JP3785897B2 - リーチ式荷役車両における前輪回転検出装置 - Google Patents
リーチ式荷役車両における前輪回転検出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3785897B2 JP3785897B2 JP2000124333A JP2000124333A JP3785897B2 JP 3785897 B2 JP3785897 B2 JP 3785897B2 JP 2000124333 A JP2000124333 A JP 2000124333A JP 2000124333 A JP2000124333 A JP 2000124333A JP 3785897 B2 JP3785897 B2 JP 3785897B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reach
- sensor
- front wheel
- cargo handling
- guard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/08—Masts; Guides; Chains
- B66F9/10—Masts; Guides; Chains movable in a horizontal direction relative to truck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/0755—Position control; Position detectors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P1/00—Details of instruments
- G01P1/02—Housings
- G01P1/026—Housings for speed measuring devices, e.g. pulse generator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Regulating Braking Force (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷役装置が前後に移動する機構を備えたリーチ式フォークリフトなどのリーチ式荷役車両において、前輪の回転数（回転速度）を検出するセンサを備えたリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にリーチ式フォークリフトでは、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを有し、マスト装置（荷役装置）は左右のリーチレグを構成する左右二本のリーチレールに沿って前後移動可能に装備されている。リーチ式フォークリフトには後輪一輪（駆動操舵輪）と前輪二輪とを備える三輪車タイプのものが知られる。通常、三輪車タイプでも後輪には駆動操舵輪の他に補助輪（キャスタ輪）を備える。左右の前輪はリーチレールの側壁に固着された車軸に回転可能に支持されている。
【０００３】
近年、自動車などではアンチスキッドブレーキシステム（ＡＢＳ）やトラクションコントロール（ＴＲＣ）が採用されているが、フォークリフトなどの荷役車両ではＡＢＳやＴＲＣなどの制御は採用されていなかった。しかし、安定な荷役走行を確保したり、工場の床面にタイヤのスリップやロックが原因で付くタイヤ痕を防ぐために、フォークリフトにおいてもこの種の制御を採用することが望ましい。
【０００４】
またフォークリフトには車体が旋回時に左右に傾き過ぎないように旋回時の安定姿勢を確保する目的で、旋回検出信号に基づいてサスペンション機能をロックする旋回安定制御を採用するものがある（例えば特開平６−１９１２５０号公報、特開平６−１９１２５１号公報、特開平１０−２９７９００号公報等）。
【０００５】
通常、リーチ式フォークリフトでは駆動輪を駆動するドライブモータの回転を検出して車速検出を行っているが、上記各種制御の開始時期判定のために車速検出とは別に、前輪の回転検出を行うことが有効となる場合がある。
【０００６】
例えばＡＢＳやＴＲＣ制御を採用する場合、後輪（駆動輪）と前輪（例えば従動輪）の両回転速度差から、駆動輪のロックやスリップを検出することが可能である。また、旋回安定制御では、後輪と前輪の回転速度差、または左右の前輪の回転速度差から車両の旋回状態を検出することが可能である。このように各種制御を実現するうえで前輪の回転検出が有効となる。
【０００７】
例えば特開平６−１９１２５０号公報には、前輪の回転を検出する回転数センサを備えた図２１に示すリーチ式フォークリフトが開示されている。このリーチ式フォークリフト９１は前輪９２と後輪９３が共に駆動輪である三輪駆動車で、回転数センサ９４は、リーチレール９５の外側に支持された前輪９２にモータ９６の駆動力を伝達するためのギヤボックス９７に設けられ、ギヤボックス９７内のギヤ等の回転を検出するものであった。
【０００８】
従来、車輪の回転を検出する回転数センサは、(A)車速検出用と、(B)駆動輪を駆動するアクチュエータ（モータ）の速度制御用との主に２通りの用途があった。通常、回転数センサは、駆動輪の動力伝達経路上（ギヤボックス等）のギヤなどの回転体やモータの回転数を検出して駆動輪の回転数を間接的に検出していた。このため、上記(A),(B)いずれの用途で使用される場合も、駆動輪の回転数を検出するものしかなく、従来、従動輪である前輪の回転を検出する回転数センサを備えたリーチ式フォークリフトはなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前輪が従動輪である場合、前輪はリーチレールの外側に固定された車軸に回転可能に支持されるだけで、ギヤボックスやモータなどの回転検出対象となるものが無く、前輪の回転を検出するためには前輪の回転を外部に取り出すギヤ等の部品を追加するなど構造の変更が必要であるという問題があった。
【００１０】
また、回転数センサを前輪の近傍に配置する必要があるが、前輪の近傍は回転数センサの配置位置として不適切であり、例えば次の問題が挙げられる。
(1)前輪の近傍位置は、路面とかなり近く、走行中に路面上の突起物とセンサが干渉し、センサの破損などの問題が心配される。
【００１１】
(2)前輪の外側から回転検出できるように前輪の外側近傍にセンサを配置すると、フォークリフトの車幅（全幅）寸法が広がることになる。既に車幅がパレット幅寸法より僅かに短い程度であったため、現状の車幅からさらに車幅寸法が広がることになると、パレット間に挟まれた奥に位置するパレットを取り出す荷役作業が困難になるとともに、パレットの幅程度の狭い通路を通り難くなり、荷役作業性が著しく低下する問題を招く。
【００１２】
(3)左右のリーチレール間に配置されたマスト装置のフォークとリーチレール間の間隔は僅かしかなく、センサがリーチレールの側面からフォーク側にはみ出ると、フォークが左右に振れたときにフォークがセンサと干渉する恐れがあった。
【００１３】
このため、上記問題を招かないように回転数センサの取付位置や取付け方を工夫する必要があった。
また、上記問題以外にも、次の問題があった。
【００１４】
(4)前輪の車軸には紐などの異物が巻付くことがあり、リーチレールと前輪との隙間にセンサがかなりの部分はみ出ていると、車軸に巻付いた紐などの異物がセンサに巻付いたりセンサを叩いたりしてセンサの組付位置をずらし、この組付位置のずれが原因でセンサの検出精度の低下や誤検出を招く恐れがあった。
【００１５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その第１の目的は、前輪がたとえ従動輪であっても、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品の少ない簡単な構成で済ませられるリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置を提供することにある。
【００１６】
第２の目的は、第１の目的に加え、前輪の回転数を検出するセンサを設けても、センサが荷役装置の構成部材や路面上の突起物と干渉することを回避でき、しかも車両の車幅寸法を広げなくて済むリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置を提供することにある。
【００１７】
また第３の目的は、第２の目的に加え、センサが前輪の車軸に絡んだ紐などの異物と干渉することを減らし、センサの検出精度を安定に保つことにある。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
第１及び第２の目的を達成するため請求項１に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを、前記前輪とその内側で相対する前記リーチレグの構造材の下面に配置し、前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けた。なお、構造材はリーチレールなどの構成部材に限らず、前輪駆動式である場合の前輪用のギヤボックスを含む概念であるまでを含む概念である。
【００３１】
この発明によれば、センサは、前輪とその内側で相対するリーチレグの構造材の下面に配置されて前輪の近傍に位置し、前輪の被検出部を検出して前輪の回転数を検出する。前輪がたとえ従動輪であっても、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品が少なく済むので、前輪回転検出装置が比較的簡単な構成となる。左右のリーチレグ間に位置する荷役装置の例えばフォークなどの荷役具が左右に振れても荷役具はリーチレグの側壁に規制されるため、センサとは干渉しない。また、センサは比較的路面近くに位置するが、車両走行中においては路面上の突起物からガードされる。従って、荷役具や突起物との干渉が避けられるので、センサは組付位置からずれ難い。また、センサは前輪の内側に位置するので、荷役車両の車幅を広げる原因とはならない。なお、構造材の下側にセンサが隠れた配置とすれば、前輪の車軸に巻付いた紐などは車軸と直交する面内（鉛直面内）を回転して動くので、センサが紐などの異物との干渉を受け難い。また、車両走行中において、センサはガード部材により路面上の突起物から確実にガードされる。すなわち、センサは、車両前進時は前のガード部により路面上の突起物からガードされ、車両後進時は後のガード部により路面上の突起物からガードされる。この際、突起物がガード部に衝突した際の衝撃力は、ガード部の傾斜方向に分散される。従って、ガード部材が板材の曲げ加工や箱形に形成されていても変形し難い。例えばガード部材がセンサのブラケットを兼ねている場合、センサの組付位置がずれ難い。
【００３２】
第１〜第３の目的を達成するため請求項２に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを、前記リーチレールにおける荷役装置を走行案内する走行案内面より下方で、かつ当該リーチレールのほぼ幅範囲内の位置に配置し、前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けた。
【００３３】
この発明によれば、センサはリーチレールの走行案内面の下方に配置されて前輪の近傍に位置し、前輪の被検出部を検出して前輪の回転数を検出する。前輪が従動輪であるが、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品が少なく済むので、前輪回転検出装置が比較的簡単な構成となる。また、左右のリーチレグ間に位置する荷役装置の例えばフォークなどの荷役具が左右に振れても荷役具はリーチレグの側壁に規制されるため、センサとは干渉しない。また、前輪の車軸に巻付いた紐などは車軸と直交する面内（鉛直面内）を回転して動くので、リーチレールのほぼ幅範囲内に配置されてリーチレールの下側に隠れたセンサは紐などから保護される。さらにセンサは比較的路面近くに位置するが、車両走行中においては路面上の突起物からガードされる。従って、荷役具、紐、突起物との干渉が避けられるので、センサは組付位置からずれ難い。また、センサは前輪の内側に位置するので、荷役車両の車幅を広げる原因とはならない。なお、センサがリーチレールの側面から隠れた配置とすれば、前輪の車軸に巻付いた紐などは車軸と直交する面内（鉛直面内）を回転して動くので、センサが紐などの異物との干渉を受け難い。また、車両走行中において、センサはガード部材により路面上の突起物から確実にガードされる。すなわち、センサは、車両前進時は前のガード部により路面上の突起物からガードされ、車両後進時は後のガード部により路面上の突起物からガードされる。この際、突起物がガード部に衝突した際の衝撃力は、ガード部の傾斜方向に分散される。従って、ガード部材が板材の曲げ加工や箱形に形成されていても変形し難い。例えばガード部材がセンサのブラケットを兼ねている場合、センサの組付位置がずれ難い。
【００３４】
第１の目的を達成するため請求項３に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記左右の前輪の両方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを各リーチレグに取付け、前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けた。なお、センサの取付構造は、センサがリーチレグにブラケットなど他の部材を介してリーチレグから離間して取り付けられる構造も含む。また、ここではリーチレグとは、リーチレグと一体とみなし得る構造材（例えば前輪駆動式の場合の前輪用ギヤボックス等）までを含む概念である。
【００３５】
この発明によれば、左右の前輪の両方に設けられこれと同期回転する被検出部を、各リーチレグに取付けられたセンサにより検出することで、左右の前輪の回転数が検出される。前輪がたとえ従動輪であっても、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品が少なく済むので、前輪回転検出装置が比較的簡単な構成となる。また、左右一対のセンサにより左右の前輪の各回転数が検出されるので、左右の前輪の各回転速度値を用いて種々の計算処理を施すことにより荷役車両の制御に必要な種々の情報が得られ、また左右の前輪のうち走行状態（例えば旋回方向）に応じて選んだ一方のみの回転速度値を用いることにより走行状態に拘わらず適切な情報が得られる。例えば両回転速度の平均をとれば車両が旋回状態にあるか否かに拘わらず前輪の適切な回転速度を検出でき、また両回転速度の差をみれば車両の旋回状態を検出できる。また例えば左右の前輪のうち旋回方向に応じて旋回外輪側の前輪の回転速度値を採用すれば、旋回時にも適切な（例えば検出精度の高い）情報が得られる。また、車両走行中において、センサはガード部材により路面上の突起物から確実にガードされる。すなわち、センサは、車両前進時は前のガード部により路面上の突起物からガードされ、車両後進時は後のガード部により路面上の突起物からガードされる。この際、突起物がガード部に衝突した際の衝撃力は、ガード部の傾斜方向に分散される。従って、ガード部材が板材の曲げ加工や箱形に形成されていても変形し難い。例えばガード部材がセンサのブラケットを兼ねている場合、センサの組付位置がずれ難い。
【００３６】
第１の目的を達成するため請求項４に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを前記リーチレグに取付け、前記前輪の車軸に巻付いた紐などの異物を切断するためのカッタを設けた。なお、センサの取付構造は、センサがリーチレグにブラケットなど他の部材を介してリーチレグから離間して取り付けられる構造も含む。また、ここではリーチレグとは、リーチレグと一体とみなし得る構造材（例えば前輪駆動式の場合の前輪用ギヤボックス等）までを含む概念である。
【００３７】
この発明によれば、前輪の少なくとも一方に設けられこれと同期回転する被検出部を、リーチレグに取付けられたセンサにより検出することで、前輪の回転数が検出される。前輪がたとえ従動輪であっても、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品が少なく済むので、前輪回転検出装置が比較的簡単な構成となる。また、車軸に巻付いた紐などの異物はカッタにより切断される。紐などの異物が車軸に巻付いたまま放置されることに起因するセンサに与える不具合（例えばセンサ組付位置のずれや、センサの検出精度の低下など）を回避できる。
【００３８】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、従動輪である前記前輪の内側面上に、多数の金属製からなる前記被検出部が周方向に一定ピッチで設けられている。
【００３９】
この発明によれば、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明の作用に加え、前輪の内側面上に多数の金属製被検出部が周方向に一定ピッチで設けられているので、従動輪である前輪の回転数をセンサを用いて比較的簡単な構造で検出するのに適している。
【００４０】
第１及び第２の目的を達成するため請求項６に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記左右の前輪の両方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記左右の前輪の回転数を検出する左右一対のセンサを、前記前輪を支持する車軸に設け、前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けた。
この発明によれば、センサは、前輪を支持する車軸に設けられて前輪の近傍に位置し、前輪の被検出部を検出して前輪の回転数を検出する。センサはリーチレールの外側に位置するので、左右のリーチレグ間に位置する荷役装置の例えばフォークなどの荷役具がセンサと干渉することはない。また、センサがたとえば前輪の内周側に隠れている場合、車両走行中においては路面上の突起物からガードされる。従って、荷役具、紐、突起物との干渉が避けられるので、センサは組付位置からずれ難い。また、センサは前輪の内周側に位置するので、荷役車両の車幅を広げる原因とはならない。
また、左右一対のセンサにより左右の前輪の各回転数が検出されるので、左右の前輪の各回転速度値を用いて種々の計算処理を施すことにより荷役車両の制御に必要な種々の情報が得られ、また左右の前輪のうち走行状態（例えば旋回方向）に応じて選んだ一方のみの回転速度値を用いることにより走行状態に拘わらず適切な情報が得られる。例えば両回転速度の平均をとれば車両が旋回状態にあるか否かに拘わらず前輪の適切な回転速度を検出でき、また両回転速度の差をみれば車両の旋回状態を検出できる。また例えば左右の前輪のうち旋回方向に応じて旋回外輪側の前輪の回転速度値を採用すれば、旋回時にも適切な（例えば検出精度の高い）情報が得られる。また、車両走行中において、センサはガード部材により路面上の突起物から確実にガードされる。すなわち、センサは、車両前進時は前のガード部により路面上の突起物からガードされ、車両後進時は後のガード部により路面上の突起物からガードされる。この際、突起物がガード部に衝突した際の衝撃力は、ガード部の傾斜方向に分散される。従って、ガード部材が板材の曲げ加工や箱形に形成されていても変形し難い。例えばガード部材がセンサのブラケットを兼ねている場合、センサの組付位置がずれ難い。
第１及び第２の目的を達成するため請求項７に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを、前記被検出部が設けられた前輪を支持する車軸に設け、前記前輪の車軸に巻付いた紐などの異物を切断するためのカッタを設けた。
この発明によれば、センサは、前輪を支持する車軸に設けられて前輪の近傍に位置し、前輪の被検出部を検出して前輪の回転数を検出する。センサはリーチレールの外側に位置するので、左右のリーチレグ間に位置する荷役装置の例えばフォークなどの荷役具がセンサと干渉することはない。また、センサがたとえば前輪の内周側に隠れている場合、車両走行中においては路面上の突起物からガードされる。従って、荷役具、紐、突起物との干渉が避けられるので、センサは組付位置からずれ難い。また、センサは前輪の内周側に位置するので、荷役車両の車幅を広げる原因とはならない。
また、車軸に巻付いた紐などの異物はカッタにより切断される。紐などの異物が車軸に巻付いたまま放置されることに起因するセンサに与える不具合（例えばセンサ組付位置のずれや、センサの検出精度の低下など）を回避できる。
請求項８に記載の発明では、請求項６又は７に記載の発明において、従動輪である前記前輪の内周面上に、多数の金属製からなる前記被検出部が周方向に一定ピッチで設けられている。
【００４１】
この発明によれば、請求項６又は７に記載の発明の作用に加え、前輪の内周面上に多数の金属製被検出部が周方向に一定ピッチで設けられているので、従動輪である前輪の回転数をセンサを用いて比較的簡単な構造で検出するのに適している。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図７，８に示すように、リーチ式荷役車両としてのリーチ式フォークリフトトラック１０（以下、フォークリフトと称す）は、前二輪・後一輪の３輪車タイプである。左右の前輪１１は従動輪で、後側一輪が操舵輪を兼ねた駆動輪１２となっている。駆動輪１２は車幅方向左寄りにオフセットして位置し、その右隣にキャスタ１３（図８に示す）が設けられている。車体１４の前部には左右一対のリーチレグ１５が前方へ延出しており、左右の前輪１１は左右のリーチレグ１５の先端部にそれぞれ取付けられている。
【００４３】
車体１４の後部右側には立席タイプの運転席（運転室）１６（図８に示す）が設けられている。運転席１６の前側にあるインストルメントパネル１７には荷役レバー１８とアクセルレバー１８Ａが設けられている。運転席１６の左隣に立設する収容ボックス１４Ａの上面にはハンドル（ステアリングホイール）１９が設けられている。
【００４４】
荷役装置としてのマスト装置２０は、左右のリーチレグ１５の内側に対向配置された左右２本のリーチレール２１に沿って前後方向に移動可能に車体１４に装備されている。マスト装置２０は車体１４に配設されたリーチシリンダ（油圧シリンダ）２２（図７に示す）のピストンロッド２２ａと連結されている。荷役レバー１８のうちリーチレバーを操作することでオイルコントロールバルブ２３（図７に示す）によりリーチシリンダ２２に対して作動油が給排され、リーチシリンダ２２が伸縮駆動する。そしてマスト装置２０はその下部に取付けられた左右複数個ずつのローラ２０ａ（図２参照）がリーチレール２１上を転動することで、所定ストローク範囲内で前後方向に移動するようになっている。マスト装置２０には荷役具としてのフォーク２４を備えたリフトブラケット２５が、操作レバー（リフトレバー）１８の操作に基づくリフトシリンダ２６の伸縮駆動により昇降可能に設けられている。
【００４５】
また図７に示すように、収容ボックス１４Ａ内には駆動輪１２を駆動するためのドライブモータ２７が収容され、車体１４に設けられた制御ユニット２９により、ドライブモータ２７の回転を検出する回転数センサ２８からの信号に基づき駆動輪１２の回転速度、すなわち車速が検出されるようになっている。
【００４６】
本実施形態では、駆動輪１２の回転速度を検出するための回転数センサ２８とは別に、図８に示すように従動輪である左右の前輪１１の回転速度を検出するためにセンサとしての左右一対の回転数センサ３０，３０が設けられている。両回転数センサ３０，３０は制御ユニット２９と電気的に接続されており、制御ユニット２９により両回転数センサ３０，３０からの入力信号に基づいて左右の前輪１１の各回転速度が検出される。制御ユニット２９は回転数センサ３０，３０からの入力信号から把握した両前輪１１の回転速度を用いて、例えばＡＢＳ制御や旋回安定制御などの各種制御を実行する。
【００４７】
次に、前輪回転検出装置の構造について図１〜図５を用いて詳しく説明する。なお、前輪回転検出装置は車体の左右で対称であるため片側（右側）についてのみ説明する。
【００４８】
図２に示すように前輪１１は、リーチレール２１の外側壁に固着された車軸３１に２つのベアリング３２，３３を介して回転可能に取付けられている。前輪１１は、金属製（例えば鉄系金属製）のホイール３４と、ホイール３４の外周面に嵌められたゴムまたはウレタン製のタイヤ３５とからなり、前記ベアリング３２，３３はホイール３４の内周面に嵌入されている。前輪１１は車軸３１の先端部に螺着されたロックボルト３６により抜止めされている。ホイール３４の内側側面の最外周部は鋳造または鍛造により周方向に沿った凹凸形状に成形されており、ホイール３４の内側面上にはその凸部によって金属製被検出部としての多数の突起３４ａが周方向に一定ピッチで一体成形されている。突起３４ａは前輪１１の回転と同期回転し、回転数センサ３０で突起３４ａを検出することにより前輪１１の回転数（回転速度）の計測が可能となっており、前輪１１の回転をギヤ等の部品を使用して外部に取り出すことなく回転数の検出部分が構成される。リーチレール２１は車軸３１の外周域において、前輪１１の内側面に対し僅かな距離Ｇを隔てた近接状態で相対配置されている。本実施形態では、リーチレール２１が構造材を構成する。
【００４９】
リーチレグ１５は、リーチレール２１と、その外側を覆う状態に取付けられたレグハウジング１５ａとからなり、リーチレグ１５の内部は前後に延びる連通空間（図４参照）となっている。レグハウジング１５ａの外側面は前輪１１の外側面とほぼ同じ位置か、前輪１１の方が若干外側に位置しており、図６に示すようにフォークリフト１０の車幅Ｗは左右の前輪１１によって決まり、回転数センサ３０を取付けても車幅Ｗに変更はない。また図１に示すようにレグハウジング１５ａの前端部にはタイヤカバー３７が取付けられている。
【００５０】
図２に示すように、ホイール３４の内側収容空間には油圧式のドラムブレーキ装置からなる補助ブレーキ装置（以下、ブレーキ装置と称す）３８が車軸３１に組付けられた状態で装備されている。ブレーキ装置３８のホイールシリンダ（図示せず）に圧油を供給するためブレーキ装置３８から延びる油圧管路３８ａは、図４に示すようにリーチレグ１５内の連通空間を通って車体１４まで延び、車体１４に配設されたブレーキ用バルブユニット（図示せず）と接続されている。このブレーキ用バルブユニットには制御ユニット２９により制御される電磁弁が内蔵されている。このブレーキ装置３８は主にＡＢＳ制御のために使用され、デッドマンタイプのブレーキペダルＰ（図８に示す）の制動操作（踏込解除操作）またはアクセルレバー１８Ａのスイッチバック操作がなされたことを検出したときにこれらの操作とは独立に制御ユニット２９により作動制御される。
【００５１】
図１に示すように、リーチレール２１の下面には前輪１１と相対する位置に前後一対のボス部３９が溶接されている。リーチレール２１の下方には、金属板が図１に示すような側面視逆アーチ形状に曲げ加工されてなるガード部材としてのガード４０が、締結具としての２本のボルト４１をボス部３９に対し螺着することでリーチレール２１の下面に固定されている。ガード４０は回転数センサ３０の取付用ブラケットを兼ねており、ガード４０にはその底部上面に溶接された板状のブラケット４２が上方へ延出している。回転数センサ３０はブラケット４２に対し１本のボルト４４を用いて組付けられている。回転数センサ３０は前後下方をガード４０によって保護された状態で、突起３４ａを検出可能な位置姿勢に配置されている。回転数センサ３０はリーチレール２１の走行案内面２１ａより下方に位置するので、ローラ２０ａの走行域が回転数センサ３０によって制限されることはない。
【００５２】
次にセンサ取付構造を詳しく述べる。回転数センサ３０は、図３に示すように円柱状のセンサ部３０ａが取付用ブラケット４３の一端部に固定された取付具一体タイプである。取付用ブラケット４３の他端部にはボルト挿通孔４３ａが形成されている。ブラケット４２にはセンサ部３０ａを挿通可能な組付孔４２ａとネジ孔４２ｂが形成されている。回転数センサ３０は、センサ部３０ａを組付孔４２ａに挿通した状態で、ボルト挿通孔４３ａに挿通したボルト４４をネジ孔４２ｂに螺着することでブラケット４２に組付けられている。センサ部３０ａの基部から延びる２本の信号線４５は、センサ組付状態においては図１，図２に示すようにリーチレール２１の下面に沿って配線されてリーチレグ１５内に至り、リーチレグ１５内を通って前記制御ユニット２９と接続されている。
【００５３】
本実施形態で使用する回転数センサ３０は、前面を磁性体が横切るときの磁気の乱れを検出して出力を得るタイプの磁気センサ（本例ではホール素子）であり、突起３４ａ（凹凸部）が横切る毎に１パルスの信号を出力する。制御ユニット２９は、回転数センサ３０から入力する信号のパルス数を計数し、単位時間当たりの入力パルス数から前輪１１の回転速度を算出する。
【００５４】
図２に示すように、ガード４０は、路面Ｒに対して所定角度で傾斜する前後一対のガード部４０ａ，４０ｂを有する。回転数センサ３０はフォークリフト１０の走行時に路面上の突起物（例えば石や木片など）から前後のガード部４０ａ，４０ｂにより保護される。両ガード部４０ａ，４０ｂは下方へ至るほど互いに接近する向きに前後に傾斜している。これは、走行方向（路面Ｒ）に対してガード面に傾斜角をつけることで、突起物からガード部４０ａ，４０ｂが受ける力をその傾斜面に沿う方向に分散させるためである。特にガード４０が取付用ブラケットを兼ねる本実施形態では、突起物との衝突が繰り返されるとガード４０の変形が心配され、ガード４０の変形により回転数センサ３０の位置がずれて回転検出精度に悪影響を与えかねない。このため、ガード４０の変形を極力避けるためにこのような衝撃力分散構造を採用している。
【００５５】
また、ガード４０をリーチレール２１に固定しているボルト４１の頭部が、路面Ｒからタイヤカバー３７の下端までの高さ範囲Ｈ内には下方へほとんど突出しないように位置設定されている。これは、タイヤカバー３７の下方を通過した突起物がボルト４１の頭部に衝突してボルト４１が折損するなどの不具合を避けるためである。
【００５６】
また図２に示すように、回転数センサ３０は、車幅方向（同図左右方向）においてリーチレール２１のほぼ幅内に収まるように配置されている。これは、前輪１１とリーチレール２１間の隙間から車軸３１に巻き付く紐などの異物が回転数センサ３０に巻き付くことを回避するためである。実際には回転数センサ３０のセンサ部３０ａは紐などの異物が巻き付く心配がない程度にリーチレール２１の外側面から僅か（例えば１〜２ｍｍ）に外方へ突出している。ガード４０も回転数センサ３０の車幅方向全域を完全に保護できるように、リーチレール２１の外側面から僅かに外方へ突出している。回転数センサ３０の配置条件は、車軸３１に巻き付いた紐などの異物が前輪１１と回転数センサ３０との間を通過できる程度の隙間（離間距離）を、前輪１１との間に隔てて配置することである。
【００５７】
前輪１１とリーチレール２１間の距離Ｇは設計寸法で２ｍｍ以上あり、本例では例えば３〜６ｍｍある。寸法Ｇは、前輪１１とリーチレール２１との隙間が狭く済み、かつ前輪１１の組付けばらつきにより前輪１１がリーチレール２１と接触することがないようある程度の余裕をみて設定されている。センサ部３０ａと突起３４ａとの離間距離は、回転数センサ３０の上記配置条件を満たすために本例では２〜５ｍｍの範囲にある。
【００５８】
このように回転数センサ３０と突起３４ａとの離間距離が２ｍｍ以上あることから、本実施形態では、回転数センサ３０としてホール素子を内蔵するタイプのものを使用している。ホール素子を使用するのは、検出許容離間距離が２ｍｍ以上保証されているからである。
【００５９】
また、回転数センサ３０は、マスト装置２０に備えられるフォーク２４が左右に振れたときのフォーク２４と干渉しないように取付けられている。フォーク２４がリーチレグ１５と相対する高さにあるときは、リーチレール２１の内側壁２１ｂが規制面となってフォーク２４の左右の振れを規制する。回転数センサ３０は、フォーク２４の左右の振れを規制するリーチレグ１５の規制面より車幅方向外側に位置し、フォーク２４側においてはリーチレール２１の幅範囲内に完全に収まるように配置されている。仮に回転数センサ３０がリーチレール２１の内外壁２１ｂから若干内側に突出すると、フォーク２４が左右に振れても回転数センサ３０に接触しないように、図６に示すフォーク２４の配置許容範囲（使用範囲幅）Ａを狭く制限しなければならない。これに対し、本例では回転数センサ３０がリーチレール２１の内側壁２１ｂから突出していないので、フォーク２４の配置許容範囲Ａが狭く制限されることがない。但し、ガード４０の内側面が、フォーク２４が左右に振れたときの保護面になれば、ガード４０と共に回転数センサ３０がリーチレール２１の内側壁２１ｂから若干内側に突出しても構わない。
【００６０】
図１〜３に示すように、ガード４０には車軸３１に絡み付いた紐などの異物を切断するためのカッタ４８が設けられている。図２，３，５に示すようにカッタ４８はガード４０から前輪１１との隙間内に若干突出する状態でガード４０の底部下面に固着されている。カッタ４８は両刃タイプであって、２つの刃部４８ａが前後を向くように取付けられており、車軸３１に絡んだ（巻付いた）紐４９はカッタ４８によって切断されるようになっている。なお、ガード４０は逆アーチ形の板状であることから前輪１１と相対する側が開口しており、前記ブレーキ装置３８の管路３８ａは図４に示すようにガード４０とリーチレール２１間の空間を迂回して、ガード４０に保護された状態で配管されている。
【００６１】
回転数センサ３０はブレーキ装置３８を作動させるか否かの判定に用いられる。制御ユニット２９は各回転数センサ２８，３０からの単位時間当たりの入力パルス数を基に駆動輪１２の車速（駆動輪換算車速）と前輪１１の車速（従動輪換算車速）とを算出し、従動輪換算車速を後輪位置に換算した車速と駆動輪換算車速との差から駆動輪１２のすべり速度を求める。そして、このすべり速度が閾値を超えると駆動輪１２がスリップしていると判定する。ここで、前輪１１の車速を求めるのには、例えば左右の回転数センサ３０，３０からの単位時間当たりの入力パルス数の平均値を使用する。駆動輪１２のスリップを検出したときには、制御ユニット２９はコントロールバルブ２３内の電磁弁を開弁することでブレーキ装置３８を作動させ、前輪１１にブレーキをかけることでフォークリフト１０の制動距離があまり長くならないように抑えている。また左右の回転数センサ３０の検出値は旋回安定制御にも使用される。すなわち、制御ユニット２９は左右の回転数センサ３０，３０からの単位時間当たりの入力パルス数を基に、前輪１１，１１の回転速度差と車速とを計測し、これらの計測値を基に車体１４の左右方向に働く横加速度（横Ｇ）を推定する。そして推定した横加速度が閾値を超えると、電磁弁（図示せず）を閉弁してロックシリンダ（油圧シリンダ）をロックすることでサスペンション機構をロックし、車体１４のロールを規制する。
【００６２】
以上詳述したように本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）前輪１１の内側面に周方向に一定ピッチで形成した多数の突起３４ａを被検出部とし、リーチレグ１５（リーチレール２１）に取付けた回転数センサ３０で前輪１１を直接検出する回転検出方法なので、前輪１１が従動輪であっても、前輪１１の回転を外部に取り出すギヤ等の部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品が少なく済み、簡単な構成の前輪回転検出装置を提供できる。
【００６３】
（２）前輪回転速度検出用の回転数センサ３０をリーチレール２１の下面に車幅方向においてその幅範囲内にほぼ収まる配置で取付け、かつガード４０により保護した。従って、フォーク２４の使用範囲幅Ａを狭くせず、車両走行時に路面上の突起物から回転数センサ３０を保護でき、車幅Ｗを広げることなく、しかも車軸３１に巻付いた紐などの異物が回転数センサ３０に巻付いたり叩くことが軽減されて回転数センサ３０の組付位置がずれ難くその検出精度を高く保つことができる。
【００６４】
（３）ガード４０の前後にあるガード部４０ａ，４０ｂが走行方向（路面）に対して傾斜するので、路面上の突起物がガード４０に衝突したときの衝撃力を分散させるこができる。その結果、ガード４０が変形し難く、ガード４０が回転数センサ３０のブラケットを兼ねても、回転数センサ３０の位置精度がずれ難く、この点からも回転数センサ３０の検出精度を高く維持できる。
【００６５】
（４）車軸３１に絡んだ紐を図５に示すようにカッタ４８で切断できるので、紐などの異物が車軸３１に巻付いたまま放置されることに起因して回転数センサ３０に与える不具合を回避することができる。このため、長期にわたって回転数センサ３０の検出精度を高く保つことができる。
【００６６】
（５）回転数センサ３０の取付箇所がリーチレール２１の下面なので、その信号線４５をガード４０内からそのままリーチレール２１の下面に沿って配線することができる。よって、フォーク２４、車軸３１に絡んだ紐、ローラ２０ａなどのリーチレール２１の回りに存在する可動物体との接触から、特別な保護部材を設けたり干渉を避けるための迂回経路をとることなく信号線４５を保護できる。
【００６７】
（６）ガード４０は曲げ加工された板材からなりその内側が開放されて側方に開口しているので、ブレーキ装置３８の油圧管路３８ａをガード４０の内側を迂回させて配管することができる。このため、前輪１１の内側側方近傍に回転数センサ３０およびガード４０を配置しても、ブレーキ装置３８から油圧管路３８ａをガード４０に保護された経路で引き出すことができる。つまり、ガード４０は管路３８ａの引き出し箇所からリーチレール２１の下面に至るまでの経路において管路３８ａを保護する役割をする。
【００６８】
（７）ガード４０を固定するボルト４１の頭部が、タイヤカバー３７の下端高さより下方へはほぼ突出しない状態にあるので、タイヤカバー３７の下側を通り抜けた障害物がボルト４１の頭部に当たってボルト４１が折損するなどの不具合を防止することができる。
【００６９】
（８）左右一対の回転数センサ３０，３０を設け、左右両方の前輪１１，１１の回転速度を検出できるようにしたので、前輪１１の回転速度として両前輪１１，１１の回転速度検出値の平均を採用したり、両回転検出値の差をみることにより、ＡＢＳ制御や旋回安定制御の作動時期の判定を正しくすることができる。すなわち、駆動輪１２のスリップを正しく検出してブレーキ装置３８を必要時のみ作動させることができ、両回転検出値の差と車速をみることで車体１４に働く横加速度を間接的に検出し、旋回安定制御を適切時期に実行できる。
【００７０】
（９）前輪１１の内側面に金属製被検出部となる突起３４ａを周方向に一定ピッチで形成したので、この実施形態における前輪回転検出装置に適した前輪用の車輪を提供できる。
【００７１】
なお、実施の形態は、上記に限らず以下の態様で実施してもよい。
○ 回転数センサ３０の取付箇所はリーチレール２１の下面に限定されない。例えば前輪１１にブレーキ装置３８を装備しない構成であれば、図９に示すようにホイール３４の内周空間を利用し、車軸３１に回転数センサ３０を取付け、被検出部としての突起３４ｂを回転数センサ３０と対向するホイール３４の内周面上に周方向に一定ピッチで形成する。回転数センサ３０はその一体型の取付ブラケット５１を車軸３１の外周面上にネジ５２を用いて締結固定することで車軸３１に取付けられており、前輪１１の幅範囲（タイヤ幅範囲）内に位置する。この構成によれば、回転数センサ３０は前輪１１の内周空間に収容されるため、フォーク２４との干渉はもちろん、車軸３１に巻付いた紐や路面上の突起物からも保護される。またガード４０も不要である。
【００７２】
○ ガードがセンサ取付用のブラケットを兼ねる構造に限定されない。例えば図１０に示すように、回転数センサ３０を取付けるためのブラケット５４をリーチレール２１の下面に溶接（但しボルト固定でも可能）し、リーチレール２１の下面に回転数センサ３０のガード目的のみのガード５５をボルト４１を用いて固定する。ガード５５は第１実施形態と同様に金属板を逆アーチ形に曲げ加工したもので、その前後のガード部５５ａ，５５ｂが走行方向に対して傾斜するので、路面上の突起の衝突に対して変形し難いなど前記第１実施形態と同様の効果が得られる。またこの構成であればガード５５が仮に変形しても回転数センサ３０の位置ずれ原因とはならないので、回転数センサ３０の検出精度に悪影響を与えない。
【００７３】
○ ガードはリーチレグ（リーチレール）に対し相対移動可能に設けてもよい。例えば図１１や図１２に示すように、バネ（弾性部材）の弾性力を利用してガードに衝撃力緩和機能を付与する。図１１では、ガード５７がリーチレール２１に対し走行方向にスライド可能に設けられ、前後一対のバネ５８，５８により互いに反対方向に付勢されて、両付勢力の釣合いによりガード５７は所定位置に配置されている。路面上の突起物がガード５７に当たった際は、ガード５７はバネ５８の付勢力に抗してスライドすることで衝撃力がバネ５８に吸収される。
【００７４】
また図１２では、ガード６０がリーチレール２１の下面に固定された支軸６１を中心に車幅方向と直交する面内を前後に揺動可能に設けられ、一対の板バネ６２，６２により互いに逆方向に付勢されて、両付勢力の釣合いによりガード６０はその前後両端部をリーチレール２１の下面から離間させた所定姿勢に配置されている。路面上の突起物がガード６０に当たった際は、ガード６０は板バネ６２の付勢力に抗して回動することで衝撃力は吸収される。なお、ガード６０が回動した際にリーチレール２１の下面に当たったときの衝撃はゴム６３により吸収される。
【００７５】
また、図１１，１２の各ガード５７，６０は共に走行方向に対して傾斜するガード部５７ａ，５７ｂ，６０ａ，６０ｂを有するので、衝撃力はその傾斜面に沿う方向に分散され、この点からもガード５７，６０が変形し難い。なお、回転数センサ３０はリーチレール２１の下面にブラケット５４を用いて直接固定されているので、ガード５７，６０の変位（または変形）によらずその組付位置に保たれ高い回転検出精度が得られる。なお、ガードを変位させる機構や付勢手段は適宜変更でき、例えば付勢手段としてバネに代えてゴムを使用することができる。
【００７６】
○ 図１３に示すような形状に板材（金属板）を曲げ加工して製造したガード６５を、３本のボルト４１によりリーチレール２１の下面に固定し、ガード部６５ａ，６５ｂを前後に有する逆アーチ部分を支持する２本のボルト４１とは異なる組合せの２本のボルト４１により、ブラケット６６が溶接された支持板部６５ｃを支持する。回転数センサ３０がブラケット６６を介して支持されている支持板部６５ｃは、ガード部６５ａ，６５ｂに突起物が当たってできた変形の影響を受け難いため、ガード６５がブラケットを兼ねる構造であるが、回転数センサ３０の位置ずれが起き難くその回転検出精度を高く維持できる。
【００７７】
○ 回転数センサ３０の取付位置はリーチレール２１の下面に限定されない。回転数センサ３０をリーチレール２１の走行案内面２１ａより下方の部分に埋設してもよい。図１４はその一例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平断面図である。リーチレール２１の走行案内面２１ａより下方に位置するレール底部２１ｃにはその内側側面に組付用凹部６８が形成されるとともにその凹部６８の底面（側壁）にはさらに組付孔（貫通孔）６９およびネジ孔７０が形成されている（図１４（ｂ）参照）。回転数センサ３０はセンサ部３０ａを組付孔６９に挿通する状態で取付用ブラケット４３に挿通したボルト４４をネジ孔７０に螺着することでリーチレール２１に組付けられている。取付用ブラケット４３などは組付用凹部６８内に収容されるため、回転数センサ３０はリーチレール２１のほぼ幅範囲内に、リーチレール２１の下面からはみ出ないように配置される。この構成であれば、ローラ２０ａと干渉したりローラ２０ａの走行域を狭めることなく、回転数センサ３０を上記実施形態で述べた種々の不具合を招かず取付けることができる。また、リーチレール２１自体がガードの役割をするので、ガード部材を不要にできる。
【００７８】
○ 前記第１実施形態のように板材を曲げ加工して形成されて側方が開口となったガード４０（他の実施形態では５５，５７，６０，６５）を使用する構成において、図１５に示すように、センサ部３０ａを保護するカバー７２を設けてもよい。カバー７２は検出（磁気）に影響を与えない樹脂製としている。この構成によれば、例えばリーチレール２１と前輪１１の間の隙間にセンサ部３０ａが少し突出しても、カバー７２によってセンサ部３０ａを保護できる。カバー７２が存在しても樹脂製なので回転数センサ３０の検出精度はさほど低下しない。なお、カバー７２は平板形状に限らず、例えばキャップ形状でもよい。
【００７９】
○ ガードは板材からなることに限定されない。図１６に示すように、リーチレール２１の下面に所定形状の金属製ブロックからなるガード７４を溶接し、回転数センサ３０をガード７４に埋設する構造を採用することもできる。ガード７４の前後には走行方向に対して傾斜するガード面７４ａ，７４ｂが形成されているが、これはガード７４の変形防止機能よりはむしろ突起物衝突時の車体の衝撃緩和用である。この場合も回転数センサ３０は、図１６（ｂ）に示すようにリーチレール２１の幅範囲内に配置されている。ガード７４は金属製ブロックなのでまず変形せず、回転数センサ３０の位置ずれ原因による誤検出の心配がまずない。
【００８０】
○ ガードは、前側のガード部と後側のガード部とが一体形成された構造に限定されない。例えば図１７（ａ）に示すように、金属製ブロックからなる前後２つのガード７６，７７をリーチレール２１の下面に配置し、そのうち一方のガード７７に回転数センサ３０をリーチレール２１の幅範囲内に位置する状態に埋設する。各ガード７６，７７には走行方向に対して傾斜するガード面７６ａ，７７ａが形成されている。また図１７（ｂ）に示すように、金属製の板材を逆アーチ形に曲げ加工して製造された前後２つのガード７８，７９をリーチレール２１の下面に配置し、そのうち一方のガード７９に溶接されたブラケット４２に回転数センサ３０を組付ける。各ガード７８，７９には走行方向に対して傾斜するガード部７８ａ，７９ａが形成されている。図１７（ａ）の構造によれば、各ガード７６，７７間の隙間分の容積の削減によってガード総重量を減らすことができる。また図１７（ｂ）の構造によれば、前側のガード７８が仮に変形しても回転数センサ３０が位置ずれすることがない。
【００８１】
○ 金属製被検出部は、突起３４ａのように前輪１１のホイール３４に一体成形された構造に限定されない。前輪に別部品を取付けて金属製被検出部を設ける構造でもよい。例えば図１８に示すように前輪１１において、タイヤ３５が嵌められている円筒状のタイヤベース８１とほぼ同径の金属製のリングプレート８２を、タイヤベース８１の内側側面に対し複数本のボルト８３を用いて各ボルト８３をネジ穴８１ａに螺着することで一体に組付ける。リングプレート８２は外周縁部分が一定ピッチの凹凸形状に成形されており、リングプレート８２の凸部（歯部）が金属製被検出部８２ａとなる。
【００８２】
また図１９（ａ）に示すリングプレート８４のように、筒部８４ａから径方向外側へ曲げ加工されて延出する鍔部（フランジ部）８４ｂに、周方向に一定ピッチで多数の切欠孔８５を形成する。リングプレート８４は図１９（ｂ）に示すようにタイヤベース８１の内周面上に周方向に延びるように形成された環状の凹部８１ｂに圧入固定されている。リングプレート８４の鍔部８４ｂにおいて周方向に切欠孔８５の間の部分が金属製被検出部８６となる。図１８の構造では金属製被検出部８２ａが凸状で外部からの力により比較的変形し易いのに対し、図１９の構造ではリングプレート８４は周縁が繋がっていて強度があるので金属製被検出部８６が変形し難く、回転検出精度が長期に渡って安定する。また、図１８，図１９の構成は共に、ホイール３４については被検出部の有無によらず併用できる。また、前輪１１に組付けられるブレーキ装置３８の組付けの妨げにならなければ、図１８のリングプレート８２の内周側を凹凸形状としたり、図１９のリングプレート８４で鍔部８４ｂを内側へ延出させるなどし、金属製被検出部８２ａ，８６を前輪１１のより軸心寄りに配置することもできる。
【００８３】
また図２０に示すように、タイヤ３５の内側側面に金属製のピン８７を周方向に一定ピッチで打ち込んで、各ピン８７の頭部を金属製被検出部とする構造でもよい。なお、前記実施形態のように車輪１１に金属製被検出部（突起３４ａ）を一体成形する構造を採用する場合、ホイール３４に代えタイヤベース８１の側面を凹凸形状に成形してその凸部を金属製被検出部とする構成でもよい。
【００８４】
○ ガード部材はセンサの下側を覆う構造に限定されない。例えばセンサの前後に突起物回避用のブロックが２個配置されただけでもよい。さらにガード部材は必ずしもセンサの近傍にある必要はなく、車両走行時に路面上の突起物からセンサをガードできさえすれば、ガード部材の取付位置はどこでもよい。また、ガード部材がセンサの前後両方をガードすることは必須でなく、例えば車両前進時にセンサがタイヤカバー３７により路面上の突起物からガードされるのであれば、ガード部材はセンサの後方をガードするだけの構造で足りる。
【００８５】
○ 前輪が駆動輪である３輪駆動タイプのリーチ式フォークリフトに前輪回転検出装置を適用してもよい。この場合、リーチレールの外側に固定された前輪駆動用のギヤボックスが、前輪とその内側で相対する構造材となり、構造材としてのこのギヤボックスの下面にセンサとしての回転数センサが取付けられる。回転数センサをガード部材を設けて保護したり、前輪に対し紐などの異物が通過できる程度の隙間を隔てて回転数センサを配置すれば、前輪駆動式のリーチ式フォークリフトにおいても前記実施形態と同様の効果が得られる。
【００８６】
○ ガードされる状態とは、ガード部材を設けたり、リーチレールに埋設する構造に限定されない。つまり回転数センサが路面上の突起物に事実上当たらない構造となっていれば足りる。例えばリーチレール２１の下面からタイヤカバー３７が十分長く下方へ延出し、車両前進時にはリーチレール２１の下面に取付けられた回転数センサ３０がタイヤカバー３７によって路面上の突起物からガードされ、しかも回転数センサ３０の配置位置が車体１４の底面より高く、車両後進時に車体１４の底部により路面上の突起物が除去される構造である場合は、特にガード部材が無くてもよい。この場合、回転数センサは、リーチ式フォークリフトに通常備わる構造材であるタイヤカバー３７と車体１４によりガードされる状態となる。またフォークリフトのその他の構造材により回転数センサがガードされるように設計されている場合も、ガード部材は不要である。要するに回転数センサが、車両構造上、車両走行時に路面上の突起物からガードされる状態となれば足りる。
【００８７】
○ 前輪とセンサとの間は、車軸に巻き付いた紐などの異物が通過できる程度の隙間を開けることに限定されない。例えばセンサがリーチレールの側面から前輪とリーチレール間の隙間を通り抜けるように突出し、前輪とセンサの離間距離が事実上無い構成でもよい。この場合、センサの突出部分までを紐などの異物からガード部材により保護したり、さらにそのガード部材にカッタを設ければ、紐などの異物による不具合を防ぐことはできる。この場合、特にガード部材がセンサの取付ブラケットを兼ねずセンサがリーチレールに直接取付けられれば、仮に紐などの異物が絡まってガード部材が多少位置ずれしてもセンサは正規の位置に保たれる。
【００８８】
○ 回転数センサ３０は左右の前輪１１のうち片側のみに設けてもよい。この場合、前輪検出回転速度が車両旋回向きによる影響（内輪か外輪かで検出値が異なる）を受けるが、例えばタイヤ角センサにより駆動輪１２の操舵角（タイヤ角）を求め、その操舵角についての補正を加えれば前輪一輪の回転検出速度のみからでも従動輪換算車速を正しく求めることができる。よって、駆動輪１２のスリップを正しく検出できる。
【００８９】
○ 左右の回転数センサ３０，３０を車両走行状態に応じて使い分けるなどし、左右の回転数センサ３０，３０のうち一方のみから検出した回転速度値のみを用いることもできる。例えば従動輪換算車速を求める方法として、左右の前輪回転速度の平均値に代え、タイヤ角センサの検出操舵角に応じて決まる旋回外輪側の前輪１１の回転速度のみを使用することもできる。この場合、旋回外輪側の回転速度を採用することで値の大きな検出値が得られ、この検出値に換算などの計算処理を施して得られる情報（従動輪換算車速や後輪位置換算車速）の精度が高まる。
【００９０】
○ センサはホール素子を使用するものに限定されない。金属製被検出部を検出できる他のタイプの磁気センサでもよい。また、前輪に磁石を付けて被検出部としてもよい。また磁気を利用したものに限定されず、その他の方式で非接触で前輪の被検出部を検出することにより回転数検出可能なセンサを使用することもできる。また図９に示すように車軸３１にセンサを取付ける構成では、接触式のセンサを使用することもできる。また、例えばホイールの内周面に当接して回転するローラを設け、ローラの回転を車軸３１に支持された例えばエンコーダにより検出する構成でもよい。
【００９１】
○ 回転数センサの検出値を使って行うリーチ式フォークリフトの制御は、前記実施形態の制御（ＡＢＳ制御、旋回安定制御）に限定されない。例えばＴＲＣ制御を実施してもよい。
【００９２】
○ ガードを箱形（ケーシング）にしてもよい。ブレーキ装置３８を装備する場合は、箱形ガードの外側側板に油圧管路３８ａを通す挿通孔を設けたり、箱形ガードの前輪と対向する外側面全体を開口させた構造にすれば、管路３８ａをガード内に配管できる。ガードを箱形とすれば強度向上に寄与するうえ、回転数センサを内側側方からの異物に対し保護できる。
【００９３】
○ フォークの左右の振れを規制するリーチレグの規制面は、リーチレールの内側側面に限定されない。例えばリーチレールの内側に他の構成部材が固定されている場合、この構成部材の内側側面をフォークの左右の振れを規制する規制面とし、センサがこの構造部材の内側側面からはみ出ない配置位置とした構成を採用できる。要するに規制面は、左右に振れたフォークを回転数センサと干渉しないように位置規制できる面であれば足りる。例えばセンサをガードするためにリーチレールの内側へはみ出たガード部材の内側側面を規制面とすることもできる。特にガード部材がセンサのブラケットを兼ねない構成にすれば、フォークが当たってガード部材が仮に位置ずれしても、センサは正規の位置に保たれる。
【００９４】
○ 後二輪が２つの駆動輪からなるリーチ式フォークリフトにおいて適用してもよい。またリーチ式フォークリフト以外でも荷役装置のリーチ機構を備えた荷役車両において適用することができる。
【００９５】
以下、前記実施の形態から把握できる技術的思想を記載する。
（１）前記前輪は従動輪である。この場合、前輪の回転を取り出すためのギヤ等の部品を追加することなく、しかも少ない追加部品数で、従動輪である前輪の回転数を検出することができる。
【００９６】
（２）前記前輪は従動輪であって、前記センサは、前記構造材としての前記リーチレールの下面に車幅方向において当該リーチレールのほぼ幅範囲内に配置されている。
【００９７】
（３）前記被検出部は前記前輪のホイールの内周面に形成され、前記センサは前記前輪の幅範囲内に位置する。この場合、センサは前輪の内周側で保護されるため、前輪の車軸に巻付いた紐などの異物がセンサに巻付いたりセンサを叩くなどしてセンサの組付位置がずれることが起き難く、センサの検出精度を長期にわたり高く保つことができる。
【００９８】
（４）前記被検出部は前記前輪のホイールの内側面に形成されている。
（５）前記センサは前記リーチレールの走行案内面より下方の部分に埋設されている。
この場合、ガード部材を不要にできる。
【００９９】
（６）前記ガード部材は前記構造材又は前記リーチレールの下面に取付けられ、前記センサを取付けるためのブラケットを兼ねている。
【０１００】
（７）前記ガード部材は、前記構造材又は前記リーチレールの下面にボルトやネジなどの締結具（４１）を用いて固定されており、前記締結具はその頭部が前記リーチレールの前端部に設けられたタイヤカバー（３７）により保護され得る高さ範囲に位置する状態に配置されている。この場合、ガード部材を固定している締結具が、タイヤカバーの下側を通過した路面上の突起物により折損する心配がない。
【０１０１】
（８）前記前輪には補助ブレーキ装置（３８）が装備されており、前記センサは前記補助ブレーキ装置の作動判定に用いる検出信号を得るためのものである。この場合、センサから得た前輪の回転速度検出値を用いた判定結果に基づきブレーキペダルの操作とは独立に必要時に前輪にブレーキがかかることで、車両走行安定性を向上させることができる。
【０１０２】
（９）前記前輪は油圧式の補助ブレーキ装置（３８）を装備し、前記補助ブレーキ装置の油圧管路（３８ａ）が前記ガード部材の内側を迂回して前記ガード部材にガードされた状態で配管されている。この場合、前輪に装備された補助ブレーキ装置に油を供給するために配管された油圧管路を、路面上の突起物等からガードできる。
【０１０３】
（１０）前記センサはホール素子を内蔵するタイプである。この場合、センサから２ｍｍ以上離れても被検出部をホール素子により確実に検出できる。
【０１０４】
（１１）車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、従動輪である左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記前輪にこれと同期回転するように設けられた被検出部を検出して左右のうち少なくとも一方の前輪の回転数を検出するセンサと、前記前輪に装備され、前記センサからの信号により検出される前記前輪の回転速度を使った判定結果に基づき制動操作とは独立に作動制御される補助ブレーキ装置（３８）とを備えたリーチ式荷役車両。この場合、センサから得た前輪の回転速度検出値を用いた判定結果に基づきブレーキペダルの操作とは独立に必要時に前輪にブレーキがかかることで、車両走行安定性を向上させることができる。
【０１０５】
【発明の効果】
以上詳述したように各請求項の発明によれば、前輪がたとえ従動輪であっても、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品の少ない簡単な構成の前輪回転検出装置を提供できる。
【０１０６】
また、リーチ式荷役車両に前輪の回転数を検出するセンサを設けても、センサが荷役装置の構成部材（荷役具）や路面上の突起物と干渉することを回避でき、しかも車両の車幅寸法を広げなくて済む。
【０１０７】
また、請求項１〜４，６，７の発明によれば、センサが前輪の車軸に絡んだ紐などの異物と干渉することを減らし、センサの検出精度を安定に保つことができる。
また、請求項４，７の発明によれば、車軸に巻付いた紐などの異物はカッタにより切断されるので、紐などの異物が車軸に巻付いたまま放置されることに起因するセンサに与える不具合を防止できる。
【０１０８】
さらに請求項５，８の発明によれば、多数の金属製被検出部が周方向に一定ピッチで設けられているので、従動輪である前輪の回転数検出に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施形態における前輪回転検出装置の側面図。
【図２】 同じく正断面図。
【図３】 回転数センサの組付構造を示す分解斜視図。
【図４】 ブレーキ装置の油圧管路の配管構造を説明する正面図。
【図５】 カッタの作用を説明する斜視図。
【図６】 リーチ式フォークリフトの模式正面図。
【図７】 リーチ式フォークリフトの側面図。
【図８】 リーチ式フォークリフトの平面図。
【図９】 別例における前輪回転検出装置の正断面図。
【図１０】 図９と異なる別例における前輪回転検出装置の側面図。
【図１１】 図１０と異なる別例における前輪回転検出装置の側面図。
【図１２】 図１１と異なる別例における前輪回転検出装置の側面図。
【図１３】 図１２と異なる別例における前輪回転検出装置の側面図。
【図１４】 図１３と異なる別例における前輪回転検出装置を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平断面図。
【図１５】 図１４と異なる別例における前輪回転検出装置の正断面図。
【図１６】 図１５と異なる別例における前輪回転検出装置を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正断面図。
【図１７】 図１６と異なる別例における前輪回転検出装置の側面図。
【図１８】 別例における金属製被検出部を有する前輪の分解斜視図。
【図１９】 図１８と異なる別例における前輪を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は要部正断面図。
【図２０】 図１９と異なる別例における前輪の側面図。
【図２１】 従来技術におけるリーチ式フォークリフトの平面図。
【符号の説明】
１０…リーチ式荷役車両としてのリーチ式フォークリフト、１１…前輪、１２…後輪、１４…車体、１５…リーチレグ、２０…荷役装置としてのマスト装置、２１…構造材としてのリーチレール、２１ａ…走行案内面、２４…荷役具としてのフォーク、３０…センサとしての回転数センサ、３１…車軸、３４…ホイール、３４ａ，３４ｂ…被検出部及び金属製被検出部としての突起、３５…ゴムタイヤ、４０，５５，５７，６０，６５，７４，７６，７８…ガード部材としてのガード、４０ａ，４０ｂ，５５ａ，５５ｂ，５７ａ，５７ｂ，６０ａ，６０ｂ，６５ａ，６５ｂ…ガード部、７４ａ，７４ｂ，７６ａ，７６ｂ，７８ａ，７８ｂ…ガード部としてのガード面、４８…カッタ、８２…リングプレート、８２ａ…金属製被検出部、８４…リングプレート、８６…金属製被検出部、８７…金属製被検出部としてのピン。
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷役装置が前後に移動する機構を備えたリーチ式フォークリフトなどのリーチ式荷役車両において、前輪の回転数（回転速度）を検出するセンサを備えたリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にリーチ式フォークリフトでは、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを有し、マスト装置（荷役装置）は左右のリーチレグを構成する左右二本のリーチレールに沿って前後移動可能に装備されている。リーチ式フォークリフトには後輪一輪（駆動操舵輪）と前輪二輪とを備える三輪車タイプのものが知られる。通常、三輪車タイプでも後輪には駆動操舵輪の他に補助輪（キャスタ輪）を備える。左右の前輪はリーチレールの側壁に固着された車軸に回転可能に支持されている。
【０００３】
近年、自動車などではアンチスキッドブレーキシステム（ＡＢＳ）やトラクションコントロール（ＴＲＣ）が採用されているが、フォークリフトなどの荷役車両ではＡＢＳやＴＲＣなどの制御は採用されていなかった。しかし、安定な荷役走行を確保したり、工場の床面にタイヤのスリップやロックが原因で付くタイヤ痕を防ぐために、フォークリフトにおいてもこの種の制御を採用することが望ましい。
【０００４】
またフォークリフトには車体が旋回時に左右に傾き過ぎないように旋回時の安定姿勢を確保する目的で、旋回検出信号に基づいてサスペンション機能をロックする旋回安定制御を採用するものがある（例えば特開平６−１９１２５０号公報、特開平６−１９１２５１号公報、特開平１０−２９７９００号公報等）。
【０００５】
通常、リーチ式フォークリフトでは駆動輪を駆動するドライブモータの回転を検出して車速検出を行っているが、上記各種制御の開始時期判定のために車速検出とは別に、前輪の回転検出を行うことが有効となる場合がある。
【０００６】
例えばＡＢＳやＴＲＣ制御を採用する場合、後輪（駆動輪）と前輪（例えば従動輪）の両回転速度差から、駆動輪のロックやスリップを検出することが可能である。また、旋回安定制御では、後輪と前輪の回転速度差、または左右の前輪の回転速度差から車両の旋回状態を検出することが可能である。このように各種制御を実現するうえで前輪の回転検出が有効となる。
【０００７】
例えば特開平６−１９１２５０号公報には、前輪の回転を検出する回転数センサを備えた図２１に示すリーチ式フォークリフトが開示されている。このリーチ式フォークリフト９１は前輪９２と後輪９３が共に駆動輪である三輪駆動車で、回転数センサ９４は、リーチレール９５の外側に支持された前輪９２にモータ９６の駆動力を伝達するためのギヤボックス９７に設けられ、ギヤボックス９７内のギヤ等の回転を検出するものであった。
【０００８】
従来、車輪の回転を検出する回転数センサは、(A)車速検出用と、(B)駆動輪を駆動するアクチュエータ（モータ）の速度制御用との主に２通りの用途があった。通常、回転数センサは、駆動輪の動力伝達経路上（ギヤボックス等）のギヤなどの回転体やモータの回転数を検出して駆動輪の回転数を間接的に検出していた。このため、上記(A),(B)いずれの用途で使用される場合も、駆動輪の回転数を検出するものしかなく、従来、従動輪である前輪の回転を検出する回転数センサを備えたリーチ式フォークリフトはなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前輪が従動輪である場合、前輪はリーチレールの外側に固定された車軸に回転可能に支持されるだけで、ギヤボックスやモータなどの回転検出対象となるものが無く、前輪の回転を検出するためには前輪の回転を外部に取り出すギヤ等の部品を追加するなど構造の変更が必要であるという問題があった。
【００１０】
また、回転数センサを前輪の近傍に配置する必要があるが、前輪の近傍は回転数センサの配置位置として不適切であり、例えば次の問題が挙げられる。
(1)前輪の近傍位置は、路面とかなり近く、走行中に路面上の突起物とセンサが干渉し、センサの破損などの問題が心配される。
【００１１】
(2)前輪の外側から回転検出できるように前輪の外側近傍にセンサを配置すると、フォークリフトの車幅（全幅）寸法が広がることになる。既に車幅がパレット幅寸法より僅かに短い程度であったため、現状の車幅からさらに車幅寸法が広がることになると、パレット間に挟まれた奥に位置するパレットを取り出す荷役作業が困難になるとともに、パレットの幅程度の狭い通路を通り難くなり、荷役作業性が著しく低下する問題を招く。
【００１２】
(3)左右のリーチレール間に配置されたマスト装置のフォークとリーチレール間の間隔は僅かしかなく、センサがリーチレールの側面からフォーク側にはみ出ると、フォークが左右に振れたときにフォークがセンサと干渉する恐れがあった。
【００１３】
このため、上記問題を招かないように回転数センサの取付位置や取付け方を工夫する必要があった。
また、上記問題以外にも、次の問題があった。
【００１４】
(4)前輪の車軸には紐などの異物が巻付くことがあり、リーチレールと前輪との隙間にセンサがかなりの部分はみ出ていると、車軸に巻付いた紐などの異物がセンサに巻付いたりセンサを叩いたりしてセンサの組付位置をずらし、この組付位置のずれが原因でセンサの検出精度の低下や誤検出を招く恐れがあった。
【００１５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その第１の目的は、前輪がたとえ従動輪であっても、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品の少ない簡単な構成で済ませられるリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置を提供することにある。
【００１６】
第２の目的は、第１の目的に加え、前輪の回転数を検出するセンサを設けても、センサが荷役装置の構成部材や路面上の突起物と干渉することを回避でき、しかも車両の車幅寸法を広げなくて済むリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置を提供することにある。
【００１７】
また第３の目的は、第２の目的に加え、センサが前輪の車軸に絡んだ紐などの異物と干渉することを減らし、センサの検出精度を安定に保つことにある。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
第１及び第２の目的を達成するため請求項１に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを、前記前輪とその内側で相対する前記リーチレグの構造材の下面に配置し、前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けた。なお、構造材はリーチレールなどの構成部材に限らず、前輪駆動式である場合の前輪用のギヤボックスを含む概念であるまでを含む概念である。
【００３１】
この発明によれば、センサは、前輪とその内側で相対するリーチレグの構造材の下面に配置されて前輪の近傍に位置し、前輪の被検出部を検出して前輪の回転数を検出する。前輪がたとえ従動輪であっても、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品が少なく済むので、前輪回転検出装置が比較的簡単な構成となる。左右のリーチレグ間に位置する荷役装置の例えばフォークなどの荷役具が左右に振れても荷役具はリーチレグの側壁に規制されるため、センサとは干渉しない。また、センサは比較的路面近くに位置するが、車両走行中においては路面上の突起物からガードされる。従って、荷役具や突起物との干渉が避けられるので、センサは組付位置からずれ難い。また、センサは前輪の内側に位置するので、荷役車両の車幅を広げる原因とはならない。なお、構造材の下側にセンサが隠れた配置とすれば、前輪の車軸に巻付いた紐などは車軸と直交する面内（鉛直面内）を回転して動くので、センサが紐などの異物との干渉を受け難い。また、車両走行中において、センサはガード部材により路面上の突起物から確実にガードされる。すなわち、センサは、車両前進時は前のガード部により路面上の突起物からガードされ、車両後進時は後のガード部により路面上の突起物からガードされる。この際、突起物がガード部に衝突した際の衝撃力は、ガード部の傾斜方向に分散される。従って、ガード部材が板材の曲げ加工や箱形に形成されていても変形し難い。例えばガード部材がセンサのブラケットを兼ねている場合、センサの組付位置がずれ難い。
【００３２】
第１〜第３の目的を達成するため請求項２に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを、前記リーチレールにおける荷役装置を走行案内する走行案内面より下方で、かつ当該リーチレールのほぼ幅範囲内の位置に配置し、前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けた。
【００３３】
この発明によれば、センサはリーチレールの走行案内面の下方に配置されて前輪の近傍に位置し、前輪の被検出部を検出して前輪の回転数を検出する。前輪が従動輪であるが、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品が少なく済むので、前輪回転検出装置が比較的簡単な構成となる。また、左右のリーチレグ間に位置する荷役装置の例えばフォークなどの荷役具が左右に振れても荷役具はリーチレグの側壁に規制されるため、センサとは干渉しない。また、前輪の車軸に巻付いた紐などは車軸と直交する面内（鉛直面内）を回転して動くので、リーチレールのほぼ幅範囲内に配置されてリーチレールの下側に隠れたセンサは紐などから保護される。さらにセンサは比較的路面近くに位置するが、車両走行中においては路面上の突起物からガードされる。従って、荷役具、紐、突起物との干渉が避けられるので、センサは組付位置からずれ難い。また、センサは前輪の内側に位置するので、荷役車両の車幅を広げる原因とはならない。なお、センサがリーチレールの側面から隠れた配置とすれば、前輪の車軸に巻付いた紐などは車軸と直交する面内（鉛直面内）を回転して動くので、センサが紐などの異物との干渉を受け難い。また、車両走行中において、センサはガード部材により路面上の突起物から確実にガードされる。すなわち、センサは、車両前進時は前のガード部により路面上の突起物からガードされ、車両後進時は後のガード部により路面上の突起物からガードされる。この際、突起物がガード部に衝突した際の衝撃力は、ガード部の傾斜方向に分散される。従って、ガード部材が板材の曲げ加工や箱形に形成されていても変形し難い。例えばガード部材がセンサのブラケットを兼ねている場合、センサの組付位置がずれ難い。
【００３４】
第１の目的を達成するため請求項３に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記左右の前輪の両方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを各リーチレグに取付け、前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けた。なお、センサの取付構造は、センサがリーチレグにブラケットなど他の部材を介してリーチレグから離間して取り付けられる構造も含む。また、ここではリーチレグとは、リーチレグと一体とみなし得る構造材（例えば前輪駆動式の場合の前輪用ギヤボックス等）までを含む概念である。
【００３５】
この発明によれば、左右の前輪の両方に設けられこれと同期回転する被検出部を、各リーチレグに取付けられたセンサにより検出することで、左右の前輪の回転数が検出される。前輪がたとえ従動輪であっても、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品が少なく済むので、前輪回転検出装置が比較的簡単な構成となる。また、左右一対のセンサにより左右の前輪の各回転数が検出されるので、左右の前輪の各回転速度値を用いて種々の計算処理を施すことにより荷役車両の制御に必要な種々の情報が得られ、また左右の前輪のうち走行状態（例えば旋回方向）に応じて選んだ一方のみの回転速度値を用いることにより走行状態に拘わらず適切な情報が得られる。例えば両回転速度の平均をとれば車両が旋回状態にあるか否かに拘わらず前輪の適切な回転速度を検出でき、また両回転速度の差をみれば車両の旋回状態を検出できる。また例えば左右の前輪のうち旋回方向に応じて旋回外輪側の前輪の回転速度値を採用すれば、旋回時にも適切な（例えば検出精度の高い）情報が得られる。また、車両走行中において、センサはガード部材により路面上の突起物から確実にガードされる。すなわち、センサは、車両前進時は前のガード部により路面上の突起物からガードされ、車両後進時は後のガード部により路面上の突起物からガードされる。この際、突起物がガード部に衝突した際の衝撃力は、ガード部の傾斜方向に分散される。従って、ガード部材が板材の曲げ加工や箱形に形成されていても変形し難い。例えばガード部材がセンサのブラケットを兼ねている場合、センサの組付位置がずれ難い。
【００３６】
第１の目的を達成するため請求項４に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを前記リーチレグに取付け、前記前輪の車軸に巻付いた紐などの異物を切断するためのカッタを設けた。なお、センサの取付構造は、センサがリーチレグにブラケットなど他の部材を介してリーチレグから離間して取り付けられる構造も含む。また、ここではリーチレグとは、リーチレグと一体とみなし得る構造材（例えば前輪駆動式の場合の前輪用ギヤボックス等）までを含む概念である。
【００３７】
この発明によれば、前輪の少なくとも一方に設けられこれと同期回転する被検出部を、リーチレグに取付けられたセンサにより検出することで、前輪の回転数が検出される。前輪がたとえ従動輪であっても、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品が少なく済むので、前輪回転検出装置が比較的簡単な構成となる。また、車軸に巻付いた紐などの異物はカッタにより切断される。紐などの異物が車軸に巻付いたまま放置されることに起因するセンサに与える不具合（例えばセンサ組付位置のずれや、センサの検出精度の低下など）を回避できる。
【００３８】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、従動輪である前記前輪の内側面上に、多数の金属製からなる前記被検出部が周方向に一定ピッチで設けられている。
【００３９】
この発明によれば、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明の作用に加え、前輪の内側面上に多数の金属製被検出部が周方向に一定ピッチで設けられているので、従動輪である前輪の回転数をセンサを用いて比較的簡単な構造で検出するのに適している。
【００４０】
第１及び第２の目的を達成するため請求項６に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記左右の前輪の両方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記左右の前輪の回転数を検出する左右一対のセンサを、前記前輪を支持する車軸に設け、前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けた。
この発明によれば、センサは、前輪を支持する車軸に設けられて前輪の近傍に位置し、前輪の被検出部を検出して前輪の回転数を検出する。センサはリーチレールの外側に位置するので、左右のリーチレグ間に位置する荷役装置の例えばフォークなどの荷役具がセンサと干渉することはない。また、センサがたとえば前輪の内周側に隠れている場合、車両走行中においては路面上の突起物からガードされる。従って、荷役具、紐、突起物との干渉が避けられるので、センサは組付位置からずれ難い。また、センサは前輪の内周側に位置するので、荷役車両の車幅を広げる原因とはならない。
また、左右一対のセンサにより左右の前輪の各回転数が検出されるので、左右の前輪の各回転速度値を用いて種々の計算処理を施すことにより荷役車両の制御に必要な種々の情報が得られ、また左右の前輪のうち走行状態（例えば旋回方向）に応じて選んだ一方のみの回転速度値を用いることにより走行状態に拘わらず適切な情報が得られる。例えば両回転速度の平均をとれば車両が旋回状態にあるか否かに拘わらず前輪の適切な回転速度を検出でき、また両回転速度の差をみれば車両の旋回状態を検出できる。また例えば左右の前輪のうち旋回方向に応じて旋回外輪側の前輪の回転速度値を採用すれば、旋回時にも適切な（例えば検出精度の高い）情報が得られる。また、車両走行中において、センサはガード部材により路面上の突起物から確実にガードされる。すなわち、センサは、車両前進時は前のガード部により路面上の突起物からガードされ、車両後進時は後のガード部により路面上の突起物からガードされる。この際、突起物がガード部に衝突した際の衝撃力は、ガード部の傾斜方向に分散される。従って、ガード部材が板材の曲げ加工や箱形に形成されていても変形し難い。例えばガード部材がセンサのブラケットを兼ねている場合、センサの組付位置がずれ難い。
第１及び第２の目的を達成するため請求項７に記載の発明では、車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを、前記被検出部が設けられた前輪を支持する車軸に設け、前記前輪の車軸に巻付いた紐などの異物を切断するためのカッタを設けた。
この発明によれば、センサは、前輪を支持する車軸に設けられて前輪の近傍に位置し、前輪の被検出部を検出して前輪の回転数を検出する。センサはリーチレールの外側に位置するので、左右のリーチレグ間に位置する荷役装置の例えばフォークなどの荷役具がセンサと干渉することはない。また、センサがたとえば前輪の内周側に隠れている場合、車両走行中においては路面上の突起物からガードされる。従って、荷役具、紐、突起物との干渉が避けられるので、センサは組付位置からずれ難い。また、センサは前輪の内周側に位置するので、荷役車両の車幅を広げる原因とはならない。
また、車軸に巻付いた紐などの異物はカッタにより切断される。紐などの異物が車軸に巻付いたまま放置されることに起因するセンサに与える不具合（例えばセンサ組付位置のずれや、センサの検出精度の低下など）を回避できる。
請求項８に記載の発明では、請求項６又は７に記載の発明において、従動輪である前記前輪の内周面上に、多数の金属製からなる前記被検出部が周方向に一定ピッチで設けられている。
【００４１】
この発明によれば、請求項６又は７に記載の発明の作用に加え、前輪の内周面上に多数の金属製被検出部が周方向に一定ピッチで設けられているので、従動輪である前輪の回転数をセンサを用いて比較的簡単な構造で検出するのに適している。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図７，８に示すように、リーチ式荷役車両としてのリーチ式フォークリフトトラック１０（以下、フォークリフトと称す）は、前二輪・後一輪の３輪車タイプである。左右の前輪１１は従動輪で、後側一輪が操舵輪を兼ねた駆動輪１２となっている。駆動輪１２は車幅方向左寄りにオフセットして位置し、その右隣にキャスタ１３（図８に示す）が設けられている。車体１４の前部には左右一対のリーチレグ１５が前方へ延出しており、左右の前輪１１は左右のリーチレグ１５の先端部にそれぞれ取付けられている。
【００４３】
車体１４の後部右側には立席タイプの運転席（運転室）１６（図８に示す）が設けられている。運転席１６の前側にあるインストルメントパネル１７には荷役レバー１８とアクセルレバー１８Ａが設けられている。運転席１６の左隣に立設する収容ボックス１４Ａの上面にはハンドル（ステアリングホイール）１９が設けられている。
【００４４】
荷役装置としてのマスト装置２０は、左右のリーチレグ１５の内側に対向配置された左右２本のリーチレール２１に沿って前後方向に移動可能に車体１４に装備されている。マスト装置２０は車体１４に配設されたリーチシリンダ（油圧シリンダ）２２（図７に示す）のピストンロッド２２ａと連結されている。荷役レバー１８のうちリーチレバーを操作することでオイルコントロールバルブ２３（図７に示す）によりリーチシリンダ２２に対して作動油が給排され、リーチシリンダ２２が伸縮駆動する。そしてマスト装置２０はその下部に取付けられた左右複数個ずつのローラ２０ａ（図２参照）がリーチレール２１上を転動することで、所定ストローク範囲内で前後方向に移動するようになっている。マスト装置２０には荷役具としてのフォーク２４を備えたリフトブラケット２５が、操作レバー（リフトレバー）１８の操作に基づくリフトシリンダ２６の伸縮駆動により昇降可能に設けられている。
【００４５】
また図７に示すように、収容ボックス１４Ａ内には駆動輪１２を駆動するためのドライブモータ２７が収容され、車体１４に設けられた制御ユニット２９により、ドライブモータ２７の回転を検出する回転数センサ２８からの信号に基づき駆動輪１２の回転速度、すなわち車速が検出されるようになっている。
【００４６】
本実施形態では、駆動輪１２の回転速度を検出するための回転数センサ２８とは別に、図８に示すように従動輪である左右の前輪１１の回転速度を検出するためにセンサとしての左右一対の回転数センサ３０，３０が設けられている。両回転数センサ３０，３０は制御ユニット２９と電気的に接続されており、制御ユニット２９により両回転数センサ３０，３０からの入力信号に基づいて左右の前輪１１の各回転速度が検出される。制御ユニット２９は回転数センサ３０，３０からの入力信号から把握した両前輪１１の回転速度を用いて、例えばＡＢＳ制御や旋回安定制御などの各種制御を実行する。
【００４７】
次に、前輪回転検出装置の構造について図１〜図５を用いて詳しく説明する。なお、前輪回転検出装置は車体の左右で対称であるため片側（右側）についてのみ説明する。
【００４８】
図２に示すように前輪１１は、リーチレール２１の外側壁に固着された車軸３１に２つのベアリング３２，３３を介して回転可能に取付けられている。前輪１１は、金属製（例えば鉄系金属製）のホイール３４と、ホイール３４の外周面に嵌められたゴムまたはウレタン製のタイヤ３５とからなり、前記ベアリング３２，３３はホイール３４の内周面に嵌入されている。前輪１１は車軸３１の先端部に螺着されたロックボルト３６により抜止めされている。ホイール３４の内側側面の最外周部は鋳造または鍛造により周方向に沿った凹凸形状に成形されており、ホイール３４の内側面上にはその凸部によって金属製被検出部としての多数の突起３４ａが周方向に一定ピッチで一体成形されている。突起３４ａは前輪１１の回転と同期回転し、回転数センサ３０で突起３４ａを検出することにより前輪１１の回転数（回転速度）の計測が可能となっており、前輪１１の回転をギヤ等の部品を使用して外部に取り出すことなく回転数の検出部分が構成される。リーチレール２１は車軸３１の外周域において、前輪１１の内側面に対し僅かな距離Ｇを隔てた近接状態で相対配置されている。本実施形態では、リーチレール２１が構造材を構成する。
【００４９】
リーチレグ１５は、リーチレール２１と、その外側を覆う状態に取付けられたレグハウジング１５ａとからなり、リーチレグ１５の内部は前後に延びる連通空間（図４参照）となっている。レグハウジング１５ａの外側面は前輪１１の外側面とほぼ同じ位置か、前輪１１の方が若干外側に位置しており、図６に示すようにフォークリフト１０の車幅Ｗは左右の前輪１１によって決まり、回転数センサ３０を取付けても車幅Ｗに変更はない。また図１に示すようにレグハウジング１５ａの前端部にはタイヤカバー３７が取付けられている。
【００５０】
図２に示すように、ホイール３４の内側収容空間には油圧式のドラムブレーキ装置からなる補助ブレーキ装置（以下、ブレーキ装置と称す）３８が車軸３１に組付けられた状態で装備されている。ブレーキ装置３８のホイールシリンダ（図示せず）に圧油を供給するためブレーキ装置３８から延びる油圧管路３８ａは、図４に示すようにリーチレグ１５内の連通空間を通って車体１４まで延び、車体１４に配設されたブレーキ用バルブユニット（図示せず）と接続されている。このブレーキ用バルブユニットには制御ユニット２９により制御される電磁弁が内蔵されている。このブレーキ装置３８は主にＡＢＳ制御のために使用され、デッドマンタイプのブレーキペダルＰ（図８に示す）の制動操作（踏込解除操作）またはアクセルレバー１８Ａのスイッチバック操作がなされたことを検出したときにこれらの操作とは独立に制御ユニット２９により作動制御される。
【００５１】
図１に示すように、リーチレール２１の下面には前輪１１と相対する位置に前後一対のボス部３９が溶接されている。リーチレール２１の下方には、金属板が図１に示すような側面視逆アーチ形状に曲げ加工されてなるガード部材としてのガード４０が、締結具としての２本のボルト４１をボス部３９に対し螺着することでリーチレール２１の下面に固定されている。ガード４０は回転数センサ３０の取付用ブラケットを兼ねており、ガード４０にはその底部上面に溶接された板状のブラケット４２が上方へ延出している。回転数センサ３０はブラケット４２に対し１本のボルト４４を用いて組付けられている。回転数センサ３０は前後下方をガード４０によって保護された状態で、突起３４ａを検出可能な位置姿勢に配置されている。回転数センサ３０はリーチレール２１の走行案内面２１ａより下方に位置するので、ローラ２０ａの走行域が回転数センサ３０によって制限されることはない。
【００５２】
次にセンサ取付構造を詳しく述べる。回転数センサ３０は、図３に示すように円柱状のセンサ部３０ａが取付用ブラケット４３の一端部に固定された取付具一体タイプである。取付用ブラケット４３の他端部にはボルト挿通孔４３ａが形成されている。ブラケット４２にはセンサ部３０ａを挿通可能な組付孔４２ａとネジ孔４２ｂが形成されている。回転数センサ３０は、センサ部３０ａを組付孔４２ａに挿通した状態で、ボルト挿通孔４３ａに挿通したボルト４４をネジ孔４２ｂに螺着することでブラケット４２に組付けられている。センサ部３０ａの基部から延びる２本の信号線４５は、センサ組付状態においては図１，図２に示すようにリーチレール２１の下面に沿って配線されてリーチレグ１５内に至り、リーチレグ１５内を通って前記制御ユニット２９と接続されている。
【００５３】
本実施形態で使用する回転数センサ３０は、前面を磁性体が横切るときの磁気の乱れを検出して出力を得るタイプの磁気センサ（本例ではホール素子）であり、突起３４ａ（凹凸部）が横切る毎に１パルスの信号を出力する。制御ユニット２９は、回転数センサ３０から入力する信号のパルス数を計数し、単位時間当たりの入力パルス数から前輪１１の回転速度を算出する。
【００５４】
図２に示すように、ガード４０は、路面Ｒに対して所定角度で傾斜する前後一対のガード部４０ａ，４０ｂを有する。回転数センサ３０はフォークリフト１０の走行時に路面上の突起物（例えば石や木片など）から前後のガード部４０ａ，４０ｂにより保護される。両ガード部４０ａ，４０ｂは下方へ至るほど互いに接近する向きに前後に傾斜している。これは、走行方向（路面Ｒ）に対してガード面に傾斜角をつけることで、突起物からガード部４０ａ，４０ｂが受ける力をその傾斜面に沿う方向に分散させるためである。特にガード４０が取付用ブラケットを兼ねる本実施形態では、突起物との衝突が繰り返されるとガード４０の変形が心配され、ガード４０の変形により回転数センサ３０の位置がずれて回転検出精度に悪影響を与えかねない。このため、ガード４０の変形を極力避けるためにこのような衝撃力分散構造を採用している。
【００５５】
また、ガード４０をリーチレール２１に固定しているボルト４１の頭部が、路面Ｒからタイヤカバー３７の下端までの高さ範囲Ｈ内には下方へほとんど突出しないように位置設定されている。これは、タイヤカバー３７の下方を通過した突起物がボルト４１の頭部に衝突してボルト４１が折損するなどの不具合を避けるためである。
【００５６】
また図２に示すように、回転数センサ３０は、車幅方向（同図左右方向）においてリーチレール２１のほぼ幅内に収まるように配置されている。これは、前輪１１とリーチレール２１間の隙間から車軸３１に巻き付く紐などの異物が回転数センサ３０に巻き付くことを回避するためである。実際には回転数センサ３０のセンサ部３０ａは紐などの異物が巻き付く心配がない程度にリーチレール２１の外側面から僅か（例えば１〜２ｍｍ）に外方へ突出している。ガード４０も回転数センサ３０の車幅方向全域を完全に保護できるように、リーチレール２１の外側面から僅かに外方へ突出している。回転数センサ３０の配置条件は、車軸３１に巻き付いた紐などの異物が前輪１１と回転数センサ３０との間を通過できる程度の隙間（離間距離）を、前輪１１との間に隔てて配置することである。
【００５７】
前輪１１とリーチレール２１間の距離Ｇは設計寸法で２ｍｍ以上あり、本例では例えば３〜６ｍｍある。寸法Ｇは、前輪１１とリーチレール２１との隙間が狭く済み、かつ前輪１１の組付けばらつきにより前輪１１がリーチレール２１と接触することがないようある程度の余裕をみて設定されている。センサ部３０ａと突起３４ａとの離間距離は、回転数センサ３０の上記配置条件を満たすために本例では２〜５ｍｍの範囲にある。
【００５８】
このように回転数センサ３０と突起３４ａとの離間距離が２ｍｍ以上あることから、本実施形態では、回転数センサ３０としてホール素子を内蔵するタイプのものを使用している。ホール素子を使用するのは、検出許容離間距離が２ｍｍ以上保証されているからである。
【００５９】
また、回転数センサ３０は、マスト装置２０に備えられるフォーク２４が左右に振れたときのフォーク２４と干渉しないように取付けられている。フォーク２４がリーチレグ１５と相対する高さにあるときは、リーチレール２１の内側壁２１ｂが規制面となってフォーク２４の左右の振れを規制する。回転数センサ３０は、フォーク２４の左右の振れを規制するリーチレグ１５の規制面より車幅方向外側に位置し、フォーク２４側においてはリーチレール２１の幅範囲内に完全に収まるように配置されている。仮に回転数センサ３０がリーチレール２１の内外壁２１ｂから若干内側に突出すると、フォーク２４が左右に振れても回転数センサ３０に接触しないように、図６に示すフォーク２４の配置許容範囲（使用範囲幅）Ａを狭く制限しなければならない。これに対し、本例では回転数センサ３０がリーチレール２１の内側壁２１ｂから突出していないので、フォーク２４の配置許容範囲Ａが狭く制限されることがない。但し、ガード４０の内側面が、フォーク２４が左右に振れたときの保護面になれば、ガード４０と共に回転数センサ３０がリーチレール２１の内側壁２１ｂから若干内側に突出しても構わない。
【００６０】
図１〜３に示すように、ガード４０には車軸３１に絡み付いた紐などの異物を切断するためのカッタ４８が設けられている。図２，３，５に示すようにカッタ４８はガード４０から前輪１１との隙間内に若干突出する状態でガード４０の底部下面に固着されている。カッタ４８は両刃タイプであって、２つの刃部４８ａが前後を向くように取付けられており、車軸３１に絡んだ（巻付いた）紐４９はカッタ４８によって切断されるようになっている。なお、ガード４０は逆アーチ形の板状であることから前輪１１と相対する側が開口しており、前記ブレーキ装置３８の管路３８ａは図４に示すようにガード４０とリーチレール２１間の空間を迂回して、ガード４０に保護された状態で配管されている。
【００６１】
回転数センサ３０はブレーキ装置３８を作動させるか否かの判定に用いられる。制御ユニット２９は各回転数センサ２８，３０からの単位時間当たりの入力パルス数を基に駆動輪１２の車速（駆動輪換算車速）と前輪１１の車速（従動輪換算車速）とを算出し、従動輪換算車速を後輪位置に換算した車速と駆動輪換算車速との差から駆動輪１２のすべり速度を求める。そして、このすべり速度が閾値を超えると駆動輪１２がスリップしていると判定する。ここで、前輪１１の車速を求めるのには、例えば左右の回転数センサ３０，３０からの単位時間当たりの入力パルス数の平均値を使用する。駆動輪１２のスリップを検出したときには、制御ユニット２９はコントロールバルブ２３内の電磁弁を開弁することでブレーキ装置３８を作動させ、前輪１１にブレーキをかけることでフォークリフト１０の制動距離があまり長くならないように抑えている。また左右の回転数センサ３０の検出値は旋回安定制御にも使用される。すなわち、制御ユニット２９は左右の回転数センサ３０，３０からの単位時間当たりの入力パルス数を基に、前輪１１，１１の回転速度差と車速とを計測し、これらの計測値を基に車体１４の左右方向に働く横加速度（横Ｇ）を推定する。そして推定した横加速度が閾値を超えると、電磁弁（図示せず）を閉弁してロックシリンダ（油圧シリンダ）をロックすることでサスペンション機構をロックし、車体１４のロールを規制する。
【００６２】
以上詳述したように本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）前輪１１の内側面に周方向に一定ピッチで形成した多数の突起３４ａを被検出部とし、リーチレグ１５（リーチレール２１）に取付けた回転数センサ３０で前輪１１を直接検出する回転検出方法なので、前輪１１が従動輪であっても、前輪１１の回転を外部に取り出すギヤ等の部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品が少なく済み、簡単な構成の前輪回転検出装置を提供できる。
【００６３】
（２）前輪回転速度検出用の回転数センサ３０をリーチレール２１の下面に車幅方向においてその幅範囲内にほぼ収まる配置で取付け、かつガード４０により保護した。従って、フォーク２４の使用範囲幅Ａを狭くせず、車両走行時に路面上の突起物から回転数センサ３０を保護でき、車幅Ｗを広げることなく、しかも車軸３１に巻付いた紐などの異物が回転数センサ３０に巻付いたり叩くことが軽減されて回転数センサ３０の組付位置がずれ難くその検出精度を高く保つことができる。
【００６４】
（３）ガード４０の前後にあるガード部４０ａ，４０ｂが走行方向（路面）に対して傾斜するので、路面上の突起物がガード４０に衝突したときの衝撃力を分散させるこができる。その結果、ガード４０が変形し難く、ガード４０が回転数センサ３０のブラケットを兼ねても、回転数センサ３０の位置精度がずれ難く、この点からも回転数センサ３０の検出精度を高く維持できる。
【００６５】
（４）車軸３１に絡んだ紐を図５に示すようにカッタ４８で切断できるので、紐などの異物が車軸３１に巻付いたまま放置されることに起因して回転数センサ３０に与える不具合を回避することができる。このため、長期にわたって回転数センサ３０の検出精度を高く保つことができる。
【００６６】
（５）回転数センサ３０の取付箇所がリーチレール２１の下面なので、その信号線４５をガード４０内からそのままリーチレール２１の下面に沿って配線することができる。よって、フォーク２４、車軸３１に絡んだ紐、ローラ２０ａなどのリーチレール２１の回りに存在する可動物体との接触から、特別な保護部材を設けたり干渉を避けるための迂回経路をとることなく信号線４５を保護できる。
【００６７】
（６）ガード４０は曲げ加工された板材からなりその内側が開放されて側方に開口しているので、ブレーキ装置３８の油圧管路３８ａをガード４０の内側を迂回させて配管することができる。このため、前輪１１の内側側方近傍に回転数センサ３０およびガード４０を配置しても、ブレーキ装置３８から油圧管路３８ａをガード４０に保護された経路で引き出すことができる。つまり、ガード４０は管路３８ａの引き出し箇所からリーチレール２１の下面に至るまでの経路において管路３８ａを保護する役割をする。
【００６８】
（７）ガード４０を固定するボルト４１の頭部が、タイヤカバー３７の下端高さより下方へはほぼ突出しない状態にあるので、タイヤカバー３７の下側を通り抜けた障害物がボルト４１の頭部に当たってボルト４１が折損するなどの不具合を防止することができる。
【００６９】
（８）左右一対の回転数センサ３０，３０を設け、左右両方の前輪１１，１１の回転速度を検出できるようにしたので、前輪１１の回転速度として両前輪１１，１１の回転速度検出値の平均を採用したり、両回転検出値の差をみることにより、ＡＢＳ制御や旋回安定制御の作動時期の判定を正しくすることができる。すなわち、駆動輪１２のスリップを正しく検出してブレーキ装置３８を必要時のみ作動させることができ、両回転検出値の差と車速をみることで車体１４に働く横加速度を間接的に検出し、旋回安定制御を適切時期に実行できる。
【００７０】
（９）前輪１１の内側面に金属製被検出部となる突起３４ａを周方向に一定ピッチで形成したので、この実施形態における前輪回転検出装置に適した前輪用の車輪を提供できる。
【００７１】
なお、実施の形態は、上記に限らず以下の態様で実施してもよい。
○ 回転数センサ３０の取付箇所はリーチレール２１の下面に限定されない。例えば前輪１１にブレーキ装置３８を装備しない構成であれば、図９に示すようにホイール３４の内周空間を利用し、車軸３１に回転数センサ３０を取付け、被検出部としての突起３４ｂを回転数センサ３０と対向するホイール３４の内周面上に周方向に一定ピッチで形成する。回転数センサ３０はその一体型の取付ブラケット５１を車軸３１の外周面上にネジ５２を用いて締結固定することで車軸３１に取付けられており、前輪１１の幅範囲（タイヤ幅範囲）内に位置する。この構成によれば、回転数センサ３０は前輪１１の内周空間に収容されるため、フォーク２４との干渉はもちろん、車軸３１に巻付いた紐や路面上の突起物からも保護される。またガード４０も不要である。
【００７２】
○ ガードがセンサ取付用のブラケットを兼ねる構造に限定されない。例えば図１０に示すように、回転数センサ３０を取付けるためのブラケット５４をリーチレール２１の下面に溶接（但しボルト固定でも可能）し、リーチレール２１の下面に回転数センサ３０のガード目的のみのガード５５をボルト４１を用いて固定する。ガード５５は第１実施形態と同様に金属板を逆アーチ形に曲げ加工したもので、その前後のガード部５５ａ，５５ｂが走行方向に対して傾斜するので、路面上の突起の衝突に対して変形し難いなど前記第１実施形態と同様の効果が得られる。またこの構成であればガード５５が仮に変形しても回転数センサ３０の位置ずれ原因とはならないので、回転数センサ３０の検出精度に悪影響を与えない。
【００７３】
○ ガードはリーチレグ（リーチレール）に対し相対移動可能に設けてもよい。例えば図１１や図１２に示すように、バネ（弾性部材）の弾性力を利用してガードに衝撃力緩和機能を付与する。図１１では、ガード５７がリーチレール２１に対し走行方向にスライド可能に設けられ、前後一対のバネ５８，５８により互いに反対方向に付勢されて、両付勢力の釣合いによりガード５７は所定位置に配置されている。路面上の突起物がガード５７に当たった際は、ガード５７はバネ５８の付勢力に抗してスライドすることで衝撃力がバネ５８に吸収される。
【００７４】
また図１２では、ガード６０がリーチレール２１の下面に固定された支軸６１を中心に車幅方向と直交する面内を前後に揺動可能に設けられ、一対の板バネ６２，６２により互いに逆方向に付勢されて、両付勢力の釣合いによりガード６０はその前後両端部をリーチレール２１の下面から離間させた所定姿勢に配置されている。路面上の突起物がガード６０に当たった際は、ガード６０は板バネ６２の付勢力に抗して回動することで衝撃力は吸収される。なお、ガード６０が回動した際にリーチレール２１の下面に当たったときの衝撃はゴム６３により吸収される。
【００７５】
また、図１１，１２の各ガード５７，６０は共に走行方向に対して傾斜するガード部５７ａ，５７ｂ，６０ａ，６０ｂを有するので、衝撃力はその傾斜面に沿う方向に分散され、この点からもガード５７，６０が変形し難い。なお、回転数センサ３０はリーチレール２１の下面にブラケット５４を用いて直接固定されているので、ガード５７，６０の変位（または変形）によらずその組付位置に保たれ高い回転検出精度が得られる。なお、ガードを変位させる機構や付勢手段は適宜変更でき、例えば付勢手段としてバネに代えてゴムを使用することができる。
【００７６】
○ 図１３に示すような形状に板材（金属板）を曲げ加工して製造したガード６５を、３本のボルト４１によりリーチレール２１の下面に固定し、ガード部６５ａ，６５ｂを前後に有する逆アーチ部分を支持する２本のボルト４１とは異なる組合せの２本のボルト４１により、ブラケット６６が溶接された支持板部６５ｃを支持する。回転数センサ３０がブラケット６６を介して支持されている支持板部６５ｃは、ガード部６５ａ，６５ｂに突起物が当たってできた変形の影響を受け難いため、ガード６５がブラケットを兼ねる構造であるが、回転数センサ３０の位置ずれが起き難くその回転検出精度を高く維持できる。
【００７７】
○ 回転数センサ３０の取付位置はリーチレール２１の下面に限定されない。回転数センサ３０をリーチレール２１の走行案内面２１ａより下方の部分に埋設してもよい。図１４はその一例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平断面図である。リーチレール２１の走行案内面２１ａより下方に位置するレール底部２１ｃにはその内側側面に組付用凹部６８が形成されるとともにその凹部６８の底面（側壁）にはさらに組付孔（貫通孔）６９およびネジ孔７０が形成されている（図１４（ｂ）参照）。回転数センサ３０はセンサ部３０ａを組付孔６９に挿通する状態で取付用ブラケット４３に挿通したボルト４４をネジ孔７０に螺着することでリーチレール２１に組付けられている。取付用ブラケット４３などは組付用凹部６８内に収容されるため、回転数センサ３０はリーチレール２１のほぼ幅範囲内に、リーチレール２１の下面からはみ出ないように配置される。この構成であれば、ローラ２０ａと干渉したりローラ２０ａの走行域を狭めることなく、回転数センサ３０を上記実施形態で述べた種々の不具合を招かず取付けることができる。また、リーチレール２１自体がガードの役割をするので、ガード部材を不要にできる。
【００７８】
○ 前記第１実施形態のように板材を曲げ加工して形成されて側方が開口となったガード４０（他の実施形態では５５，５７，６０，６５）を使用する構成において、図１５に示すように、センサ部３０ａを保護するカバー７２を設けてもよい。カバー７２は検出（磁気）に影響を与えない樹脂製としている。この構成によれば、例えばリーチレール２１と前輪１１の間の隙間にセンサ部３０ａが少し突出しても、カバー７２によってセンサ部３０ａを保護できる。カバー７２が存在しても樹脂製なので回転数センサ３０の検出精度はさほど低下しない。なお、カバー７２は平板形状に限らず、例えばキャップ形状でもよい。
【００７９】
○ ガードは板材からなることに限定されない。図１６に示すように、リーチレール２１の下面に所定形状の金属製ブロックからなるガード７４を溶接し、回転数センサ３０をガード７４に埋設する構造を採用することもできる。ガード７４の前後には走行方向に対して傾斜するガード面７４ａ，７４ｂが形成されているが、これはガード７４の変形防止機能よりはむしろ突起物衝突時の車体の衝撃緩和用である。この場合も回転数センサ３０は、図１６（ｂ）に示すようにリーチレール２１の幅範囲内に配置されている。ガード７４は金属製ブロックなのでまず変形せず、回転数センサ３０の位置ずれ原因による誤検出の心配がまずない。
【００８０】
○ ガードは、前側のガード部と後側のガード部とが一体形成された構造に限定されない。例えば図１７（ａ）に示すように、金属製ブロックからなる前後２つのガード７６，７７をリーチレール２１の下面に配置し、そのうち一方のガード７７に回転数センサ３０をリーチレール２１の幅範囲内に位置する状態に埋設する。各ガード７６，７７には走行方向に対して傾斜するガード面７６ａ，７７ａが形成されている。また図１７（ｂ）に示すように、金属製の板材を逆アーチ形に曲げ加工して製造された前後２つのガード７８，７９をリーチレール２１の下面に配置し、そのうち一方のガード７９に溶接されたブラケット４２に回転数センサ３０を組付ける。各ガード７８，７９には走行方向に対して傾斜するガード部７８ａ，７９ａが形成されている。図１７（ａ）の構造によれば、各ガード７６，７７間の隙間分の容積の削減によってガード総重量を減らすことができる。また図１７（ｂ）の構造によれば、前側のガード７８が仮に変形しても回転数センサ３０が位置ずれすることがない。
【００８１】
○ 金属製被検出部は、突起３４ａのように前輪１１のホイール３４に一体成形された構造に限定されない。前輪に別部品を取付けて金属製被検出部を設ける構造でもよい。例えば図１８に示すように前輪１１において、タイヤ３５が嵌められている円筒状のタイヤベース８１とほぼ同径の金属製のリングプレート８２を、タイヤベース８１の内側側面に対し複数本のボルト８３を用いて各ボルト８３をネジ穴８１ａに螺着することで一体に組付ける。リングプレート８２は外周縁部分が一定ピッチの凹凸形状に成形されており、リングプレート８２の凸部（歯部）が金属製被検出部８２ａとなる。
【００８２】
また図１９（ａ）に示すリングプレート８４のように、筒部８４ａから径方向外側へ曲げ加工されて延出する鍔部（フランジ部）８４ｂに、周方向に一定ピッチで多数の切欠孔８５を形成する。リングプレート８４は図１９（ｂ）に示すようにタイヤベース８１の内周面上に周方向に延びるように形成された環状の凹部８１ｂに圧入固定されている。リングプレート８４の鍔部８４ｂにおいて周方向に切欠孔８５の間の部分が金属製被検出部８６となる。図１８の構造では金属製被検出部８２ａが凸状で外部からの力により比較的変形し易いのに対し、図１９の構造ではリングプレート８４は周縁が繋がっていて強度があるので金属製被検出部８６が変形し難く、回転検出精度が長期に渡って安定する。また、図１８，図１９の構成は共に、ホイール３４については被検出部の有無によらず併用できる。また、前輪１１に組付けられるブレーキ装置３８の組付けの妨げにならなければ、図１８のリングプレート８２の内周側を凹凸形状としたり、図１９のリングプレート８４で鍔部８４ｂを内側へ延出させるなどし、金属製被検出部８２ａ，８６を前輪１１のより軸心寄りに配置することもできる。
【００８３】
また図２０に示すように、タイヤ３５の内側側面に金属製のピン８７を周方向に一定ピッチで打ち込んで、各ピン８７の頭部を金属製被検出部とする構造でもよい。なお、前記実施形態のように車輪１１に金属製被検出部（突起３４ａ）を一体成形する構造を採用する場合、ホイール３４に代えタイヤベース８１の側面を凹凸形状に成形してその凸部を金属製被検出部とする構成でもよい。
【００８４】
○ ガード部材はセンサの下側を覆う構造に限定されない。例えばセンサの前後に突起物回避用のブロックが２個配置されただけでもよい。さらにガード部材は必ずしもセンサの近傍にある必要はなく、車両走行時に路面上の突起物からセンサをガードできさえすれば、ガード部材の取付位置はどこでもよい。また、ガード部材がセンサの前後両方をガードすることは必須でなく、例えば車両前進時にセンサがタイヤカバー３７により路面上の突起物からガードされるのであれば、ガード部材はセンサの後方をガードするだけの構造で足りる。
【００８５】
○ 前輪が駆動輪である３輪駆動タイプのリーチ式フォークリフトに前輪回転検出装置を適用してもよい。この場合、リーチレールの外側に固定された前輪駆動用のギヤボックスが、前輪とその内側で相対する構造材となり、構造材としてのこのギヤボックスの下面にセンサとしての回転数センサが取付けられる。回転数センサをガード部材を設けて保護したり、前輪に対し紐などの異物が通過できる程度の隙間を隔てて回転数センサを配置すれば、前輪駆動式のリーチ式フォークリフトにおいても前記実施形態と同様の効果が得られる。
【００８６】
○ ガードされる状態とは、ガード部材を設けたり、リーチレールに埋設する構造に限定されない。つまり回転数センサが路面上の突起物に事実上当たらない構造となっていれば足りる。例えばリーチレール２１の下面からタイヤカバー３７が十分長く下方へ延出し、車両前進時にはリーチレール２１の下面に取付けられた回転数センサ３０がタイヤカバー３７によって路面上の突起物からガードされ、しかも回転数センサ３０の配置位置が車体１４の底面より高く、車両後進時に車体１４の底部により路面上の突起物が除去される構造である場合は、特にガード部材が無くてもよい。この場合、回転数センサは、リーチ式フォークリフトに通常備わる構造材であるタイヤカバー３７と車体１４によりガードされる状態となる。またフォークリフトのその他の構造材により回転数センサがガードされるように設計されている場合も、ガード部材は不要である。要するに回転数センサが、車両構造上、車両走行時に路面上の突起物からガードされる状態となれば足りる。
【００８７】
○ 前輪とセンサとの間は、車軸に巻き付いた紐などの異物が通過できる程度の隙間を開けることに限定されない。例えばセンサがリーチレールの側面から前輪とリーチレール間の隙間を通り抜けるように突出し、前輪とセンサの離間距離が事実上無い構成でもよい。この場合、センサの突出部分までを紐などの異物からガード部材により保護したり、さらにそのガード部材にカッタを設ければ、紐などの異物による不具合を防ぐことはできる。この場合、特にガード部材がセンサの取付ブラケットを兼ねずセンサがリーチレールに直接取付けられれば、仮に紐などの異物が絡まってガード部材が多少位置ずれしてもセンサは正規の位置に保たれる。
【００８８】
○ 回転数センサ３０は左右の前輪１１のうち片側のみに設けてもよい。この場合、前輪検出回転速度が車両旋回向きによる影響（内輪か外輪かで検出値が異なる）を受けるが、例えばタイヤ角センサにより駆動輪１２の操舵角（タイヤ角）を求め、その操舵角についての補正を加えれば前輪一輪の回転検出速度のみからでも従動輪換算車速を正しく求めることができる。よって、駆動輪１２のスリップを正しく検出できる。
【００８９】
○ 左右の回転数センサ３０，３０を車両走行状態に応じて使い分けるなどし、左右の回転数センサ３０，３０のうち一方のみから検出した回転速度値のみを用いることもできる。例えば従動輪換算車速を求める方法として、左右の前輪回転速度の平均値に代え、タイヤ角センサの検出操舵角に応じて決まる旋回外輪側の前輪１１の回転速度のみを使用することもできる。この場合、旋回外輪側の回転速度を採用することで値の大きな検出値が得られ、この検出値に換算などの計算処理を施して得られる情報（従動輪換算車速や後輪位置換算車速）の精度が高まる。
【００９０】
○ センサはホール素子を使用するものに限定されない。金属製被検出部を検出できる他のタイプの磁気センサでもよい。また、前輪に磁石を付けて被検出部としてもよい。また磁気を利用したものに限定されず、その他の方式で非接触で前輪の被検出部を検出することにより回転数検出可能なセンサを使用することもできる。また図９に示すように車軸３１にセンサを取付ける構成では、接触式のセンサを使用することもできる。また、例えばホイールの内周面に当接して回転するローラを設け、ローラの回転を車軸３１に支持された例えばエンコーダにより検出する構成でもよい。
【００９１】
○ 回転数センサの検出値を使って行うリーチ式フォークリフトの制御は、前記実施形態の制御（ＡＢＳ制御、旋回安定制御）に限定されない。例えばＴＲＣ制御を実施してもよい。
【００９２】
○ ガードを箱形（ケーシング）にしてもよい。ブレーキ装置３８を装備する場合は、箱形ガードの外側側板に油圧管路３８ａを通す挿通孔を設けたり、箱形ガードの前輪と対向する外側面全体を開口させた構造にすれば、管路３８ａをガード内に配管できる。ガードを箱形とすれば強度向上に寄与するうえ、回転数センサを内側側方からの異物に対し保護できる。
【００９３】
○ フォークの左右の振れを規制するリーチレグの規制面は、リーチレールの内側側面に限定されない。例えばリーチレールの内側に他の構成部材が固定されている場合、この構成部材の内側側面をフォークの左右の振れを規制する規制面とし、センサがこの構造部材の内側側面からはみ出ない配置位置とした構成を採用できる。要するに規制面は、左右に振れたフォークを回転数センサと干渉しないように位置規制できる面であれば足りる。例えばセンサをガードするためにリーチレールの内側へはみ出たガード部材の内側側面を規制面とすることもできる。特にガード部材がセンサのブラケットを兼ねない構成にすれば、フォークが当たってガード部材が仮に位置ずれしても、センサは正規の位置に保たれる。
【００９４】
○ 後二輪が２つの駆動輪からなるリーチ式フォークリフトにおいて適用してもよい。またリーチ式フォークリフト以外でも荷役装置のリーチ機構を備えた荷役車両において適用することができる。
【００９５】
以下、前記実施の形態から把握できる技術的思想を記載する。
（１）前記前輪は従動輪である。この場合、前輪の回転を取り出すためのギヤ等の部品を追加することなく、しかも少ない追加部品数で、従動輪である前輪の回転数を検出することができる。
【００９６】
（２）前記前輪は従動輪であって、前記センサは、前記構造材としての前記リーチレールの下面に車幅方向において当該リーチレールのほぼ幅範囲内に配置されている。
【００９７】
（３）前記被検出部は前記前輪のホイールの内周面に形成され、前記センサは前記前輪の幅範囲内に位置する。この場合、センサは前輪の内周側で保護されるため、前輪の車軸に巻付いた紐などの異物がセンサに巻付いたりセンサを叩くなどしてセンサの組付位置がずれることが起き難く、センサの検出精度を長期にわたり高く保つことができる。
【００９８】
（４）前記被検出部は前記前輪のホイールの内側面に形成されている。
（５）前記センサは前記リーチレールの走行案内面より下方の部分に埋設されている。
この場合、ガード部材を不要にできる。
【００９９】
（６）前記ガード部材は前記構造材又は前記リーチレールの下面に取付けられ、前記センサを取付けるためのブラケットを兼ねている。
【０１００】
（７）前記ガード部材は、前記構造材又は前記リーチレールの下面にボルトやネジなどの締結具（４１）を用いて固定されており、前記締結具はその頭部が前記リーチレールの前端部に設けられたタイヤカバー（３７）により保護され得る高さ範囲に位置する状態に配置されている。この場合、ガード部材を固定している締結具が、タイヤカバーの下側を通過した路面上の突起物により折損する心配がない。
【０１０１】
（８）前記前輪には補助ブレーキ装置（３８）が装備されており、前記センサは前記補助ブレーキ装置の作動判定に用いる検出信号を得るためのものである。この場合、センサから得た前輪の回転速度検出値を用いた判定結果に基づきブレーキペダルの操作とは独立に必要時に前輪にブレーキがかかることで、車両走行安定性を向上させることができる。
【０１０２】
（９）前記前輪は油圧式の補助ブレーキ装置（３８）を装備し、前記補助ブレーキ装置の油圧管路（３８ａ）が前記ガード部材の内側を迂回して前記ガード部材にガードされた状態で配管されている。この場合、前輪に装備された補助ブレーキ装置に油を供給するために配管された油圧管路を、路面上の突起物等からガードできる。
【０１０３】
（１０）前記センサはホール素子を内蔵するタイプである。この場合、センサから２ｍｍ以上離れても被検出部をホール素子により確実に検出できる。
【０１０４】
（１１）車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、従動輪である左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、前記前輪にこれと同期回転するように設けられた被検出部を検出して左右のうち少なくとも一方の前輪の回転数を検出するセンサと、前記前輪に装備され、前記センサからの信号により検出される前記前輪の回転速度を使った判定結果に基づき制動操作とは独立に作動制御される補助ブレーキ装置（３８）とを備えたリーチ式荷役車両。この場合、センサから得た前輪の回転速度検出値を用いた判定結果に基づきブレーキペダルの操作とは独立に必要時に前輪にブレーキがかかることで、車両走行安定性を向上させることができる。
【０１０５】
【発明の効果】
以上詳述したように各請求項の発明によれば、前輪がたとえ従動輪であっても、前輪の回転を外部に取り出す部品を追加する必要がないうえ比較的追加部品の少ない簡単な構成の前輪回転検出装置を提供できる。
【０１０６】
また、リーチ式荷役車両に前輪の回転数を検出するセンサを設けても、センサが荷役装置の構成部材（荷役具）や路面上の突起物と干渉することを回避でき、しかも車両の車幅寸法を広げなくて済む。
【０１０７】
また、請求項１〜４，６，７の発明によれば、センサが前輪の車軸に絡んだ紐などの異物と干渉することを減らし、センサの検出精度を安定に保つことができる。
また、請求項４，７の発明によれば、車軸に巻付いた紐などの異物はカッタにより切断されるので、紐などの異物が車軸に巻付いたまま放置されることに起因するセンサに与える不具合を防止できる。
【０１０８】
さらに請求項５，８の発明によれば、多数の金属製被検出部が周方向に一定ピッチで設けられているので、従動輪である前輪の回転数検出に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施形態における前輪回転検出装置の側面図。
【図２】 同じく正断面図。
【図３】 回転数センサの組付構造を示す分解斜視図。
【図４】 ブレーキ装置の油圧管路の配管構造を説明する正面図。
【図５】 カッタの作用を説明する斜視図。
【図６】 リーチ式フォークリフトの模式正面図。
【図７】 リーチ式フォークリフトの側面図。
【図８】 リーチ式フォークリフトの平面図。
【図９】 別例における前輪回転検出装置の正断面図。
【図１０】 図９と異なる別例における前輪回転検出装置の側面図。
【図１１】 図１０と異なる別例における前輪回転検出装置の側面図。
【図１２】 図１１と異なる別例における前輪回転検出装置の側面図。
【図１３】 図１２と異なる別例における前輪回転検出装置の側面図。
【図１４】 図１３と異なる別例における前輪回転検出装置を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平断面図。
【図１５】 図１４と異なる別例における前輪回転検出装置の正断面図。
【図１６】 図１５と異なる別例における前輪回転検出装置を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正断面図。
【図１７】 図１６と異なる別例における前輪回転検出装置の側面図。
【図１８】 別例における金属製被検出部を有する前輪の分解斜視図。
【図１９】 図１８と異なる別例における前輪を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は要部正断面図。
【図２０】 図１９と異なる別例における前輪の側面図。
【図２１】 従来技術におけるリーチ式フォークリフトの平面図。
【符号の説明】
１０…リーチ式荷役車両としてのリーチ式フォークリフト、１１…前輪、１２…後輪、１４…車体、１５…リーチレグ、２０…荷役装置としてのマスト装置、２１…構造材としてのリーチレール、２１ａ…走行案内面、２４…荷役具としてのフォーク、３０…センサとしての回転数センサ、３１…車軸、３４…ホイール、３４ａ，３４ｂ…被検出部及び金属製被検出部としての突起、３５…ゴムタイヤ、４０，５５，５７，６０，６５，７４，７６，７８…ガード部材としてのガード、４０ａ，４０ｂ，５５ａ，５５ｂ，５７ａ，５７ｂ，６０ａ，６０ｂ，６５ａ，６５ｂ…ガード部、７４ａ，７４ｂ，７６ａ，７６ｂ，７８ａ，７８ｂ…ガード部としてのガード面、４８…カッタ、８２…リングプレート、８２ａ…金属製被検出部、８４…リングプレート、８６…金属製被検出部、８７…金属製被検出部としてのピン。
Claims (8)
- 車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、
前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、
前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを、前記前輪とその内側で相対する前記リーチレグの構造材の下面に配置し、
前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けたリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置。 - 車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、
前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、
前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを、前記リーチレールにおける荷役装置を走行案内する走行案内面より下方で、かつ当該リーチレールのほぼ幅範囲内の位置に配置し、
前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けたリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置。 - 車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、
前記左右の前輪の両方にこれと同期回転する被検出部を設け、
前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを各リーチレグに取付け、
前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けたリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置。 - 車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、
前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、
前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを前記リーチレグに取付け、
前記前輪の車軸に巻付いた紐などの異物を切断するためのカッタを設けたリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置。 - 従動輪である前記前輪の内側面上に、多数の金属製からなる前記被検出部が周方向に一定ピッチで設けられている請求項１〜４のいずれか一項に記載のリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置。
- 車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレールの外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、
前記左右の前輪の両方にこれと同期回転する被検出部を設け、
前記被検出部を検出して前記左右の前輪の回転数を検出する左右一対のセンサを、前記前輪を支持する車軸に設け、
前記センサの前後をガードする前後一対のガード部を備え、両ガード部をその下方ほど互いに接近する斜状に形成して、車両走行時に前記センサを路面上の突起物からガードするガード部材を設けたリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置。 - 車体から前方に延出する左右一対のリーチレグを構成する左右のリーチレールに沿って荷役装置が前後移動可能に装備され、左右の前輪が前記各リーチレール の外側に回転可能に支持されたリーチ式荷役車両において、
前記前輪の少なくとも一方にこれと同期回転する被検出部を設け、
前記被検出部を検出して前記前輪の回転数を検出するセンサを、前記被検出部が設けられた前輪を支持する車軸に設け、
前記前輪の車軸に巻付いた紐などの異物を切断するためのカッタを設けたリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置。 - 従動輪である前記前輪の内周面上に、多数の金属製からなる前記被検出部が周方向に一定ピッチで設けられている請求項６又は７に記載のリーチ式荷役車両における前輪回転検出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124333A JP3785897B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | リーチ式荷役車両における前輪回転検出装置 |
| TW94202620U TWM280480U (en) | 2000-04-25 | 2001-04-19 | Rotation detector in reach cargo vehicle and wheel for reach cargo vehicle |
| EP01109935A EP1150124A3 (en) | 2000-04-25 | 2001-04-24 | Rotation detector in reach cargo vehicle and wheel for reach cargo vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124333A JP3785897B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | リーチ式荷役車両における前輪回転検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001302198A JP2001302198A (ja) | 2001-10-31 |
| JP3785897B2 true JP3785897B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=18634477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000124333A Expired - Lifetime JP3785897B2 (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | リーチ式荷役車両における前輪回転検出装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1150124A3 (ja) |
| JP (1) | JP3785897B2 (ja) |
| TW (1) | TWM280480U (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2385044B (en) | 2002-02-12 | 2005-03-09 | Nippon Yusoki Co Ltd | Reach type forklift truck |
| DE10321569A1 (de) * | 2003-05-14 | 2004-12-23 | Jungheinrich Aktiengesellschaft | Schubmaststapler |
| JP5472938B2 (ja) * | 2011-08-25 | 2014-04-16 | ニチユ三菱フォークリフト株式会社 | リーチ型フォークリフト |
| DE102013101091A1 (de) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | Kion Warehouse Systems Gmbh | Flurförderzeug mit einem Wegmesssensor |
| JP2017147883A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | ニチユ三菱フォークリフト株式会社 | 産業車両及びその制御方法 |
| CN107449931A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-08 | 中铁工程装备集团机电工程有限公司 | 隧道机车的轮轴测速码盘装置 |
| CN107585143A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-16 | 安徽合力股份有限公司 | 具有制动鼓与轮辋集成的支撑轮的前移式叉车底盘总成 |
| CN112958980B (zh) * | 2021-03-04 | 2023-06-06 | 庆铃汽车（集团）有限公司 | 用于自动化焊接的车身侧围和底板夹具总成 |
| CN116425085B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-18 | 河南垣发专用车辆集团有限公司 | 一种具有安全保护功能的叉装车 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3616953A (en) * | 1969-04-14 | 1971-11-02 | Towmotor Corp | Narrow-aisle truck with retractable arms |
| US4011478A (en) * | 1975-06-02 | 1977-03-08 | Texas Instruments Incorporated | Magnetic speed sensing mechanism |
| JP3079823B2 (ja) | 1992-12-25 | 2000-08-21 | 株式会社豊田自動織機製作所 | リーチ式フォークリフトのサスペンション装置 |
| JP3087487B2 (ja) | 1992-12-26 | 2000-09-11 | 株式会社豊田自動織機製作所 | リーチ式フォークリフトのサスペンション装置 |
| JP3396279B2 (ja) * | 1993-11-05 | 2003-04-14 | 白光機器株式会社 | フォークリフト用スピード警報装置 |
| JPH08194535A (ja) * | 1995-01-18 | 1996-07-30 | Hitachi Cable Ltd | 位置検出システム |
| JP3304821B2 (ja) | 1997-04-22 | 2002-07-22 | 日本輸送機株式会社 | リーチ型フォークリフトの姿勢安定装置 |
| JPH1141716A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-12 | Shinko Electric Co Ltd | リーチフォークリフト |
-
2000
- 2000-04-25 JP JP2000124333A patent/JP3785897B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-19 TW TW94202620U patent/TWM280480U/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-04-24 EP EP01109935A patent/EP1150124A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWM280480U (en) | 2005-11-11 |
| JP2001302198A (ja) | 2001-10-31 |
| EP1150124A3 (en) | 2003-10-22 |
| EP1150124A2 (en) | 2001-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11926379B1 (en) | Rollover prevention apparatus | |
| JP3785897B2 (ja) | リーチ式荷役車両における前輪回転検出装置 | |
| WO2011155558A1 (ja) | 電気自動車 | |
| US9108667B2 (en) | Motor vehicle steering system | |
| US20070182121A1 (en) | Movable step for a materials handling vehicle | |
| WO2016157439A1 (ja) | 車輪速センサの支持構造 | |
| JP7178440B2 (ja) | 車両 | |
| US8634989B1 (en) | Rollover prevention apparatus | |
| US7137473B2 (en) | Four-wheel industrial truck with a swing axle | |
| CN1217262A (zh) | 用于工程车辆的车轴转动角度检测装置及工程车辆 | |
| US6940415B2 (en) | Reach type forklift truck | |
| US20040226762A1 (en) | Fork-lift reach truck | |
| JP6940251B1 (ja) | フォークリフト | |
| KR101391469B1 (ko) | 리치형 산업용 차량의 주행속도 제어장치 | |
| AU2014374461B2 (en) | Rollover prevention apparatus | |
| JP2003116929A (ja) | 電動車の前輪操向安全装置 | |
| JP4052645B2 (ja) | フォークリフト用電磁ブレーキ | |
| KR200161560Y1 (ko) | 주차차륜의 잠금상태 감지장치 | |
| WO2007026549A1 (ja) | 車両のアンダランプロテクタ | |
| JP2000052725A (ja) | 車両用タイヤの金属検知装置 | |
| JP2579856B2 (ja) | リーチ型フォークリフト | |
| JP2020093683A (ja) | 産業車両 | |
| JPH10226288A (ja) | バンパーステイユニット | |
| JP2003104017A (ja) | レール走行牽引車 | |
| JPS61257896A (ja) | 積荷位置検出機能付き無人フオ−クリフトトラツク |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041216 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050318 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050830 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050920 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050929 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060228 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060313 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120331 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130331 Year of fee payment: 7 |