CN207032805U - 一种腻子打磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种腻子打磨器，包括操作手柄、吸尘罩、砂轮组件、控制器和设置于所述操作手柄内的驱动装置，所述砂轮组件安装于所述操作手柄上，且所述砂轮组件与所述驱动装置相连接，所述吸尘罩安装于所述砂轮组件的外围，所述操作手柄内部设置有吸尘通道，所述吸尘通道的末端连接有吸尘装置，所述控制器设置于所述操作手柄的表面，且所述控制器与所述驱动装置电连接。该腻子打磨器能够通过设定操作参数，实现标准化的操作，打磨精度较高，且设有的吸尘罩有效的减少环境中的粉尘，操作更加便利。

Description

一种腻子打磨器

技术领域

本实用新型涉及一种腻子打磨器。

背景技术

随着现今建筑施工要求越来越高，施工的精度要求也越来越高，在室内墙体、天花装饰施工中，特别是对墙面平整度和光滑度的要求越来越高。现有的施工工艺，在墙体刮完腻子上油漆前，需要对墙体进行打磨。因为在施工后表面硬度比较大，且施工工艺繁琐，现在很多油漆工对使用耐水腻子和成品腻子比较排斥。采用在滑石粉和老粉添加胶水的老施工工艺，工人打磨方便，打磨速度也很快，但由于在添加胶水的时候大多数师傅都是凭借个人的施工经验来操作，没有统一的标准，造成施工质量参差。从而使基层材料变得不符合质量要求，使因墙面漆或基层方面发生质量问题的事件时有发生。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种腻子打磨器，该腻子打磨器能够通过设定操作参数，实现标准化的操作，打磨精度较高，且设有的吸尘罩有效的减少环境中的粉尘，操作更加便利。

基于此，本实用新型提出了一种包括操作手柄、吸尘罩、砂轮组件、控制器和设置于所述操作手柄内的驱动装置，所述砂轮组件安装于所述操作手柄上，且所述砂轮组件与所述驱动装置相连接，所述吸尘罩安装于所述砂轮组件的外围，所述操作手柄内部设置有吸尘通道，所述吸尘通道的末端连接有吸尘装置，所述控制器设置于所述操作手柄的表面，且所述控制器与所述驱动装置电连接。

可选的，所述控制器内设置有定时装置，所述定时装置与所述驱动装置电连接。

可选的，所述砂轮组件包括至少两个砂轮和固定支架，各所述砂轮通过所述固定支架连接于所述操作手柄的上端，且各所述砂轮位于同一平面上。

可选的，所述固定支架与所述操作手柄可转动地连接。

进一步的，各所述砂轮的圆心分别连接于所述固定支架上。

进一步的，各所述砂轮的圆心位于同一个圆周上。

可选的，所述砂轮的个数为三个。

可选的，所述固定支架的形状为三角形。

进一步的，所述吸尘通道沿所述操作手柄的长度方向布置，所述吸尘装置通过软管连接于所述操作手柄的下端。

可选的，所述操作手柄为可伸缩调节式手柄。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的腻子打磨器包括操作手柄、吸尘罩、砂轮组件、控制器和设置于所述操作手柄内的驱动装置，所述砂轮组件安装于所述操作手柄上，工作人员通过手持所述操作手柄进行墙面打磨的工作，操作手柄的使用比较方便，可操作性较强，且所述砂轮组件与所述驱动装置相连接，所述吸尘罩安装于所述砂轮组件的外围，所述操作手柄内部设置有吸尘通道，所述吸尘通道的末端连接有吸尘装置，当砂轮组件对墙面进行打磨工作时，产生的大量粉尘能够被吸尘罩及时的吸收，并通道所述吸尘通道向吸尘装置内进行收集，对环境的污染较小，且有效的避免粉尘对工作人员的身体健康造成的负面影响；所述控制器设置于所述操作手柄的表面，且所述控制器与所述驱动装置电连接，所述控制器能够对该腻子打磨器的相关参数作出预设，根据不同的墙面质量的要求，预设有打磨器的转速、打磨的压力，平整度的参数等，在实际的操作中，按照相应的要求进行工作，灵活性较高且工作质量较为可靠。

进一步的，所述控制器内设有定时装置，所述定时装置与所述驱动装置电连接，定时装置能够根据不同的墙面质量预设打磨器的工作时间，有效的提高打磨器的工作效率，当达到工作要求时及时停止，工作质量非常可靠，且能够减少工作人员的工作量；所述砂轮组件包括至少两个砂轮和固定支架，各所述砂轮通过所述固定支架连接于所述操作手柄的上端，且各所述砂轮位于同一平面上，采用至少两个位于同一平面的砂轮进行工作，能够使得墙面的受力更加均匀，打磨面积获得有效的扩大，提高工作效率；固定支架与所述操作手柄可转动的连接，能够使该腻子打磨器的受用范围更加广泛，固定支架与操作手柄之间的夹角能够依照不同的工作环境进行调节，使工作人员在握持操作手柄工作时不用根据墙面的角度变化而调整手臂的施力方向，更加省力；各所述砂轮的圆心分别连接于所述固定支架上，方便对砂轮进行安装，各所述砂轮的圆心位于同一个圆周上，使各砂轮的分布更加均匀，从而该砂轮组件与墙面的接触面积能够得到有效的扩大，实际工作过程更加可靠；所述固定支架的形状为三角形，稳定性更高，使砂轮与操作手柄之间的连接更加可靠；所述吸尘通道沿所述操作手柄的长度方向布置，所述吸尘装置通过软管连接于所述操作手柄的下端，安装和使用均较为方便，砂轮工作过程中产生的粉尘均由吸尘罩进行吸收后进入吸尘通道内，吸尘通道的布置方式对操作手柄的内部空间进行有效的利用，使各部件之间的连接更加紧凑；所述操作手柄为可伸缩调节式手柄，该手柄能够对长度进行调节，根据工作过程中墙面的高度以及墙面相对于工作人员的高度，对操作手柄的长度进行相应的调节，以便于对该腻子打磨器的使用，无需借助其他装置，也能够对高处的墙面进行有效的打磨，使用更加方便，且工作人员更加省力。

附图说明

图1是本实施例所述的腻子打磨器的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、操作手柄，2、吸尘罩，3、砂轮组件，31、砂轮，32、固定支架，4、控制器，5、驱动装置，6、吸尘通道，7、吸尘装置，8、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本优选实施例所述的腻子打磨器包括操作手柄1、吸尘罩2、砂轮组件3、控制器4和设置于所述操作手柄内的驱动装置5，所述砂轮组件3安装于所述操作手柄1上，且所述砂轮组件3与所述驱动装置5相连接，所述吸尘罩2安装于所述砂轮组件3的外围，所述操作手柄1内部设置有吸尘通道6，所述吸尘通道6的末端通过软管8连接有吸尘装置7，软管8的长度能够灵活调节，从而使操作手柄1与吸尘装置7之间的连接距离灵活可变，所述控制器4设置于所述操作手柄1的表面，且所述控制器4与所述驱动装置5电连接。

基于以上结构，在使用该腻子打磨器进行工作时，握持操作手柄1使砂轮组件3的工作面与需要打磨的墙面相贴合，与砂轮组件3相连接的驱动装置5由控制器4控制打开，带动砂轮组件3旋转并开始工作，控制器4设置于操作手柄1的表面，其上设有按钮，工作人员能够通过按钮控制驱动装置5的工作，需要说明的是，在本实施例中，驱动装置5选用的是驱动电机，由驱动电机输出轴将转动向砂轮组件3进行传递，使砂轮31开始旋转工作，但驱动装置5的类型并不仅限于此，也可以选择其他类型的驱动装置5；控制器4内预设有打磨器的转速、打磨时的压力和打磨平整度的参数等，工作人员在对墙面进行打磨时，首先根据墙面打磨质量的实际要求，在控制器4内对预设值进行选择后开始使用打磨器工作，此时控制器4能够控制砂轮组件3按照预设参数下的工作情况进行有效的工作，使得该打磨器对墙面的打磨更加均匀，打磨质量更好；砂轮组件4外围设置有吸尘罩2，参见图1，吸尘罩2对砂轮组件3中砂轮31的非工作面进行包裹，以便于工作面与墙面接触进行工作的过程中所产生的粉尘能够全部落入吸尘罩2中，吸尘装置7开始工作时，能够通过与其相连接的吸尘通道6将吸尘罩2内的粉尘全部吸入进行收集，从而减少打磨工作过程中排入工作环境中的粉尘，避免粉尘对工作人员人体健康的危害。整个腻子打磨器的结构设计非常简单，功能实现较为可靠，且对墙面打磨的质量较高。

其中，控制器4内设置有定时装置，该定时装置与驱动装置5电连接，在实际工作过程中，根据不同的墙面质量的要求，打磨器对墙面的打磨时间不尽相同，设置于控制器5内的定时装置能够根据实际工作的要求，预设一定的打磨工作时间，工作人员使用该打磨器进行打磨时，提前设定好打磨时间，在打磨过程中，当时间达到预设值时，打磨器自动停止工作，无需工作人员另外进行计时工作，使工作人员的工作更加方便。所述吸尘通道6沿操作手柄1的长度方向进行布置，吸尘装置7连接于操作手柄1的下端，吸尘罩2内的粉尘通过吸尘通道6向吸尘装置7内进行聚集，将吸尘通道6设置于操作手柄1内部，能够有效的利用操作手柄1的空间，使其利用率最大化，吸尘装置7连接于操作手柄1的下端，不会妨碍到工作人员手持操作手柄1进行工作，且能够减少该腻子打磨器的自身重量，使腻子打磨器的使用过程更加轻便。

另外，砂轮组件3包括有至少两个砂轮31和固定支架32，本实施例中砂轮31的个数优选为三个，各砂轮31通过固定支架32连接于操作手柄1的上端，各砂轮31的圆心分别连接于固定支架32上，通过圆心进行连接，能够使得砂轮31与操作手柄1之间的连接更加稳定，平衡性更好，由于砂轮31个数为三个，本实施例中，固定支架32的形状选用的是正三角形，各砂轮31的圆心依次连接于固定支架32的三个顶角上，且该固定支架32的中心连接于操作手柄1的上端部，正三角形的形状使得固定支架32整体结构更加平稳，其中心与操作手柄1的上端相连接，使工作人员手持操作手柄1时，各砂轮31的分布更加均匀，对墙面打磨时的分布更加合理可靠，但固定支架32的形状并不仅限与此，当按照实际的情况选择合适的形状；固定支架32使砂轮31与操作手柄1之间的连接更加方便，其中，位于固定支架32三个顶点处的各砂轮31的工作面均位于同一平面上，且各砂轮31的圆心位于同一圆周上，位于同一平面上的砂轮31能够在工作时同时与墙面进行接触，使得墙面上的受力更加均匀，且有效的扩大打磨面积，以提高打磨质量和工作效率。

参见图1，所述固定支架32与操作手柄1可转动的连接，所述操作手柄1为可伸缩调节式手柄，固定支架32与操作手柄1之间可转动方向，能够方便工作人员在工作过程中应对不同的情况，当遇到有转角的墙面时，工作人员能够通过调节固定支架32与操作手柄1之间的角度，改变砂轮31与操作手柄1的角度，从而能够直接应对不同的墙面环境，无需工作人员改变手臂与握持的操作手柄1之间的角度，使工作人员工作过程中更加省力；操作手柄1的可伸缩性能够对操作手柄1的长度进行有效的调节，当遇到需要打磨的墙面高度过高时，工作人员能够采用调节手柄1伸缩，来适应不同的墙面高度，不用借助外来装置的帮助即可完成工作，有效的减少工作人员的工作量，也使该腻子打磨器的适用范围更加广泛。

本实用新型的腻子打磨器包括操作手柄、吸尘罩、砂轮组件、控制器和设置于所述操作手柄内的驱动装置，所述砂轮组件安装于所述操作手柄上，工作人员通过手持所述操作手柄进行墙面打磨的工作，操作手柄的使用比较方便，可操作性较强，且所述砂轮组件与所述驱动装置相连接，所述吸尘罩安装于所述砂轮组件的外围，所述操作手柄内部设置有吸尘通道，所述吸尘通道的末端连接有吸尘装置，当砂轮组件对墙面进行打磨工作时，产生的大量粉尘能够被吸尘罩及时的吸收，并通道所述吸尘通道向吸尘装置内进行收集，对环境的污染较小，且有效的避免粉尘对工作人员的身体健康造成的负面影响；所述控制器设置于所述操作手柄的表面，且所述控制器与所述驱动装置电连接，所述控制器能够对该腻子打磨器的相关参数作出预设，根据不同的墙面质量的要求，预设有打磨器的转速、打磨的压力，平整度的参数等，在实际的操作中，按照相应的要求进行工作，灵活性较高且工作质量较为可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种腻子打磨器，其特征在于，包括操作手柄、吸尘罩、砂轮组件、控制器和设置于所述操作手柄内的驱动装置，所述砂轮组件安装于所述操作手柄上，且所述砂轮组件与所述驱动装置相连接，所述吸尘罩安装于所述砂轮组件的外围，所述操作手柄内部设置有吸尘通道，所述吸尘通道的末端连接有吸尘装置，所述控制器设置于所述操作手柄的表面，且所述控制器与所述驱动装置电连接。

2.根据权利要求1所述的腻子打磨器，其特征在于，所述控制器内设置有定时装置，所述定时装置与所述驱动装置电连接。

3.根据权利要求1或2所述的腻子打磨器，其特征在于，所述砂轮组件包括至少两个砂轮和固定支架，各所述砂轮通过所述固定支架连接于所述操作手柄的上端，且各所述砂轮位于同一平面上。

4.根据权利要求3所述的腻子打磨器，其特征在于，所述固定支架与所述操作手柄可转动地连接。

5.根据权利要求4所述的腻子打磨器，其特征在于，各所述砂轮的圆心分别连接于所述固定支架上。

6.根据权利要求5所述的腻子打磨器，其特征在于，各所述砂轮的圆心位于同一个圆周上。

7.根据权利要求3所述的腻子打磨器，其特征在于，所述砂轮的个数为三个。

8.根据权利要求7所述的腻子打磨器，其特征在于，所述固定支架的形状为三角形。

9.根据权利要求3所述的腻子打磨器，其特征在于，所述吸尘通道沿所述操作手柄的长度方向布置，所述吸尘装置通过软管连接于所述操作手柄的下端。

10.根据权利要求1所述的腻子打磨器，其特征在于，所述操作手柄为可伸缩调节式手柄。