JP3811846B2 - 鉄塔の解体方法および装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は既存の鉄塔を解体するための方法とそれに用いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽化あるいは不要となった鉄塔を解体して撤去する場合、その周囲に十分な作業スペースが確保できる場合には移動式クレーンやタワークレーン等の大型重機を設置して地表から解体作業を行うことが可能であるが、それが不可能な場合には、鉄塔全体を取り囲むように作業足場を組み、その足場上からの作業で鉄塔を細分化した状態で順次解体せざるを得ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
大型重機を使用できない場合における上記のような足場を組んでの鉄塔の解体作業は、鉄塔を細分化せざるを得ないので非効率的であるばかりでなく、足場を組みかつ解体するための仮設作業に多大な手間と費用を要するものであるので、より有効な解体手法の開発が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、既存の鉄塔の下部に解体装置を昇降可能に装着し、解体装置を鉄塔の頂部まで上昇させた後、解体装置を順次降下させていきつつその解体装置上からの作業によって鉄塔をその上部から順次解体していく鉄塔の解体方法であって、既存の鉄塔の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離して鉄塔に対して昇降可能とし、それを解体装置の一部として利用することを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１の発明の鉄塔の解体方法において、鉄塔に装着孔を形成してその装着孔に閂を挿入することで解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降させることを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１の発明の鉄塔の解体方法において、鉄塔に係止金物を溶接してその係止金物に解体装置を係止することで解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降させることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明の鉄塔の解体方法に用いる鉄塔の解体装置であって、互いに離接可能に連結されそれぞれが独立に鉄塔に対して昇降可能に装着されるベースステージと上部ステージを有し、それらベースステージと上部ステージとの間に介装されていずれか一方を鉄塔に支持せしめた状態でそれから反力をとって他方を離接する方向に移動せしめることでそれらを交互に上昇および降下させる昇降駆動機構を具備し、ベースステージと上部ステージの少なくともいずれかに揚重装置を搭載し、既存の鉄塔の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離してそれをベースステージとしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明の実施形態を示すもので、図１（ａ）〜（ｇ）は本実施形態である解体方法を工程順に示す図、図２（ａ）〜（ｃ）は本実施形態の方法における解体装置１のクライミング工程を示す図、図３はその解体装置１の概要を示す図である。
【００１１】
本実施形態の解体方法およびそれに用いる解体装置１は、円形断面の鉄塔Ｔを対象としてそれを解体する場合に適用するもので、まず図３を参照して解体装置１の概要について説明する。
【００１２】
解体装置１は、解体対象の鉄塔Ｔに装着されてそれ自体で昇降が可能に構成されたもので、互いに離接可能に連結されてそれぞれが独立に鉄塔Ｔに対して昇降可能に装着されるベースステージ２と上部ステージ３を有する。ベースステージ２は既存のプラットフォームを鉄塔Ｔから切り離して利用されるものであり、上部ステージ３はベースステージ２の上部に組み立てられてこれが実際の解体作業を行う際の作業足場となるものであり、これにはタワークレーン（揚重装置）４その他の機材が搭載されている。ベースステージ２と上部ステージ３は、図２に示すように、それぞれ鉄塔Ｔに形成された装着孔６に閂７を挿入することで鉄塔Ｔに対して独立に支持可能とされ、閂７を装着孔６から抜き取ることで鉄塔Ｔに対する昇降が可能となるようにされている。
【００１３】
また、ベースステージ２と上部ステージ３との間には、この解体装置１自体をいわゆる尺取り虫的動作で昇降させるための昇降駆動機構としての油圧ジャッキ５が介装されていて、油圧ジャッキ５のシリンダ部はベースステージ２に上向きに固定され、そのピストンロッドの先端は上部ステージ３に対して連結されている。
【００１４】
図２は油圧ジャッキ５による解体装置１のクライミング（上昇）工程を示す。（ａ）では油圧ジャッキ５は伸張している状態にあり、ベースステージ２と上部ステージ３の双方が鉄塔Ｔに対してそれぞれ支持されている。この状態で上部ステージ３上からの作業で鉄塔Ｔに装着孔６を形成する。その装着孔６の間隔は油圧ジャッキ５のストロークに対応させる。
【００１５】
そして、ベースステージ２の閂７を装着孔６から抜き取ることで鉄塔Ｔに対してフリーにし、油圧ジャッキ５を作動させて縮退せしめると、ピストンロッドが連結されている上部ステージ３は鉄塔Ｔに対して支持されているので動くことはなく、したがって（ｂ）に示すようにシリンダ部が固定されているベースステージ２が引き上げられる。そこで、１段上の装着孔６に閂７を挿入することでベースステージ２を鉄塔Ｔに再支持せしめる。
【００１６】
次いで、上部ステージ３を鉄塔Ｔに支持している閂７を抜き取り、油圧ジャッキ５を伸張させると（ｃ）に示すように上部ステージ３は上昇するので、１段上の装着孔６に閂７を挿入することで上部ステージ３を鉄塔Ｔに再支持せしめる。以上を繰り返すことで解体装置１はそれ自体で上昇していくことになり、かつ逆の動作で降下することができることになる。
【００１７】
上記構成の解体装置１を用いて鉄塔Ｔを解体する際の具体的な工程を図１を参照して説明する。
【００１８】
まず、（ａ）に示すように、鉄塔Ｔの下部に設けられている既設のプラットフォームを足場としてその上部に上部ステージ３を組み立て、そこにタワークレーン４その他の機材を搭載する。また、プラットフォームに対して油圧ジャッキ５のシリンダ部を固定し、ピストンロッドを上部ステージ３に連結する。そして、図１では図示されていないが、鉄塔Ｔに形成した装着孔６に閂７を挿入することでプラットフォームおよび上部ステージ３をそれぞれ鉄塔Ｔに対して支持せしめ、その状態でプラットフォームを鉄塔Ｔから切り離してこれをベースステージ２として解体装置１を完成させる。なお、プラットフォームをベースステージ２として利用するうえで必要であれば適宜の補強や改造を行えば良い。また、解体装置１を上昇させるうえで支障になる障害物がある場合にはそれを予め撤去しておく。
【００１９】
（ｂ）に示すように、上部ステージ３上からの作業により油圧シリンダ５のストロークに対応した間隔で鉄塔Ｔに装着孔６をガス切断により形成していきつつ、上述したクライミング工程により解体装置１全体を上昇させていく。その際、鉄塔Ｔの側面に取り付けられているスダレ空中線取付金物１０を順次撤去していく。
【００２０】
（ｃ）に示すように解体装置１を鉄塔Ｔの頂部まで上昇させたら、タワークレーン４によりポスト１１を撤去する。
【００２１】
引き続き、鉄塔Ｔの頂部を部分的に切断して図３に示しているように切断片１２をタワークレーン４により吊り下ろす。鉄塔Ｔを一定長さだけ解体したら、図２に示したクライミング工程の逆動作により解体装置１を降下させていき、それを繰り返すことで（ｄ）に示すように鉄塔Ｔをその頂部から順次解体していく。なお、切断片１２の重量や寸法はタワークレーン４により吊り下ろすことができ、かつ通常のトラック等で搬出できる範囲内で最大限に大きくすれば良いが、通常は３００〜４００ｋｇ程度の単位で解体することが現実的である。
【００２２】
（ｅ）に示すようにステー１３の直上位置まで解体が進んだら、地表より小形のラフターあるいは高所作業車等を用いてステー１３を撤去し、さらに解体を続けて解体装置１が鉄塔Ｔの最下部に達したら（ｆ）に示すように同じく小形ラフターや高所作業車により解体装置１を解体撤去し、最後に（ｇ）に示すように最下部を解体すれば作業が完了となる。
【００２３】
上記の解体装置１を用いて上記手順により解体を行うことにより、地表より大型重機を使用できない場合であっても鉄塔Ｔ全体を取り囲むような足場を設ける必要がなく、したがって従来のように鉄塔を細分化することなく比較的大きな単位での解体が可能であるから、解体作業を極めて効率的にしかも安全に行うことができ、鉄塔解体作業の工期短縮と工費削減に大きく寄与することができる。
【００２５】
また、上記実施形態では解体装置１にタワークレーン４を搭載したが、図４に示すようにタワークレーン４を省略してたとえばホイスト等の他の揚重装置を採用することでも良い。
【００２６】
さらに、上記実施形態ではガス切断により鉄塔Ｔに対して直接的に装着孔６を形成してそれに閂７を挿入することでベースステージ２および上部ステージ３を支持せしめることとしたが、図５および図６に示すように鉄塔Ｔにスタッド等の係止金物１５を油圧ジャッキ５のストロークに対応する間隔で溶接し、それに対し係止部材１６を油圧シリンダ１７により出没させて順次係止することでベースステージ２および上部ステージ３を鉄塔Ｔに対して支持せしめることも考えられる。その場合も図６に示すクライミング動作およびその逆動作により解体装置１を上記と同様に昇降させることが可能であるし、係止部材１６の先端部に鉄塔Ｔの表面を転動するようなローラ１８を取り付けておけばそのローラ１８によって解体装置１の昇降を安定に案内することも可能となる。
【００２７】
その他、本発明は上記実施形態に限定されることなく、各部の具体的な構成や具体的な作業手順は、解体対象の鉄塔の規模や形態その他の諸条件に応じて適宜の変更が可能であることはいうまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の発明の解体方法は、解体するべき鉄塔の下部に解体装置を昇降可能に装着し、解体装置を鉄塔の頂部まで上昇させた後、解体装置を順次降下させていきつつその解体装置上からの作業によって鉄塔をその上部から順次解体していくので、大型重機を使用できない場合であっても足場を組むことなく解体作業を効率的に行うことが可能であり、鉄塔解体作業の工期短縮と工費削減に大きく寄与することができる。特に、既存の鉄塔の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離して昇降可能とし、それを解体装置の一部として利用するので、解体対象物を解体装置の一部として有効利用することができるので合理的である。
【００２９】
請求項２の発明の解体方法は、鉄塔に装着孔を形成してその装着孔に閂を挿入することで解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降させるので、解体装置を装着するための格別の部材を必要とすることなく解体装置を安定に支持できかつ昇降させることができる。
【００３０】
請求項３の発明の解体方法は、鉄塔に係止金物を溶接してその係止金物に解体装置を係止することで解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降させるので、係止金物を容易にかつ確実に所定位置に溶接することができるし、解体装置を確実かつ安定に昇降させることができる。
【００３２】
請求項４の発明の解体装置は、互いに離接可能に連結されそれぞれが独立に鉄塔に対して昇降可能に装着されるベースステージと上部ステージを有し、それらベースステージと上部ステージとの間に介装されていずれか一方を鉄塔に支持せしめた状態でそれから反力をとって他方を離接する方向に移動せしめることでそれらを交互に上昇および降下させる昇降駆動機構を具備し、ベースステージと上部ステージの少なくともいずれかに揚重装置を搭載したので、上部ステージやベースステージを足場として効率的かつ安全に解体作業を実施でき、この解体装置がそれ自体が安定に昇降可能であり、上記方法に適用して最適である。特に、既存の鉄塔の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離してそれをベースステージとしたので、解体対象物を有効利用できて合理的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態である解体方法を工程順に示す図である。
【図２】 同、解体装置のクライミング工程を示す図である。
【図３】 同、解体装置の一例を示す概要図である。
【図４】 同、解体装置の他の例を示す概要図である。
【図５】 同、鉄塔に対する解体装置の装着形態の他の例を示す図である。
【図６】 同、クライミング工程の他の例を示す図である。
【符号の説明】
Ｔ 鉄塔
１ 解体装置
２ ベースステージ
３ 上部ステージ
４ タワークレーン（揚重装置）
５ 油圧シリンダ（昇降駆動機構）
６ 装着孔
７ 閂
１５ 係止金物
【発明の属する技術分野】
本発明は既存の鉄塔を解体するための方法とそれに用いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽化あるいは不要となった鉄塔を解体して撤去する場合、その周囲に十分な作業スペースが確保できる場合には移動式クレーンやタワークレーン等の大型重機を設置して地表から解体作業を行うことが可能であるが、それが不可能な場合には、鉄塔全体を取り囲むように作業足場を組み、その足場上からの作業で鉄塔を細分化した状態で順次解体せざるを得ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
大型重機を使用できない場合における上記のような足場を組んでの鉄塔の解体作業は、鉄塔を細分化せざるを得ないので非効率的であるばかりでなく、足場を組みかつ解体するための仮設作業に多大な手間と費用を要するものであるので、より有効な解体手法の開発が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、既存の鉄塔の下部に解体装置を昇降可能に装着し、解体装置を鉄塔の頂部まで上昇させた後、解体装置を順次降下させていきつつその解体装置上からの作業によって鉄塔をその上部から順次解体していく鉄塔の解体方法であって、既存の鉄塔の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離して鉄塔に対して昇降可能とし、それを解体装置の一部として利用することを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１の発明の鉄塔の解体方法において、鉄塔に装着孔を形成してその装着孔に閂を挿入することで解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降させることを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１の発明の鉄塔の解体方法において、鉄塔に係止金物を溶接してその係止金物に解体装置を係止することで解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降させることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明の鉄塔の解体方法に用いる鉄塔の解体装置であって、互いに離接可能に連結されそれぞれが独立に鉄塔に対して昇降可能に装着されるベースステージと上部ステージを有し、それらベースステージと上部ステージとの間に介装されていずれか一方を鉄塔に支持せしめた状態でそれから反力をとって他方を離接する方向に移動せしめることでそれらを交互に上昇および降下させる昇降駆動機構を具備し、ベースステージと上部ステージの少なくともいずれかに揚重装置を搭載し、既存の鉄塔の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離してそれをベースステージとしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明の実施形態を示すもので、図１（ａ）〜（ｇ）は本実施形態である解体方法を工程順に示す図、図２（ａ）〜（ｃ）は本実施形態の方法における解体装置１のクライミング工程を示す図、図３はその解体装置１の概要を示す図である。
【００１１】
本実施形態の解体方法およびそれに用いる解体装置１は、円形断面の鉄塔Ｔを対象としてそれを解体する場合に適用するもので、まず図３を参照して解体装置１の概要について説明する。
【００１２】
解体装置１は、解体対象の鉄塔Ｔに装着されてそれ自体で昇降が可能に構成されたもので、互いに離接可能に連結されてそれぞれが独立に鉄塔Ｔに対して昇降可能に装着されるベースステージ２と上部ステージ３を有する。ベースステージ２は既存のプラットフォームを鉄塔Ｔから切り離して利用されるものであり、上部ステージ３はベースステージ２の上部に組み立てられてこれが実際の解体作業を行う際の作業足場となるものであり、これにはタワークレーン（揚重装置）４その他の機材が搭載されている。ベースステージ２と上部ステージ３は、図２に示すように、それぞれ鉄塔Ｔに形成された装着孔６に閂７を挿入することで鉄塔Ｔに対して独立に支持可能とされ、閂７を装着孔６から抜き取ることで鉄塔Ｔに対する昇降が可能となるようにされている。
【００１３】
また、ベースステージ２と上部ステージ３との間には、この解体装置１自体をいわゆる尺取り虫的動作で昇降させるための昇降駆動機構としての油圧ジャッキ５が介装されていて、油圧ジャッキ５のシリンダ部はベースステージ２に上向きに固定され、そのピストンロッドの先端は上部ステージ３に対して連結されている。
【００１４】
図２は油圧ジャッキ５による解体装置１のクライミング（上昇）工程を示す。（ａ）では油圧ジャッキ５は伸張している状態にあり、ベースステージ２と上部ステージ３の双方が鉄塔Ｔに対してそれぞれ支持されている。この状態で上部ステージ３上からの作業で鉄塔Ｔに装着孔６を形成する。その装着孔６の間隔は油圧ジャッキ５のストロークに対応させる。
【００１５】
そして、ベースステージ２の閂７を装着孔６から抜き取ることで鉄塔Ｔに対してフリーにし、油圧ジャッキ５を作動させて縮退せしめると、ピストンロッドが連結されている上部ステージ３は鉄塔Ｔに対して支持されているので動くことはなく、したがって（ｂ）に示すようにシリンダ部が固定されているベースステージ２が引き上げられる。そこで、１段上の装着孔６に閂７を挿入することでベースステージ２を鉄塔Ｔに再支持せしめる。
【００１６】
次いで、上部ステージ３を鉄塔Ｔに支持している閂７を抜き取り、油圧ジャッキ５を伸張させると（ｃ）に示すように上部ステージ３は上昇するので、１段上の装着孔６に閂７を挿入することで上部ステージ３を鉄塔Ｔに再支持せしめる。以上を繰り返すことで解体装置１はそれ自体で上昇していくことになり、かつ逆の動作で降下することができることになる。
【００１７】
上記構成の解体装置１を用いて鉄塔Ｔを解体する際の具体的な工程を図１を参照して説明する。
【００１８】
まず、（ａ）に示すように、鉄塔Ｔの下部に設けられている既設のプラットフォームを足場としてその上部に上部ステージ３を組み立て、そこにタワークレーン４その他の機材を搭載する。また、プラットフォームに対して油圧ジャッキ５のシリンダ部を固定し、ピストンロッドを上部ステージ３に連結する。そして、図１では図示されていないが、鉄塔Ｔに形成した装着孔６に閂７を挿入することでプラットフォームおよび上部ステージ３をそれぞれ鉄塔Ｔに対して支持せしめ、その状態でプラットフォームを鉄塔Ｔから切り離してこれをベースステージ２として解体装置１を完成させる。なお、プラットフォームをベースステージ２として利用するうえで必要であれば適宜の補強や改造を行えば良い。また、解体装置１を上昇させるうえで支障になる障害物がある場合にはそれを予め撤去しておく。
【００１９】
（ｂ）に示すように、上部ステージ３上からの作業により油圧シリンダ５のストロークに対応した間隔で鉄塔Ｔに装着孔６をガス切断により形成していきつつ、上述したクライミング工程により解体装置１全体を上昇させていく。その際、鉄塔Ｔの側面に取り付けられているスダレ空中線取付金物１０を順次撤去していく。
【００２０】
（ｃ）に示すように解体装置１を鉄塔Ｔの頂部まで上昇させたら、タワークレーン４によりポスト１１を撤去する。
【００２１】
引き続き、鉄塔Ｔの頂部を部分的に切断して図３に示しているように切断片１２をタワークレーン４により吊り下ろす。鉄塔Ｔを一定長さだけ解体したら、図２に示したクライミング工程の逆動作により解体装置１を降下させていき、それを繰り返すことで（ｄ）に示すように鉄塔Ｔをその頂部から順次解体していく。なお、切断片１２の重量や寸法はタワークレーン４により吊り下ろすことができ、かつ通常のトラック等で搬出できる範囲内で最大限に大きくすれば良いが、通常は３００〜４００ｋｇ程度の単位で解体することが現実的である。
【００２２】
（ｅ）に示すようにステー１３の直上位置まで解体が進んだら、地表より小形のラフターあるいは高所作業車等を用いてステー１３を撤去し、さらに解体を続けて解体装置１が鉄塔Ｔの最下部に達したら（ｆ）に示すように同じく小形ラフターや高所作業車により解体装置１を解体撤去し、最後に（ｇ）に示すように最下部を解体すれば作業が完了となる。
【００２３】
上記の解体装置１を用いて上記手順により解体を行うことにより、地表より大型重機を使用できない場合であっても鉄塔Ｔ全体を取り囲むような足場を設ける必要がなく、したがって従来のように鉄塔を細分化することなく比較的大きな単位での解体が可能であるから、解体作業を極めて効率的にしかも安全に行うことができ、鉄塔解体作業の工期短縮と工費削減に大きく寄与することができる。
【００２５】
また、上記実施形態では解体装置１にタワークレーン４を搭載したが、図４に示すようにタワークレーン４を省略してたとえばホイスト等の他の揚重装置を採用することでも良い。
【００２６】
さらに、上記実施形態ではガス切断により鉄塔Ｔに対して直接的に装着孔６を形成してそれに閂７を挿入することでベースステージ２および上部ステージ３を支持せしめることとしたが、図５および図６に示すように鉄塔Ｔにスタッド等の係止金物１５を油圧ジャッキ５のストロークに対応する間隔で溶接し、それに対し係止部材１６を油圧シリンダ１７により出没させて順次係止することでベースステージ２および上部ステージ３を鉄塔Ｔに対して支持せしめることも考えられる。その場合も図６に示すクライミング動作およびその逆動作により解体装置１を上記と同様に昇降させることが可能であるし、係止部材１６の先端部に鉄塔Ｔの表面を転動するようなローラ１８を取り付けておけばそのローラ１８によって解体装置１の昇降を安定に案内することも可能となる。
【００２７】
その他、本発明は上記実施形態に限定されることなく、各部の具体的な構成や具体的な作業手順は、解体対象の鉄塔の規模や形態その他の諸条件に応じて適宜の変更が可能であることはいうまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の発明の解体方法は、解体するべき鉄塔の下部に解体装置を昇降可能に装着し、解体装置を鉄塔の頂部まで上昇させた後、解体装置を順次降下させていきつつその解体装置上からの作業によって鉄塔をその上部から順次解体していくので、大型重機を使用できない場合であっても足場を組むことなく解体作業を効率的に行うことが可能であり、鉄塔解体作業の工期短縮と工費削減に大きく寄与することができる。特に、既存の鉄塔の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離して昇降可能とし、それを解体装置の一部として利用するので、解体対象物を解体装置の一部として有効利用することができるので合理的である。
【００２９】
請求項２の発明の解体方法は、鉄塔に装着孔を形成してその装着孔に閂を挿入することで解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降させるので、解体装置を装着するための格別の部材を必要とすることなく解体装置を安定に支持できかつ昇降させることができる。
【００３０】
請求項３の発明の解体方法は、鉄塔に係止金物を溶接してその係止金物に解体装置を係止することで解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降させるので、係止金物を容易にかつ確実に所定位置に溶接することができるし、解体装置を確実かつ安定に昇降させることができる。
【００３２】
請求項４の発明の解体装置は、互いに離接可能に連結されそれぞれが独立に鉄塔に対して昇降可能に装着されるベースステージと上部ステージを有し、それらベースステージと上部ステージとの間に介装されていずれか一方を鉄塔に支持せしめた状態でそれから反力をとって他方を離接する方向に移動せしめることでそれらを交互に上昇および降下させる昇降駆動機構を具備し、ベースステージと上部ステージの少なくともいずれかに揚重装置を搭載したので、上部ステージやベースステージを足場として効率的かつ安全に解体作業を実施でき、この解体装置がそれ自体が安定に昇降可能であり、上記方法に適用して最適である。特に、既存の鉄塔の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離してそれをベースステージとしたので、解体対象物を有効利用できて合理的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態である解体方法を工程順に示す図である。
【図２】 同、解体装置のクライミング工程を示す図である。
【図３】 同、解体装置の一例を示す概要図である。
【図４】 同、解体装置の他の例を示す概要図である。
【図５】 同、鉄塔に対する解体装置の装着形態の他の例を示す図である。
【図６】 同、クライミング工程の他の例を示す図である。
【符号の説明】
Ｔ 鉄塔
１ 解体装置
２ ベースステージ
３ 上部ステージ
４ タワークレーン（揚重装置）
５ 油圧シリンダ（昇降駆動機構）
６ 装着孔
７ 閂
１５ 係止金物
Claims (4)
- 既存の鉄塔の下部に解体装置を昇降可能に装着し、解体装置を鉄塔の頂部まで上昇させた後、解体装置を順次降下させていきつつその解体装置上からの作業によって鉄塔をその上部から順次解体していく鉄塔の解体方法であって、
既存の鉄塔の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離して鉄塔に対して昇降可能とし、それを解体装置の一部として利用することを特徴とする鉄塔の解体方法。 - 請求項１記載の鉄塔の解体方法において、鉄塔に装着孔を形成してその装着孔に閂を挿入することで解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降させることを特徴とする鉄塔の解体方法。
- 請求項１記載の鉄塔の解体方法において、鉄塔に係止金物を溶接してその係止金物に解体装置を係止することで解体装置を鉄塔に対して装着し、その装着位置を順次変更することで解体装置を昇降させることを特徴とする鉄塔の解体方法。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の鉄塔の解体方法に用いる解体装置であって、互いに離接可能に連結されそれぞれが独立に鉄塔に対して昇降可能に装着されるベースステージと上部ステージを有し、それらベースステージと上部ステージとの間に介装されていずれか一方を鉄塔に支持せしめた状態でそれから反力をとって他方を離接する方向に移動せしめることでそれらを交互に上昇および降下させる昇降駆動機構を具備し、ベースステージと上部ステージの少なくともいずれかに揚重装置を搭載し、
既存の鉄塔の下部に設けられているプラットフォームを鉄塔から切り離してそれをベースステージとしてなることを特徴とする鉄塔の解体装置。
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