JP3733871B2 - 配線器具用耐火カバーの仮固定用パット及びそれを用いた仮固定方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁等の造営面に取り付けられる配線器具用耐火カバーの仮固定用パット及びそれを用いた仮固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁のような造営面に取り付けた取付枠の開口部にスイッチやコンセント等の配線器具を取り付けることにより、配線器具を壁等の造営面に設置することが行われている。また、開口部に複数個の配線器具が取り付けられるように形成された取付枠を使用して、同一箇所に複数の配線器具を設置する場合もある。一方、取付枠が取り付けられる壁には孔が設けてあり、この孔の内部に導出されている電灯線等を配線器具に接続するのであるが、万が一火災が発生した場合には、前記孔を通じて炎や煙が他の部屋に移動して延焼するという危険がある。通常は、前記孔は取付枠に取り付けられた配線器具によって閉塞されているために前記のような危険を回避することができる。ところが、例えば複数個の配線器具に対応した取付枠に、取付可能な個数よりも少ない個数の配線器具しか取り付けられていない場合には、取付枠に配線器具が取り付けられていない開口部が存在するために前記のような延焼の危険を回避することができなかった。
【０００３】
そこで、配線器具が取り付けられていない取付枠の開口部に耐火カバーを取り付けることによって、前記開口部を閉塞して簡易耐火構造としたものが提案された。
【０００４】
ここで、この耐火カバーの包装時の状態の表面図を図６（ａ）に示し、裏面図を図６（ｂ）に示す。まず、規格化された１単位モジュール寸法の配線器具を３個取り付けられる開口部を有して造営物に固定される取付枠（図示なし）の開口部に取り付けられる耐火カバー４は、ステンレス等の金属板の平板状部４ａの周囲を折り曲げて４つの側壁４ｂを設けて略函形に形成され、しかもその寸法は規格化された配線器具の１単位モジュール寸法に対応させており、耐火カバー４の長手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂに、取付枠の係止孔（図示なし）に嵌合するダボ４ｃを各々２つずつ並行させて設けている。なお、耐火カバー４は金属製以外にも耐火樹脂により形成されるものであってもよい。次に、耐火カバー４を保持する第１の仮固定用手段として、紙またはプラスチックからなる略矩形状の仮固定用パット１０の面上に耐火カバー４の４つの側壁４ｂに対応して形成した２組の４つの略長方形状の側壁挿通孔１０ｃ（耐火カバー４の長手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂに対応する側壁挿通孔１０ｃ，１０ｃは、表面から見て化粧枠５の下に隠れるため図示なし）に、４つの側壁４ｂを各々挿通させる。このとき、耐火カバー４の短手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂが、対応する側壁挿通孔１０ｃ，１０ｃの内縁部を構成する一方の長辺の略中央に形成した凸部１０ｄ，１０ｄと側壁挿通孔１０ｃ，１０ｃの各内縁部とによって挟持され、耐火カバー４の長手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂに各々形成されたダボ４ｃが、対応する側壁挿通孔１０ｃ，１０ｃに係止することによって、耐火カバー４は仮固定用パット１０に仮固定されている。耐火カバー４の平板状部４ａに対向して仮固定用パット１０に穿設した開口１０ａは、仮固定した耐火カバー４を外すために指を入れるためのものである。
【０００５】
そして、この仮固定用パット１０を、開口部を有して取付枠の枠周に沿って取付枠の表面に固定される矩形状のプレート枠２の裏面に当てて、プレート枠２の表面側には、開口部を有して取付枠とプレート枠２との間の隙間を遮蔽して耐火を図る矩形状の金属製の耐火パネル（図示なし）及び化粧枠５が取り付けられた状態で包装していた。
【０００６】
しかし、このとき、仮固定用パット１０はプレート枠２の裏面に当てているだけであり、固定されておらず動いてしまうので、プレート枠２に対して位置決めを行うことができず、包装の自動化を図ることができなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐火カバーを仮固定したパット本体をプレート枠に対して位置決めして、包装の自動化を図ることができる配線器具用耐火カバーの仮固定用パット及びそれを用いた仮固定方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、パット本体の面に垂直な側壁を形成されて配線器具用取付枠の開口部に取り付けられる耐火カバーを保持する第１の仮固定用手段と、前記耐火カバーを仮固定している状態で前記取付枠の表面に固定されるプレート枠に保持される第２の仮固定用手段とをパット本体に有し、前記第１の仮固定用手段は、前記耐火カバーの側壁を挿通させる側壁挿通孔からなり、前記側壁挿通孔に挿通した前記耐火カバーの側壁は、前記側壁挿通孔の内縁部に形成した凸部と前記側壁挿通孔の内縁部とによって挟持され、前記第２の仮固定用手段は、前記プレート枠に設けた前記プレート枠を前記取付枠の表面に固定するための螺子を挿通させる螺子挿通孔を挿通した前記螺子に螺刻した螺子山の谷部と係合する螺子係合孔からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、パット本体の面に垂直な側壁を形成されて配線器具用取付枠の開口部に取り付けられる耐火カバーを保持する第１の仮固定用手段と、前記耐火カバーを仮固定している状態で前記取付枠の表面に固定されるプレート枠に保持される第２の仮固定用手段とをパット本体に有し、前記第１の仮固定用手段は、前記耐火カバーの側壁を挿通させる側壁挿通孔からなり、前記側壁挿通孔に挿通した前記耐火カバーの側壁は、前記側壁挿通孔の内縁部に形成した凸部と前記側壁挿通孔の内縁部とによって挟持され、前記第２の仮固定用手段は、前記プレート枠が裏面に備える係止部に係止する突起部からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記パット本体の外形寸法は、前記耐火カバーを最大２個まで仮固定できる寸法であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれかにおいて、前記パット本体の外形寸法は、前記プレート枠の裏面内に収まる寸法であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１乃至４いずれかにおいて、前記パット本体の外形寸法は、多連型の前記取付枠に対応した多連型の前記プレート枠の外形寸法に対応した寸法であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、前記請求項１乃至５いずれか記載の配線器具用耐火カバーの仮固定用パットを用いて、前記耐火カバーを前記仮固定用パットに仮固定し、前記耐火カバーを仮固定した状態の前記仮固定用パットを、配線器具用取付枠の表面に固定されるプレート枠に仮固定することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
（実施形態１）
本実施形態における耐火カバーの包装時の状態の表面図を図１（ａ）、側面図を図１（ｂ）、裏面図を図１（ｃ）、下面図を図１（ｄ）に示し、分解斜視図を図２に示す。従来例とは、耐火カバー４を仮固定した仮固定用パット１をプレート枠２に仮固定した点が異なり、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
【００１６】
本実施形態においては、略矩形状の仮固定用パット１に、耐火カバー４の４つの側壁４ｂに対応した４つの長方形状の側壁挿通孔１ｃが、耐火カバー４を保持する第１の仮固定用手段として、中央付近に偏倚して２組形成されて、１個または２個の耐火カバー４を仮固定することができ、仮固定用パット１は１品種で、耐火カバー１個、及び２個添付品の両方に用いて部品の共用化を図ることができる。そして、従来例と同様に、耐火カバー４の短手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂが、対応する側壁挿通孔１ｃ，１ｃの内縁部を構成する一方の長辺の略中央に形成した凸部１ｄと側壁挿通孔１ｃ，１ｃの各内縁部とによって挟持され、耐火カバー４の長手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂに各々形成されたダボ４ｃが、対応する側壁挿通孔１ｃ，１ｃに係止することによって、耐火カバー４は仮固定用パット１に仮固定されている。仮固定用パット１は、仮固定した耐火カバー４を外すために指を入れるための開口１ａを設けて、プレート枠２の裏面ふところ内に収まる外形寸法に設定され、また施工後には捨てられるので紙またはプラスチックの安価な材料から生成される。
【００１７】
そして、耐火カバー４を仮固定した仮固定用パット１をプレート枠２の裏面内に収納し、プレート枠２の表面側には、開口部を有する矩形状で、取付枠とプレート枠２との間の隙間を遮蔽して耐火を図る金属製の耐火パネル３を取り付け、耐火パネル３の長手方向の両端部の各中央に形成した螺子挿通孔３ａとプレート枠２の長手方向の両端部の各中央に形成した螺子挿通孔２ａとを挿通する螺子６（図３参照）は、螺子６に螺刻した螺子山の谷部と、仮固定用パット１の長手方向の両端部の中央にプレート枠２に保持されるための第２の仮固定用手段として形成した螺子係合孔１ｂとが係合することによって、仮固定用パット１をプレート枠２に仮固定する。螺子係合孔１ｂは、長円孔に形成されており、螺子６を係合させやすくしている。
【００１８】
このように仮固定用パット１をプレート枠２に仮固定して位置決めを行い、さらにプレート枠２の表面に化粧枠５を取り付けた状態で、自動で包装することができる。このとき、仮固定用パット１は、プレート枠２の裏面ふところ内に収まる外形寸法に設定されているので、仮固定用パット１がコンベアに引っ掛からずにスムーズに搬送することができる。
【００１９】
また、図４に表面図を示す仮固定用パット１のように、耐火カバー４の短手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂに対応する側壁挿通孔１ｃ，１ｃの内縁部を構成する一方の長辺の両側方向に偏倚して凸部１ｅを形成して、耐火カバー４の側壁４ｂを、凸部１ｅと側壁挿通孔１ｃの内縁部とによって挟持してもよい。
【００２０】
なお、本実施形態においては規格化された１単位モジュール寸法の配線器具を３個取り付けられる開口部を有する取付枠（図示なし）に対応した仮固定用パット１、プレート枠２、耐火パネル３、化粧枠５について説明したが、この取付枠を多連モジュール化した場合には、前記多連モジュール化した取付枠の枠内全てを囲むよう短手方向に寸法を広げた多連プレート枠（図示なし）と、前記多連プレート枠の表面側に前記多連プレート枠の枠内全てを囲むよう取り付けられる耐火パネル（図示なし）、化粧枠（図示なし）とを用いる。この時、仮固定用パット１も短手方向に寸法を広げて、耐火カバー４を前記同様に仮固定し、多連プレート枠に前記同様に仮固定して、多連プレート枠の表面に耐火パネルと化粧枠とを取り付ければ本実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００２１】
（実施形態２）
本実施形態における耐火カバーの包装時の状態の分解斜視図を図５に示し、実施形態１とは、耐火カバー４を仮固定した仮固定用パット１をプレート枠２に仮固定する第２の仮固定用手段が異なり、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
【００２２】
本実施形態においては、略矩形状の仮固定用パット１に、耐火カバー４の４つの側壁４ｂに対応した４つの長方形状の側壁挿通孔１ｃが仮固定用パット１の長手方向の両端に偏倚して２組形成されており、実施形態１と同様に、耐火カバー４は仮固定用パット１に仮固定されている。仮固定用パット１の短手方向の両側部の各中央には突起部１ｆが形成されており、耐火カバー４を仮固定した仮固定用パット１をプレート枠２の裏面に収納し、突起部１ｆを、取付枠の位置決め用にプレート枠２の裏面に設けた係止部２ｂ（図６（ｂ）参照）に係止させて固定する。
【００２３】
このように耐火カバー４を仮固定した仮固定用パット１をプレート枠２に仮固定して位置決めを行い、さらに実施形態１同様にプレート枠２の表面に耐火パネル３と化粧枠５とを取り付けた状態で、自動で包装することができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、パット本体の面に垂直な側壁を形成されて配線器具用取付枠の開口部に取り付けられる耐火カバーを保持する第１の仮固定用手段と、前記耐火カバーを仮固定している状態で前記取付枠の表面に固定されるプレート枠に保持される第２の仮固定用手段とをパット本体に有し、前記第１の仮固定用手段は、前記耐火カバーの側壁を挿通さ せる側壁挿通孔からなり、前記側壁挿通孔に挿通した前記耐火カバーの側壁は、前記側壁挿通孔の内縁部に形成した凸部と前記側壁挿通孔の内縁部とによって挟持され、前記第２の仮固定用手段は、前記プレート枠に設けた前記プレート枠を前記取付枠の表面に固定するための螺子を挿通させる螺子挿通孔を挿通した前記螺子に螺刻した螺子山の谷部と係合する螺子係合孔からなるので、耐火カバーを仮固定した仮固定用パットをプレート枠に対して位置決めして、包装の自動化を図ることができるという効果がある。また、耐火カバーを仮固定用パットに容易に仮固定することができ、さらに仮固定用パットをプレート枠に容易に仮固定することができるという効果もある。
【００２５】
請求項２の発明は、パット本体の面に垂直な側壁を形成されて配線器具用取付枠の開口部に取り付けられる耐火カバーを保持する第１の仮固定用手段と、前記耐火カバーを仮固定している状態で前記取付枠の表面に固定されるプレート枠に保持される第２の仮固定用手段とをパット本体に有し、前記第１の仮固定用手段は、前記耐火カバーの側壁を挿通させる側壁挿通孔からなり、前記側壁挿通孔に挿通した前記耐火カバーの側壁は、前記側壁挿通孔の内縁部に形成した凸部と前記側壁挿通孔の内縁部とによって挟持され、前記第２の仮固定用手段は、前記プレート枠が裏面に備える係止部に係止する突起部からなるので、耐火カバーを仮固定した仮固定用パットをプレート枠に対して位置決めして、包装の自動化を図ることができるという効果がある。また、耐火カバーを仮固定用パットに容易に仮固定することができ、さらに仮固定用パットをプレート枠に容易に仮固定することができるという効果もある。
【００２６】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記パット本体の外形寸法は、前記耐火カバーを最大２個まで仮固定できる寸法であるので、仮固定用パット１品種で耐火カバー１個、及び２個添付品の部品共用化を図ることができるという効果がある。
【００２７】
請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれかの発明において、前記パット本体の外形寸法は、前記プレート枠の裏面内に収まる寸法であるので、自動包装時、仮固定用パットがコンベアに引っ掛からずにスムーズに搬送することができるという効果がある。
【００２８】
請求項５の発明は、請求項１乃至４いずれかの発明において、前記パット本体の外形寸法は、多連型の前記取付枠に対応した多連型の前記プレート枠の外形寸法に対応した寸法
であるので、多連取付枠に対応した多連プレートに対しても、耐火カバーを仮固定した仮固定用パットを多連プレート枠に対して位置決めして、包装の自動化を図ることができるという効果がある。
【００２９】
請求項６の発明は、前記請求項１乃至５いずれか記載の配線器具用耐火カバーの仮固定用パットを用いて、前記耐火カバーを前記仮固定用パットに仮固定し、前記耐火カバーを仮固定した状態の前記仮固定用パットを、配線器具用取付枠の表面に固定されるプレート枠に仮固定するので、耐火カバーを仮固定した仮固定用パットをプレート枠に対して位置決めして、包装の自動化を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）本発明の実施形態１の耐火カバーの仮固定状態を示す表面図である。
（ｂ）本発明の実施形態１の耐火カバーの仮固定状態を示す側面図である。
（ｃ）本発明の実施形態１の耐火カバーの仮固定状態を示す裏面図である。
（ｄ）本発明の実施形態１の耐火カバーの仮固定状態を示す下面図である。
【図２】 本発明の実施形態１の耐火カバーの仮固定状態を示す分解斜視図である。
【図３】 本発明の実施形態１のプレート枠と耐火パネルとの取り付けを示す表面図である。
【図４】 本発明の実施形態１の仮固定用パットを示す表面図である。
【図５】 本発明の実施形態２の耐火カバーの仮固定状態を示す分解斜視図である。
【図６】 （ａ）従来例の耐火カバーの包装時の状態を示す表面図である。
（ｂ）従来例の耐火カバーの包装時の状態を示す裏面図である。
【符号の説明】
１ 仮固定用パット
１ｂ 螺子係合孔
１ｃ 側壁挿通孔
１ｄ 凸部
２ プレート枠
４ 耐火カバー
４ｂ 側壁
４ｃ ダボ
６ 螺子
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁等の造営面に取り付けられる配線器具用耐火カバーの仮固定用パット及びそれを用いた仮固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁のような造営面に取り付けた取付枠の開口部にスイッチやコンセント等の配線器具を取り付けることにより、配線器具を壁等の造営面に設置することが行われている。また、開口部に複数個の配線器具が取り付けられるように形成された取付枠を使用して、同一箇所に複数の配線器具を設置する場合もある。一方、取付枠が取り付けられる壁には孔が設けてあり、この孔の内部に導出されている電灯線等を配線器具に接続するのであるが、万が一火災が発生した場合には、前記孔を通じて炎や煙が他の部屋に移動して延焼するという危険がある。通常は、前記孔は取付枠に取り付けられた配線器具によって閉塞されているために前記のような危険を回避することができる。ところが、例えば複数個の配線器具に対応した取付枠に、取付可能な個数よりも少ない個数の配線器具しか取り付けられていない場合には、取付枠に配線器具が取り付けられていない開口部が存在するために前記のような延焼の危険を回避することができなかった。
【０００３】
そこで、配線器具が取り付けられていない取付枠の開口部に耐火カバーを取り付けることによって、前記開口部を閉塞して簡易耐火構造としたものが提案された。
【０００４】
ここで、この耐火カバーの包装時の状態の表面図を図６（ａ）に示し、裏面図を図６（ｂ）に示す。まず、規格化された１単位モジュール寸法の配線器具を３個取り付けられる開口部を有して造営物に固定される取付枠（図示なし）の開口部に取り付けられる耐火カバー４は、ステンレス等の金属板の平板状部４ａの周囲を折り曲げて４つの側壁４ｂを設けて略函形に形成され、しかもその寸法は規格化された配線器具の１単位モジュール寸法に対応させており、耐火カバー４の長手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂに、取付枠の係止孔（図示なし）に嵌合するダボ４ｃを各々２つずつ並行させて設けている。なお、耐火カバー４は金属製以外にも耐火樹脂により形成されるものであってもよい。次に、耐火カバー４を保持する第１の仮固定用手段として、紙またはプラスチックからなる略矩形状の仮固定用パット１０の面上に耐火カバー４の４つの側壁４ｂに対応して形成した２組の４つの略長方形状の側壁挿通孔１０ｃ（耐火カバー４の長手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂに対応する側壁挿通孔１０ｃ，１０ｃは、表面から見て化粧枠５の下に隠れるため図示なし）に、４つの側壁４ｂを各々挿通させる。このとき、耐火カバー４の短手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂが、対応する側壁挿通孔１０ｃ，１０ｃの内縁部を構成する一方の長辺の略中央に形成した凸部１０ｄ，１０ｄと側壁挿通孔１０ｃ，１０ｃの各内縁部とによって挟持され、耐火カバー４の長手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂに各々形成されたダボ４ｃが、対応する側壁挿通孔１０ｃ，１０ｃに係止することによって、耐火カバー４は仮固定用パット１０に仮固定されている。耐火カバー４の平板状部４ａに対向して仮固定用パット１０に穿設した開口１０ａは、仮固定した耐火カバー４を外すために指を入れるためのものである。
【０００５】
そして、この仮固定用パット１０を、開口部を有して取付枠の枠周に沿って取付枠の表面に固定される矩形状のプレート枠２の裏面に当てて、プレート枠２の表面側には、開口部を有して取付枠とプレート枠２との間の隙間を遮蔽して耐火を図る矩形状の金属製の耐火パネル（図示なし）及び化粧枠５が取り付けられた状態で包装していた。
【０００６】
しかし、このとき、仮固定用パット１０はプレート枠２の裏面に当てているだけであり、固定されておらず動いてしまうので、プレート枠２に対して位置決めを行うことができず、包装の自動化を図ることができなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐火カバーを仮固定したパット本体をプレート枠に対して位置決めして、包装の自動化を図ることができる配線器具用耐火カバーの仮固定用パット及びそれを用いた仮固定方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、パット本体の面に垂直な側壁を形成されて配線器具用取付枠の開口部に取り付けられる耐火カバーを保持する第１の仮固定用手段と、前記耐火カバーを仮固定している状態で前記取付枠の表面に固定されるプレート枠に保持される第２の仮固定用手段とをパット本体に有し、前記第１の仮固定用手段は、前記耐火カバーの側壁を挿通させる側壁挿通孔からなり、前記側壁挿通孔に挿通した前記耐火カバーの側壁は、前記側壁挿通孔の内縁部に形成した凸部と前記側壁挿通孔の内縁部とによって挟持され、前記第２の仮固定用手段は、前記プレート枠に設けた前記プレート枠を前記取付枠の表面に固定するための螺子を挿通させる螺子挿通孔を挿通した前記螺子に螺刻した螺子山の谷部と係合する螺子係合孔からなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、パット本体の面に垂直な側壁を形成されて配線器具用取付枠の開口部に取り付けられる耐火カバーを保持する第１の仮固定用手段と、前記耐火カバーを仮固定している状態で前記取付枠の表面に固定されるプレート枠に保持される第２の仮固定用手段とをパット本体に有し、前記第１の仮固定用手段は、前記耐火カバーの側壁を挿通させる側壁挿通孔からなり、前記側壁挿通孔に挿通した前記耐火カバーの側壁は、前記側壁挿通孔の内縁部に形成した凸部と前記側壁挿通孔の内縁部とによって挟持され、前記第２の仮固定用手段は、前記プレート枠が裏面に備える係止部に係止する突起部からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記パット本体の外形寸法は、前記耐火カバーを最大２個まで仮固定できる寸法であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれかにおいて、前記パット本体の外形寸法は、前記プレート枠の裏面内に収まる寸法であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１乃至４いずれかにおいて、前記パット本体の外形寸法は、多連型の前記取付枠に対応した多連型の前記プレート枠の外形寸法に対応した寸法であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、前記請求項１乃至５いずれか記載の配線器具用耐火カバーの仮固定用パットを用いて、前記耐火カバーを前記仮固定用パットに仮固定し、前記耐火カバーを仮固定した状態の前記仮固定用パットを、配線器具用取付枠の表面に固定されるプレート枠に仮固定することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
（実施形態１）
本実施形態における耐火カバーの包装時の状態の表面図を図１（ａ）、側面図を図１（ｂ）、裏面図を図１（ｃ）、下面図を図１（ｄ）に示し、分解斜視図を図２に示す。従来例とは、耐火カバー４を仮固定した仮固定用パット１をプレート枠２に仮固定した点が異なり、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
【００１６】
本実施形態においては、略矩形状の仮固定用パット１に、耐火カバー４の４つの側壁４ｂに対応した４つの長方形状の側壁挿通孔１ｃが、耐火カバー４を保持する第１の仮固定用手段として、中央付近に偏倚して２組形成されて、１個または２個の耐火カバー４を仮固定することができ、仮固定用パット１は１品種で、耐火カバー１個、及び２個添付品の両方に用いて部品の共用化を図ることができる。そして、従来例と同様に、耐火カバー４の短手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂが、対応する側壁挿通孔１ｃ，１ｃの内縁部を構成する一方の長辺の略中央に形成した凸部１ｄと側壁挿通孔１ｃ，１ｃの各内縁部とによって挟持され、耐火カバー４の長手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂに各々形成されたダボ４ｃが、対応する側壁挿通孔１ｃ，１ｃに係止することによって、耐火カバー４は仮固定用パット１に仮固定されている。仮固定用パット１は、仮固定した耐火カバー４を外すために指を入れるための開口１ａを設けて、プレート枠２の裏面ふところ内に収まる外形寸法に設定され、また施工後には捨てられるので紙またはプラスチックの安価な材料から生成される。
【００１７】
そして、耐火カバー４を仮固定した仮固定用パット１をプレート枠２の裏面内に収納し、プレート枠２の表面側には、開口部を有する矩形状で、取付枠とプレート枠２との間の隙間を遮蔽して耐火を図る金属製の耐火パネル３を取り付け、耐火パネル３の長手方向の両端部の各中央に形成した螺子挿通孔３ａとプレート枠２の長手方向の両端部の各中央に形成した螺子挿通孔２ａとを挿通する螺子６（図３参照）は、螺子６に螺刻した螺子山の谷部と、仮固定用パット１の長手方向の両端部の中央にプレート枠２に保持されるための第２の仮固定用手段として形成した螺子係合孔１ｂとが係合することによって、仮固定用パット１をプレート枠２に仮固定する。螺子係合孔１ｂは、長円孔に形成されており、螺子６を係合させやすくしている。
【００１８】
このように仮固定用パット１をプレート枠２に仮固定して位置決めを行い、さらにプレート枠２の表面に化粧枠５を取り付けた状態で、自動で包装することができる。このとき、仮固定用パット１は、プレート枠２の裏面ふところ内に収まる外形寸法に設定されているので、仮固定用パット１がコンベアに引っ掛からずにスムーズに搬送することができる。
【００１９】
また、図４に表面図を示す仮固定用パット１のように、耐火カバー４の短手方向に対向する一対の側壁４ｂ，４ｂに対応する側壁挿通孔１ｃ，１ｃの内縁部を構成する一方の長辺の両側方向に偏倚して凸部１ｅを形成して、耐火カバー４の側壁４ｂを、凸部１ｅと側壁挿通孔１ｃの内縁部とによって挟持してもよい。
【００２０】
なお、本実施形態においては規格化された１単位モジュール寸法の配線器具を３個取り付けられる開口部を有する取付枠（図示なし）に対応した仮固定用パット１、プレート枠２、耐火パネル３、化粧枠５について説明したが、この取付枠を多連モジュール化した場合には、前記多連モジュール化した取付枠の枠内全てを囲むよう短手方向に寸法を広げた多連プレート枠（図示なし）と、前記多連プレート枠の表面側に前記多連プレート枠の枠内全てを囲むよう取り付けられる耐火パネル（図示なし）、化粧枠（図示なし）とを用いる。この時、仮固定用パット１も短手方向に寸法を広げて、耐火カバー４を前記同様に仮固定し、多連プレート枠に前記同様に仮固定して、多連プレート枠の表面に耐火パネルと化粧枠とを取り付ければ本実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００２１】
（実施形態２）
本実施形態における耐火カバーの包装時の状態の分解斜視図を図５に示し、実施形態１とは、耐火カバー４を仮固定した仮固定用パット１をプレート枠２に仮固定する第２の仮固定用手段が異なり、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
【００２２】
本実施形態においては、略矩形状の仮固定用パット１に、耐火カバー４の４つの側壁４ｂに対応した４つの長方形状の側壁挿通孔１ｃが仮固定用パット１の長手方向の両端に偏倚して２組形成されており、実施形態１と同様に、耐火カバー４は仮固定用パット１に仮固定されている。仮固定用パット１の短手方向の両側部の各中央には突起部１ｆが形成されており、耐火カバー４を仮固定した仮固定用パット１をプレート枠２の裏面に収納し、突起部１ｆを、取付枠の位置決め用にプレート枠２の裏面に設けた係止部２ｂ（図６（ｂ）参照）に係止させて固定する。
【００２３】
このように耐火カバー４を仮固定した仮固定用パット１をプレート枠２に仮固定して位置決めを行い、さらに実施形態１同様にプレート枠２の表面に耐火パネル３と化粧枠５とを取り付けた状態で、自動で包装することができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、パット本体の面に垂直な側壁を形成されて配線器具用取付枠の開口部に取り付けられる耐火カバーを保持する第１の仮固定用手段と、前記耐火カバーを仮固定している状態で前記取付枠の表面に固定されるプレート枠に保持される第２の仮固定用手段とをパット本体に有し、前記第１の仮固定用手段は、前記耐火カバーの側壁を挿通さ せる側壁挿通孔からなり、前記側壁挿通孔に挿通した前記耐火カバーの側壁は、前記側壁挿通孔の内縁部に形成した凸部と前記側壁挿通孔の内縁部とによって挟持され、前記第２の仮固定用手段は、前記プレート枠に設けた前記プレート枠を前記取付枠の表面に固定するための螺子を挿通させる螺子挿通孔を挿通した前記螺子に螺刻した螺子山の谷部と係合する螺子係合孔からなるので、耐火カバーを仮固定した仮固定用パットをプレート枠に対して位置決めして、包装の自動化を図ることができるという効果がある。また、耐火カバーを仮固定用パットに容易に仮固定することができ、さらに仮固定用パットをプレート枠に容易に仮固定することができるという効果もある。
【００２５】
請求項２の発明は、パット本体の面に垂直な側壁を形成されて配線器具用取付枠の開口部に取り付けられる耐火カバーを保持する第１の仮固定用手段と、前記耐火カバーを仮固定している状態で前記取付枠の表面に固定されるプレート枠に保持される第２の仮固定用手段とをパット本体に有し、前記第１の仮固定用手段は、前記耐火カバーの側壁を挿通させる側壁挿通孔からなり、前記側壁挿通孔に挿通した前記耐火カバーの側壁は、前記側壁挿通孔の内縁部に形成した凸部と前記側壁挿通孔の内縁部とによって挟持され、前記第２の仮固定用手段は、前記プレート枠が裏面に備える係止部に係止する突起部からなるので、耐火カバーを仮固定した仮固定用パットをプレート枠に対して位置決めして、包装の自動化を図ることができるという効果がある。また、耐火カバーを仮固定用パットに容易に仮固定することができ、さらに仮固定用パットをプレート枠に容易に仮固定することができるという効果もある。
【００２６】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記パット本体の外形寸法は、前記耐火カバーを最大２個まで仮固定できる寸法であるので、仮固定用パット１品種で耐火カバー１個、及び２個添付品の部品共用化を図ることができるという効果がある。
【００２７】
請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれかの発明において、前記パット本体の外形寸法は、前記プレート枠の裏面内に収まる寸法であるので、自動包装時、仮固定用パットがコンベアに引っ掛からずにスムーズに搬送することができるという効果がある。
【００２８】
請求項５の発明は、請求項１乃至４いずれかの発明において、前記パット本体の外形寸法は、多連型の前記取付枠に対応した多連型の前記プレート枠の外形寸法に対応した寸法
であるので、多連取付枠に対応した多連プレートに対しても、耐火カバーを仮固定した仮固定用パットを多連プレート枠に対して位置決めして、包装の自動化を図ることができるという効果がある。
【００２９】
請求項６の発明は、前記請求項１乃至５いずれか記載の配線器具用耐火カバーの仮固定用パットを用いて、前記耐火カバーを前記仮固定用パットに仮固定し、前記耐火カバーを仮固定した状態の前記仮固定用パットを、配線器具用取付枠の表面に固定されるプレート枠に仮固定するので、耐火カバーを仮固定した仮固定用パットをプレート枠に対して位置決めして、包装の自動化を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）本発明の実施形態１の耐火カバーの仮固定状態を示す表面図である。
（ｂ）本発明の実施形態１の耐火カバーの仮固定状態を示す側面図である。
（ｃ）本発明の実施形態１の耐火カバーの仮固定状態を示す裏面図である。
（ｄ）本発明の実施形態１の耐火カバーの仮固定状態を示す下面図である。
【図２】 本発明の実施形態１の耐火カバーの仮固定状態を示す分解斜視図である。
【図３】 本発明の実施形態１のプレート枠と耐火パネルとの取り付けを示す表面図である。
【図４】 本発明の実施形態１の仮固定用パットを示す表面図である。
【図５】 本発明の実施形態２の耐火カバーの仮固定状態を示す分解斜視図である。
【図６】 （ａ）従来例の耐火カバーの包装時の状態を示す表面図である。
（ｂ）従来例の耐火カバーの包装時の状態を示す裏面図である。
【符号の説明】
１ 仮固定用パット
１ｂ 螺子係合孔
１ｃ 側壁挿通孔
１ｄ 凸部
２ プレート枠
４ 耐火カバー
４ｂ 側壁
４ｃ ダボ
６ 螺子
Claims (6)
- パット本体の面に垂直な側壁を形成されて配線器具用取付枠の開口部に取り付けられる耐火カバーを保持する第１の仮固定用手段と、前記耐火カバーを仮固定している状態で前記取付枠の表面に固定されるプレート枠に保持される第２の仮固定用手段とをパット本体に有し、前記第１の仮固定用手段は、前記耐火カバーの側壁を挿通させる側壁挿通孔からなり、前記側壁挿通孔に挿通した前記耐火カバーの側壁は、前記側壁挿通孔の内縁部に形成した凸部と前記側壁挿通孔の内縁部とによって挟持され、前記第２の仮固定用手段は、前記プレート枠に設けた前記プレート枠を前記取付枠の表面に固定するための螺子を挿通させる螺子挿通孔を挿通した前記螺子に螺刻した螺子山の谷部と係合する螺子係合孔からなることを特徴とする配線器具用耐火カバーの仮固定用パット。
- パット本体の面に垂直な側壁を形成されて配線器具用取付枠の開口部に取り付けられる耐火カバーを保持する第１の仮固定用手段と、前記耐火カバーを仮固定している状態で前記取付枠の表面に固定されるプレート枠に保持される第２の仮固定用手段とをパット本体に有し、前記第１の仮固定用手段は、前記耐火カバーの側壁を挿通させる側壁挿通孔からなり、前記側壁挿通孔に挿通した前記耐火カバーの側壁は、前記側壁挿通孔の内縁部に形成した凸部と前記側壁挿通孔の内縁部とによって挟持され、前記第２の仮固定用手段は、前記プレート枠が裏面に備える係止部に係止する突起部からなることを特徴とする配線器具用耐火カバーの仮固定用パット。
- 前記パット本体の外形寸法は、前記耐火カバーを最大２個まで仮固定できる寸法であることを特徴とする請求項１または２記載の配線器具用耐火カバーの仮固定用パット。
- 前記パット本体の外形寸法は、前記プレート枠の裏面内に収まる寸法であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の配線器具用耐火カバーの仮固定用パット。
- 前記パット本体の外形寸法は、多連型の前記取付枠に対応した多連型の前記プレート枠の外形寸法に対応した寸法であることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の配線器具用耐火カバーの仮固定用パット。
- 前記請求項１乃至５いずれか記載の配線器具用耐火カバーの仮固定用パットを用いて、前記耐火カバーを前記仮固定用パットに仮固定し、前記耐火カバーを仮
固定した状態の前記仮固定用パットを、配線器具用取付枠の表面に固定されるプレート枠に仮固定することを特徴とする配線器具用耐火カバーの仮固定方法。
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