JPH117497A - 複合処理装置及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成で記録媒体を情報検出手段に確実に
密着でき、記録媒体の装填部と排出部を別々に構成しう
る複合処理装置及びその制御方法を提供する。 【解決手段】チェック紙Ｐに記録された情報を接触して
検出するＭＩＣＲヘッド３３と、チェック紙ＰをＭＩＣ
Ｒヘッド３３に押圧するための押圧ローラ３４とを設け
る。押圧ローラ３４はＭＩＣＲヘッド３３に対する押圧
力を解除可能とする。チェック紙Ｐを往復動させるた
め、サブスリップ下ローラ２３、２４、スリップセンタ
ローラ２１、２２、サブスリップ上ローラ１９、２０を
設ける。スリップセンタローラ２１、２２は、読取ユニ
ット３２の挿入部側近傍に配置する。チェック紙Ｐを挿
入し矢印Ｆ方向に搬送して頭出しを行った後、押圧ロー
ラ３４によってチェック紙ＰをＭＩＣＲヘッド３３に押
圧し矢印Ｂ方向に搬送して読取を行う。読取終了後、チ
ェック紙Ｐを矢印Ｆ方向に搬送して印字を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷媒体を処理す
る複合処理装置その制御方法に関し、特に、有価証券等
の印刷媒体に磁気インクで記載された事項を読みとると
ともに、その印刷媒体に印字処理を行う複合処理装置及
びその制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、商取引や店舗での買い物に
は、小切手やパーソナルチェック（以下、「小切手等」
という）が広く用いられている。一般に、小切手等の表
面には金額やサインが記載されている他、銀行番号、口
座番号等の必要記載事項の一部や小切手番号等の規格化
された情報が、ＭＩＣＲ文字(以下「ＭＩＣＲ（Magneti
cInk Character Recognition）文字」という。)によっ
て所定の位置に記載されているのが普通である。

【０００３】その磁気インクの有無は、磁気ヘッドによ
って検出できるため、ＭＩＣＲ文字を読み取って記載事
項を抽出するＭＩＣＲ文字読み取り装置（ＭＩＣＲ：Ma
gnetic Ink Character Reader）が開発されており、店
舗等においては、小切手 等有価証券を受け取ったオペ
レータは、そのようなＭＩＣＲの読取機構によって磁気
インクを検出し、記載事項を読み取って小切手等の有効
性を確認した後、印字装置を用いて認証や受け取り店舗
の名称等の小切手等への裏書き事項を印刷する処理を行
っていた。

【０００４】この一連の処理を簡略化するため、本出願
人はＭＩＣＲ文字の読み取り及び裏書き印字を単一の搬
送経路上に配置した磁気ヘッド及び印字ヘッドを用いて
シーケンシャルに処理することができる複合処理装置を
開発した。

【０００５】図１３は、従来の複合処理装置の要部構成
を示すものである。

【０００６】図１３に示すように、印刷媒体としての小
切手等を処理する複合処理装置１０２は、印字ヘッド１
０５と磁気ヘッド１０６とを備えている。この複合処理
装置１０２では、小切手等を挿入する挿入口１０７が装
置手前の空間１０４に位置し、該挿入口１０７から小切
手等を水平に挿入するように構成されている。

【０００７】挿入口１０７と紙送り経路１１０との間に
は、紙送りローラ１０８が設けられており、挿入口１０
７から挿入された小切手等の先端部分が紙送りローラ１
０８の下部位置に達すると、押さえローラ１０９が上方
に動き、その小切手等を紙送りローラ１０８に押しつけ
る。その状態で図示しない駆動機構が動作すると、紙送
りローラ１０８は小切手等を紙送り経路１１０の内へ搬
送するように回転する。

【０００８】紙送り経路１１０の奥には、磁気ヘッド１
０６が設けられており、紙送り経路１１０を挟んでその
磁気ヘッド１０６と対向する位置には、ベルト１１１に
よって上記紙送りローラ１０８と同期回転するように構
成された紙送りローラ１１２が設けられている。搬送さ
れてきた小切手等の先端部分が磁気ヘッド１０６上に達
すると、紙送りローラ１１２を移動させて小切手等に当
て、小切手等を磁気ヘッド１０６に押しつけながら更に
奥に搬送する。従って、磁気ヘッド１０６は、小切手等
に密着された状態で磁気インクを検出するので、ＭＩＣ
Ｒ文字によって印刷された事項を感度良く読み取ること
ができる。

【０００９】上記紙送り経路１１０は、上方に向かって
緩やかに湾曲するように形成されており、その終端位置
には印字ヘッド１０５が配置されている。また、該印字
ヘッド１０５と磁気ヘッド１０６との間には、搬送ロー
ラ１０９、１１２と同期回転する紙送りローラ１１３が
配置されており、搬送ローラ１０９、１１２によって紙
送り経路１１０を搬送され、徐々に上向きにされて読取
処理が終了した小切手等は、搬送ローラ１１３によって
更に上方に搬送される。最終的に小切手等全体が鉛直状
態にされた後、印字ヘッド１０５によって所定事項の印
刷処理が行われると小切手等は複合処理装置１０２の上
方の空間１１４に排紙され、この複合処理装置１０２を
使用した小切手等の処理は終了する。

【００１０】このような複合処理装置１０２によれば、
読取装置と印字装置とを別々に使用して小切手等を処理
する必要がないことから効率良く処理を行うことがで
き、また、省スペース化にも役立つものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のＭ
ＩＣＲ文字が記録された小切手等には、読み取り不良の
原因となる、しわ、カール、折り目等が付いている場合
がある。しかし、従来の装置の場合、同期回転される紙
送りローラ１０８、１１２、１１３によって搬送される
小切手等には引き延ばす方向に張力が働かないことか
ら、小切手等を磁気ヘッド１０６に確実に密着させるた
めに紙送りローラ１１２による小切手等の押圧力を高く
設定していた。その結果、従来の複合処理装置１０２に
おいては、紙送りローラ１１２の軸受及び磁気ヘッド１
０６の検出表面の充分な耐久性を確保する必要があり、
装置の大型化、高価格化を招いていた。

【００１２】その一方、従来の複合処理装置１０２にお
いて、排出方向へ小切手等を搬送しながら磁気ヘッド１
０６で小切手等に記録されたＭＩＣＲ文字を読み取る場
合には、ＭＩＣＲ文字の先頭から検出を行い、その検出
信号に対して反転処理等を行う必要があり、その結果、
処理速度が遅くなったり、文字認識の精度が低下すると
いう問題がある。

【００１３】かかる問題に対しては、小切手等に記録さ
れたＭＩＣＲ文字を読み取る際に、小切手等を逆方向に
搬送させてＭＩＣＲ文字の終端部から検出を行い、印字
後、装填部から小切手等を排出させることも考えられる
が、装置の設置場所等によっては小切手等の装填部と排
出部とが別々にある方が都合の良い場合もあり、そのよ
うな機能を有する複合処理装置が要望されていた。

【００１４】本発明は、このような従来の技術の課題を
解決するためになされたもので、簡単な構成で記録媒体
を情報検出手段に確実に密着させることができ、しか
も、記録媒体の装填部と排出部とを別々に構成しうる複
合処理装置及びその制御方法を提供することを目的とす
るものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、記録媒体に記録された情報
を記録媒体に接触して検出する情報検出手段と、上記記
録媒体を上記情報検出手段に押圧するための押圧手段
と、上記押圧手段を保持し、当該押圧手段を上記記録媒
体を押圧する押圧位置と当該押圧を行わない解除位置と
に設定可能な押圧手段移動手段とを有する読取ユニット
と、上記記録媒体を上記情報検出手段と上記押圧手段と
の間へ案内する搬送経路の該読取ユニットの押圧部位の
記録媒体装填側近傍に配置され、上記記録媒体を往復動
させる主搬送手段を有する搬送機構と、該搬送手段の記
録媒体排出側に配置され、上記情報検出手段にて得られ
た検出結果に基いて上記記録媒体に印刷を行う印刷手段
とを備えたことを特徴とする複合処理装置である。

【００１６】かかる構成を有する請求項１記載の発明の
場合、請求項４記載の発明のように、上記押圧手段によ
る上記情報検出手段への押圧を解除した状態で、上記主
搬送手段によって上記記録媒体を上記搬送経路に沿って
排出方向へ搬送して当該記録媒体の頭出しを行い、次い
で、上記押圧手段で上記記録媒体を上記情報検出手段に
押圧し、上記主搬送手段によって上記記録媒体を上記排
出方向と反対方向へ搬送しつつ、上記情報検出手段によ
って上記記録媒体に記録された情報を検出し、その後、
上記押圧手段による上記情報検出手段への押圧を解除
し、上記主搬送手段によって上記記録媒体を上記搬送経
路に沿って上記排出方向へ搬送しつつ、上記主搬送手段
によって上記記録媒体に所定の印刷を行うとよい。

【００１７】請求項１又は４記載の発明によれば、情報
検出手段によって上記記録媒体に記録された情報を検出
する際、記録媒体は排出方向と反対方向へ搬送されるた
め、例えばＭＩＣＲ文字を終端部から検出することがで
き、検出信号に対して反転処理等を行う必要がなく、精
度の高い読み取りを行うことができる。

【００１８】また、押圧手段によって情報検出手段に押
圧された記録媒体は、読取ユニットの押圧部位の装填部
側、すなわち、記録媒体の搬送方向上流側に配置された
主搬送手段によって引っ張られ、記録媒体に生ずる張力
によってしわ等が伸ばされた状態で情報の検出が行われ
る。その結果、従来の装置のように高い押圧力で記録媒
体を押圧する必要はなく、しかも、記録媒体の押圧部位
の近傍に主搬送手段が配置されていることから、その力
はごく小さくて済む。

【００１９】他方、記録媒体に印刷を行う場合には、押
圧手段による情報検出手段への押圧が解除されるため、
情報検出手段に対してダメージを与えることはなく、ま
た、記録媒体は搬送経路に沿って排出部に向って搬送さ
れるため、装填部と搬送部とが別々の装置を容易に構成
することができる。

【００２０】一方、請求項２記載の発明のように、記録
媒体の装填部位に、主搬送手段と共に上記記録媒体を搬
送する導入用搬送手段が設けられる一方、上記記録媒体
の排出部位には、上記主搬送手段と共に上記記録媒体を
搬送する排出用搬送手段が設けられて場合にも効果的で
ある。

【００２１】請求項２記載の発明の場合、請求項５記載
の発明のように、上記押圧手段による上記情報検出手段
への押圧を解除した状態で、上記主搬送手段及び上記導
入用搬送手段によって上記記録媒体を上記搬送経路に沿
って排出方向へ搬送して当該記録媒体の頭出しを行い、
次いで、上記押圧手段で上記記録媒体を上記情報検出手
段に押圧し、上記主搬送手段によって上記記録媒体を上
記排出方向と反対方向へ搬送しつつ、上記情報検出手段
によって上記記録媒体に記録された情報を検出し、さら
に、上記押圧手段による上記情報検出手段への押圧を解
除し、上記主搬送手段及び上記導入用搬送手段によって
上記記録媒体を上記搬送経路に沿って排出方向へ搬送し
て当該記録媒体の頭出しを行い、その後、上記主搬送手
段及び上記排出用搬送手段によって上記記録媒体を上記
搬送経路に沿って上記排出方向へ搬送しつつ、上記主搬
送手段によって上記記録媒体に所定の印刷を行うとよ
い。

【００２２】請求項２又は５記載の発明によれば、記録
媒体に記録された情報を検出する場合以外は２つの搬送
手段によって搬送されるため、確実な記録媒体の搬送を
行うことが可能になる。

【００２３】この場合、請求項３記載の発明のように、
主搬送手段と排出用搬送手段との間に、印刷位置と該印
刷位置から退避する位置の間において搬送経路に沿って
往復動可能な記録媒体の案内機構が設けられている場合
において、例えば、請求項６記載の発明のように、上記
記録媒体を排出用搬送手段に導く際、案内機構を搬送経
路に沿って退避位置から印刷位置に移動させて上記記録
媒体を案内すれば、しわ等が付いた記録媒体であって
も、確実に排出用搬送手段に導いて排出することができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る複合処理装置
及びその制御方法の好ましい一実施の形態を図１〜図１
２を参照して詳細に説明する。

【００２５】図１及び図２は、本発明に係る複合処理装
置の一実施の形態としてのプリンタ１の全体構成を示す
ものであり、図１は、その内部構成を示す概略構成図、
図２はプリンタ１の内部を正面方向から見た斜視図であ
る。

【００２６】図１に示すように、本実施の形態のプリン
タ１においては、例えば、樹脂等からなる本体カバー２
の内部の後方にロール紙Ｒが配置され、その前方側にロ
ール紙Ｒを搬送するための紙搬送部３が設けられる。

【００２７】一方、紙搬送部３の前方側には、ロール紙
Ｒ等に印字等を行うためのインクジェット方式による印
字部４が紙搬送部３に隣接して配置され、この印字部４
は、樹脂等からなる本体前カバー５によって覆われてい
る。

【００２８】なお、上述のロール紙Ｒ、紙搬送部３及び
印字部４は、金属等からなる本体フレーム６に取り付け
られる。

【００２９】本実施の形態における印字部４は、公知の
インクジェット方式により印字を行うものであり、図２
に示すように、印字部４は、本体フレーム６に取り付け
られたガイドレール７に沿って本体フレーム６の両側部
間を移動自在となるように構成される。かかる構成によ
り、本プリンタ１においては、紙送り方向又はこれと直
交する紙幅方向のいずれの方向に対しても印字が可能な
構成となっている。

【００３０】そして、図１に示すように、この印字部４
は、印刷手段としての印字ヘッド４ａが紙搬送部３に設
けられたプラテン部８と対抗するように配置される。

【００３１】一方、ロール紙Ｒは、巻芯部９と平行に配
置された一対の支持ローラ１０、１１によって回転自在
に支持され、装置本体の下方側から上方に向かってその
先端部が引き出されるように構成される。

【００３２】紙搬送部３においては、ロール紙Ｒの搬送
経路が形成される。すなわち、紙搬送部３は、紙案内部
１２及び搬送ローラ１３によってロール紙Ｒの送り方向
を反転し、搬送ローラ１４により、本体上カバー１５に
設けられた排出口１６から印字後のロール紙Ｒを排出す
るように構成される。

【００３３】図１に示すように、本体上カバー１５は、
支軸１７を中心として回動自在に取り付けられ、後述す
るように、本体上カバー１５の回動に伴ってプラテン部
８が印字ヘッド４ａから離れるように構成される。

【００３４】また、本体の上部中央には、本体上カバー
１５と本体前カバー５とによって、スリップ紙Ｓ及びチ
ェック紙（記録媒体）Ｐを排出するための排出口１８が
形成される。この排出口１８の近傍には、排出用搬送手
段として一対のサブスリップ上ローラ１９、２０が設け
られる。さらに、紙搬送部３と印字部４との間に主搬送
手段として一対のスリップセンタローラ２１、２２が設
けられるとともに、印字部４の下方に導入用搬送手段と
して一対のサブスリップ下ローラ２３、２４が設けられ
る。

【００３５】また、一対のガイド部材２５、２６が装置
の前部分からサブスリップ下ローラ２３、２４及びスリ
ップセンタローラ２１、２２を経由してサブスリップ上
ローラ１９、２０に向って延びるように設けられ、これ
により紙挿入口２７が形成されるとともに、スリップ紙
Ｓ又はチェック紙Ｐの搬送経路が形成されている。

【００３６】図２に示すように、スリップ紙Ｓ又はチェ
ック紙Ｐは、ガイド部材２６の右端に設けられた基準部
２８に突き当てられることにより、それぞれ位置決めが
なされた状態で挿入（装填）される。

【００３７】図３は、本実施の形態におけるスリップ紙
Ｓ又はチェック紙Ｐの搬送機構１００を示すものであ
る。

【００３８】図３に示すように、搬送機構１００におい
て、スリップ紙Ｓ又はチェック紙Ｐは、サブスリップ下
ローラ２３、２４、スリップセンタローラ２１、２２及
びサブスリップ上ローラ１９、２０によって矢印Ｆ
（正）方向又は矢印Ｂ（逆）方向に搬送されるようにな
っている。この場合、サブスリップ上ローラ２０、スリ
ップセンタローラ２２及びサブスリップ下ローラ２４
は、図示しない駆動機構によって同期して回転するよう
になっている。

【００３９】また、サブスリップ下ローラ２３、２４は
上側のローラ２４が下側のローラ２３に対して接離自在
となるように構成されるとともに、サブスリップ上ロー
ラ１９、２０も図中左側のローラ１９が図中右側にロー
ラ２０に対して接離自在となるように構成されている。

【００４０】一方、サブスリップ下ローラ２３、２４の
紙搬送方向下流側（矢印Ｂ方向側）には、スリップ紙Ｓ
又はチェック紙Ｐの有無及び下端（後端部）を検出する
紙検出器２９が設けられる。この紙検出器２９として
は、例えば透過型のセンサが用いられる。

【００４１】また、サブスリップ下ローラ２３、２４と
スリップセンタローラ２１、２２との間には、スリップ
紙Ｓ又はチェック紙Ｐの有無とその上端（先端部）を検
出する上端検出器３０が設けられる。この上端検出器３
０としては、例えば反射型のセンサが用いられる。

【００４２】さらに、サブスリップ下ローラ２３、２４
とスリップセンタローラ２１、２２との間には、搬送経
路を挟んで上端検出器３０の反対側にフォームストッパ
３１が設けられる。このフォームストッパ３１は、挿入
されたスリップ紙Ｓ又はチェック紙Ｐを一旦停止させる
ためのものであり、所定のタイミングで搬送経路から退
避できるように構成されている。

【００４３】一方、スリップセンタローラ２１、２２の
近傍には、チェック紙Ｐに記録されたＭＩＣＲ文字を読
みとるための後述する読取ユニット３２が設けられてい
る。この読取ユニット３２は、情報検出手段としてのＭ
ＩＣＲヘッド３３と、押圧手段としての押圧ローラ３４
を有し、このＭＩＣＲヘッド３３に対して押圧ローラ３
４を押し付けることによってチェック紙ＰをＭＩＣＲヘ
ッド３３に密着させるように構成されている。

【００４４】さらに、本実施の形態においては、印字ヘ
ッド４ａと対向するプラテン３５の直近にスリップ紙Ｓ
又はチェック紙Ｐの有無及びその上端を検出するための
紙検出器３６が設けられる。この紙検出器３６として
は、例えば反射型のセンサが用いられる。

【００４５】さらにまた、スリップセンタローラ２２と
サブスリップ上ローラ２０との間には、プラテン３５近
傍においてスリップ紙Ｓ又はチェック紙Ｐが搬送経路か
ら外れないように案内するための案内機構としてのシャ
ッタ機構３７が設けられている。このシャッタ機構３７
は、プラテン３５に対して平行に上下動するように構成
されている。

【００４６】図４及び図５は、本実施の形態の読取ユニ
ット３２を示すもので、図４（ａ）は開状態の読取ユニ
ット３２の正面図、図４（ｂ）開状態の読取ユニット３
２の側面図、図５（ａ）は閉状態の読取ユニット３２の
正面図、図５（ｂ）閉状態の読取ユニット３２の側面図
である。

【００４７】読取ユニット３２は、例えば樹脂からなる
一対の摺動可能な保持部材３８と移動部材（押圧手段移
動手段）３９を有している。ここで、ＭＩＣＲヘッド３
３は保持部材３８に保持され、押圧ローラ３４は、支軸
３４ａを中心として略Ｌ字状の移動部材３９の腕部３９
ａに回動自在に保持される。そして、図４（ｂ）に示す
ように、ＭＩＣＲヘッド３３と押圧ローラ３４とが対向
し、これらの間にチェック紙Ｐが挿入されるように構成
されている。

【００４８】保持部材３８と移動部材３９との間にはコ
イルばね４０が掛け渡され、これにより押圧ローラ３４
とＭＩＣＲヘッド３３とが密着するように構成されてい
る。また、保持部材３８には、図示しない永久磁石を有
する電磁ソレノイド４１が取り付けられ、そのプランジ
ャ４２が移動部材３９の下部３９ｂに固定されている。
そして、これらによってＭＩＣＲ開閉機構が構成され
る。すなわち、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ＭＩＣ
Ｒヘッド３３から押圧ローラ３４を離した状態（開状
態）においては、図示しない永久磁石によって保持部材
３８と移動部材３９とが固定される一方、電磁ソレノイ
ド４１を駆動して保持部材３８と移動部材３９とを離し
た場合には、図５（ａ）（ｂ）に示すように、コイルば
ね４０の弾性力によってＭＩＣＲヘッド３３と押圧ロー
ラ３４とが密着される（閉状態）ようになっている。

【００４９】このような構成を有する読取ユニット３２
によれば、チェック紙Ｐの搬送方向（矢印Ｆ又はＢ方
向）に対して直交する方向に押圧ローラ３４を上下動さ
せるようにしたことから、読取ユニット３２のチェック
紙Ｐの搬送方向の幅を小さくしてコンパクトな構成とす
ることができる。

【００５０】次に、図６から図１２のフローチャートを
参照して本実施の形態の制御動作について説明する。

【００５１】〔第１の実施の形態〕図６〜図８は、本発
明の第１の実施の形態に係る制御動作を示すものであ
る。

【００５２】ステップＳ１では、まず、ＭＩＣＲヘッド
３３の待機状態、すなわち、チェック紙Ｐの挿入待ちと
なる。この場合においては、押圧ローラ３４、サブスリ
ップ下ローラ２４及びサブスリップ上ローラ２０が、そ
れぞれ図３の破線で示す位置に移動して、ＭＩＣＲ開閉
機構、サブスリップ下ローラ２３、２４及びサブスリッ
プ上ローラ１９、２０が、それぞれ「開」状態となって
いる。一方、フォームストッパ３１は図３の破線で示す
位置に移動して「閉」状態となっている。

【００５３】ステップＳ２では、チェック紙Ｐのセット
操作を行い、ステップＳ３において、下端検出器２９及
び上端検出器３０からの各検出結果を受け付ける。そし
て、ステップＳ４において、「紙なし」検出があるか否
か、すなわち、下端検出器２９及び上端検出器３０の一
方若しくは両方が「紙なし」を示す検出結果を出力して
いるか否かを判断し、「ＹＥＳ」であれば再びステップ
Ｓ１に移行し、「ＮＯ」であればステップＳ５に移行す
る。ここで、下端検出器２９及び上端検出器３０の一方
若しくは両方が「紙なし」を示す検出結果を出力してい
る場合というのは、チェック紙Ｐが適切に挿入されてい
ない場合である。

【００５４】ステップＳ５では、フォームストッパ３１
を図３の実線で示す位置に移動させて開状態とするとと
もに、サブスリップ下ローラ２４を図３の実線で示す位
置に移動させて閉状態とし、さらに、シャッタ機構３７
を図３の破線で示す位置の方向に約４ｍｍ分（図示しな
いモータの駆動ステップ数は例えば７５ステップ分であ
る）移動させる。

【００５５】ステップＳ６では、チェック紙Ｐの頭出し
を行う。すなわち、サブスリップ下ローラ２３、２４を
正方向に回転させ、チェック紙Ｐを図３の矢印Ｆ方向
（排出方向）に搬送し、チェック紙Ｐがスリップセンタ
ローラ２１、２２を通過した後、サブスリップ上ローラ
１９、２０の入口手前の位置に到達した時点でサブスリ
ップ下ローラ２４及びスリップセンタローラ２２の回転
を停止させ、チェック紙Ｐの搬送を一時停止する。

【００５６】ステップＳ７では、シャッタ機構３７を図
３の破線で示す位置に向って上方に移動させるととも
に、サブスリップ下ローラ２４を破線で示す位置に移動
させてサブスリップ下ローラ２３、２４を開状態とす
る。

【００５７】ステップＳ８では、スリップセンタローラ
２１、２２を回転させてチェック紙Ｐを図３の矢印Ｆ方
向に搬送し、チェック紙Ｐの下端（終端部）がスリップ
センタローラ２１、２２の手前の所定位置に到達した時
点で、スリップセンタローラ２１、２２の回転を停止さ
せ、チェック紙Ｐの搬送を一時停止する。

【００５８】そして、ステップＳ９において、図示しな
い駆動モータをわずかに逆回転させることによりバック
ラッシュ補正を行う。

【００５９】ステップＳ１０では、押圧ローラ３４を図
３の破線で示す位置に移動させることにより、ＭＩＣＲ
開閉機構を「閉」状態にする。

【００６０】そして、ステップＳ１１において、スリッ
プセンタローラ２１、２２を逆方向に回転させてチェッ
ク紙Ｐを矢印Ｂ方向（排出方向と反対方向）に搬送する
とともに、ＭＩＣＲヘッド３３を駆動してチェック紙Ｐ
に記録されているＭＩＣＲ文字の読取りを行う。

【００６１】ステップＳ１２では、読取り終了後、チェ
ック紙Ｐの上端がＭＩＣＲヘッド３３から外れない位置
において押圧ローラ３４を図３の実線に示す位置に移動
することによりＭＩＣＲ開閉機構を「開」状態とし、続
いて、チェック紙Ｐの上端がスリップセンタローラ２
１、２２から外れない位置でその回転を停止させ、チェ
ック紙Ｐの搬送を停止させる。

【００６２】ステップＳ１３では、サブスリップ下ロー
ラ２４を図３の実線で示す位置に移動させて閉状態とす
る一方、フォームストッパ３１は「開」状態のままで、
シャッタ機構３７を上方へ約４ｍｍ分移動させる。

【００６３】ステップＳ１４では、ＭＩＣＲヘッド３３
によってノイズの読取りを行いつつチェック紙Ｐを矢印
Ｂ方向に搬送させ、チェック紙Ｐがスリップセンタロー
ラ２１、２２を通過した後、サブスリップ下ローラ２
３、２４を外れない位置までチェック紙Ｐを所定量搬送
させる。

【００６４】ステップＳ１５では、図示しない駆動モー
タを微動させてバックラッシュ補正を行い、ステップＳ
１６において、ステップ１４で読み取ったノイズの除去
を行う。

【００６５】ステップＳ１７では、チェック紙Ｐの１次
頭出しを行う。すなわち、サブスリップ下ローラ２３、
２４を正方向に回転させ、チェック紙Ｐを図の矢印Ｆ方
向に搬送する。そして、チェック紙Ｐがスリップセンタ
ローラ２１、２２を通過した後、その先端がサブスリッ
プ上ローラ１９、２０の入口手前の裏書き準備位置に到
達した時点でサブスリップ下ローラ２４及びスリップセ
ンタローラ２２の回転を停止させ、チェック紙Ｐの搬送
を一時停止する。

【００６６】そして、ステップＳ１８では、その状態
で、シャッタ機構３７を図３の破線で示す位置まで上方
に移動させる。

【００６７】ステップＳ１９では、チェック紙Ｐの２次
頭出しを行う。すなわち、サブスリップ下ローラ２３、
２４及びスリップセンタローラ２１、２２を正方向に回
転させてチェック紙Ｐを図３の矢印Ｆ方向に搬送し、チ
ェック紙Ｐの上端がサブスリップ上ローラ１９、２０に
係る位置に到達した時点でサブスリップ下ローラ２４及
びスリップセンタローラ２２の回転を停止させ、チェッ
ク紙Ｐの搬送を一時停止する。

【００６８】そして、ステップＳ２０において、その状
態で、シャッタ機構３７を図３の実線で示す位置まで下
方に移動させる。

【００６９】ステップＳ２１では、紙検出器３６からの
検出結果を受け付け、ステップ２２でチェック紙Ｐがな
いか否かを判断し、「ＹＥＳ」であればステップＳ２３
に移行し、「ＮＯ」であればステップＳ２６に移行す
る。

【００７０】ステップＳ２３では、ＭＩＣＲヘッド３３
を介して読み取られたチェック紙ＰのＭＩＣＲ文字の内
容を認識できるか否かを判断し、「ＹＥＳ」であればス
テップＳ２４に移行し、「ＮＯ」であればステップＳ２
６に移行する。

【００７１】ステップＳ２４では、読み取ったＭＩＣＲ
文字の内容を解析し、その内容が、裏書き印字が必要で
あるものであるか否かを判断し、「ＹＥＳ」であればス
テップＳ２５に移行し、「ＮＯ」であればステップＳ２
６に移行する。

【００７２】ステップＳ２５では、サブスリップ上ロー
ラ１９を図３の実線で示す位置に移動させて閉状態と
し、スリップセンタローラ２１、２２及びサブスリップ
上ローラ１９、２０を正方向に回転させてチェック紙Ｐ
を矢印Ｆ方向に搬送するとともに、印字ヘッド４ａを駆
動してチェック紙Ｐに対して裏書き印字を行う。

【００７３】ステップＳ２６では、スリップセンタロー
ラ２１、２２及びサブスリップ上ローラ１９、２０を正
方向に回転させることによりチェック紙Ｐを排出口１８
から排出させる。

【００７４】〔第２の実施の形態〕図９及び図１０は、
本発明の第２の実施の形態における制御動作を説明する
ためのフローチャートである。この図９及び図１０にお
いて、上記第１の実施の形態の図６から図８のフローチ
ャート中のステップと同じ処理を行うステップについて
は当該ステップと同一符号を付し、その説明を省略す
る。

【００７５】図９及び図１０において、図６から図８の
フローチャート中のステップと異なる処理を行うステッ
プは、Ｓ１００〜Ｓ１０７である。

【００７６】ステップＳ１００では、フォームストッパ
３１を図３の実線で示す位置に移動させて開状態とする
とともに、サブスリップ下ローラ２４を図３の実線で示
す位置に移動させて閉状態とするが、シャッタ機構３７
は移動させずにそのままの状態に保つ。

【００７７】ステップＳ１０１では、チェック紙Ｐの１
次頭出しを行う。すなわち、サブスリップ下ローラ２
３、２４を正方向に回転させてチェック紙Ｐを図３の矢
印Ｆ方向に搬送し、チェック紙Ｐがスリップセンタロー
ラ２１、２２を通過した後、サブスリップ上ローラ１
９、２０の入口の位置に到達した時点でサブスリップ下
ローラ２４及びスリップセンタローラ２２の回転を停止
させ、チェック紙Ｐの搬送を一時停止する。

【００７８】ステップＳ１０２では、シャッタ機構３７
を図３の破線で示す位置まで上方に移動させる。この場
合、サブスリップ下ローラ２３、２４は閉じた状態にし
ておく。

【００７９】ステップＳ１０３では、チェック紙Ｐの２
次頭出しを行う。すなわち、スリップセンタローラ２
１、２２を正方向に回転させてチェック紙Ｐを図３の矢
印Ｆ方向に搬送し、チェック紙Ｐの下端がスリップセン
タローラ２１、２２の手前の所定位置に到達した時点
で、スリップセンタローラ２１、２２の回転を停止さ
せ、チェック紙Ｐの搬送を一時停止する。

【００８０】ステップＳ１０４では、押圧ローラ３４を
図３の破線で示す位置に移動させることにより、ＭＩＣ
Ｒ開閉機構を「閉」状態にするとともに、サブスリップ
下ローラ２４を図３の破線で示す位置に移動させてサブ
スリップ下ローラ２３、２４を開状態とする。

【００８１】ステップＳ１０５では、スリップセンタロ
ーラ２１、２２を逆方向に回転させてチェック紙Ｐを矢
印Ｂ方向に搬送するとともに、ＭＩＣＲヘッド３３を駆
動してチェック紙Ｐに記録されているＭＩＣＲ文字の読
取りを行う。そして、読取り終了後、チェック紙Ｐの上
端がＭＩＣＲヘッド３３から外れない位置でスリップセ
ンタローラ２１、２２の回転を停止させ、チェック紙Ｐ
の搬送を停止させる。

【００８２】ステップＳ１０６では、押圧ローラ３４を
図３の実線に示す位置に移動することによりＭＩＣＲ開
閉機構を「開」状態とするとともに、サブスリップ下ロ
ーラ２４を図３の実線で示す位置に移動させてサブスリ
ップ下ローラ２３、２４を閉状態とする。この場合、フ
ォームストッパ３１は「開」状態に保たれている。な
お、シャッタ機構３７は移動させないでおく。

【００８３】ステップＳ１０７では、チェック紙Ｐの裏
書き印字開始位置の頭出しを行う。すなわち、サブスリ
ップ下ローラ２３、２４及びスリップセンタローラ２
１、２２を正方向に回転させてチェック紙Ｐを図３の矢
印Ｆ方向に搬送し、チェック紙Ｐの上端がサブスリップ
上ローラ１９、２０に係る位置に到達した時点でサブス
リップ下ローラ２４及びスリップセンタローラ２２の回
転を停止させ、チェック紙Ｐの搬送を一時停止する。

【００８４】〔第３の実施の形態〕図１１及び図１２
は、本発明の第３の実施の形態における制御動作を説明
するためのフローチャートである。この図１１及び図１
２において、上記第１の実施の形態の図６から図８のフ
ローチャート中のステップと同じ処理を行うステップに
ついては当該ステップと同一符号を付し、その説明を省
略する。

【００８５】図１１及び図１２において、図６から図８
のフローチャート中のステップと異なる処理を行うステ
ップは、Ｓ２００〜Ｓ２０８である。

【００８６】ステップＳ２００では、フォームストッパ
３１を図３の実線で示す位置に移動させて開状態とする
とともに、サブスリップ下ローラ２４を図３の実線で示
す位置に移動させて閉状態とするが、シャッタ機構３７
は移動させずにそのままの状態に保つ。

【００８７】ステップＳ２０１では、チェック紙Ｐの１
次頭出しを行う。すなわち、サブスリップ下ローラ２
３、２４を正方向に回転させてチェック紙Ｐを図３の矢
印Ｆ方向に搬送し、チェック紙Ｐがスリップセンタロー
ラ２１、２２を通過した後、サブスリップ上ローラ１
９、２０の入口の位置に到達した時点でサブスリップ下
ローラ２４及びスリップセンタローラ２２の回転を停止
させ、チェック紙Ｐの搬送を一時停止する。

【００８８】ステップＳ２０２では、シャッタ機構３７
を図３の破線で示す位置まで上方に移動させる。この場
合、サブスリップ下ローラ２３、２４は閉じた状態にし
ておく。

【００８９】ステップＳ２０３では、チェック紙Ｐの２
次頭出しを行う。すなわち、スリップセンタローラ２
１、２２を正方向に回転させてチェック紙Ｐを図３の矢
印Ｆ方向に搬送し、チェック紙Ｐの下端がスリップセン
タローラ２１、２２の手前の所定位置に到達した時点
で、スリップセンタローラ２１、２２の回転を停止さ
せ、チェック紙Ｐの搬送を一時停止する。

【００９０】ステップＳ２０４では、押圧ローラ３４を
図３の破線で示す位置に移動させることにより、ＭＩＣ
Ｒ開閉機構を「閉」状態にするとともに、サブスリップ
下ローラ２４を図３の破線で示す位置に移動させてサブ
スリップ下ローラ２３、２４を開状態とする。

【００９１】ステップＳ２０５では、スリップセンタロ
ーラ２１、２２を逆方向に回転させてチェック紙Ｐを矢
印Ｂ方向に搬送するとともに、ＭＩＣＲヘッド３３を駆
動してチェック紙Ｐに記録されているＭＩＣＲ文字の読
取りを行う。そして、読取り終了後、チェック紙Ｐの上
端がＭＩＣＲヘッド３３から外れない位置でスリップセ
ンタローラ２１、２２の回転を停止させ、チェック紙Ｐ
の搬送を停止させる。

【００９２】ステップＳ２０６では、押圧ローラ３４を
図３の実線に示す位置に移動することによりＭＩＣＲ開
閉機構を「開」状態とするとともに、サブスリップ下ロ
ーラ２４を図３の実線で示す位置に移動させてサブスリ
ップ下ローラ２３、２４を閉状態とする。この場合、フ
ォームストッパ３１は「開」状態に保たれている。な
お、シャッタ機構３７は移動させないでおく。

【００９３】ステップＳ２０７では、チェック紙Ｐの裏
書き印字開始位置の１次頭出しを行う。すなわち、サブ
スリップ下ローラ２３、２４を正方向に回転させてチェ
ック紙Ｐを図３の矢印Ｆ方向に搬送し、チェック紙Ｐが
スリップセンタローラ２１、２２を通過した後、サブス
リップ上ローラ１９、２０の入口の位置に到達した時点
でサブスリップ下ローラ２４及びスリップセンタローラ
２２の回転を停止させ、チェック紙Ｐの搬送を一時停止
する。

【００９４】ステップＳ２０８では、チェック紙Ｐの裏
書き印字開始位置の２次頭出しを行う。すなわち、サブ
スリップ下ローラ２３、２４及びスリップセンタローラ
２１、２２を正方向に回転させてチェック紙Ｐを図３の
矢印Ｆ方向に搬送し、チェック紙Ｐの上端がサブスリッ
プ上ローラ１９、２０に係る位置に到達した時点でサブ
スリップ下ローラ２４及びスリップセンタローラ２２の
回転を停止させ、チェック紙Ｐの搬送を一時停止する。

【００９５】以上述べたように上記実施の形態によれ
ば、ＭＩＣＲヘッド３３によってチェック紙Ｐに記録さ
れたＭＩＣＲ文字を検出する際、チェック紙Ｐは排出方
向と反対方向へ搬送されるため、ＭＩＣＲ文字を終端部
から検出することができ、検出信号に対して反転処理等
を行う必要がなく、精度の高い読み取りを行うことがで
きる。

【００９６】また、押圧ローラ３４によってＭＩＣＲヘ
ッド３３に押圧されたチェック紙Ｐは、チェック紙Ｐの
搬送方向上流側の直近に配置されたスリップセンタロー
ラ２１、２２によって引っ張られ、チェック紙Ｐに生ず
る張力によってしわ等が伸ばされた状態で情報の検出が
行われるので、従来の装置のように高い押圧力でチェッ
ク紙Ｐを押圧する必要はなく、その力はごく小さくて済
む。したがって、本実施の形態によれば、ＭＩＣＲヘッ
ド３３等の耐久性をそれほど考慮する必要はなく、装置
の小型化及びコストダウンを図ることができる。

【００９７】また、チェック紙Ｐは搬送経路に沿って排
出口１８に向って搬送されるため、装填部と搬送部とが
別々の装置を容易に構成することができ、幅広い用途に
対応することができる。

【００９８】さらに、上記実施の形態によれば、ＭＩＣ
Ｒ文字を読み取る場合以外は、チェック紙Ｐは２つの搬
送手段（スリップセンタローラ２１、２２とサブスリッ
プ下ローラ２３、２４、又はスリップセンタローラ２
１、２２とサブスリップ上ローラ１９、２０）によって
搬送されるため、チェック紙Ｐの搬送を確実に行うこと
ができる。

【００９９】殊に、上述の実施の形態においては、図４
及び図５に示すように、搬送経路に対して直交する方向
に移動可能な移動部材３９を用いて押圧ローラ３４をＭ
ＩＣＲヘッド３３に押圧するようにしたことから、読取
ユニット３２が占めるスペースは小さくて済み、その結
果、搬送経路を短く構成して常に２つの搬送手段を用い
てチェック紙Ｐを確実に搬送することができる。

【０１００】さらに、上記実施の形態によれば、チェッ
ク紙Ｐをサブスリップ上ローラ１９、２０に導く際、シ
ャッタ機構３７を印字位置に移動させて案内するように
したことから、しわ等が付いたチェック紙Ｐであって
も、ジャムを発生させることなく確実にサブスリップ上
ローラ１９、２０に導いて排出口１８から排出すること
ができる。

【０１０１】なお、本発明は上述の実施の形態に限られ
ることなく、種々の変更を行うことができる。

【０１０２】例えば、上記実施の形態においては、パー
ソナルチェック用のスリップ紙を処理する場合について
説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、
記録媒体に記録された事項を読み取り、その内容に基い
て当該記録媒体に印刷処理を行う複合処理装置であれ
ば、種々の装置に適用することができる。

【０１０３】また、記録媒体への印刷手段もインクジェ
ット方式のものに限られず、例えば、ドットインパクト
方式等のものを用いることもできる。

【０１０４】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、記録
媒体を情報検出手段に確実に密着させることができ、従
来の装置のように高い押圧力で記録媒体を情報検出手段
に対して押圧する必要がないので、装置の小型化及びコ
ストダウンを図ることができる。

【０１０５】また、本発明によれば、記録媒体の装填部
と排出部とを別々に構成することができ、幅広い用途に
対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合処理装置の一実施の形態とし
てのプリンタの内部構成を示す概略構成図である。

【図２】同実施の形態のプリンタの内部を正面方向から
見た斜視図である。

【図３】同実施の形態におけるスリップ紙又はチェック
紙の搬送機構を示す概略構成図である。

【図４】図４（ａ）は同実施の形態における開状態の読
取ユニットの正面図、図４（ｂ）同実施の形態における
開状態の読取ユニットの側面図である。

【図５】図５（ａ）は同実施の形態における閉状態の読
取ユニットの正面図、図５（ｂ）同実施の形態における
閉状態の読取ユニットの側面図である。

【図６】本発明に係る複合処理装置の制御方法の第１の
実施の形態の動作を示すフローチャート（その１）であ
る。

【図７】同実施の形態の動作を示すフローチャート（そ
の２）である。

【図８】同実施の形態の動作を示すフローチャート（そ
の３）である。

【図９】本発明に係る複合処理装置の制御方法の第２の
実施の形態の動作を示すフローチャート（その１）であ
る。

【図１０】同実施の形態の動作を示すフローチャート
（その２）である。

【図１１】本発明に係る複合処理装置の制御方法の第３
の実施の形態の動作を示すフローチャート（その１）で
ある。

【図１２】同実施の形態の動作を示すフローチャート
（その２）である。

【図１３】従来の複合処理装置の要部を示す概略構成図
である。

【符号の説明】

１ プリンタ（複合処理装置） ４ 印字部 ４ａ 印字ヘッド（印刷手段） １９、２０ サブスリップ上ローラ（排出用搬送手段） ２１、２２ スリップセンタローラ（主搬送手段） ２３、２４ サブスリップ下ローラ（導入用搬送手段） ２９ 下端検出器 ３０ 上端検出器 ３１ フォームストッパ ３２ 読取ユニット ３３ ＭＩＣＲヘッド（情報検出手段） ３４ 押圧ローラ（押圧手段） ３５ プラテン ３６ 紙検出器 ３７ シャッタ機構（案内機構） ３９ 移動部材（押圧手段移動手段） １００ 搬送機構 Ｐ チェック紙（記録媒体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０６Ｋ 17/00 Ｇ０６Ｆ 15/30 Ｈ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録媒体に記録された情報を記録媒体に接
   触して検出する情報検出手段と、上記記録媒体を上記情
   報検出手段に押圧するための押圧手段と、上記押圧手段
   を保持し、当該押圧手段を上記記録媒体を押圧する押圧
   位置と当該押圧を行わない解除位置とに設定可能な押圧
   手段移動手段とを有する読取ユニットと、 上記記録媒体を上記情報検出手段と上記押圧手段との間
   へ案内する搬送経路の該読取ユニットの押圧部位の記録
   媒体装填側近傍に配置され、上記記録媒体を往復動させ
   る主搬送手段を有する搬送機構と、 該搬送手段の記録媒体排出側に配置され、上記情報検出
   手段にて得られた検出結果に基いて上記記録媒体に印刷
   を行う印刷手段とを備えたことを特徴とする複合処理装
   置。
2. 【請求項２】記録媒体の装填部位に、主搬送手段と共に
   上記記録媒体を搬送する導入用搬送手段が設けられる一
   方、上記記録媒体の排出部位には、上記主搬送手段と共
   に上記記録媒体を搬送する排出用搬送手段が設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載の複合処理装置。
3. 【請求項３】主搬送手段と排出用搬送手段との間に、印
   刷位置と該印刷位置から退避する位置の間において搬送
   経路に沿って往復動可能な記録媒体の案内機構が設けら
   れていることを特徴とする請求項２記載の複合処理装
   置。
4. 【請求項４】請求項１記載の複合処理装置の制御方法で
   あって、 上記押圧手段による上記情報検出手段への押圧を解除し
   た状態で、上記主搬送手段によって上記記録媒体を上記
   搬送経路に沿って排出方向へ搬送して当該記録媒体の頭
   出しを行い、 次いで、上記押圧手段で上記記録媒体を上記情報検出手
   段に押圧し、上記主搬送手段によって上記記録媒体を上
   記排出方向と反対方向へ搬送しつつ、上記情報検出手段
   によって上記記録媒体に記録された情報を検出し、 その後、上記押圧手段による上記情報検出手段への押圧
   を解除し、上記主搬送手段によって上記記録媒体を上記
   搬送経路に沿って上記排出方向へ搬送しつつ、上記主搬
   送手段によって上記記録媒体に所定の印刷を行う動作を
   含むことを特徴とする複合処理装置の制御方法。
5. 【請求項５】請求項２記載の複合処理装置の制御方法で
   あって、 上記押圧手段による上記情報検出手段への押圧を解除し
   た状態で、上記主搬送手段及び上記導入用搬送手段によ
   って上記記録媒体を上記搬送経路に沿って排出方向へ搬
   送して当該記録媒体の頭出しを行い、 次いで、上記押圧手段で上記記録媒体を上記情報検出手
   段に押圧し、上記主搬送手段によって上記記録媒体を上
   記排出方向と反対方向へ搬送しつつ、上記情報検出手段
   によって上記記録媒体に記録された情報を検出し、 さらに、上記押圧手段による上記情報検出手段への押圧
   を解除し、上記主搬送手段及び上記導入用搬送手段によ
   って上記記録媒体を上記搬送経路に沿って排出方向へ搬
   送して当該記録媒体の頭出しを行い、 その後、上記主搬送手段及び上記排出用搬送手段によっ
   て上記記録媒体を上記搬送経路に沿って上記排出方向へ
   搬送しつつ、上記主搬送手段によって上記記録媒体に所
   定の印刷を行う動作を含むことを特徴とする複合処理装
   置の制御方法。
6. 【請求項６】記録媒体を排出用搬送手段に導く際、案内
   機構を搬送経路に沿って退避位置から印刷位置に移動さ
   せて上記記録媒体を案内することを特徴とする請求項５
   記載の複合処理装置の制御方法。