔结构；位于环形套筒44内均匀设置有喷涂单元45，所述的若干喷涂单元45之间通过环形导管46相贯通连接；所述的环形导管46为弹性可伸缩结构；所述的辅助单元43包括外连接管431、密封板432和支撑弹簧433；所述的外连接管431的内壁通过铰链设置有两块密封板432，所述的密封板432为弧形，且两块密封板432之间通过支撑弹簧433相连接；通过将外连接管431外接气泵，当气泵工作时可以使得密封板432张开致使喷头452进行喷涂工作，当气泵停止工作时，由于设置的密封板432使得喷头452内部为真空状态，保证了喷头452内部的喷涂液不会流落，保证了喷涂质量。
所述的喷涂单元45包括导液管451、喷头452、控压球453、执行杆454、执行弹簧455、执行伸缩杆456、辅助卡杆457和辅助弹簧458；所述的导液管451设置在环形套筒44内，位于环形套筒44最上端的一个导液管451上端与喷涂箱42相连通；所述的喷头452一端通过滑动配合方式连接在导液管451内，所述的喷头452为橡胶材质，且喷头452为弧形空腔结构，喷头452的下端均匀设置有斜向喷孔；喷头452设置为橡胶材质便于调节喷头452的弧度，可以针对不同直径的管件调节喷涂的范围，提高喷涂的效率；所述的控压球453通过滑动配合方式安装在喷头452内部，且控压球453通过执行弹簧455连接在执行杆454上，所述的执行杆454连接在导液管451内壁；所述的喷头452下端卡槽通过对称设置的辅助卡杆457固定，辅助卡杆457的通过滑动配合方式设置在环形套筒44内部，位于环形套筒44内部辅助卡杆457的外壁设置有辅助弹簧458，所述的辅助卡杆457的上端连接在执行伸缩杆456上，所述的执行伸缩杆456安装在环形套筒44内部；将喷涂箱42内部注入适量的喷涂液，根据喷涂管件的直径通过执行伸缩杆456工作调节辅助卡杆457的位置从而调节喷头452下端的弧度，使其适应于被喷涂管件的弧度，同时通过控压球453调节喷头452的喷涂范围；通过外接气泵在辅助单元43上，气泵工作使得喷涂液通过喷头452均匀喷洒到管件的外壁上，同时通过辅助电动滑块41带动喷头452进行匀速移动完成管件的外壁喷涂；设置的喷涂装置4通过控制四个可调节弧度的喷头提高的喷涂的范围，提高了喷涂的效率；同时通过控压球453调节了喷涂液的合适力度，保证喷涂液均匀的被喷涂到管件的外壁上，降低了喷涂液的浪费。
具体使用时；首先通过现有设备将待喷涂的金属管件穿过环形套筒44并通过固定夹254进行内固定，其采用管件的内壁支撑固定保证了管件两端的边缘也可以被全部的喷涂上；
然后将喷涂箱42内部注入适量的喷涂液，根据喷涂管件的直径通过执行伸缩杆456工作调节辅助卡杆457的位置从而调节喷头452下端的弧度，使其适应于被喷涂管件的弧度，同时通过控压球453调节喷头452的喷涂范围；通过外接气泵在辅助单元43上，气泵工作使得喷涂液通过喷头452均匀喷洒到管件的外壁上，同时通过辅助电动滑块41带动喷头452进行匀速移动完成管件的外壁喷涂；
同时通过驱动电机13工作带动传动带15转动，使得沉降在传动带15上的喷涂液固体颗粒物通过毛刷16刷落收集在集尘箱12内部；
最后将喷涂好的管件取下码垛即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管件加工数控机床，包括箱体模块(1)、固定装置(2)、钢管(3)和喷涂装置(4)；其特征在于：所述箱体模块(1)的内部上端通过滑动配合方式设置有两个固定装置(2)，位于两个固定装置(2)之间的箱体模块(1)内壁通过滑动配合方式设置有喷涂装置(4)，所述钢管(3)的两端内壁分别固定在固定装置(2)上，且所述的钢管(3)外壁套设在喷涂装置(4)的下端；其中：
所述的喷涂装置(4)包括辅助电动滑块(41)、喷涂箱(42)、辅助单元(43)、环形套筒(44)、喷涂单元(45)和环形导管(46)；所述的辅助电动滑块(41)下端设置有喷涂箱(42)，位于喷涂箱(42)后端侧壁设置有辅助单元(43)，喷涂箱(42)下端设置有环形套筒(44)，所述的环形套筒(44)内部为空腔结构；位于环形套筒(44)内均匀设置有喷涂单元(45)，所述的若干喷涂单元(45)之间通过环形导管(46)相贯通连接；所述的环形导管(46)为弹性可伸缩结构；
所述的喷涂单元(45)包括导液管(451)、喷头(452)、控压球(453)、执行杆(454)、执行弹簧(455)、执行伸缩杆(456)、辅助卡杆(457)和辅助弹簧(458)；所述的导液管(451)设置在环形套筒(44)内，位于环形套筒(44)最上端的一个导液管(451)上端与喷涂箱(42)相连通；所述的喷头(452)一端通过滑动配合方式连接在导液管(451)内，所述的控压球(453)通过滑动配合方式安装在喷头(452)内部，且控压球(453)通过执行弹簧(455)连接在执行杆(454)上，所述的执行杆(454)连接在导液管(451)内壁；所述的喷头(452)下端卡槽通过对称设置的辅助卡杆(457)固定，辅助卡杆(457)的通过滑动配合方式设置在环形套筒(44)内部，位于环形套筒(44)内部辅助卡杆(457)的外壁设置有辅助弹簧(458)，所述的辅助卡杆(457)的上端连接在执行伸缩杆(456)上，所述的执行伸缩杆(456)安装在环形套筒(44)内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件加工数控机床，其特征在于：所述的箱体模块(1)包括工作箱(11)、集尘箱(12)、驱动电机(13)、支撑轴(14)、传动带(15)和毛刷(16)；所述工作箱(11)下端左侧通过滑动配合方式安装有集尘箱(12)，所述的驱动电机(13)通过电机座安装在工作箱(11)后端左侧的内壁上，驱动电机(13)的输出轴通过法兰连接在支撑轴(14)的一端轴头上，支撑轴(14)的另一端轴头通过轴承安装在工作箱(11)前端内壁上，且工作箱(11)右侧前后内壁通过轴承设置有另一个相同的支撑轴(14)；位于两根支撑轴(14)之间通过传动带(15)相连接；所述的毛刷(16)设置在位于工作箱(11)左侧下端内壁上，且所述的毛刷(16)抵触在传动带(15)的上。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件加工数控机床，其特征在于：所述的固定装置(2)包括电动驱动滑块(21)、支撑柱(22)、电动伸缩杆(23)、限位杆(24)和固定模块(25)；所述的电动驱动滑块(21)的下端安装有支撑柱(22)，所述的支撑柱(22)内部为空腔结构，位于支撑柱(22)内设置有电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆(23)的下端连接在限位杆(24)上，所述的限位杆(24)的上端通过滑动配合方式安装在支撑柱(22)内部；位于限位杆(24)的下端连接有固定模块(25)。
4.根据权利要求3所述的一种金属管件加工数控机床，其特征在于：所述的固定模块(25)包括执行电机(251)、限位盘(252)、执行电动滑块(253)和固定夹(254)；所述的执行电机(251)通过电机套设置在限位杆(24)的下端，位于执行电机(251)的输出轴通过法兰安装有限位盘(252)，所述的限位盘(252)内均匀设置有滑动槽，位于滑动槽内设置有执行电动滑块(253)，所述的执行电动滑块(253)连接在固定夹(254)上，所述的固定夹(254)通过滑动配合方式均匀设置在限位盘(252)内部。
5.根据权利要求1所述的一种金属管件加工数控机床，其特征在于：所述的辅助单元(43)包括外连接管(431)、密封板(432)和支撑弹簧(433)；所述的外连接管(431)的内壁通过铰链设置有两块密封板(432)，所述的密封板(432)为弧形，且两块密封板(432)之间通过支撑弹簧(433)相连接。
6.根据权利要求2所述的一种金属管件加工数控机床，其特征在于：所述工作箱(11)的下端为倾斜结构。
7.根据权利要求1所述的一种金属管件加工数控机床，其特征在于：所述的喷头(452)为橡胶材质，且喷头(452)为弧形空腔结构，喷头(452)的下端均匀设置有斜向喷孔。
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