JP3732357B2 - 液体噴出ポンプ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体噴出ポンプに関し、特に、ポンピング時に音が出るようにしてリラックス感と興趣感を与えるようにした縦型ポンプ式の液体噴出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、実開平８−１１７３号に示すように、容器体口頸部へ上端部を係合させて容器体内へ垂下するシリンダ内へ嵌合させた筒状ピストンからステムを起立し、該ステム上端部へノズル付き押下げヘッドから垂下する周壁を嵌着させ、押下げヘッドの上下動で、容器体内液体をシリンダ内へ吸い上げてノズルから噴出させる液体噴出ポンプが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
液体噴出ポンプを使用しての家事・清掃は単調で退屈さを伴うことがあり、このため液体噴出ポンプの使用に面白み等が生ずるよう何らかの工夫がなされることが望まれていた。
また、シリンダには容器体内負圧化時、容器体内へ空気を導入するための吸気孔が形成されており、この吸気孔は、押下げヘッドが押し下げられていないときは筒状ピストンにより閉塞されているが、押下げ時には筒状ピストンが下降して吸気孔を開放するようになっている。
したがって、不使用時には容器体を傾けても容器体内液体がシリンダ内に流入することがないが、使用時に容器体を傾けると液体がシリンダを介して容器外部へ漏出するおそれがあった。
【０００４】
そこで、請求項１及び３記載の発明は、ノズル付き頭部に筒笛を設けて、該筒笛を大径シリンダへ連通させることにより、頭部押下げで筒笛が吹鳴するようにして興趣感とリラックス感を与えようとするものである。
【０００５】
請求項２記載の発明は、空気吸入弁を設けることにより、使用時及び不使用時にかかわらず容器体内液体が容器外部へ漏出することを防止しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、口頸部を起立する容器体１と、
上記口頸部外面へ嵌合させた周壁３を、内向きフランジ状頂壁４外周から垂下する装着筒２と、
上記容器体内へ垂設する小径シリンダ１０上端から外向きフランジ状壁９を介して大径シリンダ８を起立して、該大径シリンダ上端部を口頸部上端面へ係合させたシリンダ部材６と、
上記小径シリンダ１０内へ嵌合させた小径筒状ピストン２２からステム２３を起立し、該ステムの上部内面に、ノズル付きの頭部２４下面からノズル２５と連通して垂下する内筒２６を嵌着させると共に、上記大径シリンダ８内へ嵌合させた大径筒状ピストン２７の中央部を、上記ステム２３の上部外面へ嵌合させて、該大径筒状ピストンの中央上部を、上記内筒２６を囲んで頭部２４下面から垂設した外筒２９の下部内面へ小ストローク上下動可能にかつ水密に嵌合させ、更に装着筒頂壁４から垂下する停止筒５下端を大径筒状ピストン２７上面へ、かつ大径筒状ピストンの中央下端部をステム２３中間部に付設した受座３１上面へ圧接させた作動部材２１とからなり、
上記作動部材は、ノズル付き頭部２４のノズル孔後方部分に横孔３５を穿設して筒笛３６を嵌合させ、かつ該筒笛を、頭部２４から垂設する内外両筒間の間隙Ｓを介して大径筒状ピストン中央部２７ａおよび頭部外筒２９の各内面とステム２３外面との間に設けた通路３７と連通させて筒笛吹鳴用の圧縮空気流出路３８を形成した。
【０００７】
第２の手段として、第１の手段を有すると共に、上記停止筒５下部外面へ、上部を抜出し不能に嵌合させた嵌合筒４１下部外面から弾性弁板４２を上外方へ拡開させて、その上端部を大径シリンダ８上部内面へ水密に接触させ、かつその弁板４２を、容器体内負圧化時に、大径シリンダ８内面から内方へ離隔可能に形成した空気吸入弁４０を有し、
上記空気吸入弁４０は、大径シリンダ８上端面と装着筒頂壁４下面との連通用間隙１３を介して容器体内液体が大径シリンダ８内ヘ流入することを防止する閉弁位置と、容器体内負圧化時に、上記大径シリンダ８および連通用間隙１３を介して空気を容器体内へ導入させる開弁位置とを有する。
第３の手段として、第１又は第２の手段を有すると共に、上記ノズル付きの頭部２４を、筒笛３６の音色をイメージさせる動物の形状に形成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液体噴出ポンプの実施形態を図面を参照しながら説明する。
１は口頸部を起立する容器体である。
【０００９】
２は容器体口頸部外面へ嵌合させた周壁３上端に、内向きフランジ状頂壁４を付設する装着筒で、その頂壁４は中央部を起立筒部とし、かつ頂壁４内周部から内外二重筒状の、かつ外筒部を内筒部よりも長くした停止筒５を垂設する。
【００１０】
６はシリンダ部材で、容器体口頸部上端面と頂壁４外周部との間でパッキングを介して挟持させた外向きフランジ７を、大径シリンダ８上端に有し、該大径シリンダ下端の内向きフランジ状底壁９内周から、小径シリンダ１０を垂下し、該小径シリンダから吸上げパイプ１１を容器体内底部まで垂下し、さらに、外向きフランジ７後部に連通孔１２を、また、パッキング後部に切欠部を、それぞれ形成して、これらを大径シリンダ８上端面とフランジ状頂壁４との間に形成された連通用間隙１３に連通させる。
【００１１】
２１は作動部材で、小径シリンダ１０内へ嵌合させた小径筒状ピストン２２からステム２３を起立し、該ステムの上端部内面に、ノズル付きの頭部２４下面からノズル２５と連通して垂下する内筒２６を嵌着させる。
なお、図３に示すように、ノズル付きの頭部２４を、筒笛３６の音色をイメージさせる動物の形状に形成することが好ましい。
また、大径シリンダ８内へ嵌合させた大径筒状ピストン２７の中央に基筒部２７ａを貫設して、該基筒部を、ステム２３の中間部外面へ上下動可能に嵌合させると共に、基筒部２７ａの上部を、内筒２６を囲んで頭部２４下面から垂設した内外二重筒状の外筒２９の内筒部の下部内面へ小ストローク上下動可能にかつ水密に嵌合させる。
さらに、ステム２３は小径シリンダ１０内へ設けたコイルスプリング３０で上方付勢させ、該上方付勢により、装着筒の頂壁４から垂下する停止筒５の内筒部下端面を大径筒状ピストン２７のフランジ状壁２７ｂ上面へ、かつ基筒部２７ａの下端面をステム２３の中間部外面へ付設した受座３１上面へ、それぞれ圧接させている。
【００１２】
大径筒状ピストン２７の基筒部２７ａと、外周筒状部２７ｃとの間の、フランジ状壁２７ｂは、図示例において、その中央部を起立筒部とし、かつ基筒部２７ａに接するフランジ状壁部分に複数の外気吸込み弁孔３２を穿設し、また、基筒部２７ａの下部外面に合成樹脂製筒部３３を気密に嵌着させると共に、該筒部の下部外面から上外方へ外向きフランジ状弾性薄板３２ａを突出して、該弾性薄板の外周縁を、外気吸込み弁孔３２よりも外方のフランジ状壁２７ｂ下面へ圧接させて、これらで外気吸込み弁３４を形成している。
【００１３】
また、作動部材２１は、ノズル付き頭部２４のノズル２５後方部分に横孔３５を穿設して筒笛３６を嵌合させ、かつ該筒笛を、頭部２４から垂設する内筒２６と外筒２９との間隙Ｓを介して基筒部２７ａおよび外筒２９の各内面とステム２３外面との間に設けた通路３７と連通させて筒笛吹鳴用の圧縮空気流出路３８を形成する。
【００１４】
４０は空気吸入弁で、停止筒５の外筒部の下部外面へ、上部を抜出し不能に嵌合させた嵌合筒４１下部外面から弾性弁板４２を上外方へ拡開させて、その上端部を大径シリンダ８上端部内面へ水密に接触させると共に、嵌合筒４１下部内面から内向きフランジを介して垂下した弾性筒４３下部を大径筒状ピストン２７のフランジ状壁２７ｂの周面中間部へ嵌合させる。
【００１５】
なお、基筒部２７ａ下端面と受座３１上面とで空気吐出弁４５を形成し、また、ステム２３内に液止め弁４６を設ける。
また、図示例では、小径筒状ピストン２２とステム２３を別に設けており、小径筒状ピストン２２を筒部４７下端に有する、小径ピストン付き筒部材４８をステム２３の下部内面へ嵌着させ、また、その筒部４７の上端部内面へは係合突条４９を周設させている。
また、小径シリンダ１０の下部内面へ複数縦設した係合起立板５０の中間部内面に上向きの係合段部を設け、その係合起立板間に上下動自在に嵌合させた係合突子５１を下部外面に複数付設した棒５２を小径シリンダ１０内へ、棒上部は小径ピストン付き筒部材４８内へ挿通させて遊嵌している。
【００１６】
さらに、棒５２上端部を、半球状の大径部５３としてその外面を係合突条４９内面へ水密に係合させて液洩れ防止弁５４を形成している。また、その棒５２を遊挿させて、小径シリンダ１０下部と小径筒状ピストン２２との間には、圧縮コイルスプリング３０を、該スプリング下端を係合起立板５０の係合段部上へ載置させて設けて、小径筒状ピストン２２を介して作動部材２１を上方付勢し、該上方付勢により係合突条４９を介して棒を、係合突子５１がコイルスプリング３０下端面へ圧接する状態に引き上げている。
なお、作動部材２１が上限まで押し上げられた状態で大径部５３と係合突条４９とが形成する液洩れ防止弁５４が閉塞することとなり、従って、容器が倒れたりしても小径シリンダ１０内液体がステム２３上部内へ液洩れすることはない。
【００１７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
ノズル付き頭部２４を押し下げると、ステム２３を介して小径筒状ピストン２２が押し下げられる。すると該ピストンは圧縮コイルスプリング３０を介して棒５２を押し下げて液洩れ防止弁５４を開弁させ、小径シリンダ１０内の液体を液止め弁４６を介してノズル２５から噴出させる。
【００１８】
一方、ノズル付き頭部２４の押下げにより、ステム２３は頭部２４と同調して下降するが、基筒部２７ａは外筒２９に対して小ストロークだけ上下動可能であるから、基筒部２７ａとステム２３との間には下降開始時において時間差があり、基筒部２７ａはステム２３からやや遅れて下降を開始する。このため受座３１が基筒部２７ａから下方へ離隔して空気吐出弁４５が開く。すると図２に示すように、大径シリンダ８内の圧縮空気が圧縮空気流出路３８を通って筒笛３６内へ流入することにより筒笛３６を吹鳴させる。
この筒笛３６はノズル付き頭部２４の動物の形状からイメージされる音色を発生する。
【００１９】
上記と反対にノズル付き頭部２４が上昇を開始すると、ステム２３は頭部と同調して上昇するが、基筒部２７ａは上記ストローク間停止状態を保持するため、受座３１が基筒部２７ａへ当接して空気吐出弁４５を閉塞させる。
一方、頭部２４の上昇により大径シリンダ８内は負圧化するため、外向きフランジ状弾性薄板３２ａがフランジ状壁２７ｂ下面から離間して外気吸込み弁３４が開き、大径シリンダ８内へ空気が導入される。
【００２０】
次に、空気吸入弁４０について説明すると、該弁は大径シリンダ８内面へ接触しているため、連通用間隙１３を介して大径シリンダ８内へ流入した容器体内液体は嵌合筒４１と弾性弁板４２との間隙内へ貯留し、従って、フランジ状頂壁４内周と外筒２９との隙間から外部へ漏出することがない。
一方、液体噴出後、ノズル付き頭部２４が上昇を開始して容器体内が負圧化すると、弾性弁板４２が大径シリンダ８から離隔して、フランジ状頂壁４内周と外筒２９との隙間から入った空気が連通用間隙１３を介して容器体内へ流入可能となり、従って、容器体が負圧化に起因して凹むことがない。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１及び２記載の発明は、ノズル付き頭部に筒笛を設け、かつ該筒笛を、圧縮空気流出路を介して大径シリンダ内へ連通させたので、ノズル付き頭部の押下げにより、圧縮空気が筒笛内へ流入して筒笛を吹鳴させることが可能であり、従って、ポンピング時にリラックス感と興趣感を与えられ、このため家事等に伴う単調さや退屈さが解消される。
【００２２】
請求項２記載の発明は、停止筒と大径シリンダとの間に空気吸入弁を介装させたので、容器体内液体の外部への漏出を未然に防止することができる。
また、空気吸入弁は、容器体内負圧化時に開弁可能であるから、負圧化時に連通用間隙を介して外気を容器体内へ導入することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体噴出ポンプを示すもので、作動部材が上限に位置する状態の断面図。
【図２】同じく、作動部材が下限に位置する状態の断面図。
【図３】同じく、ノズル付きの押下げヘッドの斜視図。
【符号の説明】
１ 容器体
２ 装着筒
３ 周壁
４ 内向きフランジ状頂壁
５ 停止筒
６ シリンダ部材
８ 大径シリンダ
９ 内向きフランジ状頂壁
１０ 小径シリンダ
１３ 連通用間隙
２１ 作動部材
２２ 小径筒状ピストン
２３ ステム
２４ ノズル付き頭部
２５ ノズル
２６ 内筒
２７ 大径筒状ピストン
２７ａ 基筒部
２９ 外筒
３５ 横孔
３６ 筒笛
３７ 通路
３８ 圧縮空気流出路
４０ 空気吸入弁
４１ 嵌合筒
４２ 弾性弁板
Ｓ 間隙
【発明の属する技術分野】
本発明は液体噴出ポンプに関し、特に、ポンピング時に音が出るようにしてリラックス感と興趣感を与えるようにした縦型ポンプ式の液体噴出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、実開平８−１１７３号に示すように、容器体口頸部へ上端部を係合させて容器体内へ垂下するシリンダ内へ嵌合させた筒状ピストンからステムを起立し、該ステム上端部へノズル付き押下げヘッドから垂下する周壁を嵌着させ、押下げヘッドの上下動で、容器体内液体をシリンダ内へ吸い上げてノズルから噴出させる液体噴出ポンプが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
液体噴出ポンプを使用しての家事・清掃は単調で退屈さを伴うことがあり、このため液体噴出ポンプの使用に面白み等が生ずるよう何らかの工夫がなされることが望まれていた。
また、シリンダには容器体内負圧化時、容器体内へ空気を導入するための吸気孔が形成されており、この吸気孔は、押下げヘッドが押し下げられていないときは筒状ピストンにより閉塞されているが、押下げ時には筒状ピストンが下降して吸気孔を開放するようになっている。
したがって、不使用時には容器体を傾けても容器体内液体がシリンダ内に流入することがないが、使用時に容器体を傾けると液体がシリンダを介して容器外部へ漏出するおそれがあった。
【０００４】
そこで、請求項１及び３記載の発明は、ノズル付き頭部に筒笛を設けて、該筒笛を大径シリンダへ連通させることにより、頭部押下げで筒笛が吹鳴するようにして興趣感とリラックス感を与えようとするものである。
【０００５】
請求項２記載の発明は、空気吸入弁を設けることにより、使用時及び不使用時にかかわらず容器体内液体が容器外部へ漏出することを防止しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、口頸部を起立する容器体１と、
上記口頸部外面へ嵌合させた周壁３を、内向きフランジ状頂壁４外周から垂下する装着筒２と、
上記容器体内へ垂設する小径シリンダ１０上端から外向きフランジ状壁９を介して大径シリンダ８を起立して、該大径シリンダ上端部を口頸部上端面へ係合させたシリンダ部材６と、
上記小径シリンダ１０内へ嵌合させた小径筒状ピストン２２からステム２３を起立し、該ステムの上部内面に、ノズル付きの頭部２４下面からノズル２５と連通して垂下する内筒２６を嵌着させると共に、上記大径シリンダ８内へ嵌合させた大径筒状ピストン２７の中央部を、上記ステム２３の上部外面へ嵌合させて、該大径筒状ピストンの中央上部を、上記内筒２６を囲んで頭部２４下面から垂設した外筒２９の下部内面へ小ストローク上下動可能にかつ水密に嵌合させ、更に装着筒頂壁４から垂下する停止筒５下端を大径筒状ピストン２７上面へ、かつ大径筒状ピストンの中央下端部をステム２３中間部に付設した受座３１上面へ圧接させた作動部材２１とからなり、
上記作動部材は、ノズル付き頭部２４のノズル孔後方部分に横孔３５を穿設して筒笛３６を嵌合させ、かつ該筒笛を、頭部２４から垂設する内外両筒間の間隙Ｓを介して大径筒状ピストン中央部２７ａおよび頭部外筒２９の各内面とステム２３外面との間に設けた通路３７と連通させて筒笛吹鳴用の圧縮空気流出路３８を形成した。
【０００７】
第２の手段として、第１の手段を有すると共に、上記停止筒５下部外面へ、上部を抜出し不能に嵌合させた嵌合筒４１下部外面から弾性弁板４２を上外方へ拡開させて、その上端部を大径シリンダ８上部内面へ水密に接触させ、かつその弁板４２を、容器体内負圧化時に、大径シリンダ８内面から内方へ離隔可能に形成した空気吸入弁４０を有し、
上記空気吸入弁４０は、大径シリンダ８上端面と装着筒頂壁４下面との連通用間隙１３を介して容器体内液体が大径シリンダ８内ヘ流入することを防止する閉弁位置と、容器体内負圧化時に、上記大径シリンダ８および連通用間隙１３を介して空気を容器体内へ導入させる開弁位置とを有する。
第３の手段として、第１又は第２の手段を有すると共に、上記ノズル付きの頭部２４を、筒笛３６の音色をイメージさせる動物の形状に形成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液体噴出ポンプの実施形態を図面を参照しながら説明する。
１は口頸部を起立する容器体である。
【０００９】
２は容器体口頸部外面へ嵌合させた周壁３上端に、内向きフランジ状頂壁４を付設する装着筒で、その頂壁４は中央部を起立筒部とし、かつ頂壁４内周部から内外二重筒状の、かつ外筒部を内筒部よりも長くした停止筒５を垂設する。
【００１０】
６はシリンダ部材で、容器体口頸部上端面と頂壁４外周部との間でパッキングを介して挟持させた外向きフランジ７を、大径シリンダ８上端に有し、該大径シリンダ下端の内向きフランジ状底壁９内周から、小径シリンダ１０を垂下し、該小径シリンダから吸上げパイプ１１を容器体内底部まで垂下し、さらに、外向きフランジ７後部に連通孔１２を、また、パッキング後部に切欠部を、それぞれ形成して、これらを大径シリンダ８上端面とフランジ状頂壁４との間に形成された連通用間隙１３に連通させる。
【００１１】
２１は作動部材で、小径シリンダ１０内へ嵌合させた小径筒状ピストン２２からステム２３を起立し、該ステムの上端部内面に、ノズル付きの頭部２４下面からノズル２５と連通して垂下する内筒２６を嵌着させる。
なお、図３に示すように、ノズル付きの頭部２４を、筒笛３６の音色をイメージさせる動物の形状に形成することが好ましい。
また、大径シリンダ８内へ嵌合させた大径筒状ピストン２７の中央に基筒部２７ａを貫設して、該基筒部を、ステム２３の中間部外面へ上下動可能に嵌合させると共に、基筒部２７ａの上部を、内筒２６を囲んで頭部２４下面から垂設した内外二重筒状の外筒２９の内筒部の下部内面へ小ストローク上下動可能にかつ水密に嵌合させる。
さらに、ステム２３は小径シリンダ１０内へ設けたコイルスプリング３０で上方付勢させ、該上方付勢により、装着筒の頂壁４から垂下する停止筒５の内筒部下端面を大径筒状ピストン２７のフランジ状壁２７ｂ上面へ、かつ基筒部２７ａの下端面をステム２３の中間部外面へ付設した受座３１上面へ、それぞれ圧接させている。
【００１２】
大径筒状ピストン２７の基筒部２７ａと、外周筒状部２７ｃとの間の、フランジ状壁２７ｂは、図示例において、その中央部を起立筒部とし、かつ基筒部２７ａに接するフランジ状壁部分に複数の外気吸込み弁孔３２を穿設し、また、基筒部２７ａの下部外面に合成樹脂製筒部３３を気密に嵌着させると共に、該筒部の下部外面から上外方へ外向きフランジ状弾性薄板３２ａを突出して、該弾性薄板の外周縁を、外気吸込み弁孔３２よりも外方のフランジ状壁２７ｂ下面へ圧接させて、これらで外気吸込み弁３４を形成している。
【００１３】
また、作動部材２１は、ノズル付き頭部２４のノズル２５後方部分に横孔３５を穿設して筒笛３６を嵌合させ、かつ該筒笛を、頭部２４から垂設する内筒２６と外筒２９との間隙Ｓを介して基筒部２７ａおよび外筒２９の各内面とステム２３外面との間に設けた通路３７と連通させて筒笛吹鳴用の圧縮空気流出路３８を形成する。
【００１４】
４０は空気吸入弁で、停止筒５の外筒部の下部外面へ、上部を抜出し不能に嵌合させた嵌合筒４１下部外面から弾性弁板４２を上外方へ拡開させて、その上端部を大径シリンダ８上端部内面へ水密に接触させると共に、嵌合筒４１下部内面から内向きフランジを介して垂下した弾性筒４３下部を大径筒状ピストン２７のフランジ状壁２７ｂの周面中間部へ嵌合させる。
【００１５】
なお、基筒部２７ａ下端面と受座３１上面とで空気吐出弁４５を形成し、また、ステム２３内に液止め弁４６を設ける。
また、図示例では、小径筒状ピストン２２とステム２３を別に設けており、小径筒状ピストン２２を筒部４７下端に有する、小径ピストン付き筒部材４８をステム２３の下部内面へ嵌着させ、また、その筒部４７の上端部内面へは係合突条４９を周設させている。
また、小径シリンダ１０の下部内面へ複数縦設した係合起立板５０の中間部内面に上向きの係合段部を設け、その係合起立板間に上下動自在に嵌合させた係合突子５１を下部外面に複数付設した棒５２を小径シリンダ１０内へ、棒上部は小径ピストン付き筒部材４８内へ挿通させて遊嵌している。
【００１６】
さらに、棒５２上端部を、半球状の大径部５３としてその外面を係合突条４９内面へ水密に係合させて液洩れ防止弁５４を形成している。また、その棒５２を遊挿させて、小径シリンダ１０下部と小径筒状ピストン２２との間には、圧縮コイルスプリング３０を、該スプリング下端を係合起立板５０の係合段部上へ載置させて設けて、小径筒状ピストン２２を介して作動部材２１を上方付勢し、該上方付勢により係合突条４９を介して棒を、係合突子５１がコイルスプリング３０下端面へ圧接する状態に引き上げている。
なお、作動部材２１が上限まで押し上げられた状態で大径部５３と係合突条４９とが形成する液洩れ防止弁５４が閉塞することとなり、従って、容器が倒れたりしても小径シリンダ１０内液体がステム２３上部内へ液洩れすることはない。
【００１７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
ノズル付き頭部２４を押し下げると、ステム２３を介して小径筒状ピストン２２が押し下げられる。すると該ピストンは圧縮コイルスプリング３０を介して棒５２を押し下げて液洩れ防止弁５４を開弁させ、小径シリンダ１０内の液体を液止め弁４６を介してノズル２５から噴出させる。
【００１８】
一方、ノズル付き頭部２４の押下げにより、ステム２３は頭部２４と同調して下降するが、基筒部２７ａは外筒２９に対して小ストロークだけ上下動可能であるから、基筒部２７ａとステム２３との間には下降開始時において時間差があり、基筒部２７ａはステム２３からやや遅れて下降を開始する。このため受座３１が基筒部２７ａから下方へ離隔して空気吐出弁４５が開く。すると図２に示すように、大径シリンダ８内の圧縮空気が圧縮空気流出路３８を通って筒笛３６内へ流入することにより筒笛３６を吹鳴させる。
この筒笛３６はノズル付き頭部２４の動物の形状からイメージされる音色を発生する。
【００１９】
上記と反対にノズル付き頭部２４が上昇を開始すると、ステム２３は頭部と同調して上昇するが、基筒部２７ａは上記ストローク間停止状態を保持するため、受座３１が基筒部２７ａへ当接して空気吐出弁４５を閉塞させる。
一方、頭部２４の上昇により大径シリンダ８内は負圧化するため、外向きフランジ状弾性薄板３２ａがフランジ状壁２７ｂ下面から離間して外気吸込み弁３４が開き、大径シリンダ８内へ空気が導入される。
【００２０】
次に、空気吸入弁４０について説明すると、該弁は大径シリンダ８内面へ接触しているため、連通用間隙１３を介して大径シリンダ８内へ流入した容器体内液体は嵌合筒４１と弾性弁板４２との間隙内へ貯留し、従って、フランジ状頂壁４内周と外筒２９との隙間から外部へ漏出することがない。
一方、液体噴出後、ノズル付き頭部２４が上昇を開始して容器体内が負圧化すると、弾性弁板４２が大径シリンダ８から離隔して、フランジ状頂壁４内周と外筒２９との隙間から入った空気が連通用間隙１３を介して容器体内へ流入可能となり、従って、容器体が負圧化に起因して凹むことがない。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１及び２記載の発明は、ノズル付き頭部に筒笛を設け、かつ該筒笛を、圧縮空気流出路を介して大径シリンダ内へ連通させたので、ノズル付き頭部の押下げにより、圧縮空気が筒笛内へ流入して筒笛を吹鳴させることが可能であり、従って、ポンピング時にリラックス感と興趣感を与えられ、このため家事等に伴う単調さや退屈さが解消される。
【００２２】
請求項２記載の発明は、停止筒と大径シリンダとの間に空気吸入弁を介装させたので、容器体内液体の外部への漏出を未然に防止することができる。
また、空気吸入弁は、容器体内負圧化時に開弁可能であるから、負圧化時に連通用間隙を介して外気を容器体内へ導入することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体噴出ポンプを示すもので、作動部材が上限に位置する状態の断面図。
【図２】同じく、作動部材が下限に位置する状態の断面図。
【図３】同じく、ノズル付きの押下げヘッドの斜視図。
【符号の説明】
１ 容器体
２ 装着筒
３ 周壁
４ 内向きフランジ状頂壁
５ 停止筒
６ シリンダ部材
８ 大径シリンダ
９ 内向きフランジ状頂壁
１０ 小径シリンダ
１３ 連通用間隙
２１ 作動部材
２２ 小径筒状ピストン
２３ ステム
２４ ノズル付き頭部
２５ ノズル
２６ 内筒
２７ 大径筒状ピストン
２７ａ 基筒部
２９ 外筒
３５ 横孔
３６ 筒笛
３７ 通路
３８ 圧縮空気流出路
４０ 空気吸入弁
４１ 嵌合筒
４２ 弾性弁板
Ｓ 間隙
Claims (3)
- 口頸部を起立する容器体１と、
上記口頸部外面へ嵌合させた周壁３を、内向きフランジ状頂壁４外周から垂下する装着筒２と、
上記容器体内へ垂設する小径シリンダ１０上端から外向きフランジ状壁９を介して大径シリンダ８を起立して、該大径シリンダ上端部を口頸部上端面へ係合させたシリンダ部材６と、
上記小径シリンダ１０内へ嵌合させた小径筒状ピストン２２からステム２３を起立し、該ステムの上部内面に、ノズル付きの頭部２４下面からノズル２５と連通して垂下する内筒２６を嵌着させると共に、上記大径シリンダ８内へ嵌合させた大径筒状ピストン２７の中央部を、上記ステム２３の上部外面へ嵌合させて、該大径筒状ピストンの中央上部を、上記内筒２６を囲んで頭部２４下面から垂設した外筒２９の下部内面へ小ストローク上下動可能にかつ水密に嵌合させ、更に装着筒頂壁４から垂下する停止筒５下端を大径筒状ピストン２７上面へ、かつ大径筒状ピストンの中央下端部をステム２３中間部に付設した受座３１上面へ圧接させた作動部材２１とからなり、
上記作動部材は、ノズル付き頭部２４のノズル孔後方部分に横孔３５を穿設して筒笛３６を嵌合させ、かつ該筒笛を、頭部２４から垂設する内外両筒間の間隙Ｓを介して大径筒状ピストン中央部２７ａおよび頭部外筒２９の各内面とステム２３外面との間に設けた通路３７と連通させて筒笛吹鳴用の圧縮空気流出路３８を形成した
ことを特徴とする液体噴出ポンプ。 - 上記停止筒５下部外面へ、上部を抜出し不能に嵌合させた嵌合筒４１下部外面から弾性弁板４２を上外方へ拡開させて、その上端部を大径シリンダ８上部内面へ水密に接触させ、かつその弁板４２を、容器体内負圧化時に、大径シリンダ８内面から内方へ離隔可能に形成した空気吸入弁４０を有し、
上記空気吸入弁４０は、大径シリンダ８上端面と装着筒頂壁４下面との連通用間隙１３を介して容器体内液体が大径シリンダ８内ヘ流入することを防止する閉弁位置と、容器体内負圧化時に、上記大径シリンダ８および連通用間隙１３を介して空気を容器体内へ導入させる開弁位置とを有する
ことを特徴とする請求項１記載の液体噴出ポンプ。 - 上記ノズル付きの頭部２４を、筒笛３６の音色をイメージさせる動物の形状に形成した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴出ポンプ。
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