JP3879799B2 - 複合処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパーソナルチェック等の記録媒体に記録されている磁気インク文字（ＭＩＣＲ（MagneticInkCharacterRecognition）文字ともいう）を読み取り、引き続いてその記録媒体に印字を行う複合処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、商取引や店舗での買い物には、小切手やパーソナルチェック（以下、「小切手等」という）が広く用いられている。一般に、小切手等の表側面には金額やサイン（表書き）が記載されているほか、銀行番号、口座番号等の必要記載事項の一部や小切手番号等の規格化された情報が、磁気インク文字(以下「ＭＩＣＲ（MagneticInkCharacterRecognition）文字」という。)によって所定の位置に記載されている。
【０００３】
この磁気インクの有無は、磁気ヘッドによって検出できるため、磁気インク文字を読み取って記載事項を抽出する磁気インク文字読み取り装置(ＭＩＣＲ：MagneticInkCharacterReader）が開発されている。店舗等において、小切手等の有価証券を受け取ったオペレータは、そのようなＭＩＣＲの読取機構によって記載事項を読み取って小切手等の有効性を確認した後、印字装置を用いて認証や受け取り店舗の名称等の小切手等への裏書き事項を印刷する処理を行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、この種の小切手等の場合、上記表書きは本人の手書きによって行われていたが、近年、この表書きを印刷装置によって行うことが広がりつつある。
【０００５】
しかしながら、上述したＭＩＣＲ文字の読み取り、裏書き及び表書き印字を別々の装置で行うことにすると、処理に長時間を要するという問題がある。
【０００６】
そこで、このような一連の処理を簡略化するため、ＭＩＣＲ文字の読み取りと裏書き印字を、単一の搬送経路上に配置した磁気ヘッド及び印字ヘッドを用いてシーケンシャルに処理することができる複合処理装置も提案されている。
【０００７】
しかし、この複合処理装置を用いた場合であっても、表書き印字を行うためには裏書き印字を行った後に小切手等を裏返して再度装置に装填しなければならず、処理時間が長くかかるととともに、オペレータの操作も複雑であるという課題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、処理時間が短く、かつ、簡単な操作で記録媒体上の磁気情報の読み取りと表書き及び裏書き印字を行いうる複合処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、本発明の複合処理装置は、情報が記録された記録媒体を案内する搬送経路と、前記搬送経路に沿って配置され、前記記録媒体に記録されている情報を読み取る情報読取ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記記録媒体の第１の面に印字を行う第１の印字ヘッドと、前記搬送経路の前記第１の印字ヘッドとは反対側に沿って配置され、前記記録媒体の前記第１の面と反対の第２の面に印字を行う第２の印字ヘッドと、前記搬送経路に連通して配置され、前記記録媒体が挿入される挿入口と、前記搬送経路に連通して配置され、前記記録媒体が排出される排出口とを有する複合処理装置であって、前記情報読取ヘッドは、前記挿入口と前記第２の印字ヘッドとの間に配置され、前記第１の印字ヘッドは、前記第２の印字ヘッドと前記排出口との間に配置される複合処理装置において、
前記第１の印字ヘッドに対向して配置され、前記第１の印字ヘッドによって印字されるロール状の記録媒体を搬送するロール搬送機構を有し、前記ロール搬送機構は、前記第２の印字ヘッドを外部に対して露出するべく移動可能に設けられてなることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成により、第１及び第２の印字部によって記録媒体の両面にそれぞれ印字を行うように構成されていることから、例えば、パーソナルチェック用の記録媒体に対して表書き印字及び裏書き印字を行う際に記録媒体を裏返す必要がなく、その結果、処理時間が短くなるとともに、オペレータの行う操作も簡単なものになる。又、パーソナルチェック用の記録媒体の表書き印字及び裏書き印字を行うに際し、第１の印字部及び第２の印字部の印字ヘッドを最適の位置に配することができ、これにより表書き印字及び裏書き印字を同時に行うことが容易になる。更に、第１の印字ヘッドにおいてロール紙に印字を行うように構成した場合であっても、紙搬送部を回動することにより第２の印字部のリボンカセット若しくはインクカートリッジの装着又は取り外しが可能になるため、容易に交換を行うことができる。
【００１１】
この場合において、前記ロール搬送機構は、前記ロール状の記録媒体に印字を行う第３の印字ヘッドを有することがさらに望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複合処理装置の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１及び図２は、本実施の形態の複合処理装置１の全体構成を示すものであり、図１は、内部構成を示す概略構成図、図２は複合処理装置１の内部を前方から見た斜視図である。また、図３は、本実施の形態の要部の概略構成を示すものである。
【００１３】
図１に示すように、本実施の形態の複合処理装置１においては、例えば、樹脂等からなる本体カバー２の内部の後方にロール紙Ｒが配置され、その前方側にロール紙Ｒを搬送するためのロール紙搬送機構３が設けられる。
【００１４】
一方、ロール紙搬送機構３の前方側には、インクリボン方式によって印字を行う第１の印字部４がロール紙搬送機構３に隣接して配置されている。この第１の印字部４は記録媒体であるロール紙Ｒ及びチェック紙Ｓに印字を行うためのもので、樹脂等からなる本体前カバー５によって覆われている。
【００１５】
なお、上述のロール紙Ｒを支持する支持ローラ１０、１１、ロール紙搬送機構３及び印字部４は、金属等からなる本体フレーム６に取り付けられる。
【００１６】
図２に示すように、第１の印字部４は、本体フレーム６に取り付けられたガイドレール７に沿って本体フレーム６の両側部間を移動自在となるように構成される。そして、本体フレーム６には、インクリボン４０ａを収容したリボンカセット４０が装着されるようになっている。また、図１に示すように、第１の印字部４は、印字を行うための印字ヘッド４ａがロール紙搬送機構３に設けられたプラテン部８と対向するように配置される。
【００１７】
一方、ロール紙Ｒは、その巻芯部９と平行に配置された一対の支持ローラ１０、１１によって回転自在に支持され、本体カバー２の下方側から上方に向かってその先端部が引き出されるように構成される。
【００１８】
ロール紙搬送機構３は支軸１２を中心として回動自在に設けられ、図１の実線で示す位置からロール紙Ｒ側に引き倒すことができるように構成されている。ここで、ロール紙搬送機構３にはロール紙Ｒの搬送経路が形成されている。すなわち、ロール紙搬送機構３に設けられた紙案内ローラ１３と紙送りローラ１４、１５によってロール紙Ｒを引き込み、ガイド部１７によってロール紙Ｒの送り方向を上方向へ向けて第１の印字部４の印字ヘッド４ａとプラテン部８との間を経由し、一対の搬送ローラ１８、１９によって、本体上カバー２０に設けられた排出口２０ａ（図２参照）から印字後のロール紙Ｒを排出するように構成される。
【００１９】
なお、図１に示すように、本体上カバー２０は、支軸２２を中心として回動自在に取り付けられている。
【００２０】
ロール紙搬送機構３の下方には、チェック紙Ｓに対して裏書き印字を行うための第２の印字部２３が設けられている。この第２の印字部２３は、リボンカセット方式のインクリボン（図示せず）を用いて印字を行うものである。特に本実施の形態の場合、第２の印字部２３は、インパクトシャトル方式による印字ヘッド２３ａを有している。そして、この第２の印字部２３は、装置本体に対して着脱可能な印字ユニットから構成されている。なお、インパクトシャトル方式とは、所定の間隔を隔てて印刷行と平行な方向に配置された複数のインパクトドット要素を備えたユニットを、印刷行と平行な方向に、前記所定の間隔だけ移動させながら１ドットラインの印字を行い、その後、記録媒体を１ドットライン分移動させるという動作を繰り返すことによって所望の印字結果を得る方式である。インパクトドット要素を１ライン備えるのみでよいので、ユニット全体が薄く構成でき、また、ユニットを往復動させる機構が簡単なので全体として小型でしかも安価に構成できるという特長がある。この方式のプリンタは例えば米国特許４，３７３，４３８号に詳細に説明されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、第１の印字部４の下方には、チェック紙Ｓの搬送経路が形成されている。すなわち、装置本体の前側部分に一対のガイド部材２４、２５によって紙挿入口２６が形成され、これらのガイド部材２４、２５は上方向に湾曲して上記第２の印字部２３の近傍まで延びるようになっている。そして、ガイド部材２４、２５の途中には搬送ローラ対の第１の搬送ローラ２７、２８が配設されている。また、チェック紙Ｓの搬送経路上、第１の印字部４と第２の印字部２３の間、本例では内側のガイド部材２７の先端部の近傍には、第２の搬送ローラ２９、３０が配設されている。
【００２２】
このように、本実施の形態においては、第２の搬送ローラ２９、３０のチェック紙排出方向（紙挿入口２６から後述する排出口２１へ向かう方向。図３における矢印Ｆ方向）下流側に第１の印字部４が配設され、第２の搬送ローラ２９、３０のチェック紙排出方向上流側に第２の印字部２３が配設されている。
【００２３】
このような構成とすることにより、チェック紙Ｓの表書き印字及び裏書き印字を行うに際し、第１の印字部４及び第２の印字部２３の各印字ヘッド４ａ及び２３ａを、通常の裏書き位置を考慮した場合の最適の印字位置に配することができるようになっている。
【００２４】
また、第２の搬送ローラ２９、３０の上方には、本体上カバー２０と本体前カバー５とによって、チェック紙Ｓを排出するための排出口２１が形成される。
【００２５】
図３に示すように、チェック紙Ｓは、第１の搬送ローラ２７、２８及び第２の搬送ローラ２９、３０によって矢印Ｆ（排出）方向又はこれと逆の矢印Ｂ方向に搬送されるように構成されている。この場合、搬送ローラ２７及び搬送ローラ２９は、図示しない駆動機構によって同期して回転するようになっている。
【００２６】
ここで、第１の搬送ローラ２７、２８は下側のローラ２８が上側のローラ２７に対して接離自在となるように構成されている。また、第２の搬送ローラ２９、３０の図中右側のローラ３０は上述のロール紙搬送機構３に配設され、図中左側のローラ２９に対して接離自在となるように構成されている。なお、第１及び第２の搬送ローラを接離自在とする機構には、プランジャ等の周知の機構を用いることができる。
【００２７】
また、紙搬送経路上、第１の搬送ローラ２７、２８と第２の搬送ローラ２９、３０との間には、フォームストッパ３１が設けられる。このフォームストッパ３１は、挿入されたチェック紙Ｓを一旦停止させるためのものであり、所定のタイミングで搬送経路から退避できるように構成されている。
【００２８】
また、フォームストッパ３１の近傍には、チェック紙Ｓの有無を検出するチェック紙センサ３２が設けられる。このチェック紙センサ３２としては、例えば透過型や反射型のフォトセンサ等が用いられる。
【００２９】
一方、第１の搬送ローラ２７、２８の近傍には、チェック紙Ｓに記録されたＭＩＣＲ文字を読み取るための情報読取ヘッドとしての磁気ヘッド３３が設けられている。この磁気ヘッド３３は、読み取り処理を行う際にチェック紙Ｓを磁気ヘッド３３に押し付けることによってチェック紙Ｓをヘッド部分に密着させるための図示しない押圧部材を備えている。押圧部材としてはローラ、低摩擦係数のパッド等の周知の部材を用いることができる。また、押圧部材によるチェック紙Ｓの押圧を解除することが可能となっており、このための機構としてプランジャ等の周知の駆動機構を用いることができる。
【００３０】
なお、上記第１の印字部４、第２の印字部２３、第１の搬送ローラ２７、２８及び第２の搬送ローラ２９、３０の駆動部、フォームストッパ３１の駆動部、チェック紙センサ３２、磁気ヘッド３３等は、図示しないインターフェース及びバスを介して、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成される制御部（図示せず）に接続されている。ここで、この制御部は、チェック紙センサ３２、磁気ヘッド３３の検出又は読み取り結果を認識、判断し、その結果に基づいて上記第１の印字部４、第２の印字部２３、第１の搬送ローラ２７、２８及び第２の搬送ローラ２９、３０の駆動部、フォームストッパ３１の駆動部等の複合処理装置１の各部分の動作を制御する機能を有している。
【００３１】
また、本実施の形態の複合処理装置１は、上述したチェック紙Ｓのみならず、例えばＡ４サイズのスリップ紙等を搬送することができ、また第１の印字部４によってそのようなスリップ紙に対して所定の印字を行うように構成されているものである。
【００３２】
図４は、本発明に係る複合処理装置の制御方法の１例を示すものである。
【００３３】
まず、ステップＳ１において、チェック紙Ｓのセット待ちを行う。すなわち、第１の紙送りローラ２７、２８の下側のローラ２８を図３の点線で示す位置に移動させて第１の紙送りローラ２７、２８を開状態にするとともに、フォームストッパ３１を搬送経路内に突出させる。従って、オペレータはこの状態で、図２に示すように、チェック紙Ｓを表側面（ＭＩＣＲ文字が印刷されている側）を上にし、且つ、チェック紙Ｓの側端を本体フレーム６に設けられた案内部６ａに沿わせて紙挿入口２６から挿入する。これにより、チェック紙Ｓの先端部がフォームストッパ３１に突き当たり、また、その側端部が案内部６ａに沿った状態で所定の位置に位置決めされる。なお、この所定の位置はチェック紙Ｓの基準位置であり、この位置に基づいて以降の処理、即ち、ＭＩＣＲ文字の読み取り、裏書き印字及び表書き印字の各処理が行われる。
【００３４】
チェック紙Ｓの先端部がチェック紙センサ３２によって検出されると、チェック紙Ｓが確実にセットされたと判断してステップＳ２の処理を開始する。
【００３５】
ステップＳ２では、チェック紙Ｓを排出方向（矢印Ｆ方向）へ搬送する。すなわち、第１の紙送りローラ２７、２８の下側のローラ２８を図３の実線で示す位置に移動させ、第１の紙送りローラ２７、２８を閉状態にしてチェック紙Ｓを把持するとともに、フォームストッパ３１を搬送経路から待避させる。そして、第１の紙送りローラ２７、２８を正方向に回転させることによりチェック紙Ｓを矢印Ｆ方向へ搬送する。
【００３６】
本例においてはチェック紙Ｓの先端部の位置決めを行うためにフォームストッパ３１を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、フォームストッパ３１がない場合においては、チェック紙Ｓがチェック紙センサ３２によって検出されたら第１の紙送りローラ２７、２８を閉状態にしてチェック紙Ｓを把持し、チェック紙Ｓがチェック紙センサ３２によって検出されなくなるまで矢印Ｂ方向へ搬送する。そして徐々に矢印Ｆ方向に搬送してチェック紙Ｓがチェック紙センサに検出された位置で搬送を停止する。これにより、チェック紙Ｓの先端をチェック紙センサの位置、即ち基準位置に位置づけることができる。
【００３７】
ステップＳ３では、チェック紙Ｓが所定の位置に到達した時点においてチェック紙Ｓの搬送を一旦停止する。所定の位置とは、ＭＩＣＲ文字列の端部が磁気ヘッド３３の検出部を通過した位置である。この処理を頭出し処理という。
【００３８】
ステップＳ４では、第１の紙送りローラ２７、２８を逆方向に回転させてチェック紙Ｓを排出方向と反対方向（矢印Ｂ方向）へ搬送しながら磁気ヘッド３３を駆動することにより、チェック紙Ｓの表側面に記録されているＭＩＣＲ文字の読み取りを行う。ここで磁気ヘッドの駆動とは、バイアス磁界を発生させながらその磁界のＭＩＣＲ文字による変化を読み取ることをいう。読み取りが終了すれば搬送を停止する。
【００３９】
ステップＳ５では、ＭＩＣＲヘッドにおける読み取り結果に基づいてチェック紙Ｓの有効／無効を判断し、無効であると判断した場合にはステップＳ６に移行し、有効であると判断した場合にはステップＳ８に移行する。ここで、チェック紙Ｓが無効である場合というのは、チェック紙Ｓが適切に挿入されていない場合、チェック紙Ｓ以外のスリップ紙が挿入されている場合、チェックそのものが無効等の場合である。
【００４０】
なお、この判断は本例の装置で行ってもよいが、本装置が接続されるホスト装置で行ってもよい。即ち、読み取り結果である文字コード及びステータスデータを本装置からホスト装置に送信し、ホスト装置でその文字コード及びステータスデータに基づいて上記の判断を行い、その結果を本装置が受信するのである。これにより、チェックを振り出した銀行等への照会等のさらに高度な処理を用いての判断が可能となる。
【００４１】
ステップＳ６では、チェック紙Ｓを排出方向と反対方向へ搬送し、さらに、ステップＳ７において、チェック紙Ｓをそのまま紙挿入口２６から排出する。この処理は本装置が上記結果に基づいて自動的に行ってもよいが、ホスト装置に接続されている場合には、ホスト装置からのコマンドに応じて行うようにしてもよい。これにより、さらに柔軟性の高い処理を行うことができる。
【００４２】
ステップＳ８では、第１の紙送りローラ２７、２８を正方向に回転させてチェック紙Ｓを引き続き行われる印刷処理に備えて再度排出方向へ搬送する。なお、当該搬送処理はホスト装置からの所定のコマンドに応じて行うことも可能である。
【００４３】
この場合、例えば次のような手順によって第１の搬送ローラ２７、２８から第２の搬送ローラ２９、３０へのチェック紙Ｓの受け渡しを行う。すなわち、第２の搬送ローラ２９、３０の第２の印字部２３側のローラ３０を図３の点線で示す位置に移動しておき、チェック紙Ｓの先端部が第２の搬送ローラ２９、３０の間に到達した時点でチェック紙Ｓの搬送を一旦停止し、そして、ローラ３０を図３の実線で示す位置に移動してチェック紙Ｓを把持し、第２の搬送ローラ２９、３０を正方向に回転してチェック紙Ｓを矢印Ｆ方向へ搬送する。なお、この場合、第１及び第２の搬送ローラの開閉を行う機構の動作が充分早い場合には、必ずしもチェック紙Ｓの搬送を停止しなくてもよい。
【００４４】
ステップＳ９では、第２の印字部２３を駆動してチェック紙Ｓの裏側面に裏書き印字を行うとともに、第１の印字部４を駆動してチェック紙Ｓの表側面に表書き印字を行う。なお、これらの印字処理はホスト装置から受信した印字データその他の制御コマンドに基づいて行うこともできる。この場合、必要に応じて、チェック紙Ｓを矢印Ｆ及びＢ方向に搬送しながら印字を行う。その後、ステップＳ１０では、チェック紙Ｓをさらに矢印Ｆ方向へ搬送して排出口２０ａから排出する。かかる排出処理もホスト装置からのコマンドに応じて行ってもよい。
【００４５】
以上述べたように本例においては、チェック紙Ｓの各面にそれぞれ表書き印字及び裏書き印字を行う第１及び第２の印字部４、２３が設けられ、ＭＩＣＲ文字を読み取った後、チェック紙Ｓを排出方向へ搬送しつつ同時にあるいは平行して表書き印字及び裏書き印字を行うように構成されていることから、チェック紙Ｓを装置に一回装填して操作するだけですべての処理を行うことができる。
【００４６】
その結果、本例によれば、処理時間を大幅に短縮することができるとともに、チェック紙Ｓを裏返す必要がないので、オペレータの行う操作を簡単なものとすることができる。
【００４７】
しかも、本例の場合、チェック紙ＳのＭＩＣＲ文字が記録されている面を上にして装填することができるため、オペレータがチェック紙Ｓの表側面を見ながらそのセットを行うことができ、チェック紙Ｓの装填作業を容易に行うことができる。
【００４８】
また、本例においては、ロール紙Ｒを第１の印字部４の印字位置を経由して搬送するロール紙搬送機構３が回動自在に構成されていることから、このロール紙搬送機構３を回動することにより第２の印字部２３のリボンカセット等のインキング部材を容易に交換することができる。
【００４９】
さらに、第２の印字部２３は、装置本体に対して着脱可能な印字ユニットで構成されていることから、第２の印字部２３をオプション部品として取り扱うことが可能になり、ユーザーにおける選択の幅を広げることができる。
【００５０】
さらにまた、第２の印字部２３は、インパクトシャトル方式による印字ヘッドを有するものであるから、第２の印字部２３を薄く、小型にすることができ、これにより装置構成の小型化を図ることができる。
【００５１】
この例のように、チェック紙Ｓを排出方向と反対方向（矢印Ｂ方向）へ搬送させながら磁気ヘッド３３によりＭＩＣＲ文字の読み取りを行う場合は、第１の搬送ローラ２７、２８は磁気ヘッド３３の上流側に配置してチェック紙Ｓを磁気ヘッド３３及びその押圧部材から引き出すように構成すると、チェック紙Ｓが薄くてその剛性が低くても磁気ヘッド３３を通過するチェック紙Ｓの搬送速度は安定し、読み取り精度は向上する。
【００５２】
図５は、本発明に係る複合処理装置の制御方法の第２の例を示すものである。
【００５３】
ステップＳ２１において、上記例の場合と同様にチェック紙Ｓのセットを待ち、チェック紙Ｓのセットが検出されたらステップＳ２２において、チェック紙Ｓを把持する。なお、必要に応じて、ＭＩＣＲ文字列の先端部が磁気ヘッドの読取部に位置するように、チェック紙Ｓを矢印Ｆ又はＢ方向に搬送してもよい。
【００５４】
ステップＳ２３では、チェック紙Ｓを排出方向へ搬送させながら磁気ヘッド３３によってチェック紙Ｓの表側面のＭＩＣＲ文字を読み取る。なお、この処理に先立って、第２の搬送ローラ２９、３０を開放状態としておくことが望ましい。閉状態としておくとチェック紙Ｓの先端がこのローラに衝突してチェック紙Ｓの搬送速度が変化し、読み取りエラーを招来する場合があるからである。
【００５５】
ステップＳ２４では、上述のステップＳ５におけると同様、ＭＩＣＲヘッドによる読み取り結果に基づいてチェック紙Ｓの有効／無効を判断し、無効であると判断した場合にはステップＳ２５に移行し、有効であると判断した場合にはステップＳ２７に移行する。ここで、チェック紙Ｓが無効である場合というのは、チェック紙Ｓが適切に挿入されていない場合、チェック紙Ｓ以外のスリップ紙が挿入されている場合、チェック紙Ｓそのものが無効等の場合である。
【００５６】
なお、この判断は本例の装置で行ってもよいが、本装置が接続されるホスト装置で行ってもよい。即ち、読み取り結果である文字コード及びステータスデータを本装置からホスト装置に送信し、ホスト装置でその文字コード及びステータスデータに基づいて上記の判断を行い、その結果を本装置が受信するのである。これにより、チェックを振り出した銀行等への照会等のさらに高度な処理を用いての判断が可能となる。
【００５７】
ステップＳ２５では、チェック紙Ｓを排出方向と反対方向へ搬送し、さらに、ステップＳ２６において、チェック紙Ｓをそのまま紙挿入口２６から排出する。なお、当該搬送処理はホスト装置からの所定のコマンドに応じて行うことも可能である。
【００５８】
ステップＳ２７では、引き続き行われる印刷処理に備えて、第２の印字部２３がチェック紙Ｓの後端部の近傍に印字可能な所定位置までチェック紙Ｓを更に排出方向へ搬送させる。なお、ＭＩＣＲ読み取りの終了時点でチェック紙Ｓが当該位置より紙排出口２６の側に位置している場合には、チェック紙Ｓを排出方向とは反対の方向へ搬送することになる。また、当該搬送処理はホスト装置からの所定のコマンドに応じて行うことも可能である。
【００５９】
ステップＳ２８では、チェック紙Ｓを排出方向と反対方向へ搬送させながら第２の印字部２３によってチェック紙Ｓの裏側面に裏書き印字を行う。なお、この印字処理はホスト装置から受信した印字データその他の制御コマンドに基づいて行うこともできる。この場合、必要に応じて、チェック紙Ｓを矢印Ｆ及びＢ方向に搬送しながら印字を行う。
【００６０】
裏書き印字終了後、ステップＳ２９において、チェック紙Ｓを排出方向とは反対方向へ更に搬送する。ステップ３０では、チェック紙センサ３２によってチェック紙Ｓの終端である下端部を検出することによりチェック紙Ｓの頭出し位置の確認を行う。
【００６１】
ステップＳ３１では、上述した方法によってチェック紙Ｓの頭出しを行った後、チェック紙Ｓを排出方向へ搬送させながら第１の印字部４によってチェック紙Ｓの表側面に表書き印字を行う。なお、この印字処理はホスト装置から受信した印字データその他の制御コマンドに基づいて行うこともできる。この場合、必要に応じて、チェック紙Ｓを矢印Ｆ及びＢ方向に搬送しながら印字を行う。
【００６２】
ステップＳ３２では、チェック紙Ｓをさらに排出方向へ搬送して排出口２０ａから排出する。なお、当該搬送処理はホスト装置からの所定のコマンドに応じて行うことも可能である。
【００６３】
本例によれば、チェック紙Ｓを装置に一回装填して操作するだけですべての処理を行うことができることに加え、異なるサイズのスリップ紙を処理する場合であっても、チェック紙Ｓに対して確実に表書き印字及び裏書き印字を行うことができる。
【００６４】
また、第１の印字ヘッドと第２の印字ヘッドが同時に印字することがないので、使用されるピ−ク電流を小さくすることができ、電源や回路を構成する素子を廉価で更には小さくできる。
【００６５】
この例のように、チェック紙Ｓを排出方向へ搬送させながら磁気ヘッド３３によってチェック紙Ｓの表側面のＭＩＣＲ文字を読み取る場合は、第１の搬送ローラ２７、２８を磁気ヘッド３３の下流側に配置してチェック紙Ｓを磁気ヘッド３３から引き出すように構成すると、チェック紙Ｓが薄くてその剛性が弱くても磁気ヘッド３３を通過するチェック紙Ｓの搬送速度は安定し、読み取り精度は向上する。
【００６６】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。例えば、上述の実施の形態においては、第１及び第２の印字部としてリボンカセット方式のインクリボンを使用して印字を行うものを用いたが、本発明はこれに限られず、例えばインクジェット方式の印字ヘッドによって印字を行うものを用いることもできる。その場合には、印字の際の音を静かにすることができ、また、印字ヘッドとプラテンの間のギャップの精度をそれほど高く設定する必要がないというメリットがある。
【００６７】
あるいは、第１及び第２の印字部をリボンからインクを溶着させて記録媒体に転写させる熱転写方式のサーマルプリンタを用いてもよい。しかもリボンは、複数回印字することが可能なマルチタイプのインクリボンが望ましい。この場合、印字の際の音を静かにできるとともに装置全体を薄くすることができる。
【００６８】
また更に、第２印字部のみをインクジェット方式のプリンタ、若しくは熱転写方式のサーマルプリンタを用いてもよい。この場合、第２印字部には、裏書きであるため印字行数や印字数が少なく、また多枚紙への印字も要求されないことと、インパクト方式に比して印字品質が格段によいことから効果的である。
【００６９】
また、記録媒体としてチェック紙を用いて説明したが、両面に印字できるものなら何でもよく、例えば、シート材がロール状になっているものであっても、若しくは印字可能な樹脂で形成されたフィルム状のシートであっても構わない。樹脂の記録媒体を用いる場合、第１及び第２の印字部はインクジェット方式の印字ヘッドがより効果的である。
【００７０】
更に、磁気ヘッド３３へチェック紙Ｓを密着させる機構として、押圧ローラを用いた例としたが、回転しないものであっても構わない。その場合、搬送負荷を小さくするようにチェック紙Ｓとの摩擦係数が小さいものが望ましい。
【００７１】
本例の装置においてはロール紙搬送機構３を支軸１２回りに回動可能に設け、閉状態（図１における実線の状態）にある場合に印字ヘッド４ａによってロール紙Ｒに印字を行う構成としている。しかし、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、ロール紙搬送機構３の搬送経路中にロール紙Ｒ専用の印字ヘッドを設けてもよい。この印字ヘッドはサーマルヘッドであることが望ましく、その構造は、例えば特開平９−１４１５９５号公報（米国特許出願０８／７５２，７８２）に詳細に記載されている。
【００７２】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、磁気情報が記録された記録媒体を挟持して搬送経路に沿って移動させる為の第１のローラ対と、搬送経路沿に配置され、記録媒体に記録されている磁気情報を読み取る情報読取ヘッドと、搬送経路に対して情報読取ヘッドの側であって、読取ヘッドの記録媒体の搬送方向下流側に位置し、情報読取ヘッドによって読み取られた結果に基づいて記録媒体に印字を行う第１の印字ヘッドと、情報読取ヘッドと第１の印字ヘッドとの間に位置であって、搬送経路に対して第１の印字ヘッドとは反対側に配置され、情報読取ヘッドによって読み取られた結果に基づいて記録媒体に印字を行う第２の印字ヘッドとを備えたことにより、表書き印字と裏書き印字を同時に行うように構成されていることから、記録媒体を装置に一回装填して操作するだけですべての処理を行うことができる。また、第１の印字ヘッドに対向して配置され、ロール状の記録媒体を搬送するロール搬送機構を有し、ロール搬送機構は、第２の印字ヘッドを外部に対して露出するべく移動可能に設けられてなるから、第１の印字ヘッドにおいてロール紙に印字を行うように構成した場合であっても、紙搬送部を回動することにより第２の印字部のリボンカセット若しくはインクカートリッジの装着又は取り外しが可能になるため、容易に交換を行うことができる。
【００７３】
その結果、本発明によれば、処理時間を大幅に短縮することができるとともに、スリップ紙を裏返す必要がないので、オペレータの行う操作を簡単なものとすることができるだけでなく、装置内部の消耗品の交換も簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る複合処理装置の実施の形態の全体内部構成を示す概略構成図である。
【図２】 同実施の形態の複合処理装置の内部を正面方向から見た斜視図である。
【図３】 同実施の形態の複合処理装置の要部を示す概略構成図である。
【図４】 本発明に係る複合処理装置の制御方法の第１の例を示すフローチャートである。
【図５】 本発明に係る複合処理装置の制御方法の第２の例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 複合処理装置
３ 紙搬送部
４ 第１の印字部
４ａ 印字ヘッド
８ プラテン部
１８、１９ 搬送ローラ
２３ 第２の印字部
２３ａ 印字ヘッド
２４、２５ ガイド部材
２６ 紙挿入口
２７、２８ 搬送ローラ（搬送ローラ対）
２９、３０ 搬送ローラ（搬送ローラ対）
３１ フォームストッパ
３２ チェック紙センサ
３３ ＭＩＣＲ読取ヘッド（情報読取ヘッド）
４０ リボンカセット
Ｒ ロール紙
Ｓ チェック紙（スリップ紙）
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパーソナルチェック等の記録媒体に記録されている磁気インク文字（ＭＩＣＲ（MagneticInkCharacterRecognition）文字ともいう）を読み取り、引き続いてその記録媒体に印字を行う複合処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、商取引や店舗での買い物には、小切手やパーソナルチェック（以下、「小切手等」という）が広く用いられている。一般に、小切手等の表側面には金額やサイン（表書き）が記載されているほか、銀行番号、口座番号等の必要記載事項の一部や小切手番号等の規格化された情報が、磁気インク文字(以下「ＭＩＣＲ（MagneticInkCharacterRecognition）文字」という。)によって所定の位置に記載されている。
【０００３】
この磁気インクの有無は、磁気ヘッドによって検出できるため、磁気インク文字を読み取って記載事項を抽出する磁気インク文字読み取り装置(ＭＩＣＲ：MagneticInkCharacterReader）が開発されている。店舗等において、小切手等の有価証券を受け取ったオペレータは、そのようなＭＩＣＲの読取機構によって記載事項を読み取って小切手等の有効性を確認した後、印字装置を用いて認証や受け取り店舗の名称等の小切手等への裏書き事項を印刷する処理を行うようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、この種の小切手等の場合、上記表書きは本人の手書きによって行われていたが、近年、この表書きを印刷装置によって行うことが広がりつつある。
【０００５】
しかしながら、上述したＭＩＣＲ文字の読み取り、裏書き及び表書き印字を別々の装置で行うことにすると、処理に長時間を要するという問題がある。
【０００６】
そこで、このような一連の処理を簡略化するため、ＭＩＣＲ文字の読み取りと裏書き印字を、単一の搬送経路上に配置した磁気ヘッド及び印字ヘッドを用いてシーケンシャルに処理することができる複合処理装置も提案されている。
【０００７】
しかし、この複合処理装置を用いた場合であっても、表書き印字を行うためには裏書き印字を行った後に小切手等を裏返して再度装置に装填しなければならず、処理時間が長くかかるととともに、オペレータの操作も複雑であるという課題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、処理時間が短く、かつ、簡単な操作で記録媒体上の磁気情報の読み取りと表書き及び裏書き印字を行いうる複合処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、本発明の複合処理装置は、情報が記録された記録媒体を案内する搬送経路と、前記搬送経路に沿って配置され、前記記録媒体に記録されている情報を読み取る情報読取ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記記録媒体の第１の面に印字を行う第１の印字ヘッドと、前記搬送経路の前記第１の印字ヘッドとは反対側に沿って配置され、前記記録媒体の前記第１の面と反対の第２の面に印字を行う第２の印字ヘッドと、前記搬送経路に連通して配置され、前記記録媒体が挿入される挿入口と、前記搬送経路に連通して配置され、前記記録媒体が排出される排出口とを有する複合処理装置であって、前記情報読取ヘッドは、前記挿入口と前記第２の印字ヘッドとの間に配置され、前記第１の印字ヘッドは、前記第２の印字ヘッドと前記排出口との間に配置される複合処理装置において、
前記第１の印字ヘッドに対向して配置され、前記第１の印字ヘッドによって印字されるロール状の記録媒体を搬送するロール搬送機構を有し、前記ロール搬送機構は、前記第２の印字ヘッドを外部に対して露出するべく移動可能に設けられてなることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成により、第１及び第２の印字部によって記録媒体の両面にそれぞれ印字を行うように構成されていることから、例えば、パーソナルチェック用の記録媒体に対して表書き印字及び裏書き印字を行う際に記録媒体を裏返す必要がなく、その結果、処理時間が短くなるとともに、オペレータの行う操作も簡単なものになる。又、パーソナルチェック用の記録媒体の表書き印字及び裏書き印字を行うに際し、第１の印字部及び第２の印字部の印字ヘッドを最適の位置に配することができ、これにより表書き印字及び裏書き印字を同時に行うことが容易になる。更に、第１の印字ヘッドにおいてロール紙に印字を行うように構成した場合であっても、紙搬送部を回動することにより第２の印字部のリボンカセット若しくはインクカートリッジの装着又は取り外しが可能になるため、容易に交換を行うことができる。
【００１１】
この場合において、前記ロール搬送機構は、前記ロール状の記録媒体に印字を行う第３の印字ヘッドを有することがさらに望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複合処理装置の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１及び図２は、本実施の形態の複合処理装置１の全体構成を示すものであり、図１は、内部構成を示す概略構成図、図２は複合処理装置１の内部を前方から見た斜視図である。また、図３は、本実施の形態の要部の概略構成を示すものである。
【００１３】
図１に示すように、本実施の形態の複合処理装置１においては、例えば、樹脂等からなる本体カバー２の内部の後方にロール紙Ｒが配置され、その前方側にロール紙Ｒを搬送するためのロール紙搬送機構３が設けられる。
【００１４】
一方、ロール紙搬送機構３の前方側には、インクリボン方式によって印字を行う第１の印字部４がロール紙搬送機構３に隣接して配置されている。この第１の印字部４は記録媒体であるロール紙Ｒ及びチェック紙Ｓに印字を行うためのもので、樹脂等からなる本体前カバー５によって覆われている。
【００１５】
なお、上述のロール紙Ｒを支持する支持ローラ１０、１１、ロール紙搬送機構３及び印字部４は、金属等からなる本体フレーム６に取り付けられる。
【００１６】
図２に示すように、第１の印字部４は、本体フレーム６に取り付けられたガイドレール７に沿って本体フレーム６の両側部間を移動自在となるように構成される。そして、本体フレーム６には、インクリボン４０ａを収容したリボンカセット４０が装着されるようになっている。また、図１に示すように、第１の印字部４は、印字を行うための印字ヘッド４ａがロール紙搬送機構３に設けられたプラテン部８と対向するように配置される。
【００１７】
一方、ロール紙Ｒは、その巻芯部９と平行に配置された一対の支持ローラ１０、１１によって回転自在に支持され、本体カバー２の下方側から上方に向かってその先端部が引き出されるように構成される。
【００１８】
ロール紙搬送機構３は支軸１２を中心として回動自在に設けられ、図１の実線で示す位置からロール紙Ｒ側に引き倒すことができるように構成されている。ここで、ロール紙搬送機構３にはロール紙Ｒの搬送経路が形成されている。すなわち、ロール紙搬送機構３に設けられた紙案内ローラ１３と紙送りローラ１４、１５によってロール紙Ｒを引き込み、ガイド部１７によってロール紙Ｒの送り方向を上方向へ向けて第１の印字部４の印字ヘッド４ａとプラテン部８との間を経由し、一対の搬送ローラ１８、１９によって、本体上カバー２０に設けられた排出口２０ａ（図２参照）から印字後のロール紙Ｒを排出するように構成される。
【００１９】
なお、図１に示すように、本体上カバー２０は、支軸２２を中心として回動自在に取り付けられている。
【００２０】
ロール紙搬送機構３の下方には、チェック紙Ｓに対して裏書き印字を行うための第２の印字部２３が設けられている。この第２の印字部２３は、リボンカセット方式のインクリボン（図示せず）を用いて印字を行うものである。特に本実施の形態の場合、第２の印字部２３は、インパクトシャトル方式による印字ヘッド２３ａを有している。そして、この第２の印字部２３は、装置本体に対して着脱可能な印字ユニットから構成されている。なお、インパクトシャトル方式とは、所定の間隔を隔てて印刷行と平行な方向に配置された複数のインパクトドット要素を備えたユニットを、印刷行と平行な方向に、前記所定の間隔だけ移動させながら１ドットラインの印字を行い、その後、記録媒体を１ドットライン分移動させるという動作を繰り返すことによって所望の印字結果を得る方式である。インパクトドット要素を１ライン備えるのみでよいので、ユニット全体が薄く構成でき、また、ユニットを往復動させる機構が簡単なので全体として小型でしかも安価に構成できるという特長がある。この方式のプリンタは例えば米国特許４，３７３，４３８号に詳細に説明されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、第１の印字部４の下方には、チェック紙Ｓの搬送経路が形成されている。すなわち、装置本体の前側部分に一対のガイド部材２４、２５によって紙挿入口２６が形成され、これらのガイド部材２４、２５は上方向に湾曲して上記第２の印字部２３の近傍まで延びるようになっている。そして、ガイド部材２４、２５の途中には搬送ローラ対の第１の搬送ローラ２７、２８が配設されている。また、チェック紙Ｓの搬送経路上、第１の印字部４と第２の印字部２３の間、本例では内側のガイド部材２７の先端部の近傍には、第２の搬送ローラ２９、３０が配設されている。
【００２２】
このように、本実施の形態においては、第２の搬送ローラ２９、３０のチェック紙排出方向（紙挿入口２６から後述する排出口２１へ向かう方向。図３における矢印Ｆ方向）下流側に第１の印字部４が配設され、第２の搬送ローラ２９、３０のチェック紙排出方向上流側に第２の印字部２３が配設されている。
【００２３】
このような構成とすることにより、チェック紙Ｓの表書き印字及び裏書き印字を行うに際し、第１の印字部４及び第２の印字部２３の各印字ヘッド４ａ及び２３ａを、通常の裏書き位置を考慮した場合の最適の印字位置に配することができるようになっている。
【００２４】
また、第２の搬送ローラ２９、３０の上方には、本体上カバー２０と本体前カバー５とによって、チェック紙Ｓを排出するための排出口２１が形成される。
【００２５】
図３に示すように、チェック紙Ｓは、第１の搬送ローラ２７、２８及び第２の搬送ローラ２９、３０によって矢印Ｆ（排出）方向又はこれと逆の矢印Ｂ方向に搬送されるように構成されている。この場合、搬送ローラ２７及び搬送ローラ２９は、図示しない駆動機構によって同期して回転するようになっている。
【００２６】
ここで、第１の搬送ローラ２７、２８は下側のローラ２８が上側のローラ２７に対して接離自在となるように構成されている。また、第２の搬送ローラ２９、３０の図中右側のローラ３０は上述のロール紙搬送機構３に配設され、図中左側のローラ２９に対して接離自在となるように構成されている。なお、第１及び第２の搬送ローラを接離自在とする機構には、プランジャ等の周知の機構を用いることができる。
【００２７】
また、紙搬送経路上、第１の搬送ローラ２７、２８と第２の搬送ローラ２９、３０との間には、フォームストッパ３１が設けられる。このフォームストッパ３１は、挿入されたチェック紙Ｓを一旦停止させるためのものであり、所定のタイミングで搬送経路から退避できるように構成されている。
【００２８】
また、フォームストッパ３１の近傍には、チェック紙Ｓの有無を検出するチェック紙センサ３２が設けられる。このチェック紙センサ３２としては、例えば透過型や反射型のフォトセンサ等が用いられる。
【００２９】
一方、第１の搬送ローラ２７、２８の近傍には、チェック紙Ｓに記録されたＭＩＣＲ文字を読み取るための情報読取ヘッドとしての磁気ヘッド３３が設けられている。この磁気ヘッド３３は、読み取り処理を行う際にチェック紙Ｓを磁気ヘッド３３に押し付けることによってチェック紙Ｓをヘッド部分に密着させるための図示しない押圧部材を備えている。押圧部材としてはローラ、低摩擦係数のパッド等の周知の部材を用いることができる。また、押圧部材によるチェック紙Ｓの押圧を解除することが可能となっており、このための機構としてプランジャ等の周知の駆動機構を用いることができる。
【００３０】
なお、上記第１の印字部４、第２の印字部２３、第１の搬送ローラ２７、２８及び第２の搬送ローラ２９、３０の駆動部、フォームストッパ３１の駆動部、チェック紙センサ３２、磁気ヘッド３３等は、図示しないインターフェース及びバスを介して、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成される制御部（図示せず）に接続されている。ここで、この制御部は、チェック紙センサ３２、磁気ヘッド３３の検出又は読み取り結果を認識、判断し、その結果に基づいて上記第１の印字部４、第２の印字部２３、第１の搬送ローラ２７、２８及び第２の搬送ローラ２９、３０の駆動部、フォームストッパ３１の駆動部等の複合処理装置１の各部分の動作を制御する機能を有している。
【００３１】
また、本実施の形態の複合処理装置１は、上述したチェック紙Ｓのみならず、例えばＡ４サイズのスリップ紙等を搬送することができ、また第１の印字部４によってそのようなスリップ紙に対して所定の印字を行うように構成されているものである。
【００３２】
図４は、本発明に係る複合処理装置の制御方法の１例を示すものである。
【００３３】
まず、ステップＳ１において、チェック紙Ｓのセット待ちを行う。すなわち、第１の紙送りローラ２７、２８の下側のローラ２８を図３の点線で示す位置に移動させて第１の紙送りローラ２７、２８を開状態にするとともに、フォームストッパ３１を搬送経路内に突出させる。従って、オペレータはこの状態で、図２に示すように、チェック紙Ｓを表側面（ＭＩＣＲ文字が印刷されている側）を上にし、且つ、チェック紙Ｓの側端を本体フレーム６に設けられた案内部６ａに沿わせて紙挿入口２６から挿入する。これにより、チェック紙Ｓの先端部がフォームストッパ３１に突き当たり、また、その側端部が案内部６ａに沿った状態で所定の位置に位置決めされる。なお、この所定の位置はチェック紙Ｓの基準位置であり、この位置に基づいて以降の処理、即ち、ＭＩＣＲ文字の読み取り、裏書き印字及び表書き印字の各処理が行われる。
【００３４】
チェック紙Ｓの先端部がチェック紙センサ３２によって検出されると、チェック紙Ｓが確実にセットされたと判断してステップＳ２の処理を開始する。
【００３５】
ステップＳ２では、チェック紙Ｓを排出方向（矢印Ｆ方向）へ搬送する。すなわち、第１の紙送りローラ２７、２８の下側のローラ２８を図３の実線で示す位置に移動させ、第１の紙送りローラ２７、２８を閉状態にしてチェック紙Ｓを把持するとともに、フォームストッパ３１を搬送経路から待避させる。そして、第１の紙送りローラ２７、２８を正方向に回転させることによりチェック紙Ｓを矢印Ｆ方向へ搬送する。
【００３６】
本例においてはチェック紙Ｓの先端部の位置決めを行うためにフォームストッパ３１を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、フォームストッパ３１がない場合においては、チェック紙Ｓがチェック紙センサ３２によって検出されたら第１の紙送りローラ２７、２８を閉状態にしてチェック紙Ｓを把持し、チェック紙Ｓがチェック紙センサ３２によって検出されなくなるまで矢印Ｂ方向へ搬送する。そして徐々に矢印Ｆ方向に搬送してチェック紙Ｓがチェック紙センサに検出された位置で搬送を停止する。これにより、チェック紙Ｓの先端をチェック紙センサの位置、即ち基準位置に位置づけることができる。
【００３７】
ステップＳ３では、チェック紙Ｓが所定の位置に到達した時点においてチェック紙Ｓの搬送を一旦停止する。所定の位置とは、ＭＩＣＲ文字列の端部が磁気ヘッド３３の検出部を通過した位置である。この処理を頭出し処理という。
【００３８】
ステップＳ４では、第１の紙送りローラ２７、２８を逆方向に回転させてチェック紙Ｓを排出方向と反対方向（矢印Ｂ方向）へ搬送しながら磁気ヘッド３３を駆動することにより、チェック紙Ｓの表側面に記録されているＭＩＣＲ文字の読み取りを行う。ここで磁気ヘッドの駆動とは、バイアス磁界を発生させながらその磁界のＭＩＣＲ文字による変化を読み取ることをいう。読み取りが終了すれば搬送を停止する。
【００３９】
ステップＳ５では、ＭＩＣＲヘッドにおける読み取り結果に基づいてチェック紙Ｓの有効／無効を判断し、無効であると判断した場合にはステップＳ６に移行し、有効であると判断した場合にはステップＳ８に移行する。ここで、チェック紙Ｓが無効である場合というのは、チェック紙Ｓが適切に挿入されていない場合、チェック紙Ｓ以外のスリップ紙が挿入されている場合、チェックそのものが無効等の場合である。
【００４０】
なお、この判断は本例の装置で行ってもよいが、本装置が接続されるホスト装置で行ってもよい。即ち、読み取り結果である文字コード及びステータスデータを本装置からホスト装置に送信し、ホスト装置でその文字コード及びステータスデータに基づいて上記の判断を行い、その結果を本装置が受信するのである。これにより、チェックを振り出した銀行等への照会等のさらに高度な処理を用いての判断が可能となる。
【００４１】
ステップＳ６では、チェック紙Ｓを排出方向と反対方向へ搬送し、さらに、ステップＳ７において、チェック紙Ｓをそのまま紙挿入口２６から排出する。この処理は本装置が上記結果に基づいて自動的に行ってもよいが、ホスト装置に接続されている場合には、ホスト装置からのコマンドに応じて行うようにしてもよい。これにより、さらに柔軟性の高い処理を行うことができる。
【００４２】
ステップＳ８では、第１の紙送りローラ２７、２８を正方向に回転させてチェック紙Ｓを引き続き行われる印刷処理に備えて再度排出方向へ搬送する。なお、当該搬送処理はホスト装置からの所定のコマンドに応じて行うことも可能である。
【００４３】
この場合、例えば次のような手順によって第１の搬送ローラ２７、２８から第２の搬送ローラ２９、３０へのチェック紙Ｓの受け渡しを行う。すなわち、第２の搬送ローラ２９、３０の第２の印字部２３側のローラ３０を図３の点線で示す位置に移動しておき、チェック紙Ｓの先端部が第２の搬送ローラ２９、３０の間に到達した時点でチェック紙Ｓの搬送を一旦停止し、そして、ローラ３０を図３の実線で示す位置に移動してチェック紙Ｓを把持し、第２の搬送ローラ２９、３０を正方向に回転してチェック紙Ｓを矢印Ｆ方向へ搬送する。なお、この場合、第１及び第２の搬送ローラの開閉を行う機構の動作が充分早い場合には、必ずしもチェック紙Ｓの搬送を停止しなくてもよい。
【００４４】
ステップＳ９では、第２の印字部２３を駆動してチェック紙Ｓの裏側面に裏書き印字を行うとともに、第１の印字部４を駆動してチェック紙Ｓの表側面に表書き印字を行う。なお、これらの印字処理はホスト装置から受信した印字データその他の制御コマンドに基づいて行うこともできる。この場合、必要に応じて、チェック紙Ｓを矢印Ｆ及びＢ方向に搬送しながら印字を行う。その後、ステップＳ１０では、チェック紙Ｓをさらに矢印Ｆ方向へ搬送して排出口２０ａから排出する。かかる排出処理もホスト装置からのコマンドに応じて行ってもよい。
【００４５】
以上述べたように本例においては、チェック紙Ｓの各面にそれぞれ表書き印字及び裏書き印字を行う第１及び第２の印字部４、２３が設けられ、ＭＩＣＲ文字を読み取った後、チェック紙Ｓを排出方向へ搬送しつつ同時にあるいは平行して表書き印字及び裏書き印字を行うように構成されていることから、チェック紙Ｓを装置に一回装填して操作するだけですべての処理を行うことができる。
【００４６】
その結果、本例によれば、処理時間を大幅に短縮することができるとともに、チェック紙Ｓを裏返す必要がないので、オペレータの行う操作を簡単なものとすることができる。
【００４７】
しかも、本例の場合、チェック紙ＳのＭＩＣＲ文字が記録されている面を上にして装填することができるため、オペレータがチェック紙Ｓの表側面を見ながらそのセットを行うことができ、チェック紙Ｓの装填作業を容易に行うことができる。
【００４８】
また、本例においては、ロール紙Ｒを第１の印字部４の印字位置を経由して搬送するロール紙搬送機構３が回動自在に構成されていることから、このロール紙搬送機構３を回動することにより第２の印字部２３のリボンカセット等のインキング部材を容易に交換することができる。
【００４９】
さらに、第２の印字部２３は、装置本体に対して着脱可能な印字ユニットで構成されていることから、第２の印字部２３をオプション部品として取り扱うことが可能になり、ユーザーにおける選択の幅を広げることができる。
【００５０】
さらにまた、第２の印字部２３は、インパクトシャトル方式による印字ヘッドを有するものであるから、第２の印字部２３を薄く、小型にすることができ、これにより装置構成の小型化を図ることができる。
【００５１】
この例のように、チェック紙Ｓを排出方向と反対方向（矢印Ｂ方向）へ搬送させながら磁気ヘッド３３によりＭＩＣＲ文字の読み取りを行う場合は、第１の搬送ローラ２７、２８は磁気ヘッド３３の上流側に配置してチェック紙Ｓを磁気ヘッド３３及びその押圧部材から引き出すように構成すると、チェック紙Ｓが薄くてその剛性が低くても磁気ヘッド３３を通過するチェック紙Ｓの搬送速度は安定し、読み取り精度は向上する。
【００５２】
図５は、本発明に係る複合処理装置の制御方法の第２の例を示すものである。
【００５３】
ステップＳ２１において、上記例の場合と同様にチェック紙Ｓのセットを待ち、チェック紙Ｓのセットが検出されたらステップＳ２２において、チェック紙Ｓを把持する。なお、必要に応じて、ＭＩＣＲ文字列の先端部が磁気ヘッドの読取部に位置するように、チェック紙Ｓを矢印Ｆ又はＢ方向に搬送してもよい。
【００５４】
ステップＳ２３では、チェック紙Ｓを排出方向へ搬送させながら磁気ヘッド３３によってチェック紙Ｓの表側面のＭＩＣＲ文字を読み取る。なお、この処理に先立って、第２の搬送ローラ２９、３０を開放状態としておくことが望ましい。閉状態としておくとチェック紙Ｓの先端がこのローラに衝突してチェック紙Ｓの搬送速度が変化し、読み取りエラーを招来する場合があるからである。
【００５５】
ステップＳ２４では、上述のステップＳ５におけると同様、ＭＩＣＲヘッドによる読み取り結果に基づいてチェック紙Ｓの有効／無効を判断し、無効であると判断した場合にはステップＳ２５に移行し、有効であると判断した場合にはステップＳ２７に移行する。ここで、チェック紙Ｓが無効である場合というのは、チェック紙Ｓが適切に挿入されていない場合、チェック紙Ｓ以外のスリップ紙が挿入されている場合、チェック紙Ｓそのものが無効等の場合である。
【００５６】
なお、この判断は本例の装置で行ってもよいが、本装置が接続されるホスト装置で行ってもよい。即ち、読み取り結果である文字コード及びステータスデータを本装置からホスト装置に送信し、ホスト装置でその文字コード及びステータスデータに基づいて上記の判断を行い、その結果を本装置が受信するのである。これにより、チェックを振り出した銀行等への照会等のさらに高度な処理を用いての判断が可能となる。
【００５７】
ステップＳ２５では、チェック紙Ｓを排出方向と反対方向へ搬送し、さらに、ステップＳ２６において、チェック紙Ｓをそのまま紙挿入口２６から排出する。なお、当該搬送処理はホスト装置からの所定のコマンドに応じて行うことも可能である。
【００５８】
ステップＳ２７では、引き続き行われる印刷処理に備えて、第２の印字部２３がチェック紙Ｓの後端部の近傍に印字可能な所定位置までチェック紙Ｓを更に排出方向へ搬送させる。なお、ＭＩＣＲ読み取りの終了時点でチェック紙Ｓが当該位置より紙排出口２６の側に位置している場合には、チェック紙Ｓを排出方向とは反対の方向へ搬送することになる。また、当該搬送処理はホスト装置からの所定のコマンドに応じて行うことも可能である。
【００５９】
ステップＳ２８では、チェック紙Ｓを排出方向と反対方向へ搬送させながら第２の印字部２３によってチェック紙Ｓの裏側面に裏書き印字を行う。なお、この印字処理はホスト装置から受信した印字データその他の制御コマンドに基づいて行うこともできる。この場合、必要に応じて、チェック紙Ｓを矢印Ｆ及びＢ方向に搬送しながら印字を行う。
【００６０】
裏書き印字終了後、ステップＳ２９において、チェック紙Ｓを排出方向とは反対方向へ更に搬送する。ステップ３０では、チェック紙センサ３２によってチェック紙Ｓの終端である下端部を検出することによりチェック紙Ｓの頭出し位置の確認を行う。
【００６１】
ステップＳ３１では、上述した方法によってチェック紙Ｓの頭出しを行った後、チェック紙Ｓを排出方向へ搬送させながら第１の印字部４によってチェック紙Ｓの表側面に表書き印字を行う。なお、この印字処理はホスト装置から受信した印字データその他の制御コマンドに基づいて行うこともできる。この場合、必要に応じて、チェック紙Ｓを矢印Ｆ及びＢ方向に搬送しながら印字を行う。
【００６２】
ステップＳ３２では、チェック紙Ｓをさらに排出方向へ搬送して排出口２０ａから排出する。なお、当該搬送処理はホスト装置からの所定のコマンドに応じて行うことも可能である。
【００６３】
本例によれば、チェック紙Ｓを装置に一回装填して操作するだけですべての処理を行うことができることに加え、異なるサイズのスリップ紙を処理する場合であっても、チェック紙Ｓに対して確実に表書き印字及び裏書き印字を行うことができる。
【００６４】
また、第１の印字ヘッドと第２の印字ヘッドが同時に印字することがないので、使用されるピ−ク電流を小さくすることができ、電源や回路を構成する素子を廉価で更には小さくできる。
【００６５】
この例のように、チェック紙Ｓを排出方向へ搬送させながら磁気ヘッド３３によってチェック紙Ｓの表側面のＭＩＣＲ文字を読み取る場合は、第１の搬送ローラ２７、２８を磁気ヘッド３３の下流側に配置してチェック紙Ｓを磁気ヘッド３３から引き出すように構成すると、チェック紙Ｓが薄くてその剛性が弱くても磁気ヘッド３３を通過するチェック紙Ｓの搬送速度は安定し、読み取り精度は向上する。
【００６６】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。例えば、上述の実施の形態においては、第１及び第２の印字部としてリボンカセット方式のインクリボンを使用して印字を行うものを用いたが、本発明はこれに限られず、例えばインクジェット方式の印字ヘッドによって印字を行うものを用いることもできる。その場合には、印字の際の音を静かにすることができ、また、印字ヘッドとプラテンの間のギャップの精度をそれほど高く設定する必要がないというメリットがある。
【００６７】
あるいは、第１及び第２の印字部をリボンからインクを溶着させて記録媒体に転写させる熱転写方式のサーマルプリンタを用いてもよい。しかもリボンは、複数回印字することが可能なマルチタイプのインクリボンが望ましい。この場合、印字の際の音を静かにできるとともに装置全体を薄くすることができる。
【００６８】
また更に、第２印字部のみをインクジェット方式のプリンタ、若しくは熱転写方式のサーマルプリンタを用いてもよい。この場合、第２印字部には、裏書きであるため印字行数や印字数が少なく、また多枚紙への印字も要求されないことと、インパクト方式に比して印字品質が格段によいことから効果的である。
【００６９】
また、記録媒体としてチェック紙を用いて説明したが、両面に印字できるものなら何でもよく、例えば、シート材がロール状になっているものであっても、若しくは印字可能な樹脂で形成されたフィルム状のシートであっても構わない。樹脂の記録媒体を用いる場合、第１及び第２の印字部はインクジェット方式の印字ヘッドがより効果的である。
【００７０】
更に、磁気ヘッド３３へチェック紙Ｓを密着させる機構として、押圧ローラを用いた例としたが、回転しないものであっても構わない。その場合、搬送負荷を小さくするようにチェック紙Ｓとの摩擦係数が小さいものが望ましい。
【００７１】
本例の装置においてはロール紙搬送機構３を支軸１２回りに回動可能に設け、閉状態（図１における実線の状態）にある場合に印字ヘッド４ａによってロール紙Ｒに印字を行う構成としている。しかし、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、ロール紙搬送機構３の搬送経路中にロール紙Ｒ専用の印字ヘッドを設けてもよい。この印字ヘッドはサーマルヘッドであることが望ましく、その構造は、例えば特開平９−１４１５９５号公報（米国特許出願０８／７５２，７８２）に詳細に記載されている。
【００７２】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、磁気情報が記録された記録媒体を挟持して搬送経路に沿って移動させる為の第１のローラ対と、搬送経路沿に配置され、記録媒体に記録されている磁気情報を読み取る情報読取ヘッドと、搬送経路に対して情報読取ヘッドの側であって、読取ヘッドの記録媒体の搬送方向下流側に位置し、情報読取ヘッドによって読み取られた結果に基づいて記録媒体に印字を行う第１の印字ヘッドと、情報読取ヘッドと第１の印字ヘッドとの間に位置であって、搬送経路に対して第１の印字ヘッドとは反対側に配置され、情報読取ヘッドによって読み取られた結果に基づいて記録媒体に印字を行う第２の印字ヘッドとを備えたことにより、表書き印字と裏書き印字を同時に行うように構成されていることから、記録媒体を装置に一回装填して操作するだけですべての処理を行うことができる。また、第１の印字ヘッドに対向して配置され、ロール状の記録媒体を搬送するロール搬送機構を有し、ロール搬送機構は、第２の印字ヘッドを外部に対して露出するべく移動可能に設けられてなるから、第１の印字ヘッドにおいてロール紙に印字を行うように構成した場合であっても、紙搬送部を回動することにより第２の印字部のリボンカセット若しくはインクカートリッジの装着又は取り外しが可能になるため、容易に交換を行うことができる。
【００７３】
その結果、本発明によれば、処理時間を大幅に短縮することができるとともに、スリップ紙を裏返す必要がないので、オペレータの行う操作を簡単なものとすることができるだけでなく、装置内部の消耗品の交換も簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る複合処理装置の実施の形態の全体内部構成を示す概略構成図である。
【図２】 同実施の形態の複合処理装置の内部を正面方向から見た斜視図である。
【図３】 同実施の形態の複合処理装置の要部を示す概略構成図である。
【図４】 本発明に係る複合処理装置の制御方法の第１の例を示すフローチャートである。
【図５】 本発明に係る複合処理装置の制御方法の第２の例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 複合処理装置
３ 紙搬送部
４ 第１の印字部
４ａ 印字ヘッド
８ プラテン部
１８、１９ 搬送ローラ
２３ 第２の印字部
２３ａ 印字ヘッド
２４、２５ ガイド部材
２６ 紙挿入口
２７、２８ 搬送ローラ（搬送ローラ対）
２９、３０ 搬送ローラ（搬送ローラ対）
３１ フォームストッパ
３２ チェック紙センサ
３３ ＭＩＣＲ読取ヘッド（情報読取ヘッド）
４０ リボンカセット
Ｒ ロール紙
Ｓ チェック紙（スリップ紙）
Claims (1)
- 情報が記録された記録媒体を案内する搬送経路と、
前記搬送経路に沿って配置され、前記記録媒体に記録されている情報を読み取る情報読取ヘッドと、
前記搬送経路に沿って配置され、前記記録媒体の第１の面に印字を行う第１の印字ヘッドと、
前記搬送経路の前記第１の印字ヘッドとは反対側に沿って配置され、前記記録媒体の前記第１の面と反対の第２の面に印字を行う第２の印字ヘッドと、
前記搬送経路に連通して配置され、前記記録媒体が挿入される挿入口と、
前記搬送経路に連通して配置され、前記記録媒体が排出される排出口とを有する複合処理装置であって、
前記情報読取ヘッドは、前記挿入口と前記第２の印字ヘッドとの間に配置され、
前記第１の印字ヘッドは、前記第２の印字ヘッドと前記排出口との間に配置される複合処理装置において、
前記第１の印字ヘッドに対向して配置され、前記第１の印字ヘッドによって印字されるロール状の記録媒体を搬送するロール搬送機構を有し、
前記ロール搬送機構は、前記第２の印字ヘッドを外部に対して露出するべく移動可能に設けられてなることを特徴とする複合処理装置。
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