JP2000196264A - ブランクパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子回路基板を実装するシェルフの種々の寸
法を有する前面開口部に一種類のブランクパネルで対応
することができ、パッケージの誤挿入を防止することが
でき、部品点数を減少でき、取付作業が容易なブランク
パネルを提供する。 【解決手段】 電子回路基板を実装するシェルフ１の電
子回路基板が実装されない部分の前面開口部を覆うた
め、シェルフ１に少なくとも１枚実装されるブランクパ
ネル１０であって、弾性を有する帯板状に形成された基
部１０と、シェルフ１の前面開口部を画定する枠２と係
合する係合部１３と、ブランクパネル１０と枠２との相
対位置を位置決め、固定するための取り外し可能な位置
決め部１４と、隣接するブランクパネル１０を互いに連
結するための連結手段１１、１２とを備え、基部１を弓
状に曲折させて係合部１３を枠２と係合させた後、基部
１を元の形状に復帰させ、ブランクパネル１０がシェル
フ１に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブランクパネルに
関し、特に、電気、電子機器におけるシェルフ実装構造
において、パッケージが未実装の場合にシェルフの前面
開口部を覆うためのブランクパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多数の電子回路基板をシェルフに
並列に実装した装置において、電子回路基板の冷却性能
の向上及びシェルフ内への異物の進入等を防止するた
め、パッケージの未実装部分にブランクパネルが使用さ
れている。

【０００３】例えば、実開平５−２０３８２号公報に
は、図８に示すように、シェルフ１に並列に装着され、
シェルフ１の開口部の高さより低い個別正面板１１１を
有するパッケージ１１０と、このパッケージ１１０の未
実装部分に装着され、個別正面板１１１と同形状の個別
正面板１２１を有するブランク板１２０と、個別正面板
１１１、１２１の上方及び下方の開口部を塞ぐように、
シェルフ１の枠に着脱自在に取り付けられるカバー板１
１５によって構成されるプリント配線板装置において、
ブランク板１２０の前面側の上下には、Ｌ字突片１２２
と、ねじ手段１２３、１２５によりＬ字突片１２２の先
端部に固着される座板部１３１と、座板部１３１の一方
の先端に形成され、シェルフ正面枠２の下側縁または上
側縁に掛合するコ字部１３２で構成される金具１３０が
備えられる。

【０００４】そして、ブランク板１２０をガイドレール
４に差し込み、ブランク板１２０の個別正面板１２１
が、パッケージ１１０の個別正面板１１１に並んだ状態
で、金具１３０のコ字部１３２がシェルフ正面枠２の下
側縁または上側縁を挟むようにこれらと掛合し、座板部
１３１をブランク板１２０にねじ１２５によって固着す
ることによって、シェルフ１の前面の開口部を覆ってい
る。

【０００５】一方、図９は、ブランクパネルの他の従来
例を示し、このブランクパネルでは、シェルフ１に実装
されるパッケージ１１０の個別正面板１１１の幅がある
決まった基本寸法になることから、ブランクパネル１５
０の幅を基本寸法に設定するとともに、その高さはシェ
ルフ１の開口高さよりも若干大きく設定してある。ま
た、ブランクパネル１５０は、それ自身が弾性を有する
ように樹脂によって成形されている。

【０００６】さらに、ブランクパネル１５０の上下端に
は、シェルフ正面枠２にはめ込むための溝１５１が形成
され、溝１５１には、シェルフ正面枠２に設けられたパ
ッケージ１１０の電子回路基板のガイド溝３に挿入さ
れ、ブランクパネル１５０自体の横方向の位置決めを行
うための突起１５２が突設されている。

【０００７】そして、パッケージが実装されていない部
分の下側のシェルフ正面枠２にブランクパネル１５０の
下端の溝１５１をはめ込む。その際、突起１５２をシェ
ルフ側のガイド溝３にはめ込んで横方向の位置を決定す
る。その後、ブランクパネル１５０の弾性を利用して全
体を曲げながら上端の溝１５１を上側のシェルフ正面枠
２にはめ込んで固定する。ここで、ブランクパネル１５
０の幅は必要最小限の幅となっているため、未実装パッ
ケージの個別正面板の大きさに応じて必要な枚数のブラ
ンクパネルを同様に並べて固定し、シェルフ前面に発生
する開口部を覆うことができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のブ
ランクパネルにおいては、未実装パッケージの個別正面
板の大きさが一種類ではなく、その都度未実装パッケー
ジの個別正面板の大きさに適合する個別正面板を有する
ブランクパネルを準備しなければならないため、数種類
のブランクパネルを用意する必要があるという問題があ
る。

【０００９】また、最小寸法のブランクパネルを複数使
用する場合には、シェルフ正面の枠に、本来パッケージ
の電子回路基板が入らない部分にもガイド溝を形成しな
ければならないため、パッケージを挿入する際に本来使
用するガイド溝と間違えて挿入してしまうおそれがあ
る。

【００１０】例えば、実装されるパッケージの個別正面
板の大きさが基本寸法の３倍となっている場合には、こ
のパッケージが未実装の場合にできる開口部を塞ぐため
には３枚のブランクパネルが必要となり、これら３枚の
ブランクパネルは各々シェルフの所定の位置に取り付け
られなければならない。そのためには、３枚のブランク
パネルの各々の位置決め用としてシェルフ正面枠に個別
にガイド溝が必要となる。従って、この場合には３箇所
にガイド溝が必要となる。

【００１１】一方、この３枚のブランクパネルをはずし
て本来実装されるパッケージをシェルフに挿入する場合
には、パッケージの実装位置には３枚のブランクパネル
を位置決めするための３箇所のガイド溝が設けられてい
るが、実際にパッケージを挿入する際に必要なガイド溝
は１箇所のみであり、他の２箇所についてはパッケージ
の実装に何ら関係のないガイド溝となる。そのため、こ
のガイド溝の存在が、パッケージの誤挿入の原因とな
る。しかも、このような条件となる組み合わせがシェル
フ全体にわたって存在する場合には、それだけパッケー
ジの実装に関係のないガイド溝が多数存在することとな
り、パッケージの誤挿入の確率が高くなるという問題が
ある。

【００１２】また、図８に示すブランクパネルにおいて
は、ブランクパネルの正面板と、個別正面板をシェルフ
に固定する金具とが別個に構成されているため、各々を
つなぎ合わせるためにねじ手段等が必要となり、部品点
数が増加するとともに、ねじを締める作業等が煩雑であ
るという問題がある。

【００１３】そこで、本発明は上記従来のブランクパネ
ルにおける問題点に鑑みてなされたものであって、電子
回路基板を実装するシェルフの電子回路基板が実装され
ない部分に存在する種々の寸法を有する前面開口部に対
しても一種類のブランクパネルで対応することができ、
シェルフ正面枠にガイド溝が存在しない場合にも固定す
ることができてパッケージの誤挿入を防止することがで
き、ねじ等の部品が不要で部品点数を減少させることが
できるとともに、取付作業が容易なブランクパネルを提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、電子回路基板を実装するシ
ェルフの電子回路基板が実装されない部分の前面開口部
を覆うため、該シェルフに少なくとも１枚実装されるブ
ランクパネルであって、弾性を有する帯板状に形成され
た基部と、該基部の長手方向の両端部に備えられ、前記
シェルフの前面開口部を画定する枠と係合する係合部
と、前記基部の長手方向の両端部に備えられ、該ブラン
クパネルと前記シェルフの前面開口部を画定する枠との
相対位置を位置決め、固定するための取り外し可能な位
置決め部と、隣接するブランクパネルを互いに連結する
ための連結手段とを備え、前記基部を弓状に曲折させて
前記係合部を前記シェルフの前面開口部を画定する枠と
係合させた後、前記基部を元の形状に復帰させることに
より、該ブランクパネルが前記シェルフに取り付けられ
ることを特徴とする。

【００１５】そして、請求項１記載の発明によれば、シ
ェルフの前面開口部がブランクパネルと略々同形状の場
合には、１枚のブランクパネルによってシェルフの前面
開口部を覆うことができるとともに、この前面開口部の
幅がブランクパネルの基部の幅の整数倍の場合には、ブ
ランクパネルを複数用意して、隣接するブランクパネル
を互いに連結するとともに、１つの位置決め部を残して
他の位置決め部を取り外すことにより、種々の寸法を有
する前面開口部に対しても一種類のブランクパネルで対
応することができ、シェルフの前面開口部を画定する枠
にガイド溝等が存在しない場合にも固定することができ
てパッケージの誤挿入を防止することができ、ねじ等の
部品が不要で部品点数を減少させることができるととも
に、取付作業が容易となる。

【００１６】また、請求項２記載の発明は、前記係合部
は、前記基部の長手方向の両端部の開放端に形成された
溝であって、前記シェルフの前面開口部を画定する板状
の枠の先端部と係合することを特徴とする。

【００１７】さらに、請求項３記載の発明は、前記位置
決め部は、前記基部の長手方向の両端部の開放端に形成
された突起であって、前記シェルフの前面開口部を画定
する板状の枠の凹部と係合することにより、該ブランク
パネルと前記シェルフの前面開口部を画定する枠との相
対位置が位置決め、固定されることを特徴とする。

【００１８】そして、これら請求項２または請求項３記
載の発明によれば、簡易な構成により、上記作用を発揮
することが可能となる。

【００１９】また、請求項４記載の発明は、前記連結手
段は、該ブランクパネルに取り外し可能に装着された弾
性係合片と、ブランクパネルが隣接した状態で該弾性係
合片と係合可能に前記基部に穿設された係合穴であるこ
とを特徴とする。

【００２０】そして、請求項４記載の発明によれば、ブ
ランクパネルを使用する前には、ブランクパネルと連結
手段とが一体に形成されているため、部品管理が容易に
なるとともに、ブランクパネルを使用する際には、複数
のブランクパネルが隣接するように位置決めすると同時
に、これらのブランクパネルを連結することができるた
め、さらに作業性が向上する。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるブランクパ
ネルの実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明す
る。

【００２２】このブランクパネルは、電子回路基板を実
装するシェルフの電子回路基板が実装されない部分の前
面開口部を覆うため、このシェルフに少なくとも１枚実
装される。

【００２３】図１に示すように、本発明にかかるブラン
クパネル１０は、パッケージの個別正面板に相当する基
部としての個別正面板１６の側面上下２箇所に、弾性係
合片としての爪部１１を備えるとともに、個別正面板１
６の正面の上下部分に、爪部１１が挿入、固定される係
合穴１２が形成され、爪部１１と係合穴１２でブランク
パネル１０同士を連結するための連結手段を構成する。
尚、爪部１１と個別正面板１６とは、接合部分にＶ字の
溝を設けるか、ミシン目状に繋いでおくこと等により、
爪部１１が個別正面板１６から取り外しやすい構造とな
っている。

【００２４】また、ブランクパネル１０の長手方向の両
端部には、シェルフの電子回路基板が実装されない部分
の前面開口部を画定するシェルフ正面枠２（図２参照）
に挿入するための係合部としての溝１３と、シェルフ正
面枠２に設けられたガイド溝３（図２参照）に挿入さ
れ、ブランクパネル１０の横方向の位置決めをするため
の位置決め部としての突起１４が備えられる。

【００２５】さらに、個別正面板１６の中央部には、ブ
ランクパネル１０をシェルフ１（図２参照）に取り付
け、取り外す際に、手で持って作業するためのつまみ１
５が備えられる。

【００２６】このブランクパネル１０は、ＡＢＳ樹脂等
を用いて射出成形により成形されている。そして、この
ブランクパネル１０には、シェルフ１への取り付け、取
り外しの際に、自身の個別正面板１６を弓状に変形させ
るため、成形後に十分な柔軟性を有するような樹脂が使
用される。

【００２７】次に、未実装パッケージの個別正面板の幅
が基本寸法の場合の動作について、図２を参照しながら
説明する。尚、本実施例においても、図９に示した従来
例の場合と同様に、シェルフ１に実装されるパッケージ
１１０の個別正面板１１１の幅がある決まった基本寸法
になるため、ブランクパネル１０の幅を基本寸法に設定
するとともに、その高さはシェルフ１の開口高さよりも
若干大きく設定されている。また、シェルフ１には、パ
ッケージ１１０を差し込むための複数のガイドレール４
が所定の幅で備えられている。

【００２８】まず、個別正面板１６の側面に付設されて
いる爪部１１を折るか、ニッパ等の工具を用いて切り取
り、個別正面板１６より取り外す。

【００２９】爪部１１は、個別正面板１６の上下に備え
られた係合穴１２に挿入される。このとき、図３に示す
ように、爪部１１の長さは、係合穴１２に挿入した場合
に、爪部１１の先端の嵌合用突起１７が個別正面板１６
の背面にちょうど引っ掛かるような長さに設定されてい
るとともに、美観を考慮して、係合穴１２に挿入された
ときに爪部１１の形状が個別正面板１６と一体になって
見えるように形成されている。

【００３０】次に、図２に示すように、ブランクパネル
１０の下側の溝１３を下側のシェルフ正面枠２に引っか
けるように挿入する。その際には、まず突起１４をガイ
ド溝３に差し込んで横方向の位置を決定した後、つまみ
１５を片手で持ち、もう一方の手を個別正面板１６のつ
まみ１５が取り付けられている部分よりも上の部分に添
えて、個別正面板１６に添えた手を固定した状態でつま
み１５を引っ張ることにより個別正面板１６をシェルフ
前側が凸となる弓状に変形させ、そのままの状態で上側
の溝１３に上側のシェルフ正面枠２を、同時に上側のガ
イド溝３に上側の突起１４を入れるように個別正面板１
６全体を移動し、その後、つまみ１５に加えた力を徐々
に抜いて個別正面板１６の変形を元に戻すことによりブ
ランクパネル１０をシェルフ１に固定する。

【００３１】個別正面板１６の挿入後は、シェルフ前面
の開口高さよりもブランクパネル１０の方が寸法が大き
いため、ブランクパネル１０はシェルフ１から外れるこ
とはない。

【００３２】ブランクパネル１０をシェルフ１から取り
外す場合には、取り付ける場合と同様に、個別正面板１
６に手を添えて、個別正面板１６に設けられたつまみ１
５をもう一方の手で引っ張り、個別正面板１６を手前側
が凸となるような弓状に変形させて、上側の溝１３が上
側のシェルフ正面枠２から抜けるような状態にし、その
後、個別正面板１６と上側のシェルフ正面枠２が完全に
干渉しない状態まで個別正面板１６全体を手前に移動
し、つまみ１５に入れた力を抜いて個別正面板１６の変
形を元の形状に戻した後、溝１３をシェルフ正面枠２か
ら抜いて取り外す。

【００３３】次に、対応する未実装パッケージの個別正
面板の幅が、基本寸法の整数倍の場合の動作について、
図４を参照しながら説明する。

【００３４】パッケージの個別正面板の幅は基本寸法の
整数倍であること、及び本発明にかかるブランクパネル
１０の幅が基本寸法に構成されていることから、対応す
る個別正面板の幅と同寸法となるようにブランクパネル
１０を必要枚数用意する。

【００３５】そして、ブランクパネル１０を互いに連結
するため、ブランクパネル１０の爪部１１を隣接するブ
ランクパネル１０の係合穴１２に挿入、固定する。すな
わち、図４において、左側のブランクパネル１０の爪部
１１が、右側のブランクパネル１０の係合穴１２に挿
入、固定される。

【００３６】爪部１１が隣接するブランクパネル１０の
係合穴１２に挿入、固定される構造は、前述したように
１枚のブランクパネル１０において爪部１１を係合穴１
２に挿入、固定する場合と同様である。このようにし
て、必要な枚数のブランクパネル１０を互いに連結し
て、対応するパッケージの個別正面板と同じ寸法の組を
形成する。そして、全てのブランクパネル１０を連結し
た後、相手方のないブランクパネル１０の爪部１１（図
４において右側に位置する個別正面板１６に備えられる
爪部１１）を、前述の１枚のブランクパネルを使用する
場合と同様に取り外し、相手方のないブランクパネル１
０の係合穴１２（図４において左側に位置する個別正面
板１６に備えられる係合穴１２）に挿入して固定する。
このようにして、連結された１組のブランクパネル１０
が１枚の板状に形成される。

【００３７】但し、上記状態のままでは、シェルフ正面
枠２にガイド溝３（図２参照）が存在しない場合にも突
起１４が存在するため、シェルフ１（図２参照）に取り
付けることができない。そこで、図５に示すように、不
要な部分の突起１４をマイナスドライバ等によって折っ
て取り外す。この際、突起１４の背後には、マイナスド
ライバ等を挿入して矢印Ｘ方向に移動させることによ
り、突起１４を折ることができるように溝１８が設けて
ある。この突起１４も個別正面板１６との接合部分にＶ
字の溝を設ける等により容易に取り外しできるように構
成することが好適である。

【００３８】次に、連結された１組のブランクパネル１
０をシェルフ１に取り付けるが、図６に示すように、ブ
ランクパネル１０が１枚の場合と同様に、まず各々のブ
ランクパネル１０の下側の溝１３を下側のシェルフ正面
枠２に引っ掛けるとともに、残しておいた突起１４をガ
イド溝３に挿入して横方向の位置を固定し、１枚の板状
になった１組のブランクパネル１０の下側をシェルフ１
に挿入する。その後、連結された個別正面板１６に付い
ている全てのつまみ１５を一方の手で持ち、他方の手で
連結した個別正面板１６を押さえ、つまみ１５を引っ張
りながら個別正面板１６を押さえて全体を手前側が凸と
なるような弓状に変形させ、そのままの状態で上側のシ
ェルフ正面枠２に各々のブランクパネル１０の上側の溝
１３を挿入すると同時に、上側のガイド溝３に一箇所だ
け残しておいた上側の突起１４を入れるように、連結し
た個別正面板１６の全体を所定の位置に移動し、その後
つまみ１５に加える力を徐々に抜いて連結した個別正面
板１６の変形を元の形状に戻し、各々のブランクパネル
１０の上側の溝１３を上側のシェルフ正面枠２に差し込
んで固定する。

【００３９】連結された１組のブランクパネル１０をシ
ェルフ１から取り外す場合にも、ブランクパネル１０が
一枚の場合と同様に、連結された個別正面板１６に備え
られる全てのつまみ１５を一方の手で持ち、他方の手で
連結された個別正面板１６を押さえ、つまみ１５を引っ
張り、ブランクパネル１６を押さえながら全体を手前側
が凸となるような弓状に変形させ、その後、個別正面板
１６と上側のシェルフ正面枠２が完全に干渉しない状態
まで個別正面板１６全体を手前側に移動し、つまみ１５
に加えた力を抜いて個別正面板１６の変形を元の形状に
戻した後、下側のシェルフ正面枠２から各々のブランク
パネル１０の下側の溝１３を抜いてブランクパネル１０
をシェルフ１から取り外す。

【００４０】次に、本発明にかかるブランクパネルの第
２実施例を図７を参照しながら説明する。

【００４１】本実施例においては、個別正面板１６’は
硬質ゴムで成形されている。この場合でも、上記実施例
と略々同様の動作は可能であるが、硬質ゴムは樹脂と比
較して剛性が劣るため、樹脂の場合のような弾性力を期
待することができない。そこで、爪部１１’の先端部分
の嵌合用突起１７’の形状を鉤状とすることにより、爪
部１１’を個別正面板１６’の背面に強固に引っ掛かる
ように構成することが必要である。

【００４２】次に、本発明にかかるブランクパネルの第
３実施例として、ブランクパネルを使用して同時にシェ
ルフ全体の電磁シールド効果を発揮させる場合には、図
１に示すブランクパネル１０の個別正面板１６の材質を
ばね用ステンレス鋼等の弾性を有する材料で製造すると
ともに、別途樹脂等で製作したつまみ１５と連結用爪部
１１を金属製の個別正面板１６に取り付けるような構成
とすることができる。この際、個別正面板１６には連結
時に使用する係合穴１２を穿設しておき、第１実施例の
場合と同様に樹脂製の連結爪部がこの係合穴１２と係合
することによって、複数のブランクパネル１０が連結さ
れる構造とすることができる。そして、個別正面板１６
は上下の固定用溝１３の部分でシェルフ１と接触し、シ
ールド効果を発揮させることが可能となる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、種々の寸法を有する前面開口部に対して一
種類のブランクパネルで対応することができ、シェルフ
の前面開口部を画定する枠にガイド溝等が存在しない場
合にも固定することができてパッケージの誤挿入を防止
することができ、ねじ等の部品が不要で部品点数を減少
させることができるとともに、取付作業が容易なブラン
クパネルを提供することができる。

【００４４】また、請求項２または請求項３記載の発明
によれば、簡易な構成により、上記効果を奏するブラン
クパネルを提供することができる。

【００４５】さらに、請求項４記載の発明によれば、部
品管理が容易になるとともに、さらに作業性の良いブラ
ンクパネルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるブランクパネルの第１実施例を
示す斜視図である。

【図２】図１のブランクパネルの使用状態を示す斜視図
である。

【図３】図１のブランクパネルの取付状態を示す断面図
である。

【図４】図１のブランクパネルのもう一つの使用状態を
示す斜視図である。

【図５】図１のブランクパネルの突起を個別正面板の背
面より見た場合を示す斜視図である。

【図６】図１のブランクパネルのもう一つの取付状態を
示す断面図である。

【図７】本発明にかかるブランクパネルの第２実施例を
示す斜視図である。

【図８】従来のブランクパネルの一例を示す斜視図であ
る。

【図９】従来のブランクパネルの他の例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ シェルフ ２ シェルフ正面枠 ３ ガイド溝 ４ ガイドレール １０ ブランクパネル １１、１１’ 爪部 １２ 係合穴 １３ 溝 １４ 突起 １５ つまみ １６、１６’ 個別正面板 １７、１７’ 嵌合用突起 １８ 溝 １１０ パッケージ １１１ 個別正面板

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Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子回路基板を実装するシェルフの電子
   回路基板が実装されない部分の前面開口部を覆うため、
   該シェルフに少なくとも１枚実装されるブランクパネル
   であって、 弾性を有する帯板状に形成された基部と、 該基部の長手方向の両端部に備えられ、前記シェルフの
   前面開口部を画定する枠と係合する係合部と、 前記基部の長手方向の両端部に備えられ、該ブランクパ
   ネルと前記シェルフの前面開口部を画定する枠との相対
   位置を位置決め、固定するための取り外し可能な位置決
   め部と、 隣接するブランクパネルを互いに連結するための連結手
   段とを備え、 前記基部を弓状に曲折させて前記係合部を前記シェルフ
   の前面開口部を画定する枠と係合させた後、前記基部を
   元の形状に復帰させることにより、該ブランクパネルが
   前記シェルフに取り付けられることを特徴とするブラン
   クパネル。
2. 【請求項２】 前記係合部は、前記基部の長手方向の両
   端部の開放端に形成された溝であって、前記シェルフの
   前面開口部を画定する板状の枠の先端部と係合すること
   を特徴とする請求項１記載のブランクパネル。
3. 【請求項３】 前記位置決め部は、前記基部の長手方向
   の両端部の開放端に形成された突起であって、前記シェ
   ルフの前面開口部を画定する板状の枠の凹部と係合する
   ことにより、該ブランクパネルと前記シェルフの前面開
   口部を画定する枠との相対位置が位置決め、固定される
   ことを特徴とする請求項１または２記載のブランクパネ
   ル。
4. 【請求項４】 前記連結手段は、該ブランクパネルに取
   り外し可能に装着された弾性係合片と、ブランクパネル
   が隣接した状態で該弾性係合片と係合可能に前記基部に
   穿設された係合穴であることを特徴とする請求項１、２
   または３記載のブランクパネル。