JP3728195B2 - ヘッド回復装置及びヘッド回復方法並びにインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えた記録手段のヘッド回復装置及びヘッド回復方法並びに該ヘッド回復を実施するインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションなどの出力機器として用いられる記録装置は、記録情報に基づいて紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート等の被記録材（記録媒体）に画像（文字や記号等を含む）を記録するものである。
そのうち、インクジェット式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録材へインクを吐出して記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）を使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。
【０００３】
インクジェット記録ヘッドの吐出口からインクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子としては、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いるもの、レーザー等の電磁波を照射して発熱させ、この発熱作用によってインク滴を吐出させるもの、あるいは発熱抵抗体を有する電気熱変換体によって液体を加熱するものなどがある。その中でも、熱エネルギーを利用してインクを滴として吐出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、吐出口を高密度に配列することができるため高解像度の記録をすることが可能である。特に、その中でも、電気熱変換体素子をエネルギー発生素子として用いる記録ヘッドは、小型化が容易であり、かつ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上性が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十分に活用でき、高密度実装化が容易で製造コストも安価なことから、有利である。
【０００４】
また、被記録材の材質に対する要求も様々なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が進み、通常の被記録材である紙（薄紙や加工紙を含む）や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不織布、さらには金属等を被記録材として用いる記録装置も使用されるようになっている。
【０００５】
記録装置には、記録紙（被記録材）の搬送方向と交叉する方向に主走査しながら記録していくシリアル型の記録装置と記録紙の幅方向の所定幅（全幅を含む）の範囲をカバーするように定位置に保持された所定長さの記録ヘッドを用いて記録していくライン型の記録装置とに大別できる。本発明はこれらの記録方式を含むいずれの形式の記録装置においても適用可能なものである。上記シリアル型のインクジェット記録装置においては、通常、記録紙を所定の記録位置にセットした後、記録紙に沿って移動するキャリッジ上に搭載した記録ヘッドによって画像（文字や記号等を含む）を記録し、所定量の紙送り（副走査）を実行することにより記録紙に画像が形成される。
【０００６】
上記インクジェット記録装置においては、記録動作によって記録ヘッドのヘッド面にインク滴、ごみ、ほこり、紙粉等の異物が付着することがあり、これらの異物を除去するためにクリーニング部材によりヘッド面をクリーニング（例えば摺擦による拭き取り）することが行われている。前記クリーニング部材としては、通常、ゴム状弾性材から成るゴムブレード等の可撓性部材が使用される。
また、記録ヘッドの吐出口近傍のインクが乾燥し、インクの増粘、固着、堆積により吐出口の目詰まりが生じることがある。さらに、吐出口内部（液路）に発生した気泡やゴミ等によっても吐出口の目詰まりが生じることがある。これらの目詰まりを回復（予防、解消等）する方法として、例えば、キャッピング部材を用いてインクの吐出口部に密閉系を形成し、ポンプを用いて吐出口面（ヘッド面）に所定の負圧吸引力を発生させることにより吐出口よりインクを強制的に排出するという吸引回復方法が採られている。
また、吸引回復によってヘッド面に付着したインクを除去するために、クリーニング部材により該ヘッド面をクリーニング（拭き取り）することも行われている。
【０００７】
図１３及び図１４を用いて、従来のヘッド回復装置及びヘッド回復方法並びに該ヘッド回復を実施するインクジェット記録装置について説明する。
図１３は従来のインクジェット記録装置のヘッド回復装置を前面方向から見て示す模式的正面図であり、図１４は図１３のヘッド回復装置を側面から見て示す模式的側面図である。図１３及び図１４において、１Ａはブラックの顔料インクを吐出するブラックヘッド（顔料インクヘッド）であり、１Ｂはカラー（例えばシアン、マゼンタ、イエロー）の染料インクを吐出するカラーヘッド（染料インクヘッド）であり、２はブラックヘッド１Ａ及びカラーヘッド１Ｂを位置決め保持する主走査キャリッジであり、３は記録方向である矢印Ａ方向に往復移動可能な状態で主走査キャリッジ２を案内保持する主走査レールである。
【０００８】
さらに、４Ａはブラックヘッド１Ａの吐出口部１Ａａに密閉系を形成する（キャッピングする）ゴムキャップ（顔料インクヘッド用のキャップ）であり、４Ｂはカラーヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａに密閉系を形成する（キャッピングする）ゴムキャップ（染料インクヘッド用のキャップ）である。これらのゴムキャップ４Ａ、４Ｂは、不図示の駆動源によりキャッピング方向（矢印Ｂ方向）及び非キャッピング方向（矢印Ｃ方向）に移動可能に不図示のホルダ部材に位置決め保持されており、それによって顔料インクヘッド用のキャッピング手段及び染料インクヘッド用のキャッピング手段が構成されている。
【０００９】
図１３及び図１４において、前記ゴムキャップ４Ａ、４Ｂのそれぞれの内部には、インクを吸収保持するためのキャップ吸収部材９Ａ、９Ｂが設けられている。また、吐出口部１Ａａ、１Ｂａにインクが増粘して固着堆積することを防止するために、記録（プリント）中でも、これらの吐出口から所定の時間間隔でキャップ吸収部材９Ａ、９Ｂに対して予備吐が行われる。５Ａはブラックヘッド用（顔料インクヘッド用）の吸引ポンプ（吸引手段）であり、５Ｂはカラーヘッド用（染料インクヘッド用）の吸引ポンプ（吸引手段）であり、キャッピング状態で吐出口部１Ａａ、１Ｂａに所定の吸引圧（負圧）を発生させ、第１チューブ６Ａ、６Ｂを介して吐出口部１Ａａ、１Ｂａより強制的にインクを吸引し、吸引したインクを第２チューブ７Ａ、７Ｂを介して廃インク処理部材８へ排出する吸引回復（回復処理）を行う。１０Ａはブラックヘッド用（顔料インクヘッド用）のクリーニング部材であり、１０Ｂはカラーヘッド用（染料インクヘッド用）のクリーニング部材であり、これらのクリーニング部材はウレタン、ブチル、シリコン等のゴム部材又は多孔質のスポンジ系の材質等で形成されている。
【００１０】
クリーニング部材１０Ａ、１０Ｂは不図示の駆動源により矢印Ｄ及び矢印Ｅの方向に移動可能であり、矢印Ｄ方向の移動により吐出口部１Ａａ，１Ｂａを含むヘッド面に摺擦して（▲１▼→▲２▼→▲３▼点線部）クリーニング（拭き取り清掃）を行う。クリーニングが終了した後さらに矢印Ｄ方向に移動すると、クリーニング部材１０Ａ、１０Ｂはクリーナ１１Ａ、１１Ｂに当接する（▲４▼点線部）。この当接により、ヘッド面から掻きとられてクリーニング部材１０Ａ、１０Ｂに付着したインク滴、ごみ、ほこり、紙粉等は、対応するクリーナ１１Ａ、１１Ｂに転写される（移行する）ことで回収される。この時、キャッピング手段のキャップ４Ａ、４Ｂは、不図示の駆動源により矢印Ｃ方向に移動（後退）し、クリーニング手段のクリーニング部材１０Ａ、１０Ｂと干渉しない位置（不図示）まで退避している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上説明した従来のヘッド回復装置及びヘッド回復方法並びに該ヘッド回復を実施するインクジェット記録装置においては、染料系のインク（染料インク）を用いる場合には装置各部における耐久性の問題は生じないが、顔料系のインク（顔料インク）を用いる場合には、インクが増粘したり固着したりするまでの経過時間が染料インクを用いる場合より短く（早期に増粘したり固着したりし）、また、クリーニング部材により掻き取る（又は拭き取る）場合のクリーニング性も染料インクを用いる場合より悪いため、記録手段のヘッド面に摺擦させてクリーニングしても、該ヘッド面にインクが薄膜状に堆積し、さらにそのインクが固着してしまい、クリーニング動作ではヘッド回復を行うことができないかきわめて困難であるという技術的課題があった。さらに、ヘッド面から掻き取られてクリーニング部材の摺擦部に付着したインクをクリーナに回収する際も、クリーナに完全に回収することができず、クリーニング部材にインクが残ってしまい、残されたインクが固着するため、クリーニング性能が著しく低下し、ヘッド面におけるインクの固着堆積がさらに進行（悪化）してしまうこともあった。
【００１２】
このような現象のため、インクジェット記録装置内での回復動作によっては顔料インクヘッドを回復することが困難又は不可能となり、顔料インクヘッドの寿命が短くなり、顔料インクによって記録（プリント）する場合のランニングコストが嵩むという技術的課題があった。また、その対策として、クリーニング部材に固着した顔料インクを溶解させるための溶解液を供給してクリーニングすることが考えられるが、これでは、装置が複雑で大型になり、コストも大幅にアップしてしまうという技術的課題があった。
【００１３】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、顔料インク吐出口用のクリーニング手段（顔料インククリーニング部材）や顔料インク吐出口面（ヘッド面、顔料インク吐出口面）に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができる、ヘッド回復装置及びヘッド回復方法並びに該ヘッド回復を実施するインクジェット記録装置を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するため、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復装置であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクを前記顔料インククリーニング部材に付与することを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、上記目的を達成するため、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復装置であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクが付与された、前記顔料インククリーニング部材及び染料インククリーニング部材の少なくとも一方により前記顔料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする。
【００１６】
請求項１１の発明は、上記目的を達成するため、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクを前記顔料インククリーニング部材に付与することを特徴とする。
【００１７】
請求項１６の発明は、上記目的を達成するため、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクが付与された、前記顔料インククリーニング部材及び染料インククリーニング部材の少なくとも一方により前記顔料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする。
【００１８】
請求項２６の発明は、上記目的を達成するため、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復方法であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に顔料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に染料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、前記染料インク吐出口から排出される染料インクを前記顔料インククリーニング部材に付与する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１９】
請求項３０の発明は、上記目的を達成するため、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復方法であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に顔料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に染料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、前記染料インク吐出口から排出される染料インクを、前記顔料インククリーニング部材及び染料インククリーニング部材の少なくとも一方に付与する工程と、染料インクが付与されたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングする工程と、を含むことを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明を適用したインクジェット記録装置の概略構成を示す模式的斜視図である。図１において、主走査キャリッジ２には顔料インク（例えばブラックの顔料インク）を吐出する顔料インクヘッド（例えばブラックヘッド）１Ａと染料インク（例えばシアン、マゼンタ、イエロー等のカラーの染料インク）を吐出する染料インクヘッド（例えばカラーヘッド）１Ｂが位置決めされて搭載されており、この主走査キャリッジ２は主走査レール３に沿って往復移動可能に案内支持されており、不図示の駆動源により主走査方向（主走査レール３の方向）に往復駆動される。
【００２７】
記録用紙等の被記録材３０は、給紙ローラ３１によって装置本体内に送り込まれ、紙送りローラ（搬送ローラ）３２上でピンチローラ（不図示）及び紙押え板３３により挟持され、該紙送りローラ３２の回転を制御することにより前記顔料インクヘッド１Ａ及び前記染料インクヘッド１Ｂで構成される記録手段（記録ヘッド）１の前面（図示の例では下面に設けられたヘッド面）から所定の隙間をおいた位置（記録位置）を通して紙送り（搬送）され、その間に記録情報に基づいて記録ヘッド１を駆動することにより画像（文字等を含む）を記録（プリント）される。主走査キャリッジ２の移動範囲内であって、記録領域を外れた位置（図示の右側端部）には、該主走査キャリッジ２のホームポジションＨＰが設定されている。
【００２８】
前記ホームポジションＨＰの近傍には、顔料インクヘッド１Ａ及び染料インクヘッド１Ｂのヘッド面（吐出口が形成された面）に当接（密着）して吐出口を密封することが可能なゴム状弾性材のキャップ４Ａ、４Ｂを有するキャッピング手段、キャッピング状態で該キャップ４Ａ、４Ｂを介して前記吐出口に負圧吸引力を発生させ得る吸引ポンプを含む吸引手段、並びに前記顔料インクヘッド１Ａ及び染料インクヘッド１Ｂのヘッド面に摺擦してインクやほこり等の付着物を掻き取る（拭き取る）ためのクリーニング部材を含むクリーニング手段などを備えたヘッド回復装置３５が配設されている。このヘッド回復装置３５は、ヘッドの吐出口部をキャッピングした状態で吸引ポンプによりキャップ内に負圧を発生させ、この負圧により吐出口からインクとともに増粘インク、気泡、固着インク、ほこり等の異物を吸い出して排出除去することにより、ヘッドのインク吐出性能を回復させる回復動作を実行するためのものである。
【００２９】
記録手段（記録ヘッド）１としての前記顔料インクヘッド１Ａ及び前記染料インクヘッド１Ｂは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録ヘッドであって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたものである。また、前記記録手段（顔料インクヘッド１Ａ、染料インクヘッド１Ｂ）１は、前記電気熱変換体により印加される熱エネルギーによってインク内に膜沸騰を生じさせ、その時に生じる気泡の成長、収縮による圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐出させ、記録（印字を含むプリント等）を行うものである。
【００３０】
図２は、前記記録ヘッド１のインク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。図２において、前記被記録材３０と所定の隙間（例えば、約０．３〜約２．０ミリ程度) をおいて対面する吐出口面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２（後述する吐出口１Ａａ、１Ｂａに相当する）が形成され、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。記録ヘッド１は、前記吐出口８２が主走査方向（該記録ヘッド１の往復移動方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係で、主走査キャリッジ２に搭載されている。こうして、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８５を駆動（通電）して、液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２からインクを吐出させる記録ヘッド（顔料インクヘッド１Ａ、染料インクヘッド１Ｂ）が構成されている。
【００３１】
図１中のヘッド回復装置３５は本発明を適用した構成を有する。そして、図３は染料インクヘッド１Ｂ（染料インク吐出口１Ｂａ）を顔料インクヘッド用（顔料インク吐出口用）のキャップ（キャッピング手段）４Ａに対向させた非キャッピング状態にあるヘッド回復装置３５の模式的正面図であり、図４は染料インクヘッド１Ｂを顔料インクヘッド用のキャップ４Ａに対向させたキャッピング状態にあるヘッド回復装置３５の模式的正面図であり、図５は顔料インクヘッド１Ａを染料インクヘッド用のキャップ（キャッピング手段）４Ｂに対向させた非キャッピング状態にあるヘッド回復装置３５の模式的正面図であり、図６は顔料インクヘッド１Ａ（顔料インク吐出口１Ａａ）を顔料インクヘッド用のキャップ４Ａに対向させかつ染料インクヘッド１Ｂを染料インクヘッド用（染料インク吐出口用）のキャップ４Ｂに対向させた非キャッピング状態にあるヘッド回復装置３５の模式的正面図であり、図７は顔料インクヘッド１Ａを顔料インクヘッド用のキャップ４Ａに対向させかつ染料インクヘッド１Ｂを染料インクヘッド用のキャップ４Ｂに対向させたキャッピング状態にあるヘッド回復装置３５の模式的正面図である。
【００３２】
さらに、図８は顔料インクヘッド１Ａ及び染料インクヘッド１Ｂの少なくとも一方を顔料インクヘッド用のキャップ４Ａ及び染料インクヘッド用のキャップ４Ｂの少なくとも一方に対向させた非キャッピング状態にあるヘッド回復装置３５の模式的側面図であり、図９はヘッド回復装置３５を斜め上方から見て示す模式的斜視図であり、図１０はヘッド回復装置３５のクリーニング手段をヘッドとともに下方から見て示す模式的斜視図である。また、図１１は本発明を適用したヘッド回復装置の他の実施例を斜め上方から見た状態を示す模式的斜視図であり、図１２は本発明を適用したヘッド回復装置のクリーニング部材と一体型のヘッドとを下方から見て示す模式的斜視図である。
【００３３】
先ず、図６〜図１０を参照して通常のヘッド回復動作について説明する。図６〜図８において、１Ａは顔料インク（例えばブラックインク）を吐出する顔料インクヘッド（ブラックヘッド）であり、１Ｂは染料インク（例えばカラーインク）を吐出する染料インクヘッド（カラーヘッド）であり、２は顔料インクヘッド１Ａ及び染料インクヘッド１Ｂを位置決め保持する主走査キャリッジであり、３は記録方向である矢印Ａ方向に往復移動可能な状態で主走査キャリッジ２を案内保持する一対の主走査レールであり、４Ａは顔料インクヘッド１Ａの吐出口部１Ａａに当接することで密閉系を形成するためのゴム状弾性材から成る顔料インクヘッド用のキャップ（キャッピング手段、予備吐出受け手段としても使用可能）であり、４Ｂは染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａに当接することで密閉系を形成するためのゴム状弾性材から成る染料インクヘッド用のキャップ（キャッピング手段、予備吐出受け手段としても使用可能））である。これらのキャップ４Ａ、４Ｂは、不図示の駆動源によりキャッピング方向（矢印Ｂ方向）及び非キャッピング方向（矢印Ｃ方向）に移動可能に不図示のホルダ部材に位置決め保持されている。
【００３４】
９Ａ、９Ｂは前述のキャップ４Ａ、４Ｂ内に設けられたインク吸収部材である。これらのインク吸収部材９Ａ、９Ｂは、インクを吸収、保持することができる多孔質材料又はスポンジ状材料などで形成されている。図６に示すようにキャップ４Ａ、４Ｂをヘッド１Ａ、１Ｂから離間した位置に位置決め保持した非キャッピング状態において、ヘッド１Ａ、１Ｂの吐出口１Ａａ、１Ｂａから前記インク吸収部材９Ａ、９Ｂに向けてインクを吐出する予備吐出が行われる。この予備吐出は、記録途中で吐出口部１Ａａ、１Ｂａにおけるインクが増粘、固着することを防止するための操作であり、通常所定の時間間隔で行われる。また、この予備吐出は不図示の予備吐出受け手段に向けて行ってもよい。この予備吐出受け手段は、例えば、容器やインク吸収部材などで構成することができる。
【００３５】
５Ａは顔料インクヘッド用（顔料インク吐出口用）の吸引ポンプ（吸引手段）であり、５Ｂは染料インクヘッド用（染料インク吐出口用）の吸引ポンプ（吸引手段）である。図７に示すようにキャップ４Ａ、４Ｂをヘッド１Ａ、１Ｂに当接（密着）させたキャッピング状態において、ヘッド１Ａ、１Ｂの吐出口１Ａａ、１Ｂａに所定の吸引負圧（吸引力）を発生させることで、第１チューブ６Ａ、６Ｂを介して吐出口部１Ａａ、１Ｂａよりインクを強制的に吸引するとともに、吸引したインクを第２チューブ７Ａ、７Ｂを介して廃インク処理部材８へ排出するという吸引回復が行われる。前記吸引ポンプ（吸引手段）５Ａ、５Ｂはこのような吸引回復を行うためのものである。また、この吸引回復は、記録開始直前や、記録中の所定量の時間又は記録動作ごとに、あるいはヘッドの回復操作が必要になったことを検知したときなど、必要性を考慮して実行されるものである。
【００３６】
１０Ａは顔料インクヘッド（ブラックヘッド）用のクリーニング部材（顔料インククリーニング部材、クリーニング手段）であり、１０Ｂは染料インクヘッド（カラーヘッド）用のクリーニング部材（染料インククリーニング部材、クリーニング手段）であり、これらのクリーニング部材はウレタン、ブチル、シリコン等のゴム状部材、多孔質状部材、スポンジ状部材で形成されている。クリーニング部材１０Ａ、１０Ｂは不図示の駆動源により矢印Ｄ及び矢印Ｅ方向（図８〜図１０）に移動可能であり、矢印Ｄ方向の移動により吐出口部１Ａａ、１Ｂａを含むヘッド面（吐出口が形成された吐出口面）に摺擦し（図８中の破線▲１▼→▲２▼→▲３▼→▲４▼）、該ヘッド面のクリーニング（拭き取りなどによる）を行う。クリーニングが終了しさらに矢印Ｄ方向に移動すると、クリーニング部材１０Ａ、１０Ｂはクリーナ１１Ａ、１１Ｂに当接する（▲４▼点線部）。つまり、クリーニング部材１０Ａ、１０Ｂがクリーナ１１Ａ、１１Ｂに当接することにより、ヘッド面（吐出口面）から掻きとられたインク滴、ごみ、ほこり、紙粉はクリーニング部材１０Ａ、１０Ｂからクリーナ１１Ａ、１１Ｂへ移行し回収される。この時、キャップ４Ａ、４Ｂは不図示の駆動源により矢印Ｃ方向に移動させられ、クリーニング部材１０Ａ、１０Ｂと干渉しない位置（不図示）まで退避している。
【００３７】
図６〜図１０を参照して以上説明したような通常の回復動作では、顔料インクヘッド１Ａに対しては、顔料インクヘッド用のキャップ（キャッピング手段）４Ａ、インク吸収部材９Ａ、クリーニング部材（クリーニング手段）１０Ａを用いてインク吸引、クリーニング、予備吐出が行われる。また、染料インクヘッド１Ｂに対しては、染料インクヘッド用のキャップ（キャッピング手段）４Ｂ、インク吸収部材９Ｂ、クリーニング部材（クリーニング手段）１０Ｂを用いて吸引、クリーニング、予備吐出が行われる。
【００３８】
次に、本発明の特徴的な構成である、顔料インクが顔料インク吐出口付近の吐出口面（ヘッド面、顔料インク吐出口面）又はクリーニング部材に固着堆積することを予防したり固着堆積した場合にこれを除去するための回復動作の種々の実施態様を図３〜図１２を参照して説明する。ただし、これらの実施態様は単独で実施できる他に適宜組み合わせても実施できるものであり、組み合わせて実施することにより一層の作用効果の向上を図ることができ、本発明はこのような組み合わせ実施をもその範囲に含むものである。
【００３９】
〔第１の実施態様〕
先ず、第１の実施態様を図３、図６、図７、図８を用いて説明する。図７に示すキャッピング状態において、吸引ポンプ（吸引手段）５Ｂにより染料インクヘッド用（染料インク吐出口用）のキャップ（キャッピング手段）４Ｂ内に負圧を発生させ、染料インクヘッド１Ｂの吐出口（染料インク吐出口）１Ｂａより染料インクを強制的に吸引排出する。その後、キャップ４Ｂを不図示の駆動源により矢印Ｃ方向に移動させて退避させる（図６に示す）。この時、染料インクヘッド１Ｂのヘッド面（染料インク吐出口面）には吸引により排出された染料インクの一部が付着した状態で残る。この状態で主走査キャリッジ２を矢印Ａ方向に移動させ、図３に示すように染料インクヘッド１Ｂ（染料インク吐出口１Ｂａ）が顔料インクヘッド用（顔料インク吐出口用）のクリーニング部材（クリーニング手段）１０Ａに対応する位置まで移動して停止する。この状態で、図８に示すように、クリーニング部材１０Ａを不図示の駆動源により矢印Ｄ方向に移動させ、染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａを含むヘッド面（染料インク吐出口面）に該クリーニング部材１０Ａを摺擦させる（▲１▼→▲２▼→▲３▼点線部）ことにより該ヘッド面のクリーニングを行う。
【００４０】
この時、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａには、染料インクヘッド１Ｂのヘッド面に付着していた染料インクが付与される。これにより、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに固着堆積していた（固着堆積しようとしていた状態を含む）顔料インクに染料インクが付与され、この固着堆積していた顔料インクは、染料インクを付与されることで溶解し、該クリーニング部材１０Ａから除去される。この溶解された顔料インクの除去は、例えばクリーニング部材１０Ａがクリーナ１１Ａに当接することなどによって行われる。さらに、染料インクが付与された状態で所定のウエイト時間（待ち時間）を設けることで、溶解が十分に行われ、固着堆積した顔料インクの除去性能を向上させることができる。
【００４１】
〔第２の実施態様〕
次に、顔料インクの固着堆積（固着堆積しようとする状態を含む）を除去するための回復動作の第２の実施態様である、染料インクヘッドの吸引動作を顔料インクヘッド用のキャッピング手段（キャップ）を用いて行う構成を、図３、図４、図８を用いて説明する。図６の状態から主走査キャリッジ２を矢印Ａ方向に移動させ、図３に示すように染料インクヘッド１Ｂが顔料インクヘッド用のキャップ４Ａに対応する位置で停止させる。この状態から不図示の駆動源により顔料インクヘッド用のキャップ４Ａを矢印Ｂ方向に移動させ、図２に示すように染料インクヘッド１Ｂを顔料インクヘッド用のキャップ４Ａでキャッピングした状態にする。このキャッピング状態において、吸引ポンプ５Ａにより顔料インクヘッド用のキャップ４Ａ内に負圧を発生させ、染料インクヘッド１Ｂの吐出口１Ｂａより染料インクを強制的に吸引排出する。次いで、キャップ４Ａを不図示の駆動源により矢印Ｃ方向に移動させて再び図３の状態にする。この時、染料インクヘッド１Ｂのヘッド面には吸引により排出された染料インクの一部が付着した状態で残る。
【００４２】
この状態で、図８に示すように、クリーニング部材１０Ａを不図示の駆動源により矢印Ｄ方向に移動させ、染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａを含むヘッド面に該クリーニング部材１０Ａを摺擦（▲１▼→▲２▼→▲３▼点線部）させることにより該ヘッド面のクリーニングを実行する。この後の動作は、染料インクヘッド用のキャップ４Ｂを用いて吸引する第１の実施態様の場合と同じである。すなわち、この時、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａには、染料インクヘッド１Ｂのヘッド面に付着していた染料インクが付与される。これにより、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに固着堆積していた（固着堆積しようとしていた状態を含む）顔料インクに染料インクが付与され、この固着堆積していた顔料インクは、染料インクを付与されることで溶解し、該クリーニング部材１０Ａから除去される。この溶解された顔料インクの除去は、例えばクリーニング部材１０Ａがクリーナ１１Ａに当接することなどによって行われる。さらに、染料インクが付与された状態で所定のウエイト時間（待ち時間）を設けることで、溶解が十分に行われ、固着堆積した顔料インクの除去性能を向上させることができる。
【００４３】
〔第３の実施態様〕
以上説明した第１の実施態様及び第２の実施態様においては、吸引手段（吸引ポンプ）によるインク吸引により、染料インクヘッド１Ｂのヘッド面に染料インクを付着させ、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａで該ヘッド面をクリーニングすることにより、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに染料インクを付与する構成を説明した。本発明の実施においては、このようなインク吸引の他に、以下に説明する予備吐出の操作によっても実施することができる。つまり、キャッピングした状態で吐出口からキャップ内へ（通常インク吸収部材に向けて）染料インクを吐出する予備吐出を行うことでキャップ内に染料インクを充填させ、このキャップ内の染料インクをヘッド面に付着させるといった構成によっても、前述のインク吸引の場合と同様の作用効果を達成することができる。
【００４４】
このような予備吐出を用いる第３の実施態様について、図３、図６、図７、図８を参照して以下に説明する。図７に示すキャッピング状態において、染料インクヘッド１Ｂの吐出口１Ｂａから染料インクを吐出する予備吐出の動作を行い、染料インクヘッド用のキャップ４Ｂ内に予備吐出した染料インクを充填させる。次いで、このキャップ４Ｂを不図示の駆動源により矢印Ｃ方向に移動させて図６に示すような非キャッピング状態にする。この時、染料インクヘッド１Ｂのヘッド面には、予備吐出によりキャップ４Ｂ内に排出された染料インクの一部が付着した状態で残る。このような図６の状態から主走査キャリッジ２を矢印Ａ方向に移動させ、染料インクヘッド１Ｂが顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに対向する位置（図３に示す状態）まで移動したところで停止させる。
【００４５】
この状態で、図８に示すように、クリーニング部材１０Ａを不図示の駆動源により矢印Ｄ方向に移動させ、染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａを含むヘッド面に該クリーニング部材１０Ａを摺擦（▲１▼→▲２▼→▲３▼点線部）させることにより該ヘッド面のクリーニングを実行する。この時、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａには、染料インクヘッド１Ｂのヘッド面に付着していた染料インクが付与される。これにより、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに固着堆積した（固着堆積しようとしていた状態を含む）顔料インクに染料インクが付与され、この固着堆積した顔料インクは、染料インクを付与されることで溶解し、クリーニング部材１０Ａから除去される。この溶解された顔料インクの除去は、例えばクリーニング部材１０Ａがクリーナ１１Ａに当接することなどによって行われる。さらに、染料インクが付与された状態で所定のウエイト時間（待ち時間）を設けることで、溶解が十分に行われ、固着堆積した顔料インクの除去性能を向上させることができる。
【００４６】
〔第４の実施態様〕
次に、顔料インクの固着堆積（固着堆積しようとする状態を含む）を除去するための回復動作の第４の実施態様である、キャッピングした染料インクヘッド１Ｂ（染料インク吐出口１Ｂａ）で行う予備吐出を、顔料インクヘッド用（顔料インク吐出口用）のキャッピング手段（キャップ）４Ａを用いて行う構成について、図３、図４、図８を参照して説明する。図６の状態から主走査キャリッジ２を矢印Ａ方向に移動させ、図３に示すように染料インクヘッド１Ｂが顔料インクヘッド用のキャップ４Ａに対応する位置で停止させる。この状態から不図示の駆動源により顔料インクヘッド用のキャップ４Ａを矢印Ｂ方向に移動させ、図４に示すように染料インクヘッド１Ｂを顔料インクヘッド用のキャップ（キャッピング手段）４Ａでキャッピングした状態にする。このキャッピング状態において、染料インクヘッド１Ｂの吐出口１Ｂａから予備吐出を行い、顔料インクヘッド用のキャップ４Ａ内に予備吐出した染料インクを充填させる。次いで、キャップ４Ａを不図示の駆動源により矢印Ｃ方向に移動させて再び図３の非キャッピング状態にする。この時、染料インクヘッド１Ｂのヘッド面（吐出口面）には、予備吐出により排出された染料インクの一部が付着した状態で残る。
【００４７】
この状態で、図８に示すように、クリーニング部材１０Ａを不図示の駆動源により矢印Ｄ方向に移動させ、染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａを含むヘッド面に該クリーニング部材１０Ａを摺擦（▲１▼→▲２▼→▲３▼点線部）させることにより該ヘッド面のクリーニングを実行する。この時、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａには、染料インクヘッド１Ｂのヘッド面に付着していた染料インクが付与される。これにより、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに固着堆積した（固着堆積しようとしていた状態を含む）顔料インクに染料インクが付与され、この固着堆積した顔料インクは、染料インクを付与されることで溶解し、クリーニング部材１０Ａから除去される。この溶解された顔料インクの除去は、例えばクリーニング部材１０Ａがクリーナ１１Ａに当接することなどによって行われる。さらに、染料インクが付与された状態で所定のウエイト時間（待ち時間）を設けることで、溶解が十分に行われ、固着堆積した顔料インクの除去性能を向上させることができる。
【００４８】
〔第５の実施態様〕
以上説明した第１〜第４の実施態様においては、キャッピング状態で吸引動作又は予備吐を行うことにより染料インクヘッドのヘッド面に染料インクを付着させ、該ヘッド面を顔料インクヘッド用のクリーニング部材（顔料インククリーニング部材）でクリーニングすることにより、染料インクを顔料インクヘッド用のクリーニング部材（顔料インククリーニング部材）に付与するように構成した。これに代えて、クリーニング部材に付与された染料インクをクリーニング動作により顔料インクヘッドのヘッド面に付与することによっても前述と同様の作用効果が得られる。つまり、クリーニング動作によってヘッド面に染料インクを付与し、この付与した染料インクにより顔料インクヘッドのヘッド面（顔料インク吐出口面）に固着堆積している顔料インクを溶解させ、溶解させた顔料インクを除去することによっても同様の作用効果が得られる。このように構成される第５の実施態様にについて、図３、図６、図８、図９を参照して以下に説明する。
【００４９】
この第５の実施態様においては、前述の第１〜第４の実施態様における染料インクヘッド１Ｂのヘッド面のクリーニングを行うまでの動作は同様に実行される。つまり、吸引動作又は予備吐出を実行した後、図８に示すようにクリーニング部材１０Ａを不図示の駆動源により矢印Ｄ方向に移動させることにより染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａを含むヘッド面に該クリーニング部材を摺擦（▲１▼→▲２▼→▲３▼点線部）させて該ヘッド面のクリーニングを行うまでの動作は同様に実行される。第５の実施態様においては、その後、更に次のような動作が実行される。
【００５０】
すなわち、染料インクが付着したヘッド面（染料インク吐出口面）をクリーニングした後、主走査キャリッジ２を矢印Ａ方向に移動させ、顔料インクヘッド１Ａ及び染料インクヘッド１Ｂをクリーニング部材１０Ａ、１０Ｂの動作領域から外れた図９に示すような位置へ退避させる。この状態で、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａを不図示の駆動源により矢印Ｅ方向（図８）に移動させ、該クリーニング部材１０Ａをクリーニングのスタートポジションに戻す（▲３▼→▲１▼）。この時、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａは、染料インクが付与された状態のままである。次に、主走査キャリッジ２を矢印Ｆ方向に移動させ、顔料インクヘッド１Ａが顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに対応する位置（図６）まで移動したところで停止させる。
【００５１】
次に、図８に示すように、クリーニング部材１０Ａを不図示の駆動源により矢印Ｄ方向に移動させ、顔料インクヘッド１Ａの吐出口部１Ａａを含むヘッド面（顔料インク吐出口面）にクリーニング部材１０Ａを摺擦（▲１▼→▲２▼→▲３▼点線部）させ、該ヘッド面のクリーニングを実行する。このクリーニング動作により、前記吸引動作又は前記予備吐出を含む工程によって顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに付与された染料インクが顔料インクヘッド１Ａのヘッド面に付与される。これにより、顔料インクヘッド１Ａのヘッド面（顔料インク吐出口面）に固着堆積している顔料インクに染料インクが付与され、付与された染料インクによって固着堆積している顔料インクが溶解され、このヘッド面に固着堆積していた顔料インクを除去することができる。この溶解された顔料インクの除去は、例えばヘッド面をクリーニング部材又は他の部材でクリーニング（拭き取り）することにより容易に実行することができる。さらに、染料インクが付与された状態で所定のウエイト時間（待ち時間）を設けることで、溶解が十分に行われ、固着堆積した顔料インクの除去性能を向上させることができる。
【００５２】
〔第６の実施態様〕
前述の第５の実施態様では、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに染料インクを付与し、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａをクリーニングする動作により、顔料インクヘッドのヘッド面に固着堆積した顔料インクに染料インクを付与するように構成したが、これは、染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂを用いることによっても前述の第５の実施態様と同様の作用効果を達成することができる。このような第６の実施態様を、図５、図６、図８、図９を用いて以下に説明する。なお、第６の実施態様においては、前述の第１及び第２の実施態様における染料インクヘッドからの吸引動作、もしくは第３及び第４の実施態様における染料インクヘッドからの予備吐出までの動作は同様に実行される。つまり、キャッピング状態で吸引動作又は予備吐出を行うことによりヘッド面に染料インクを付着させるまでの動作は同様に実行される。また、この第６の実施態様においては、第１〜第４の実施態様の場合と同様、キャッピング手段としては、顔料インクヘッド用のキャップ４Ａ及び染料インクヘッド用のキャップ４Ｂのいずれを用いてもよい。
【００５３】
第６の実施態様においては、第１及び第２の実施態様における染料インクヘッドからの吸引動作、もしくは第３及び第４の実施態様における染料インクヘッドからの予備吐出までの動作を行った後、主走査キャリッジ２を染料インクヘッド１Ｂと染料インクヘッド用クリーニング部材１０Ｂが対応する位置（図８）まで移動させてその位置に停止させる。なお、前動作としての染料インクヘッド１Ｂの吸引動作又は予備吐出が染料インクヘッド用のキャップ４Ｂを用いて実行されている場合は、この主走査キャリッジ２の移動は不必要である。次いで、この状態で、図８に示すように、クリーニング部材１０Ｂを不図示の駆動源により矢印Ｄ方向に移動させ、染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａを含むヘッド面にクリーニング部材１０Ｂを摺擦（▲１▼→▲２▼→▲３▼点線部）させ、該ヘッド面のクリーニングを実行する。
【００５４】
この後、主走査キャリッジ２を矢印Ａ方向に移動させ、顔料インクヘッド１Ａ及び染料インクヘッド１Ｂをクリーニング部材１０Ａ、１０Ｂの動作領域から外れた図９に示すような位置へ退避させる。この状態で、染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂを不図示の駆動源により矢印Ｅ方向（図８）に移動させ、該クリーニング部材１０Ｂをクリーニングのスタートポジションに戻す（▲３▼→▲１▼）。この時、染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂは、染料インクが付与された状態のままである。次に、主走査キャリッジ２を矢印Ｆ方向に移動させ、顔料インクヘッド１Ａが染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂに対応する位置まで移動したところで停止させる。
【００５５】
次に、図８に示すように、クリーニング部材１０Ｂを不図示の駆動源により矢印Ｄ方向に移動させ、顔料インクヘッド１Ａの吐出口部１Ａａを含むヘッド面にクリーニング部材１０Ｂを摺擦（▲１▼→▲２▼→▲３▼点線部）させ、該ヘッド面のクリーニングを実行する。このクリーニング動作により、前記吸引動作又は前記予備吐出を含む工程によって染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂに付与された染料インクが顔料インクヘッド１Ａのヘッド面に付与される。これにより、顔料インクヘッド１Ａのヘッド面に固着堆積している顔料インクに染料インクが付与され、付与された染料インクによって固着堆積している顔料インクが溶解され、このヘッド面に固着堆積していた顔料インクを除去することができる。この溶解された顔料インクの除去は、例えばヘッド面をクリーニング部材又は他の部材でクリーニング（拭き取り）することにより容易に実行することができる。さらに、染料インクが付与された状態で所定のウエイト時間（待ち時間）を設けることで、溶解が十分に行われ、固着堆積した顔料インクの除去性能を向上させることができる。
【００５６】
〔第７の実施態様〕
前述の第１〜第４の実施態様においては、吸引動作又は予備吐出によって染料インクヘッドのヘッド面に染料インクを付着させ、顔料インクヘッド用のクリーニング部材で該ヘッド面をクリーニングすることにより、染料インクを顔料インクヘッド用のクリーニング部材に付与するように構成した。この他に、染料インクヘッドから予備吐出により吐出された染料インクを顔料インクヘッド用のクリーニング部材に付与する動作を含む構成によっても、前述の第１〜第４の実施態様の場合と同様の作用効果が得られる。このような第７の実施態様を、図３、図８を用いて以下に説明する。
【００５７】
第７の実施態様においては、非キャッピング状態で主走査キャリッジ２を移動させ、染料インクヘッド１Ｂが顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに対応する位置まで移動したところで停止させる（図３の状態）。次いで、図８に示すように、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａを不図示の駆動源により矢印Ｄ方向に移動させ、染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａの領域まで移動させる（▲１▼→▲２▼点線部）。この状態で、染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａから予備吐出を行い、この予備吐出により吐出された染料移動を顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに付与するものである。
【００５８】
また、図８では、クリーニング動作中に予備吐出を行う構成になっているが、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａを不図示の駆動源により矢印Ｃ方向に移動させた状態で、該クリーニング部材１０Ａを不図示の駆動源により矢印Ｄ方向に移動させることで染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａの領域を移動させ、該クリーニング部材１０Ａがヘッド面と当接しない状態で上記染料インクヘッド１Ｂからの予備吐出を行うように構成してもよく、これによっても同様の作用効果が得られる。
【００５９】
〔第８の実施態様〕
前述の第５の実施態様では、吸引動作及び予備吐出を行うことにより染料インクヘッドのヘッド面に染料インクを付着させ、クリーニング部材により該ヘッド面をクリーニングすることにより該クリーニング部材に染料インクを付与し、さらに、クリーニング部材に付与された染料インクをクリーニング動作により顔料インクヘッド１Ａのヘッド面に付与するように構成したが、その場合のクリーニング部材への染料インクの付与は、染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａからの予備吐出によっても行うことができる。このような予備吐出によってクリーニング部材へ染料インクを付与する構成においても、前述の第５の実施態様の場合と同様の作用効果が得られる。このように構成される第８の実施態様を、図３、図６、図８を用いて以下に説明する。
【００６０】
第８の実施態様においては、例えば図６に示すような非キャッピング状態で主走査キャリッジ２を移動させ、染料インクヘッド１Ｂが顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａに対応する位置まで移動したところ（図３）、あるいは染料インクヘッド１Ｂが染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂに対応する位置まで移動したところ（図６）で主走査キャリッジ２を停止させる。次に、図８に示すように、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａ又は染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂを不図示の駆動源により矢印Ｄ方向に移動させることで染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａの領域に移動させる（▲１▼→▲２▼点線部）。この状態で染料インクヘッド１Ｂの吐出口部１Ｂａから予備吐出を行うことにより、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａ又は染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂに染料インクを付与する。
【００６１】
次に、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａ又は染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂをさらに矢印Ｄ方向に移動させて停止させる（▲２▼→▲３▼点線部）。以上の動作により、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａ又は染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂに対し、染料インクヘッド１Ｂから予備吐出された染料インクが付与される。次に、顔料インクヘッド１Ｂに対してクリーニング動作により染料インクを付与するが、その場合に顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａを用いると前述の第５の実施態様の場合と同じ構成になり、他方の染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂを用いると前述の第６の実施態様の場合と同じ構成になる。従って、第８の実施態様のそれ以降の動作については、前述の第５の実施態様あるいは第６の実施態様における動作説明を準用することにし、ここでは説明を省略する。
【００６２】
〔第９の実施態様〕
前述の第１の実施態様〜第８の実施態様においては、顔料インクヘッド用のキャップ（キャッピング手段）４Ａと染料インクヘッド用のキャップ（キャッピング手段）４Ｂとを別々の部材で構成したが、これは一体型のキャップを用いて構成することも可能である。すなわち、それぞれの吐出口に対して独立に密閉系を形成するような顔料インクヘッド１Ａの吐出口のキャップ室と染料インクヘッド１Ｂの吐出口のキャップ室とを有する一体型のキャップを用いる構成によっても同様の作用効果が得られる。このような構成を有する第９の実施態様を、図１１を用いて以下に説明する。
【００６３】
図１１において、一体型のキャップ４は、仕切り部４ｃで仕切られた顔料インクヘッド１Ａの吐出口のキャップ室４ａと染料インクヘッド１Ｂの吐出口のキャップ室４ｂを有し、これらのキャップ室４ａ、４ｂがそれぞれの吐出口に対して独立に密閉系を形成するように構成されている。第９の実施態様のその他の構成は、他の実施態様の場合と実質的に同じであり、これまで説明した第１〜第８の実施態様のいずれとも組み合わせて実施できるものである。
【００６４】
〔第１０の実施態様〕
前述の第１〜第８の実施態様においては、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａと染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂが別々に個々の部材として構成されているが、顔料インクヘッド用のクリーニング部と染料インクヘッド用のクリーニング部材とが一体に形成された単一のクリーニング部材を用いるようにしてもよく、これによっても同様の作用効果が得られる。このような構成を有する第１０の実施態様は図１１に示されている。図１１において、一体型のクリーニング部材１０は、顔料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ａを形成する顔料インクヘッド１Ａのクリーニング部と、染料インクヘッド用のクリーニング部材１０Ｂを形成する染料インクヘッド１Ｂのクリーニング部とを一体化して構成されている。この第１０の実施態様のその他の構成は、他の実施態様の場合と実質的に同じであり、それらの詳細説明は省略する。
【００６５】
〔第１１の実施態様〕
前述の第１〜第８の実施態様においては、顔料インクヘッド１Ａ（顔料インク吐出口１Ａａ）と染料インクヘッド１Ｂ（染料インク吐出口１Ｂａ）が別々に個々の部材として構成されているが、図１２に示すように顔料インクの吐出口１ａと染料インクの吐出口１ｂを単一ヘッド内に形成した一体型のヘッド１を用いることも可能であり、かかる構成によっても前述の各実施態様の場合と同様の作用効果を達成することができる。このような構成を有する第１１の実施態様は図１２に示されている。この第１１の実施態様のその他の構成は、他の実施態様のそれぞれの場合と実質的に同じであり、それらの詳細説明は省略する。
【００６６】
なお、以上の実施例においては、予備吐出により吐出されるインクをキャッピング手段（キャップ）内部で受ける場合を例示したが、この予備吐出されたインクは別途設けられる容器やインク吸収部材などで構成される予備吐出受け手段により受けても良く、このような予備吐出受け手段で予備吐出インクを受けるように構成してもよい。
また、以上の各実施態様では、記録手段としての記録ヘッド（顔料インクヘッド１Ａ及び染料インクヘッド１Ｂ）を主走査方向に移動させながら記録するシリアル型記録装置の場合を例に挙げて説明したが、本発明は、記録媒体の全幅または一部をカバーする長さのラインタイプの記録ヘッドを用いて副走査のみで記録するライン記録方式（ライン型記録装置）の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。
【００６７】
また、本発明は、記録ヘッドの数にも関わりなく自由に実施できるものであり、１個の記録手段で記録する記録装置の他、複数の記録手段を用いる記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。
さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。なお、本発明は、インクジェット記録装置の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものにも適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。
【００６８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、請求項１の発明によれば、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復装置であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクを前記顔料インククリーニング部材に付与する構成としたので、
顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるヘッド回復装置が提供される。
【００６９】
請求項２〜５の発明によれば、上記請求項の構成において、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングする構成、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングする構成、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行う構成、あるいは、前記顔料インククリーニング部材と前記染料インククリーニング部材とは一体的に形成されている構成としたので、
一層効率よく、顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるヘッド回復装置が提供される。
【００７０】
請求項６の発明によれば、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復装置であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクが付与された、前記顔料インククリーニング部材及び染料インククリーニング部材の少なくとも一方により前記顔料インク吐出口面をクリーニングする構成としたので、
顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるヘッド回復装置が提供される。
【００７１】
請求項７及び８の発明によれば、上記請求項の構成に加えて、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材又は前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングし、しかる後に前記染料インク吐出口面をクリーニングしたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングする構成、あるいは、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングし、しかる後に前記染料インク吐出口面をクリーニングしたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングする構成としたので、
一層効率よく、顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるヘッド回復装置が提供される。
【００７２】
請求項９及び１０の発明によれば、上記請求項の構成において、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行い、次いで染料インクを付与されたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングする構成、あるいは、前記顔料インククリーニング部材と前記染料インククリーニング部材とは一体的に形成されている構成としたので、
一層効率よく、顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるヘッド回復装置が提供される。
【００７３】
請求項１１の発明によれば、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクを前記顔料インククリーニング部材に付与する構成としたので、
顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるインクジェット記録装置が提供される。
【００７４】
請求項１２〜１５の発明によれば、上記請求項の構成に加えて、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングする構成、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングする構成、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行う構成、あるいは、前記顔料インククリーニング部材と前記染料インククリーニング部材とは一体的に形成されている構成としたので、
一層効率よく、顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるインクジェット記録装置が提供される。
【００７５】
請求項１６の発明によれば、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクが付与された、前記顔料インククリーニング部材及び染料インククリーニング部材の少なくとも一方により前記顔料インク吐出口面をクリーニングする構成としたので、
顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるインクジェット記録装置が提供される。
【００７６】
請求項１７及び１８の発明によれば、上記請求項の構成に加えて、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材又は前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングし、しかる後に前記染料インク吐出口面をクリーニングしたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングする構成、あるいは、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングし、しかる後に前記染料インク吐出口面をクリーニングしたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングする構成としたので、
一層効率よく、顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるインクジェット記録装置が提供される。
【００７７】
請求項１９及び２０の発明によれば、上記請求項の構成に加えて、前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行い、次いで染料インクを付与されたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングする構成、あるいは、前記顔料インククリーニング部材と前記染料インククリーニング部材とは一体的に形成されている構成としたので、
一層効率よく、顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるインクジェット記録装置が提供される。
【００７８】
請求項２１〜２５の発明によれば、上記請求項の構成に加えて、顔料インクがブラックインクであり、染料インクがカラーインクである構成、前記顔料インク吐出口は、該顔料インク吐出口から顔料インクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生体を有する顔料インク吐出ヘッドに設けられている構成、前記エネルギー発生体は、熱エネルギーを発生する電気熱変換体である構成、前記染料インク吐出口は、該染料インク吐出口から染料インクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生体を有する染料インク吐出ヘッドに設けられている構成、あるいは、前記エネルギー発生体は、熱エネルギーを発生する電気熱変換体である構成としたので、
効率よく、顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるインクジェット記録装置が提供される。
【００７９】
請求項２６の発明によれば、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復方法であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に顔料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に染料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、前記染料インク吐出口から排出される染料インクを前記顔料インククリーニング部材に付与する工程と、を含む構成としたので、顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるヘッド回復方法が提供される。
【００８０】
請求項２７〜２９の発明によれば、上記請求項の構成に加えて、前記付与する工程において、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングする構成、前記付与する工程において、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングする構成、あるいは、前記付与する工程において、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行う構成としたので、
一層効率よく、顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面）に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるヘッド回復方法が提供される。
【００８１】
請求項３０の発明によれば、顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復方法であって、前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に顔料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に染料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、前記染料インク吐出口から排出される染料インクを、前記顔料インククリーニング部材及び染料インククリーニング部材の少なくとも一方に付与する工程と、染料インクが付与されたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングする工程と、を含む構成としたので、
顔料インククリーニング部材）や顔料インク吐出口面に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるヘッド回復方法が提供される。
【００８２】
請求項３１〜３３の発明によれば、上記請求項の構成に加えて、前記付与する工程において、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングする構成、前記付与する工程において、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングする構成、あるいは、前記付与する工程において、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行う構成としたので、
一層効率よく、顔料インククリーニング部材や顔料インク吐出口面）に固着堆積した顔料インクを染料インクにより溶解させることで、固着堆積した顔料インクを容易にかつ確実に除去することができるヘッド回復方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の概略構成を示す模式的斜視図である。
【図２】図１中の記録ヘッドのインク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
【図３】本発明を適用したインクジェット記録装置のヘッド回復装置の一実施例において染料インクヘッド（染料インク吐出口）を顔料インクヘッド（顔料インク吐出口）用のキャップ（キャッピング手段）に対向させた非キャッピング状態を示す模式的正面図である。
【図４】図３のヘッド回復装置において、染料インクヘッドを顔料インクヘッド用のキャップに対向させたキャッピング状態を示す模式的正面図である。
【図５】図３のヘッド回復装置において、顔料インクヘッドを染料インクヘッド用のキャップに対向させた非キャッピング状態を示す模式的正面図である。
【図６】図３のヘッド回復装置において、顔料インクヘッドを顔料インクヘッド用のキャップに対向させかつ染料インクヘッドを染料インクヘッド用のキャップに対向させた非キャッピング状態を示す模式的正面図である。
【図７】図３のヘッド回復装置において、顔料インクヘッドを顔料インクヘッド用のキャップに対向させかつ染料インクヘッドを染料インクヘッド用のキャップに対向させたキャッピング状態を示す模式的正面図である。
【図８】図３のヘッド回復装置において、顔料インクヘッド及び染料インクヘッドの少なくとも一方を顔料インクヘッド用のキャップ及び染料インクヘッド用のキャップの少なくとも一方に対向させた非キャッピング状態でクリーニング手段のクリーニング動作を併せて示す模式的側面図である。
【図９】図３のヘッド回復装置を斜め上方から見た状態を示す模式的斜視図である。
【図１０】図３のヘッド回復装置のクリーニング手段をヘッド（吐出口）とともに下方から見て示す模式的斜視図である。
【図１１】本発明を適用したヘッド回復装置の他の実施例を斜め上方から見て示す模式的斜視図である。
【図１２】本発明を適用したヘッド回復装置のクリーニング部材と一体型のヘッドとを下方から見て示す模式的斜視図である。
【図１３】インクジェット記録装置の従来の回復動作を説明するためのヘッド回復装置の模式的正面図である。
【図１４】インクジェット記録装置の従来の回復動作を説明するためのヘッド回復装置の模式的側面図である。
【符号の説明】
１Ａ 顔料インクヘッド
１Ｂ 染料インクヘッド
２ 主走査キャリッジ
３ 主走査レール
４Ａ 顔料インクヘッド用のキャップ（キャッピング手段）
４Ｂ 染料インクヘッド用のキャップ（キャッピング手段）
５Ａ、５Ｂ 吸引手段（吸引ポンプ）
９Ａ、９Ｂ インク吸収部材
１０Ａ 顔料インクヘッド用のクリーニング部材（クリーニング手段）
１０Ｂ 染料インクヘッド用のクリーニング部材（クリーニング手段）
１１Ａ、１１Ｂ クリーナ
１Ａａ、１Ｂａ 吐出口部（吐出口）
１ａ、１ｂ 吐出口部（吐出口）
３０ 被記録材（記録用紙等）
３１ 給紙ローラ
３２ 紙送りローラ
３５ ヘッド回復装置
８１ 吐出口面（ヘッド面）
８２ 吐出口
８５ 電気熱変換体

Claims (33)

1. 顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復装置であって、
   前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、
   所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクを前記顔料インククリーニング部材に付与することを特徴とするヘッド回復装置。
2. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項１に記載のヘッド回復装置。
3. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッド回復装置。
4. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヘッド回復装置。
5. 前記顔料インククリーニング部材と前記染料インククリーニング部材とは一体的に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヘッド回復装置。
6. 顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復装置であって、
   前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、
   所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクが付与された、前記顔料インククリーニング部材及び染料インククリーニング部材の少なくとも一方により前記顔料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とするヘッド回復装置。
7. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材又は前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングし、しかる後に前記染料インク吐出口面をクリーニングしたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項６に記載のヘッド回復装置。
8. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングし、しかる後に前記染料インク吐出口面をクリーニングしたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項６又は７に記載のヘッド回復装置。
9. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行い、次いで染料インクを付与されたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のヘッド回復装置。
10. 前記顔料インククリーニング部材と前記染料インククリーニング部材とは一体的に形成されていることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載のヘッド回復装置。
11. 顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置であって、
    前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、
    所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクを前記顔料インククリーニング部材に付与することを特徴とするインクジェット記録装置。
12. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。
13. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のインクジェット記録装置。
14. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行うことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
15. 前記顔料インククリーニング部材と前記染料インククリーニング部材とは一体的に形成されていることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
16. 顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置であって、
    前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に当接してクリーニングする顔料インククリーニング部材と前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に当接してクリーニングする染料インククリーニング部材とを有し、
    所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から排出される染料インクが付与された、前記顔料インククリーニング部材及び染料インククリーニング部材の少なくとも一方により前記顔料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とするインクジェット記録装置。
17. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材又は前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングし、しかる後に前記染料インク吐出口面をクリーニングしたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項１６に記載のインクジェット記録装置。
18. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングし、しかる後に前記染料インク吐出口面をクリーニングしたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項１６に記載のインクジェット記録装置。
19. 前記所定の回復動作時には、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行い、次いで染料インクを付与されたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項１６〜１８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
20. 前記顔料インククリーニング部材と前記染料インククリーニング部材とは一体的に形成されていることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
21. 顔料インクがブラックインクであり、染料インクがカラーインクであることを特徴とする請求項１１〜２０のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
22. 前記顔料インク吐出口は、該顔料インク吐出口から顔料インクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生体を有する顔料インク吐出ヘッドに設けられていることを特徴とする請求項１１〜２１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
23. 前記エネルギー発生体は、熱エネルギーを発生する電気熱変換体であることを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記録装置。
24. 前記染料インク吐出口は、該染料インク吐出口から染料インクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生体を有する染料インク吐出ヘッドに設けられていることを特徴とする請求項１１〜２２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
25. 前記エネルギー発生体は、熱エネルギーを発生する電気熱変換体であることを特徴とする請求項２４に記載のインクジェット記録装置。
26. 顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復方法であって、
    前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に顔料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、
    前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に染料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、
    前記染料インク吐出口から排出される染料インクを前記顔料インククリーニング部材に付与する工程と、
    を含むことを特徴とするヘッド回復方法。
27. 前記付与する工程において、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項２６に記載のヘッド回復方法。
28. 前記付与する工程において、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項２６又は２７に記載のヘッド回復方法。
29. 前記付与する工程において、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行うことを特徴とする請求項２６〜２８のいずれかに記載のヘッド回復方法。
30. 顔料インクを吐出する顔料インク吐出口と染料インクを吐出する染料インク吐出口とを備えたインクジェット記録装置のヘッド回復方法であって、
    前記顔料インク吐出口が設けられた顔料インク吐出口面に顔料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、
    前記染料インク吐出口が設けられた染料インク吐出口面に染料インククリーニング部材を当接させてクリーニングする工程と、
    前記染料インク吐出口から排出される染料インクを、前記顔料インククリーニング部材及び染料インククリーニング部材の少なくとも一方に付与する工程と、染料インクが付与されたクリーニング部材により前記顔料インク吐出口面をクリーニングする工程と、
    を含むことを特徴とするヘッド回復方法。
31. 前記付与する工程において、前記染料インク吐出口をキャップがキャッピングしているときに前記染料インク吐出口から吸引を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項３０に記載のヘッド回復方法。
32. 前記付与する工程において、前記染料インク吐出口から記録に無関係な予備吐出を行い、次いで前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材により前記染料インク吐出口面をクリーニングすることを特徴とする請求項３０又は３１に記載のヘッド回復方法。
33. 前記付与する工程において、前記染料インク吐出口から前記顔料インククリーニング部材または前記染料インククリーニング部材に対して記録に無関係な予備吐出を行うことを特徴とする請求項３０〜３２のいずれかに記載のヘッド回復方法。

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