JP3818359B2 - 半導体装置、回路基板及び電子機器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体装置、回路基板及び電子機器に関する。
【0002】
【発明の背景】
高密度実装を実現した半導体装置の一つの形態として、複数の半導体チップを積み重ねたスタック構造の半導体装置が知られている。例えば、積み重ねられた複数の半導体チップは、それぞれの半導体チップの周端部に形成された電極が、ワイヤによって配線基板に電気的に接続される。
【0003】
しかし、ワイヤによる電気的接続を考慮すると、電極を避けて半導体チップを積み重ねる必要があり、半導体チップの外形は、搭載する一方において、搭載される側となる他方よりも小さくなければならなかった。すなわち、上側に搭載する半導体チップの大きさに制限があった。
【0004】
また、この場合に、上下に積層されたそれぞれの半導体チップにおいて、平面的にワイヤが重複してしまうので、上側の半導体チップのワイヤを高く、かつ、長く形成する必要があった。これは、半導体装置の小型化、高密度化の弊害となる場合があった。
【0005】
本発明はこの問題点を解決するものであり、その目的は、半導体チップの外形に制限されず、かつ、好適に電気的接続を図れる半導体装置、回路基板及び電子機器を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
(1)本発明に係る半導体装置は、
電極が形成され、積み重ねられてなる複数の半導体チップを有し、前記複数の半導体チップは、第1の半導体チップと、前記第1の半導体チップに搭載された第2の半導体チップと、を含み、
前記第2の半導体チップは、前記第1の半導体チップの外側に一部をはみ出して搭載され、前記第1の半導体チップからはみ出した側に前記電極が形成されてなる。
【0007】
本発明によれば、第2の半導体チップは、第1の半導体チップからはみ出した側に電極が形成されるので、例えば電極にワイヤを接続した場合に、直接的に上下に積層された2つの半導体チップにおいて、ワイヤを平面的に重複させることがない。これによって、それぞれのワイヤを互いに接触させずに、電極に接続して設けることができる。さらに、第2の半導体チップの電極が第1の半導体チップからはみ出した部分に形成されたときに、例えば電極と基板の配線パターンとをワイヤで接続した場合に、平面的に最短距離でワイヤを形成できる。
【0008】
また、第2の半導体チップは、第1の半導体チップの外側にはみ出して搭載されるので、第1の半導体チップの外形の大きさに制限されずに搭載できる。これによって、例えば、同一サイズの複数の半導体チップが積み重ねられた半導体装置を提供できる。
【0009】
なお、本発明では、複数の半導体チップは、2つのみならずそれ以上の数であってもよく、第1及び第2の半導体チップとは、複数の半導体チップのうちの任意の2つを示す。
【0010】
(2)この半導体装置において、前記第1の半導体チップの前記電極は、端部に形成され、
前記第2の半導体チップは、前記第1の半導体チップにおける前記電極が形成された面に前記電極を避けて搭載され、前記第1の半導体チップの前記電極から離れる方向に前記第1の半導体チップの外側に突出してもよい。
【0011】
これによれば、第2の半導体チップは、第1の半導体チップの外形の大きさに制限されず、かつ、第1の半導体チップの電極を露出させることができる。
【0012】
(3)この半導体装置において、前記第1の半導体チップの外形は矩形をなし、
前記第1の半導体チップの前記電極は、前記第1の半導体チップの1辺に並んで形成され、
前記第2の半導体チップは、前記第1の半導体チップの前記1辺に対向する辺を超えて外側に突出してもよい。
【0013】
これによれば、第2の半導体チップは、第1の半導体チップとの平面的に重なる部分を広くして安定した状態で積み重ねられる。
【0014】
(4)この半導体装置において、前記第1の半導体チップの外形は矩形をなし、
前記第1の半導体チップの前記電極は、前記第1の半導体チップの隣り合う2辺に並んで形成され、
前記第2の半導体チップは、前記第1の半導体チップの前記2辺に対向する他の2辺を超えて外側に突出してもよい。
【0015】
これによれば、それぞれの半導体チップの電極の数が多くても、第2の半導体チップは、第1の半導体チップの隣り合う2辺を避けることで第1の半導体チップからはみ出して搭載できる。
【0016】
(5)この半導体装置において、前記第1又は第2の半導体チップの前記電極の並ぶ側に配置されたリードを含み、前記電極と前記リードとが電気的に接続されてもよい。
【0017】
(6)前記電極と前記リードとが直接あるいは導電材によって電気的に接続されてもよい。
【0018】
(7)本発明に係る回路基板には、上記半導体装置が搭載されてなる。
【0019】
(8)本発明に係る電子機器は、上記半導体装置を有する。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
【0021】
(第1の実施の形態)
図1及び図2は、本実施の形態に係る半導体装置を説明するための図である。半導体装置は、積み重ねられてなる複数の半導体チップを有する。複数の半導体チップは、第1及び第2の半導体チップ10、20を含む。ここで、複数の半導体チップは、2つのみならずそれ以上の数であってもよく、第1及び第2の半導体チップとは、複数の半導体チップのうち、上下に積層された任意の2つを示す。
【0022】
各半導体チップは、例えば、フラッシュメモリ、SRAM、DRAM、ASIC又はMPUなどである。複数の半導体チップの組み合わせとして、例えば、ASICとフラッシュメモリとSRAM、SRAM同士、DRAM同士、あるいはフラッシュメモリとSRAMなどがある。なお、各半導体チップの機能及び複数の半導体チップの組み合わせは、上述に限定されない。
【0023】
図1に示すように、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10に搭載されている。第1の半導体チップ10は、矩形(長方形又は正方形を含む)をなすことが多いがこれに限定されない。また、第1の半導体チップ10は、集積回路が形成された面とは反対の面において、薄く研削されてなるものであってもよい。
【0024】
第1の半導体チップ10は、一方の面(集積回路が形成された面)に1つ又は複数の電極12を有する。電極12は、例えばアルミニウム又は銅などで第1の半導体チップ10に薄く平らに形成されている。電極12の平面形状は、矩形又は円形であってもよく、その形状は限定されない。電極12は、第1の半導体チップ10の中央部又は端部に形成される。図示するように、電極12は、第1の半導体チップ10の1辺に1列で並んで形成されてもよい。あるいは、第1の半導体チップ10の端部又は中央部に、2列以上に並んで形成されてもよく、あるいは千鳥状に形成されてもよい。
【0025】
第1の半導体チップ10には、電極12の形成された側の面に、保護膜(図示しない)が形成されてもよい。保護膜は、各電極12の表面において、中央部を露出させて端部を覆って形成される。保護膜は、電気的な絶縁膜である。保護膜は、一般的なパッシベーション膜であってもよい。保護膜は、SiO2、SiN又はポリイミド樹脂などで形成することができる。
【0026】
図示するように、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10と同じ形態(例えば形状及び電極の配置)であってもよい。本実施の形態によれば、同一形態を有する複数の半導体チップを積層させることができる。あるいは、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10と異なる形態を有してもよい。例えば、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10の外形よりも大きくてもよく、あるいは小さくてもよい。
【0027】
第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10の外側に一部をはみ出して搭載される。例えば、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10の面で、中心から平面的にいずれかの方向に平行移動した位置に搭載されてもよい。
【0028】
図示する例では、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10における、電極12が並ぶ1辺に対向する辺を超えて、第1の半導体チップ10の外側に突出している。すなわち、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10の面で、その中心から第1の半導体チップ10の電極12から離れる方向へ、平行移動した位置に搭載される。例えば、第1及び第2の半導体チップ10、20が同一サイズである場合に、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10の表面を平面的に露出させた面積分だけ、第1の半導体チップ10の外側に突出する。言い換えると、第1及び第2の半導体チップ10、20は、電極12の側又は電極12に対向する側において階段形状をなしている。
【0029】
これによれば、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10からはみ出すので、第1の半導体チップ10の外形の大きさに制限されずに搭載される。すなわち、第2の半導体チップ20の外形は、第1の半導体チップよりも小さい必要はない。これによれば、上下に積み重ねる半導体チップの組合わせの形態が広がるという利点がある。
【0030】
第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10における電極12が形成された面に搭載されてもよい。この場合に、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10における電極12を避けて搭載される。第1の半導体チップ10の電極12を避けることで、電極12に例えばワイヤを接続できる。
【0031】
図示する例のように、第1の半導体チップ10の電極12は、端部(例えば1辺に沿った領域)に形成されることが好ましい。これによれば、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10における端部に形成された電極12を避ければよいので、第1の半導体チップ10との平面的に重なる部分を広くすることができる。すなわち、第2の半導体チップ20は、安定した状態で第1の半導体チップ10上に固定できる。これによって、例えば、確実に、第2の半導体チップ20の電極22に圧力(超音波振動など)を加えてワイヤボンディングすることができる。
【0032】
図示するように、第2の半導体チップ20は、電極22が形成された面とは反対の面を、第1の半導体チップ10に対向させて搭載されてもよい。あるいは、第2の半導体チップ20は、電極22が形成された面を対向させて、第1の半導体チップ10に搭載されてもよい。後者の場合には、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10から露出する面に電極22が配置されてもよい。
【0033】
第2の半導体チップ20は、少なくとも第1の半導体チップ10からはみ出した側に電極22を有する。第1の半導体チップ10が1辺に電極12を有する場合には、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10における他の3辺のいずれかにはみ出す側に電極22を有してもよい。例えば、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10の電極12を避けることによって、反対側に突出する側において、電極22が形成されてもよい。なお、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10からはみ出した部分のみに形成されてもよく、あるいは、それに加えて第1の半導体チップ10と重なる部分に形成されてもよい。
【0034】
これによれば、電極12及び電極22にワイヤを接続した場合に、上下に積層されてなる第1及び第2の半導体チップ10、20において、ワイヤを平面的に重複させることがない。すなわち、高さの異なる第1及び第2の半導体チップ10、20の面から、それぞれ延ばして形成する2つのワイヤを、互いに高さ方向において非接触にすることができる。これによって、例えば、第2の半導体チップ20の電極22に接続するワイヤを、そのループの形状を高く形成する必要がなく、さらにワイヤ長を長くする必要がない。したがって、小型で、かつ、信号の高速化を実現した半導体装置を提供できる。
【0035】
さらに、第2の半導体チップ20の電極22が第1の半導体チップ10からはみ出した部分に形成されたときに、例えば電極22と基板の配線パターンとをワイヤで接続する場合に、平面的に、電極22を配線パターンに近づけて最短距離でワイヤを形成できる。
【0036】
第2の半導体チップ20上にさらに他の半導体チップが積み重ねられてもよい(図2参照)。さらに積み重ねられる他の半導体チップは、第2の半導体チップ20が第1の半導体チップ10に積み重ねられるように、第2の半導体チップ20に搭載されてもよい。この場合には、前記他の半導体チップを含む任意の2つを第1及び第2の半導体チップ10、20として、上述の形態を適用することができる。
【0037】
図2は、本実施の形態に係る半導体装置の一例を示す図である。詳しくは、図2は、半導体装置の断面図を示したものである。半導体装置1は、複数の半導体チップ10、20、30、40を含む。複数の半導体チップ10〜40は、上下に積層された任意の2つを上述の第1及び第2の半導体チップとすることができる。
【0038】
半導体装置1は、複数のリード50と、半導体チップ10〜40を封止する樹脂52と、をさらに含む。本実施の形態に係る半導体装置の一例としては、QFP(Quad Flat Package)などのリードフレームを用いたパッケージに適用した形態が挙げられる。
【0039】
複数の半導体チップ10〜40は、上下に積層された2つが平面的に一部において重なるように積層されている。それぞれの半導体チップ10〜40は、接着剤54によって接着されていてもよい。図示するように、接着剤54は、搭載する側の半導体チップの裏面(例えば電極が形成された側とは反対側の面)に設けられ、それ自体が搭載される側の半導体チップからはみ出してもよい。接着剤54は、絶縁性のものであってもよい。また、接着剤54は、ペースト状であってもよく、あるいはフィルム状のものであってもよい。なお、接着剤54の性質及び形態は特に限定されない。
【0040】
最も下から3番目の半導体チップ30は、1つ飛ばして、最も下の半導体チップ10と平面的に重なってもよい。すなわち、半導体チップ30は、直接下にくる半導体チップ20に対して一部をはみ出して搭載され、1つ飛ばした半導体チップ10に対して平面的に重なって搭載されてもよい。これによれば、2つの半導体チップを積層してなる半導体装置と平面面積を同じにして、3つ以上の半導体チップを積層することができる。したがって、小型の半導体装置を提供できる。なお、最も下から4番目(最も上)の半導体チップ40は、1つ飛ばして、最も下から2番目の半導体チップ20と平面的に重なってもよく、同じようにさらに半導体チップ40に他の半導体チップが積み重ねられてもよい。
【0041】
リード50は、それぞれの半導体チップ10〜40の電極12、22、32、42と電気的に接続されている。リード50は、ワイヤ14、24、34、44によって、電極12〜42と電気的に接続されてもよい。詳しくは、リード50は接続部56を有し、接続部56にワイヤ14〜44が接続される。ワイヤ14〜44は、金を含む材料で形成されることが多い。また、リード50は、例えば銅を含む材料で形成されてもよい。リード50は、特に接続部56にメッキが施されてもよい。リード50は、例えばリードフレームの一部であってもよい。この場合に、接続部56はインナーリードと称してもよい。
【0042】
複数の半導体チップ10〜40は、上下に積層される2つの半導体チップにおいて、それぞれはみ出す側に電極が形成されている。詳しくは、それぞれの半導体チップ20〜40は、下にくる半導体チップからはみ出た側に電極が形成される。特に、それぞれの半導体チップ10〜40の1辺に電極が並ぶ場合には、それぞれの半導体チップ10〜40の電極12〜42は、1辺の側とそれに対向する側とに交互に形成されてもよい。これによれば、直接的に上下に積層されてなる半導体チップ(例えば半導体チップ10、20)において、ワイヤ(例えばワイヤ14、24)を平面的に重複させることがないので、高さ方向におけるワイヤの接触を防止できる。また、電極12〜42と、リード50の接続部56と、の平面的な距離を短くすることができるので、ワイヤ長を短くできる。
【0043】
半導体チップ10〜40の電極12〜42は、複数のリード50のうちのいずれかに重複して電気的に接続してもよい。例えば、半導体チップ10における複数の電極12のいずれかと、半導体チップ30の複数の電極32のいずれかとを、同一のリード50と電気的に接続してもよい。特に、複数の半導体チップ10〜40が同一の回路構造を有するときに、それぞれの半導体チップ10〜40に対して、同一のリード50と電気的な接続を図ることができる。例えば、複数の半導体チップ10〜40がメモリである場合に、同一のリード50で、アドレス端子やデータ端子を共有化することが容易になる。詳しくは、同一のリード50から、それぞれの半導体チップ10〜40の同じアドレスのメモリセルに、情報の読み出し又は書き込みを行うことができる。
【0044】
さらに、本実施の形態によれば、同一サイズの半導体チップを積み重ねることが可能である。したがって、設計時の制約に制限されることなく、例えば大容量のメモリを有する半導体装置を提供できる。
【0045】
複数の半導体チップ10〜40は、樹脂52によって封止されている。樹脂52は、例えば金型を使用して成型することができる。樹脂52は金型を使用した場合には、樹脂52をモールド樹脂と称してもよい。
【0046】
リード50は、樹脂52で封止された領域から突出する。リード50における樹脂52から突出する部分は、樹脂52で封止されてなる領域の平面視において、対向する2辺から突出してもよく、あるいは4辺から突出してもよい。リード50における樹脂52から突出する部分は、所定の形状に成形される。なお、リード50における樹脂52から突出する部分は、アウターリードと称してもよい。
【0047】
本実施の形態に係る半導体装置によれば、第2の半導体チップ(例えば半導体チップ20)は、第1の半導体チップ(例えば半導体チップ10)からはみ出した側に電極22が形成されるので、例えば電極12、22にワイヤ14、24を接続した場合に、直接的に上下に積層された2つの半導体チップ10、20において、ワイヤ14、24を平面的に重複させることがない。これによって、それぞれのワイヤ14、24を互いに接触させずに、電極12、22に接続して設けることができる。
【0048】
また、第2の半導体チップ20は、第1の半導体チップ10の外側にはみ出して搭載されるので、第1の半導体チップ10の外形の大きさに制限されずに搭載できる。これによって、例えば、同一サイズの複数の半導体チップ10〜40が積み重ねられた半導体装置を提供できる。
【0049】
(第2の実施の形態)
図3及び図4は、本実施の形態に係る半導体装置を説明するための図である。なお、以下に示す実施の形態においても、第1の実施の形態で説明した内容を可能な限り適用することができる。本実施の形態では、上下に積層されてなる第1及び第2の半導体チップ60、70の形態が上述と異なる。
【0050】
第1の半導体チップ60は、矩形をなす。第1の半導体チップ60における電極62は、隣り合う2辺に並んで形成されている。電極62は、図示するように1列に並んでもよく、あるいは2列以上に並んでもよい。あるいは、電極62は、千鳥状に形成されてもよい。また、電極62の並びは、規則的であってもよく、あるいは不規則的であってもよい。
【0051】
第2の半導体チップ70は、第1の半導体チップ60における電極62が形成された2辺に対向する他の2辺を超えて、第1の半導体チップ60の外側に突出している。第1の半導体チップ60から避ける領域は、矩形をなす第1の半導体チップ60の隣り合う2辺の領域であるので、第2の半導体チップ70は、電極62の全てを避けることができる。これによれば、第1の半導体チップ60の電極62の数が多い場合に効果的である。したがって、高密度の半導体装置を提供できる。
【0052】
第2の半導体チップ70は、第1の半導体チップ60の形態と同様であってもよい。すなわち、第2の半導体チップ70の電極72は、矩形をなす第2の半導体チップ70の隣り合う2辺に並んで形成されてもよい。この場合に、第2の半導体チップ70の電極72は、第1の半導体チップ60の電極62の並ぶ2辺とは異なる2辺に並んで形成される。
【0053】
本実施の形態によれば、電極62、72の数が多い場合であっても、第2の半導体チップ70は、第1の半導体チップ60から一部をはみ出して搭載できるので、高密度の半導体装置を提供できる。
【0054】
図4は、本実施の形態に係る半導体装置の一例を示す図である。詳しくは、図4は、半導体装置の断面図を示したものである。半導体装置2は、複数の半導体チップ60、70、80、90を含む。複数の半導体チップ60〜90は、上下に積層された任意の2つの上述の第1及び第2の半導体チップとすることができる。
【0055】
半導体装置2は、基板100と、複数の半導体チップを封止する樹脂52と、を含む。本実施の形態では、実装形態(パッケージ形態)が上述の実施の形態と異なる。本実施の形態に係る半導体装置の一例として、BGA(Ball Grid Array)又はCSP(Chip Scale/Size Package)などの基板(インターポーザ)を用いたパッケージに適用した形態が挙げられる。
【0056】
複数の半導体チップ60〜90は、上下に積層された2つが平面的に一部において、重なるように積層されている。半導体チップ60〜90のいずれかは、1つ飛ばしで、他の半導体チップと平面的に重なって積層されてもよい。
【0057】
いずれかの半導体チップ(例えば半導体チップ70)は、下にくる半導体チップ(例えば半導体チップ60)からはみ出した側に電極(例えば電極72)が形成されている。複数の半導体チップ60〜90が隣り合う2辺に電極62、72、82、92を有する場合は、それぞれの半導体チップ60〜90の電極62〜92は、隣り合う2辺の側とそれに対向する側とに交互に形成されてもよい。これによれば、半導体チップを積み重ねる高さ方向において、ワイヤ64、74、84、94の接触を防止できる。
【0058】
これまでに示した半導体チップの積層形態は、同一構造の半導体チップを積層する形態であるが、これとは別に異なる構造の複数の半導体チップを積層させてもよい。例えば、1辺に並んだ電極を有する半導体チップ(例えば第1の半導体チップ10)の上に、隣り合う2辺に並んだ電極を有する半導体チップ(例えば第2の半導体チップ70)を積層させてもよい。あるいは、隣り合う2辺に並んだ電極を有する半導体チップ(例えば第1の半導体チップ60)の上に、1辺に並んだ電極を有する半導体チップ(例えば第2の半導体チップ20)を積層させてもよい。また、積層されてなる複数の半導体チップは、下側の半導体チップからはみ出した側に電極が並んでなる上下の半導体チップの組み合わせを、少なくとも1つ(1つ又は全部)有していればよい。
【0059】
基板100は、有機系、無機系又はこれらの複合によって形成されることが多い。基板100の一例として、例えばポリイミド樹脂からなるフレキシブル基板であってもよく、又はセラミック、ガラスもしくはガラスエポキシなどのものであってもよい。なお、基板100として、多層基板やビルドアップ型基板を用いてもよい。
【0060】
基板100にはリードが形成されている。この場合にリードは、配線パターン102であってもよい。配線パターン102は、ワイヤ64、74、84、94によって、それぞれの半導体チップ60〜90の電極62〜92と電気的に接続される。詳しくは、ワイヤ64〜94は、配線パターン102の接続部104と接続される。接続部104は、そこに接続される配線よりも面積の広い、いわゆるランド部であってもよい。
【0061】
半導体装置2は、外部端子106を有してもよい。図4に示す例では、外部端子106としてボール状のバンプが形成されている。外部端子106は、例えばハンダボールであってもよい。複数の半導体チップと電気的に接続する配線パターン102を所定の配置に引き回して形成することで、外部端子106を基板100における2次元的に広がる領域に設けることができる。すなわち、半導体装置の外部端子106のピッチを変換して、例えば回路基板(マザーボード)への搭載を容易に行うことができる。
【0062】
外部端子106のその他の形態として、基板100の配線パターン102の一部を延出し、そこから外部接続を図るようにしてもよい。配線パターン102の一部をコネクタのリードとしたり、コネクタを基板100上に実装してもよい。さらに、積極的に外部端子106を形成せず回路基板への実装時に回路基板側に塗布されるハンダクリームを利用し、その溶融時の表面張力で結果的に外部端子を形成してもよい。その半導体装置は、いわゆるランドグリッドアレイ型の半導体装置である。なお、本実施の形態においても、上述と同様の効果を得ることができる。
【0063】
これまでに記載の例では、電極とリードとをワイヤ(導電材)を介して接続する例を示したが、直接的に電極とリードとを電気的に接続してもよい。例えば、本発明をTAB技術によって製造される半導体装置に適用してもよい。図4に示す例では、基板110のデバイスホール116に半導体チップ10、20が配置されて、デバイスホール116の内側に突出するリード112の一部(インナーリード114)と電極12、22とが直接的に接続される。半導体チップ10、20は、電極12、22を有する面が基板110におけるリード112を有する面と同じ方向を向いて配置されることが多い。リード112は、図示するように、積層された半導体チップ10、20の面の高さに応じて、先端部が屈曲してもよい。
【0064】
電極12、22とインナーリード114の間に図示しないバンプが介在してもよい。また、リード112における少なくともインナーリード114は、メッキされてもよい。例えば、電極12、22上に形成された金バンプ(少なくとも表面が金からなるバンプ)と、インナーリード114のスズメッキと、によって共晶接合されてもよい。あるいは、電極12、22上の金バンプと、インナーリード114の金メッキと、によって熱圧着されて両者が接合されてもよい。
【0065】
図6には、上述の実施の形態に係る半導体装置2を実装した回路基板200が示されている。回路基板200には例えばガラスエポキシ基板等の有機系基板を用いることが一般的である。回路基板200には例えば銅などからなる配線パターンが所望の回路となるように形成されていて、それらの配線パターンと半導体装置2の外部端子106とを機械的に接続することでそれらの電気的導通を図る。
【0066】
なお、回路基板200に直接的に複数の半導体チップを上述の形態で搭載してもよい。いわゆるベアチップ実装の場合にも本発明を適用することができ、上述と同様の効果を得ることができる。
【0067】
そして、本発明を適用した半導体装置を有する電子機器として、図7にはノート型パーソナルコンピュータ210、図8には携帯電話220が示されている。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明を適用した第1の実施の形態に係る半導体装置を説明するための図である。
【図2】図2は、本発明を適用した第1の実施の形態に係る半導体装置の一例を示す図である。
【図3】図3は、本発明を適用した第2の実施の形態に係る半導体装置を説明するための図である。
【図4】図4は、本発明を適用した第2の実施の形態に係る半導体装置の一例を示す図である。
【図5】図5は、本発明を適用した実施の形態に係る半導体装置の一例を示す図である。
【図6】図6は、本発明を適用した実施の形態に係る半導体装置が実装された回路基板を示す図である。
【図7】図7は、本発明を適用した実施の形態に係る半導体装置を有する電子機器を示す図である。
【図8】図8は、本発明を適用した実施の形態に係る半導体装置を有する電子機器を示す図である。
【符号の説明】
10 半導体チップ(第1の半導体チップ)
12 電極
20 半導体チップ(第2の半導体チップ)
22 電極
30 半導体チップ
32 電極
40 半導体チップ
42 電極
50 リード
60 半導体チップ(第1の半導体チップ)
62 電極
70 半導体チップ(第2の半導体チップ)
72 電極
80 半導体チップ
82 電極
90 半導体チップ
92 電極
112 リード
Claims (5)
- 電極が形成されてなる少なくとも3つの半導体チップを有し、前記少なくとも3つの半導体チップは、第1の半導体チップと、前記第1の半導体チップに搭載された第2の半導体チップと、前記第2の半導体チップに搭載された第3の半導体チップと、を含み、
前記少なくとも3つの半導体チップは、前記電極が形成された面を同じ方向に向けて積み重ねられ、
前記第1及び第2の半導体チップは、それぞれ、相互にずれてはみ出す部分を有し、前記はみ出す部分に前記電極が形成され、
前記第1の半導体チップは、矩形の外形をなし、
前記第1の半導体チップの前記電極は、端部であって隣り合う2辺に並んで形成され、
前記第2の半導体チップは、前記第1の半導体チップにおける前記電極が形成された面に前記電極を避けて搭載され、前記第1の半導体チップの前記電極から離れる方向に前記第1の半導体チップの外側に突出し、前記第1の半導体チップの前記2辺に対向する他の2辺を超えて外側に突出し、
前記第2及び第3の半導体チップは、それぞれ、相互にずれてはみ出す部分を有し、前記はみ出す部分に前記電極が形成され、
前記第3の半導体チップは、前記第1の半導体チップと同じ方向に前記第2の半導体チップからはみ出して、前記第3の半導体チップの端部が前記第1の半導体チップの前記電極の上方に位置してなる半導体装置。 - 請求項1記載の半導体装置において、
前記第1又は第2の半導体チップの前記電極の並ぶ側に配置されたリードを含み、前記電極と前記リードとが電気的に接続されてなる半導体装置。 - 請求項2記載の半導体装置において、
前記電極と前記リードとが直接あるいは導電材によって電気的に接続されてなる半導体装置。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載の半導体装置が搭載された回路基板。
- 請求項1から請求項3のいずれかに記載の半導体装置を有する電子機器。
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