JP3718128B2 - コネクタ - Google Patents
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はガラス基板を保持するコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコネクタは、コンタクトと、インシュレータと、フックとを備えている。
【０００３】
インシュレータはコンタクトを保持する。コンタクトの接触部はインシュレータの受容部に臨んでいる。
【０００４】
インシュレータの受容部にはガラス基板が収容される。
【０００５】
フックは、インシュレータに保持され、コンタクトの接触部にガラス基板の導通パッドを押し付ける。
【０００６】
なお、コネクタはホールドダウンによってプリント基板に固定される。このホールドダウンとフックとは別部品である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このコネクタはガラス基板を組み付けた状態で運送される。このとき、コンタクトの接触部とガラス基板の導通パッドとは予め位置合わせされている。
【０００８】
しかし、ガラス基板はフック等によって上下方向へコンタクトに押し付けられているだけであるため、運送中の振動等によってガラス基板の導通パッドがコンタクトの接触部からコンタクトピッチ方向へずれてしまう。
【０００９】
そのため、コネクタをプリント基板に実装するとき、コンタクトの接触部とガラス基板の導通パッドとの位置合わせを再び行わなければならなかった。
【００１０】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は振動等によるコンタクトの接触部とガラス基板の導通パッドとのずれを抑えることができるコネクタを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、コンタクトと、このコンタクトを保持するインシュレータと、このインシュレータに保持され、前記インシュレータの受容部へ臨む前記コンタクトの接触部に前記受容部に収容されたガラス基板の導通パッドを押し付ける付勢部材とを備えているコネクタにおいて、前記ガラス基板の導通パッドピッチ方向の両側を支持するとともに、前記付勢部材によって前記ガラス基板に押し付けられる一対の支持部材を備え、前記受容部を介して対向する前記インシュレータの内壁面間の距離が前記インシュレータの底面から前記上面へ向かって次第に変化するように前記内壁面が傾斜し、前記内壁面に面接触する傾斜面が前記支持部材に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
ガラス基板は一対の支持部材によって導通パッドピッチ方向の両側から押され、支持部材とガラス基板との隙間がなくなる。
【００１４】
インシュレータの傾斜する内壁面に支持部材の傾斜面が面接触しているので、付勢部材の付勢力によって支持部材がガラス基板に押し付けられ、支持部材とガラス基板との上下方向及び導通パッドピッチ方向の隙間がなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図、図２は図１のＡ矢視図、図３は図１のＢ矢視図、図４は図１のＣ矢視図、図５は図３のＤ矢視図、図６は図２のVI−VI線に沿う断面図である。なお、図６はプリント基板に固定された状態を示している。
【００１７】
コネクタ１は、コンタクト１０と、インシュレータ２０と、フック３０とを備えている。
【００１８】
コンタクト１０はインシュレータ２０にインサート成形されている。
【００１９】
コンタクト１０の接触部１１は後述するガラス基板５が収容されるインシュレータ２０の受容部２１に臨んでいる。コンタクト１０の接続部１２はインシュレータ２０の背面から外方へ突出している。
【００２０】
フック３０にはコネクタ１をプリント基板５０に固定するためのホールドダウン３１が一体に形成されている。
【００２１】
このフック３０はインシュレータ２０にホールドダウン３１とともにインサート成形されている。
【００２２】
ホールドダウン３１はＬ字形であり、先端部３１ａがインシュレータ２０の側面から外方へ突出している。この先端部３１ａがプリント基板５０に半田付けされる。
【００２３】
フック３０の先端部３０ａはほぼクランク状であり、インシュレータ２０の底面２から下方へ突出している。フック３０はばねとして機能する。
【００２４】
インシュレータ２０には上下方向へ貫通する受容部２１が形成されている。
【００２５】
受容部２１を介して対向するインシュレータ２０の内壁面２２間の距離がインシュレータ２０の底面２からコンタクト１０の接触部１１へ向かって次第に狭くなるように内壁面２２が傾斜している。
【００２６】
次に、ガラス基板５（図１０参照）を支持する支持部材４０を説明する。
【００２７】
図７は支持部材の平面図、図８はその背面図、図９はその側面図である。
【００２８】
支持部材４０の背面にはインシュレータ２０の内壁面２２に面接触する傾斜面４１が形成されるとともに、フック３０と係合する溝４２が形成されている。
【００２９】
また、支持部材４０の正面にはガラス基板５の側面を支持する溝４３が形成されている。
【００３０】
図１０はガラス基板の平面図、図１１はその側面図である。
【００３１】
ガラス基板５の表面にはコンタクト１０の接触部１１と接触する導通パッド５ａが形成されている。
【００３２】
図１２はガラス基板をコネクタに組み付けた状態を示す正面図、図１３は図１２のＥ矢視図、図１４は図１２のＦ矢視図、図１５は図１２のＧ矢視図、図１６は図１４のＨ矢視図、図１７は図１３のXIII−XIII線に沿う断面図である。なお、図１７はプリント基板５０に固定された状態を示している。
【００３３】
ガラス基板５をコネクタ１に組み付けるには、まず一対の支持部材４０にガラス基板５の導通パッドピッチ方向の両側を支持させる。
【００３４】
次に、フック３０の弾性力に抗してフック３０の先端部３０ａを押し広げて支持部材４０を受容部２１に挿入する。
【００３５】
支持部材４０の傾斜面４１をインシュレータ２０の内壁面２２に押し付けながらフック３０の先端部３０ａを越えて支持部材４０を挿入し、ガラス基板５の導通パッド５ａ（図１０参照）をコンタクト１０の接触部１１に接触させる。
【００３６】
図１８は支持部材に作用する力を示す部分拡大図である。
【００３７】
支持部材４０が受容部２１に完全に挿入されたとき、支持部材４０には、元の位置に復帰しようとするフック３０の弾性力が作用し、支持部材４０には矢印ａ方向の力が作用する。
【００３８】
この力の垂直方向（矢印ｂ方向）への分力に対して、インシュレータ２０から支持部材４０に導通パッドピッチ方向（矢印ｃ方向）及びこのコンタクトピッチ方向と直交する方向（矢印ｄ方向）へ反力が作用する。
【００３９】
そのため、支持部材４０は導通パッドピッチ方向への力によってガラス基板５に押し付けられる。
【００４０】
この実施形態によれば、ガラス基板５をコネクタ１に組み付けたとき、支持部材４０とガラス基板５との間に隙間が生じないので、運送中の振動等によってガラス基板５の導通パッド５ａとコンタクト１０の接触部１１とが導通パッドピッチ方向にずれることがなく、運送後ガラス基板５とコンタクト１０との位置合わせをする必要がない。
【００４１】
また、フック３０はホールドダウン３１と一体に形成されているので、部品点数を削減でき、製造コストを低減できる。
【００４２】
なお、上記実施形態ではガラス基板５を底面２側から組み付けたが、インシュレータ２０の内壁面２２の向きを変える（内壁面２２間の距離が上面から接触部１１へ向かって次第に狭くなるようにする）ことによってガラス基板５を上面側から組み付けるようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上に説明したように請求項１記載の発明のコネクタによれば、支持部材とガラス基板との間に隙間が生じないので、運送中の振動等によるガラス基板のずれを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図である。
【図２】図２は図１のＡ矢視図である。
【図３】図３は図１のＢ矢視図である。
【図４】図４は図１のＣ矢視図である。
【図５】図５は図３のＤ矢視図である。
【図６】図６は図２のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図７は支持部材の平面図である。
【図８】図８は支持部材の正面図である。
【図９】図９は支持部材の側面図である。
【図１０】図１０はガラス基板の平面図である。
【図１１】図１１はガラス基板の側面図である。
【図１２】図１２はガラス基板をコネクタに組み付けた状態を示す正面図である。
【図１３】図１３は図１２のＥ矢視図である。
【図１４】図１４は図１２のＦ矢視図である。
【図１５】図１５は図１２のＧ矢視図である。
【図１６】図１６は図１４のＨ矢視図である。
【図１７】図１７は図１３のXIII−XIII線に沿う断面図である。
【図１８】図１８は支持部材に作用する力を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１ コネクタ
２ 底面
５ ガラス基板
５ａ 導通パッド
１０ コンタクト
１１ 接触部
２０ インシュレータ
２２ 内壁面
２１ 受容部
３０ フック（付勢部材）
４０ 支持部材
４１ 傾斜面
【発明の属する技術分野】
この発明はガラス基板を保持するコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコネクタは、コンタクトと、インシュレータと、フックとを備えている。
【０００３】
インシュレータはコンタクトを保持する。コンタクトの接触部はインシュレータの受容部に臨んでいる。
【０００４】
インシュレータの受容部にはガラス基板が収容される。
【０００５】
フックは、インシュレータに保持され、コンタクトの接触部にガラス基板の導通パッドを押し付ける。
【０００６】
なお、コネクタはホールドダウンによってプリント基板に固定される。このホールドダウンとフックとは別部品である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このコネクタはガラス基板を組み付けた状態で運送される。このとき、コンタクトの接触部とガラス基板の導通パッドとは予め位置合わせされている。
【０００８】
しかし、ガラス基板はフック等によって上下方向へコンタクトに押し付けられているだけであるため、運送中の振動等によってガラス基板の導通パッドがコンタクトの接触部からコンタクトピッチ方向へずれてしまう。
【０００９】
そのため、コネクタをプリント基板に実装するとき、コンタクトの接触部とガラス基板の導通パッドとの位置合わせを再び行わなければならなかった。
【００１０】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は振動等によるコンタクトの接触部とガラス基板の導通パッドとのずれを抑えることができるコネクタを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、コンタクトと、このコンタクトを保持するインシュレータと、このインシュレータに保持され、前記インシュレータの受容部へ臨む前記コンタクトの接触部に前記受容部に収容されたガラス基板の導通パッドを押し付ける付勢部材とを備えているコネクタにおいて、前記ガラス基板の導通パッドピッチ方向の両側を支持するとともに、前記付勢部材によって前記ガラス基板に押し付けられる一対の支持部材を備え、前記受容部を介して対向する前記インシュレータの内壁面間の距離が前記インシュレータの底面から前記上面へ向かって次第に変化するように前記内壁面が傾斜し、前記内壁面に面接触する傾斜面が前記支持部材に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
ガラス基板は一対の支持部材によって導通パッドピッチ方向の両側から押され、支持部材とガラス基板との隙間がなくなる。
【００１４】
インシュレータの傾斜する内壁面に支持部材の傾斜面が面接触しているので、付勢部材の付勢力によって支持部材がガラス基板に押し付けられ、支持部材とガラス基板との上下方向及び導通パッドピッチ方向の隙間がなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図、図２は図１のＡ矢視図、図３は図１のＢ矢視図、図４は図１のＣ矢視図、図５は図３のＤ矢視図、図６は図２のVI−VI線に沿う断面図である。なお、図６はプリント基板に固定された状態を示している。
【００１７】
コネクタ１は、コンタクト１０と、インシュレータ２０と、フック３０とを備えている。
【００１８】
コンタクト１０はインシュレータ２０にインサート成形されている。
【００１９】
コンタクト１０の接触部１１は後述するガラス基板５が収容されるインシュレータ２０の受容部２１に臨んでいる。コンタクト１０の接続部１２はインシュレータ２０の背面から外方へ突出している。
【００２０】
フック３０にはコネクタ１をプリント基板５０に固定するためのホールドダウン３１が一体に形成されている。
【００２１】
このフック３０はインシュレータ２０にホールドダウン３１とともにインサート成形されている。
【００２２】
ホールドダウン３１はＬ字形であり、先端部３１ａがインシュレータ２０の側面から外方へ突出している。この先端部３１ａがプリント基板５０に半田付けされる。
【００２３】
フック３０の先端部３０ａはほぼクランク状であり、インシュレータ２０の底面２から下方へ突出している。フック３０はばねとして機能する。
【００２４】
インシュレータ２０には上下方向へ貫通する受容部２１が形成されている。
【００２５】
受容部２１を介して対向するインシュレータ２０の内壁面２２間の距離がインシュレータ２０の底面２からコンタクト１０の接触部１１へ向かって次第に狭くなるように内壁面２２が傾斜している。
【００２６】
次に、ガラス基板５（図１０参照）を支持する支持部材４０を説明する。
【００２７】
図７は支持部材の平面図、図８はその背面図、図９はその側面図である。
【００２８】
支持部材４０の背面にはインシュレータ２０の内壁面２２に面接触する傾斜面４１が形成されるとともに、フック３０と係合する溝４２が形成されている。
【００２９】
また、支持部材４０の正面にはガラス基板５の側面を支持する溝４３が形成されている。
【００３０】
図１０はガラス基板の平面図、図１１はその側面図である。
【００３１】
ガラス基板５の表面にはコンタクト１０の接触部１１と接触する導通パッド５ａが形成されている。
【００３２】
図１２はガラス基板をコネクタに組み付けた状態を示す正面図、図１３は図１２のＥ矢視図、図１４は図１２のＦ矢視図、図１５は図１２のＧ矢視図、図１６は図１４のＨ矢視図、図１７は図１３のXIII−XIII線に沿う断面図である。なお、図１７はプリント基板５０に固定された状態を示している。
【００３３】
ガラス基板５をコネクタ１に組み付けるには、まず一対の支持部材４０にガラス基板５の導通パッドピッチ方向の両側を支持させる。
【００３４】
次に、フック３０の弾性力に抗してフック３０の先端部３０ａを押し広げて支持部材４０を受容部２１に挿入する。
【００３５】
支持部材４０の傾斜面４１をインシュレータ２０の内壁面２２に押し付けながらフック３０の先端部３０ａを越えて支持部材４０を挿入し、ガラス基板５の導通パッド５ａ（図１０参照）をコンタクト１０の接触部１１に接触させる。
【００３６】
図１８は支持部材に作用する力を示す部分拡大図である。
【００３７】
支持部材４０が受容部２１に完全に挿入されたとき、支持部材４０には、元の位置に復帰しようとするフック３０の弾性力が作用し、支持部材４０には矢印ａ方向の力が作用する。
【００３８】
この力の垂直方向（矢印ｂ方向）への分力に対して、インシュレータ２０から支持部材４０に導通パッドピッチ方向（矢印ｃ方向）及びこのコンタクトピッチ方向と直交する方向（矢印ｄ方向）へ反力が作用する。
【００３９】
そのため、支持部材４０は導通パッドピッチ方向への力によってガラス基板５に押し付けられる。
【００４０】
この実施形態によれば、ガラス基板５をコネクタ１に組み付けたとき、支持部材４０とガラス基板５との間に隙間が生じないので、運送中の振動等によってガラス基板５の導通パッド５ａとコンタクト１０の接触部１１とが導通パッドピッチ方向にずれることがなく、運送後ガラス基板５とコンタクト１０との位置合わせをする必要がない。
【００４１】
また、フック３０はホールドダウン３１と一体に形成されているので、部品点数を削減でき、製造コストを低減できる。
【００４２】
なお、上記実施形態ではガラス基板５を底面２側から組み付けたが、インシュレータ２０の内壁面２２の向きを変える（内壁面２２間の距離が上面から接触部１１へ向かって次第に狭くなるようにする）ことによってガラス基板５を上面側から組み付けるようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上に説明したように請求項１記載の発明のコネクタによれば、支持部材とガラス基板との間に隙間が生じないので、運送中の振動等によるガラス基板のずれを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るコネクタの正面図である。
【図２】図２は図１のＡ矢視図である。
【図３】図３は図１のＢ矢視図である。
【図４】図４は図１のＣ矢視図である。
【図５】図５は図３のＤ矢視図である。
【図６】図６は図２のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図７は支持部材の平面図である。
【図８】図８は支持部材の正面図である。
【図９】図９は支持部材の側面図である。
【図１０】図１０はガラス基板の平面図である。
【図１１】図１１はガラス基板の側面図である。
【図１２】図１２はガラス基板をコネクタに組み付けた状態を示す正面図である。
【図１３】図１３は図１２のＥ矢視図である。
【図１４】図１４は図１２のＦ矢視図である。
【図１５】図１５は図１２のＧ矢視図である。
【図１６】図１６は図１４のＨ矢視図である。
【図１７】図１７は図１３のXIII−XIII線に沿う断面図である。
【図１８】図１８は支持部材に作用する力を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１ コネクタ
２ 底面
５ ガラス基板
５ａ 導通パッド
１０ コンタクト
１１ 接触部
２０ インシュレータ
２２ 内壁面
２１ 受容部
３０ フック（付勢部材）
４０ 支持部材
４１ 傾斜面
Claims (1)
- コンタクトと、このコンタクトを保持するインシュレータと、このインシュレータに保持され、前記インシュレータの受容部へ臨む前記コンタクトの接触部に前記受容部に収容されたガラス基板の導通パッドを押し付ける付勢部材とを備えているコネクタにおいて、
前記ガラス基板の導通パッドピッチ方向の両側を支持するとともに、前記付勢部材によって前記ガラス基板に押し付けられる一対の支持部材を備え、
前記受容部を介して対向する前記インシュレータの内壁面間の距離が前記インシュレータの底面から前記上面へ向かって次第に変化するように前記内壁面が傾斜し、前記内壁面に面接触する傾斜面が前記支持部材に形成されていることを特徴とするコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009990A JP3718128B2 (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009990A JP3718128B2 (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002216874A JP2002216874A (ja) | 2002-08-02 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| JP6721560B2 (ja) * | 2017-11-21 | 2020-07-15 | 株式会社三共 | 遊技機 |
| JP6898885B2 (ja) * | 2018-05-23 | 2021-07-07 | 株式会社三共 | 遊技機 |
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2001
- 2001-01-18 JP JP2001009990A patent/JP3718128B2/ja not_active Expired - Fee Related
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