CN215484763U - 一种钢结构滑移装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钢结构滑移装置，所述钢结构滑移装置包括：内部具有工作区域的混凝土结构框架；设置于所述工作区域内、用于承载钢结构的滑移导轨；设置于所述滑移导轨下方、用于驱动所述滑移导轨升降并可使其高度高于和低于所述混凝土结构框架高度的竖直驱动组件；设置于混凝土结构框架的一端、用于驱动所述钢结构沿所述滑移导轨移动的水平驱动组件。本申请提供的钢结构滑移装置，能够实现对大跨度钢结构的滑移安装，并且完成滑移之后，滑移导轨、竖直驱动组件以及水平驱动组件均可以拆卸下来，重复利用，可避免浪费，有利于减少成本。

Description

一种钢结构滑移装置

技术领域

本申请涉及房屋建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构滑移装置。

背景技术

目前，大跨度钢结构在建筑工程中被广泛应用。但是对于处于建筑较为中间位置的大跨度、大重量的钢结构，在安装时由于施工现场场地有限，无法动用起重机械或者是起重机械无法满足吊装的要求，这就需采用钢结构滑移装置来对大跨度的钢结构进行安装，而现有的钢结构滑移装置存在不能重复利用的问题。为此，本申请提出一种钢结构滑移装置。

实用新型内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种钢结构滑移装置。

本申请提供一种钢结构滑移装置，包括：

内部具有工作区域的混凝土结构框架；

设置于所述工作区域内、用于承载钢结构的滑移导轨；

设置于所述滑移导轨下方、用于驱动所述滑移导轨升降并可使其高度高于和低于所述混凝土结构框架高度的竖直驱动组件；

设置于混凝土结构框架的一端、用于驱动所述钢结构沿所述滑移导轨移动的水平驱动组件。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述工作区域内设置有用于安装所述竖直驱动组件的支撑结构；所述支撑结构垂直于所述混凝土结构框架的侧面。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述支撑结构为一端预埋在所述混凝土结构框架内的钢柱牛腿。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述滑移导轨为工字钢结构，包括上翼缘板、下翼缘板以及连接所述上翼缘板和所述下翼缘板的腹板；所述下翼缘板固定在所述竖直驱动组件的驱动端。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，包括至少两个相互平行的所述滑移导轨；所述滑移导轨的长度方向平行于所述混凝土结构框架的长度方向。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述竖直驱动组件为液压千斤顶。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该钢结构滑移装置，通过在混凝土结构框架的内部工作区域内设置滑移导轨和用于驱动滑移导轨上下移动的竖直驱动组件、以及在混凝土结构框架的一端设置用于驱动钢结构沿滑移导轨滑移的水平驱动组件，能够实现对大跨度钢结构的滑移安装，具体地在使用时，通过竖直驱动组件驱动滑移导轨向上移动，使滑移导轨的高度高于混凝土结构框架的高度，将待滑移的钢结构吊装至滑移导轨上，通过水平驱动组件驱动钢结构沿滑移导轨滑动至目标位置(即安装位置)的正上方，再通过竖直驱动组件驱动滑移导轨带动钢结构向下移动，在下移过程中，钢结构会落在混凝土结构框架上的目标位置处，滑移导轨的高度低于混凝土结构框架的高度，完成了钢结构的滑移；当滑移完成之后，滑移导轨、竖直驱动组件以及水平驱动组件均可以拆卸下来，重复利用，可避免浪费，有利于减少成本。

附图说明

图1为本申请实施例1提供的钢结构滑移装置的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的钢结构滑移装置的竖直驱动组件的安装结构示意图；

图3为本申请实施例1提供的钢结构滑移装置的混凝土结构框架的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

100、混凝土结构框架；101、混凝土圈梁；102、混凝土立柱；103、混凝土横梁；

200、滑移导轨；201、上翼缘板；202、下翼缘板；203、腹板；

300、竖直驱动组件；400、水平驱动组件；500、钢柱牛腿；600、钢结构；700、吊装装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

请参考图1和图2，本实施例提供一种钢结构滑移装置，包括：混凝土结构框架100、滑移导轨200、竖直驱动组件300以及水平驱动组件400。

所述混凝土结构框架100的一端设置吊装装置700，比如吊装车，用于吊装待滑移的钢结构600；所述混凝土结构框架100的内部中空形成工作区域；所述混凝土结构框架100的形状为长方体形状，所述混凝土结构框架100的结构如图3所示，包括位于顶部的混凝土圈梁101、垂直连接在所述混凝土圈梁101下的多根混凝土立柱102、以及连接相邻的两根所述混凝土立柱102的多根混凝土横梁103。

所述滑移导轨200设置在所述工作区域内，用于承载钢结构600；请进一步参考图2，所述滑移导轨200为工字钢结构，包括上翼缘板201、下翼缘板202以及连接所述上翼缘板201和所述下翼缘板202的腹板203；所述下翼缘板202通过螺栓固定在所述竖直驱动组件300的驱动端。

为确保所述钢结构600滑移的稳定性，设置至少两条相互平行的所述滑移导轨200；所述滑移导轨200的长度方向平行于所述混凝土结构框架100的长度方向。

所述竖直驱动组件300设置在所述滑移导轨200的下方，用于驱动所述滑移导轨200升降；当所述竖直驱动组件300驱动所述滑移导轨200升高时，所述滑移导轨200可自所述混凝土结构框架100内伸出，即所述滑移导轨200的高度可高于所述混凝土结构框架100的高度；当所述竖直驱动组件300驱动所述滑移导轨200下降时，所述滑移导轨200可回落至所述混凝土结构框架100内，即所述滑移导轨200的高度可低于所述混凝土结构框架100的高度。

为确保能够对所述滑移导轨200稳定地驱动，每个所述滑移导轨200的下方设置至少两个所述竖直驱动组件300，在本实施例中，每个所述滑移导轨200的下方设置了两个所述竖直驱动组件300，两个所述竖直驱动组件300分别位于所述滑移导轨200的两端；在本实施例中，所述竖直驱动组件300为液压千斤顶。

若将所述竖直驱动组件300安装在地面上，则所需要的所述竖直驱动组件300的驱动行程范围将会很大，因此，考虑到所述竖直驱动组件300的驱动行程范围，在所述混凝土结构框架100所形成的所述工作区域内设置有用于安装所述竖直驱动组件300的支撑结构；所述支撑结构垂直于所述混凝土结构框架100的侧面，即在所述混凝土立柱102或所述混凝土横梁103的侧面设置所述支撑结构；所述支撑结构距离地面的距离越高，则所需要的所述竖直驱动组件300的驱动行程范围越小，因此可以将所述支撑结构设置在所述混凝土结构框架100偏上部的侧面。

在本实施例中，所述支撑结构为一端预埋在所述混凝土结构框架100内的钢柱牛腿500，比如所述钢柱牛腿500的一端预埋在所述混凝土立柱102内；所述竖直驱动组件300通过螺栓固定安装在所述钢柱牛腿500上；在本实施例中，当完成所有所述钢结构600的滑移工作后，将所述钢柱牛腿500裸露在所述混凝土立柱102外部的部分切割掉即可。

所述水平驱动组件400设置于所述混凝土结构框架100的一端、用于驱动所述钢结构600沿所述滑移导轨200移动；在本实施例中，所述水平驱动组件400通过螺栓固定安装在了所述混凝土结构框架100靠近所述吊装装置700的一端，在本申请的其他实施例中，所述水平驱动组件400也可以安装在所述混凝土结构框架100远离所述吊装装置700的一端。

当所述水平驱动组件400安装在所述混凝土结构框架100靠近所述吊装装置700的一端时，所述水平驱动组件400即为顶推组件，比如液压缸、电动推杆等；所述顶推组件推动所述钢结构600沿所述滑移导轨200向远离所述吊装装置700的一端滑移。

当所述水平驱动组件400安装在所述混凝土结构框架100远离所述吊装装置700的一端时，所述水平驱动组件400即为牵引组件，比如相互配合的卷扬机、滑轮组和牵引绳，牵引绳绕于卷扬机内，牵引绳的自由端设置挂钩，使用时，牵引绳穿过滑轮组，其挂钩挂在钢结构600上，启动卷扬机后，卷扬机会带动牵引绳一端，从而拉动所述钢结构600，使得所述钢结构600沿所述滑移导轨200向远离所述吊装装置700的一端滑移。

本实施例提供的钢结构滑移装置在使用时，首先，启动竖直驱动组件300，使其驱动滑移导轨200向上移动至自混凝土结构框架100伸出，即滑移导轨200的高度高于混凝土结构框架100的高度；其次，通过吊装装置700将待滑移的钢结构600吊装至滑移导轨200上；再其次，启动水平驱动组件400，使其驱动钢结构600沿滑移导轨200滑移至目标位置的正上方；最后，启动竖直驱动组件300，使其驱动滑移导轨200向下移动至混凝土结构框架100内，即滑移导轨200的高度低于混凝土结构框架100的高度，钢结构600落在混凝土结构框架100上的目标位置处，完成钢结构600的滑移。当所有的钢结构600全部完成滑移之后，可依次将滑移导轨200、竖直驱动组件300以及水平驱动组件400拆卸下来，重复利用，可避免浪费，有利于减少成本。

实施例2

本实施例提供一种钢结构滑移方法，采用如实施例1所述的钢结构滑移装置，所述方法包括如下步骤：

S100、通过所述竖直驱动组件300驱动所述滑移导轨200向上移动，直至所述滑移导轨200的高度高于所述混凝土结构框架100的高度；

S200、通过吊装装置700将待滑移的钢结构600吊至所述滑移导轨200上；

S300、通过所述水平驱动组件400驱动所述钢结构600沿所述滑移导轨200滑移至目标位置的正上方；所述目标位置是指所述混凝土结构框架100上的所述钢结构600的安装位置；

S400、通过所述竖直驱动组件300驱动所述滑移导轨200向下移动，直至所述滑移导轨200的高度低于所述混凝土结构框架100的高度，所述钢结构落在所述混凝土结构框架100上的目标位置处，完成所述钢结构600的滑移。

需要说明的是，可以采用重复上述步骤S1～S4的方法来完成对同一混凝土结构框架100上的所有钢结构的滑移，还可以采用如下方法来完成对同一混凝土结构框架100上的所有钢结构的滑移：

S110、通过所述竖直驱动组件300驱动所述滑移导轨200向上移动，直至所述滑移导轨200的高度高于所述混凝土结构框架100的高度；

S210、通过吊装装置700将待滑移的一个钢结构600吊至所述滑移导轨200上；通过所述水平驱动组件400驱动所述钢结构600沿所述滑移导轨200滑移一定距离，该距离要求大于等于所述钢结构600的宽度，优选的，选择等于所述钢结构600的宽度；

S310、通过吊装装置700将另一个钢结构放置在上一个钢结构的后面，通过水平驱动组件400驱动该钢结构沿所述滑移导轨200向前滑移一定距离，此时其余的钢结构也会在该钢结构的推动作用下同时向前滑移相等的距离；

S410、重复上述步骤S210和S310，直至所有的钢结构都滑移至各自目标位置的正上方；所述目标位置是指所述混凝土结构框架100上的所述钢结构600的安装位置；

S510、通过所述竖直驱动组件300驱动所述滑移导轨200向下移动，直至所述滑移导轨200的高度低于所述混凝土结构框架100的高度，所有所述钢结构同时落在所述混凝土结构框架100上各自的目标位置处，完成所有所述钢结构600的滑移。

本申请实施例提供的钢结构滑移方法，能够实现对大跨度钢结构的滑移安装，并且当所有的钢结构全部完成滑移之后，可依次将滑移导轨、竖直驱动组件以及水平驱动组件拆卸下来，重复利用，可避免浪费，有利于减少成本。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢结构滑移装置，其特征在于，包括：

内部具有工作区域的混凝土结构框架(100)；

设置于所述工作区域内、用于承载钢结构(600)的滑移导轨(200)；

设置于所述滑移导轨(200)下方、用于驱动所述滑移导轨(200)升降并可使其高度高于和低于所述混凝土结构框架(100)高度的竖直驱动组件(300)；

设置于混凝土结构框架(100)的一端、用于驱动所述钢结构(600)沿所述滑移导轨(200)移动的水平驱动组件(400)。

2.根据权利要求1所述的钢结构滑移装置，其特征在于，所述工作区域内设置有用于安装所述竖直驱动组件(300)的支撑结构；所述支撑结构垂直于所述混凝土结构框架(100)的侧面。

3.根据权利要求2所述的钢结构滑移装置，其特征在于，所述支撑结构为一端预埋在所述混凝土结构框架(100)内的钢柱牛腿(500)。

4.根据权利要求1所述的钢结构滑移装置，其特征在于，所述滑移导轨(200)为工字钢结构，包括上翼缘板(201)、下翼缘板(202)以及连接所述上翼缘板(201)和所述下翼缘板(202)的腹板(203)；所述下翼缘板(202)固定在所述竖直驱动组件(300)的驱动端。

5.根据权利要求1所述的钢结构滑移装置，其特征在于，包括至少两个相互平行的所述滑移导轨(200)；所述滑移导轨(200)的长度方向平行于所述混凝土结构框架(100)的长度方向。

6.根据权利要求1所述的钢结构滑移装置，其特征在于，所述竖直驱动组件(300)为液压千斤顶。

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