JPH1119548A - 正倒立両用の液体噴出器 - Google Patents
正倒立両用の液体噴出器Info
- Publication number
- JPH1119548A JPH1119548A JP9190638A JP19063897A JPH1119548A JP H1119548 A JPH1119548 A JP H1119548A JP 9190638 A JP9190638 A JP 9190638A JP 19063897 A JP19063897 A JP 19063897A JP H1119548 A JPH1119548 A JP H1119548A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- valve
- container
- suction
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0059—Components or details allowing operation in any orientation, e.g. for discharge in inverted position
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1052—Actuation means
- B05B11/1056—Actuation means comprising rotatable or articulated levers
- B05B11/1057—Triggers, i.e. actuation means consisting of a single lever having one end rotating or pivoting around an axis or a hinge fixedly attached to the container, and another end directly actuated by the user
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】容器体倒立時において、シリンダ内への容器体
内液体の吸上げを可能とすると共に、シリンダ内負圧化
時において、容器体内へ外気を導入させる外気導入弁の
開動作を円滑かつ確実にする。 【解決手段】弁軸筒１４を吸上げパイプ嵌合筒６外面へ
嵌合させると共に、弁軸筒上部外面から弾性変形自在な
弁板１５を突設して該弁板下端を第１基筒３内面へ圧接
させることにより該弁板で第１基筒内面と弁軸筒外面と
の間隙を閉塞させ、さらに吸上げパイプ嵌合筒６内面へ
筒壁上端を嵌合させて容器体内へ垂下する第１吸上筒１
６から第２吸上筒１８を上方突設し、該第２吸上筒下端
内面に倒立用玉弁１９を付設すると共に、容器体倒立時
に玉弁２１に係合して該玉弁の落下を阻止する複数の係
合突部２２を縦設した。
内液体の吸上げを可能とすると共に、シリンダ内負圧化
時において、容器体内へ外気を導入させる外気導入弁の
開動作を円滑かつ確実にする。 【解決手段】弁軸筒１４を吸上げパイプ嵌合筒６外面へ
嵌合させると共に、弁軸筒上部外面から弾性変形自在な
弁板１５を突設して該弁板下端を第１基筒３内面へ圧接
させることにより該弁板で第１基筒内面と弁軸筒外面と
の間隙を閉塞させ、さらに吸上げパイプ嵌合筒６内面へ
筒壁上端を嵌合させて容器体内へ垂下する第１吸上筒１
６から第２吸上筒１８を上方突設し、該第２吸上筒下端
内面に倒立用玉弁１９を付設すると共に、容器体倒立時
に玉弁２１に係合して該玉弁の落下を阻止する複数の係
合突部２２を縦設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器体の正立時及び
倒立時のいずれの場合にも液体を連続噴出可能とした正
倒立両用の液体噴出器に関する。
倒立時のいずれの場合にも液体を連続噴出可能とした正
倒立両用の液体噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人の出願に係る特願平９−１０
６６６１号に、トリガー操作により容器体内の液体をシ
リンダ内へ吸い上げてノズルから噴出させるトリガー式
液体噴出器において、容器体口頸部内面へ、基筒部の周
壁下部を嵌合させ、外気吸込み路の下端を基筒部内へ開
口させると共に、上端をシリンダ内へ開口させ、シリン
ダ内負圧化時に外気吸込み路上端を開口可能に設け、さ
らに外気吸込み路下端に弁体を取り付け、外気吸込み路
下端の開口と弁体とで外気吸入弁を形成したトリガー式
液体噴出器が記載されている。
６６６１号に、トリガー操作により容器体内の液体をシ
リンダ内へ吸い上げてノズルから噴出させるトリガー式
液体噴出器において、容器体口頸部内面へ、基筒部の周
壁下部を嵌合させ、外気吸込み路の下端を基筒部内へ開
口させると共に、上端をシリンダ内へ開口させ、シリン
ダ内負圧化時に外気吸込み路上端を開口可能に設け、さ
らに外気吸込み路下端に弁体を取り付け、外気吸込み路
下端の開口と弁体とで外気吸入弁を形成したトリガー式
液体噴出器が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のトリガー式
液体噴出器では、容器体を倒立させて液体を噴出させよ
うとすると、液体の移動により容器体底部に生じた空間
内に吸上げパイプ下端が露出するため、倒立後は容器体
内液体を吸い上げることができず、このため噴出可能な
液量は、倒立前にシリンダ内へ吸い上げられていた液体
と吸上げパイプ内に残留する液体との合計量のみであ
り、従って多量の液体の噴射ができなかった。また、容
器体倒立時は液体が移動して容器体口頸部内を充満し、
液圧が弁体を弁座へ押し付ける方向に作用するため、シ
リンダ内負圧化時において弁体開動作の円滑性が阻害さ
れるおそれがある。
液体噴出器では、容器体を倒立させて液体を噴出させよ
うとすると、液体の移動により容器体底部に生じた空間
内に吸上げパイプ下端が露出するため、倒立後は容器体
内液体を吸い上げることができず、このため噴出可能な
液量は、倒立前にシリンダ内へ吸い上げられていた液体
と吸上げパイプ内に残留する液体との合計量のみであ
り、従って多量の液体の噴射ができなかった。また、容
器体倒立時は液体が移動して容器体口頸部内を充満し、
液圧が弁体を弁座へ押し付ける方向に作用するため、シ
リンダ内負圧化時において弁体開動作の円滑性が阻害さ
れるおそれがある。
【０００４】請求項１記載の正倒立両用の液体噴出器
は、容器体倒立時に、容器体内液体を第１吸上筒へ導く
第２吸上筒を備えることにより容器体内液体の吸上げを
可能とすると共に、受圧面積の増大を図るべく第１基筒
内面と弁軸筒外面との間隙を閉塞する弁板によって外気
導入弁を構成することにより該外気導入弁の開動作を円
滑かつ確実にしようとするものである。
は、容器体倒立時に、容器体内液体を第１吸上筒へ導く
第２吸上筒を備えることにより容器体内液体の吸上げを
可能とすると共に、受圧面積の増大を図るべく第１基筒
内面と弁軸筒外面との間隙を閉塞する弁板によって外気
導入弁を構成することにより該外気導入弁の開動作を円
滑かつ確実にしようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、容器
体口頸部１へ嵌合させる装着筒Ａと、上下方向中間周壁
部分外面から突設する外向きフランジ２下面を容器体口
頸部上面へ載置させ、かつ上記装着筒Ａで挟持させて容
器体口頸部内から起立する第１基筒３上端から内向きフ
ランジ状頂壁４を突設し、該内向きフランジ状頂壁後部
に位置するフランジ孔外周の内向きフランジ状頂壁部分
に起立筒５を貫設し、該起立筒外周の内向きフランジ状
頂壁部分上面に嵌合溝８を周設すると共に、内向きフラ
ンジ状頂壁前部に第１弁孔９を穿設した連結筒Ｂと、上
記起立筒５外面へ嵌合させた外筒１０下端を上記嵌合溝
８に嵌合させると共に、該外筒中間部からシリンダ１１
を、かつ外筒上端部から射出筒を、それぞれ前方突出
し、シリンダ１１下面および外筒１０下部から、シリン
ダ後半部下面と外筒下部とを共に囲成する第２基筒１２
を垂設し、該第２基筒が囲成するシリンダ底壁部分前部
に、上記第１弁孔９と連通する第２弁孔１３を穿設した
本体部材Ｃと、上記射出筒前部から揺動自在に垂下する
トリガーＤと、上記シリンダ１１内へ嵌合されて、前方
突出するピストン棒をトリガー上部後面へ連結させたピ
ストンＥと、弁軸筒１４を上記起立筒５下部外面へ嵌合
させると共に、弁軸筒後部を第１基筒３後部内面へ圧接
させ、弁軸筒上部外面から弾性変形自在な弁板１５を突
設して該弁板下端を、弁板基部１５ａよりも下方へ位置
させて第１基筒３内面へ圧接させて第１基筒３内面と弁
軸筒１４外面との間隙を閉塞させた、シリンダ内負圧化
時に外気を容器体内へ導く外気導入弁Ｆと、上記起立筒
５下部内面へ筒壁上端を嵌合させて容器体内へ垂下する
第１吸上筒１６下端から吸上げパイプ１７を垂設し、該
吸上げパイプよりも上方筒壁部分を開口して該開口部か
ら第２吸上筒１８を上方突設し、該第２吸上筒下端内面
に倒立用玉弁１９を付設し、該倒立用玉弁の弁座２０よ
りも上方筒壁部分内面に、容器体倒立時に玉弁２１に係
合して該玉弁の落下を阻止する複数の係合突部２２を縦
設した吸上筒部材とを有する。
体口頸部１へ嵌合させる装着筒Ａと、上下方向中間周壁
部分外面から突設する外向きフランジ２下面を容器体口
頸部上面へ載置させ、かつ上記装着筒Ａで挟持させて容
器体口頸部内から起立する第１基筒３上端から内向きフ
ランジ状頂壁４を突設し、該内向きフランジ状頂壁後部
に位置するフランジ孔外周の内向きフランジ状頂壁部分
に起立筒５を貫設し、該起立筒外周の内向きフランジ状
頂壁部分上面に嵌合溝８を周設すると共に、内向きフラ
ンジ状頂壁前部に第１弁孔９を穿設した連結筒Ｂと、上
記起立筒５外面へ嵌合させた外筒１０下端を上記嵌合溝
８に嵌合させると共に、該外筒中間部からシリンダ１１
を、かつ外筒上端部から射出筒を、それぞれ前方突出
し、シリンダ１１下面および外筒１０下部から、シリン
ダ後半部下面と外筒下部とを共に囲成する第２基筒１２
を垂設し、該第２基筒が囲成するシリンダ底壁部分前部
に、上記第１弁孔９と連通する第２弁孔１３を穿設した
本体部材Ｃと、上記射出筒前部から揺動自在に垂下する
トリガーＤと、上記シリンダ１１内へ嵌合されて、前方
突出するピストン棒をトリガー上部後面へ連結させたピ
ストンＥと、弁軸筒１４を上記起立筒５下部外面へ嵌合
させると共に、弁軸筒後部を第１基筒３後部内面へ圧接
させ、弁軸筒上部外面から弾性変形自在な弁板１５を突
設して該弁板下端を、弁板基部１５ａよりも下方へ位置
させて第１基筒３内面へ圧接させて第１基筒３内面と弁
軸筒１４外面との間隙を閉塞させた、シリンダ内負圧化
時に外気を容器体内へ導く外気導入弁Ｆと、上記起立筒
５下部内面へ筒壁上端を嵌合させて容器体内へ垂下する
第１吸上筒１６下端から吸上げパイプ１７を垂設し、該
吸上げパイプよりも上方筒壁部分を開口して該開口部か
ら第２吸上筒１８を上方突設し、該第２吸上筒下端内面
に倒立用玉弁１９を付設し、該倒立用玉弁の弁座２０よ
りも上方筒壁部分内面に、容器体倒立時に玉弁２１に係
合して該玉弁の落下を阻止する複数の係合突部２２を縦
設した吸上筒部材とを有する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。本発明に係る正倒立両用の液
体噴出器は、装着筒、連結筒、本体部材、トリガー、ピ
ストン、外気導入弁及び吸上筒部材を主要構成部材とす
る。以下、これらについて順次説明する。
を参照しながら説明する。本発明に係る正倒立両用の液
体噴出器は、装着筒、連結筒、本体部材、トリガー、ピ
ストン、外気導入弁及び吸上筒部材を主要構成部材とす
る。以下、これらについて順次説明する。
【０００７】Ａは装着筒で、周壁を容器体口頸部１外面
へ螺合させると共に、周壁上端から内向きフランジを突
設する。
へ螺合させると共に、周壁上端から内向きフランジを突
設する。
【０００８】Ｂは連結筒で、上下方向中間周壁部分から
突設する外向きフランジ２下面を容器体口頸部１上面へ
載置させ、かつ装着筒Ａの内向きフランジで挟持させて
容器体口頸部内から起立した第１基筒３上端から内向き
フランジ状頂壁４を突設し、該内向きフランジ状頂壁後
部に位置するフランジ孔外周の内向きフランジ状頂壁部
分に起立筒５を貫設して該起立筒下端を吸上げパイプ嵌
合筒６に形成する。該吸上げパイプ嵌合筒よりも上方の
起立筒５筒壁部分内面に吸込み弁７を付設する。
突設する外向きフランジ２下面を容器体口頸部１上面へ
載置させ、かつ装着筒Ａの内向きフランジで挟持させて
容器体口頸部内から起立した第１基筒３上端から内向き
フランジ状頂壁４を突設し、該内向きフランジ状頂壁後
部に位置するフランジ孔外周の内向きフランジ状頂壁部
分に起立筒５を貫設して該起立筒下端を吸上げパイプ嵌
合筒６に形成する。該吸上げパイプ嵌合筒よりも上方の
起立筒５筒壁部分内面に吸込み弁７を付設する。
【０００９】また、起立筒５外周の内向きフランジ状頂
壁４部分上面に嵌合溝８を周設し、内向きフランジ状頂
壁４前部に第１弁孔９を穿設すると共に、内向きフラン
ジ状頂壁４前部上面に、第１弁孔９と後述の第２弁孔１
３とを連通させる連通溝を形成する。
壁４部分上面に嵌合溝８を周設し、内向きフランジ状頂
壁４前部に第１弁孔９を穿設すると共に、内向きフラン
ジ状頂壁４前部上面に、第１弁孔９と後述の第２弁孔１
３とを連通させる連通溝を形成する。
【００１０】Ｃは本体部材で、起立筒５外面へ嵌合させ
た外筒１０下端を嵌合溝８に嵌合させると共に、外筒中
間部前部からシリンダ１１を、また外筒上端部前部から
図示しない射出筒を、それぞれ前方突出する。
た外筒１０下端を嵌合溝８に嵌合させると共に、外筒中
間部前部からシリンダ１１を、また外筒上端部前部から
図示しない射出筒を、それぞれ前方突出する。
【００１１】シリンダ１１下面と外筒１０下端部とのそ
れぞれから、シリンダ１１後半部下面と外筒１０下端部
とを共に囲成する第２基筒１２を垂設し、該第２基筒を
第１基筒３上部外面へ抜け止め不能に係合させる。ま
た、第２基筒１２が囲成するシリンダ１１底壁部分前部
に、第１弁孔９と連通する第２弁孔１３を穿設する。
れぞれから、シリンダ１１後半部下面と外筒１０下端部
とを共に囲成する第２基筒１２を垂設し、該第２基筒を
第１基筒３上部外面へ抜け止め不能に係合させる。ま
た、第２基筒１２が囲成するシリンダ１１底壁部分前部
に、第１弁孔９と連通する第２弁孔１３を穿設する。
【００１２】Ｄはトリガーで、図示しない射出筒前部か
ら揺動自在に垂下する。
ら揺動自在に垂下する。
【００１３】Ｅはピストンで、シリンダ１１内へ嵌合さ
れ、かつ前方突出するピストン棒をトリガーＤ上部後面
へ連結させている。
れ、かつ前方突出するピストン棒をトリガーＤ上部後面
へ連結させている。
【００１４】Ｆは外気導入弁で、弁軸筒１４を吸上げパ
イプ嵌合筒６外面へ嵌合させると共に、弁軸筒１４後部
を第１基筒３後部内面へ圧接させている。また、弁軸筒
１４上端外面から弾性変形自在な弁板１５を突設してそ
の下端を、該弁板基部１５ａよりも下方へ位置させて第
１基筒３下端部内面へ圧接させて第１基筒３内面と弁軸
筒１４外面との間隙を閉塞させている。
イプ嵌合筒６外面へ嵌合させると共に、弁軸筒１４後部
を第１基筒３後部内面へ圧接させている。また、弁軸筒
１４上端外面から弾性変形自在な弁板１５を突設してそ
の下端を、該弁板基部１５ａよりも下方へ位置させて第
１基筒３下端部内面へ圧接させて第１基筒３内面と弁軸
筒１４外面との間隙を閉塞させている。
【００１５】図１は弁板１５のより具体的な形状を示
す。すなわち弁軸筒１４上端外面から板体を外方へ張り
出させて板体下部を斜め下外方へ傾斜させると共に、板
体下端を第１基筒３下端部内面へ圧接させて断面湾曲形
状の弁板１５を形成する。なお、該弁板の肉厚は下方へ
向かうにつれて減少させる。
す。すなわち弁軸筒１４上端外面から板体を外方へ張り
出させて板体下部を斜め下外方へ傾斜させると共に、板
体下端を第１基筒３下端部内面へ圧接させて断面湾曲形
状の弁板１５を形成する。なお、該弁板の肉厚は下方へ
向かうにつれて減少させる。
【００１６】Ｇは吸上筒部材で、筒上端部を吸上げパイ
プ嵌合筒６内面へ嵌合させて容器体内へ垂下する第１吸
上筒１６上部を小径筒１６ａで形成すると共に、下部を
大径筒１６ｂで形成し、大径筒１６ｂ上端から吸上げパ
イプ１７を垂下する一方、小径筒１６ａと大径筒１６ｂ
との段部に開口部を穿設し、該開口部から第２吸上筒１
８を上方突設する。そして該第２吸上筒下端を下方小径
のテーパ筒壁にして倒立用玉弁１９の弁座２０を形成す
ると共に、第２吸上筒１８上端内面に、容器体倒立時に
玉弁２１に係合して該玉弁の落下を阻止する複数のリブ
からなる係合突部２２を縦設する。
プ嵌合筒６内面へ嵌合させて容器体内へ垂下する第１吸
上筒１６上部を小径筒１６ａで形成すると共に、下部を
大径筒１６ｂで形成し、大径筒１６ｂ上端から吸上げパ
イプ１７を垂下する一方、小径筒１６ａと大径筒１６ｂ
との段部に開口部を穿設し、該開口部から第２吸上筒１
８を上方突設する。そして該第２吸上筒下端を下方小径
のテーパ筒壁にして倒立用玉弁１９の弁座２０を形成す
ると共に、第２吸上筒１８上端内面に、容器体倒立時に
玉弁２１に係合して該玉弁の落下を阻止する複数のリブ
からなる係合突部２２を縦設する。
【００１７】図示例では、第２吸上筒１８上端面は第１
基筒３下端面とほぼ一致するが、これよりも下方へ位置
させることも可能である。なお、小径筒１６ａの前部壁
は第２吸上筒１８の後部壁を共用する。
基筒３下端面とほぼ一致するが、これよりも下方へ位置
させることも可能である。なお、小径筒１６ａの前部壁
は第２吸上筒１８の後部壁を共用する。
【００１８】次に本実施形態の作用について説明する。
容器体を正立させて液体を噴出させるためには、図１の
状態からトリガーＤを手前に引けばよく、するとシリン
ダ１１内が高圧化して高圧液体が図示しない吐出弁を介
してノズルから噴出する。シリンダ１１内高圧化状態に
おいては弁板１５下端は第１基筒３内面へ圧接してい
る。
容器体を正立させて液体を噴出させるためには、図１の
状態からトリガーＤを手前に引けばよく、するとシリン
ダ１１内が高圧化して高圧液体が図示しない吐出弁を介
してノズルから噴出する。シリンダ１１内高圧化状態に
おいては弁板１５下端は第１基筒３内面へ圧接してい
る。
【００１９】噴出後、トリガーＤを離すと、シリンダ１
１内が負圧化して容器体内液体が吸上げパイプ１７から
吸い上げられ、第１吸上筒１６から吸込み弁７を通って
シリンダ１１内へ流入するが、第２吸上筒１８下端は玉
弁２１によって閉塞されているため第２吸上筒１８内へ
流入することがない。
１内が負圧化して容器体内液体が吸上げパイプ１７から
吸い上げられ、第１吸上筒１６から吸込み弁７を通って
シリンダ１１内へ流入するが、第２吸上筒１８下端は玉
弁２１によって閉塞されているため第２吸上筒１８内へ
流入することがない。
【００２０】シリンダ１１内負圧化時においては、同時
に弁板１５が斜め下内方へ撓んで第１基筒３内面から離
れ、外気が第２弁孔１３から第１弁孔９を通って第１基
筒３内へ流入し、さらに弁板１５下端と第１基筒３内面
との隙間から容器体内へ流入する。
に弁板１５が斜め下内方へ撓んで第１基筒３内面から離
れ、外気が第２弁孔１３から第１弁孔９を通って第１基
筒３内へ流入し、さらに弁板１５下端と第１基筒３内面
との隙間から容器体内へ流入する。
【００２１】容器体を倒立させると、図２に示すよう
に、玉弁２１が弁座２０から落下して係合突部２２に係
合する。他方、液体は容器体口頸部１を底部とする方向
へ移動し、これによって容器体口頸部１よりも上方に位
置するようになった容器体底部に空間が生じ、この空間
内へ吸上げパイプ１７下端が露出すると共に、第２吸上
筒１８を介して容器体内と吸上げパイプ１７内とが連通
するため、容器体内の液面と吸上げパイプ１７内の液面
とがほぼ一致する。なお、容器体口頸部１内は液体で充
満するが、第１基筒３内面と弁軸筒１４外面との間隙は
弁体１５で閉塞されているため、液体が第１弁孔９から
外部へ漏出することがない。
に、玉弁２１が弁座２０から落下して係合突部２２に係
合する。他方、液体は容器体口頸部１を底部とする方向
へ移動し、これによって容器体口頸部１よりも上方に位
置するようになった容器体底部に空間が生じ、この空間
内へ吸上げパイプ１７下端が露出すると共に、第２吸上
筒１８を介して容器体内と吸上げパイプ１７内とが連通
するため、容器体内の液面と吸上げパイプ１７内の液面
とがほぼ一致する。なお、容器体口頸部１内は液体で充
満するが、第１基筒３内面と弁軸筒１４外面との間隙は
弁体１５で閉塞されているため、液体が第１弁孔９から
外部へ漏出することがない。
【００２２】この状態でトリガーＤを引くと、シリンダ
１１内の液体が高圧化してノズルから噴出する。噴出
後、トリガーＤを離すと、シリンダ１１内が負圧化し、
小径筒１６ａ内の液体がシリンダ１１内へ吸い上げられ
る一方、小径筒１６ａ内へは、第２吸上筒１８を介して
容器体内液体が流入すると共に、吸上げパイフ１７内の
液体も流入する。
１１内の液体が高圧化してノズルから噴出する。噴出
後、トリガーＤを離すと、シリンダ１１内が負圧化し、
小径筒１６ａ内の液体がシリンダ１１内へ吸い上げられ
る一方、小径筒１６ａ内へは、第２吸上筒１８を介して
容器体内液体が流入すると共に、吸上げパイフ１７内の
液体も流入する。
【００２３】シリンダ１１内負圧化時においては、同時
に弁板１５が第１基筒３から離れて外気が第２及び第１
弁孔１３、９を介して容器体内へ導入される。なお、弁
板１５が第１基筒３から離れると両者間に隙間が生ずる
が、この隙間から漏出する液量はごく僅かであり、従っ
て外部への漏出は無視することができる。
に弁板１５が第１基筒３から離れて外気が第２及び第１
弁孔１３、９を介して容器体内へ導入される。なお、弁
板１５が第１基筒３から離れると両者間に隙間が生ずる
が、この隙間から漏出する液量はごく僅かであり、従っ
て外部への漏出は無視することができる。
【００２４】上記のように、シリンダ１１内が負圧化す
ると、吸上げパイプ１７内の液体も小径筒１６ａ内へ流
入するため、液体噴出の度に吸上げパイプ１７内の液面
が低下し、極端な場合には吸上げパイプ１７内の液体が
すべて費消されてシリンダ１１内へ液体と共に空気が流
入しそうであるが、実際には吸上げパイプ１７内へは第
２吸上筒１８を介して容器体内液体が補充されるため、
吸上げパイプ１７内の液面低下は殆どないか、或いは短
時間に元のレベルまで回復する。
ると、吸上げパイプ１７内の液体も小径筒１６ａ内へ流
入するため、液体噴出の度に吸上げパイプ１７内の液面
が低下し、極端な場合には吸上げパイプ１７内の液体が
すべて費消されてシリンダ１１内へ液体と共に空気が流
入しそうであるが、実際には吸上げパイプ１７内へは第
２吸上筒１８を介して容器体内液体が補充されるため、
吸上げパイプ１７内の液面低下は殆どないか、或いは短
時間に元のレベルまで回復する。
【００２５】もちろん、吸上げパイプ１７の管径が小さ
く、かつ連続噴射する場合には補充量が消費量に追いつ
かず、吸上げパイプ１７内の顕著な液面低下がみられる
が、吸上げパイプ１７の管径を比較的大にして吸上げパ
イプ１７内の容量を大きくしておくことにより液面低下
を防止することができる。
く、かつ連続噴射する場合には補充量が消費量に追いつ
かず、吸上げパイプ１７内の顕著な液面低下がみられる
が、吸上げパイプ１７の管径を比較的大にして吸上げパ
イプ１７内の容量を大きくしておくことにより液面低下
を防止することができる。
【００２６】この吸上げパイプ１７の最適の管径は容器
体内液体の粘度を考慮の上決定する。例えば、液体の粘
度が大である場合には吸上げパイプ１７内への液体補充
に時間を要するため、管径を比較的大にする必要があ
り、他方液体粘度が小である場合には管径を比較的小に
することができる。
体内液体の粘度を考慮の上決定する。例えば、液体の粘
度が大である場合には吸上げパイプ１７内への液体補充
に時間を要するため、管径を比較的大にする必要があ
り、他方液体粘度が小である場合には管径を比較的小に
することができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の正倒立両用の液体噴出器
は、容器体倒立時に、容器体内液体中に開口して容器体
内とシリンダ内とを連通させる第２吸上筒を有するの
で、容器体倒立時においても容器体液体をシリンダ内へ
吸い上げることができ、従って容器体倒立時における連
続液体噴射が可能となる。
は、容器体倒立時に、容器体内液体中に開口して容器体
内とシリンダ内とを連通させる第２吸上筒を有するの
で、容器体倒立時においても容器体液体をシリンダ内へ
吸い上げることができ、従って容器体倒立時における連
続液体噴射が可能となる。
【００２８】また、弁軸筒外面と第１基筒内面との間隙
を閉塞する弁板を設けたので、容器体倒立時においても
液体が第１及び第２弁孔を介して外部に漏出することが
ないばかりか、弁板の受圧面積が大であるため、容器体
内液体の液圧が作用しても確実かつ円滑に開動作し、従
って容器体倒立状態におけるシリンダ内負圧化時におい
ても容器体内への外気導入が確実に行えるため、上記と
相まって液体の連続噴射が可能になる。
を閉塞する弁板を設けたので、容器体倒立時においても
液体が第１及び第２弁孔を介して外部に漏出することが
ないばかりか、弁板の受圧面積が大であるため、容器体
内液体の液圧が作用しても確実かつ円滑に開動作し、従
って容器体倒立状態におけるシリンダ内負圧化時におい
ても容器体内への外気導入が確実に行えるため、上記と
相まって液体の連続噴射が可能になる。
【図１】本発明に係る正倒立両用の液体噴出器の正立時
の状態を示す一部切欠断面図である。
の状態を示す一部切欠断面図である。
【図２】同じく、容器体倒立状態を示す一部切欠断面図
である。
である。
１ 口頸部 ２ 外向きフランジ ３ 第１基筒 ４ 内向きフランジ状頂壁 ５ 起立筒 ８ 嵌合溝 ９ 第１弁孔 １０ 外筒 １１ シリンダ １２ 第２基筒 １３ 第２弁孔 １４ 弁軸筒 １５ 弁板 １５ａ 弁板基部 １６ 第１吸上筒 １７ 吸上げパイプ １８ 第２吸上筒 １９ 倒立用玉弁 ２０ 弁座 ２１ 玉弁 ２２ 係合突部 Ａ 装着筒 Ｂ 連結筒 Ｃ 本体部材 Ｄ トリガー Ｅ ピストン Ｆ 外気導入弁 Ｇ 吸上筒部材
Claims (1)
- 【請求項１】容器体口頸部１へ嵌合させる装着筒Ａと、 上下方向中間周壁部分外面から突設する外向きフランジ
２下面を容器体口頸部上面へ載置させ、かつ上記装着筒
Ａで挟持させて容器体口頸部内から起立する第１基筒３
上端から内向きフランジ状頂壁４を突設し、該内向きフ
ランジ状頂壁後部に位置するフランジ孔外周の内向きフ
ランジ状頂壁部分に起立筒５を貫設し、該起立筒外周の
内向きフランジ状頂壁部分上面に嵌合溝８を周設すると
共に、内向きフランジ状頂壁前部に第１弁孔９を穿設し
た連結筒Ｂと、 上記起立筒５外面へ嵌合させた外筒１０下端を上記嵌合
溝８に嵌合させると共に、該外筒中間部からシリンダ１
１を、かつ外筒上端部から射出筒を、それぞれ前方突出
し、シリンダ１１下面および外筒１０下部から、シリン
ダ後半部下面と外筒下部とを共に囲成する第２基筒１２
を垂設し、該第２基筒が囲成するシリンダ底壁部分前部
に、上記第１弁孔９と連通する第２弁孔１３を穿設した
本体部材Ｃと、 上記射出筒前部から揺動自在に垂下するトリガーＤと、 上記シリンダ１１内へ嵌合されて、前方突出するピスト
ン棒をトリガー上部後面へ連結させたピストンＥと、 弁軸筒１４を上記起立筒５下部外面へ嵌合させると共
に、弁軸筒後部を第１基筒３後部内面へ圧接させ、弁軸
筒上部外面から弾性変形自在な弁板１５を突設して該弁
板下端を、弁板基部１５ａよりも下方へ位置させて第１
基筒３内面へ圧接させて第１基筒３内面と弁軸筒１４外
面との間隙を閉塞させた、シリンダ内負圧化時に外気を
容器体内へ導く外気導入弁Ｆと、 上記起立筒５下部内面へ筒壁上端を嵌合させて容器体内
へ垂下する第１吸上筒１６下端から吸上げパイプ１７を
垂設し、該吸上げパイプよりも上方筒壁部分を開口して
該開口部から第２吸上筒１８を上方突設し、該第２吸上
筒下端内面に倒立用玉弁１９を付設し、該倒立用玉弁の
弁座２０よりも上方筒壁部分内面に、容器体倒立時に玉
弁２１に係合して該玉弁の落下を阻止する複数の係合突
部２２を縦設した吸上筒部材とを有する、 ことを特徴とする正倒立両用の液体噴出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190638A JPH1119548A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 正倒立両用の液体噴出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9190638A JPH1119548A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 正倒立両用の液体噴出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119548A true JPH1119548A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16261412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9190638A Pending JPH1119548A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 正倒立両用の液体噴出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1119548A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2163980A1 (es) * | 1999-06-15 | 2002-02-01 | Calmar Monturas Sa | Dispositivo auxiliar de comunicacion entre un mecanismo de bombeo y un recipiente y procedimiento para su fabricacion. |
| JP2017047926A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | 株式会社吉野工業所 | 正倒立両用アダプタ |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP9190638A patent/JPH1119548A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2163980A1 (es) * | 1999-06-15 | 2002-02-01 | Calmar Monturas Sa | Dispositivo auxiliar de comunicacion entre un mecanismo de bombeo y un recipiente y procedimiento para su fabricacion. |
| JP2017047926A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | 株式会社吉野工業所 | 正倒立両用アダプタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2000015349A1 (fr) | Receptacle de pulverisation de liquide de type gachette fonctionnant a la fois en position verticale et en position inversee | |
| JP2526873Y2 (ja) | トリガー式液体噴出容器 | |
| JPH1119548A (ja) | 正倒立両用の液体噴出器 | |
| JP3822352B2 (ja) | 正倒立両用の液体噴出器 | |
| JP3213249B2 (ja) | 泡噴出ポンプ容器 | |
| JPH09164350A (ja) | スプレー容器 | |
| JPH1119552A (ja) | 正倒立両用の液体噴出器 | |
| JP3732357B2 (ja) | 液体噴出ポンプ | |
| JP3780441B2 (ja) | 正倒立両用トリガー式液体噴出容器 | |
| JPH10181761A (ja) | 液体噴出器 | |
| JP3556373B2 (ja) | 液体注出容器 | |
| JPH0975800A (ja) | スプレー容器 | |
| JP3883757B2 (ja) | 正倒立両用トリガー式液体噴出容器 | |
| JPH051337Y2 (ja) | ||
| JP3976885B2 (ja) | 手動噴霧容器 | |
| JP3810574B2 (ja) | 縦型ポンプ式噴出容器 | |
| JP3556372B2 (ja) | 液体注出容器 | |
| JP2000070782A (ja) | トリガー式液体噴出器 | |
| JPH1119549A (ja) | 正倒立両用トリガー式液体噴出器 | |
| JPH1119543A (ja) | 正倒立両用の液体噴出器 | |
| JP2509173Y2 (ja) | 手動式液体噴出器 | |
| JPH10180155A (ja) | トリガー式液体噴出器 | |
| JPH10277447A (ja) | トリガー式液体噴出器 | |
| JP3638723B2 (ja) | トリガー式液体噴出器の外気吸入弁付き装着筒 | |
| JPH1128398A (ja) | トリガー式液体噴出器 |