CN111940211A - 机械加工用管材喷漆修复装置、方法和该装置的关键结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用管材喷漆修复装置、方法和该装置的关键结构；该机械加工用管材喷漆修复装置包括主管、副管和调节装置，所述主管与副管活动连接，所述调节装置设置于副管的内部，所述主管的内侧顶端设置有异味去除装置，所述主管的顶端固定安装有主管盖；该机械加工用管材喷漆修复方法首先选择异味去除装置和烘干设备，然后装配管材，再进行设备调节，最后完成喷漆修复工作，并同时进行异味去除和漆面烘干；本发明通过设置主管、副管、调节装置以及主管与副管内部的结构，采用套管式的喷漆方式，与调节装置相互配合，能够在进行管材喷漆修复时避免刺激气味的散发。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用管材喷漆修复装置、方法和该装置的关键结构。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，目前，在机械加工中，对于加工成品的有瑕疵的管材需要进行喷漆修复，以此解决在加工过程中漆面的磨损问题。
而现有的机械加工用管材喷漆修复装置的使用方法和关键结构，在进行喷漆修复时改变了喷漆的方式，虽然解决了雾化喷漆颗粒的产生问题，但仍存在喷漆气味刺鼻的问题，因此我们提出一种机械加工用管材喷漆修复装置、方法和该装置的关键结构，用于解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用管材喷漆修复装置、方法和该装置的关键结构，解决了背景技术中提出的问题。
本发明的目的是这样实现的：
机械加工用管材喷漆修复装置，包括主管、副管和调节装置，所述主管与副管活动连接，所述调节装置设置于副管的内部；
所述主管的内侧顶端设置有异味去除装置，所述主管的顶端固定安装有主管盖；
所述副管的侧面底端固定安装有安装条，所述安装条的侧面固定安装有操作把手，所述操作把手的另一侧设置有按钮，所述安装条的顶端一侧固定安装有连接管，所述连接管的另一端固定安装有进漆管，所述进漆管由连接管处延伸至安装条内，所述副管内侧壁的顶端两侧均固定安装有烘干设备；
所述调节装置包括喷漆管，所述喷漆管的另一端贯穿副管的内侧壁并固定连接有同步板，所述同步板的数量为三个，且所述同步板均匀分布于副管内，所述同步板的另一侧固定连接有伸缩杆，所述进漆管与同步板的顶端相连接，所述进漆管与喷漆管相连通，所述伸缩杆的另一端与副管的内侧壁固定连接，所述同步板远离喷漆管的一侧底端设置有调节齿环，所述调节齿环的内侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的轴端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧传动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装于螺纹杆的外表面，所述螺纹杆的一端与副管的内侧壁活动连接，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有安装套，所述安装套的另一端与同步板固定连接，所述调节齿环的底端固定安装有调节柱，所述调节柱的另一端贯穿副管的底侧壁并延伸至副管的外侧，副管与调节柱接触处开设有相适配的调节槽，且所述调节槽为圆形槽。
上述机械加工用管材喷漆修复装置，所述异味去除装置为以下三种结构中的一种：
结构一、所述异味去除装置包括异味去除盒，所述异味去除盒的内部放置有活性炭；
结构二、所述异味去除装置包括吸气风扇，所述吸气风扇的输出轴与异味去除装置的内侧壁转动连接，所述吸气风扇输出轴的外表面固定安装有转动轮，所述转动轮的外表面绕接有驱动绳，所述驱动绳的另一端与副管固定连接，所述异味去除装置的内侧设置有异味吸收腔；
结构三、所述异味去除装置包括吸气泵，所述主管的外侧设置有吸气按钮，所述吸气按钮与吸气泵电性连接。
上述机械加工用管材喷漆修复装置，所述烘干设备为以下两种结构中的一种：
结构一、所述烘干设备包括烘干机，所述烘干机的底端固定安装有刷板，所述刷板的数量为多个，且所述刷板均匀分布于副管的内部；
结构二、所述烘干设备包括烘干风扇，所述烘干风扇输出轴的外表面固定安装有卷绕轮，所述卷绕轮的外表面绕接有卷绕绳，所述卷绕绳的另一端与主管的内侧壁固定连接。
机械加工用管材喷漆修复方法，包括以下步骤：
步骤a、根据实际情况选择合适的异味去除装置和烘干设备；
步骤b、将副管罩住需要进行喷漆修复的管材，并将进漆管与喷漆源相连接；
步骤c、拨动调节柱，调节齿环带动第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，安装套随之带动同步板移动，喷漆管随之朝着管材的方向移动，调整喷漆管的喷漆位置，调节完毕后对调节柱进行锁紧；
步骤d、按压按钮对管材进行喷漆修复，同时通过操作把手下移副管，在副管下移的过程中，异味去除装置与烘干设备同时进行异味去除和漆面烘干。
机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为副管，所述副管的侧面底端固定安装有安装条，所述安装条的侧面固定安装有操作把手，所述操作把手的另一侧设置有按钮，所述安装条的顶端一侧固定安装有连接管，所述连接管的另一端固定安装有进漆管，所述进漆管由连接管处延伸至安装条内，所述副管内侧壁的顶端两侧均固定安装有烘干设备。
机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为调节装置，包括喷漆管，所述喷漆管的另一端贯穿副管的内侧壁并固定连接有同步板，所述同步板的数量为三个，且所述同步板均匀分布于副管内，所述同步板的另一侧固定连接有伸缩杆，进漆管与同步板的顶端相连接，所述进漆管与喷漆管相连通，所述伸缩杆的另一端与副管的内侧壁固定连接，所述同步板远离喷漆管的一侧底端设置有调节齿环，所述调节齿环的内侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的轴端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧传动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装于螺纹杆的外表面，所述螺纹杆的一端与副管的内侧壁活动连接，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有安装套，所述安装套的另一端与同步板固定连接，所述调节齿环的底端固定安装有调节柱，所述调节柱的另一端贯穿副管的底侧壁并延伸至副管的外侧，副管与调节柱接触处开设有相适配的调节槽，且所述调节槽为圆形槽。
机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为异味去除装置，所述异味去除装置为以下三种结构中的一种：
结构一、所述异味去除装置包括异味去除盒，所述异味去除盒的内部放置有活性炭；
结构二、所述异味去除装置包括吸气风扇，所述吸气风扇的输出轴与异味去除装置的内侧壁转动连接，所述吸气风扇输出轴的外表面固定安装有转动轮，所述转动轮的外表面绕接有驱动绳，所述驱动绳的另一端与副管固定连接，所述异味去除装置的内侧设置有异味吸收腔；
结构三、所述异味去除装置包括吸气泵，所述主管的外侧设置有吸气按钮，所述吸气按钮与吸气泵电性连接。
机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为烘干设备，所述烘干设备为以下两种结构中的一种：
结构一、所述烘干设备包括烘干机，所述烘干机的底端固定安装有刷板，所述刷板的数量为多个，且所述刷板均匀分布于副管的内部；
结构二、所述烘干设备包括烘干风扇，所述烘干风扇输出轴的外表面固定安装有卷绕轮，所述卷绕轮的外表面绕接有卷绕绳，所述卷绕绳的另一端与主管的内侧壁固定连接。
有益效果：
第一、本发明机械加工用管材喷漆修复装置，通过设置主管、副管、调节装置以及主管与副管内部的结构，采用套管式的喷漆方式，与调节装置相互配合，能够在进行管材喷漆修复时避免刺激气味的散发。
第二、本发明公开了三种异味去除装置的结构，通过选择不同的结构，满足不同情况下的异味去除需求，从而选择出最适合的异味去除方式，不同的异味去除装置能够满足不同的喷漆修复面积，从而对症下药，进而避免了资源的浪费。
第三、本发明公开了两种烘干设备的结构，通过选择不同的结构，满足不同情况下的喷漆修复需求，从而选择出最适合的烘干方式，不同的烘干设备能够满足不同涂料的烘干需求，从而对症下药，进而避免了资源的浪费。
附图说明
图1为本发明机械加工用管材喷漆修复装置的立体图。
图2为本发明机械加工用管材喷漆修复装置的正视图。
图3为本发明机械加工用管材喷漆修复装置的仰视图。
图4为本发明机械加工用管材喷漆修复装置的正视剖面图。
图5为本发明机械加工用管材喷漆修复装置的调节装置的正视图。
图6为本发明机械加工用管材喷漆修复装置的调节装置的结构示意图。
图7为图6中A处的局部放大示意图。
图8为异味去除装置结构一与烘干设备结构一组合后的结构示意图。
图9为异味去除装置结构一与烘干设备结构二组合后的结构示意图。
图10为异味去除装置结构二与烘干设备结构一组合后的结构示意图。
图11为异味去除装置结构二与烘干设备结构二组合后的结构示意图。
图12为异味去除装置结构三与烘干设备结构一组合后的结构示意图。
图13为异味去除装置结构三与烘干设备结构二组合后的结构示意图。
图中：100主管、110异味去除装置、111-1异味去除盒、111-2吸气风扇、111-3吸气泵、112-2转动轮、112-3吸气按钮、113-2驱动绳、114-2异味吸收腔、120主管盖、200副管、210安装条、220操作把手、230按钮、240连接管、250进漆管、260烘干设备、261-1烘干机、261-2烘干风扇、262-1刷板、262-2卷绕轮、263-2卷绕绳、300调节装置、310喷漆管、320同步板、330调节齿环、340从动齿轮、350第一锥齿轮、360第二锥齿轮、370螺纹杆、380安装套、390调节柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式一
以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的具体实施方式。
本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置，立体图、正视图、仰视图和正视剖面图分别如图1、图2、图3和图4所示，该机械加工用管材喷漆修复装置包括主管100、副管200和调节装置300，所述主管100与副管200活动连接，所述调节装置300设置于副管200的内部；
在上述技术方案中，主管100与副管200之间能够进行活塞运动，且主管100的水平投影面积大于副管200的水平投影面积，从而实现主管100套住管材的效果；
所述主管100的内侧顶端设置有异味去除装置110，所述主管100的顶端固定安装有主管盖120；
在上述技术方案中，异味去除装置110用于对喷漆过程中产生的刺激性气体进行吸收处理，主管盖120是通过螺栓与主管盖120进行固定连接的，方便对主管盖120的拆卸，从而方便后续拆下主管盖120对异味去除装置110进行调整；
所述副管200的侧面底端固定安装有安装条210，所述安装条210的侧面固定安装有操作把手220，所述操作把手220的另一侧设置有按钮230，所述安装条210的顶端一侧固定安装有连接管240，所述连接管240的另一端固定安装有进漆管250，所述进漆管250由连接管240处延伸至安装条210内，所述副管200内侧壁的顶端两侧均固定安装有烘干设备260；
在上述技术方案中，进漆管250的另一端是与漆桶进行连接的，以此为喷漆提供漆源，烘干设备260用于对喷漆修复后的管材面进行烘干处理，以此保证漆面的美观性；
所述调节装置300的正视图如图5所示，结构示意图如图6和图7所示，该调节装置300包括喷漆管310，所述喷漆管310的另一端贯穿副管200的内侧壁并固定连接有同步板320，所述同步板320的数量为三个，且所述同步板320均匀分布于副管200内，所述同步板320的另一侧固定连接有伸缩杆，所述进漆管250与同步板320的顶端相连接，所述进漆管250与喷漆管310相连通，所述伸缩杆的另一端与副管200的内侧壁固定连接，所述同步板320远离喷漆管310的一侧底端设置有调节齿环330，所述调节齿环330的内侧啮合连接有从动齿轮340，所述从动齿轮340的轴端固定连接有第一锥齿轮350，所述第一锥齿轮350的一侧传动连接有第二锥齿轮360，所述第二锥齿轮360固定安装于螺纹杆370的外表面，所述螺纹杆370的一端与副管200的内侧壁活动连接，所述螺纹杆370的另一端螺纹连接有安装套380，所述安装套380的另一端与同步板320固定连接，所述调节齿环330的底端固定安装有调节柱390，所述调节柱390的另一端贯穿副管200的底侧壁并延伸至副管200的外侧，副管200与调节柱390接触处开设有相适配的调节槽，且所述调节槽为圆形槽；
在上述技术方案中，伸缩杆的设置用于增加同步板320移动时的稳定性，同时也对同步板320起到了限制作用，喷漆管310处设置有喷漆头，以此保证喷漆管310的喷漆效果，喷漆头为现有技术，在这里就不过多赘述，当通过调节柱390转动调节齿环330时，调节齿环330会带动第一锥齿轮350旋转，第二锥齿轮360随之带动螺纹杆370旋转，安装套380随之带动同步板320移动，喷漆管310随之朝着或远离管材的方向的移动，以此完成对喷漆管310位置的调节，同时通过在节柱390处设置锁紧机构，用于对调节柱390进行锁紧，以此实现对调节齿环330的锁紧，进而实现对同步板320的锁紧，三个同步板320能够组成一个圆环，同时同步板320设置成三个的目的是为了方便对同步板320的调节，喷漆管310的数量也为多个，每一同步板320处喷漆管310的数量至少为九个，以此保证喷漆的效果；
调节齿环330内侧设置有齿块，调节齿环330内侧齿块的尺寸与从动齿轮340处齿块的尺寸一致，以此满足调节齿环330与从动齿轮340的啮合关系，从而避免调节齿环330空转情况的发生，同时从动齿轮340的轴端外表面是卡接有限位套的，以此保证从动齿轮340转动时的稳定性，同时也对从动齿轮340起到了一定的限制作用，限位套是通过连接柱与副管200的侧面壁固定连接的，以此对限位套起到一个支撑的作用。
具体实施方式二
以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的具体实施方式。
本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置，在具体实施例一的基础上，进一步限定所述异味去除装置110为以下三种结构中的一种：
结构一、所述异味去除装置110包括异味去除盒111-1，所述异味去除盒111-1的内部放置有活性炭；
在上述技术方案中，活性炭用于对喷漆产生的气味进行吸附，以此完成对气味的处理，这种处理方式用于喷漆修复面积较小的情况；
结构二、所述异味去除装置110包括吸气风扇111-2，所述吸气风扇111-2的输出轴与异味去除装置110的内侧壁转动连接，所述吸气风扇111-2输出轴的外表面固定安装有转动轮112-2，所述转动轮112-2的外表面绕接有驱动绳113-2，所述驱动绳113-2的另一端与副管200固定连接，所述异味去除装置110的内侧设置有异味吸收腔114-2；
在上述技术方案中，在拉动副管200时，驱动绳113-2会随之移动带动转动轮112-2进行旋转，吸气风扇111-2便能随之进行吸气，从而实现对异味的吸收处理，同时吸气风扇111-2的输出轴处是设置有回力弹簧的，以此方便吸气风扇111-2的复位，同时在吸气风扇111-2复位的过程中吸气风扇111-2也能够进行吸气，从而增加处理的效果，该种处理方式用于喷漆修复面积中等，没有多余外接电源的情况；
结构三、所述异味去除装置110包括吸气泵111-3，所述主管100的外侧设置有吸气按钮112-3，所述吸气按钮112-3与吸气泵111-3电性连接。
在上述技术方案中，吸气按钮112-3用于对小型吸气泵111-3的吸气与否进行控制，该种处理方式用于喷漆修复面积较大、异味十分重的情况。
具体实施方式三
以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的具体实施方式。
本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置，在具体实施例一的基础上，进一步限定所述烘干设备260为以下两种结构中的一种：
结构一、所述烘干设备260包括烘干机261-1，所述烘干机261-1的底端固定安装有刷板262-1，所述刷板262-1的数量为多个，且所述刷板262-1均匀分布于副管200的内部；
在上述技术方案中，烘干机261-1为低温烘干机，同时在刷板262-1的配合下对油漆进行处理，该种处理方式用于对自干性涂料实施强干燥或对耐热性差的材质表面涂膜进行干燥；
结构二、所述烘干设备260包括烘干风扇261-2，所述烘干风扇261-2输出轴的外表面固定安装有卷绕轮262-2，所述卷绕轮262-2的外表面绕接有卷绕绳263-2，所述卷绕绳263-2的另一端与主管100的内侧壁固定连接；
在上述技术方案中，在拉动副管200进行喷漆时，卷绕绳263-2会随之移动，卷绕绳263-2绕接的卷绕轮262-2也会随之旋转带动烘干风扇261-2旋转，从而实现对漆面的干燥，该种处理方式用于对自喷式漆进行干燥处理，自喷式漆所需干燥时间短，干燥力度小。
具体实施方式四
以下是本发明机械加工用管材喷漆修复方法的具体实施方式。
本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复方法，在具体实施例一、具体实施例二、具体实施例三或具体实施例四所述的机械加工用管材喷漆修复装置上实施，该机械加工用管材喷漆修复方法包括以下步骤：
步骤a、根据实际情况选择合适的异味去除装置110和烘干设备260；
步骤b、将副管200罩住需要进行喷漆修复的管材，并将进漆管250与喷漆源相连接；
步骤c、拨动调节柱390，调节齿环330带动第一锥齿轮350旋转，第二锥齿轮360带动螺纹杆370旋转，安装套380随之带动同步板320移动，喷漆管310随之朝着管材的方向移动，调整喷漆管310的喷漆位置，调节完毕后对调节柱390进行锁紧；
步骤d、按压按钮230对管材进行喷漆修复，同时通过操作把手220下移副管200，在副管200下移的过程中，异味去除装置110与烘干设备260同时进行异味去除和漆面烘干；
在使用时，工作人员将副管200罩住管材，而后根据实际情况对喷漆管310与管材之间的距离进行调整，拨动调节柱390，调节齿环330带动第一锥齿轮350旋转，第二锥齿轮360随之带动螺纹杆370旋转，安装套380随之带动同步板320移动，喷漆管310随之朝着或远离管材的方向移动，以此完成对喷漆管310位置的调节，同时调节柱390处是设置有锁紧机构，用于对调节柱390进行锁紧，以此实现对调节齿环330的锁紧，进而实现对同步板320的锁紧，而后在按压按钮230对管材进行喷漆修复，与此同时通过操作把手220下移副管200，在副管200下移的过程中，异味去除装置110与烘干设备260随之对异味进行去除以及对漆面进行烘干。
具体实施方式五
以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的副管200的具体实施方式。
本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为副管200，所述副管200的侧面底端固定安装有安装条210，所述安装条210的侧面固定安装有操作把手220，所述操作把手220的另一侧设置有按钮230，所述安装条210的顶端一侧固定安装有连接管240，所述连接管240的另一端固定安装有进漆管250，所述进漆管250由连接管240处延伸至安装条210内，所述副管200内侧壁的顶端两侧均固定安装有烘干设备260；
在上述技术方案中，进漆管250的另一端是与漆桶进行连接的，以此为喷漆提供漆源，烘干设备260用于对喷漆修复后的管材面进行烘干处理，以此保证漆面的美观性。
具体实施方式六
以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的调节装置300的具体实施方式。
本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为调节装置300，包括喷漆管310，所述喷漆管310的另一端贯穿副管200的内侧壁并固定连接有同步板320，所述同步板320的数量为三个，且所述同步板320均匀分布于副管200内，所述同步板320的另一侧固定连接有伸缩杆，进漆管250与同步板320的顶端相连接，所述进漆管250与喷漆管310相连通，所述伸缩杆的另一端与副管200的内侧壁固定连接，所述同步板320远离喷漆管310的一侧底端设置有调节齿环330，所述调节齿环330的内侧啮合连接有从动齿轮340，所述从动齿轮340的轴端固定连接有第一锥齿轮350，所述第一锥齿轮350的一侧传动连接有第二锥齿轮360，所述第二锥齿轮360固定安装于螺纹杆370的外表面，所述螺纹杆370的一端与副管200的内侧壁活动连接，所述螺纹杆370的另一端螺纹连接有安装套380，所述安装套380的另一端与同步板320固定连接，所述调节齿环330的底端固定安装有调节柱390，所述调节柱390的另一端贯穿副管200的底侧壁并延伸至副管200的外侧，副管200与调节柱390接触处开设有相适配的调节槽，且所述调节槽为圆形槽；
在上述技术方案中，伸缩杆的设置用于增加同步板320移动时的稳定性，同时也对同步板320起到了限制作用，喷漆管310处设置有喷漆头，以此保证喷漆管310的喷漆效果，喷漆头为现有技术，在这里就不过多赘述，当通过调节柱390转动调节齿环330时，调节齿环330会带动第一锥齿轮350旋转，第二锥齿轮360随之带动螺纹杆370旋转，安装套380随之带动同步板320移动，喷漆管310随之朝着或远离管材的方向的移动，以此完成对喷漆管310位置的调节，同时通过在节柱390处设置锁紧机构，用于对调节柱390进行锁紧，以此实现对调节齿环330的锁紧，进而实现对同步板320的锁紧，三个同步板320能够组成一个圆环，同时同步板320设置成三个的目的是为了方便对同步板320的调节，喷漆管310的数量也为多个，每一同步板320处喷漆管310的数量至少为九个，以此保证喷漆的效果；
调节齿环330内侧设置有齿块，调节齿环330内侧齿块的尺寸与从动齿轮340处齿块的尺寸一致，以此满足调节齿环330与从动齿轮340的啮合关系，从而避免调节齿环330空转情况的发生，同时从动齿轮340的轴端外表面是卡接有限位套的，以此保证从动齿轮340转动时的稳定性，同时也对从动齿轮340起到了一定的限制作用，限位套是通过连接柱与副管200的侧面壁固定连接的，以此对限位套起到一个支撑的作用。
具体实施方式七
以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的异味去除装置110的具体实施方式。
本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为异味去除装置110，所述异味去除装置110为以下三种结构中的一种：
结构一、所述异味去除装置110包括异味去除盒111-1，所述异味去除盒111-1的内部放置有活性炭；
在上述技术方案中，活性炭用于对喷漆产生的气味进行吸附，以此完成对气味的处理，这种处理方式用于喷漆修复面积较小的情况；
结构二、所述异味去除装置110包括吸气风扇111-2，所述吸气风扇111-2的输出轴与异味去除装置110的内侧壁转动连接，所述吸气风扇111-2输出轴的外表面固定安装有转动轮112-2，所述转动轮112-2的外表面绕接有驱动绳113-2，所述驱动绳113-2的另一端与副管200固定连接，所述异味去除装置110的内侧设置有异味吸收腔114-2；
在上述技术方案中，在拉动副管200时，驱动绳113-2会随之移动带动转动轮112-2进行旋转，吸气风扇111-2便能随之进行吸气，从而实现对异味的吸收处理，同时吸气风扇111-2的输出轴处是设置有回力弹簧的，以此方便吸气风扇111-2的复位，同时在吸气风扇111-2复位的过程中吸气风扇111-2也能够进行吸气，从而增加处理的效果，该种处理方式用于喷漆修复面积中等，没有多余外接电源的情况；
结构三、所述异味去除装置110包括吸气泵111-3，所述主管100的外侧设置有吸气按钮112-3，所述吸气按钮112-3与吸气泵111-3电性连接。
在上述技术方案中，吸气按钮112-3用于对小型吸气泵111-3的吸气与否进行控制，该种处理方式用于喷漆修复面积较大、异味十分重的情况。
具体实施方式八
以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的烘干设备260的具体实施方式。
本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为烘干设备260，所述烘干设备260为以下两种结构中的一种：
结构一、所述烘干设备260包括烘干机261-1，所述烘干机261-1的底端固定安装有刷板262-1，所述刷板262-1的数量为多个，且所述刷板262-1均匀分布于副管200的内部；
在上述技术方案中，烘干机261-1为低温烘干机，同时在刷板262-1的配合下对油漆进行处理，该种处理方式用于对自干性涂料实施强干燥或对耐热性差的材质表面涂膜进行干燥；
结构二、所述烘干设备260包括烘干风扇261-2，所述烘干风扇261-2输出轴的外表面固定安装有卷绕轮262-2，所述卷绕轮262-2的外表面绕接有卷绕绳263-2，所述卷绕绳263-2的另一端与主管100的内侧壁固定连接；
在上述技术方案中，在拉动副管200进行喷漆时，卷绕绳263-2会随之移动，卷绕绳263-2绕接的卷绕轮262-2也会随之旋转带动烘干风扇261-2旋转，从而实现对漆面的干燥，该种处理方式用于对自喷式漆进行干燥处理，自喷式漆所需干燥时间短，干燥力度小。
需要说明的是，异味去除装置110的各种结构和烘干设备260的各种结构之间能够排列组合，其中，异味去除装置110结构一与烘干设备260结构一组合后的结构示意图如图8所示；异味去除装置110结构一与烘干设备260结构二组合后的结构示意图如图9所示；异味去除装置110结构二与烘干设备260结构一组合后的结构示意图如图10所示；异味去除装置110结构二与烘干设备260结构二组合后的结构示意图如图11所示；异味去除装置110结构三与烘干设备260结构一组合后的结构示意图如图12所示；异味去除装置110结构三与烘干设备260结构二组合后的结构示意图如图13所示。
Claims (8)
1.机械加工用管材喷漆修复装置，包括主管(100)、副管(200)和调节装置(300)，其特征在于，所述主管(100)与副管(200)活动连接，所述调节装置(300)设置于副管(200)的内部；
所述主管(100)的内侧顶端设置有异味去除装置(110)，所述主管(100)的顶端固定安装有主管盖(120)；
所述副管(200)的侧面底端固定安装有安装条(210)，所述安装条(210)的侧面固定安装有操作把手(220)，所述操作把手(220)的另一侧设置有按钮(230)，所述安装条(210)的顶端一侧固定安装有连接管(240)，所述连接管(240)的另一端固定安装有进漆管(250)，所述进漆管(250)由连接管(240)处延伸至安装条(210)内，所述副管(200)内侧壁的顶端两侧均固定安装有烘干设备(260)；
所述调节装置(300)包括喷漆管(310)，所述喷漆管(310)的另一端贯穿副管(200)的内侧壁并固定连接有同步板(320)，所述同步板(320)的数量为三个，且所述同步板(320)均匀分布于副管(200)内，所述同步板(320)的另一侧固定连接有伸缩杆，所述进漆管(250)与同步板(320)的顶端相连接，所述进漆管(250)与喷漆管(310)相连通，所述伸缩杆的另一端与副管(200)的内侧壁固定连接，所述同步板(320)远离喷漆管(310)的一侧底端设置有调节齿环(330)，所述调节齿环(330)的内侧啮合连接有从动齿轮(340)，所述从动齿轮(340)的轴端固定连接有第一锥齿轮(350)，所述第一锥齿轮(350)的一侧传动连接有第二锥齿轮(360)，所述第二锥齿轮(360)固定安装于螺纹杆(370)的外表面，所述螺纹杆(370)的一端与副管(200)的内侧壁活动连接，所述螺纹杆(370)的另一端螺纹连接有安装套(380)，所述安装套(380)的另一端与同步板(320)固定连接，所述调节齿环(330)的底端固定安装有调节柱(390)，所述调节柱(390)的另一端贯穿副管(200)的底侧壁并延伸至副管(200)的外侧，副管(200)与调节柱(390)接触处开设有相适配的调节槽，且所述调节槽为圆形槽。
2.根据权利要求1所述的机械加工用管材喷漆修复装置，其特征在于，所述异味去除装置(110)为以下三种结构中的一种：
结构一、所述异味去除装置(110)包括异味去除盒(111-1)，所述异味去除盒(111-1)的内部放置有活性炭；
结构二、所述异味去除装置(110)包括吸气风扇(111-2)，所述吸气风扇(111-2)的输出轴与异味去除装置(110)的内侧壁转动连接，所述吸气风扇(111-2)输出轴的外表面固定安装有转动轮(112-2)，所述转动轮(112-2)的外表面绕接有驱动绳(113-2)，所述驱动绳(113-2)的另一端与副管(200)固定连接，所述异味去除装置(110)的内侧设置有异味吸收腔(114-2)；
结构三、所述异味去除装置(110)包括吸气泵(111-3)，所述主管(100)的外侧设置有吸气按钮(112-3)，所述吸气按钮(112-3)与吸气泵(111-3)电性连接。
3.根据权利要求1所述的机械加工用管材喷漆修复装置，其特征在于，所述烘干设备(260)为以下两种结构中的一种：
结构一、所述烘干设备(260)包括烘干机(261-1)，所述烘干机(261-1)的底端固定安装有刷板(262-1)，所述刷板(262-1)的数量为多个，且所述刷板(262-1)均匀分布于副管(200)的内部；
结构二、所述烘干设备(260)包括烘干风扇(261-2)，所述烘干风扇(261-2)输出轴的外表面固定安装有卷绕轮(262-2)，所述卷绕轮(262-2)的外表面绕接有卷绕绳(263-2)，所述卷绕绳(263-2)的另一端与主管(100)的内侧壁固定连接。
4.机械加工用管材喷漆修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、根据实际情况选择合适的异味去除装置(110)和烘干设备(260)；
步骤b、将副管(200)罩住需要进行喷漆修复的管材，并将进漆管(250)与喷漆源相连接；
步骤c、拨动调节柱(390)，调节齿环(330)带动第一锥齿轮(350)旋转，第二锥齿轮(360)带动螺纹杆(370)旋转，安装套(380)随之带动同步板(320)移动，喷漆管(310)随之朝着管材的方向移动，调整喷漆管(310)的喷漆位置，调节完毕后对调节柱(390)进行锁紧；
步骤d、按压按钮(230)对管材进行喷漆修复，同时通过操作把手(220)下移副管(200)，在副管(200)下移的过程中，异味去除装置(110)与烘干设备(260)同时进行异味去除和漆面烘干。
5.机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为副管(200)，其特征在于，所述副管(200)的侧面底端固定安装有安装条(210)，所述安装条(210)的侧面固定安装有操作把手(220)，所述操作把手(220)的另一侧设置有按钮(230)，所述安装条(210)的顶端一侧固定安装有连接管(240)，所述连接管(240)的另一端固定安装有进漆管(250)，所述进漆管(250)由连接管(240)处延伸至安装条(210)内，所述副管(200)内侧壁的顶端两侧均固定安装有烘干设备(260)。
6.机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为调节装置(300)，其特征在于，包括喷漆管(310)，所述喷漆管(310)的另一端贯穿副管(200)的内侧壁并固定连接有同步板(320)，所述同步板(320)的数量为三个，且所述同步板(320)均匀分布于副管(200)内，所述同步板(320)的另一侧固定连接有伸缩杆，进漆管(250)与同步板(320)的顶端相连接，所述进漆管(250)与喷漆管(310)相连通，所述伸缩杆的另一端与副管(200)的内侧壁固定连接，所述同步板(320)远离喷漆管(310)的一侧底端设置有调节齿环(330)，所述调节齿环(330)的内侧啮合连接有从动齿轮(340)，所述从动齿轮(340)的轴端固定连接有第一锥齿轮(350)，所述第一锥齿轮(350)的一侧传动连接有第二锥齿轮(360)，所述第二锥齿轮(360)固定安装于螺纹杆(370)的外表面，所述螺纹杆(370)的一端与副管(200)的内侧壁活动连接，所述螺纹杆(370)的另一端螺纹连接有安装套(380)，所述安装套(380)的另一端与同步板(320)固定连接，所述调节齿环(330)的底端固定安装有调节柱(390)，所述调节柱(390)的另一端贯穿副管(200)的底侧壁并延伸至副管(200)的外侧，副管(200)与调节柱(390)接触处开设有相适配的调节槽，且所述调节槽为圆形槽。
7.机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为异味去除装置(110)，其特征在于，所述异味去除装置(110)为以下三种结构中的一种：
结构一、所述异味去除装置(110)包括异味去除盒(111-1)，所述异味去除盒(111-1)的内部放置有活性炭；
结构二、所述异味去除装置(110)包括吸气风扇(111-2)，所述吸气风扇(111-2)的输出轴与异味去除装置(110)的内侧壁转动连接，所述吸气风扇(111-2)输出轴的外表面固定安装有转动轮(112-2)，所述转动轮(112-2)的外表面绕接有驱动绳(113-2)，所述驱动绳(113-2)的另一端与副管(200)固定连接，所述异味去除装置(110)的内侧设置有异味吸收腔(114-2)；
结构三、所述异味去除装置(110)包括吸气泵(111-3)，所述主管(100)的外侧设置有吸气按钮(112-3)，所述吸气按钮(112-3)与吸气泵(111-3)电性连接。
8.机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为烘干设备(260)，其特征在于，所述烘干设备(260)为以下两种结构中的一种：
结构一、所述烘干设备(260)包括烘干机(261-1)，所述烘干机(261-1)的底端固定安装有刷板(262-1)，所述刷板(262-1)的数量为多个，且所述刷板(262-1)均匀分布于副管(200)的内部；
结构二、所述烘干设备(260)包括烘干风扇(261-2)，所述烘干风扇(261-2)输出轴的外表面固定安装有卷绕轮(262-2)，所述卷绕轮(262-2)的外表面绕接有卷绕绳(263-2)，所述卷绕绳(263-2)的另一端与主管(100)的内侧壁固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20230313 Address after: 230000 b-1018, Woye Garden commercial office building, 81 Ganquan Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Patentee after: HEFEI WISDOM DRAGON MACHINERY DESIGN Co.,Ltd. Address before: 528400, Xueyuan Road, 1, Shiqi District, Guangdong, Zhongshan Patentee before: University OF ELECTRONIC SCIENCE AND TECHNOLOGY OF CHINA, ZHONGSHAN INSTITUTE |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20230802 Address after: 226000 No. 1, Chenglong Road, WuJie Town, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Nantong Jiawang Optical Instrument Co.,Ltd. Address before: 230000 b-1018, Woye Garden commercial office building, 81 Ganquan Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Patentee before: HEFEI WISDOM DRAGON MACHINERY DESIGN Co.,Ltd. |
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