JP4947125B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
印刷ヘッドとを有する搬送機構を備える印刷装置に関する。
や送金は小切手の授受によって行われ、それらの小切手は最終的に銀行へも持ち込まれて
、入金や換金がなされる。
店の窓口での主な処理作業は、銀行員が小切手自体の確認、日付の確認、署名の照合等を
行った後、入金や換金を行う。この場合、入手した小切手に裏書を行い、また必要に応じ
てレシートを発行する。
的には、各支店間、各銀行間等をオンラインで接続して、業務の効率化を図ろうとしてい
る。
み取るための磁気インク文字読み取り装置(Magnetic Ink Character Reader: MICR)や
、小切手を画像に読み取る画像読み取り装置(スキャナ)を備えた処理設備が備え付けら
れている。この処理機械は、高速に多量の小切手を処理する大形の設備であり、銀行窓口
には配置できない。したがって、通常は、銀行の内部にかなり大きな小切手処理専用のス
ペースを確保して、そこで小切手処理を行っている。そして、この処理後、各支店ごとに
集められた小切手は、輸送車等で搬送され、所定の保管場所に集約される。
。このために、窓口で設置できる小型の処理装置(例えば、特許文献1に記載)が提案さ
れている。この処理装置は、小切手の搬送機構を有し、その搬送路上に、MICR(Magnetic
-Ink Character Reader)、スキャナ、及び印刷装置が備えられている。
がMICRやスキャナで読み取りを行い、印刷装置で小切手に裏書を行う。
た後、窓口の銀行員が小切手自体、又は、スキャナで読み取った画像を使って、小切手に
記載された日付や署名の照合と所定のチェック作業を行う。
ただし、この画像を映し出すには、この処理装置とは別途のディスプレイを設置する必
要がある。
手続きを行う。この場合、上記の処理装置とは別に設置されたコンピュータの端末にイン
プットを行い、また、上記の処理装置とは別の印刷装置を使って、顧客に渡すレシートを
発行したり、支店の控えの帳票を作成したりする必要がある。また、小切手の裏書きを再
度行う必要がある場合には、この処理装置とは別の印刷装置でバリデーション印刷を行う
必要がある。ここで、バリデーション印刷とは、帳票を上から装入して印刷を行ない、印
刷後、再び上方へ排出する作業である。銀行では、小切手等に裏書をしたり、帳票に記載
を行ったりするために、頻繁に行われる作業である。
に、必ず、別の装置へのインプット作業を行い、また、別の印刷装置を使用してレシート
等を印刷する必要があるということである。
る。また、余計な時間が取られ迅速な処理ができない問題も発生する。
スペースを圧迫し、処理業務の効率が悪化してしまう。このようなことは、限られた窓口
スペースで、正確かつ迅速に処理を行わなければならない銀行にとって大きな問題である
。また、銀行に限らず、小切手、その他の帳票を限られたスペースで処理する業務におい
ては、共通する問題である。
でなく、その後のレシート等の印刷までを一台で行えるコンパクトな処理及び印刷装置を
提供することにある。
本発明は、下記の特徴を備える。
(適用例1)
第1の単票用紙を収納する給紙部と、
内側ガイドと外側ガイドにより前記第1の単票用紙を起立した姿勢で、前記給紙部から搬送方向の下流側に設けられた排出部に向けて一方向に搬送する第1の搬送路と、
前記第1の搬送路を用いて、前記第1の単票用紙を搬送する第1の搬送手段と、
ロール紙収納部と、
前記ロール紙収納部からロール紙を搬送する第2の搬送路と、
前記第2の搬送路を用いて、前記ロール紙を搬送する第2の搬送手段と、
前記第1の単票用紙と前記ロール紙へ印刷を行う印刷ヘッドと、
前記第1の単票用紙の搬送方向であり、かつ前記ロール紙の搬送方向と垂直方向に沿って、前記印刷ヘッドを移動するキャリッジと、
を有することを特徴とする印刷装置。
(適用例2)
前記第2の搬送路と前記第1の搬送路は、前記ロール紙と前記印刷ヘッドの間に前記第1の単票用紙が通過可能に直交していることを特徴とする印刷装置。
(適用例3)
前記印刷ヘッドを固定して、前記第1の単票用紙を前記第1の搬送手段によって前記第1の搬送路上を搬送させながら前記第1の単票用紙に印刷する第1のモードと、
前記第1の単票用紙を固定して、前記印刷ヘッドを前記キャリッジによって移動させながら前記第1の単票用紙に印刷する第2のモードと、
を選択可能に備えてなることを特徴とする印刷装置。
(適用例4)
前記ロール紙に前記印刷ヘッドで印刷を行うときは、前記キャリッジを移動させながら印刷を行うことを特徴とする印刷装置。
(適用例5)
前記第2の搬送路の一部と前記第1の搬送路の前記内側ガイドと前記外側ガイドの一部を用いて、前記第1の搬送路の上部開口側から挿入された第2の単票用紙に、前記キャリッジを移動させながら前記印刷ヘッドで印刷を行うことを特徴とする印刷装置。
(適用例6)
前記第2の単票紙を搬送するもので、前記第2の搬送路の少なくとも一部を含む第3の搬送路と、
前記第3の搬送路を用いて、前記第2の単票紙を搬送する第3の搬送手段と、を有することを特徴とする印刷装置。
(1)第1の印刷媒体を搬送する第1搬送路と、前記第1搬送路と概略垂直に交わる第
2搬送路と、前記第1搬送路及び前記第2搬送路が交わる印刷領域に配置され、前記第1
搬送路を搬送される前記第1の印刷媒体と前記第2搬送路を搬送される第2の印刷媒体に
印刷を行う1つの印刷ヘッドと、を備えた印刷装置。
(2)前記第1搬送路は、略U字形状を有している(1)に記載の印刷装置。
(3)前記第1搬送路の少なくとも片側に沿って配置され、前記第1の印刷媒体に予め
印刷された磁気インクの情報を読み取る磁気インク文字読み取り装置を有する(1)又は
(2)に記載の印刷装置。
(4)前記第1搬送路に沿って設置され、前記第1の印刷媒体の画像を読み取るスキャ
ナを有する(1)−(3)のいずれかに記載の印刷装置。
(5)前記第1の印刷媒体と前記第2の印刷媒体が単票紙である(1)−(4)のいず
れかに記載の印刷装置。
(6)前記第2搬送路の排出側から挿入される前記単票紙に前記印刷ヘッドで印刷を行
い、前記第2搬送路の排出側へ排出する(5)に記載の印刷装置。
(7)前記単票紙を前記第2搬送路の排出側に搬送しながら、前記印刷ヘッドを介して
前記単票紙に複数行の印刷を行う排出装置を備えた(6)に記載の印刷装置。
(8)前記第1の印刷媒体が単票紙であり、前記第2の印刷媒体が、ロール紙である(
1)−(4)のいずれかに記載の印刷装置。
(9)前記印刷ヘッドが、インクジェットヘッドである(1)−(8)のいずれかに記
載の印刷装置。
で、コンパクトな外形でありながら、従来、別の装置で行っていた印刷等の作業をひとつ
の装置で行うことが可能である。従って、従来においては、例えば、銀行の窓口において
小切手を扱う場合に、小切手のデータの読み取りや裏書を行う処理装置と、その結果に応
じてレシート等を印刷する印刷装置や、小切手に再度の裏書を行うバリデーション印刷装
置が別々の装置で行っていたために発生する下記の問題点をすべて解決することができる
。
(1)限られた作業スペースに、複数の装置を置くことが困難である。
(2)インプットミスのような、異なる装置を取り扱うために生じるミスが発生する。
(3)異なる装置に帳票等を入れる必要があるため、ハンドリングミスが発生する。
(4)余分なハンドリング時間やアイドル時間が発生し、業務効率が低下する。
、図2は本実施形態の第1搬送路、第2搬送路、第3搬送路の関係を示す概略図であり、
図3は印刷装置から一部部材を省略した平面図であり、図4は第1搬送路を示す模式図で
あり、図5は第2搬送路及び第3搬送路を示す立面図である。
の形状を有しかつ単票紙Sを水平方向に平行に搬送する第1搬送路P1と、第1搬送路P
1と概略直交しかつ単票紙Sまたはロール紙Pを垂直方向に搬送する第2搬送路P2及び
第3搬送路P3を有している。印刷装置1は、例えば、銀行の顧客と対応する窓口に設置
され、顧客から受け取る単票紙Sである小切手を処理し、ロール紙Pを用いてレシートを
発行可能な小切手処理装置である。
まず、第1搬送路P1について説明する。図1において、第1搬送路P1は、外側ガイ
ド2a及び内側ガイド2bによって挟まれた搬送路2cで構成されており、直線部分35
a,35bと、両端が直線部分35a,35bに接続されたU字底部分34からなる全体
U字型の形状を有している。この第1搬送路P1は、矢印Aの方向に単票紙Sを直線部分
35aに沿って搬送し、そして単票紙SをU字底部分34を介して挿入時とは180度向
きを変えた後、直線部分35bを介して単票紙Sを矢印Bの方向に排出する水平搬送路で
ある。
搬送されるべき単票紙Sを収納する部位である。この給紙部3は、複数の単票紙Sを自動
的に1枚ずつ第1搬送路P1に供給するオートフィーダ機構を有するように構成してもよ
い。なお、印刷装置1では、単票紙Sが小切手である場合には、原則として裏面が内側ガ
イド2b側に向けて配置される。
Sを搬送する第1の搬送装置として設けられている。第1搬送ローラ6、第2搬送ローラ
7及び排出ローラ8は、それぞれ駆動ローラ6a,7a,8aとこの駆動ローラ6a,7
a,8aに対して単票紙Sを押し付ける押付ローラ6b,7b,8bを有している。図3
に示す例では、駆動ローラ6a,7a,8aと同軸上にはプーリ6c,7c,8cが設け
られており、プーリ6c,7c,8c間及び水平方向用紙搬送モータ(Horizontal Paper
Feed Motor)40(以降HFモータと呼ぶ)に設けられたプーリ(不図示)間にはベル
ト41が張架されている。これにより、駆動ローラ6a,7a,8aは、1つのHFモー
タ40によって駆動される。なお、図3に示すように、排出ローラ8の押付ローラ8bは
、回転アーム8dの先端に取り付けられている。そして、アクチュエータ45を駆動する
ことにより、回転アーム8dが回転し、押付ローラ8bが、駆動ローラ8aと接触する閉
ポジション(搬送位置)と、駆動ローラ8aから離れた開ポジション(退避位置)を取る
ことができるようになっている。
7へ達したときには、単票紙Sの後端が第1搬送ローラ6よりも手前(上流側、すなわち
給紙部3側)に位置する(第1搬送ローラ6による送り代が残っている)ような間隔で配
置されている。更に同様に、第2搬送ローラ7及び排出ローラ8は、単票紙Sの先端が排
出ローラ8へ達したときには、単票紙Sの後端が第2搬送ローラ7よりも手前(上流側、
すなわち給紙部3側)に位置する(第2搬送ローラ7による送り代が残っている)ような
間隔で配置されている。
ーラ6の下流側にはTOF(Top of Form)検出器10がそれぞれ設けられている。これら
の検出器9,10は、第1搬送路P1の底部近傍に設けられ、HFモータ40を動作する
ことにより搬送される単票紙Sの先端及び後端を検知する。このBOF検出器9の検出に
応じてHFモータ40が駆動され、第1搬送ローラ6、第2搬送ローラ7及び排出ローラ
8が、回転を開始する。また、図3で示した例を変更して(例えば複数のモータを用いた
り、駆動ローラ6a,7a,8aにクラッチを配置したりして)個々のローラ6,7,8
を独立に回転させるように構成してもよい。
キャナ11,12及びMICR13が配置されている。
キャナ11は単票紙Sの裏面画像を読取可能なように第1搬送路P1の外側ガイド2a側
に設けられ、一方スキャナ12は、単票紙Sの表面画像を読取可能なように第1搬送路P
1の内側ガイド2b側に設けられている。これらのスキャナ11,12は、第1搬送路P
1を介した対向面側に配置された押し付け部材(ローラ)11a,12aによって単票紙
Sをスキャナ11,12に押し付けた状態で画像を読み取る。
センサであり、単票紙Sの表面に対向可能なように第1搬送路P1の内側ガイド2b側に
設けられている。MICR13は、第1搬送路P1を介した対向面側に配置された押し付
け部材(パッド)13aによって単票紙SをMICR13に押し付けた状態で磁気インク
文字を読み取る。
搬送路P1に向けられて配置されている。この印刷ヘッド14は、ガイド軸15aを介し
て移動可能に構成されたキャリッジ15に載置されており、キャリッジ15を介して印刷
領域18と退避位置19との間を移動することができる。この印刷ヘッド14は、印刷領
域18にいる状態で、ロール紙収納部20をカバーする開閉蓋25に取り付けられたプラ
テン24と対向配置されており(図5参照)、この状態で単票紙Sの裏面に印刷可能であ
る。印刷ヘッド14には、インクタンク17からインクが補給されるように構成されてお
り、印刷ヘッド14は、インクの直接交換をすることなく長時間印刷が可能である。
動するロール紙Pまたは単票紙Sの双方に印刷を行うことが可能である。なお、印刷ヘッ
ド14は複数のノズルを有し、キャリッジ15を移動させずに水平方向に移動する単票紙
Sに、少なくとも1行分以上の文字が印刷可能である。
いる。この排出部4は、印刷が終了した単票紙Sを排出ローラ8を介して印刷装置1外部
へ排出する。また、排出ローラ8の近傍には、排出検出器28が設けられており、印刷が
終了した単票紙Sが排出されたかどうか確認することが可能である。なお、この排出検出
器28は、後述する第3搬送路P3に沿って搬送・印刷された単票紙Sの排出の検出を兼
ねており、図6に示すように、第1の搬送路P1、第3の搬送路P3の双方にとって、印
刷領域18よりも下流側に配置されている。
部分34以外の場所では、外側ガイド2aと内側ガイド2bの高さは、搬送される単票紙
Sの幅よりも低くなっており、紙詰まり等が発生した場合に、手で容易に取り出せるよう
になっている。
用者によって矢印Aの方向から、第1搬送路P1の直線部分35aに設けられた給紙部3
にセットされる。単票紙Sは、この給紙部3から第1搬送路P1に沿って搬送されていく
。
検出器9は、単票紙Sの先端を検出する。そして、印刷装置1がホストコンピュータ(不
図示)から単票紙Sの処理コマンドを受信していた場合、第1搬送ローラ6の駆動ローラ
6aは、このBOF検出器9の検出に応じて回転を始める。そして、単票紙Sは、駆動ロ
ーラ6aと押付ローラ6bの間にスムーズに挟み込まれ、駆動ローラ6aの回転によって
スリップすることなく第1搬送路P1に沿って、U字底部分34の外側ガイド2aの壁に
沿って搬送される。
10に達すると、その先に設置されたスキャナ11,12とMICR13の電源が入る。
本実施形態の印刷装置1は、ローラの駆動を含めて、必要なときだけ必要な部位に電力を
供給するようになっており、無駄な電力の消費を防ぐように構成されている。
票紙Sの裏面の画像を読み取り、そして内側ガイド2b側に設置されたスキャナ12は、
単票紙Sの表面の画像を読み取る。更に、内側ガイド2b側に設置されたMICR13は
、単票紙Sに予め記載された磁気インク文字の情報を読み取る。
コンピュータへ転送されることも可能であるし、印刷装置1に設けられた演算処理装置で
所定の処理を行うようにしてもよい。また、読み込んだ画像をディスプレイに表示して、
小切手等の単票紙Sをチェックする作業の効率化を図るように構成してもよい。このディ
スプレイは、ホストコンピュータに設置されたものを用いることもできるし、印刷装置1
自体に設置することも可能である。
ータによりデータ処理される。そして、データ処理の結果に応じて第2の印刷媒体である
ロール紙Pやバリデーション紙である別の単票紙Sへの印刷を行うように構成してもよい
。
と、駆動ローラ7aと押付ローラ7bの間に挟まれて、駆動ローラ7aの回転によって直
線部分35b側へ送り出される。
4は、この単票紙Sへの印刷を行う。印刷ヘッド14と単票紙Sの間には、外側ガイド2
aがあるが、この印刷領域18では外側ガイド2aに開口が大きく開けられており、印刷
ヘッド14と単票紙Sの間には、何ら障害物が無い状態になっている。
置に固定されており、印刷媒体である単票紙Sが移動することによって所定の印刷が行わ
れるようになっている。なお、印刷ヘッド14は、印刷に必要ない場合には、キャリッジ
15とともに退避位置19へ待避可能である。したがって、印刷を行わない場合には、印
刷ヘッド14を退避させることにより、搬送される単票紙Sによって印刷ヘッド14が損
傷したり、搬送される単票紙Sを汚したりする恐れがない。また、印刷ヘッド14が退避
することにより、単票紙S等が紙詰まりを起こす可能性も低くなる。
へ排出され、駆動ローラ8aと押付ローラ8bの間に挟まれた状態で駆動ローラ8aが回
転することによって、印刷装置1の外部へ送り出される。これで、単票紙Sに関する処理
は終了する。以上が、第1搬送路に関する説明である。
次に、図2(a)、図5及び図6を参照しながら、第2搬送路P2について説明する。
1の2つの直線部分35a,35bの間には、ロール紙Pを収納するロール紙収納部20
が設けられている。ロール紙Pの一端は、このロール紙収納部20から第2搬送路P2に
引き出されて、第2搬送路P2に沿って搬送される。
0からロール紙Pを印刷領域18に向かって搬送して排出するロール紙搬送路であり、直
線部分35aと35bとの間に形成されている。この第2搬送路P2は、第1搬送路P1
の直線部分35bの一部と重複しており、第1搬送路P1と搬送方向がほぼ直交している
垂直搬送路である。
動ローラ22と、垂直駆動ローラ22に対してロール紙Pを押し付ける垂直押付ローラ2
3と、印刷領域18に露出したロール紙Pに所定のテンションを加えるテンションローラ
30とを備えた第2の搬送装置が設けられている。
蓋25の先端部分に取り付けられている。
テン24と印刷領域18に配置された印刷ヘッド14とが第2搬送路P2の両側に位置す
るように配置される。また、垂直駆動ローラ22及び垂直押付ローラ23の上方には、ロ
ール紙Pを排出するロール紙排出口36が開口しており、このロール紙排出口36近傍に
はロール紙Pを切断するカッタ26が配置されている。
る。ロール紙収納部20から引き出されたロール紙Pの一端は、テンションローラ30及
びプラテン24を通り、垂直駆動ローラ22と垂直押付ローラ23に挟み込まれるように
予めセットされる。このロール紙Pは、テンションローラ30、垂直駆動ローラ22及び
垂直押付ローラ23の回転によって、第2搬送路P2を上方に向かって搬送される。そし
て、印刷ヘッド14と近接対向する印刷領域18を通過するときに、印刷ヘッド14を介
してロール紙Pに対する印刷が行なわれる。
移動しながら1行印刷を行い、複数行印刷する必要がある場合には、一行印刷の終了後、
垂直駆動ローラ22を回転させて、ロール紙Pを一行分上方に紙送りした後に再度印刷ヘ
ッド14を水平方向に移動させて2行目以降の印刷を行う。なお、テンションローラ30
と垂直駆動ローラ22及び垂直押付ローラ23との間には所定のテンションがかけられて
おり、ロール紙Pはたるむことなく印刷位置を搬送される。
排出される。また、ロール紙排出口36近傍に配置されたカッタ26により、排出された
ロール紙Pを切断することができるようになっている。
、ホストから受信した印刷データ以外にも、スキャナ11,12及びMICR13によっ
て読み込んだデータ自体、又はそれを加工したデータの印刷を行うことができる。すなわ
ち、印刷装置1は、印刷装置1自身が取得したデータを基にロール紙Pへの印刷が可能で
ある。したがって、一連の処理作業を迅速に行うことができる。
きは、ロ−ル紙と印刷ヘッド14の間には単票紙Sが存在することが排出検出器28、又
は後述するバリデーション検出器27によって確認されているので、単票紙Sに印刷され
るべき印刷データがロール紙Pに印刷される恐れはない。そして、ロール紙Pへの印刷へ
の必要な場合には、この単票紙Sが通過又は、取り除かれたこと検出された後、すぐにロ
ール紙Pへの印刷を行うことができるので、作業効率を上げることができる。
次に、図2(b)及び図6を参照しながら、第3搬送路P3について説明する。
刷領域18付近の外側ガイド2aと内側ガイド2bとの間に形成される上部開口37から
外側ガイド2aと内側ガイド2bの間に挿入されたバリデーション紙である単票紙Sを搬
送する搬送路である。第3搬送路P3は、第2搬送路と一部搬送路が重複しており、第2
搬送路P2と同様に、第1搬送路P1と搬送方向がほぼ直交している。すなわち、第3搬
送路P3は、第2搬送路P2とともに第1搬送路P1と直交する垂直搬送路である。
ローラ31aとバリデーション押付ローラ31bを備えている。バリデーション駆動ロー
ラ31aは、プラテン24及びテンションローラ30の下方に配置されており、第3搬送
路P3に沿って単票紙Sを上下に搬送可能である。このローラ31a、31bの対を垂直
排出ローラ31と呼ぶこともある。)なお、バリデーション駆動ローラ31aと、ロール
紙Pを搬送する垂直駆動ローラ22と、不図示の単一の垂直方向用紙搬送モータ(Vertic
al Paper Feed Motor、以降単に、VFモータと呼ぶ)により選択的に駆動される。即ち
、バリデーション駆動ローラ31a、垂直駆動ローラ22は、不図示のクラッチによって
VFモータに選択的に接続される。本実施形態では、キャリッジ15を予め決められた位
置に移動することにより、VFモータの動力をバリデーション駆動ローラ31a、垂直駆
動ローラ22のいずれに伝達するか決められる。
端に取り付けられている。そして、アクチュエータ(不図示)を駆動することにより、回
転アーム31cが回転し、バリデーション押付ローラ31bが、バリデーション駆動ロー
ラ31aと接触する閉ポジション(搬送位置)と、駆動ローラ31aから離れた開ポジシ
ョン(退避位置)を取ることができるようになっている。単票紙Sが第1搬送路P1に沿
って搬送される場合や、上方から単票紙Sが挿入される時には、バリデーション押付ロー
ラ31bは退避位置に保持された状態になっている。
検知するバリデーション検出器27が設置されている。図3に示すように、第1搬送路P
1の直線部分35bと、U字底部分34の接続部分には、バリデーション紙である単票紙
Sを第3搬送路P3に挿入する時の位置決めガイド29が設けられている。バリデーショ
ン検出器27は、単票紙Sが予め決められた位置に単票紙Sがセットされたかどうかを確
認するために設けられている。即ち、バリデーション検出器27によって、単票紙Sが位
置決めガイド29に沿って、第3搬送路P3の底部までセットされたことが検出される。
また、単票紙Sが第3搬送路P3に挿入されたとき、同時に排出検出器28によっても、
単票紙Sが検知される。このように、印刷領域18を挟んで配置された2つの検出器27
,28を用いることで、予め定められたサイズ以上の用紙が挿入されたことができ、許容
されていないサイズ以下の単票紙Sを誤って印刷処理することを防止できる。
例を示す。このバリデーション搬送路である第3搬送路P3には、上部開口37から、単
票紙Sが挿入される。単票紙Sは、バリデーション駆動ローラ31a,バリデーション押
付ローラ31bと干渉することなく、第3搬送路P3の底部まで挿入される。また、この
とき、排出ローラ8の押付ローラ8bも、退避位置に保持された状態になっており、単票
紙Sは、排出ローラ8と干渉することなく、第3搬送路P3の底部まで挿入される。
した状態で、単票紙Sが第3搬送路P3の底部まで挿入されたことがバリデーション検出
器27により検知されると、バリデーション押付ローラ31bは、退避位置から搬送位置
へ移動して、バリデーション駆動ローラ31aとの間に単票紙Sを挟む。なお同時に、排
出検出器28によっても、単票紙Sの有無の検出が行われる。バリデーション検出器27
及び排出検出器28の双方によって、単票紙Sが検出されたときのみ、バリデーション押
付ローラ31bを、退避位置から搬送位置へ移動させ、一方のみによって単票紙Sが検出
されたときは、不図示のLEDによりエラー表示を行い、単票紙Sが所定位置にセットさ
れていないことを使用者に報知する。
により、バリデーション押付ローラ31b、バリデーション駆動ローラ31aとの間に挟
まれた単票紙Sに印刷を行う。これにより、単票紙Sの下端から予め定められた位置(第
3搬送路P3の底部から印刷領域18までの距離)に1行分の印刷が行われる。更に印刷
を行う場合は、バリデーション駆動ローラ31aを回転させて、単票紙Sを上方へ1行分
搬送し、再度キャリッジ15を水平方向に移動させて、印刷ヘッド14により2行目の印
刷を行う。
デーション押付ローラ31b、バリデーション駆動ローラ31aから外れ、使用者が、上
部開口37から露出した単票紙Sを取り出すことが可能となる。使用者によって、単票紙
Sが取り出されたことは、排出検出器28の出力によって確認される。以上によって、一
連の単票紙Sへの印刷(バリデーション印刷)が終了する。
くるU字型の第1搬送路P1を有するため、作業者は座ったまま、容易に単票紙Sを挿入
し、搬送路上で所定の処理が行われた後、容易に単票紙Sを取り出すことができる。また
、第1搬送路P1と直交する第2搬送路P2を有するため、レシート等に使うロール紙を
U字型搬送路の間に設置することが可能であり、作業者は、座ったまま容易にレシート等
を取り出すことができる。また、必要に応じて、第3搬送路P3にバリデーション用の別
の単票紙S(バリデーション紙)を挿入し、座ったままバリデーション印刷を行うことも
できる。従って、従来に比べて、大幅に作業効率が改善される。
う必要が出た場合には、他の印刷装置を使わずに、作業者は座ったまますばやく作業をす
ることができる。また、既に読み込んである小切手のデータを、この印刷にフィードバッ
クすることができる。
、第1搬送路P1上の第1の印刷媒体である単票紙Sを搬送し排出する第1の搬送装置と
、第1搬送路P1と概略垂直に交わる第2搬送路P2または第3搬送路P3と、第2搬送
路P2上の第2の印刷媒体であるロール紙Pまたは第3搬送路P3上の第2の印刷媒体で
ある単票紙Sを搬送し排出する第2の搬送装置と、第1搬送路P1上と第2搬送路P2(
または第3搬送路P3)上の印刷位置において、第1の印刷媒体である単票紙Sと第2の
印刷媒体であるロール紙Pまたは単票紙Sに印刷を行う1つの印刷ヘッド14と、を備え
ている。
1の第1搬送路P1に挿入された第1の印刷媒体は、第1搬送路P1に沿ってUターンし
てくるので、印刷が行なわれて第1搬送路から排出されるときには、装入した位置の隣に
排出させることが可能である。従って、この印刷装置1を操作する者は、座ったまま容易
に印刷媒体の装入、取り出し作業を行うことができる。
り、ここを搬送される第2の印刷媒体は、第1の印刷媒体と同じ印刷ヘッドで印刷される
。従って、第2搬送路P2(または第3搬送路P3)を、第1搬送路P1のU字型経路の
中に収めることができるため、従来不可能であった、2つの印刷機能を1台で行うことが
できる。
の距離だけ離れた退避位置19との間を往復移動させるキャリッジ15が備えられている
。したがって、印刷を行う印刷ヘッド14は、印刷を行わないときには、退避位置19に
いるため、印刷ヘッド14の損傷や汚れを防ぎ、印刷媒体と印刷ヘッド14の干渉による
紙詰まりの危険性を回避することができる。
れ、第1の印刷媒体に記載された磁気インク情報を読み取る磁気インク文字読み取り装置
であるMICR13が備えられている。したがって、本実施形態の印刷装置1は、印刷の
みならず、U字型の第1搬送路P1上を第1の印刷媒体である単票紙S(例えば小切手)
が搬送される間に、この単票紙Sに記載された磁気インクの情報を、MICR13で読み
取ることができる。印刷装置1は、取得した磁気インクの情報(データ)を、ホストコン
ピュータに伝送したり、印刷装置1内の図示せぬ制御部で処理をしたり、後に行なわれる
印刷工程にフィードバックすることも可能である。
取る画像読み取り装置(スキャナ11,12)を備えている。したがって、印刷装置1は
、印刷やMICR13による磁気文字読み取りだけでなく、第1搬送路の両側に設置され
たスキャナ11,12で、単票紙Sの画像を取り込むことが可能なことである。このデー
タは、上述のMICR13による読み込みデータと同様の処理も可能であるし、この画像
をディスプレイの表示して、例えば小切手のチェック作業の効率化を図ることもできる。
である。印刷方式としては、様々な方式を採用することが可能であるが、第1搬送路P1
と第2搬送路P2(または第3搬送路P3)の異なる搬送路上の印刷媒体を1つの印刷ヘ
ッド14で印刷することを考慮すれば、インクジェットプリンタは、最適な方式のひとつ
と考えられる。
、本実施態様のように、小切手に代表される単票紙Sは、複数の印刷装置を使用する場合
、ばらばらになる恐れもあり、ハンドリングが煩雑になる。したがって、単票紙Sを印刷
装置1で処理することによって、効率よい処理を行うことができる。
。例えば、小切手を上述の第1搬送路P1に流して、データ読み取りや裏書を行った後、
再度裏書等を行う必要がある場合もある。本実施形態の印刷装置1は、そのような場合、
別の印刷装置を使用することなく、読み取ったデータのフィードバックを受けながら必要
な印刷を、第3搬送路P3に小切手を搬送させることにより実行することが可能である。
したがって、従来に比べて、作業ミスの少ない効率の良い処理を行うことができる。
の単票紙Sを、第2の搬送装置で印刷位置へ搬送し、印刷位置において印刷ヘッド14で
印刷を行い、第2の搬送装置で再び第3搬送路P3の排出側へ排出することが可能である
。これにより、本実施形態の印刷装置1は、第3搬送路P3を使用して、バリデーション
印刷を行うことができる。従来は、別の印刷装置によって、バリデーション印刷を行って
いたが、印刷装置1では1台ですべてを行うことが可能であり、また、読み取ったデータ
をそのまま利用できる。従って、印刷媒体のハンドリングミス、データ入力ミス、作業の
遅延等の問題を解決できる。
)を用いることが可能である。従来は、別の印刷装置で、レシート等を印刷しており、デ
ータ入力ミスや作業の遅延等の問題が発生していたが、本実施態様によれば、第2搬送路
P2を介してロール紙Pを搬送し、このロール紙Pに印刷を行い出力することで1台の印
刷装置1だけを用いて、処理を行うことが可能である。
本実施形態の印刷ヘッド14は、キャリッジ15に載置されており、第1搬送路P1の
直線部分35bに沿って水平方向に印刷領域18に移動可能である。したがって、第1搬
送路P1を搬送される単票紙Sへの印刷としては、単票紙Sを固定した状態で印刷ヘッド
14を水平方向に移動させることにより印刷を行う単票紙固定モードと、印刷ヘッド14
を固定した状態で単票紙Sを水平方向に移動させることにより印刷を行う印刷ヘッド固定
モードの2つのモードが考えられる。
4の前方を通過する単票紙Sに対して、印刷ヘッド14からインクを吐出させて単票紙S
に対する印刷を行う。
モードにおいては、単票紙Sを一旦停止させる必要がない。したがって、印刷ヘッド固定
モードでは、U字底部分34から搬送される単票紙Sの搬送スピードを落とすことなく印
刷を行うことができる。すなわち、印刷ヘッド固定モードにおいては、単票紙Sの搬送ス
ピードが低下しないため、高速な単票紙Sの処理を行うことが可能である。
14の前面にて一旦停止させ、キャリッジ15を介して印刷ヘッド14を単票紙Sの搬送
方向と平行に動かしながらインクを吐出させて、単票紙Sへの印刷を行う。
たは磁気インク文字データの読取結果に基づく印刷を行う場合に有効である。
み取られた画像データまたは磁気インク文字データの読取結果に基づく印刷を行う場合、
単票紙Sは、画像データまたは磁気インク文字データの読取結果が判明するまで、U字底
部分34から排出された位置(より厳密には、MICR13による磁気インクの読取が終
了した位置)よりも下流側にて単票紙Sが一端停止させなければならない。この場合、印
刷ヘッド14は、画像データまたは磁気インク文字データの読取結果が判明後に単票紙S
の搬送が再開されて単票紙Sが定常走行に入った位置以降に設置する必要がある。したが
って、印刷ヘッド固定モードにおいて、画像データまたは磁気インク文字データの読取結
果に基づく印刷を行おうとすると、画像データまたは磁気インク文字データの読取結果に
基づく印刷を行わない場合と比べて、図8(a)に示す長さLだけ直線部分35bの長さ
が長くなってしまう。この直線部分35bの長さがLだけ長くなることは、非常にスペー
スの限られた銀行の窓口への印刷装置1の設置に関しては、大きな障害となってしまい、
好ましくない。
ッド14を単票紙Sの搬送方向と平行に動かすことによって、単票紙Sを停止させたまま
単票紙Sへの印刷を行う。この場合には、単票紙Sの搬送を停止させない従来の搬送路と
全く同じ長さで、上述の図8(a)と同じ機能を果すことができる。
ったところで、単票紙Sの搬送が停止される。この単票紙Sの搬送は、例えば、印刷範囲
の最先部(排出ローラ8側)に設けられた排出検出器28による用紙検出をトリガーとし
、単票紙Sの先端が排出検出器28に到達したときに搬送を停止させるようにしてもよい
。また、その他、単票紙Sの後端側を検知する等、様々な方法を採ることができる。
読み取りにおいて何らかのエラーが発生した場合には、印刷ヘッド14による印刷を行わ
ずに、単票紙Sの搬送を再開させて単票紙Sを排出することができる。これによって、例
えば、単票紙Sが小切手の場合には、従来の無効な裏書がなされてしまう問題を防止する
ことができる。
で読み取った画像をディスプレイへ映し出して目視チェックした結果等を、フィードバッ
クして印刷することもできる。
動させることにより単票紙Sへの印刷を行ったが、単票紙Sと印刷ヘッド14の両方を同
時に移動させながら印刷を行うことも可能である。特に、単票紙Sを排出部4へ搬送しな
がら、印刷ヘッド14をそれと反対側へ移動させることにより、最も高速な印刷を行うこ
とができる。これは、緊急処理等が必要な場合には、有効な手段である。
の搬送方向と平行な方向に移動させるかのモードを選択することができきる。特に、印刷
ヘッド14が印刷媒体の搬送方向と平行に移動する場合には、この印刷ヘッドの移動によ
って、従来実現できなかった様々な態様の印刷を行うことができる。
された印刷ヘッド14をこの印刷媒体の搬送方向と平行に移動させることで、印刷を行う
ことが可能である。従来の固定した印刷ヘッドを使用する場合には、一度、印刷媒体の搬
送を止めて、その後に印刷を行うためには、印刷媒体が停止した位置から搬送を再開した
先に印刷ヘッドを設置する必要があり、更に先の方まで搬送路を取る必要があった。しか
し、本実施形態では、従来の搬送路を延長することなく、印刷媒体を止めて印刷が可能で
ある。したがって、銀行の窓口等のような、設置スペースや作業スペースが限られている
場合でも、スペースを無意味に占有することが無く、有効にスペースを活用することがで
きる。
本実施形態において、第1搬送路P1を搬送される単票紙Sは、スキャナ11,12、
MICR13等の読取装置による読取結果に応じて、搬送方向を変化させるように構成す
ることができる。
説明する。
結果に応じて、第1搬送路P1の直線部分35bにて、それまでの搬送方向と同じ方向で
ある矢印B(図1参照)の方向へ単票紙Sを排出するか、それまでの排出方向と概略直交
した上方の矢印C(図1参照)の方向へ単票紙Sを排出するかを選択する。
排出装置を備えた排出部4で構成される“第1の排出手段”によって行われる。また、矢
印Cの方向へ排出する場合は、図3に示す垂直排出ローラ31からなる排出装置と垂直搬
送路(第3搬送路P3に相当)から構成される“第2の排出手段”によって行われる。
される場合であっても、単票紙Sが印刷領域18に配置された印刷ヘッド14と近接対向
する時点で、単票紙Sへの印刷を行うことができる。また、矢印Bの方向及び矢印Cの方
向の何れか一方への排出を選択したときには印刷を行わないように設定することも可能で
ある。本実施形態では、印刷時には印刷ヘッド14は固定されており、単票紙が移動する
ことで印刷が行われる。勿論、印刷ヘッド14が移動しながら印刷を行うように構成して
もよい。
8に挟み込まれ、第2搬送ロ―ラ7から排出ローラ8へ受け渡しが行われる位置に達した
ときに、この排出ローラ8の近傍に設置された排出検出器28によって用紙検出が行われ
る。そしてこの排出検出器28が出力した検出信号に応じて、単票紙Sの搬送を停止させ
たり、単票紙Sを排出する排出手段の選択を行ったりすることができる。
が発生したか否か、その他読み取りデータの不具合があるか否かに基づいて行われる。こ
の判定は、印刷装置1に設置された演算器によって行われる。なお、外部に設置されたホ
ストコンピュータによって判定が行われるように構成してもよい。
なされるまでの動きを模式化して示す図である。
1枚挿入される場合には、BOF検出器9の検出によって、また、オートフィーダでスト
ックされた単票紙Sが供給される場合には、図示せぬASF検出器の検出によって、第1
搬送ローラ6、第2搬送ローラ7、排出ローラ8等を駆動するHFモータ40を起動させ
る。
F検出器10の位置に達したところを示す。このTOF検出器10による検出によって、
スキャナ11,12やMICR13の通電が開始される。また、以降の単票紙Sの位置は
、モータStep数で管理することになる(他の実施形態でも同様)。
たところを示す。この位置で、排出検出器28によって単票紙Sが検出され、排出方向の
選択がなされる。
データの不具合がないと判断された場合、単票紙Sは、それまでの搬送方向と同じ矢印B
の方向へ排出され、一方、スキャナ11,12またはMICR13の読み取りエラーや読
み取りデータの不具合があると判定された場合には、それまでの搬送方向と概略直交した
上方の矢印Cの方向へ排出される。
行われ、上方への排出は、図3に示すバリデーション駆動ローラ31aとバリデーション
押付ローラ31bからなる垂直排出ローラ31によって行われる。
と接触する閉ポジション(搬送位置)と、バリデーション押付ローラ31bがバリデーシ
ョン駆動ローラ31aと離れている開ポジション(退避位置)を取ることができる。ここ
で、バリデーション駆動ローラ31aは、単票紙Sが搬送される搬送ラインよりも、わず
かにオフセットされて配置されており、開ポジションのときには単票紙Sと接触しないよ
うな位置に設置されている。また、排出ローラ8の押付ローラ8bも、駆動ローラ8aと
接触する閉ポジション(搬送位置)と、駆動ローラ8aから離れた開ポジション(退避位
置)を取ることができるようになっている。
バリデーション駆動ローラ31a側に付勢されており、バリデーション駆動ローラ31a
とバリデーション押付ローラ31bとで、単票紙Sを挟み込む形となる。本実施形態では
、搬送ラインからオフセットはほんのわずかであり、単票紙Sの先端部の挟み込みや搬送
には全く問題がないように構成されている。この排出方向の選択が行われるときの初期状
態は、排出ローラ8が閉ポジションになっており、垂直排出ローラ31が開ポジションに
なっている。
ーラ8は閉ポジションを維持し、垂直排出ローラ31は開ポジションを維持するように指
示が出される。したがって、単票紙Sは、垂直排出ローラ31とは接触せずに、排出ロー
ラ8によって搬送される。
行うこともできるし、印刷を行わずに単票紙Sをそのまま通過させることもできる。そし
て、単票紙Sは、そのまま搬送され、矢印Bの方向へ排出される。
排出ローラ8は閉ポジションから開ポジションを取るように指示が出され、水平方向の搬
送が停止する。そして、次に、垂直排出ローラ31が、開ポジションから閉ポジションを
取るように指示されて、単票紙Sを挟み込む。この状態で、単票紙Sは排出ローラ8とは
接触せずに、垂直排出ローラ31によって上方へ搬送され矢印Cの方向に排出される。
4によって印刷を行うことができる。なお、単票紙Sが上方へ移動することによって、従
来の水平搬送路のみの場合には不可能であった、複数行を印刷することも可能となる。し
たがって、より多くの情報を単票紙Sに記載することができるようになる。
るまでの制御フローを示すフローチャートである。フロー図の矢印でつながれた各ブロッ
クは、主に搬送、排出ローラの制御を示す。このブロックの横に記載されたブロック(互
いに連結されていないブロック)は、各ステップで行われるその他のアクションを示して
いる。
票紙Sが挿入されたら、BOF検出器9が単票紙Sの存在を感知し、HFモータ40が起
動する。そして、搬送装置によって単票紙Sが搬送され、TOF検出器10が単票紙Sの
存在を感知するとスキャナ11,12やMICR13の電源が入れられる。この後からは
、HFモータ40のステップ数の管理によって、単票紙Sの搬送位置を管理する(ステッ
プS1〜S5)。なお、ステップS2とステップS3の間で、所定ステップ(1000ス
テップ)モータを駆動しても、TOF検出器で単票紙Sの先端が検出されない場合は、モ
ータを停止し、不図示のLEDを用いて、「紙搬送エラー」を使用者に報知する。同様に
、ステップS4とステップS5の間で、所定ステップ(2400ステップ)モータを駆動
しても、TOF検出器で単票紙Sの後端が検出されない場合は、HFモータ40を停止し
、「紙搬送エラー」を使用者に報知する。また、単票紙Sの先端が検出される(ステップ
S2)の前後では、単票紙Sを搬送する速度が異なる。即ち、本実施形態では、ステップ
S2ではHFモータ40の駆動速度は200PPS(パルス/秒)であり、ステップS4
では1100PPSでモータを駆動している。
HFモータ40を所定ステップ(速度1100PPSで、366ステップ)駆動し(ステ
ップS6)、排出ローラ8を閉ポジションにする指令を出す(ステップS7)。そして、
排出検出器28によって単票紙Sが検出されるまで単票紙Sの搬送が行われる。この間に
、スキャナ11,12やMICR13によって各種情報の取得が行われる。そして、排出
検出器28で、単票紙Sの先端が排出検出器の位置に到達したことを検知(ステップS1
0)すると、排出方向の選択が行われる(ステップS11)。
ば、そのまま単票紙Sの搬送が続けられ矢印B方向に排出される。本実施形態では、排出
検出器28が、単票紙Sの後端が通過したことを検知すると排出が完了したと判断されて
、一連の処理が終了する(ステップS12,S13)。
ある場合には、まず、HFモータ40を所定量(39ステップ)逆転し、単票紙を微小量
戻す(ステップS14)。その後、キャリッジ15をCRIポジションに移動し、VFモ
ータの動力を、ロ−ル紙を搬送する垂直駆動ローラ22から、バリデーション駆動ローラ
31aに伝達されるようにクラッチを切り換える(ステップS16)。その後、排出部の
ローラのポジションを垂直排出へ切り換える。つまり、排出ローラ8は開ポジションとし
、垂直排出ローラ31は閉ポジションとする(ステップS17)。そして、単票紙Sを上
方へ搬送しながら、印刷ヘッド14によって印刷を行う(ステップS18)。更に上方へ
搬出する(ステップS19)と、単票紙Sは、バリデーション押付ローラ31b、バリデ
ーション駆動ローラ31aから外れ、使用者が、上部開口37から露出した単票紙Sを取
り出すことが可能となる。使用者によって、単票紙Sが取り出されたことは、排出検出器
28の出力によって確認され(ステップS20)、これにより、VFモータの動力を、ロ
−ル紙を搬送する垂直駆動ローラ22に伝達されるようにクラッチを切り換え、ローラポ
ジションを、元の水平に排出するポジションに戻し、一連の処理が終了する(S14〜S
22)。
の搬送路を有するので、銀行員は椅子に座ったまま、単票紙Sとしての小切手の挿入と取
り出しが容易に行える。そして、印刷装置1は、スキャナ11,12またはみCR13の
読み取りエラーや読み取りデータの不具合が発生した場合には、自動的に従来の水平の搬
送方向と異なる上方へ小切手を排出するので、銀行員は、すぐに異常に気づき、迅速な対
応をすることができる。また、特に、複数の小切手を連続的に処理する場合では、読取結
果に応じて搬送方向を分けることにより、問題のある小切手が他の小切手と混ざることな
く識別できるので非常に有効である。
かかわらず、必ず、単票紙の先端が排出検出器28によって検出された位置近傍で、で単
票紙Sの搬送を止める。そして、搬送を止めている間に、読み取ったデータの処理を行っ
たり、スキャナで読み込まれた画像をディスプレイに映し出したりして、目視で日付や署
名のチェック等を行う。
刷をせずに排出する。また、不具合がなかった場合には、垂直の”第2の排出手段”を使
用し、印刷ヘッドで裏書を行ってから排出する。
可能となり、従来のような無効な裏書がなされ、結果として複数の裏書がなされる問題を
防止することができる。
したがって選択することができる。よって、印刷媒体を、事前に設定した条件に従って識
別し、グループ分けを行うことができる。また、各々の排出口に別の搬送装置を設置すれ
ば、ある条件に従って、異なる場所へ配送することも可能である。例えば、印刷媒体に識
別標識が付けてあれば、それに従って、配送させることも容易に行うことができる。
エラーが発生したり、読み取ったデータに不具合があったりした場合に、搬送方向のまま
排出するか、それとも垂直方向に排出するか、条件に応じて、排出手段を選択して排出で
きることに特長がある。従って、問題のある印刷媒体だけを異なる排出口へ排出させて、
容易に識別できるようにすることができる。
のあるものが混在してしまい、後で、仕分けをすることは非常に困難である。従って、こ
のような場合には、大きな効果が得られる。
、1 印刷装置、2a 外側ガイド、2b 内側ガイド、3 給紙部、4 排出部、6
第1搬送ローラ、7 第2搬送ローラ、8 排出ローラ、9 BOF検出器、10 TO
F検出器、11 スキャナ(裏面)、12 スキャナ(表面)、13 MICR、14
印刷ヘッド、15 キャリッジ、17 インクタンク、18 印刷領域、19 待避位置
、20 ロール紙収納部、22 垂直駆動ローラ、23 垂直押付ローラ、24 プラテ
ン、25 開閉蓋、26 カッタ、27 バリデーション検出器、28 排出検出器、2
9 位置決めガイド、30 テンションローラ、31 垂直排出ローラ、40 HFモー
タ、41 ベルト。
Claims (6)
- 第1の単票用紙を収納する給紙部と、
内側ガイドと外側ガイドにより前記第1の単票用紙を起立した姿勢で、前記給紙部から搬送方向の下流側に設けられた排出部に向けて一方向に搬送する第1の搬送路と、
前記第1の搬送路を用いて、前記第1の単票用紙を搬送する第1の搬送手段と、
ロール紙収納部と、
前記ロール紙収納部からロール紙を搬送する第2の搬送路と、
前記第2の搬送路を用いて、前記ロール紙を搬送する第2の搬送手段と、
前記第1の単票用紙と前記ロール紙へ印刷を行う印刷ヘッドと、
前記第1の単票用紙の搬送方向であり、かつ前記ロール紙の搬送方向と垂直方向に沿って、前記印刷ヘッドを移動するキャリッジと、
を有することを特徴とする印刷装置。 - 前記第2の搬送路と前記第1の搬送路は、前記ロール紙と前記印刷ヘッドの間に前記第1の単票用紙が通過可能に直交していることを特徴とする請求項1に記載の印刷装置。
- 前記印刷ヘッドを固定して、前記第1の単票用紙を前記第1の搬送手段によって前記第1の搬送路上を搬送させながら前記第1の単票用紙に印刷する第1のモードと、
前記第1の単票用紙を固定して、前記印刷ヘッドを前記キャリッジによって移動させながら前記第1の単票用紙に印刷する第2のモードと、
を選択可能に備えてなることを特徴とする請求項1または2に記載の印刷装置。 - 前記ロール紙に前記印刷ヘッドで印刷を行うときは、前記キャリッジを移動させながら印刷を行うことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の印刷装置。
- 前記第2の搬送路の一部と前記第1の搬送路の前記内側ガイドと前記外側ガイドの一部を用いて、前記第1の搬送路の上部開口側から挿入された第2の単票用紙に、前記キャリッジを移動させながら前記印刷ヘッドで印刷を行うことを特徴とする請求項4記載の印刷装置。
- 前記第2の単票紙を搬送するもので、前記第2の搬送路の少なくとも一部を含む第3の搬送路と、
前記第3の搬送路を用いて、前記第2の単票紙を搬送する第3の搬送手段と、を有することを特徴とする請求項5に記載の印刷装置。
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