JP3746374B2 - 多方向入力装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、操作レバーの任意の傾倒方向に応じてスイッチを動作させることのできる多方向入力装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平７−２３５２４１号公報に開示されているように、上面を開口したハウジングと、ハウジングの開口端に設置された蓋体と、ハウジングの内側に収納されたスイッチ素子と、スイッチ素子を動作する操作レバーとで概略構成された多方向入力装置が提案されている。
【０００３】
前記スイッチ素子は、ハウジングの内底面に設けられた１つの中央固定接点と複数の周縁固定接点およびコモン接点と、ハウジングの内底面に載置された可動接点板で構成され、可動接点板はコモン接点と常時接触し、中央固定接点および各周縁固定接点から離れている。
【０００４】
前記操作レバーはハウジング内に傾倒自在に保持され、その上部は蓋体から外部へ突出している。操作レバーに鍔部が設けられ、鍔部には蓋体の下面に対向する複数の支点部と、各支点部の外側に位置する弾性部とが形成されている。
【０００５】
この多方向入力装置は、操作レバーが中立位置にある時、可動接点板は中央固定接点および各周縁固定接点と離れており、スイッチオフの状態が得られる。操作レバーを任意方向に傾倒すると、操作レバーは傾倒方向と反対側に位置する支点部を回動支点として傾倒するため、傾倒方向に位置する弾性部が可動接点板の周縁を押圧すると共に、操作レバーの下端が可動接点板の中央を押圧する。これにより、傾倒方向に位置する周縁固定接点と中央固定接点が可動接点板を介して導通されるため、スイッチオンの状態が得られる。従って、操作レバーを任意方向へ傾倒させて可動接点板が周縁固定接点に接触した時点で、仮に可動接点板が中央固定接点に接触していなくても、弾性部がさらに撓むことにより、可動接点板を中央固定接点に接触させることができる。
【０００６】
しかしこの多方向入力装置では、操作レバーに形成した弾性部により可動接点板を周縁固定接点に接触させるため、周縁固定接点に対する可動接点板の接触圧を高めることができず、導通不良が発生するという問題がある。また、ハウジングの内底面に１つの中央固定接点とそれを囲む複数の周縁固定接点を設ける必要があり、各固定接点を設置スペースによりハウジングが大きくなり、小型化の妨げとなる。
【０００７】
前記欠点を解消するため、本出願人は先に特願平９−１７８３２４号の明細書と図面に記載されている多方向入力装置を提案した。図１７はこの多方向入力装置の断面図、図１８はその多方向入力装置に用いられる駆動体と上側の可動接点板の上面図、図１９はその多方向入力装置に用いられる蓋体の底面図である。
【０００８】
この多方向入力装置は、収納空間１００を形成するハウジング１０１および蓋体１０２と、前記収納空間１００の内部に傾倒自在に保持されて蓋体１０２から突出した操作レバー１０３と、ハウジング１０１に設けられた下側の固定接点１０４と、この下側の固定接点１０４に対向する下側の可動接点板１０５と、蓋体１０２に周方向に所定間隔おいて配設された上側の固定接点１０６ａ〜１０６ｈ群（図１９参照）と、これら上側の固定接点１０６ａ〜１０６ｈ群に対向するように設けられた外形がほぼ円形の上側の可動接点板１０７と、この上側の可動接点板１０７を前記上側の固定接点１０６群に圧接するコイルばね１０８を備えている。
【０００９】
図１７において１０９は上側の可動接点板１０７を支持する駆動体、１１０はハウジング１０１と蓋体１０２を連結する連結部材、１１１はコモン接点である。
【００１０】
図１７に示すように操作レバー１０３の傾倒時に、下側の可動接点板１０５が下側の固定接点１０４に接触すると共に、上側の可動接点板１０７が上側の固定接点１０６群の１または２つを傾倒支点として残りの上側の固定接点１０６群から離れるように構成されている。同図の斜線は、上側の固定接点１０６−上側の可動接点板１０７−コイルばね１０８−コモン接点１１１−下側の可動接点板１０５−下側の固定接点１０４の導通状態を示している。
【００１１】
このような構成にすると、下側の可動接点板１０５と下側の固定接点１０４間の離接動作と、上側の可動接点板１０７と上側の固定接点１０６ａ〜１０６ｈ群間の離接動作が共に確実であるため、導通不良を解消することができる。また、下側の固定接点１０４と上側の固定接点１０６ａ〜１０６ｈ群を別々の部材に振り分けるから、多方向入力装置の小型化が図れるなどの特長を有している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
この多方向入力装置は操作レバー１０３の各方向の傾倒に対応するため、図１９に示すように蓋体１０２の外周部に上側の固定接点１０６ａ〜１０６ｈが８個設置されているが、部品点数を削減するため、斜め方向に配置されている固定接点１０６ｂ，１０６ｄ，１０６ｆ，１０６ｈを省略することが考えられる。そして例えば図１９に矢印で示すように操作レバー１０３を斜め方向に傾倒した際、固定接点１０６ｆが無いため、可動接点板１０７を両側の固定接点１０６ｅと固定接点１０６ｇに同時に接触させ、この２つのスイッチが同時にオンすると、操作レバー１０３が矢印方向に傾倒したと判断するように構成すればよい。
【００１３】
しかしこの多方向入力装置は、図１８に示すように可動接点板１０７の外形がほぼ円形であることから、操作レバー１０３の傾倒で可動接点板１０７が図１７のように傾いたとき、可動接点板１０７の端部は蓋体１０２の下面に対して１点接触となる。そのため、操作レバー１０３が確実に両方のスイッチを同時にオンする領域は非常に狭く、スイッチがオンしない不感帯領域ができ、斜め方向の検出の精度が出難いという難点がある。
【００１４】
本発明の目的は、この難点を解消し、斜め方向の検出精度が高く、信頼性の高い多方向入力装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、
傾倒可能で回転不能に保持された操作レバーと、
その操作レバーの傾倒により傾き、かつ回転不能に設けられたフランジ部材（例えば上側の可動接点板など）と、
固定状態にある支持部材（例えば周方向に各固定接点を保持した蓋体など）と、
第１の固定接点を有し、前記操作レバーの第１の傾倒方向によるフランジ部材の接離でオン／オフする第１のスイッチ（例えば第１の固定接点と上側の可動接点板で構成）と、
第２の固定接点を有し、前記操作レバーの第２の傾倒方向によるフランジ部材の接離でオン／オフする第２のスイッチ（例えば第２の固定接点と上側の可動接点板で構成）を備え、
前記操作レバーは、フランジ部材の端部を支持部材に当接してその端部を支点として傾倒し、
その操作レバーの傾倒で第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフするとき、傾いたフランジ部材と支持部材が線接触または２点接触するように構成されて、
前記フランジ部材がほぼ菱形の可動接点板を有し、前記支持部材が電気絶縁体からなり前記可動接点板の頂点に対応する位置にそれぞれ固定接点が保持され、可動接点板と各固定接点により前記スイッチが構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は前述のように、操作レバーの傾倒で第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフするとき、傾いたフランジ部材と支持部材が線接触または２点接触するように構成すれば、傾倒途中で操作レバーの操作軸が安定する方向に自然に強制され、その結果、第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフでき、従って斜め方向の検出精度が高く、信頼性の高い多方向入力装置を提供することができる。
【００１７】
本発明の実施の形態について図とともに説明する。図１は第１の実施の形態に係る多方向入力装置の非操作状態での断面図、図２は多方向入力装置のハウジングの上面図、図３は上側の可動接点板の上面図、図４は上側の固定接点を取り付けた蓋体の底面図、図５は多方向入力装置の傾倒動作を示す断面図、図６は多方向入力装置のプッシュ動作を示す断面図、図７は本実施の形態に係る多方向入力装置の動作原理を説明するための図、図８は操作レバーの傾倒方向と接触位置の関係を示す図である。
【００１８】
合成樹脂製のハウジング１は上面を開口した平面形状が八角形をしており、図２に示すようにハウジング１の内底面に、中央に位置する下側の固定接点２と周辺部に位置する２つのコモン接点３が配設され、下側の固定接点２と各コモン接点３はそれぞれ端子２ａ，３ａとしてハウジング１の外部に突出している。図中の斜線と破線は、下側の固定接点２と固定端子２ａならびにコモン接点３とコモン端子３ａとの接続を示している。
【００１９】
ハウジング１の内底面に円弧状の突起１ａが設けられ、下側の固定接点２を中心とする同一の円弧上に配列されている。図２に示すようにハウジング１の各辺の外側壁にガイド孔１ｂが形成され、ハウジング１の内側壁の開口端側に９０度の間隔で４つの切欠き部１ｃが形成されている。
【００２０】
ハウジング１の内底面にドーム状の下側の可動接点板４が設けられ、突起１ａで位置規制されている。下側の可動接点板４はコモン接点３と常時接触し、下側の固定接点２から離れ、下側の固定接点２と下側の可動接点板４により常開スイッチＳ１が構成されている。突起１ａの内側に弾性を有する押圧部材５が位置決めされ、下側の可動接点板４の上面中央部と対向している。
【００２１】
ハウジング１の開口端は合成樹脂（電気絶縁体）製の蓋体７で覆われ、ハウジング１と蓋体７で収納空間８が形成されている。蓋体７の下面に上側の固定接点１０がアウトサートされ、複数の取付脚を有する連結部材９の上端部を蓋体７の上に被せ、取付脚をハウジング１の外側壁に沿って下方へ延ばし下端部を内側へ折り曲げることにより、ハウジング１と蓋体７が連結される。
【００２２】
図４に示すように蓋体７の中央部に貫通孔７ａが形成され、それの周囲に上側の固定接点１０が周方向に９０度間隔で４個配設され、各固定接点１０のほぼ中央部に下方へ若干突出した突部１０ｂが形成されている。蓋体７に上側の固定接点１０をアウトサートする際に固定接点１０の露出面が成形条件等がばらついて一部樹脂で覆われたとしても樹脂部から固定接点１０を突出させるために突部１０ｂが形成され、この突部１０ｂにより上側の可動接点板１１との接触が確実になる。上側の固定接点１０はそれぞれ端子１０ａとして下方へ延び、各端子１０ａはハウジング１のガイド孔１ｂ（図１、図２参照）に挿通される。
【００２３】
収納空間８の内部に上側の可動接点板１１が配置されて、それとハウジング１の内底面の間に導電性のコイルばね１２が介在され、コイルばね１２はハウジング１の周壁と突起１ａの間で位置決めされている。コイルばね１２の下端はコモン接点３とコモン端子３ａとを接続している導電部３ｂ（図２の円弧状の斜線部分）に接し、コモン接点３と上側の可動接点板１１はコイルばね１２を介して常時導通している。上側の可動接点板１１はコイルばね１２の付勢力で蓋体７の下面に配置された各上側の固定接点１０に圧接され、上側の固定接点１０群と上側の可動接点板１１で４個の常閉スイッチＳ２が構成されている。
【００２４】
上側の可動接点板１１は合成樹脂製の駆動体１３にアウトサートされ、駆動体１３の上部は蓋体７の貫通孔７ａと嵌合している。図３に示すように上側の可動接点板１１は外周部に９０度の間隔を保って４つの突部１１ａと、各突部１１ａを結ぶ直線状に延びた４つの端縁１１ｂを有しほぼ菱形をしており、図中の斜線部分が金属で構成され導電部となっている。各突部１１ａの上面は先端に行くに従って若干薄くなるようにテーパーを有し、ハウジング１の内壁面に形成された切欠き部１ｃに挿入され（図１参照）て周方向の回り止めがなさている。
【００２５】
このように各突部１１ａの上面にテーパーを設けることにより、上側の可動接点板１１が傾いたときに、突部１１ａが邪魔にならずに、後述のように可動接点板１１の直接状に延びた端部が蓋体７の下面と線接触することになる。従ってテーパーは逃げるために形成され、各突部１１ａは回り止めの機能のみを有している。
【００２６】
駆動体１３に下部を小判形状とする中心孔１３ａが設けられ、そこに金属製の操作レバー１４の基端部が挿入されている。操作レバー１４は中心孔１３ａに対して軸線方向へ移動可能であるが、中心孔１３ａの小判形部分とスプライン結合することにより、周方向への回転は規制されている。操作レバー１４の上部は蓋体７の外部へ突出し、下端は弾性を有する押圧部材５に当接している。
【００２７】
次にこの多方向入力装置の入力動作について説明する。操作レバー１４が図１に示す中立位置にある場合、下側の可動接点板４が下側の固定接点２から離れているため常開スイッチＳ１はオフ、上側の可動接点板１１が上側の固定接点１０群の全てに接触しているため４個の常閉スイッチＳ２はオンになっている。
【００２８】
操作レバー１４を中立位置から任意方向、例えば図５に示す方向へ傾倒すると、上側の可動接点板１１は傾倒方向の反対側に位置する上側の固定接点１０を支点として傾き、それ以外の上側の固定接点１０から離れるため、支点となる上側の固定接点１０に対応する常閉スイッチＳ２のオン状態を維持し、他の常閉スイッチＳ２はオフとなる。
【００２９】
この操作レバー１４の傾倒操作で操作レバー１４の下端が押圧部材５を介して下側の可動接点板４を押圧し、下側の可動接点板４が下側の固定接点２に接触した時点で、常開スイッチＳ１がオフからオンへ切り換わる。常開スイッチＳ１のオン後も上側の可動接点板１１の突部１１ａが切欠き部１ｃの底部に当接するまで（図５の状態）、操作レバー１４はさらに傾倒操作を続けることができ、その間のオーバーストローク分は押圧部材５の圧縮変形で吸収される。
【００３０】
操作レバー１４に対する傾倒力を取り除くと、上側の可動接点板１１はコイルばね１２の付勢力で元の状態に復帰するため、操作レバー１４は図１の中立位置に戻り、４個の常閉スイッチＳ２の全ては再びオンとなる。また、押圧部材５および下側の可動接点板４も弾性により復帰し、下側の可動接点板４が下側の固定接点２から離れ、常開スイッチＳ１も再びオフとなる。操作レバー１４を図５とは別方向へ傾倒した場合も同様である。
【００３１】
図１の中立位置から操作レバー１４を押し込むと図６のように、操作レバー１４は駆動体１３の中心孔１３ａに案内されて真下へ移動し、押圧部材５を介して下側の可動接点板４を押圧する。上側の可動接点板１１と駆動体１３は移動しないため、４個の常閉スイッチＳ２の全てはオン状態を維持し、下側の可動接点板４が下側の固定接点２に接触した時点で、常開スイッチＳ１がオフからオンへ切り換わる。操作レバー１４に対する押圧力を取り除くと、押圧部材片５と下側の可動接点板４は自信の弾性により復帰し、下側の可動接点板４が下側の固定接点２から離れ、常開スイッチＳ１は再びオフとなる。
【００３２】
下側の固定接点２の端子２ａと上側の固定接点１０群の端子１０ａを例えばマイコンに接続すれば、端子２ａと各端子１０ａ間のオン／オフ信号に基づいて、マイコンが操作レバー１４の傾倒方向と操作レバー１４のプッシュ動作を検出することができる。すなわち、操作レバー１４が中立位置にある場合、前述したように４個の常閉スイッチＳ２は全てオンであるが、常開スイッチＳ１はオフであるため、マイコンは端子２ａと各端子１０ａ間からオフ信号を取り込み、操作レバー１４が非操作状態にあると判断する。
【００３３】
操作レバー１４が任意方向へ傾倒された場合（図５参照）、常開スイッチＳ１と４個の常閉スイッチＳ２の１つがオンになるため、端子２ａとオン状態の端子１０ａとの間に、下側の固定接点２−下側の可動接点板４−コモン接点３−コイルばね１２−上側の可動接点板１１−上側の固定接点１０という導通路が形成され、マイコンはこのオン信号に基づいて、操作レバー１４がオン状態にある上側の固定接点１０の反対方向へ傾倒されたことを判断する。
【００３４】
操作レバー１４が中立位置で押下された場合（図６参照）、４個の常閉スイッチＳ２の全てがオンのまま、常開スイッチＳ１がオンとなるため、マイコンは端子２ａと各端子１０ａの全てからオン信号を取り込み、操作レバー１４がプッシュ動作されたことを判断する。
【００３５】
他の検出方法として、下側の固定接点２の端子２ａとコモン接点３の端子３ａおよび上側の固定接点１０群の端子１０ａをマイコンに接続することも可能である。この場合、マイコンは常開スイッチＳ１のオン／オフ状態を監視し、端子２ａと端子３ａ間がオフであると、操作レバー１４が非操作状態にあると判断する。
【００３６】
マイコンが端子２ａと端子３ａ間からオン信号を取り込むと、このオン信号をトリガとして常閉スイッチＳ２のオン／オフ状態を監視し、端子３ａと４個の端子１０ａが全てオンであると、操作レバー１４がプッシュ動作されたものと判断し、端子３ａと特定の端子１０ａ間からオン信号が出力されると、このオン信号に基づいて操作レバー１４の傾倒方向を確定する。
【００３７】
図７は、平面形状がほぼ菱形の上側の可動接点板１１を使用した場合の動作原理図である。図５に示すようにＸ方向に指先で摘みＺを介して操作レバー１４を少し傾けると、上側の可動接点板１１はＡ点を支点として傾く。この際、操作レバー１４の傾動中心Ｏを基準とし、傾く方向（Ｘ方向）と支点（Ａ点）方向が一直線上揃っていないので、不安定な状態となる。従って、指先で押すことのみで、この方向に更に傾けることは難しく（操作軸が安定せず）、更に傾けると支点が安定するように、すなわちＡ−Ｃ線上で上側の可動接点板１１の端部（端縁）が蓋体７と線接触するように、傾き方向が自然に強制され、常閉スイッチＳ１がオンとなる位置においては結局、Ａ点とＣ点の２点で上側の固定接点１０と上側の可動接点板１１がほぼ同時に接触する。すなわち、特許請求の範囲で述べている第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフする。
【００３８】
具体的には操作レバー１４を例えば６０度方向に傾けても操作軸がその方向では安定せず、上側の可動接点板１１の端部が蓋体７と線接触する４５度方向に強制され、結局、Ａ点とＣ点の２点で上側の固定接点１０と上側の可動接点板１１がほぼ同時に接触する。
【００３９】
図８は、操作レバー１４の傾倒方向と、その傾倒により可動接点板１１の端縁と蓋体７の面との接触する位置を示す図である。図中の小文字のａ〜ｈは操作レバー１４の傾倒方向、大文字のＡ〜Ｈはそれに対応した接触位置を示している。すなわち、ａ，ｃ，ｅ，ｇの範囲の方向に操作レバー１４を傾倒した場合、Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇの点で接触する。ｂ，ｄ，ｆ，ｈの範囲の方向に操作レバー１４を傾倒した場合、Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈの線上で接触する。
【００４０】
図９は第２の実施の形態に係る多方向入力装置の断面図、図１０はその多方向入力装置に用いる上側の固定接点を保持した蓋体の底面図である。この例の場合、図１０に示すように円形の上側の可動接点板１１が用いられ、蓋体７の外周部に９０度間隔で保持された上側の固定接点１０の突部１０ｂは蓋体７の下面より十分に突出している。
【００４１】
この構造では、操作レバー１４を例えば６０度方向に傾けても操作軸がその方向では安定せず、上側の可動接点板１１の面が傾倒方向と対応する２つの突部１０ｂに支持される４５度方向に強制され、結局、上側の可動接点板１１が２つの上側の固定接点１０とほぼ同時に接触する。
【００４２】
なおこの第２の実施の形態において、突部１０ｂが僅かに突出するようにして、突部１０ｂを頂点とする菱形状の絶縁突部を設けて、操作レバー１４を例えば６０度方向に傾けた際に、可動接点板１１の板面が絶縁突部の稜線に線接触するようにしてもよい。
【００４３】
図１１は第３の実施の形態に係る多方向入力装置の断面図、図１２はその多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の平面図である。この例の場合、上側の可動接点板１１の上面外周部付近に９０度間隔で４つの突起１５が形成され、４つの上側の固定接点１０と対向するように上側の可動接点板１１が配置されている。
【００４４】
この構造では、操作レバー１４を例えば６０度方向に傾けても操作軸がその方向では安定せず、上側の可動接点板１１の傾倒方向と対応する２つの突起１５が上側の固定接点１０と接触する４５度方向に強制され、結局、上側の固定接点１０と上側の可動接点板１１が２点同時接触する。
【００４５】
図１３は第４の実施の形態に係る多方向入力装置用いる上側の可動接点板の平面図である。この例の場合、上側の可動接点板１１の上面外周部付近に９０度間隔で２つずつの突起１５が形成され、対になった上側の可動接点板１１が各上側の固定接点１０と対向するように配置される。この例では丸い突起１５を用いたが、細長い突条の突起１５でも構わない。
【００４６】
図１４は第５の実施の形態に係る多方向入力装置用いる上側の可動接点板の平面図である。この例の場合、平面形状が八角形の上側の可動接点板１１が用いられ、それの１つおきの端縁１１ｂ，１１ｄ，１１ｆ，１１ｈが蓋体７に９０度間隔で保持された上側の固定接点１０と線接触するように、残りの端縁が１１ｃ，１１ｅ，１１ｇ，１１ｉが蓋体７と線接触するようになっている。
【００４７】
図１５は第６の実施の形態に係る多方向入力装置用いる上側の可動接点板と蓋体の重なり合いを示す底面図である。この例の場合、平面形状が四角形の蓋体７と平面形状が四角形の上側の可動接点板１１が用いられ、両者は図に示すように４５度ずれて重なり合った状態になってる。蓋体７の各角部にそれぞれ上側の固定接点１０が保持されている。上側の可動接点板１１が傾斜したとき、蓋体７と上側の可動接点板１１が線接触するようになっている。
【００４８】
図１６は第７の実施の形態に係る多方向入力装置用いる上側の可動接点板の平面図である。この例の場合、平面形状が菱形で、かつ各端縁が内側に向けて若干湾曲しており、各角部にそれぞれ突起１５が設けられている。上側の可動接点板１１が傾斜したとき、蓋体７と上側の可動接点板１１が２点接触するようになっている。なお、突起１５は必ずしも必要ではない。
【００４９】
なお、図１０、図１２〜図１６では、上側の可動接点板１１の回り止め用突部１１ａの図示を省略している。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は前述のように、操作レバーの傾倒で第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフするとき、傾いたフランジ部材と支持部材が線接触または２点接触するように構成すれば、傾倒途中で操作レバーの操作軸が安定する方向に自然に強制され、その結果、第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフでき、従って斜め方向の検出精度が高く、信頼性の高い多方向入力装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る多方向入力装置の非操作状態での断面図である。
【図２】その多方向入力装置に用いるハウジングの上面図である。
【図３】その多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の上面図である。
【図４】その多方向入力装置に用いる上側の固定接点を保持した蓋体の底面図である。
【図５】その多方向入力装置の傾倒動作を示す断面図である。
【図６】その多方向入力装置のプッシュ動作を示す断面図である。
【図７】本実施の形態に係る多方向入力装置の動作原理を説明するための図である。
【図８】その多方向入力装置における操作レバーの傾倒方向と接触位置の関係を示す図である。
【図９】第２の実施の形態に係る多方向入力装置の非操作状態での断面図である。
【図１０】その多方向入力装置に用いる上側の固定接点を保持した蓋体の底面図である。
【図１１】第３の実施の形態に係る多方向入力装置の非操作状態での断面図である。
【図１２】その多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の上面図である。
【図１３】第４の実施の形態に係る多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の上面図である。
【図１４】第５の実施の形態に係る多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の上面図である。
【図１５】第６の実施の形態に係る多方向入力装置に用いる上側の可動接点板と蓋体との重なり状態を示す底面図である。
【図１６】第７の実施の形態に係る多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の平面図である。
【図１７】先に提案した多方向入力装置の傾倒動作を示す断面図である。
【図１８】その多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の平面図である。
【図１９】その多方向入力装置に用いる上側の固定接点を保持した蓋体の底面図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
２ 下側の固定接点
３ コモン接点
４ 下側の可動接点板
５ 押圧部材
７ 蓋体
８ 収納空間
９ 連結部材
１０ 上側の固定接点
１１ 上側の可動接点板
１２ コイルばね
１３ 駆動体
１４ 操作レバー
Ｓ１ 常開スイッチ
Ｓ２ 常閉スイッチ
【発明の属する技術分野】
本発明は、操作レバーの任意の傾倒方向に応じてスイッチを動作させることのできる多方向入力装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平７−２３５２４１号公報に開示されているように、上面を開口したハウジングと、ハウジングの開口端に設置された蓋体と、ハウジングの内側に収納されたスイッチ素子と、スイッチ素子を動作する操作レバーとで概略構成された多方向入力装置が提案されている。
【０００３】
前記スイッチ素子は、ハウジングの内底面に設けられた１つの中央固定接点と複数の周縁固定接点およびコモン接点と、ハウジングの内底面に載置された可動接点板で構成され、可動接点板はコモン接点と常時接触し、中央固定接点および各周縁固定接点から離れている。
【０００４】
前記操作レバーはハウジング内に傾倒自在に保持され、その上部は蓋体から外部へ突出している。操作レバーに鍔部が設けられ、鍔部には蓋体の下面に対向する複数の支点部と、各支点部の外側に位置する弾性部とが形成されている。
【０００５】
この多方向入力装置は、操作レバーが中立位置にある時、可動接点板は中央固定接点および各周縁固定接点と離れており、スイッチオフの状態が得られる。操作レバーを任意方向に傾倒すると、操作レバーは傾倒方向と反対側に位置する支点部を回動支点として傾倒するため、傾倒方向に位置する弾性部が可動接点板の周縁を押圧すると共に、操作レバーの下端が可動接点板の中央を押圧する。これにより、傾倒方向に位置する周縁固定接点と中央固定接点が可動接点板を介して導通されるため、スイッチオンの状態が得られる。従って、操作レバーを任意方向へ傾倒させて可動接点板が周縁固定接点に接触した時点で、仮に可動接点板が中央固定接点に接触していなくても、弾性部がさらに撓むことにより、可動接点板を中央固定接点に接触させることができる。
【０００６】
しかしこの多方向入力装置では、操作レバーに形成した弾性部により可動接点板を周縁固定接点に接触させるため、周縁固定接点に対する可動接点板の接触圧を高めることができず、導通不良が発生するという問題がある。また、ハウジングの内底面に１つの中央固定接点とそれを囲む複数の周縁固定接点を設ける必要があり、各固定接点を設置スペースによりハウジングが大きくなり、小型化の妨げとなる。
【０００７】
前記欠点を解消するため、本出願人は先に特願平９−１７８３２４号の明細書と図面に記載されている多方向入力装置を提案した。図１７はこの多方向入力装置の断面図、図１８はその多方向入力装置に用いられる駆動体と上側の可動接点板の上面図、図１９はその多方向入力装置に用いられる蓋体の底面図である。
【０００８】
この多方向入力装置は、収納空間１００を形成するハウジング１０１および蓋体１０２と、前記収納空間１００の内部に傾倒自在に保持されて蓋体１０２から突出した操作レバー１０３と、ハウジング１０１に設けられた下側の固定接点１０４と、この下側の固定接点１０４に対向する下側の可動接点板１０５と、蓋体１０２に周方向に所定間隔おいて配設された上側の固定接点１０６ａ〜１０６ｈ群（図１９参照）と、これら上側の固定接点１０６ａ〜１０６ｈ群に対向するように設けられた外形がほぼ円形の上側の可動接点板１０７と、この上側の可動接点板１０７を前記上側の固定接点１０６群に圧接するコイルばね１０８を備えている。
【０００９】
図１７において１０９は上側の可動接点板１０７を支持する駆動体、１１０はハウジング１０１と蓋体１０２を連結する連結部材、１１１はコモン接点である。
【００１０】
図１７に示すように操作レバー１０３の傾倒時に、下側の可動接点板１０５が下側の固定接点１０４に接触すると共に、上側の可動接点板１０７が上側の固定接点１０６群の１または２つを傾倒支点として残りの上側の固定接点１０６群から離れるように構成されている。同図の斜線は、上側の固定接点１０６−上側の可動接点板１０７−コイルばね１０８−コモン接点１１１−下側の可動接点板１０５−下側の固定接点１０４の導通状態を示している。
【００１１】
このような構成にすると、下側の可動接点板１０５と下側の固定接点１０４間の離接動作と、上側の可動接点板１０７と上側の固定接点１０６ａ〜１０６ｈ群間の離接動作が共に確実であるため、導通不良を解消することができる。また、下側の固定接点１０４と上側の固定接点１０６ａ〜１０６ｈ群を別々の部材に振り分けるから、多方向入力装置の小型化が図れるなどの特長を有している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
この多方向入力装置は操作レバー１０３の各方向の傾倒に対応するため、図１９に示すように蓋体１０２の外周部に上側の固定接点１０６ａ〜１０６ｈが８個設置されているが、部品点数を削減するため、斜め方向に配置されている固定接点１０６ｂ，１０６ｄ，１０６ｆ，１０６ｈを省略することが考えられる。そして例えば図１９に矢印で示すように操作レバー１０３を斜め方向に傾倒した際、固定接点１０６ｆが無いため、可動接点板１０７を両側の固定接点１０６ｅと固定接点１０６ｇに同時に接触させ、この２つのスイッチが同時にオンすると、操作レバー１０３が矢印方向に傾倒したと判断するように構成すればよい。
【００１３】
しかしこの多方向入力装置は、図１８に示すように可動接点板１０７の外形がほぼ円形であることから、操作レバー１０３の傾倒で可動接点板１０７が図１７のように傾いたとき、可動接点板１０７の端部は蓋体１０２の下面に対して１点接触となる。そのため、操作レバー１０３が確実に両方のスイッチを同時にオンする領域は非常に狭く、スイッチがオンしない不感帯領域ができ、斜め方向の検出の精度が出難いという難点がある。
【００１４】
本発明の目的は、この難点を解消し、斜め方向の検出精度が高く、信頼性の高い多方向入力装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、
傾倒可能で回転不能に保持された操作レバーと、
その操作レバーの傾倒により傾き、かつ回転不能に設けられたフランジ部材（例えば上側の可動接点板など）と、
固定状態にある支持部材（例えば周方向に各固定接点を保持した蓋体など）と、
第１の固定接点を有し、前記操作レバーの第１の傾倒方向によるフランジ部材の接離でオン／オフする第１のスイッチ（例えば第１の固定接点と上側の可動接点板で構成）と、
第２の固定接点を有し、前記操作レバーの第２の傾倒方向によるフランジ部材の接離でオン／オフする第２のスイッチ（例えば第２の固定接点と上側の可動接点板で構成）を備え、
前記操作レバーは、フランジ部材の端部を支持部材に当接してその端部を支点として傾倒し、
その操作レバーの傾倒で第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフするとき、傾いたフランジ部材と支持部材が線接触または２点接触するように構成されて、
前記フランジ部材がほぼ菱形の可動接点板を有し、前記支持部材が電気絶縁体からなり前記可動接点板の頂点に対応する位置にそれぞれ固定接点が保持され、可動接点板と各固定接点により前記スイッチが構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は前述のように、操作レバーの傾倒で第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフするとき、傾いたフランジ部材と支持部材が線接触または２点接触するように構成すれば、傾倒途中で操作レバーの操作軸が安定する方向に自然に強制され、その結果、第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフでき、従って斜め方向の検出精度が高く、信頼性の高い多方向入力装置を提供することができる。
【００１７】
本発明の実施の形態について図とともに説明する。図１は第１の実施の形態に係る多方向入力装置の非操作状態での断面図、図２は多方向入力装置のハウジングの上面図、図３は上側の可動接点板の上面図、図４は上側の固定接点を取り付けた蓋体の底面図、図５は多方向入力装置の傾倒動作を示す断面図、図６は多方向入力装置のプッシュ動作を示す断面図、図７は本実施の形態に係る多方向入力装置の動作原理を説明するための図、図８は操作レバーの傾倒方向と接触位置の関係を示す図である。
【００１８】
合成樹脂製のハウジング１は上面を開口した平面形状が八角形をしており、図２に示すようにハウジング１の内底面に、中央に位置する下側の固定接点２と周辺部に位置する２つのコモン接点３が配設され、下側の固定接点２と各コモン接点３はそれぞれ端子２ａ，３ａとしてハウジング１の外部に突出している。図中の斜線と破線は、下側の固定接点２と固定端子２ａならびにコモン接点３とコモン端子３ａとの接続を示している。
【００１９】
ハウジング１の内底面に円弧状の突起１ａが設けられ、下側の固定接点２を中心とする同一の円弧上に配列されている。図２に示すようにハウジング１の各辺の外側壁にガイド孔１ｂが形成され、ハウジング１の内側壁の開口端側に９０度の間隔で４つの切欠き部１ｃが形成されている。
【００２０】
ハウジング１の内底面にドーム状の下側の可動接点板４が設けられ、突起１ａで位置規制されている。下側の可動接点板４はコモン接点３と常時接触し、下側の固定接点２から離れ、下側の固定接点２と下側の可動接点板４により常開スイッチＳ１が構成されている。突起１ａの内側に弾性を有する押圧部材５が位置決めされ、下側の可動接点板４の上面中央部と対向している。
【００２１】
ハウジング１の開口端は合成樹脂（電気絶縁体）製の蓋体７で覆われ、ハウジング１と蓋体７で収納空間８が形成されている。蓋体７の下面に上側の固定接点１０がアウトサートされ、複数の取付脚を有する連結部材９の上端部を蓋体７の上に被せ、取付脚をハウジング１の外側壁に沿って下方へ延ばし下端部を内側へ折り曲げることにより、ハウジング１と蓋体７が連結される。
【００２２】
図４に示すように蓋体７の中央部に貫通孔７ａが形成され、それの周囲に上側の固定接点１０が周方向に９０度間隔で４個配設され、各固定接点１０のほぼ中央部に下方へ若干突出した突部１０ｂが形成されている。蓋体７に上側の固定接点１０をアウトサートする際に固定接点１０の露出面が成形条件等がばらついて一部樹脂で覆われたとしても樹脂部から固定接点１０を突出させるために突部１０ｂが形成され、この突部１０ｂにより上側の可動接点板１１との接触が確実になる。上側の固定接点１０はそれぞれ端子１０ａとして下方へ延び、各端子１０ａはハウジング１のガイド孔１ｂ（図１、図２参照）に挿通される。
【００２３】
収納空間８の内部に上側の可動接点板１１が配置されて、それとハウジング１の内底面の間に導電性のコイルばね１２が介在され、コイルばね１２はハウジング１の周壁と突起１ａの間で位置決めされている。コイルばね１２の下端はコモン接点３とコモン端子３ａとを接続している導電部３ｂ（図２の円弧状の斜線部分）に接し、コモン接点３と上側の可動接点板１１はコイルばね１２を介して常時導通している。上側の可動接点板１１はコイルばね１２の付勢力で蓋体７の下面に配置された各上側の固定接点１０に圧接され、上側の固定接点１０群と上側の可動接点板１１で４個の常閉スイッチＳ２が構成されている。
【００２４】
上側の可動接点板１１は合成樹脂製の駆動体１３にアウトサートされ、駆動体１３の上部は蓋体７の貫通孔７ａと嵌合している。図３に示すように上側の可動接点板１１は外周部に９０度の間隔を保って４つの突部１１ａと、各突部１１ａを結ぶ直線状に延びた４つの端縁１１ｂを有しほぼ菱形をしており、図中の斜線部分が金属で構成され導電部となっている。各突部１１ａの上面は先端に行くに従って若干薄くなるようにテーパーを有し、ハウジング１の内壁面に形成された切欠き部１ｃに挿入され（図１参照）て周方向の回り止めがなさている。
【００２５】
このように各突部１１ａの上面にテーパーを設けることにより、上側の可動接点板１１が傾いたときに、突部１１ａが邪魔にならずに、後述のように可動接点板１１の直接状に延びた端部が蓋体７の下面と線接触することになる。従ってテーパーは逃げるために形成され、各突部１１ａは回り止めの機能のみを有している。
【００２６】
駆動体１３に下部を小判形状とする中心孔１３ａが設けられ、そこに金属製の操作レバー１４の基端部が挿入されている。操作レバー１４は中心孔１３ａに対して軸線方向へ移動可能であるが、中心孔１３ａの小判形部分とスプライン結合することにより、周方向への回転は規制されている。操作レバー１４の上部は蓋体７の外部へ突出し、下端は弾性を有する押圧部材５に当接している。
【００２７】
次にこの多方向入力装置の入力動作について説明する。操作レバー１４が図１に示す中立位置にある場合、下側の可動接点板４が下側の固定接点２から離れているため常開スイッチＳ１はオフ、上側の可動接点板１１が上側の固定接点１０群の全てに接触しているため４個の常閉スイッチＳ２はオンになっている。
【００２８】
操作レバー１４を中立位置から任意方向、例えば図５に示す方向へ傾倒すると、上側の可動接点板１１は傾倒方向の反対側に位置する上側の固定接点１０を支点として傾き、それ以外の上側の固定接点１０から離れるため、支点となる上側の固定接点１０に対応する常閉スイッチＳ２のオン状態を維持し、他の常閉スイッチＳ２はオフとなる。
【００２９】
この操作レバー１４の傾倒操作で操作レバー１４の下端が押圧部材５を介して下側の可動接点板４を押圧し、下側の可動接点板４が下側の固定接点２に接触した時点で、常開スイッチＳ１がオフからオンへ切り換わる。常開スイッチＳ１のオン後も上側の可動接点板１１の突部１１ａが切欠き部１ｃの底部に当接するまで（図５の状態）、操作レバー１４はさらに傾倒操作を続けることができ、その間のオーバーストローク分は押圧部材５の圧縮変形で吸収される。
【００３０】
操作レバー１４に対する傾倒力を取り除くと、上側の可動接点板１１はコイルばね１２の付勢力で元の状態に復帰するため、操作レバー１４は図１の中立位置に戻り、４個の常閉スイッチＳ２の全ては再びオンとなる。また、押圧部材５および下側の可動接点板４も弾性により復帰し、下側の可動接点板４が下側の固定接点２から離れ、常開スイッチＳ１も再びオフとなる。操作レバー１４を図５とは別方向へ傾倒した場合も同様である。
【００３１】
図１の中立位置から操作レバー１４を押し込むと図６のように、操作レバー１４は駆動体１３の中心孔１３ａに案内されて真下へ移動し、押圧部材５を介して下側の可動接点板４を押圧する。上側の可動接点板１１と駆動体１３は移動しないため、４個の常閉スイッチＳ２の全てはオン状態を維持し、下側の可動接点板４が下側の固定接点２に接触した時点で、常開スイッチＳ１がオフからオンへ切り換わる。操作レバー１４に対する押圧力を取り除くと、押圧部材片５と下側の可動接点板４は自信の弾性により復帰し、下側の可動接点板４が下側の固定接点２から離れ、常開スイッチＳ１は再びオフとなる。
【００３２】
下側の固定接点２の端子２ａと上側の固定接点１０群の端子１０ａを例えばマイコンに接続すれば、端子２ａと各端子１０ａ間のオン／オフ信号に基づいて、マイコンが操作レバー１４の傾倒方向と操作レバー１４のプッシュ動作を検出することができる。すなわち、操作レバー１４が中立位置にある場合、前述したように４個の常閉スイッチＳ２は全てオンであるが、常開スイッチＳ１はオフであるため、マイコンは端子２ａと各端子１０ａ間からオフ信号を取り込み、操作レバー１４が非操作状態にあると判断する。
【００３３】
操作レバー１４が任意方向へ傾倒された場合（図５参照）、常開スイッチＳ１と４個の常閉スイッチＳ２の１つがオンになるため、端子２ａとオン状態の端子１０ａとの間に、下側の固定接点２−下側の可動接点板４−コモン接点３−コイルばね１２−上側の可動接点板１１−上側の固定接点１０という導通路が形成され、マイコンはこのオン信号に基づいて、操作レバー１４がオン状態にある上側の固定接点１０の反対方向へ傾倒されたことを判断する。
【００３４】
操作レバー１４が中立位置で押下された場合（図６参照）、４個の常閉スイッチＳ２の全てがオンのまま、常開スイッチＳ１がオンとなるため、マイコンは端子２ａと各端子１０ａの全てからオン信号を取り込み、操作レバー１４がプッシュ動作されたことを判断する。
【００３５】
他の検出方法として、下側の固定接点２の端子２ａとコモン接点３の端子３ａおよび上側の固定接点１０群の端子１０ａをマイコンに接続することも可能である。この場合、マイコンは常開スイッチＳ１のオン／オフ状態を監視し、端子２ａと端子３ａ間がオフであると、操作レバー１４が非操作状態にあると判断する。
【００３６】
マイコンが端子２ａと端子３ａ間からオン信号を取り込むと、このオン信号をトリガとして常閉スイッチＳ２のオン／オフ状態を監視し、端子３ａと４個の端子１０ａが全てオンであると、操作レバー１４がプッシュ動作されたものと判断し、端子３ａと特定の端子１０ａ間からオン信号が出力されると、このオン信号に基づいて操作レバー１４の傾倒方向を確定する。
【００３７】
図７は、平面形状がほぼ菱形の上側の可動接点板１１を使用した場合の動作原理図である。図５に示すようにＸ方向に指先で摘みＺを介して操作レバー１４を少し傾けると、上側の可動接点板１１はＡ点を支点として傾く。この際、操作レバー１４の傾動中心Ｏを基準とし、傾く方向（Ｘ方向）と支点（Ａ点）方向が一直線上揃っていないので、不安定な状態となる。従って、指先で押すことのみで、この方向に更に傾けることは難しく（操作軸が安定せず）、更に傾けると支点が安定するように、すなわちＡ−Ｃ線上で上側の可動接点板１１の端部（端縁）が蓋体７と線接触するように、傾き方向が自然に強制され、常閉スイッチＳ１がオンとなる位置においては結局、Ａ点とＣ点の２点で上側の固定接点１０と上側の可動接点板１１がほぼ同時に接触する。すなわち、特許請求の範囲で述べている第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフする。
【００３８】
具体的には操作レバー１４を例えば６０度方向に傾けても操作軸がその方向では安定せず、上側の可動接点板１１の端部が蓋体７と線接触する４５度方向に強制され、結局、Ａ点とＣ点の２点で上側の固定接点１０と上側の可動接点板１１がほぼ同時に接触する。
【００３９】
図８は、操作レバー１４の傾倒方向と、その傾倒により可動接点板１１の端縁と蓋体７の面との接触する位置を示す図である。図中の小文字のａ〜ｈは操作レバー１４の傾倒方向、大文字のＡ〜Ｈはそれに対応した接触位置を示している。すなわち、ａ，ｃ，ｅ，ｇの範囲の方向に操作レバー１４を傾倒した場合、Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇの点で接触する。ｂ，ｄ，ｆ，ｈの範囲の方向に操作レバー１４を傾倒した場合、Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈの線上で接触する。
【００４０】
図９は第２の実施の形態に係る多方向入力装置の断面図、図１０はその多方向入力装置に用いる上側の固定接点を保持した蓋体の底面図である。この例の場合、図１０に示すように円形の上側の可動接点板１１が用いられ、蓋体７の外周部に９０度間隔で保持された上側の固定接点１０の突部１０ｂは蓋体７の下面より十分に突出している。
【００４１】
この構造では、操作レバー１４を例えば６０度方向に傾けても操作軸がその方向では安定せず、上側の可動接点板１１の面が傾倒方向と対応する２つの突部１０ｂに支持される４５度方向に強制され、結局、上側の可動接点板１１が２つの上側の固定接点１０とほぼ同時に接触する。
【００４２】
なおこの第２の実施の形態において、突部１０ｂが僅かに突出するようにして、突部１０ｂを頂点とする菱形状の絶縁突部を設けて、操作レバー１４を例えば６０度方向に傾けた際に、可動接点板１１の板面が絶縁突部の稜線に線接触するようにしてもよい。
【００４３】
図１１は第３の実施の形態に係る多方向入力装置の断面図、図１２はその多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の平面図である。この例の場合、上側の可動接点板１１の上面外周部付近に９０度間隔で４つの突起１５が形成され、４つの上側の固定接点１０と対向するように上側の可動接点板１１が配置されている。
【００４４】
この構造では、操作レバー１４を例えば６０度方向に傾けても操作軸がその方向では安定せず、上側の可動接点板１１の傾倒方向と対応する２つの突起１５が上側の固定接点１０と接触する４５度方向に強制され、結局、上側の固定接点１０と上側の可動接点板１１が２点同時接触する。
【００４５】
図１３は第４の実施の形態に係る多方向入力装置用いる上側の可動接点板の平面図である。この例の場合、上側の可動接点板１１の上面外周部付近に９０度間隔で２つずつの突起１５が形成され、対になった上側の可動接点板１１が各上側の固定接点１０と対向するように配置される。この例では丸い突起１５を用いたが、細長い突条の突起１５でも構わない。
【００４６】
図１４は第５の実施の形態に係る多方向入力装置用いる上側の可動接点板の平面図である。この例の場合、平面形状が八角形の上側の可動接点板１１が用いられ、それの１つおきの端縁１１ｂ，１１ｄ，１１ｆ，１１ｈが蓋体７に９０度間隔で保持された上側の固定接点１０と線接触するように、残りの端縁が１１ｃ，１１ｅ，１１ｇ，１１ｉが蓋体７と線接触するようになっている。
【００４７】
図１５は第６の実施の形態に係る多方向入力装置用いる上側の可動接点板と蓋体の重なり合いを示す底面図である。この例の場合、平面形状が四角形の蓋体７と平面形状が四角形の上側の可動接点板１１が用いられ、両者は図に示すように４５度ずれて重なり合った状態になってる。蓋体７の各角部にそれぞれ上側の固定接点１０が保持されている。上側の可動接点板１１が傾斜したとき、蓋体７と上側の可動接点板１１が線接触するようになっている。
【００４８】
図１６は第７の実施の形態に係る多方向入力装置用いる上側の可動接点板の平面図である。この例の場合、平面形状が菱形で、かつ各端縁が内側に向けて若干湾曲しており、各角部にそれぞれ突起１５が設けられている。上側の可動接点板１１が傾斜したとき、蓋体７と上側の可動接点板１１が２点接触するようになっている。なお、突起１５は必ずしも必要ではない。
【００４９】
なお、図１０、図１２〜図１６では、上側の可動接点板１１の回り止め用突部１１ａの図示を省略している。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は前述のように、操作レバーの傾倒で第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフするとき、傾いたフランジ部材と支持部材が線接触または２点接触するように構成すれば、傾倒途中で操作レバーの操作軸が安定する方向に自然に強制され、その結果、第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフでき、従って斜め方向の検出精度が高く、信頼性の高い多方向入力装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る多方向入力装置の非操作状態での断面図である。
【図２】その多方向入力装置に用いるハウジングの上面図である。
【図３】その多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の上面図である。
【図４】その多方向入力装置に用いる上側の固定接点を保持した蓋体の底面図である。
【図５】その多方向入力装置の傾倒動作を示す断面図である。
【図６】その多方向入力装置のプッシュ動作を示す断面図である。
【図７】本実施の形態に係る多方向入力装置の動作原理を説明するための図である。
【図８】その多方向入力装置における操作レバーの傾倒方向と接触位置の関係を示す図である。
【図９】第２の実施の形態に係る多方向入力装置の非操作状態での断面図である。
【図１０】その多方向入力装置に用いる上側の固定接点を保持した蓋体の底面図である。
【図１１】第３の実施の形態に係る多方向入力装置の非操作状態での断面図である。
【図１２】その多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の上面図である。
【図１３】第４の実施の形態に係る多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の上面図である。
【図１４】第５の実施の形態に係る多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の上面図である。
【図１５】第６の実施の形態に係る多方向入力装置に用いる上側の可動接点板と蓋体との重なり状態を示す底面図である。
【図１６】第７の実施の形態に係る多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の平面図である。
【図１７】先に提案した多方向入力装置の傾倒動作を示す断面図である。
【図１８】その多方向入力装置に用いる上側の可動接点板の平面図である。
【図１９】その多方向入力装置に用いる上側の固定接点を保持した蓋体の底面図である。
【符号の説明】
１ ハウジング
２ 下側の固定接点
３ コモン接点
４ 下側の可動接点板
５ 押圧部材
７ 蓋体
８ 収納空間
９ 連結部材
１０ 上側の固定接点
１１ 上側の可動接点板
１２ コイルばね
１３ 駆動体
１４ 操作レバー
Ｓ１ 常開スイッチ
Ｓ２ 常閉スイッチ
Claims (5)
- 傾倒可能で回転不能に保持された操作レバーと、
その操作レバーの傾倒により傾き、かつ回転不能に設けられたフランジ部材と、
固定状態にある支持部材と、
第１の固定接点を有し、前記操作レバーの第１の傾倒方向によるフランジ部材の接離でオン／オフする第１のスイッチと、
第２の固定接点を有し、前記操作レバーの第２の傾倒方向によるフランジ部材の接離でオン／オフする第２のスイッチを備え、
前記操作レバーは、フランジ部材の端部を支持部材に当接してその端部を支点として傾倒し、
その操作レバーの傾倒で第１のスイッチと第２のスイッチが同時にオン／オフするとき、傾いたフランジ部材と支持部材が線接触または２点接触するように構成されて、
前記フランジ部材がほぼ菱形の可動接点板を有し、前記支持部材が電気絶縁体からなり前記可動接点板の頂点に対応する位置にそれぞれ固定接点が保持され、可動接点板と各固定接点により前記スイッチが構成されていることを特徴とする多方向入力装置。 - 請求項１の記載において、前記可動接点板が直線状の端部を有していることを特徴とする多方向入力装置。
- 請求項１の記載において、前記フランジ部材の支持部材と対向する側、または前記支持部材のフランジ部材と対向する側に２点接触のための突部が設けられていることを特徴とする多方向入力装置。
- 請求項１の記載において、前記フランジ部材を支持部材側に付するための弾性部材が設けられていることを特徴とする多方向入力装置。
- 請求項１の記載において、前記可動接点板の外周部に突部が設けられていることを特徴とする多方向入力装置。
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