JP3724333B2 - 複合処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、小切手やパーソナルチェック等のチェック紙（以下、「チェック紙」という。）に記録されている磁気インク文字（以下、「ＭＩＣＲ（Magnetic Ink Character Recognition）文字」という。）を読み取って所定の印字を行う複合処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の複合処理装置は、所定の紙経路に沿って送られるチェック紙に対し、読取ヘッドによって読み取ったＭＩＣＲ文字の情報に基づき、紙経路上の上流側において裏書き印字（ＭＩＣＲ文字と反対側の紙面への印字）を行うとともに、紙経路上の下流側において表書き印字を行うように構成されている。
【０００３】
このようなチェック紙の裏書き印字や表書き印字には、それぞれ、インクリボンを用いたドットインパクト方式による印字機構が用いられている。これらの印字機構は、インクリボンカセットから部分的に引き出したインクリボンを、所定の張力をもった状態で印字ヘッド上に配置する一方で、印字ヘッドにおいてそのインクリボンにインパクトを加えることによって印字を行うように構成されている。
【０００４】
一方、このような複合処理装置においては、チェック紙のみならず、通常用いられる帳票紙に対しても、主に表書き用の印字ヘッドによって印字が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の複合処理装置においては、チェック紙への裏書き印字を行う頻度が表書き印字を行う場合に比べて極めて低く、このため裏書き用の印字機構では、印字ヘッド上のインクリボンが長時間にわたって露出し、その露出した部分が乾燥して印字できないことがあった。
【０００６】
一方、チェック紙や帳票紙の先端部分が、折れていたり、あるいは、カールしていた場合には、それらの先端部分が、裏書き用の印字ヘッドを通過する際にインクリボンを引っかけてしまうことがあり、これが度重なると、そのインクリボンが徐々に弛んで印字ヘッドから外れる原因となっていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、インクリボンの乾きや外れを防止して円滑な処理をしうる複合処理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、所定の紙経路上に沿って送られる記録紙のうち当該記録紙が磁気情報を有する場合には当該磁気情報を読み取り可能な読取ヘッドと、当該紙経路上の読取ヘッドと同じ側の所定の部位に配設された印字ヘッドを有する表書き印字機構と、インクリボンを巻き取り可能に構成された巻取部と、当該紙経路上の読取ヘッドと反対側の所定の部位に配設され、かつ、当該インクリボンを介してドットインパクト方式により印字可能に構成された印字ヘッドとを有する裏書き印字機構と、当該紙経路上に沿って送られる記録紙を検出可能な紙検出器と、紙検出器が検出した信号に基づいて算出された記録紙の所定の位置情報に応じて、裏書き印字機構の巻取部によってインクリボンを所定量巻き取らせるように制御する制御部とを備えたことを特徴とする複合処理装置である。
【０００９】
本発明の場合、制御部が、例えば、紙検出器からの信号に基づき、記録紙についての表書き印字機構及び裏書き印字機構を通過した際の位置情報を得るようにすれば、その位置情報を得た場合に裏書き印字機構のインクリボンを巻き取ることによって、裏書き印字を行うか否かによらず、チェック紙又は帳票紙のいずれかについてのすべての印字が終了するごとに、裏書き印字用のインクリボンが巻き取られるため、裏書きを長期間行わなくても、そのインクリボンの乾燥を防止することができる。
【００１０】
また、本発明にあっては、例えば、紙検出器からの信号に基づき、記録紙についての裏書き印字機構を通過した際の位置情報を得るようにすれば、その位置情報を得た場合に裏書き印字機構のインクリボンを巻き取ることによって、チェック紙等の先端部分が裏書き印字機構の印字ヘッド上のインクリボンを引っかけてインクリボンを弛ませても、そのインクリボンが直ちに巻き取られるため、印字ヘッド上のインクリボンの外れを防止することができる。
【００１１】
したがって、本発明によれば、インクリボンの乾きや外れを防止して円滑な処理をしうる複合処理装置を得ることができる。
【００１２】
また、本発明において、紙検出器は、裏書き印字機構より紙送り方向下流側に配置された表書き印字機構に対してさらに紙送り方向下流側に配置される一方で、制御部は、紙検出器が検出した信号に基づいて記録紙が当該紙経路から排出されたことについての情報を得るように構成されるとともに、当該情報に基づいて裏書き印字機構の巻取部について制御するように構成されていることも効果的である。
【００１３】
本発明によれば、チェック紙等が排出された後に、裏書き用のインクリボンを巻き取らせるようにしたことから、例えば巻取部に回転動力を与えるための駆動モータから生じる磁気の影響によって、読取ヘッドが磁気情報を読み取る際に電気的ノイズを拾うことを防止できる。
【００１４】
さらにまた、本発明において、当該紙経路に挿入された記録紙の種類についての情報を制御部に送るための紙情報提供部を備え、制御部は、紙情報提供部からの信号に基づいて当該記録紙に表書き印字のみを行うと判断した場合に裏書き印字機構の巻取部について制御するように構成されていることも効果的である。
【００１５】
本発明によれば、表書き印字のみを行う場合には、本来作動する必要のない裏書き印字機構のうちの巻取部を作動させて裏書き用のインクリボンを巻き取らせるようにしたことから、本発明の目的である裏書き用のインクリボンを巻き取る処理を、裏書き印字の処理中において必ず行われる巻取処理に代えて行わず、表書き印字においてのみ行うことによってこのような重複処理を省き、より円滑な処理を行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複合処理装置の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態の複合処理装置の概略構成を示す斜視図である。図２は、同複合処理装置の概略構成を示す側面図である。図３は、同複合処理装置の裏書き印字機構の周辺部分を示す斜視図である。図４は、本実施の形態の紙検出機構とチェック紙との位置関係を示す図である。
【００１８】
図１又は図２に示すように、本実施の形態の複合処理装置１は、例えば金属からなる本体フレーム２を有し、この本体フレーム２には、例えば樹脂等からなる紙ガイド部材３が設けられている。この紙ガイド部材３は、所定の間隔で配置された一対の紙ガイド上部材３ａ及び紙ガイド下部材３ｂからなっている。
【００１９】
また、図２に示すように、紙ガイド部材３は、複合処理装置１の前方側（図２の左側）の部位から中腹の部位までほぼ水平方向に延び、さらに、本体フレーム２の上方側まで湾曲状に延びるように形成されている。これにより、紙ガイド部材３の間には、平面状の第１の紙経路３１と曲面状の第２の紙経路３２とからなる紙経路３０が形成されるようになっている。ここで、本実施の形態においては、第１の紙経路３１から第２の紙経路３２に向かう方向を紙送り方向とし、さらに、第１の紙経路３１側を紙送り方向の上流側とし、第２の紙経路３２側を紙送り方向の下流側とする。
【００２０】
図１又は図２に示すように、紙ガイド部材３の前方側の部位には、所定の大きさの紙挿入口４が形成されており、また、紙ガイド部材３の中腹の部位には、紙ストッパー５が設けられている。この紙ストッパー５は、チェック紙等を係止するための部材であって、紙経路３０内に侵入できるように揺動自在に構成されている。
【００２１】
ここで、図４に示すように、本実施の形態において使用されるチェック紙Ｃは、紙幅Ｗ１及び紙長Ｌ１の定型サイズをもつ長方形状のものである。そして、チェック紙Ｃの一方側（図４の右側）の端部分には、ＭＩＣＲ文字Ｍが長い帯状に印刷されている。以下、本実施の形態においては、ＭＩＣＲ文字を表側にしてチェック紙Ｃを紙挿入口４に挿入した場合、チェック紙Ｃの周縁のうち紙ストッパー５に当接する縁を先端縁とし、これと対向する側の縁を後端縁とする。
【００２２】
また、本実施の形態においては、チェック紙Ｃの他に、紙幅Ｗ２（＞Ｗ１）及び紙長Ｌ２（＞Ｌ１）の定型サイズの帳票紙Ｓが使用される。
【００２３】
図１又は図４に示すように、紙ガイド部材３のうちの第１の紙経路３１に相当する部分には、紙検出機構（紙情報提供部）６が設けられている。この紙検出機構６は、光電式センサからなるもので、紙先端センサ６１と紙後端センサ６２とから構成されている。
【００２４】
紙先端センサ６１は、紙ストッパー５の近傍であって紙送り方向上流側の部位に配置されている。これにより、紙先端センサ６１は、チェック紙Ｃの先端縁Ｃ１が紙ストッパー５に当接した状態でのその周辺部分を検出できるようになっている。
【００２５】
また、本実施の形態の場合、紙先端センサ６１は、第１の紙先端センサ（図４の右側部分）６１ａと、第２の紙先端センサ（図４の左側部分）６１ｂとから構成されている。これらは、チェック紙Ｃの紙幅方向の一直線上に配置されており、この直線上における位置は、それそれ、第１の紙先端センサ６１ａについては、チェック紙の紙幅Ｗ１内に収まる位置であり、第２の紙先端センサ６１ｂについては、チェック紙Ｃの紙幅Ｗ１外であって帳票紙の紙幅２内に収まる位置である。
【００２６】
一方、紙後端センサ６２は、紙挿入口４の周辺であって紙先端センサ６１との間隔がチェック紙Ｃの紙長Ｌ１より短くなり、かつ、チェック紙ＣのＭＩＣＲ文字Ｍ側の側縁部分を検出できる位置に配置されている。
【００２７】
紙ガイド部材３のうちの第１の紙経路３１に相当する部分には、第１の紙送りローラ７が設けられている。この第１の紙送りローラ７は、一対の駆動ローラ７１及び従動ローラ７２から構成されている。
【００２８】
ここで、駆動ローラ７１は、紙ガイド上部材３ａ側の紙先端センサ６１と近接する位置で紙挿入口４側の部位に配置されている。一方、従動ローラ７２は、紙ガイド下部材３ｂ側に配置され、駆動ローラ７１に対して接触又は離間できるように構成されている。
【００２９】
また、第１の紙送りローラ７の駆動ローラ７１は、ステッピングモータを用いたローラ駆動モータ９２の動力が歯車列（図示しない）によって伝達されるように構成されている。
【００３０】
また、図２に示すように、紙ガイド部材３の第１の紙経路３１に相当する部分には、ＭＩＣＲ文字Ｍを読み取るための磁気読取装置８が設けられている。この磁気読取装置８は、読取ヘッド８１と、ヘッド押圧部材８２とから構成されている。この読取ヘッド８１は、紙ガイド上部材３ａ側であって駆動ローラ７１の周辺の紙導入口４側の部位に配置されている。一方、ヘッド押圧部材８２は、紙ガイド下部材３ｂ側に配置され、読取ヘッド８１に対して押圧又は離間できるように構成されている。
【００３１】
なお、磁気読取装置８の紙送り方向上流側の部位には、ＭＩＣＲ文字Ｍを磁化するための着磁部材（図示しない）が設けられている。
【００３２】
図１又は図２に示すように、紙ガイド部材３の第２の紙経路３２に相当する部分には、裏書き印字機構９が設けられている。裏書き印字機構９は、印字機構本体９ａと、プラテン９ｂとから構成されている。印字機構本体９ａは、紙ガイド下部材３ｂ側の所定の部位に配置されている。
【００３３】
印字機構本体９ａの第２の紙経路３２側の部位には、ドットインパクト方式による印字ヘッド９ｃが設けられている。この印字ヘッド９ｃは、紙幅方向に複数配列されたインパクト部９ｃ１が揺動可能に構成されており、かかるインパクト部９ｃ１が第２の紙経路３２内に若干入り込むように配置されている。ここで、図３に示すように、紙ガイド下部材３ｂの印字ヘッド９ｃと対向する部分には、印字ヘッド９ｃが第２の紙経路３２側に露出できる程度の大きさで切欠き部が形成されている。なお、図３においては、印字ヘッド９ｃを表す便宜上、紙ガイド上部材３ａも仮想的に切り欠かれているように示しているが、実際には、紙ガイド上部材３ａは、切り欠かれていない。
【００３４】
また、図２又は図３に示すように、印字機構本体９ａの後方側の部分には、リボンカセットのリール部と係合可能な巻取軸（巻取部）９ｄが設けられている。この巻取軸９ｄは、ステッピングモータを用いた巻取駆動モータ９ｅからの動力が伝達されることによって、リボンカセット内のインクリボンを巻き取るように構成されている。そして、印字機構本体９ａにリボンカセットが装着された場合には、リボンカセットから部分的に引き出されたインクリボンは、所定の張力をもった状態で、印字ヘッド９ｃのインパクト部９ｃ１上に配置されるようになっている。
【００３５】
一方、プラテン９ｂは、紙ガイド上部材３ａ側に、印字ヘッド９ｃに対して一定の間隔をおいて配置されている。このプラテン９ｂは、その断面がいわゆるＤカット状に形成されており、そのカットされた部分が回転して位置を変えることによって、印字ヘッド９ｃのインパクト部９ｃ１を受ける場合と、第２の紙経路３２を開放してチェック紙Ｃ等を通過させる場合とに選択できるように構成されている。
【００３６】
紙ガイド部材３の下流側の端部分には、第２の紙送りローラ９１が設けられている。この第２の紙送りローラ９１は、一対の駆動ローラ９１ａ及び従動ローラ９１ｂとから構成されており、第１の紙送りローラ７とを結ぶ紙経路長がチェック紙Ｃの紙長Ｌ１より短くなるように配置されている。
【００３７】
また、第２の紙送りローラ９１の駆動ローラ９１ａは、上述したローラ駆動モータ９２の動力が歯車列を介して伝達されることによって、第１の紙送りローラ７の駆動ローラ７１とともに回動するように構成されている。
【００３８】
他方、本体フレーム２の上方の部位には、紙排出機構９３及び表書き印字機構９４が設けられている。紙排出機構９３は、第２の紙経路３２の延長上の紙経路３３を形成してチェック紙Ｃや帳票紙Ｓ等を排出するように構成された機構であって、支軸９３ａを中心として本体フレーム２の後方側に開けるようになっている。
【００３９】
一方、表書き印字機構９４は、印字機構本体９４ａと、プラテン９４ｂとから構成されている。印字機構本体９４ａは、紙経路３３を挟んで紙排出機構９３と対向する側の部位に配置されており、本体フレーム２に設けられた軸２ａに支持された状態で紙幅方向に往復動可能に構成されている。
【００４０】
印字機構本体９４ａの紙経路３３側の部位には、裏書き印字機構９の印字ヘッド９ｃと同様に構成された印字ヘッド９４ａ１が設けられている。一方、プラテン９４ｂは、紙排出機構９３内で印字ヘッド９４ａと対向する部位に配置されている。
【００４１】
他方、紙排出機構９３と、裏書き印字機構９４の印字機構本体９４ａのそれぞれの上方側の対向する部位には、紙排出口９５が形成されている。また、印字機構本体９４ａの紙排出口９５と近接する部分であって、印字ヘッド９４ａ１より紙送り方向下流側の部位には、紙排出センサ（紙検出器）９６が設けられている。この紙排出センサ９６は、光電式センサからなるもので、紙経路３３上の紙排出口９５の部分を通過するチェック紙Ｃ等を検出できるようになっている。
【００４２】
図５は、本実施の形態の制御部を含む制御系を示すブロック図である。図６は、本実施の形態の制御部の処理の流れを示すフローチャートである。
【００４３】
図５示すように、本実施の形態の複合処理装置１は、裏書き印字機構９の巻取駆動モータ９ｅを制御するための制御部１００を有している。この制御部１００は、紙検出機構６を構成する紙先端センサ６１（６１ａ、６１ｂ）及び紙後端センサ６２、紙排出センサ９６、巻取駆動モータ９ｅに対して電気的に接続されている。
【００４４】
そして、制御部１００は、紙排出センサ９６の検出した信号に基づき、巻取駆動モータ９ｅを所定の回転量だけ回転するように制御する機能を有している。
【００４５】
なお、制御部１００は、紙ストッパー５を移動させるために用いる例えばソレノイド（図示しない）、読取ヘッド８１、ローラ駆動モータ９２等とも、電気的に接続されている。
【００４６】
以下、図６に示す本実施の形態の制御部１００の処理を、適宜、図２及び図４を参照しながら複合処理装置１の作用とともに説明する。
【００４７】
まず、図６に示すステップ１０において、電源投入の際に行う複合処理装置１についての所定の初期化処理と合わせて、制御部１００は、巻取駆動モータ９ｅを所定の回転量だけ回転させて、後述するリボン巻取処理を行う。
【００４８】
その後、オペレータは、チェック紙Ｃ又は帳票紙Ｓのいずれかの記録紙を、複合処理装置１の紙挿入口４に挿入し、記録紙の側縁を紙ガイド部材３の側部に沿わせた状態で、先端縁を紙ストッパー５に突き当てる。
【００４９】
この場合、ステップ２０において、紙先端センサ６１及び紙後端センサ６２からの信号に基づき、制御部１００が、記録紙の先端及び側縁が一定の位置にあるか否かを判断するとともに、挿入された記録紙がチェック紙Ｃ又は帳票紙Ｓのいずれであるかを判断する。
【００５０】
すなわち、第１の紙先端センサ６１ａ及び第２の紙先端センサ６１ｂと、紙後端センサ６２との信号が送られた場合には、適正な位置に配置された帳票紙Ｓと判断してステップ６０に分岐し、第１の紙先端センサ６１ａのみと、紙後端センサ６２との信号が送られた場合には、適正な位置に配置されたチェック紙Ｃと判断してステップ３０に進む。
【００５１】
ステップ３０では、次のような磁気読取処理を行う。すなわち、まず、制御部１００からの命令により、紙ストッパー５を移動させて紙経路３０を開放してから、ローラ駆動モータ９２の始動により、第１の送りローラ７を、駆動ローラ７１及び従動ローラ７２との間にチェック紙Ｃを挟んだ状態で回転させることによってチェック紙Ｃを紙送り方向下流側に送る。
【００５２】
そして、制御部１００は、チェック紙Ｃの紙送りに伴い、着磁部材により磁化されたＭＩＣＲ文字Ｍを読取ヘッド８１によって読み取らせ、その磁気情報を取り込み、ステップ４０に進む。
【００５３】
ステップ４０では、制御部１００が、ＭＩＣＲ文字Ｍについての磁気情報に基づき、裏書き印字が必要か否かを判断し、必要と判断した場合には、ステップ５０に進み、必要でない場合には、ステップ６０に分岐する。
【００５４】
ステップ５０では、制御部１００からの命令により、裏書き印字機構９によってチェック紙Ｃに裏書き印字処理を行う。ここでは、裏書き印字機構９の印字ヘッド９ｃが、インパクト部９ｃ１をインクリボンを介してチェック紙Ｃに打ち込むことによってインクドットからなる画像を形成する。この場合、印字ヘッド９ｃ１の印字を開始する位置は、ローラ駆動モータ９２のパルス数のカウントによって決定する。
【００５５】
その後、制御部１００からの命令により、所定のタイミングで、巻取駆動モータ９ｅを始動させて裏書き印字機構９の巻取軸９ｄによってリボンカセットのインクリボンを巻き取らせる。
【００５６】
次に、ステップ６０に進み、表書き印字処理を行う。ここでは、制御部１００からの命令により、表書き印字機構９によってチェック紙Ｃの表書き印字をさせる。上記ステップ２０から分岐した帳票紙Ｓや、ステップ４０から分岐したチェック紙Ｃについても、同様に表書き印字を行う。
【００５７】
続くステップ７０において、紙排出センサ９６が、表書き印字機構９４側から送られてくるチェック紙Ｃ又は帳票紙Ｓについて検出した信号に基づき、制御部１００は、その信号が送られた時点から所定のタイミング経過後に、チェック紙Ｃ等が紙排出口９４から排出されたと判断してステップ８０に進む。
【００５８】
そして、ステップ８０では、制御部１００からの命令により、巻取駆動モータ９ｅを始動させて裏書き印字機構９の巻取軸９ｄによってリボンカセットのインクリボンを所定量だけ巻き取らせる。
【００５９】
以上述べたように本実施の形態によれば、裏書き印字を行うか否かによらず、チェック紙Ｃ又は帳票紙Ｓのいずれかについてのすべての印字が終了するごとに、裏書き印字機構９のインクリボンを巻き取らせるようにしたことから、裏書き印字を長期間行わなくても、そのインクリボンの乾燥を防止することができる。
【００６０】
また、本実施の形態によれば、チェック紙Ｃ等が裏書き印字機構９を通過した後ごとに、そのインクリボンを巻き取らせるようにしたことから、チェック紙Ｃ等の先端部分が印字ヘッド９ｃ１上のインクリボンを引っかけて弛ませても、そのインクリボンが直ちに巻き取られるため、印字ヘッド９ｃ１上のインクリボンが外れることを防止できる。
【００６１】
さらに、本実施の形態によれば、チェック紙Ｃ等が排出された後に、裏書き用のインクリボンの巻取処理を行うようにしたことから、その巻取処理に起因して他の装置に及ぼす種々の影響をなくすことができる。例えば、巻取駆動モータ９ｅから生じる磁気の影響により、磁気読取装置８が、ＭＩＣＲ文字Ｍを読み取る際に電気的ノイズを拾うことを防止できる。
【００６２】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００６３】
上記実施の形態においては、裏書き印字を行うか否かによらず表書き印字を行う場合に必ず裏書き用のインクリボンの巻取処理を行うようにしたが、本発明は、表書き印字のみを行う場合には、裏書き印字機構９を作動しないため、裏書き印字機構９の巻取軸９ｄのみを作動してインクリボンの巻取処理を行うこともできる。
【００６４】
例えば、図６に示す制御部１００の処理を、ステップ５０の裏書き印字処理後にステップ８０のリボン巻取処理を行わないようにすればよく、この場合、裏書き印字処理中に必ず行われるインクリボンの巻取処理と、印字終了後に行われるインクリボンの巻取処理との重複を省くことができるという利点がある。
【００６５】
また、上記実施の形態において、紙挿入口４に挿入された記録紙の情報について、紙検出機構６からの信号によって制御部１００が判断できるようにし、さらに、チェック紙Ｃに裏書き印字が必要か否かについて、読み取ったＭＩＣＲ文字Ｍの内容によって制御部１００が判断できるようにしたが、本発明は、これに限られることなく、紙情報提供部として、外部操作入力用の操作パネル（図示しない）を用い、この操作パネルから送られる信号によって、制御部１００が、チェック紙Ｃ又は帳票紙Ｓのいずれであるかの判断及び裏書きの要否の判断を行うこともできる。
【００６６】
例えば、図６に示す制御部１００の処理を、操作パネル上において、チェック紙に裏書き印字を行う旨の操作が行われた場合には、ステップ３０の磁気読取処理後に、ステップ５０の裏書き印字処理に進むようにし、チェック紙に表書き印字のみを行う旨の操作が行われた場合には、ステップ３０の磁気読取処理後に、ステップ６０の表書き印字処理に進むようにし、さらに、帳票紙Ｓに表書き印字を行う旨の操作が行われた場合には、ステップ１０の初期処理後にステップ６０の表書き印字処理に進むようにすればよい。
【００６７】
さらに、上記実施の形態においては、表書き印字や裏書き印字等ついての一回の複合処理ごとにインクリボンの巻取処理を行うようにしたが、表書き印字の使用頻度に応じて所定回数の複合処理の終了後ごとにインクリボンの巻取処理を行うこともできる。
【００６８】
さらにまた、上記実施の形態においては、紙排出センサ９６を紙排出口９５の近傍に配置したが、本発明は、これに限られることなく、紙経路３０、３３上の所定の位置に紙排出センサ９６と同様のものを配置してこの位置から紙排出口９５までの紙経路長を割り出せば、上記実施の形態と同様にチェック紙Ｃ等が排出したことを検出することができ、また、紙先端センサ６１や紙後端センサ６２に、上述した紙排出センサ９６のもつ機能をもたせて兼用した場合でも同様である。もっとも、上記実施の形態のように、紙排出口９５を通過するチェック紙Ｃ等を直に検出するようにすれば、制御部１００を構成するプログラムの内容を簡素なものにできるという利点がある。
【００６９】
さらに加えて、上記実施の形態においては、表書き印字機構９４にドットインパクト方式を用いたが、本発明は、インク転写によるチェック紙Ｃ等の汚れが生じない限りにおいて、インクジェット方式を用いることも可能である。
【００７０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、所定のタイミングで裏書き用のインクリボンを巻き取らせるようにしたため、そのインクリボンの乾きや外れを防止して円滑な複合処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の複合処理装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】同複合処理装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】同複合処理装置の裏書き印字機構の周辺部分を示す斜視図である。
【図４】本実施の形態の紙検出機構とチェック紙との位置関係を示す図である。
【図５】本実施の形態の制御部を含む制御系を示すブロック図である。
【図６】本実施の形態の制御部の処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
６ 紙検出機構
７ 第１の紙送りローラ（紙送りローラ）
８１ 読取ヘッド
９ 裏書き印字機構
９ｃ 印字ヘッド
９ｅ 巻取軸（巻取部）
９４ 表書き印字機構
９６ 紙排出センサ（紙検出器）
１００ 制御部

Claims (3)

1. 所定の紙経路上に沿って送られる記録紙のうち当該記録紙が磁気情報を有する場合には当該磁気情報を読み取り可能な読取ヘッドと、
   前記紙経路上の前記読取ヘッドと同じ側の所定の部位に配設された印字ヘッドを有する表書き印字機構と、
   インクリボンを巻き取り可能に構成された巻取部と、前記紙経路上の前記読取ヘッドと反対側の所定の部位に配設され、かつ、前記インクリボンを介してドットインパクト方式により印字可能に構成された印字ヘッドとを有する裏書き印字機構と、
   前記紙経路上に沿って送られる記録紙を検出可能な紙検出器と、
   前記紙検出器が検出した信号に基づいて算出された記録紙の位置情報に応じて、前記記録紙が前記表書き印字機構及び前記裏書印字機構を通過した場合に、前記裏書き印字機構の巻取部によってインクリボンを巻き取らせるように制御する制御部とを備えたことを特徴とする複合処理装置。
2. 前記紙検出器は、前記裏書き印字機構より紙送り方向下流側に配置された前記表書き印字機構に対してさらに紙送り方向下流側に配置される一方で、前記制御部は、前記紙検出器が検出した信号に基づいて記録紙が当該紙経路から排出されたことについての情報を得るように構成されるとともに、当該情報に基づいて前記裏書き印字機構の巻取部によってインクリボンを巻き取らせるように制御することを特徴とする請求項１記載の複合処理装置。
3. 前記紙経路に挿入された記録紙の種類についての情報を前記制御部に送るための紙情報提供部を備え、
   前記制御部は、前記紙情報提供部からの情報に基づいて前記記録紙に表書き印字のみを行うと判断した場合に、前記裏書き印字機構の巻取部によってインクリボンを巻き取らせるように制御することを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載の複合処理装置。

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