JP3727056B2

JP3727056B2 - 鋼管基礎杭

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中低層のアパート、マンション等の建物や倉庫の基礎杭であり、より詳しくは、杭先端に切削刃（切削羽根）及び支持羽根（掘進羽根）を備え、下方に押圧しながら杭を回転させて無振動、無騒音、無排土で杭打ち施工可能なものであり、建築物の基礎工事の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
〔従来例１（図４）〕
鋼管杭の先端に掘削刃及び螺旋翼を備えたものは特公平２−６２６４８号公報で提案されている。
即ち、図４に示す如く、鋼管製の杭本体の先端を底板で閉止し、底板には下方に向けて掘削刃の２片を突設し、杭本体の下端部には外周面に沿って翼幅の大きい螺旋翼をほぼ１巻きに亘り突設している。
【０００３】
そして、軟弱地盤にねじ込むように回転させながら地中に押圧し、下端の掘削刃によって杭本体先端の土砂を掘削軟化させて、杭側面の未掘削土砂中に螺旋翼を喰い込ませ、土の耐力を反力として杭体を回転推進しつつ、掘削軟化した土砂を杭側面に押出圧縮し、無排土で地中に杭体をねじ込んで行くものである。
【０００４】
〔従来例２（図５）〕
また、ねじ込み杭の先端を円錐部として円錐部周面に多数の刃を付設したものも実公平４−３９２９３号公報により提案されている。
即ち、図５に示す如く、杭部材には内部をコンクリート充填すると共に下端に雌ネジ部材を、上端に雄ネジ部材を配置して接続長尺化可能とし、円錐状で杭部材の外径より大きめの先端シューの内部にもコンクリート充填すると共に、上端中央に雄ネジ部材を突設し、シュー外周面には多数の刃を螺旋状に分散形態で取付け、該シューを杭部材の先端に螺合固定してねじ込み杭とするものである。
【０００５】
そして、杭部材の上端に回転を与えながら杭部材を地中にねじ込み、新たな杭部材をネジ接合してねじ込むことにより、杭部材間の接合部で接合強度が増し、更に、杭部材より大径の先端シューにより杭部材の地中への貫入を容易とするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来例１（図４）のものは、無振動、無騒音、無排土で杭打ち出来るものではあるが、杭本体の外径のほぼ２〜３倍の外径を有する螺旋翼を内周端縁の鋼管外周に巻き付け溶接するのは煩雑、且つ熟練を要する困難な作業であり、底板の鋼管端への溶接取付け、及び掘削刃の底板への溶接取付けも煩雑な作業である。
【０００７】
そして、先端が底板であって底板外周部に掘削刃が存在するため、地盤の浅い所に硬い地層のある場合や、支持地盤までに特に硬い地層は無くても途中の杭先端位置に転石や岩塊等の障害物がある場合には、杭先端の底板が障害物を貫通することは出来なく、所定地盤深度まで杭を打込むことが出来ない。
しかも、螺旋翼が連続１ピッチ長であるため、掘進突入作用点（螺旋翼下端）が外周の１点のみとなること、及び先端が底板であることにより、杭１は掘進時に芯ずれを生じ易く、平滑な掘進作用が期待出来ない。
【０００８】
また、従来例２のものにあっても、杭部材外周への拡径翼の溶接取付けや先端シューの外殻表面への刃の溶接取付けは、例１のもの同様、煩雑、且つ熟練を要する困難な作業であり、例え型鋳造しようとしても、先端シューの外形及び多数の刃の配置形態から型枠組みが非常に煩雑、且つ困難であるため、分割鋳造品の溶接一体化となって均質強度を有する先端シューの製造が困難であると共に、製作コストも高くなる。
【０００９】
そして、先端シューの外径は杭本体の杭部材外径より大であるため、杭打込時には、杭本体外周面の土質は先端シューによって切削されて杭部材の貫入は容易とはなるが、杭部材外周部の土質を切削するため、摩擦杭としての杭部材外周面の摩擦支持力は低下する。
【００１０】
本発明は、これら摩擦杭の問題点を、解決又は改善するものであり、低コストで製作出来、且つ、転石や岩塊の存在する土質でも所定位置に杭打ち出来る切削力を発揮し、且つ、強大な杭支持力を発揮する新規な頭部を備えた鋼管基礎杭を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段、及び作用】
本発明鋼管杭Ｐは、例えば図１に示す如く、鋼管１の先端に円筒部２０及び円錐ヘッド２１から成る頭部２を嵌合固着した杭Ｐであって、円筒部２０には各掘進羽根２３，２３´を、円錐ヘッド２１には、羽根幅Ｗ２４が基端２４Ｂから先端２４Ｔへと漸増している各切削羽根２４，２４´を、各掘進羽根相互、及び各切削羽根相互が外周面上に略半周の傾斜形態で、且つ、１８０°回転対称に、配置したものである。
【００１２】
尚、「１８０°対称」とは、図１の軸線Ｘ−Ｘに対して１８０°回転させれば同一形態が表出することを意味し、例えば図１に於いて、頭部２上の掘進羽根２３及び切削羽根２４が左側下降形態で表出し、掘進羽根２３´及び切削羽根２４´が裏側で右側下降形態となっているが、頭部を軸線Ｘ−Ｘの周りに１８０°回転させれば、裏側の掘進羽根２３´及び切削羽根２４´が表出し、且つ図１の掘進羽根２３及び切削羽根２４の位置を占めることを意味する。
【００１３】
また、掘進羽根２３，２３´の傾斜角及び切削羽根２４，２４´の傾斜角は、必要に偏して決定するものであり、杭Ｐの回転押込み、即ち頭部２の回転押込み時に円筒部２０上の掘進羽根２３，２３´が杭Ｐの掘進案内を、円錐ヘッド２１上の切削羽根２４，２４´が杭先端の地山を切削すれば良い。
切削羽根２４，２４´を配置する円錐ヘッド２１は、その尖端Ｔと円錐周面の切削羽根２４，２４´とによって、浅い所の硬い地層、転石や岩塊の存在する地層を貫通させるためであり、円錐ヘッド２１の長さＬ２１は、強度面から円錐ヘッド径、即ち円筒部径Ｄ２０と略同等長さに抑えるのが好ましい。
【００１４】
従って、頭部２を鋼管１先端に嵌着固定するため、頭部２を別体として型鋳造して鋼管に溶接すれば良く、複雑な形態の頭部２を備えた杭Ｐが合理的に製作出来る。
また、頭部２の外周面に配置した各掘進羽根２３，２３´、及び切削羽根２４，２４´が１８０°対称の略半周羽根であるため、頭部２は２分割型を用いて容易に鋳造出来る。
【００１５】
また、各羽根２３，２３´及び２４，２４´は、略半周で１８０°対称配置、即ち、分割対称配置であるため、頭部上での羽根２３，２４の配置域長Ｚ２３，Ｚ２４は、連続螺旋形態での羽根長さ配置域の１／２長さ内に収めることが出来、即ち、螺旋半周内に螺旋１周分の羽根を収めることが出来、限られた長さの頭部２上での各羽根の傾斜角の設定の自由度があり、掘進羽根２３，２３´間は土詰りの生じない配置と出来、切削羽根２４，２４´間は、切削力向上の傾斜角と出来る。
【００１６】
しかも、各掘進羽根２３，２３´、及び各切削羽根２４，２４´相互が１８０°対称であるため、杭Ｐの回転押込み時には、掘進作用応力、及び切削作用応力が１８０°対称で協同作用し、地山の同一水準位置で２個所同一の切削及び掘進作用が生じるため、杭Ｐの切削及び掘進作用が平滑となる。
しかも、切削羽根２４，２４´の幅Ｗ２４を基端２４Ｂから先端２４Ｔへ漸増する形態としているため、比較的に短い円錐ヘッド長Ｌ２１の円錐表面に、比較的急傾斜角θ２４で一対の長い切削羽根２４，２４´を１８０°対称に配置出来、切削羽根径Ｄ２４が鋼管杭径（鋼管径）Ｄ１を超えない寸法内で長い切削羽根２４，２４´の取付けが可能となる。
従って、円錐ヘッド２１は、鋼管杭Ｐの外周面の対地層摩擦力を減じることなく、即ち、鋼管杭Ｐの外周面の地層を切削することなく、鋼管径Ｄ１の範囲内での杭先端の地山に強力な切削作用を奏することが可能となり、鋼管杭Ｐは、所定の杭打ち場所での地層の硬軟に関係なく杭打ち可能で、且つ掘進羽根２３，２３´と杭本体（鋼管１）の外周面の摩擦力とで十分な支持力を発揮する鋼管杭となる。
【００１７】
また、本発明杭Ｐにあっては、頭部２の円筒部２０が基端に鋼管内への嵌入用の突出胴２２を備え、基端２Ｂの突出胴周面には適宜間隔で当接片２５を備えているのが好ましい。
この場合、当接片２５は、図１に示す如く、鋼管１の先端１Ｔの頭部２基端２Ｂへの当接ストッパーとして作用するものであり、各当接片が同形態で鋼管先端と当接するために、各当接片２５は、少なくとも基端２Ｂからの突出寸法ａは等しくする必要がある。
【００１８】
従って、頭部２の鋼管先端への嵌合は、突出胴２２の嵌入によって容易であり、当接片２５で形成される幅ａ（当接片突出寸法）の突出胴２２上の間隔Ｓを溶接用肉盛り代として当接片２５を含む間隔Ｓを杭径Ｄ１と面一に肉盛り溶接することにより、頭部２と鋼管１との均斉、且つ強固な溶接が可能となり、本発明鋼管杭Ｐの製作が容易となる。
【００１９】
また、当接片２５外面を円筒部２０の外周と面一形態とし、頭部２基端の突出胴２２を鋼管１内に嵌入して、当接片２５によって形成された頭部基端２Ｂと鋼管先端１Ｔとの間隔Ｓを溶接肉盛りするのが頭部２と鋼管１との嵌合固着上好都合である。
この場合、当接片の型枠形成が容易であるとともに、溶接時の間隔Ｓ内への面一の肉盛り溶接作業が容易となり、強固な溶接一体化が可能である。
【００２０】
また、本発明鋼管杭Ｐにあっては、円筒部２０の外径Ｄ２０が鋼管１の外径Ｄ１と同径であり、掘進羽根２３，２３´の外径Ｄ２３が鋼管外径Ｄ１の略１．５〜２倍径であり、且つ、切削羽根２４，２４´の外径Ｄ２４が鋼管外径Ｄ１と同等かそれ以下であるのが好ましい。
この場合、円筒部２０の外径Ｄ２０が鋼管外径Ｄ１と同径であることにより杭Ｐの貫入が平滑となり、掘進羽根２３，２３´は、杭打ち後は支持羽根として機能するので、外径Ｄ２３が鋼管外径Ｄ１の１．５倍以上あれば十分な支持力が発揮出来、且つ外径Ｄ２３が鋼管外径Ｄ１の２倍以上であれば掘進回転負荷が強大となって作業性に問題が生じるため、Ｄ２３＝１．５〜２Ｄ１が作業性及び杭支持性面から好ましい。
【００２１】
また、切削羽根２４，２４´は、杭先端の地山を切削軟化させるため、鋼管１の外周部を切削軟化させると杭Ｐの側周面での摩擦支持力が極端に減少するため、切削羽根２４，２４´の作用範囲を杭外径Ｄ１内に留めるのが好ましい。
従って、円筒部外径Ｄ２０、鋼管外径Ｄ１、掘進羽根外径Ｄ２３、切削羽根外径Ｄ２４を上記条件に設定すれば、合理的な杭回転応力の下に、必要、且つ十分な支持力を有する基礎杭Ｐの施工が出来る。
【００２２】
また、円筒部２０上の各掘進羽根２３，２３´が緩傾斜角θ２３の略１／２周のスパイラル配置であり、円錐ヘッド２１上の各切削羽根２４，２４´が急傾斜角θ２４の略１／２周スパイラル配置であるのが好ましい。
この場合、緩傾斜角θ２３の掘進羽根２３，２３´が地山を切り崩すことなく回転して杭Ｐに推力を発生させても、急傾斜角θ２４の切削羽根２４，２４´の回転は杭先端部の地山に対して切削分力を発生させて地山の切削作用を奏する。
【００２３】
従って、円錐ヘッド２１の尖端Ｔの地山への突入作用と相俟って円錐ヘッド２１部での地山の切削、切り崩し作用と、円筒部２０での推力発生作用とによって、鋼管杭Ｐは杭Ｐ外周面の地山を切削軟化させることなく、転石や岩塊の存在する地層にも所定どおりの平滑杭打ちが可能となり、打込んだ鋼管杭Ｐは、掘進羽根２３，２３´が緩傾斜であるための大きな支持力と、鋼管杭Ｐの外周面での摩擦支持力とによって必要、且つ十分な支持力を発揮する。
【００２７】
〔実施例（図１、図２）〕
鋼管１は鋼管杭としての市販の外径Ｄ１が１６５．２mm、肉厚５．５mmのものを採用する。
頭部２は、一般肉厚１０mmの鋳造品であり、円筒部２０の外径Ｄ２０を鋼管１の外径Ｄ１と同一とし、円筒部長さＬ２０を１００mm、円錐ヘッド２１の長さＬ２１を１６５．２mmとする。
【００２８】
そして、円筒部２０の外周には、２枚の掘進羽根２３，２３´を、傾斜角θ２３が１５°で掘進羽根外径Ｄ２３が２５０mmに、肉厚７mmで各羽根２３，２３´が半周に亘って軸心Ｘ−Ｘに１８０°対称、即ち、軸心Ｘ−Ｘで１８０°回転させれば回転前と回転後とは掘進羽根２３，２３´が同一形態で現出する１８０°表裏対称に配置する。
【００２９】
また、円錐ヘッド２１の外周面にも、図１の如く、肉厚５．５mmの各半周に亘る切削羽根２４，２４´を傾斜各θ２４が４５°で軸心Ｘ−Ｘに１８０°対称に、且つ、切削羽根の突出寸法（幅Ｗ２４）は羽根基端２４Ｂが円錐ヘッド２１の基端２１Ｅで収斂して０であり、先端部へと漸増して最先端２４Ｔでの円錐周面からの突出幅Ｗ２は２５mmとする。
【００３０】
また、図２に示す如く、頭部２の基端２Ｂからは、突出胴２２を突出長Ｌ２２が２０mm、径Ｄ２が鋼管１の内部に嵌入密接出来る寸法（１５４mm）に、且つ、突出胴２２の基端上には９０°間隔で４個の当接片２５を配置する。
尚、各当接片２５は、高さが円筒部２０外周と面一であり、且つ突出長ａを３mmとする。
【００３１】
上記Ｘ−Ｘ線１８０°対称の形状の頭部２を２分割型締めで一体鋳造し、所定長さを有する鋼管１の先端１Ｔに突出胴２２を密接嵌入し、頭部基端２Ｂと鋼管先端１Ｔとの間に当接片２５群によって形成される間隔Ｓに肉盛り溶接し、間隔Ｓを当接片２５と共に溶接によって略面一に仕上げる。
【００３２】
〔実施例効果〕
本発明杭Ｐの頭部２は、緩傾斜（１５°）の半周長の掘進羽根２３，２３´を表裏交差形態で外周面に備えた円筒部２０と、急傾斜（４５°）の半周長の切削羽根２４，２４´を表裏交差形態で外周面に備えた円錐ヘッド、及び円筒部基端２Ｂから当接片２５を備えた突出胴２２を突出した外形が１８０°回転対称の複雑な形態ではあるが、１８０°回転対称であるため、２分割型枠による型枠組みも脱型も容易となり、鋳造製作が容易である。
また、頭部２の鋼管先端１Ｔへの取付けも、突出胴２２の挿入嵌合と、当接片２５による間隔Ｓの形成によって、間隔Ｓを溶接代とした強固な溶接固着が簡単に実施出来る。
【００３３】
また、掘進羽根２３，２３´が緩傾斜であり、切削羽根２４，２４´が急傾斜であるため、鋼管杭Ｐの掘進時には、掘進羽根で地山を切り崩さないように回転推進させても、切削羽根２４，２４´は切削掻き取り作用を奏して杭先端の地山を杭Ｐ径Ｄ１の範囲内で切り崩すため、鋼管杭Ｐの掘進羽根２３，２３´による推進打込みが平滑に実施出来る。
【００３４】
そして、鋼管杭Ｐの外周部の地山を切り崩さないために、鋼管杭Ｐの打込終了後は、掘進羽根２３，２３´は、鋼管径Ｄ１の１．５倍径であって広い羽根面を有していること、羽根面が緩傾斜（１５°）であることにより十分な杭支持力を発揮し、鋼管１の外周面での未切削の地山による摩擦力と相俟って、鋼管杭Ｐは、建物基礎杭としての必要、且つ十分な支持力を発揮する。
【００３５】
しかも、２枚の掘進羽根２３，２３´及び２枚の切削羽根２４，２４´は１８０°回転対称の配置であるため、それぞれスパイラル半周ピッチの領域Ｚ２３，Ｚ２４内に半周ピッチ長の羽根を２枚配置出来、地山に対する同一水準での同一の切削作用及び掘進作用が半周ピッチの狭い領域内で常に１８０°対称に表裏両側で作用することとなり、強力で均斉、且つスムーズな切削及び掘進作用を奏する。
【００３６】
そして、切削羽根２４，２４´の先端２４Ｔよりもヘッド尖端Ｔが先行し、杭Ｐがヘッド尖端Ｔを軸心として回転進行出来るため、杭Ｐの回転推進は芯ずれの生じ難い進行となり、切削羽根２４，２４´による表裏１８０°対称切削と相俟って硬い地層の切り崩しも可能となり、杭Ｐの切削掘進が強力、且つ、スムーズに遂行出来る。
【００３７】
〔変形例（図３）〕
図３の変形例は、実施例（図１）のものに於いて、掘進羽根２３，２３´の一対を上下２段に配置したものである。
即ち、頭部２の円筒部２０のみを図１のものより長くし、周面のスパイラル１ピッチ内にスパイラル２ピッチ分の羽根を配置したものである。
従って、実施例のものに比べて、頭部２の単価、即ち杭Ｐの単価は高くなるが、杭Ｐの推進力及び掘進羽根による杭支持力は向上する。
【００３８】
〔その他〕
実施例（図１）及び変形例（図３）では、切削羽根２４，２４´を４５°の急傾斜として、羽根幅も基端２４Ｂから先端２４Ｔへと漸増タイプとし、掘進羽根２３，２３´を緩傾斜（１５°）としたが、切削羽根を基端から先端まで等幅として掘進羽根と近似の傾斜角で配置することも可能である。
この場合は、切削羽根の配置領域Ｚ２４は、実施例より短くなり円錐ヘッド２１の周面中間部に配置することとなるが、杭Ｐは円錐ヘッド尖端Ｔを中心に回転推進するため、ヘッド尖端Ｔと切削羽根２４，２４´先端との協同作用により杭先端での地山の切削は可能である。
【００３９】
また、各切削羽根２４，２４´の先端幅Ｗ２４及び掘進羽根２３，２３´の先端幅Ｗ２３全幅に亘り肉厚にテーパーを付与すれば、地山への喰い込みがよりスムーズとなる。
また、掘進羽根２３，２３´の外径Ｄ２３は、実施例では鋼管１の外径Ｄ１の１．５倍としたが、羽根幅Ｗ２３での杭支持力を高めるために、本発明の範囲内で掘進羽根２３，２３´の外径Ｄ２３は必要に応じて大きく出来、鋼管径Ｄ１の２倍又はそれ以上とすることも可能である。
【００４０】
【発明の効果】
円錐ヘッド２１周面には切削羽根２４，２４´を備え、円筒部２０周面には掘進羽根２３，２３´を備えた頭部２を鋼管１の先端に嵌合固着して切削、掘進用の杭が形成出来るため、頭部２のみを必要機能を備えた別体品として製作しておき、必要に応じて鋼管に嵌合固着するのみで所望の鋼管基礎杭Ｐが得られ、鋼管杭Ｐの保管、製作管理が容易となる。
【００４１】
しかも、それぞれ、略半周長の各切削羽根２４，２４´相互、及び各掘進羽根２３，２３´相互を頭部外周面上に１８０°回転対称に配置するため、羽根配置は螺旋１／２ピッチ内に１周長の羽根が配置出来て、短寸の配置域Ｚ２３，Ｚ２４にコンパクトに羽根配置出来ることと、各切削羽根及び各掘進羽根が地山の同一水準位置での１８０°対称の２個所で作用することとが相俟って、短寸の切削域Ｚ２４及び掘進域Ｚ２３での強力、且つ平滑な切削及び掘進作用が発揮出来る。
【００４２】
更に、切削羽根は円錐ヘッドの尖端Ｔでの横ぶれのない回転の下での作用となり、１８０°回転対称配置の切削羽根先端２４Ｔ及び掘進羽根先端２３Ｔの同一レベルでの地山への喰い込み作用と相俟って、強力、且つ、スムーズな切削及び掘進が可能となる。
しかも、切削羽根２４，２４´の幅Ｗ２４を基端２４Ｂから先端２４Ｔへ漸増する形態としているため、比較的に短い円錐ヘッド長Ｌ２１の円錐表面に、比較的急傾斜角θ２４で一対の長い切削羽根２４，２４´を１８０°対称に配置出来、切削羽根径Ｄ２４が鋼管杭径（鋼管径）Ｄ１を超えない寸法内で長い切削羽根２４，２４´の取付けが可能となる。
従って、円錐ヘッド２１は、鋼管杭Ｐの外周面の対地層摩擦力を減じることなく、即ち、鋼管杭Ｐの外周面の地層を切削することなく、鋼管径Ｄ１の範囲内での杭先端の地山に強力な切削作用を奏することが可能となり、鋼管杭Ｐは、所定の杭打ち場所での地層の硬軟に関係なく杭打ち可能で、且つ掘進羽根２３，２３´と杭本体（鋼管１）の外周面の摩擦力とで十分な支持力を発揮する鋼管杭となる。
【００４３】
また、鋼管１に固着する頭部２は、形態が１８０°回転対称であるため、その複雑な形状も２分割型の型締めによって一体鋳造出来、型組み及び鋳造後の型割り作業も容易であり、強力な切削力及び掘進力を発揮する鋼管杭が低コストで合理的に準備出来る。
従って、本発明は、中低層住宅の土木基礎工事用の基礎杭として、広範囲の地層に有効に適用出来る基礎杭の提供を可能とする、実用性の高い発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の側面図である。
【図２】本発明実施例の頭部２の外観図である。
【図３】変形例の側面図である。
【図４】従来例１の側面図である。
【図５】従来例２の分解斜視図である。
【符号の説明】
１：鋼管（杭本体）、１Ｔ：鋼管先端、
２：頭部、２Ｂ：基端（頭部基端）、
２０：円筒部、２１：円錐ヘッド、
２２：突出胴２３，２３´：掘進羽根（支持羽根）、
２３Ｔ：羽根先端、２４，２４´：切削羽根（切削刃）、
２４Ｂ：基端（羽根基端）、２４Ｔ：先端（羽根先端）、
２５：当接片、Ｓ：間隔（スペース）、
Ｄ１：鋼管外径（外径）、Ｄ２０：円筒部外径（外径）、
Ｄ２３：掘進羽根外径（外径）、Ｄ２４：切削羽根外径（外径）、
Ｚ２３：掘進羽根領域（配置領域）、Ｚ２４：切削羽根領域（配置領域）、
Ｐ：鋼管杭（杭）

Claims

鋼管（１）の先端に円筒部（２０）及び円錐ヘッド（２１）から成る頭部（２）を嵌合固着した杭（Ｐ）であって、円筒部（２０）には各掘進羽根（２３，２３´）を、円錐ヘッド（２１）には、羽根幅（Ｗ２４）が基端（２４Ｂ）から先端（２４Ｔ）へと漸増している各切削羽根（２４，２４´）を、各掘進羽根（２３，２３´）相互、及び各切削羽根（２４，２４´）相互が外周面上に略半周の傾斜形態で、且つ、１８０°対称に、配置した鋼管基礎杭。
頭部（２）の円筒部（２０）が基端（２Ｂ）に鋼管（１）内への嵌入用の突出胴（２２）を備え、基端（２Ｂ）の突出胴周面には適宜間隔で当接片（２５）を備えた、請求項１の鋼管基礎杭。
当接片（２５）外面を円筒部（２０）の外周と面一形態とし、頭部（２）基端の突出胴（２２）を鋼管（１）内に嵌入して、当接片（２５）によって形成された頭部基端（２Ｂ）と鋼管先端（１Ｔ）との間隔（Ｓ）を溶接肉盛りした請求項２の鋼管基礎杭。
円筒部（２０）の外径（Ｄ２０）が鋼管（１）の外径（Ｄ１）と同径であり、掘進羽根（２３，２３´）の外径（Ｄ２３）が鋼管外径（Ｄ１）の略１．５〜２倍径であり、且つ、切削羽根（２４，２４´）の外径（Ｄ２４）が鋼管外径（Ｄ１）と同等かそれ以下である、請求項１又は３のいずれか１項の鋼管基礎杭。
円筒部（２０）上の各掘進羽根（２３，２３´）が緩傾斜の略１／２周のスパイラル配置であり、円錐ヘッド（２１）上の各切削羽根（２４，２４´）が急傾斜の略１／２周スパイラル配置である請求項１乃至４のいずれか１項の鋼管基礎杭。