JP3772285B2 - 炭化水素油の水素化分解触媒および水素化分解方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭化水素油の水素化分解触媒および水素化分解方法に関し、さらに詳しくは、減圧軽油などの重質な石油留出油の水素化分解に優れた性能を有する水素化分解触媒およびそれを用いた中間留分を主生成物とするような水素化分解方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、日本において石油製品の需要は軽質化し、一方、原油は重質化する傾向にあり、重質油の分解装置の重要性はますます増大している。
【0003】
従来、重質油の水素化分解触媒の組成および調製法については種々の方法が提案されているが、基本的にはいわゆる二元機能触媒、すなわち担持金属上での水素化活性および担体の固体酸上での分解活性を併せもった触媒が提案され、使用されている。その中でも、担持金属として周期律表第8族金属であるニッケルまたはコバルトと周期律表第6a族金属であるモリブデンまたはタングステンを組み合わせて使用する触媒が最も一般的である。また固体酸性を有する高表面積担体としてはシリカアルミナを初めとする二元系複合酸化物を用いるものが最もよく知られている系である。
【0004】
また、担体として三元系複合酸化物を用いる系もいくつか知られている。たとえば、特開昭58−210847号公報にはアルミナ−チタニアに第二成分としてシリカまたはマグネシアを添加した系、特開昭58−210993号公報にはアルミナ、チタニア、ジルコニアからなる三元系複合酸化物を担体とした系において重質油の脱メタル活性が向上するという内容が記されている。
特開昭58−219293号公報には、アルミナを主成分として、シリカ、チタニア、ジルコニア、ボリア、ホスフィアから選ばれる少なくとも1種類の無機酸化物を含む担体、またはチタニアを主成分としてアルミナ、シリカ、ジルコニア、ボリアおよびホスフィアの中から選ばれる少なくとも1種の無機酸化物を含む担体に水素化活性金属を担持させた触媒が重質油の水素化分解に有効であるとの内容が記されている。
ところが上記のような無定型複合酸化物を担体とする系では触媒活性向上には限界があり、中間留分の増産効果は十分に得ることができない。
【0005】
そこで、上記複合酸化物以外にゼオライトを添加した触媒も多く開示されている。水素化分解触媒に適したゼオライトとしては合成Y型ゼオライトが知られており、これに様々な処理を施し安定化させたY型ゼオライトを包含する。ゼオライトは無定型複合酸化物と比べると酸密度が高く、そのまま用いると分解活性が高い一方で、過分解を引き起こし中間留分の収率が低下する。前記安定化処理はゼオライトの単位格子定数を減少させ、酸密度を低減し、選択性を改善することを目的としているといえる。例えば、特許第2562322号、特許第2563910号、特許第2619700号は、小さい単位格子定数をもつY型ゼオライトを用いた触媒による中間留分を指向した水素化分解方法を記載している。
【0006】
しかし、先に例示した特許に示された組成、物性を有する触媒では十分な分解活性および中間留分選択性が得られるところまで達していない。このことはゼオライトの機能を反映する物性をこれまでは見誤っていたことを意味する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第1の目的は、減圧軽油などの重質な石油留出油から中間留分を生産するような水素化分解に優れた性能を有する触媒を提供することである。
本発明の第2の目的は、その触媒を用いた中間留分を主生成物とするような水素化分解方法を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明は、先に述べた物性に関して特徴を持たせたゼオライト系水素化分解触媒では十分満足できるような選択性、分解活性が発現しない事実に基づき、触媒の調製法を改良して得られた高い中間留分収率を達成できる触媒に関するものであり、また、この触媒を用いた石油留出油の水素化分解方法に関するものである。
本発明者らは前記の問題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の物性をもったゼオライトと複合酸化物の成型体を担体とした水素化分解触媒が、特定の反応条件で重質な石油留出油の水素化分解において高い分解活性をもちしかも高い中間留分選択性を持つことを見いだし、本発明を完成した。
本発明において用いるゼオライトは、フォージャサイト型結晶構造を持つもので、Y型ゼオライトが好ましい。本発明において使用するゼオライトが特定の物性を有する際に、所望の中間留分を高収率で生産できることが見出された。
【0009】
すなわち、本発明の請求項1の発明は、周期律表第3b族、第4a族、第4b族、および第5b族から選ばれた少なくとも2種の元素の複合酸化物(i)と、固体Al−NMRスペクトルで化学シフト−30〜18ppmに存在するピーク面積(A)と化学シフト20〜100ppmに存在するピーク面積(B)の比(=A/B)が0.01〜0.39であり、しかも全表面積に占める直径10Å以下の細孔の表面積が1〜85%であるようなゼオライト(ii)と、周期律表第6a族および第8族から選ばれた少なくとも1種の金属(iii )を含む炭化水素油の水素化分解触媒に関する。
【0010】
また、本発明の請求項2の発明は、沸点が250〜600℃の石油留出油を、水素の存在下、流通系反応装置の反応器内に請求項1記載の水素化分解触媒を充填した触媒系を用いて、反応温度100〜800℃、反応圧力3〜30MPa、LHSV0.01〜10h-1、水素/油比100〜2500Nm3 /m3 の条件で水素化分解する方法に関する。
【0011】
【発明の実施の形態】
典型的なUSYゼオライトの固体Al−NMRスペクトルを図1に示す。ピークトップを化学シフトで0ppm付近と50ppm付近にもつ二つのピークが存在する。理論、得られる知見に関しては、よく知られており、たとえば成書”ゼオライトの科学と応用(講談社)1987”のp31−p35、p122−p128などに示されている。
【0012】
前者は4配位のAl原子、後者は6配位のAl原子を示している。4配位のAlは酸点であり、分解活性点と考えられてきたが、6配位のAlは基本的に水素化分解においては反応に寄与しないものと考えられていた。
【0013】
ところが本発明においてこの6配位のAlの存在割合で選択性が変化することが見出された。両ピークとも幅を有するため、定義としては、6配位Alの存在量を20〜100ppmの範囲のピーク面積(B)で、4配位Alの存在量を−30〜18ppmの範囲のピーク面積(A)で代表し、その面積比(=A/B)をそのゼオライトの性能の指標とした。
【0014】
水素化分解触媒に使うゼオライトとしては上記面積比(=A/B)が0.01〜0.39が適しているが、0.02〜0.35が好ましく、0.03〜0.30がより好ましく、0.05〜0.25が最も好ましい。
【0015】
本発明において水素化分解に用いるゼオライトには適した細孔分布が存在することも見出された。ナフサは中間留分の過分解により生成する。過分解を抑制するためには、原料ならびに中間生成物のゼオライト細孔内の拡散速度を高くする工夫が必要となる。そこでBET法、t−plot法により全表面積に占める直径10Å以下の細孔の表面積の百分率を算出して、拡散律速の指標とした。
具体的にはBET表面積をSa、t−plotから求めた直径10Åを超える細孔の表面積をSbとすると、拡散律速の指標Fは以下の式で定義される。
F=(Sa−Sb)/Sa×100
【0016】
その結果、本発明ではF値が10〜85%のゼオライトが過分解抑制に効果があることを見出した。またF値は15〜80%が好ましく、20〜75%がさらに好ましい。
【0017】
本発明における上記ゼオライトと周期律表第3b族、第4a族、第4b族、または第5b族から選ばれた少なくとも2種の元素の複合酸化物の比率は、0.5〜70重量%の上記ゼオライトと複合酸化物30〜95.5重量%である。ゼオライトの比率は好ましくは1〜30重量%、さらに好ましくは2〜20重量%、最も好ましくは3〜15重量%である。
【0018】
上記複合酸化物は、具体的には、例えば、シリコン、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、ボロン、リンの少なくとも2種類の元素からなる。好ましくはシリコン−アルミニウム、シリコンーチタニウム、シリコンージルコニウム、シリコン−アルミニウム−チタニウム、シリコン−ジルコニウム−アルミニウム、アルミニウム−ボロン、またはシリコン−アルミニウム−ボロンの酸化物である。さらに好ましくはシリコンーアルミニウム、シリコンージルコニウムーアルミニウム、アルミニウム−ボロンである。
【0019】
上記複合酸化物を調製するには共沈法、混練法、沈着法など周知の方法を利用することができる。
たとえば、上記の族の少なくとも2種の元素を含む酸性混合水溶液にアルカリを添加して沈殿せしめた複合水酸化物か、または上記の族の少なくとも2種の元素を含むアルカリ性混合水溶液に酸を添加して沈殿せしめた複合水酸化物か、または上記の族の少なくとも1種の元素を含む酸性溶液と上記の族の少なくとも1種の元素を含むアルカリ性溶液を混合して得られた複合水酸化物か、または上記の族の少なくとも1種の元素を含む水酸化物に上記の族の少なくとも1種の元素を含む水溶液を加え沈殿せしめるか、または上記の族の少なくとも1種の元素を含む水酸化物に上記の族の少なくとも1種の元素を含む水酸化物または酸化物もしくはその前駆体を加え得られた複合組成物から調製することができる。
【0020】
本発明においては、得られた上記複合水酸化物に上記ゼオライトを添加した後、充分に混練後、所望の形状に成型し、乾燥、焼成して触媒担体として用いる。ゼオライトはいかなる調製工程中にも添加できる。添加のタイミングは複合水酸化物調合時、その熟成時、またはその混練時が好ましい。焼成は通常の触媒担体が焼成される条件が利用でき、好ましくは温度400〜800゜Cで0.5〜6時間が選ばれる。
【0021】
本発明においては水素化活性を有する金属を担持して触媒として使用する。本発明で担持する金属は周期律表第6a族および第8族から選ばれる少なくとも1種の金属である。好ましくはモリブデンおよび/またはタングステンの1種およびニッケルおよび/またはコバルトの1種が選ばれる。周期律表第6a族金属は4〜40重量%、第8族金属は0.5〜20重量%担持されることが好ましい。これら金属の組み込み方は含浸法、浸漬法、混練法など、周知の方法を利用することができる。すなわち、担体に用いる上記複合水酸化物を調製する工程で添加することもできる。
【0022】
本発明の方法を適用できる原料油は軽油、減圧軽油、常圧残油、減圧残油、脱歴油、接触分解サイクル油、コーカーガスオイルなどの石油留出油に限らず、石炭液化油、シェールオイル、タールサンドオイルおよびその他重質炭化水素油も含まれる。また上記炭化水素油は予め水素化処理を施されていてもよい。
【0023】
本発明の水素化分解方法は流通系反応装置を用いて行われる。反応装置内には前処理触媒と上記の水素化分解触媒を組み合わせた系を用いてもよい。前処理触媒と水素化分解触媒は同一の反応器内に充填してもよく、別々の反応器に充填してもよい。前処理触媒は水素化分解触媒の前で使用する。前処理触媒は原料油中の金属化合物、窒素化合物を除去するために使用する。
【0024】
本発明で用いる前処理触媒としては、石油留出油の水素化脱硫処理に用いられる通常の触媒を用いることができるが、安定な金属酸化物の担体にモリブデン、タングステン、ニッケル、コバルトの内から少なくとも1種の金属を担持した触媒が好ましい。
アルミナまたはシリカアルミナに、ニッケル、コバルトの内から少なくとも1種の金属とモリブデン、タングステンの内から少なくとも1種の金属を担持した触媒がさらに好ましい。アルミナにニッケルとモリブデンを担持した触媒およびアルミナにコバルトとモリブデンを担持した触媒がとくに好ましい。これらの金属の担持量は、乾燥酸化物質量基準で3〜50%の範囲が好ましい。
【0025】
本発明で用いる前処理触媒および水素化分解触媒は、反応前に硫化処理を行うことが好ましい。硫化処理は公知の方法で行うことができる。硫化処理に用いる硫化剤の例としては、硫化水素、二硫化炭素、ジメチルジスルフィドなどがあげられる。硫黄含有石油留出油を用いてもよい。
【0026】
本発明においては、沸点が250〜600℃の石油留出油を、水素の存在下、流通系反応装置の反応器内に上記水素化分解触媒を充填した触媒系を用いて、反応温度100〜800℃、反応圧力3〜30MPa、LHSV0.01〜10h-1、水素/油比100〜2500Nm3 /m3 の条件で水素化分解する。好ましくは反応温度300〜500℃、反応圧力5〜20MPa、LHSV0.05〜5h-1、水素/油比200〜1500Nm3 /m3 の条件で水素化分解する。
【0027】
また、窒素濃度が高く、沸点が250〜600℃の石油留出油を、水素の存在下、流通系反応装置の反応器内に前処理触媒と上記水素化分解触媒を充填した触媒系を用いて、反応温度100〜800℃、反応圧力3〜30MPa、LHSV0.01〜10h-1、水素/油比100〜2500Nm3 /m3 の条件で水素化分解する場合は、前処理触媒部を通過した後、水素化分解触媒に接触する石油留出油中の窒素含有量を1000重量ppm以下にすることができる前処理触媒を用いることもできる。
【0028】
さらに前処理触媒通過後の水素化分解触媒に接触する石油流出油中の窒素含有量を500ppm以下にして、反応温度300〜500℃、反応圧力4〜20MPa、LHSV0.05〜5h-1、水素/油比200〜1500Nm3 /m3 の条件で水素化分解することが好ましい。
【0029】
【実施例】
以下本発明の内容を、実施例および比較例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0030】
(実施例1)
固体Al−NMRスペクトルで化学シフト−30〜18ppmに存在するピーク面積(A)と化学シフト20〜100ppmに存在するピーク面積(B)の比(=A/B)が0.24で、直径10Å以下の細孔の表面積の百分率(上記F値)が70%であるようなYゼオライトとアルミニウム−ボロン複合水酸化物を混合して得られたゲルを押し出し成型、乾燥、焼成して担体を調製した。ゼオライトの含有率は担体全重量中の10%を占めた。この担体に含浸法でニッケル5重量%、モリブデン20重量%を担持して触媒Aとした。
(触媒性能評価)
そして、表1に示した性状をもつ減圧軽油を原料油に用い、流通系反応装置を用いて、表2に示した反応条件で水素の存在下、触媒Aの水素化分解性能評価を行った。評価結果を、下記比較例1の中間留分収率を100とした時の相対値で表し、表3に示す。
【0031】
(実施例2)
固体Al−NMRスペクトルで化学シフト−30〜18ppmに存在するピーク面積(A)と化学シフト20〜100ppmに存在するピーク面積(B)の比(=A/B)が0.24で直径10Å以下の細孔の表面積の百分率(上記F値)が70%であるようなYゼオライトとシリコン−アルミニウム−ボロン複合水酸化物を混合して得られたゲルを押し出し成型、乾燥、焼成して担体を調製した。ゼオライトの含有率は担体全重量中の10%を占めた。この担体に含浸法でニッケル5重量%、モリブデン20重量%を担持して触媒Bとした。
触媒Aを触媒Bに代えた以外は実施例1と同様にして触媒Bの水素化分解性能評価を行い評価結果を表3に示す。
【0032】
(比較例1)
固体Al−NMRスペクトルで化学シフト−30〜18ppmに存在するピーク面積(A)と化学シフト20〜100ppmに存在するピーク面積(B)の比(=A/B)が0.42で直径10Å以下の細孔の表面積の百分率(上記F値)が70%であるようなYゼオライトとアルミニウム−ボロン複合水酸化物を混合して得られたゲルを押し出し成型、乾燥、焼成して担体を調製した。ゼオライトの含有率は担体全重量中の10%を占めた。この担体に含浸法でニッケル5重量%、モリブデン20重量%を担持して触媒Cとした。
触媒Aを触媒Cに代えた以外は実施例1と同様にして触媒Cの水素化分解性能評価を行い評価結果を表3に示す。
【0033】
(比較例2)
固体Al−NMRスペクトルで化学シフト−30〜18ppmに存在するピーク面積(A)と化学シフト20〜100ppmに存在するピーク面積(B)の比(=A/B)が0.30で直径10Å以下の細孔の表面積の百分率(上記F値)が88%であるようなYゼオライトとアルミニウム−ボロン複合水酸化物を混合して得られたゲルを押し出し成型、乾燥、焼成して担体を調製した。ゼオライトの含有率は担体全重量中の10%を占めた。この担体に含浸法でニッケル5重量%、モリブデン20重量%を担持して触媒Dとした。
触媒Aを触媒Dに代えた以外は実施例1と同様にして触媒Dの水素化分解性能評価を行い評価結果を表3に示す。
【0034】
(比較例3)
実施例1と同じアルミニウム−ボロン複合水酸化物のみを押し出し成型、乾燥、焼成して担体を調製した。この担体に含浸法でニッケル5重量%、モリブデン20重量%を担持して触媒Eとした。
触媒Aを触媒Eに代えた以外は実施例1と同様にして触媒Eの水素化分解性能評価を行い評価結果を表3に示す。
【0035】
【表1】
【0036】
【表2】
【0037】
【表3】
【0038】
表3から、本発明の水素化分解触媒を用いた実施例1〜2においては高い中間留分収率が得られることが判る。それに対して比較のための水素化分解触媒を用いた比較例1〜3は中間留分収率が低い。
【0039】
(実施例3)
固体Al−NMRスペクトルで化学シフト−30〜18ppmに存在するピーク面積(A)と化学シフト20〜100ppmに存在するピーク面積(B)の比(=A/B)が0.24で直径10Å以下の細孔の表面積の百分率(上記F値)が70%であるようなYゼオライトとシリコン−ジルコニウム−アルミニウム複合水酸化物を混合して得られたゲルを押し出し成型、乾燥、焼成して担体を調製した。ゼオライトの含有率は担体全重量中の10%を占めた。この担体に含浸法でニッケル5重量%、タングステン20重量%を担持して触媒Fとした。
(触媒性能評価)
上記表1に示した性状をもつ減圧軽油を原料油に用い、直列に連結された2つの反応器を備えた流通系反応装置を用いて、水素の存在下、表4に示した反応条件で触媒Fの水素化分解性能評価を行った。アルミナに乾燥酸化物質量基準でニッケル3%とモリブデン14%を担持した前処理触媒を前段の反応器に、水素化分解触媒Fを後段の反応器に充填した。前処理触媒と水素化分解触媒Fの比率は体積比で1:2とした。反応に先立ち、二硫化炭素をパラフィンに溶かした溶液で触媒の硫化処理を行った。
前処理触媒部を通過した後、水素化分解触媒Fに接触する石油留出油中の窒素含有量は180重量ppmであった。
評価結果を、上記比較例1の中間留分収率を100とした時の相対値で表し、表5に示す。
【0040】
(比較例4)
固体Al−NMRスペクトルで化学シフト−30〜18ppmに存在するピーク面積(A)と化学シフト20〜100ppmに存在するピーク面積(B)の比(=A/B)が0.42で直径10Å以下の細孔の表面積の百分率(上記F値)が70%であるようなYゼオライトとシリコン−ジルコニウム−アルミニウム複合水酸化物を混合して得られたゲルを押し出し成型、乾燥、焼成して担体を調製した。ゼオライトの含有率は担体全重量中の10%を占めた。この担体に含浸法でニッケル5重量%、タングステン20重量%を担持して触媒Gとした。
触媒Fを触媒Gに代えた以外は実施例3と同様にして触媒Gの水素化分解性能評価を行い評価結果を表5に示す。
【0041】
(比較例5)
固体Al−NMRスペクトルで化学シフト−30〜18ppmに存在するピーク面積(A)と化学シフト20〜100ppmに存在するピーク面積(B)の比(=A/B)が0.30で直径10Å以下の細孔の表面積の百分率(上記F値)が88%であるようなYゼオライトとシリコン−ジルコニウム−アルミニウム複合水酸化物を混合して得られたゲルを押し出し成型、乾燥、焼成して担体を調製した。ゼオライトの含有率は担体全重量中の10%を占めた。この担体に含浸法でニッケル5重量%、タングステン20重量%を担持して触媒Hとした。
触媒Fを触媒Hに代えた以外は実施例3と同様にして触媒Hの水素化分解性能評価を行い評価結果を表5に示す。
【0042】
(比較例6)
実施例2と同じシリコンージルコニウム−アルミニウム複合水酸化物のみを押し出し成型、乾燥、焼成して得られた担体を調製した。この担体に含浸法でニッケル5重量%、タングステン20重量%を担持して触媒Iとした。
触媒Fを触媒Iに代えた以外は実施例3と同様にして触媒Iの水素化分解性能評価を行い評価結果を表5に示す。
【0043】
【表4】
【0044】
【表5】
【0045】
表5から、本発明の水素化分解触媒を用いた実施例3においては高い中間留分収率が得られることが判る。それに対して比較のための水素化分解触媒を用いた比較例4〜6は中間留分収率が低い。
【0046】
【発明の効果】
本発明の炭化水素油の水素化分解触媒は、炭化水素油の水素化分解に優れた性能を有し、減圧軽油などの重質な石油留出油から高選択性、高分解活性で中間留分を生産できる。
上記触媒を用いた本発明の水素化分解方法により、重質な石油留出油を水素化分解して高い分解活性でしかも高い中間留分選択性で中間留分を生産できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 典型的なUSYゼオライトの固体Al−NMRスペクトルを示す。
Claims (2)
- 周期律表第3b族、第4a族、第4b族、および第5b族から選ばれた少なくとも2種の元素の複合酸化物(i)と、固体Al−NMRスペクトルで化学シフト−30〜18ppmに存在するピーク面積(A)と化学シフト20〜100ppmに存在するピーク面積(B)の比(=A/B)が0.01〜0.39であり、しかも全表面積に占める直径10Å以下の細孔の表面積が10〜85%であるようなゼオライト(ii)と、周期律表第6a族および第8族から選ばれた少なくとも1種の金属(iii )を含むことを特徴とする炭化水素油の水素化分解触媒。
- 沸点が250〜600℃の石油留出油を、水素の存在下、流通系反応装置の反応器内に請求項1記載の水素化分解触媒を充填した触媒系を用いて、反応温度100〜800℃、反応圧力3〜30MPa、LHSV0.01〜10h-1、水素/油比100〜2500Nm3 /m3 の条件で水素化分解することを特徴とする水素化分解方法。
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