JP3755807B2 - ウエルダ加工用金型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両用サンバイザの製造工程におけるサンバイザ表皮のウエルダ加工に好適なウエルダ加工用金型に係り、特に、サンバイザ表皮におけるウエルダ溶着部の溶着強度の低下がなく、しかも、溶着部分の良好な外観性能が得られ、安定したウエルダ加工が期待できるウエルダ加工用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、自動車室内の前席側乗員の斜め上方には、太陽光線や夜間の対向車のライトから運転視界を有効に確保するために、自動車用サンバイザが設置されている。
【０００３】
例えば、図９に示すように、自動車用サンバイザ１は、所望の遮光面積を備えたサンバイザ本体２が回動用シャフト３を介して天井側に回動可能に取り付けられており、最近の傾向として、サンバイザ本体２の軽量化を図り、かつ衝撃吸収性能を高めるために、サンバイザ本体２は、ＰＰ（ポリプロピレン）ビーズ発泡成形体、ＰＥ（ポリエチレン）ビーズ発泡成形体等のビーズ発泡成形体、ウレタン発泡成形体等のサンバイザコア２ａの外表面をクロスや塩ビ（以下、ＰＶＣという）シート等のサンバイザ表皮２ｂにより被包して構成されることが多い。
【０００４】
そして、サンバイザ本体２の製造工程において、サンバイザコア２ａの外表面をサンバイザ表皮２ｂにより被包する工程は、図１０において素材のセット工程、図１１においてウエルダ加工工程をそれぞれ示しているが、まず、図１０に示すように、従来、ウエルダ加工工程で使用するウエルダ加工用金型４は、所定ストローク上下動可能な上部構造５と、上部構造５に対応する固定側の下部構造６とから構成されており、上部構造５は、上側プレート５ａに連結する昇降用シリンダ５ｂにより上側プレート５ａは所定ストローク上下動可能であり、上側プレート５ａには、スペーサ５ｃを介してベークライト等の受け台５ｄが取り付けられているとともに、この受け台５ｄの下面にサンバイザ本体２のサンバイザ表皮２ｂのシワを吸収するためのゴム、軟質発泡体等の軟質パッド５ｅが設けられており、更に、軟質パッド５ｅの外周には、サンバイザ本体２の製品外形状に沿ってループ状に上側電極７ａが配設されている。
【０００５】
同様に、固定側の下部構造６は、下側プレート６ａにスペーサ６ｂを介して受け台６ｃが取り付けられているとともに、受け台６ｃの上面にサンバイザ表皮２ｂのシワ吸収を目的とした軟質パッド６ｄが取り付けられており、この軟質パッド６ｄの外周に沿って、下側プレート６ａの上面に上側電極７ａに対応するループ状に下側電極７ｂが形成されている。
【０００６】
尚、上側電極７ａの先端は、鋭利状に形成され、ウエルダ加工時、サンバイザ表皮２ｂを溶着、溶断加工可能なようになっており、上下側電極７ａ，７ｂに高周波電流を通電する発振器８が接続されている。
【０００７】
そして、上部構造５が最上方位置にあるとき、下部構造６の軟質パッド６ｄの上面にサンバイザ本体２の各素材をセットする。すなわち、サンバイザコア２ａの上下面にウエルダ溶着シロを見込んだ外形形状に予めトリムカットされたシート状のサンバイザ表皮２ｂをセットする。
【０００８】
その後、図１１に示すように、上部構造５の昇降用シリンダ５ｂが動作して、上部構造５が所定ストローク下降して、サンバイザコア２ａの上下面をサンバイザ表皮２ｂで挟持した状態で上部構造５と下部構造６により支持され、下側電極７ｂに対して上側電極７ａがサンバイザ表皮２ｂの製品外周形状に沿って押圧して、上下側電極７ａ，７ｂ間に所定の高周波電流が発振器８から所定時間通電されることにより、サンバイザ表皮２ｂが溶着、溶断加工される。このようにして、サンバイザコア２ａの外表面をサンバイザ表皮２ｂにより被包してなるサンバイザ本体２が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のウエルダ加工用金型４を使用して、サンバイザ表皮２ｂをウエルダ加工する際、サンバイザコア２ａを下部構造６の軟質パッド６ｄ上にセットする際、サンバイザコア２ａが硬質であり、かつ軟質パッド６ｄは軟質で、かつセット面がフラット状であるため、サンバイザコア２ａの座りが悪く、適正な姿勢でセットすることが難しく、サンバイザコア２ａのセットバラツキが生じ易い。例えば、セットバラツキが生じた際には、図１２に示すように、ウエルダ溶着加工時にサンバイザ表皮２ｂに過度のテンションが加わったり、サンバイザ表皮２ｂ同士の溶着ポイントがズレ込んだりして、溶着強度不足、あるいは溶着溜まりが製品面に生じ、外観不良を招く等の不具合が指摘されている。
【００１０】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、サンバイザコアの上下面にシート状のサンバイザ表皮をセットし、サンバイザの製品外周に沿ってウエルダ加工を行なうウエルダ加工用金型であって、サンバイザコアのセット姿勢を常に一定に維持できることから、セット作業性を高めるとともに、サンバイザ表皮のウエルダ加工性に優れ、充分な溶着強度が確保でき、しかも、外観意匠性を損なうことがないウエルダ加工用金型を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明は、サンバイザコアの上下面にシート状のサンバイザ表皮を重ね合わせ、サンバイザの製品外周に沿って上記サンバイザ表皮同士をウエルダ加工するウエルダ加工用金型において、上記ウエルダ加工用金型は、所定ストローク上下動可能な上部構造と固定側の下部構造とからなり、上部構造並びに下部構造には、サンバイザ表皮同士をウエルダ加工する上側電極、下側電極が配設されているとともに、該上下側電極の内周に沿ってサンバイザコアのセット姿勢を維持する硬質性サポートが設けられていることを特徴とする。
【００１２】
ここで、サンバイザコアは、軽量で適度の保形性を有し、かつ衝撃吸収性能に優れていることが好ましいことから、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂ビーズ発泡成形体、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂ビーズ発泡成形体等のビーズ発泡成形体が適している。また、サンバイザ表皮は、高周波ウエルダ加工特性に優れたＰＶＣシートが適している。
【００１３】
一方、硬質性サポートは、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂等の硬質樹脂が使用され、特に加工対象物であるサンバイザ本体の確実な保持を図るために、サンバイザ本体との当接部に面取り加工を施すことが好ましい。
【００１４】
そして、以上の構成から明らかなように、溶着加工ポイントである上下側電極の内周に沿ってそれぞれ硬質性サポートが周設されているため、サンバイザコアをセットする際、硬質性サポートに当接するようにすれば、サンバイザコアのセット作業を簡単に行なうことができる。
【００１５】
更に、硬質性サポートによりサンバイザコアを水平状態で確実に支持できるため、ウエルダ溶着時、サンバイザコアにプレス圧が加わっても、サンバイザコアが傾斜状に位置ズレすることがなく、常にサンバイザコアを適正な水平姿勢に保持できる。
【００１６】
従って、サンバイザ表皮のウエルダ溶着時、サンバイザ表皮に過度のテンションが加わることがないため、溶着不良がなく、かつ製品表面に樹脂溜まり等が生じることがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るウエルダ加工用金型の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１，図２はウエルダ加工対象である車両用サンバイザを示す正面図並びに断面図、図３は本発明に係るウエルダ加工用金型の一実施形態を示す構成説明図、図４は同ウエルダ加工用金型における硬質性サポートの配置を示す下部構造の平面図、図５は同ウエルダ加工用金型の要部を示す断面図、図６，図７は同ウエルダ加工用金型を使用したウエルダ加工工程を示す各説明図、図８は本発明に係るウエルダ加工用金型の別実施形態の要部を示す説明図である。
【００１９】
まず、図１乃至図７に基づいて、本発明の第１実施形態について説明する。
【００２０】
図１は、ウエルダ加工対象である車両用サンバイザ１０を示すもので、車両用サンバイザ１０は、日除け本体となるサンバイザ本体１１が回動用シャフト１２より回動可能に支承されており、この回動用シャフト１２は、ブラケット１３に挿通支持され、ブラケット１３は、天井側に取り付けられている。
【００２１】
また、回動用シャフト１２と反対側は、補助ノブ１４が形成されており、この補助ノブ１４は、車体側のホルダ１５に係着され、サンバイザ本体１１は、回動用シャフト１２と補助ノブ１４の２点支持構造により確実に車体側に支持され、回動用シャフト１２廻りにサンバイザ本体１１を上下方向に回動可能に操作でき、かつブラケット１３内の回動用シャフト１２を軸廻りに回動操作することにより、フロントウインドウ側とサイドウインドウ側との間でサンバイザ本体１１を左右方向に回動操作可能となっている。
【００２２】
図２は、上記車両用サンバイザ１０におけるサンバイザ本体１１の構成を示すもので、サンバイザ本体１１は、軽量でかつ操作する際の手触り感が良好で、しかも万一の事故等により乗員の頭部を有効に保護できるような衝撃吸収性能に優れていることが望ましいことから、サンバイザ本体１１は、ＰＰ（ポリプロピレン）ビーズ発泡成形体、ＰＥ（ポリエチレン）ビーズ発泡成形体や、ポリウレタンフォーム等のサンバイザコア２０の外表面をクロス、不織布、ＰＶＣシート等からなるサンバイザ表皮２１により被包して構成されており、サンバイザコア２０内部には、ループ状に曲成されたワイヤフレーム２２がインサートされ、このワイヤフレーム２２に固着された軸受ホルダ２３が回動用シャフト１２を軸受している。
【００２３】
そして、本実施形態においては、高周波ウエルダ加工に適用するため、ＰＰビーズ発泡成形体からなるサンバイザコア２０をＰＶＣシートからなるサンバイザ表皮２１により被包するという構成が採用されている。
【００２４】
次いで、サンバイザ本体１１の製造工程におけるサンバイザコア２０の外表面をサンバイザ表皮２１により被包する工程について説明するが、その前に、図３において、上記工程に使用するウエルダ加工用金型３０の全体構成について簡単に説明する。ウエルダ加工用金型３０は、所定ストローク上下動可能な上部構造４０と、上部構造４０と対応する固定側である下部構造５０とから大略構成されている。
【００２５】
更に詳しくは、上部構造４０は、上側プレート４１に連結された昇降用シリンダ４２により、所定ストローク上下動可能であり、この上側プレート４１は、真鍮等を素材とした上側電極４３が車両用サンバイザ１０におけるサンバイザ本体１１の周縁形状に沿ってループ状に上側プレート４１下面に取り付けられている。
【００２６】
また、この上側電極４３は、サンバイザ表皮２１を溶着、溶断できるように、先端４３ａは鋭利状に設けられている。
【００２７】
そして、加工対象物であるサンバイザコア２０を保持するために、上側電極４３により包囲されるエリアには、上側プレート４１の下面にスペーサ４４を介してベークライト等の硬質の絶縁性素材からなる受け台４５が取り付けられ、この受け台４５の下面にサンバイザ表皮２１のシワ吸収を目的とした合成ゴムや軟質樹脂等からなる軟質パッド４６が設けられている。
【００２８】
同様に、下部構造５０についても、下側プレート５１上に上側電極４３に対応する下側電極５２がループ状に周設固定されており、この下側電極５２に包囲されるエリアには、下側プレート５１の上面にスペーサ５３を介してベークライト等の絶縁性素材からなる受け台５４が取り付けられている。更に、この受け台５４の上面には、合成ゴムや軟質樹脂等からなる軟質パッド５５が取り付けられている。
【００２９】
更に、本発明に係るウエルダ加工用金型３０においては、サンバイザ本体１１におけるサンバイザコア２０を適正姿勢に簡単にセットでき、しかもセット後は、プレス圧が作用しても良好な加工姿勢を維持できるように上側電極４３及び下側電極５２の内周に沿って硬質性サポート（上部構造４０に設ける硬質性サポートを４７、下部構造５０に設ける硬質性サポートを５６と符号化する）が周設されている。
【００３０】
更に、図４において、下側電極５２の内周に沿って周設される硬質性サポート５６の外形状が示されているが、上側電極４３の内周に沿う硬質性サポート４７は、これと上下対称状に設けられている。そして、上記硬質性サポート４７，５６の素材としては、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂等の硬質樹脂が適している。
【００３１】
また、本実施形態においては、この硬質性サポート４７，５６は、図５に示すように、上下側電極４３，５２の先端部よりも４ｍｍ程度後退する位置に設けられている。更に、加工対象であるサンバイザ本体１１におけるサンバイザコア２０の肩部と当接する部分に幅、及び深さがそれぞれ２ｍｍとなる面取り部４７ａ，５６ａがそれぞれ形成されている。尚、上下側電極４３，５２間に高周波電流を供給する発振器６０が設けられている。
【００３２】
次いで、図６，図７に基づいて、上記ウエルダ加工用金型３０を使用して、サンバイザ本体１１を製造する工程について説明すると、まず図６は、サンバイザコア２０及びサンバイザ表皮２１をそれぞれ下部構造５０上にセットする工程を示すもので、上部構造４０の昇降用シリンダ４２により、上部構造４０は、最上方位置に位置しており、上部構造４０及び下部構造５０が型開き状態にあるとき、下部構造５０にサンバイザ表皮２１の素材である２枚の表皮シート（ＰＶＣシート）Ｓの間にサンバイザコア２０が位置するように各素材をセットする。
【００３３】
このとき、サンバイザコア２０は、ワイヤフレーム２２や軸受ホルダ２３をインサートした状態で図示しないビーズ成形用金型により所要形状に成形されている。
【００３４】
そして、特に、サンバイザコア２０を下部構造５０にセットする際、下側電極５２の内周に沿って設けられている硬質性サポート５６に図示するようにサンバイザコア２０を簡単に位置決めできるため、サンバイザコア２０を適切な姿勢に簡単にセットすることができる。
【００３５】
次いで、下部構造５０上に表皮シートＳ、サンバイザコア２０、表皮シートＳの順序でセットした後、上部構造４０における昇降用シリンダ４２が動作して、上部構造４０、下部構造５０が型締めされ、表皮シートＳ同士を高周波ウエルダ溶着、溶断加工を行なう。
【００３６】
このとき、上部構造４０から加わるプレス圧により、上部構造４０の軟質パッド４６、及び下部構造５０における軟質パッド５５がその厚み方向に圧縮され、この軟質パッド４６，５５の圧縮変形時、サンバイザコア２０は上下の硬質性サポート４７，５６により確実に支持された状態であるため、常に水平姿勢を維持しており、下側電極５２の上面に載置されている２枚の表皮シートＳを上側電極４３の先端部４３ａが押圧して、発振器６０から所定の電流が通電されることにより、表皮シートＳ同士が溶着、溶断されて、サンバイザコア２０の外表面をサンバイザ表皮２１により被包してなるサンバイザ本体１１の製造が完了する。
【００３７】
このように、本実施形態によれば、上側電極４３の内周に沿って硬質性サポート４７が周設されるとともに、下側電極５２の内周に沿って硬質性サポート５６が周設され、下部構造５０における硬質性サポート５６を利用して、サンバイザ本体１１におけるサンバイザコア２０のセット作業を簡単かつ精度良くセットできるとともに、ウエルダ加工時においては、サンバイザコア２０にプレス圧が加わっても、上下の硬質性サポート４７，５６により、サンバイザコア２０は水平状の理想的な加工姿勢で保持されているため、表皮シートＳに過度のテンションが加わったり、製品表面に樹脂溜まり等が生じることがなく、充分な溶着強度が確保でき、外観性能を低下させることがない。
【００３８】
従って、外観不良や品質不良等の発生を可及的に抑え、生産効率を大幅に高めることができる。
【００３９】
また、上述した実施形態は、硬質性サポート４７，５６の肩部（内側コーナー部）に面取り部４７ａ，５６ａを設け、サンバイザコア２０のセット作業をより簡単に行なうことができ、かつウエルダ加工時に確実に水平状態に保つように工夫されているが、図８に示すように、上記面取り部４７ａ，５６ａの稜線にＲ加工を施すことにより、製品表面にライン状の痕跡が残ることを防止でき、外観性能をより優れたものとできる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係るウエルダ加工用金型は、上側電極並びに下側電極の内周に沿ってそれぞれ硬質性サポートを周設するという構成であるため、サンバイザコアの上下面に表皮シートを挟み込み、製品周縁に沿ってウエルダ加工を行なう際、下側電極内周に沿って設けた硬質性サポートを利用すれば、サンバイザコアを水平姿勢で簡単にセットでき、セット作業性を高めることができるとともに、ウエルダ加工におけるプレス時においても上部構造及び下部構造における硬質性サポートにより、サンバイザコアを常に適切姿勢で保持できるため、サンバイザ表皮に過度のテンションや緩み等が加わることがなく、良好なウエルダ加工が施せるため、溶着不良や製品表面への樹脂溜まり発生等の不具合がなく、品質性能並びに外観性能に優れた製品を提供できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るウエルダ加工用金型の加工対象であるサンバイザ表皮の一部を切欠いた車両用サンバイザを示す正面図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】本発明に係るウエルダ加工用金型の一実施形態の全体構成を示す説明図である。
【図４】図３に示すウエルダ加工用金型における硬質性サポートの配置を示す下部構造の平面図である。
【図５】図３に示すウエルダ加工用金型における上下側電極と硬質性サポートを示す要部断面図である。
【図６】図３に示すウエルダ加工用金型に表皮シート、サンバイザコアをセットする工程を示す説明図である。
【図７】図３に示すウエルダ加工用金型によるウエルダ加工工程を示す説明図である。
【図８】本発明に係るウエルダ加工用金型の別実施形態を示す要部断面図である。
【図９】従来の車両用サンバイザを示す一部切欠き斜視図である。
【図１０】従来のウエルダ加工用金型の構成を示す説明図である。
【図１１】従来のウエルダ加工用金型を使用したサンバイザ本体のウエルダ加工工程を示す説明図である。
【図１２】従来のウエルダ加工用金型における不具合状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 車両用サンバイザ
１１ サンバイザ本体
１２ 回動用シャフト
２０ サンバイザコア
２１ サンバイザ表皮
３０ ウエルダ加工用金型
４０ 上部構造
４１ 上側プレート
４２ 昇降用シリンダ
４３ 上側電極
４３ａ 先端部
４４ スペーサ
４５ 受け台
４６ 軟質パッド
４７ 硬質性サポート
４７ａ 面取り部
５０ 下部構造
５１ 下側プレート
５２ 下側電極
５３ スペーサ
５４ 受け台
５５ 軟質パッド
５６ 硬質性サポート
５６ａ 面取り部
６０ 発振器
Ｓ 表皮シート（ＰＶＣシート）
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両用サンバイザの製造工程におけるサンバイザ表皮のウエルダ加工に好適なウエルダ加工用金型に係り、特に、サンバイザ表皮におけるウエルダ溶着部の溶着強度の低下がなく、しかも、溶着部分の良好な外観性能が得られ、安定したウエルダ加工が期待できるウエルダ加工用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、自動車室内の前席側乗員の斜め上方には、太陽光線や夜間の対向車のライトから運転視界を有効に確保するために、自動車用サンバイザが設置されている。
【０００３】
例えば、図９に示すように、自動車用サンバイザ１は、所望の遮光面積を備えたサンバイザ本体２が回動用シャフト３を介して天井側に回動可能に取り付けられており、最近の傾向として、サンバイザ本体２の軽量化を図り、かつ衝撃吸収性能を高めるために、サンバイザ本体２は、ＰＰ（ポリプロピレン）ビーズ発泡成形体、ＰＥ（ポリエチレン）ビーズ発泡成形体等のビーズ発泡成形体、ウレタン発泡成形体等のサンバイザコア２ａの外表面をクロスや塩ビ（以下、ＰＶＣという）シート等のサンバイザ表皮２ｂにより被包して構成されることが多い。
【０００４】
そして、サンバイザ本体２の製造工程において、サンバイザコア２ａの外表面をサンバイザ表皮２ｂにより被包する工程は、図１０において素材のセット工程、図１１においてウエルダ加工工程をそれぞれ示しているが、まず、図１０に示すように、従来、ウエルダ加工工程で使用するウエルダ加工用金型４は、所定ストローク上下動可能な上部構造５と、上部構造５に対応する固定側の下部構造６とから構成されており、上部構造５は、上側プレート５ａに連結する昇降用シリンダ５ｂにより上側プレート５ａは所定ストローク上下動可能であり、上側プレート５ａには、スペーサ５ｃを介してベークライト等の受け台５ｄが取り付けられているとともに、この受け台５ｄの下面にサンバイザ本体２のサンバイザ表皮２ｂのシワを吸収するためのゴム、軟質発泡体等の軟質パッド５ｅが設けられており、更に、軟質パッド５ｅの外周には、サンバイザ本体２の製品外形状に沿ってループ状に上側電極７ａが配設されている。
【０００５】
同様に、固定側の下部構造６は、下側プレート６ａにスペーサ６ｂを介して受け台６ｃが取り付けられているとともに、受け台６ｃの上面にサンバイザ表皮２ｂのシワ吸収を目的とした軟質パッド６ｄが取り付けられており、この軟質パッド６ｄの外周に沿って、下側プレート６ａの上面に上側電極７ａに対応するループ状に下側電極７ｂが形成されている。
【０００６】
尚、上側電極７ａの先端は、鋭利状に形成され、ウエルダ加工時、サンバイザ表皮２ｂを溶着、溶断加工可能なようになっており、上下側電極７ａ，７ｂに高周波電流を通電する発振器８が接続されている。
【０００７】
そして、上部構造５が最上方位置にあるとき、下部構造６の軟質パッド６ｄの上面にサンバイザ本体２の各素材をセットする。すなわち、サンバイザコア２ａの上下面にウエルダ溶着シロを見込んだ外形形状に予めトリムカットされたシート状のサンバイザ表皮２ｂをセットする。
【０００８】
その後、図１１に示すように、上部構造５の昇降用シリンダ５ｂが動作して、上部構造５が所定ストローク下降して、サンバイザコア２ａの上下面をサンバイザ表皮２ｂで挟持した状態で上部構造５と下部構造６により支持され、下側電極７ｂに対して上側電極７ａがサンバイザ表皮２ｂの製品外周形状に沿って押圧して、上下側電極７ａ，７ｂ間に所定の高周波電流が発振器８から所定時間通電されることにより、サンバイザ表皮２ｂが溶着、溶断加工される。このようにして、サンバイザコア２ａの外表面をサンバイザ表皮２ｂにより被包してなるサンバイザ本体２が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のウエルダ加工用金型４を使用して、サンバイザ表皮２ｂをウエルダ加工する際、サンバイザコア２ａを下部構造６の軟質パッド６ｄ上にセットする際、サンバイザコア２ａが硬質であり、かつ軟質パッド６ｄは軟質で、かつセット面がフラット状であるため、サンバイザコア２ａの座りが悪く、適正な姿勢でセットすることが難しく、サンバイザコア２ａのセットバラツキが生じ易い。例えば、セットバラツキが生じた際には、図１２に示すように、ウエルダ溶着加工時にサンバイザ表皮２ｂに過度のテンションが加わったり、サンバイザ表皮２ｂ同士の溶着ポイントがズレ込んだりして、溶着強度不足、あるいは溶着溜まりが製品面に生じ、外観不良を招く等の不具合が指摘されている。
【００１０】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、サンバイザコアの上下面にシート状のサンバイザ表皮をセットし、サンバイザの製品外周に沿ってウエルダ加工を行なうウエルダ加工用金型であって、サンバイザコアのセット姿勢を常に一定に維持できることから、セット作業性を高めるとともに、サンバイザ表皮のウエルダ加工性に優れ、充分な溶着強度が確保でき、しかも、外観意匠性を損なうことがないウエルダ加工用金型を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明は、サンバイザコアの上下面にシート状のサンバイザ表皮を重ね合わせ、サンバイザの製品外周に沿って上記サンバイザ表皮同士をウエルダ加工するウエルダ加工用金型において、上記ウエルダ加工用金型は、所定ストローク上下動可能な上部構造と固定側の下部構造とからなり、上部構造並びに下部構造には、サンバイザ表皮同士をウエルダ加工する上側電極、下側電極が配設されているとともに、該上下側電極の内周に沿ってサンバイザコアのセット姿勢を維持する硬質性サポートが設けられていることを特徴とする。
【００１２】
ここで、サンバイザコアは、軽量で適度の保形性を有し、かつ衝撃吸収性能に優れていることが好ましいことから、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂ビーズ発泡成形体、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂ビーズ発泡成形体等のビーズ発泡成形体が適している。また、サンバイザ表皮は、高周波ウエルダ加工特性に優れたＰＶＣシートが適している。
【００１３】
一方、硬質性サポートは、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂等の硬質樹脂が使用され、特に加工対象物であるサンバイザ本体の確実な保持を図るために、サンバイザ本体との当接部に面取り加工を施すことが好ましい。
【００１４】
そして、以上の構成から明らかなように、溶着加工ポイントである上下側電極の内周に沿ってそれぞれ硬質性サポートが周設されているため、サンバイザコアをセットする際、硬質性サポートに当接するようにすれば、サンバイザコアのセット作業を簡単に行なうことができる。
【００１５】
更に、硬質性サポートによりサンバイザコアを水平状態で確実に支持できるため、ウエルダ溶着時、サンバイザコアにプレス圧が加わっても、サンバイザコアが傾斜状に位置ズレすることがなく、常にサンバイザコアを適正な水平姿勢に保持できる。
【００１６】
従って、サンバイザ表皮のウエルダ溶着時、サンバイザ表皮に過度のテンションが加わることがないため、溶着不良がなく、かつ製品表面に樹脂溜まり等が生じることがない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るウエルダ加工用金型の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１，図２はウエルダ加工対象である車両用サンバイザを示す正面図並びに断面図、図３は本発明に係るウエルダ加工用金型の一実施形態を示す構成説明図、図４は同ウエルダ加工用金型における硬質性サポートの配置を示す下部構造の平面図、図５は同ウエルダ加工用金型の要部を示す断面図、図６，図７は同ウエルダ加工用金型を使用したウエルダ加工工程を示す各説明図、図８は本発明に係るウエルダ加工用金型の別実施形態の要部を示す説明図である。
【００１９】
まず、図１乃至図７に基づいて、本発明の第１実施形態について説明する。
【００２０】
図１は、ウエルダ加工対象である車両用サンバイザ１０を示すもので、車両用サンバイザ１０は、日除け本体となるサンバイザ本体１１が回動用シャフト１２より回動可能に支承されており、この回動用シャフト１２は、ブラケット１３に挿通支持され、ブラケット１３は、天井側に取り付けられている。
【００２１】
また、回動用シャフト１２と反対側は、補助ノブ１４が形成されており、この補助ノブ１４は、車体側のホルダ１５に係着され、サンバイザ本体１１は、回動用シャフト１２と補助ノブ１４の２点支持構造により確実に車体側に支持され、回動用シャフト１２廻りにサンバイザ本体１１を上下方向に回動可能に操作でき、かつブラケット１３内の回動用シャフト１２を軸廻りに回動操作することにより、フロントウインドウ側とサイドウインドウ側との間でサンバイザ本体１１を左右方向に回動操作可能となっている。
【００２２】
図２は、上記車両用サンバイザ１０におけるサンバイザ本体１１の構成を示すもので、サンバイザ本体１１は、軽量でかつ操作する際の手触り感が良好で、しかも万一の事故等により乗員の頭部を有効に保護できるような衝撃吸収性能に優れていることが望ましいことから、サンバイザ本体１１は、ＰＰ（ポリプロピレン）ビーズ発泡成形体、ＰＥ（ポリエチレン）ビーズ発泡成形体や、ポリウレタンフォーム等のサンバイザコア２０の外表面をクロス、不織布、ＰＶＣシート等からなるサンバイザ表皮２１により被包して構成されており、サンバイザコア２０内部には、ループ状に曲成されたワイヤフレーム２２がインサートされ、このワイヤフレーム２２に固着された軸受ホルダ２３が回動用シャフト１２を軸受している。
【００２３】
そして、本実施形態においては、高周波ウエルダ加工に適用するため、ＰＰビーズ発泡成形体からなるサンバイザコア２０をＰＶＣシートからなるサンバイザ表皮２１により被包するという構成が採用されている。
【００２４】
次いで、サンバイザ本体１１の製造工程におけるサンバイザコア２０の外表面をサンバイザ表皮２１により被包する工程について説明するが、その前に、図３において、上記工程に使用するウエルダ加工用金型３０の全体構成について簡単に説明する。ウエルダ加工用金型３０は、所定ストローク上下動可能な上部構造４０と、上部構造４０と対応する固定側である下部構造５０とから大略構成されている。
【００２５】
更に詳しくは、上部構造４０は、上側プレート４１に連結された昇降用シリンダ４２により、所定ストローク上下動可能であり、この上側プレート４１は、真鍮等を素材とした上側電極４３が車両用サンバイザ１０におけるサンバイザ本体１１の周縁形状に沿ってループ状に上側プレート４１下面に取り付けられている。
【００２６】
また、この上側電極４３は、サンバイザ表皮２１を溶着、溶断できるように、先端４３ａは鋭利状に設けられている。
【００２７】
そして、加工対象物であるサンバイザコア２０を保持するために、上側電極４３により包囲されるエリアには、上側プレート４１の下面にスペーサ４４を介してベークライト等の硬質の絶縁性素材からなる受け台４５が取り付けられ、この受け台４５の下面にサンバイザ表皮２１のシワ吸収を目的とした合成ゴムや軟質樹脂等からなる軟質パッド４６が設けられている。
【００２８】
同様に、下部構造５０についても、下側プレート５１上に上側電極４３に対応する下側電極５２がループ状に周設固定されており、この下側電極５２に包囲されるエリアには、下側プレート５１の上面にスペーサ５３を介してベークライト等の絶縁性素材からなる受け台５４が取り付けられている。更に、この受け台５４の上面には、合成ゴムや軟質樹脂等からなる軟質パッド５５が取り付けられている。
【００２９】
更に、本発明に係るウエルダ加工用金型３０においては、サンバイザ本体１１におけるサンバイザコア２０を適正姿勢に簡単にセットでき、しかもセット後は、プレス圧が作用しても良好な加工姿勢を維持できるように上側電極４３及び下側電極５２の内周に沿って硬質性サポート（上部構造４０に設ける硬質性サポートを４７、下部構造５０に設ける硬質性サポートを５６と符号化する）が周設されている。
【００３０】
更に、図４において、下側電極５２の内周に沿って周設される硬質性サポート５６の外形状が示されているが、上側電極４３の内周に沿う硬質性サポート４７は、これと上下対称状に設けられている。そして、上記硬質性サポート４７，５６の素材としては、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂等の硬質樹脂が適している。
【００３１】
また、本実施形態においては、この硬質性サポート４７，５６は、図５に示すように、上下側電極４３，５２の先端部よりも４ｍｍ程度後退する位置に設けられている。更に、加工対象であるサンバイザ本体１１におけるサンバイザコア２０の肩部と当接する部分に幅、及び深さがそれぞれ２ｍｍとなる面取り部４７ａ，５６ａがそれぞれ形成されている。尚、上下側電極４３，５２間に高周波電流を供給する発振器６０が設けられている。
【００３２】
次いで、図６，図７に基づいて、上記ウエルダ加工用金型３０を使用して、サンバイザ本体１１を製造する工程について説明すると、まず図６は、サンバイザコア２０及びサンバイザ表皮２１をそれぞれ下部構造５０上にセットする工程を示すもので、上部構造４０の昇降用シリンダ４２により、上部構造４０は、最上方位置に位置しており、上部構造４０及び下部構造５０が型開き状態にあるとき、下部構造５０にサンバイザ表皮２１の素材である２枚の表皮シート（ＰＶＣシート）Ｓの間にサンバイザコア２０が位置するように各素材をセットする。
【００３３】
このとき、サンバイザコア２０は、ワイヤフレーム２２や軸受ホルダ２３をインサートした状態で図示しないビーズ成形用金型により所要形状に成形されている。
【００３４】
そして、特に、サンバイザコア２０を下部構造５０にセットする際、下側電極５２の内周に沿って設けられている硬質性サポート５６に図示するようにサンバイザコア２０を簡単に位置決めできるため、サンバイザコア２０を適切な姿勢に簡単にセットすることができる。
【００３５】
次いで、下部構造５０上に表皮シートＳ、サンバイザコア２０、表皮シートＳの順序でセットした後、上部構造４０における昇降用シリンダ４２が動作して、上部構造４０、下部構造５０が型締めされ、表皮シートＳ同士を高周波ウエルダ溶着、溶断加工を行なう。
【００３６】
このとき、上部構造４０から加わるプレス圧により、上部構造４０の軟質パッド４６、及び下部構造５０における軟質パッド５５がその厚み方向に圧縮され、この軟質パッド４６，５５の圧縮変形時、サンバイザコア２０は上下の硬質性サポート４７，５６により確実に支持された状態であるため、常に水平姿勢を維持しており、下側電極５２の上面に載置されている２枚の表皮シートＳを上側電極４３の先端部４３ａが押圧して、発振器６０から所定の電流が通電されることにより、表皮シートＳ同士が溶着、溶断されて、サンバイザコア２０の外表面をサンバイザ表皮２１により被包してなるサンバイザ本体１１の製造が完了する。
【００３７】
このように、本実施形態によれば、上側電極４３の内周に沿って硬質性サポート４７が周設されるとともに、下側電極５２の内周に沿って硬質性サポート５６が周設され、下部構造５０における硬質性サポート５６を利用して、サンバイザ本体１１におけるサンバイザコア２０のセット作業を簡単かつ精度良くセットできるとともに、ウエルダ加工時においては、サンバイザコア２０にプレス圧が加わっても、上下の硬質性サポート４７，５６により、サンバイザコア２０は水平状の理想的な加工姿勢で保持されているため、表皮シートＳに過度のテンションが加わったり、製品表面に樹脂溜まり等が生じることがなく、充分な溶着強度が確保でき、外観性能を低下させることがない。
【００３８】
従って、外観不良や品質不良等の発生を可及的に抑え、生産効率を大幅に高めることができる。
【００３９】
また、上述した実施形態は、硬質性サポート４７，５６の肩部（内側コーナー部）に面取り部４７ａ，５６ａを設け、サンバイザコア２０のセット作業をより簡単に行なうことができ、かつウエルダ加工時に確実に水平状態に保つように工夫されているが、図８に示すように、上記面取り部４７ａ，５６ａの稜線にＲ加工を施すことにより、製品表面にライン状の痕跡が残ることを防止でき、外観性能をより優れたものとできる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係るウエルダ加工用金型は、上側電極並びに下側電極の内周に沿ってそれぞれ硬質性サポートを周設するという構成であるため、サンバイザコアの上下面に表皮シートを挟み込み、製品周縁に沿ってウエルダ加工を行なう際、下側電極内周に沿って設けた硬質性サポートを利用すれば、サンバイザコアを水平姿勢で簡単にセットでき、セット作業性を高めることができるとともに、ウエルダ加工におけるプレス時においても上部構造及び下部構造における硬質性サポートにより、サンバイザコアを常に適切姿勢で保持できるため、サンバイザ表皮に過度のテンションや緩み等が加わることがなく、良好なウエルダ加工が施せるため、溶着不良や製品表面への樹脂溜まり発生等の不具合がなく、品質性能並びに外観性能に優れた製品を提供できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るウエルダ加工用金型の加工対象であるサンバイザ表皮の一部を切欠いた車両用サンバイザを示す正面図である。
【図２】図１中II−II線断面図である。
【図３】本発明に係るウエルダ加工用金型の一実施形態の全体構成を示す説明図である。
【図４】図３に示すウエルダ加工用金型における硬質性サポートの配置を示す下部構造の平面図である。
【図５】図３に示すウエルダ加工用金型における上下側電極と硬質性サポートを示す要部断面図である。
【図６】図３に示すウエルダ加工用金型に表皮シート、サンバイザコアをセットする工程を示す説明図である。
【図７】図３に示すウエルダ加工用金型によるウエルダ加工工程を示す説明図である。
【図８】本発明に係るウエルダ加工用金型の別実施形態を示す要部断面図である。
【図９】従来の車両用サンバイザを示す一部切欠き斜視図である。
【図１０】従来のウエルダ加工用金型の構成を示す説明図である。
【図１１】従来のウエルダ加工用金型を使用したサンバイザ本体のウエルダ加工工程を示す説明図である。
【図１２】従来のウエルダ加工用金型における不具合状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 車両用サンバイザ
１１ サンバイザ本体
１２ 回動用シャフト
２０ サンバイザコア
２１ サンバイザ表皮
３０ ウエルダ加工用金型
４０ 上部構造
４１ 上側プレート
４２ 昇降用シリンダ
４３ 上側電極
４３ａ 先端部
４４ スペーサ
４５ 受け台
４６ 軟質パッド
４７ 硬質性サポート
４７ａ 面取り部
５０ 下部構造
５１ 下側プレート
５２ 下側電極
５３ スペーサ
５４ 受け台
５５ 軟質パッド
５６ 硬質性サポート
５６ａ 面取り部
６０ 発振器
Ｓ 表皮シート（ＰＶＣシート）
Claims (3)
- サンバイザコア（２０）の上下面にシート状のサンバイザ表皮（２１）を重ね合わせ、サンバイザの製品外周に沿って上記サンバイザ表皮（２１）同士をウエルダ加工するウエルダ加工用金型において、
上記ウエルダ加工用金型（３０）は、所定ストローク上下動可能な上部構造（４０）と固定側の下部構造（５０）とからなり、上部構造（４０）並びに下部構造（５０）には、サンバイザ表皮（２１）同士をウエルダ加工する上側電極（４３）、下側電極（５２）が配設されているとともに、該上下側電極（４３，５２）の内周に沿ってサンバイザコア（２０）のセット姿勢を維持する硬質性サポート（４７，５６）が設けられていることを特徴とするウエルダ加工用金型。 - 硬質性サポート（４７，５６）の肩部に面取り部（４７ａ，５６ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のウエルダ加工用金型。
- 硬質性サポート（４７，５６）の面取り部（４７ａ，５６ａ）の縁部がＲ加工処理されていることを特徴とする請求項２に記載のウエルダ加工用金型。
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|---|---|---|---|
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