CN113245252B - 一种沉没辊的除渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷轧轧钢技术领域，提出了一种沉没辊的除渣装置，包括固定架设于沉没辊的支撑架上；刮刀设于固定架上，刮刀的刀头与沉没辊的外圆面间隔设置，刮刀用于清除沉没辊表面的积渣；清槽组件设于固定架上且位于沉没辊的一侧，清槽组件包括刷头、环形带、主动轮和被动轮，刷头为多个且间隔相同距离设于环形带上，环形带绕设在主动轮和被动轮上，主动轮配合被动轮带着环形带转动；传动组件设于固定架上且用于驱动主动轮转动；控制器电连接传动组件且用于对传动组件进行控制以便调整环形带的转速。通过上述技术方案，解决了相关技术中的沉没辊表面的螺旋状凹槽由于容易堆积积渣而引起的钢带表面质量差的问题。

Description

一种沉没辊的除渣装置

技术领域

本发明涉及冷轧轧钢技术领域，具体的，涉及一种沉没辊的除渣装置。

背景技术

连续热浸镀包括镀锌、镀铝锌、镀铝、镀锌铝镁等镀层技术。沉没辊是连续热浸镀生产的关键部件，由于工作环境恶劣，在热浸镀镀铝锌、镀铝、镀锌铝镁等镀层时，锌锅中微米、毫米级的高熔点锌渣较多，容易在沉没辊表面积渣。沉没辊与钢带表面直接接触，沉没辊表面积渣对镀层质量影响很大。为减小沉没辊表面对镀层质量的影响，可以增大沉没辊与钢带之间的摩擦力，又由于在沉没辊在液体中容易在表面形成一层膜，这层膜会降低沉没辊与钢带之间的摩擦力，因此现有技术采用了在沉没辊表面设置螺旋状凹槽的形式来破坏膜的形成，但是凹槽使得积渣更容易堆积，进而对钢带的表面质量产生了更严重的影响。

发明内容

本发明提出一种沉没辊的除渣装置，解决了相关技术中的沉没辊表面的螺旋状凹槽由于容易堆积积渣而引起的钢带表面质量差的问题。

本发明的技术方案如下：一种沉没辊的除渣装置，包括：

固定架，设于沉没辊的支撑架上；

刮刀，设于所述固定架上，所述刮刀的刀头与沉没辊的外圆面间隔设置，所述刮刀用于清除沉没辊表面的积渣；

清槽组件，设于所述固定架上且位于沉没辊的一侧，所述清槽组件包括刷头、环形带、主动轮和被动轮，所述刷头为多个且间隔相同距离设于所述环形带上，所述环形带绕设在所述主动轮和所述被动轮上，所述主动轮配合所述被动轮带着所述环形带转动，多个所述刷头共同位于的平面为第一平面，沉没辊的轴线位于所述第一平面内；

传动组件，设于所述固定架上且用于驱动所述主动轮转动；以及

控制器，电连接所述传动组件且用于对传动组件进行控制以便调整所述环形带的转速。

作为进一步的技术方案，还包括用于调整所述刮刀和沉没辊间距的调整组件，所述调整组件设于所述固定架上，所述调整组件包括：

连接筒，设于所述固定架上，所述连接筒的一端朝向沉没辊；

滑块，滑动设于所述连接筒朝向沉没辊的端部且与所述刮刀连接，所述滑块的滑动方向沿沉没辊的外圆切向方向；

推顶件，设于所述连接筒内且与电连接所述控制器，所述推顶件具有推顶端，所述推顶端用于推动所述滑块滑动；

复位件，设于所述连接筒内且用于使所述滑块回到最初的位置上。

作为进一步的技术方案，所述推顶件包括：

连接块，滑动设于所述连接筒内且与所述滑块形成楔块结构，所述连接块的滑动方向与所述滑块的滑动方向垂直；

气囊，设于所述连接筒内且与所述滑块分别位于所述连接块的相对侧；

气泵，设于所述连接筒上且电连接所述控制器，所述气泵借助气管与所述气囊连接；

延时阀，设于所述气囊的排气管上且用于延时一段时间后使所述气囊放气。

作为进一步的技术方案，所述复位件为弹簧，所述弹簧置于所述连接筒内且一端与所述滑块连接，另一端与所述连接筒的内壁连接。

作为进一步的技术方案，所述调整组件还包括感应件，所述感应件包括：

感应板，滑动设于所述固定架上，所述感应板的滑动方向沿竖直方向且同时沿沉没辊的直径方向，所述感应板的底端具有弧面；

位移传感器，设于所述感应板上且电连接所述控制器。

作为进一步的技术方案，所述刮刀和所述调整组件均为多个且一一对应设置。

作为进一步的技术方案，所述传动组件包括：

电机，设于所述固定架上且电连接所述控制器；

传动轮组，设于所述固定架上，所述传动轮组具有输入轮和输出轮，所述电机驱动所述输入轮转动，所述输出轮驱动所述主动轮转动。

作为进一步的技术方案，所述传动组件还包括外壳，所述外壳设于所述固定架上，所述传动轮组设于所述外壳内。

本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，固定架设置在沉没辊的支撑架上，刮刀设置在固定架上，刮刀用于对沉没辊表面的积渣进行清理，刮刀的刀头与沉没辊的外圆面间隔设置，这样既能清理堆积在沉没辊上的积渣，还不会给沉没辊增大转动中受到的摩擦力，清槽组件设置在固定架上并且位于沉没辊的一侧，清槽组件包括刷头、环形带、主动轮和被动轮，刷头为多个并且间隔设置在环形带上，沉没辊表面设置螺旋状的凹槽，由于沉没辊仅仅是转动，因此，当刷头随着环形带的速度能进入到沉没辊的凹槽内时，刷头可以清刷螺旋状凹槽内的积渣，即环形带的移动配合沉没辊的转动，相对于刷头来讲，刷头可以完整的从螺旋状的凹槽的一端移动到另一端，当设置多个刷头时，可以对同一时刻下的凹槽内不同位置进行清扫，这样就在节约成本的前提下最大程度上保证了沉没辊表面螺旋状凹槽的清洁，环形带绕设在主动轮和被动轮上，主动轮将外部的动力传递给环形带，变成环形带的运动，传动组件设置在固定架上并且用于给主动轮提供动力，控制器电连接传动组件并且与沉没辊的控制电柜连接，控制电柜将沉没辊的转速信息传递给控制器，控制器经过内置算法匹配出主动轮的转速并且借助传动组件输出给主动轮，这样就能保证刷头始终位于螺旋状的凹槽内，而不会出现刷头位于沉没辊上凹槽以外的部位上，提高了清洁的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提供的一种沉没辊的除渣装置的结构示意图；

图2为本发明中清槽组件和沉没辊配合处的结构示意图；

图3为本发明中调整组件和沉没辊配合处的结构示意图；

图4为本发明中调整组件和沉没辊配合处另一个角度上的结构示意图；

图5为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图中：

1、固定架，2、沉没辊，3、刮刀，4、清槽组件，5、刷头，6、环形带，7、主动轮，8、被动轮，9、调整组件，10、连接筒，11、滑块，12、连接块，13、气囊，14、气泵，15、延时阀，16、弹簧，17、感应板，18、位移传感器，19、传动轮组，20、钢带，21、弹性杆；22、应变片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种沉没辊2的除渣装置，包括：

固定架1，设于沉没辊2的支撑架上；

刮刀3，设于固定架1上，刮刀3的刀头与沉没辊2的外圆面间隔设置，刮刀3用于清除沉没辊2表面的积渣；

清槽组件4，设于固定架1上且位于沉没辊2的一侧，清槽组件4包括刷头5、环形带6、主动轮7和被动轮8，刷头5为多个且间隔相同距离设于环形带6上，环形带6绕设在主动轮7和被动轮8上，主动轮7配合被动轮8带着环形带6转动，多个刷头5共同位于的平面为第一平面，沉没辊2的轴线位于第一平面内；

传动组件，设于固定架1上且用于驱动主动轮7转动；以及

控制器，电连接传动组件且用于对传动组件进行控制以便调整环形带6的转速。

本实施例中，固定架1设置在沉没辊2的支撑架上，刮刀3设置在固定架1上，刮刀3用于对沉没辊2表面的积渣进行清理，刮刀3的刀头与沉没辊2的外圆面间隔设置，这样既能清理堆积在沉没辊2上的积渣，还不会给沉没辊2增大转动中受到的摩擦力，清槽组件4设置在固定架1上并且位于沉没辊2的一侧，清槽组件4包括刷头5、环形带6、主动轮7和被动轮8，刷头5为多个并且间隔设置在环形带6上，沉没辊2表面设置螺旋状的凹槽，由于沉没辊2仅仅是转动，因此，当刷头5随着环形带6的速度能进入到沉没辊2的凹槽内时，刷头5可以清刷螺旋状凹槽内的积渣，即环形带6的移动配合沉没辊2的转动，相对于刷头5来讲，刷头5可以完整的从螺旋状的凹槽的一端移动到另一端，当设置多个刷头5时，可以对同一时刻下的凹槽内不同位置进行清扫，这样就在节约成本的前提下最大程度上保证了沉没辊2表面螺旋状凹槽的清洁，环形带6绕设在主动轮7和被动轮8上，主动轮7将外部的动力传递给环形带6，变成环形带6的运动，传动组件设置在固定架1上并且用于给主动轮7提供动力，控制器电连接传动组件并且与沉没辊2的控制电柜连接，控制电柜将沉没辊2的转速信息传递给控制器，控制器经过内置算法匹配出主动轮7的转速并且借助传动组件输出给主动轮7，这样就能保证刷头5始终位于螺旋状的凹槽内，而不会出现刷头5位于沉没辊2上凹槽以外的部位上，提高了清洁的效率。

本发明由于能及时清理沉没辊2上凹槽内的积渣，因此可以保证沉没辊2与钢带20之间的摩擦力，进而保证了钢带20表面质量。

如图3~图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括用于调整刮刀3和沉没辊2间距的调整组件9，调整组件9设于固定架1上，调整组件9包括：

连接筒10，设于固定架1上，连接筒10的一端朝向沉没辊2；

滑块11，滑动设于连接筒10朝向沉没辊2的端部且与刮刀3连接，滑块11的滑动方向沿沉没辊2的外圆切向方向；

推顶件，设于连接筒10内且与电连接控制器，推顶件具有推顶端，推顶端用于推动滑块11滑动；

复位件，设于连接筒10内且用于使滑块11回到最初的位置上。

本实施例中，调整组件9设置在固定架1上，并且调整组件9用来调整刮刀3和沉没辊2之间的间距，这样就能对于大小不同的积渣进行清理，避免出现沉没辊2上的积渣从刮刀3和沉没辊2之间的间距内。调整组件9包括连接筒10、滑块11、推顶件和复位件，连接筒10固定设置在固定架1上，连接筒10的一端的开口朝向沉没辊2，滑块11滑动设置在连接筒10内并且与刮刀3连接，即刮刀3设置在滑块11上，刮刀3借助滑块11可以在连接筒10的端口探出和伸入，滑块11的滑动方向沿沉没辊2的外圆切向方向，即当沉没辊2不转动时，刮刀3的滑动相对于在沉没辊2外圆上的相切点实现远离或者靠近的效果，推顶件设置在连接筒10内，推顶件具有推顶端，推顶端用于推动滑块11进行滑动，进而实现刮刀3的移动，复位件设置在连接筒10内并且用于使滑块11会到最初的位置上，这个最初的位置是推顶件刚开始进行推顶的位置，由于在将刮刀3安装好后，刮刀3都会与沉没辊2之间具有一个距离，当这个距离大小时，沉没辊2与刮刀3之间的液体流动不畅，容易使沉没辊2表面受到较大的摩擦力，当这个距离太大时，刮刀3不容易清理沉没辊2上高度小的积渣，因此，为了保证既能及时清理积渣，又能不会对沉没辊2造成较大的摩擦力，需要刮刀3与沉没辊2之间的距离可调，并且可以限定在沉没辊2转动一定圈数后，可以将刮刀3与沉没辊2之间的距离调小，待沉没辊2转动几圈后再将刮刀3和沉没辊2调整为最初的距离即可。

如图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了推顶件包括：

连接块12，滑动设于连接筒10内且与滑块11形成楔块结构，连接块12的滑动方向与滑块11的滑动方向垂直；

气囊13，设于连接筒10内且与滑块11分别位于连接块12的相对侧；

气泵14，设于连接筒10上且电连接控制器，气泵14借助气管与气囊13连接；

延时阀15，设于气囊13的排气管上且用于延时一段时间后使气囊13放气。

本实施例中，由于沉没辊2在高温的液体中工作，由于电气元件在高温环境下容易丧失功能，因此为了保证整体装置在高温的环境下稳定的运行，需要尽可能的减少整体装置内的电气元件。推顶件包括连接块12、气囊13、气泵14和延时阀15，连接块12滑动设置在连接筒10内，并且连接块12与滑块11形成楔块结构，即连接块12的滑动方向和滑块11的滑动方向相互垂直，此时可以将连接筒10设置成L型，连接块12在连接筒10的竖直部位滑动，滑块11在连接筒10的水平部位滑动，在连接筒10的竖直部位设置气囊13，在连接筒10的外部设置气泵14，气泵14与控制器连接，并且气泵14与气囊13通过气管连接，当连接块12需要滑动时，可以利用气泵14向气囊13内快速的充气，气囊13膨胀就推着连接块12移动，进而引起滑块11的移动，最终完成刮刀3和沉没辊2表面之间的距离的调整。气囊13具有排气管，延时阀15设置在排气管上，延时阀15的作用是在气囊13充满气体后过一段时间再排气管，排气管将气囊13内的气体放出去，这样在复位件的作用下，滑块11推着连接块12移动，并最终完成刮刀3和沉没辊2表面距离的调整。由于推顶件内涉及了比较少的电气元件，因此高温对推顶件的影响将被大大的削弱。

如图4所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了复位件为弹簧16，弹簧16置于连接筒10内且一端与滑块11连接，另一端与连接筒10的内壁连接。

本实施例中，将复位件选择为弹簧16，弹簧16设置在连接筒10和滑块11之间，当滑块11从连接筒10内滑出时，弹簧16受到压缩，并且此时滑块11的滑动能减小刮刀3和沉没辊2之间的距离，滑块11的滑动又连接块12推动；当连接块12没有动力时，滑块11在弹簧16的作用下进行复位，此时，滑块11推着连接块12移动，并且增大刮刀3和沉没辊2之间的距离。弹簧16、气囊13和延时阀15之间的相互配合，低成本并且稳定的实现了刮刀3和沉没辊2之间间距的调整。

如图4~图5所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了调整组件9还包括感应件，感应件包括：

感应板17，滑动设于固定架1上，感应板17的滑动方向沿竖直方向且同时沿沉没辊2的直径方向，感应板17的底端具有弧面；

位移传感器18，设于感应板17上且电连接控制器。

本实施例中，由于积渣不定时的会附着到沉没辊2上，如果不能及时的进行清理，有可能影响到沉没辊2表面的质量，因此可以设置感应件，感应件对沉没辊2的表面进行实时的感应，当感应到有积渣后，刮刀3就对沉没辊2表面进行除渣操作。感应件包括感应板17和位移传感器18，感应板17竖直设置并且在固定架1上可以进行滑动，感应板17的底端具有弧面，感应板17与沉没辊2之间的距离较小，并且感应板17的厚度小，当有沉没辊2上有积渣的时候，积渣会推动感应板17移动，设置在感应板17上的位移传感器18就发出信号给控制器，控制器就能使气泵14迅速给气囊13充气，刮刀3和沉没辊2之间的距离就会变小，刮刀3就能将积渣清除下去。

为了保证可以准确的识别沉没辊2上积渣是条状的还是点状的，可以在调整组件9内设置弹性杆和应变片，并且将感应板17和位移传感器18设置成多个，多个感应板17和位移传感器18一对一设置，弹性杆的数量比感应板17的数量少一个，弹性杆的两端分别与相邻的两个感应板17连接，应变片的数量与弹性杆的数量一致，并且应变片一对一设置在弹性杆的中部。应变片也电连接控制器，应变片用于感应弹性杆的形变。当沉没辊2上出现点状积渣时，感应板17会依次进行感应，并且应变片依次测出弹性杆上的形变，这就给控制器传递了点状积渣的特征，控制器就可以控制刮刀3短时间内靠近沉没辊2，并对点状积渣进行清除，避免由于长时间靠近沉没辊2而对沉没辊2造成影响；当沉没辊2上出现条状积渣时，会出现多个感应板17甚至全部感应板17同时感应的情况，并且应变片也会出现多个或全部测出弹性杆上的形变，这就给控制器传递出条状积渣的情况。

如图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了刮刀3和调整组件9均为多个且一一对应设置。

本实施例中，由于沉没辊2很少会出现长条状的积渣，很多情况都是出现一块块的积渣，为了保证降低刮刀3在去除积渣时对沉没辊2造成的摩擦力，可以刮刀3设置成多个，即出现一个沉没辊2对应多个并排设置的刮刀3，对应也设置多个调整组件9，一个刮刀3对应一个调整组件9，相应的感应件也是多个，这样感应板17就是多个，多个感应板17并排设置，当多个感应板17中的一个或者几个感应到有沉没辊2上的积渣后，对应的刮刀3就可以靠近沉没辊2进行调整，而其他的刮刀3不用动作，这样的设置方式既节能又降低了在生产过程中沉没辊2受到的摩擦力。

如图1所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了传动组件包括：

电机，设于固定架1上且电连接控制器；

传动轮组19，设于固定架1上，传动轮组19具有输入轮和输出轮，电机驱动输入轮转动，输出轮驱动主动轮7转动。

本实施例中，传动组件包括电机和传动轮组19，电机设置在固定架1上并且与控制器连接，传动轮组19具有输入轮和输出轮，输入轮的动力轴借助联轴器与电机的输出轴连接，即电机驱动输入轮进行转动，输入轮将动力传递给输出轮，输出轮再驱动主动轮7进行转动，通过控制器对电机的转速进行实时的调整，以便刷头5不会出现在沉没辊2的凹槽以外的位置上。

如图1所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了传动组件还包括外壳，外壳设于固定架1上，传动轮组19设于外壳内。

本实施例中，为了保证传动轮组19内的传动轮的寿命，可以在传动组件内设置外壳，传动轮组19设置在外壳内，传动轮组19内的传动轮转动设置在外壳内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沉没辊的除渣装置，其特征在于，包括：

固定架（1），设于沉没辊（2）的支撑架上；

刮刀（3），设于所述固定架（1）上，所述刮刀（3）的刀头与沉没辊（2）的外圆面间隔设置，所述刮刀（3）用于清除沉没辊（2）表面的积渣；

清槽组件（4），设于所述固定架（1）上且位于沉没辊（2）的一侧，所述清槽组件（4）包括刷头（5）、环形带（6）、主动轮（7）和被动轮（8），所述刷头（5）为多个且间隔相同距离设于所述环形带（6）上，所述环形带（6）绕设在所述主动轮（7）和所述被动轮（8）上，所述主动轮（7）配合所述被动轮（8）带着所述环形带（6）转动，多个所述刷头（5）共同位于的平面为第一平面，沉没辊（2）的轴线位于所述第一平面内；

传动组件，设于所述固定架（1）上且用于驱动所述主动轮（7）转动；以及

控制器，电连接所述传动组件且用于对传动组件进行控制以便调整所述环形带（6）的转速；

还包括用于调整所述刮刀（3）和沉没辊（2）间距的调整组件（9），所述调整组件（9）设于所述固定架（1）上，所述调整组件（9）包括：

连接筒（10），设于所述固定架（1）上，所述连接筒（10）的一端朝向沉没辊（2）；

滑块（11），滑动设于所述连接筒（10）朝向沉没辊（2）的端部且与所述刮刀（3）连接，所述滑块（11）的滑动方向沿沉没辊（2）的外圆切向方向；

推顶件，设于所述连接筒（10）内且与电连接所述控制器，所述推顶件具有推顶端，所述推顶端用于推动所述滑块（11）滑动；

复位件，设于所述连接筒（10）内且用于使所述滑块（11）回到最初的位置上；

所述推顶件包括：

连接块（12），滑动设于所述连接筒（10）内且与所述滑块（11）形成楔块结构，所述连接块（12）的滑动方向与所述滑块（11）的滑动方向垂直；

气囊（13），设于所述连接筒（10）内且与所述滑块（11）分别位于所述连接块（12）的相对侧；

气泵（14），设于所述连接筒（10）上且电连接所述控制器，所述气泵（14）借助气管与所述气囊（13）连接；

延时阀（15），设于所述气囊（13）的排气管上且用于延时一段时间后使所述气囊（13）放气。

2.根据权利要求1所述的一种沉没辊的除渣装置，其特征在于，所述复位件为弹簧（16），所述弹簧（16）置于所述连接筒（10）内且一端与所述滑块（11）连接，另一端与所述连接筒（10）的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种沉没辊的除渣装置，其特征在于，所述调整组件（9）还包括感应件，所述感应件包括：

感应板（17），滑动设于所述固定架（1）上，所述感应板（17）的滑动方向沿竖直方向且同时沿沉没辊（2）的直径方向，所述感应板（17）的底端具有弧面；

位移传感器（18），设于所述感应板（17）上且电连接所述控制器。

4.根据权利要求3所述的一种沉没辊的除渣装置，其特征在于，所述刮刀（3）和所述调整组件（9）均为多个且一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种沉没辊的除渣装置，其特征在于，所述传动组件包括：

电机，设于所述固定架（1）上且电连接所述控制器；

传动轮组（19），设于所述固定架（1）上，所述传动轮组（19）具有输入轮和输出轮，所述电机驱动所述输入轮转动，所述输出轮驱动所述主动轮（7）转动。

6.根据权利要求5所述的一种沉没辊的除渣装置，其特征在于，所述传动组件还包括外壳，所述外壳设于所述固定架（1）上，所述传动轮组（19）设于所述外壳内。

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