JP3710683B2 - 携帯マルノコ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カッターを切断材に対して傾斜させて傾斜切りをする切断機、主として携帯マルノコに関する。
【０００２】
【従来の技術】
切断機の代表例として携帯マルノコについて述べる。携帯マルノコは、一般的に、切断材に載置するベースと、そのベースの下面に突き出す鋸刃を備えたマルノコ本体とを備えている。マルノコ本体は、ベースに対して上下方向に傾動可能に設けられており、その傾動によって切断材に対する鋸刃の切り込み深さを変更可能としている。これとともに、前記マルノコ本体は、ベースに対して側方に傾動可能に設けられており、その傾動によって切断材に対する鋸刃の切り込み角度を０°以外に変更することによって、切断材を傾斜切りすることができる。なお、鋸刃の切り込み深さを変更可能とする機構を切り込み深さ調整機構といい、鋸刃の切り込み角度を変更可能とする機構を傾斜切り機構あるいは傾斜切断機構という。
【０００３】
前記傾斜切り機構は、マルノコ本体とともに鋸刃を、例えば傾斜角度０°すなわち切断材に対して直角をなす位置から側方に例えば傾斜角度５０゜の傾斜位置までの角度範囲で変更可能としている。なお、鋸刃を傾斜角度０°とした位置は「直角位置」あるいは「直角切り状態」ともいい、その直角位置における携帯マルノコの切断形態が最も一般的な「直角切り」と呼ばれる切断形態である。また、鋸刃を傾斜角度４５゜とした傾斜位置は「標準傾斜位置」あるいは「標準傾斜切り状態」ともいい、その標準傾斜位置における携帯マルノコの切断形態が前記直角切りに次いで多用する「傾斜切り」と呼ばれる切断形態である。また、マルノコ本体は鋸刃と一体的に傾動するため、マルノコ本体と鋸刃の傾斜角度は同一である。
【０００４】
そして、前記鋸刃の直角位置から標準傾斜位置への位置変更に際して、鋸刃の標準傾斜位置でストッパ機構を機能させ、マルノコ本体の傾動を停止させることにより、その位置変更を素早く行なえるようにしたものがある。前記ストッパ機構を機能させないときには、鋸刃を標準傾斜位置より大きな傾斜角度（例えば５０゜）まで傾動可能となる。このような傾斜切り機構を備えた携帯マルノコの従来例には、例えば米国特許第４，９９９，９１６号公報がある。
【０００５】
従来例の携帯マルノコを図４１および図４２により説明する。図４１は携帯マルノコの正面図、図４２は携帯マルノコの部分正面図である。図４１において、携帯マルノコ１０１は、ベース１０２とマルノコ本体１０４とを備えている。マルノコ本体１０４には、切断材Ｗを切断する鋸刃１０３が設けられている。ベース１０２には、マルノコ本体１０４が支軸１０５により傾動可能に設けられている。なお、マルノコ本体１０４は本明細書でいう切断機本体に相当し、鋸刃１０３は本明細書でいうカッターに相当する。
【０００６】
前記ベース１０２にはアンギュラプレート１２１が取り付けられている。アンギュラプレート１２１には、前記支軸１０５とほぼ同心をなす円弧形状のガイド溝１２１ａが形成されている。ガイド溝１２１ａの上端部には、そのガイド溝２１ａと段違い状につながる切換え溝１２１ｂが形成されている。
【０００７】
一方、前記支軸１０５には、前記マルノコ本体１０４と一体に設けたアンギュラガイド１２３が回動可能に支持されている。アンギュラガイド１２３には、ほぼＬ字形状の補助溝１２３ａが形成されている。アンギュラガイド１２３の補助溝１２３ａおよび前記アンギュラプレート１２１のガイド溝１２１ａには、ロックねじ１２６が挿通されている。ロックねじ１２６はナット（図示省略）にねじ付けられている。
【０００８】
図４１は鋸刃１０３が直角位置にある状態で示されている。マルノコ本体１０４とともに鋸刃１０３を直角位置から支軸を中心に図４１において左回り方向に傾動させる。そして、図４２に示すように、アンギュラプレート１２１のガイド溝１２１ａの上端部にロックねじ１２６が当接することにより、マルノコ本体１０４が停止される。すると、鋸刃１０３が傾斜角度４５゜の傾斜位置すなわち標準傾斜位置となる。この状態で、ロックねじ１２６をナット（図示省略）にねじ込むと、アンギュラプレート１２１とアンギュラガイド１２３とが締着されることにより、マルノコ本体１０４がロックされる。
【０００９】
このように鋸刃１０３を標準傾斜位置に傾斜した状態において、前記ロックねじ１２６を緩め、そのロックねじ１２６を切換え溝１２１ｂに移動させることができる。このとき、ロックねじ１２６は、切換え溝１２１ｂへ移動すると同時に、アンギュラガイド１２３の補助溝１２３ａ（図４１参照）内を移動する。そして、マルノコ本体１０４とともに鋸刃１０３を前記標準傾斜位置から支軸を中心に図４２において左回り方向に傾動させる。
【００１０】
すると、アンギュラプレート１２１の切換え溝１２１ｂの上端部にロックねじ１２６が当接すること（図４２中、二点鎖線１２６参照）により、マルノコ本体１０４が停止される（図４２中、二点鎖線１０４参照）。これにより、鋸刃１０３が傾斜角度４５゜より大きな傾斜角度（例えば５０°）の傾斜位置（大傾斜位置あるいは大傾斜切り状態ともいう）となる。この状態で、ロックねじ１２６をナット（図示省略）にねじ込むと、前記と同様に、マルノコ本体１０４がロックされる。
【００１１】
上記した従来例の携帯マルノコ１０１によると、マルノコ本体１０４の傾斜角度４５゜の傾斜位置において、ロックねじ１２６をずらすことによって、マルノコ本体１０４を傾斜角度４５゜以上に傾動させることができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例の携帯マルノコ１０１によれば、携帯マルノコ１０１自体の構成部品であるアンギュラプレート１２１やアンギュラガイド１２３を複雑な形状にしなければならない。すなわち、アンギュラガイド１２３には補助溝１２３ａ、アンギュラプレート１２１にはガイド溝１２１ａおよび切換え溝１２１ｂをそれぞれ形成する必要があるため、アンギュラプレート１２１やアンギュラガイド１２３の部品形状が複雑化するという問題があった。
【００１３】
本発明は上記従来の問題に鑑みなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、切断機（携帯マルノコが相当する。）自体の構成部品を複雑な形状にすることなく、切断機本体（マルノコ本体が相当する。）に対するストッパ機能を得ることのできる切断機（携帯マルノコ）を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する請求項１の発明は、
切断材に載置するベースと、
前記ベースの下面に突き出しかつ切断材を切断する鋸刃が設けられたマルノコ本体と
を備え、
前記ベースに設けたアンギュラプレートにアンギュラガイドを傾動可能に支持し、
前記アンギュラガイドに前記マルノコ本体を傾動可能に支持し、
前記アンギュラプレートに対する前記アンギュラガイドの傾動によって前記鋸刃の切り込み角度を変更可能とし、また、前記アンギュラガイドに対する前記マルノコ本体の傾動によって前記鋸刃の切り込み深さを変更可能とした携帯マルノコにおいて、
前記ベースと前記マルノコ本体との間にストッパ部を設け、
前記ベースと前記マルノコ本体とが前記ストッパ部を介して当接し合うことにより前記マルノコ本体が所定の切り込み角度の傾斜位置に置かれ、前記ベースと前記マルノコ本体とが前記ストッパ部を介して当接し合わない状態では前記マルノコ本体が前記所定の切り込み角度以上に傾動可能とされ、
前記ストッパ部が、前記アンギュラガイドに前記マルノコ本体を傾動可能に支持する部品を兼用して構成されている
ことを特徴とする携帯マルノコである。
【００１５】
このように構成すると、ベースとマルノコ本体がストッパ部を介して当接し合うことにより、マルノコ本体が所定の切り込み角度の傾斜位置に置かれる。また、ベースとマルノコ本体がストッパ部を介して当接し合わない状態では、マルノコ本体を所定の切り込み角度以上に傾動させることができる。したがって、上記のように構成された携帯マルノコによると、携帯マルノコ自体の構成部品を複雑な形状にすることなく、マルノコ本体に対するストッパ機能を得ることができる。
また、ストッパ部が、アンギュラガイドにマルノコ本体を傾動可能に支持する部品を兼用して構成されていることにより、ストッパ部の構成にかかる部品点数を削減することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、
切断材に載置するベースと、
前記ベースの下面に突き出しかつ切断材を切断する鋸刃が設けられたマルノコ本体と
を備え、
前記ベースに設けたアンギュラプレートに、前記マルノコ本体に設けたアンギュラガイドをマイナス方向に傾動可能に支持し、
前記アンギュラプレートに対する前記アンギュラガイドのマイナス方向の傾動により、きわ切り状態になる携帯マルノコにおいて、
前記ベースと前記アンギュラガイドとの間に、マイナス側のストッパ部を設け、
前記ベースと前記マルノコ本体とが前記マイナス側のストッパ部を介して当接し合うことにより前記マルノコ本体が所定角度に置かれ、前記ベースと前記マルノコ本体とが前記マイナス側のストッパ部を介して当接し合わない状態では前記マルノコ本体がきわ切り状態に傾動可能とされ、
前記マイナス側のストッパ部が、そのストッパ部が設けられる支持部に対しスライドにより位置変更可能に設けられている
ことを特徴とする携帯マルノコである。
このように構成すると、ベースとマルノコ本体がマイナス側のストッパ部を介して当接し合うことにより、マルノコ本体が所定角度に置かれる。また、ベースとマルノコ本体がマイナス側のストッパ部を介して当接し合わない状態では、マルノコ本体をきわ切り状態に傾動させることができる。
したがって、上記のように構成された携帯マルノコによると、携帯マルノコ自体の構成部品を複雑な形状にすることなく、マルノコ本体に対するストッパ機能を得ることができる。
また、マイナス側のストッパ部をスライドにより位置変更することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、前記ストッパ部が設けられる支持部に対し前記ストッパ部を所定の位置関係で位置決めする手段を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の携帯マルノコである。このように構成すると、支持部に対しストッパ部を所定の位置関係で位置決めする手段を備えたことにより、携帯マルノコの振動等によるストッパ部の不用な可動を防止することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、
前記ベースと前記マルノコ本体とが前記ストッパ部を介して当接し合った状態における前記マルノコ本体の位置を調整する調整ねじが設けられ、
前記調整ねじは、ベースとマルノコ本体とがストッパ部を介して当接し合った状態で調整可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の携帯マルノコである。
このように構成すると、ベースとマルノコ本体とがストッパ部を介して当接し合った状態で、調整ねじを調整することができるので、その調整作業が簡単に行なえる。この点について、詳述すると、ベースとマルノコ本体とがストッパ部を介して当接し合った状態で調整ねじを調整できない場合は、一旦、マルノコ本体を傾動させることにより、ベースとマルノコ本体とがストッパ部を介して当接し合った状態で調整ねじの調整量を確認したうえで、マルノコ本体を復帰傾動させてから、調整ねじを調整するといった面倒な調整作業になる。しかし、上記のように構成された携帯マルノコによると、そのような面倒な調整作業を必要としないので、調整ねじの調整作業を簡単に行なうことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態１〜５を順に述べる。
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。本実施の形態では、切断機として携帯マルノコを例示する。図１は傾斜切り機構２０を備えた携帯マルノコ１の左側面図、図２は同じく平面図を示している。なお、図１の右方は携帯マルノコ１の前方、図１の左方は同じく後方に相当し、図２の下方は携帯マルノコ１の前方、図２の上方は同じく後方に相当する。
【００２１】
携帯マルノコ１は、切断材Ｗ（図１参照）に載置するベース２と、電動モータ７（図２参照）を有するマルノコ本体４とを備えている。マルノコ本体４の左側部には、前記電動モータ７により回転し、前記切断材Ｗを切断するほぼ円板形状の鋸刃３（図１参照）が設けられている。なお、マルノコ本体４は本明細書でいう切断機本体に相当し、鋸刃３は本明細書でいうカッターに相当する。
【００２２】
前記マルノコ本体４は、前記ベース２上に配置された前側の支軸５および後側の支軸６により回動可能すなわち傾動可能に支持されている。詳しくは、マルノコ本体４は、図１に示される直角切り状態より両支軸５，６の軸線より上側部を図１において紙面表方にまた両支軸５，６の軸線より下側部を図１において紙面裏方に変位させるように傾動可能である。また、その傾動させたマルノコ本体４は、前記直角切り状態に復帰傾動することができる。
【００２３】
上記したようにマルノコ本体４を直角切り状態より傾動させ、鋸刃３を傾斜させるすなわち切り込み角度を変更することによって、切断材Ｗを傾斜切りすることができる。なお、マルノコ本体４が直角切り状態（図１参照）にあるときは、鋸刃３はベース２および切断材Ｗに対し直角をなし、切断材Ｗを直角切りすることができる。また、図１では携帯マルノコ１を右方にまた図２では下方に移動されることにより、切断材Ｗの切断が行われる。
【００２４】
図１において、前記マルノコ本体４には、前記鋸刃３のほぼ上半部をカバーするブレードケース８が固定状態で設けられている。さらに、マルノコ本体４には、鋸刃３のほぼ下半部をカバーするセーフティカバー９が開閉可能に設けられている。セーフティカバー９は、図１では閉じた状態で示されており、携帯マルノコ１が切断材Ｗ上を前方（図１において右方）へ進行することにより、図１において鋸刃３の回りに右回り方向に開かれるように構成されている。なお、セーフティカバー９は、そのカバー９の後上部に設けられたレバー９ａを手動で操作して開閉することができる。
【００２５】
次に、前記携帯マルノコ１における傾斜切り機構２０を説明する。傾斜切り機構２０は、図１に示すように、前記前側の支軸５の周辺部に設けられている。傾斜切り機構２０は、図３に一部破断正面図、図４に左側面図、図５に一部破断平面図でそれぞれ示されている。
【００２６】
図３〜図５において、前記ベース２の上面２ａにはアンギュラプレート２１が取り付けられている。アンギュラプレート２１は前記前側の支軸５を支持している。図３に示すように、前記アンギュラプレート２１には長細状のガイド溝２１ａが形成されている。そのガイド溝２１ａは、前記前側の支軸５とほぼ同心をなす円弧形状に形成されている。
【００２７】
図５に示すように、前記アンギュラプレート２１の後側（図５において上側）には、アンギュラガイド２３が前記前側の支軸５により回動可能に支持されている。アンギュラガイド２３の左上端部（図３参照）には、左右一対の支持片２３ａが形成されている。両支持片２３ａは、図５に示すように、アンギュラガイド２３の後面から直角をなして突出されている。さらに、両支持片２３ａは、図３に示すように、マルノコ本体４の直角切り状態においてベース２の上面２ａに直交する平面上に位置するとともに、相互に平行する位置関係をもって形成されている。
【００２８】
図５において、前記両支持片２３ａの間には、前記マルノコ本体４の前下部に形成されたボス部４ａ（図４参照）が嵌められかつボルト２４とナット２５とにより回動可能に支持されている。詳しくは、図５に示すように、ボルト２４は、十字孔付き頭部２４ａ、その頭部２４ａに連続する大径軸部２４ｂ、その大径軸部２４ｂに連続する長い小径軸部２４ｃ、その小径軸部２４ｃに連続する小径のねじ軸部２４ｄを同一軸線上に有している。ボルト２４のねじ軸部２４ｄは、左側の支持片２３ａからボス部４ａ、右側の支持片２３ａに設けられた各孔（符号省略）に順次挿通され、ナット２５とねじ合わされている。なお、小径軸部２４ｃは、両支持片２３ａおよびボス部４ａの各孔（符号省略）に回動可能に嵌合する。小径軸部２４ｃの端面にはナット２５が当接し、そのナット２５のねじ込み量が支持片２３ａを締め付け過ぎないように制限される。また、大径軸部２４ｂの端面は左側の支持片２３ａと当接する。この大径軸部２４ｂには後述するストッパ部材３０が嵌合される。
【００２９】
したがって、前記マルノコ本体４は、図１に示される状態より上方に傾動可能であり、その傾動した状態より図１に示される状態に復帰傾動可能である。また、マルノコ本体４を上下方向に傾動し、ベース２の下面に突き出す鋸刃３の下端部の突き出し量を変えることにより、切断材Ｗに対する鋸刃３の切り込み深さを変更することができる。
【００３０】
ところで、図１に示すように、前記携帯マルノコ１の後部（図１において左部）において、前記ベース２の上面２ａにはアングルプレート１１が取り付けられている。アングルプレート１１は前記後側の支軸６を支持している。アングルプレート１１には、デプスガイド１２が後側の支軸６により回動可能に支持されている。
【００３１】
前記デプスガイド１２により、マルノコ本体４のブレードケース８が摺動可能に支持されている。前記ボルト２４を中心にマルノコ本体４を上下方向に傾動させることによって鋸刃３の切り込み深さを変更すると、マルノコ本体４のブレードケース８がデプスガイド１２に沿って摺動案内される。また、デプスガイド１２とブレードケース８とは、図示しないが、周知のとおり、ねじ止め機構によるロック装置によりロック・アンロック操作可能とされている。そのロック装置によるロック操作により、ベース２に対しマルノコ本体４を固定することができる。なお、鋸刃３の切り込み深さを変更可能とする機構が切り込み深さ調整機構（符号省略）に相当する。
【００３２】
前記傾斜切り機構２０において、図５に示すように、アンギュラプレート２１とアンギュラガイド２３とは、ロックねじ２６によってロック・アンロック操作可能とされている。詳しくは、ロックねじ２６は、操作ノブ２６ａおよびねじ軸部２６ｂを有している。ロックねじ２６のねじ軸部２６ｂは、図３に示すように、アンギュラプレート２１のガイド溝２１ａを通して、アンギュラガイド２３のねじ孔２３ｂにねじ付けられている。前記マルノコ本体４を傾動させると、アンギュラガイド２３が回動することにより、前記ねじ軸部２６ｂがガイド溝２１ａに沿って移動する。なお、ガイド溝２１ａの長さは、マルノコ本体４を例えば傾斜角度０°の直角位置から例えば傾斜角度５０°の大傾斜位置までの傾動にともなうねじ軸部２６ｂの移動を可能とする寸法で設定されている。
【００３３】
前記ロックねじ２６（図５参照）をねじ込むと、アンギュラプレート２１にアンギュラガイド２３が締め付けられて固定され、ベース２に対しマルノコ本体４がロックされる。また、前記ロックねじ２６を緩めると、前記締め付けが解除されることにより、アンギュラプレート２１に対しアンギュラガイド２３が回動可能になり、マルノコ本体４が傾動可能とされる。
【００３４】
図５に示すように、前記アンギュラガイド２３の右端部後側には、ストッパ片２３ｃが形成されている。前記アンギュラプレート２１において、ストッパ片２３ｃと対応する部位には、ストッパねじ２１ｂがねじ込まれている（図４参照）。このストッパねじ２１ｂ上にアンギュラガイド２３のストッパ片２３ｃが当接した状態では、マルノコ本体４が直角位置に保持される。
【００３５】
なお、図３〜図５は、傾斜切り機構２０が直角切り状態で示されている。この直角切り状態では、前にも述べたように、鋸刃３（図１参照）が切断材Ｗに対して直角をなす位置となる。また、図６は標準傾斜切り状態における傾斜切り機構２０の一部破断正面図である。この標準傾斜切り状態では、鋸刃３（図１参照）が切断材Ｗに対して所定角度（本実施の形態では４５゜で、標準傾斜角度に相当する）の傾斜位置となる。また、図７は大傾斜切り状態における傾斜切り機構２０の一部破断正面図である。この大傾斜切り状態では、鋸刃３（図１参照）が切断材Ｗに対して傾斜角度４５°以上の大きい傾斜角度、例えば５０゜の傾斜位置となる。
【００３６】
次に、前記マルノコ本体４を直角位置から傾動させたときにそのマルノコ本体４を標準傾斜位置で停止させるストッパ部材３０について詳述する。図３〜図５に示すように、ストッパ部材３０は、アンギュラガイド２３の支持片２３ａにマルノコ本体４のボス部４ａを支持しているボルト２４を兼用して、後述するようにしてマルノコ本体４に取り付けられている。
【００３７】
先に、ストッパ部材３０の形状を図９〜図１１により説明する。図９はストッパ部材の正面図、図１０は同右側面図、図１１は同側断面図である。ストッパ部材３０は、ボルト挿通孔３１ａを有する座部３１と、その座部３１より径方向外方へ傾斜状に突出されたほぼ円筒形状の突出部３２とを有している。
【００３８】
図１１に示すように、前記座部３１の後面３１ｂには、環状の段付き凹部３１ｃがボルト挿通孔３１ａを取り巻くように形成されている。また、前記突出部３２には、傾斜面３２ａが座部３１の後面３１ｂに対し４５°の傾斜角度θをもって形成されている。さらに、突出部３２には、傾斜面３２ａに直交する軸線上に位置するねじ孔３２ｂが形成されている。
【００３９】
図１１に示すように、前記ストッパ部材３０のねじ孔３２ｂには、六角穴４０ａ付きの調整ねじ４０が傾斜面３２ａ側よりねじ込まれている。なお、図９では調整ねじ４０が取り付けられていない状態のストッパ部材３０が示されている。
【００４０】
前記調整ねじ４０の六角穴４０ａ側の端面は、図６に示すように、前記ベース２の上面２ａに対し面接触状に当接可能である。六角穴４０ａを利用して調整ねじ４０をねじ回し操作することにより、ベース２の上面２ａに対する当接位置を微調整することができる。
【００４１】
前記ストッパ部材３０の取り付け構造について図８の断面図を参照して説明する。ストッパ部材３０における座部３１の段付き凹部３１ｃ（図１１参照）には、弾性を有するＯリング５０が嵌められる（図１１中、二点鎖線５０参照）。続いて、前記アンギュラガイド２３における左側の支持片２３ａの孔（符号省略）に対するボルト２４の挿入に先立って、そのボルト２４が座部３１の前面よりボルト挿通孔３１ａに挿通され、大径軸部２４ｂがボルト挿通孔３１ａに回動可能に嵌合される。その後、ボルト２４が前に述べたようにアンギュラガイド２３における左側の支持片２３ａ、マルノコ本体４のボス部４ａ、右側の支持片２３ａに順次挿通され、ナット２５とねじ合わされる（図５参照）。
【００４２】
上記により、アンギュラガイド２３にマルノコ本体４が傾動可能に支持されると同時に、ストッパ部材３０がマルノコ本体４に回動可能に設けられる。なお、ストッパ部材３０の座部３１は、図８に示すように、ボルト２４の頭部２４ａとアンギュラガイド２３の左側の支持片２３ａとの間に挟まれた状態となる。このようにして設けられたストッパ部材３０は、その回動操作をもって突出部３２が下方に指向する作用位置（図４中、実線３２参照）と、その突出部３２が前方に指向する非作用位置（図４中、二点鎖線３２参照）とに位置変更可能になっている。
【００４３】
また、図８に示すように、前記ストッパ部材３０の段付き凹部３１ｃ（図１１参照）に嵌められたＯリング５０は、座部３１とアンギュラガイド２３の左側の支持片２３ａとの間において弾性に抗して挟持される。このＯリング５０の弾性により、左側の支持片２３ａに対し前記ストッパ材３０が所定の位置関係で位置決めされる。また、ストッパ部材３０は、Ｏリング５０による摺動抵抗に抗して左側の支持片２３ａに対し相対的に回動すなわち位置変更することができる。
【００４４】
なお、実施の形態１では、ストッパ部材３０が本明細書でいうストッパ部に相当する。また、ボルト２４は本明細書でいうねじ部品に相当し、また、アンギュラガイド２３の左側の支持片２３ａは本明細書でいう「ストッパ部が取り付けられる支持部」に相当する。また、Ｏリング５０は本明細書でいう「ストッパ部を支持部に対し所定の位置関係で位置決めする手段」に相当する。
【００４５】
以上のように構成された携帯マルノコ１によれば、傾斜切り機構２０におけるロックねじ２６をねじ込むことにより、アンギュラガイド２３がアンギュラプレート２１に締め付けられて固定される（図５参照）。これにより、マルノコ本体４が直角位置（傾斜角度０゜）、あるいは傾斜角度４５゜の傾斜位置、あるいは５０°傾斜位置、その他の任意の傾斜角度の傾斜位置にロックされる。この状態で、電動モータ７（図２参照）を駆動しつつ、携帯マルノコ１を切断材Ｗ（図１参照）に沿って前進させることにより、その切断材Ｗを鋸刃３（図１参照）で切断する切断作業を行うことができる。
【００４６】
前記マルノコ本体４の傾斜位置を変更するには、ロックねじ２６（図５参照）を緩めることにより、アンギュラガイド２３とアンギュラプレート２１との固定が解除される。これにより、アンギュラガイド２３が前側の支軸５を中心に傾動可能となるため、マルノコ本体４を任意の傾斜位置に傾動させることができる。マルノコ本体４を傾動させると、アンギュラガイド２３がその本体４と一体で傾動し、ロックねじ２６のねじ軸部２６ｂがガイド溝２１ａに沿って移動する（図３参照）。任意の傾斜位置で、ロックねじ２６（図５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗの任意の傾斜角度の傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【００４７】
また、マルノコ本体４は、次に述べるようにして、０°の状態から傾斜角度４５゜の傾斜位置あるいは傾斜角度５０゜の傾斜位置に素早く位置変更することができる。
【００４８】
すなわち、マルノコ本体４の傾斜角度を４５゜に設定するには、図３に示すように、ストッパ部材３０の突出部３２が下方に指向する作用位置にストッパ部材３０を位置させる。そして、ロックねじ２６（図５参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態から傾動させていく。すると、図６に示すように、ストッパ部材３０における調整ねじ４０の端面がベース２の上面２ａに当接し、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材３０を介して当接し合うことにより、マルノコ本体４（図１参照）の傾動が４５゜の傾斜角度にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の４５゜傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【００４９】
また、マルノコ本体４の傾斜角度を５０゜に設定するには、図５に示すように、ストッパ部材３０の突出部３２が前方（図５において下方）に指向する非作用位置にストッパ部材３０を位置させる（図４中、二点鎖線３２参照）。そして、ロックねじ２６（図５参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態から傾動させていく。すると、ロックねじ２６（図５参照）のねじ軸部２６ｂが、図７に示すように、アンギュラプレート２１のガイド溝２１ａの上端に当接し、マルノコ本体４（図１参照）の傾動が傾斜角度５０°の大傾斜位置にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の５０゜の傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【００５０】
また、マルノコ本体４（図１参照）を傾斜角度４５゜あるいは傾斜角度５０゜の各傾斜位置から０°に戻すには、ロックねじ２６（図５参照）を緩めた状態で、各傾斜位置から０°に復帰傾動させていく。すると、アンギュラプレート２１のストッパねじ２１ｂ（図４参照）にアンギュラガイド２３のストッパ片２３ｃ（図５参照）が当接し、マルノコ本体４の復帰傾動が傾斜角度０゜にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の直角切り作業を行うことが可能になる。
【００５１】
上記したように、実施の形態１の携帯マルノコ１によると、前にも述べたように、マルノコ本体４に設けられたストッパ部材３０が作用位置にある状態（図４中、実線３０参照）で、マルノコ本体４を傾動させたときには、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材３０を介して当接し合うことにより、前記マルノコ本体４が所定角度の傾斜位置に置かれる（図６参照）。
【００５２】
また、ストッパ部材３０が位置変更されて非作用位置にある状態（図４中、二点鎖線３２参照）で、マルノコ本体４を傾動させたときには、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材３０を介して当接し合わないので、マルノコ本体４を所定角度以上に傾動させることができる（図７参照）。
【００５３】
したがって、上記した携帯マルノコ１によると、携帯マルノコ１自体の構成部品すなわちアンギュラプレート２１やアンギュラガイド２３（図５参照）を複雑な形状にすることなく、マルノコ本体４に対するストッパ機能を得ることができる。
【００５４】
また、ストッパ部材３０は、マルノコ本体４が有するボルト２４を兼用して取り付けられている（図５参照）。これにより、ストッパ部材３０の取り付けにかかる部品点数を削減することができる。
【００５５】
また、ストッパ部材３０はアンギュラガイド２３の左側の支持片２３ａに対し相対的に可動に設けられるととともに、前記左側の支持片２３ａに対しストッパ部材３０を所定の位置関係で位置決めするＯリング５０を備えている（図８参照）。したがって、ストッパ部材３０を左側の支持片２３ａに対しＯリング５０による摺動抵抗に抗して動かすことにより、そのストッパ部材３０を位置変更することができる。また、左側の支持片２３ａに対しストッパ部材３０を所定の位置関係で位置決めするＯリング５０を備えたことにより、携帯マルノコ１（図１参照）の振動等によるストッパ部材３０の不用な可動すなわち回動を防止することができる。
【００５６】
また、ストッパ部材３０の突出部３２に対する調整ねじ４０（図１１参照）のねじ込み量を調整することによって、マルノコ本体４の傾斜角度４５°の標準傾斜位置を正確に調整することができる。
【００５７】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２について図面を参照して説明する。実施の形態２は、実施の形態１におけるストッパ部材３０（図５参照）に変更を加えたものであるからその変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。図１２に傾斜切り機構２０の一部破断正面図、図１３に一部破断左側面図、図１４に一部破断平面図がそれぞれ示されている。
【００５８】
図１２〜図１４に示すように、実施の形態２におけるストッパ部材（符号、６０を付す）は、実施の形態１と同様に、ボルト２４を兼用してマルノコ本体４に取り付けられている。
【００５９】
先に、ストッパ部材６０の形状を図１９〜図２３により説明する。図１９はストッパ部材６０の正面図、図２０は同左側面図、図２１は同右側面図、図２２は同下面図、図２３は同側断面図である。ストッパ部材６０は、ボルト挿通孔６１ａを有する座部６１と、その座部６１より径方向外方へ突出されたほぼ台形形状の突出部６２と、前記突出部６２に対し図１９において左回り方向に９０°の間隔をもって前記座部６１より突出されたほぼ長方体形状のつまみ部６３とを有している。
【００６０】
図２３に示すように、前記座部６１の前面６１ｄには、環状の段付き凹部６１ｃが前記ボルト挿通孔６１ａを取り巻くように形成されている（図１９参照）。また、前記突出部６２には、傾斜面６２ａが前記座部６１の後面６１ｂに対し４５°の傾斜角度θをもって形成されている。なお、実施の形態１と異なり、調整ねじ４０は、突出部６２にねじ込まれておらず、後述するようにベース２に配置されている。
【００６１】
前記ストッパ部材３０の取り付け構造について図１８の断面図を参照して説明する。ストッパ部材６０における座部６１の段付き凹部６１ｃ（図２３参照）には、弾性を有するＯリング５０が嵌められる（図２３中、二点鎖線５０参照）。続いて、実施の形態１と同様に、ボルト２４がボルト挿通孔６１ａに挿通され、大径軸部２４ｂがボルト挿通孔６１ａに回動可能に嵌合される。その後、ボルト２４がアンギュラガイド２３における左側の支持片２３ａ、マルノコ本体４のボス部４ａ、右側の支持片２３ａに順次挿通され、ナット２５とねじ合わされる（図１４参照）。
【００６２】
しかして、実施の形態２の場合、図１４に示すように、アンギュラガイド２３における左側の支持片２３ａの孔（符号省略）に対応するボルト２４の小径軸部２４ｃの部分には、角軸部２４ｅが形成されている。その角軸部２４ｅと対応する左側の支持片２３ａの孔は、その角軸部２４ｅと係合可能な角孔に形成されている。したがって、左側の支持片２３ａの孔（符号省略）とボルト２４の角軸部２４ｅとの係合によって、そのボルト２４がアンギュラガイド２３に対し回動不能になっている。また同様に、アンギュラガイド２３における右側の支持片２３ａの孔（符号省略）とその孔（符号省略）に対応するボルト２４の小径軸部２４ｃの部分も係合させてもよい。
【００６３】
上記により、アンギュラガイド２３にマルノコ本体４が傾動可能に支持されると同時に、ストッパ部材６０がマルノコ本体４に回動可能に設けられる。なお、ストッパ部材６０の座部６１は、図１８に示すように、ボルト２４の頭部２４ａとアンギュラガイド２３の左側の支持片２３ａとの間に挟まれた状態となる。このようにして設けられたストッパ部材６０は、その回動操作をもって突出部６２が下方に指向する作用位置（図１２および図１３参照）と、その突出部６２が前方に指向する非作用位置（図１４および図１６参照）とに位置変更可能になっている。
【００６４】
また、図１８に示すように、前記ストッパ部材６０の段付き凹部６１ｃ（図２３参照）に嵌められたＯリング５０は、座部６１とボルト２４の頭部２４ａとの間において弾性に抗して挟持される。このＯリング５０の弾性により、ストッパ部材６０は、Ｏリング５０の弾性によって作用位置あるいは非作用位置に保持される。また、ストッパ部材６０は、Ｏリング５０による摺動抵抗に抗して位置変更すなわち回動操作することができる。なお、ボルト２４の頭部２４ａが本明細書でいう「ストッパ部が取り付けられる支持部」に相当する。
【００６５】
また、図１５に示すように、ベース２において、前記ストッパ部材６０の突出部６２と対向する位置には、ほぼ鍔付き円筒形状をなすねじホルダ７０が圧入あるいは接着等によって固定されている。詳しくは、図２４に示すように、ベース２に上下方向に貫通する取り付け孔２ｂが形成されており、その取り付け孔２ｂにねじホルダ７０がベース２の上面２ａ側より例えば圧入によって固定されている。
【００６６】
前記ねじホルダ７０には、ベース２に直交する軸線上に位置するねじ孔７０ａが形成されている。なお、ねじ孔７０ａは、ベース２に直接形成しても良いが、ベース２が鉄板あるいはステンレス板の場合にはねじ孔７０ａの有効長が長くとれないので、ねじホルダ７０によってねじ孔７０ａの有効長を長くとることができる。また、ベース２がアルミ鋳物の場合、ねじ孔７０ａの周辺部分のみを盛り上げて厚肉化することにより、ベース２にねじ孔７０ａを直接形成しても、ねじ孔７０ａの有効長を長くとることができ、この場合、ねじホルダ７０を廃止することができる。
【００６７】
前記ねじホルダ７０のねじ孔７０ａには、六角穴４０ａ付き調整ねじ４０がねじホルダ７０の下面側よりねじ込まれている。調整ねじ４０の上端面は、図１５に示すように、前記ストッパ部材６０の突出部６２の傾斜面６２ａに対し面接触状に当接可能である。六角穴４０ａ（図２４参照）を利用して調整ねじ４０をねじ回し操作することにより、ストッパ部材６０の突出部６２の傾斜面６２ａ（図１５参照）に対する当接位置を微調整することができる。なお、実施の形態２では、ストッパ部材６０と調整ねじ４０を有するねじホルダ７０とによって、本明細書でいうストッパ部が構成されている。
【００６８】
以上のように構成された携帯マルノコ１においても、実施の形態１と同様に、マルノコ本体４を０°の直角位置から傾斜角度４５゜の傾斜位置あるいは傾斜角度５０゜の傾斜位置に素早く位置変更することができる。
【００６９】
すなわち、マルノコ本体４の傾斜角度を４５゜に設定するには、図１２および図１３に示すように、ストッパ部材６０を突出部６２が下方に指向する作用位置に位置させる。そして、ロックねじ２６（図１４参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態から傾動させていく。すると、図１５に示すように、ストッパ部材６０の傾斜面６２ａがベース２における調整ねじ４０の上端面に当接し、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材６０を介して当接し合うことにより、マルノコ本体４（図１参照）の傾動が４５゜の傾斜角度にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図１４参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の４５゜傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【００７０】
また、マルノコ本体４の傾斜角度を５０゜に設定するには、図１６に示すように、ストッパ部材６０のつまみ部６３を上方に指向させ、ストッパ部材６０を突出部６２が前方（図１６において右方）に指向する非作用位置に位置させる（図１４参照）。そして、ロックねじ２６（図１４参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態から傾動させていく。すると、実施の形態１と同様に、マルノコ本体４（図１参照）の傾動が傾斜角度５０°の大傾斜位置にて停止される（図１７参照）。この状態で、ロックねじ２６（図１４参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の５０゜の傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【００７１】
また、マルノコ本体４（図１参照）を傾斜角度４５゜あるいは傾斜角度５０゜の各傾斜位置から０°に戻すには、ロックねじ２６（図１４参照）を緩めた状態で、各傾斜位置から０°に復帰傾動させていく。すると、実施の形態１と同様に、マルノコ本体４の復帰傾動が傾斜角度０゜にて停止される（図１２参照）。この状態で、ロックねじ２６（図１４参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の直角切り作業を行うことが可能になる。
【００７２】
したがって、上記した実施の形態２の携帯マルノコ１によっても、実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。
【００７３】
また、ストッパ部材６０はボルト２４の頭部２４ａに対し相対的に可動に設けられるととともに、前記頭部２４ａに対しストッパ部材６０を所定の位置関係で位置決めするＯリング５０を備えている（図１８参照）。したがって、ストッパ部材６０をボルト２４に対しＯリング５０による摺動抵抗に抗して動かすことにより、そのストッパ部材６０を位置変更することができる。また、ボルト２４の頭部２４ａに対しストッパ部材６０を所定の位置関係で位置決めするＯリング５０を備えたことにより、携帯マルノコ１（図１参照）の振動等によるストッパ部材６０の不用な可動すなわち回動を防止することができる。
【００７４】
また、ベース２のねじホルダ７０に対する調整ねじ４０（図２４参照）のねじ込み量を調整することによって、マルノコ本体４の傾斜角度４５°の標準傾斜位置を正確に調整することができる。
【００７５】
また、調整ねじ４０は、ベース２とマルノコ本体４とがストッパ部材６０を介して当接し合った状態（図１５参照）で調整可能に設けられている。これにより、ベース２とマルノコ本体４とがストッパ部材６０を介して当接し合った状態（すなわちマルノコ本体４を所定角度の傾斜位置に置いた状態）で、調整ねじ４０を調整することができるので、その調整作業が簡単に行なえる。
【００７６】
この点について、詳述すると、例えば、実施の形態１の場合、ベース２とマルノコ本体４とがストッパ部材３０を介して当接し合った状態（図６参照）では、調整ねじ４０の六角穴４０ａがベース２で塞がれてしまうため、調整ねじ４０を調整することができない。このような場合は、一旦、マルノコ本体４を傾動させることにより、ベース２とマルノコ本体４とがストッパ部材３０を介して当接し合った状態（図６参照）で調整ねじ４０の調整量を確認したうえで、マルノコ本体４を復帰傾動させてから（図３参照）、調整ねじ４０を調整するといった面倒な調整作業になる。しかし、実施の形態２の携帯マルノコ１によると、前に述べたように、そのような面倒な調整作業を必要としないので、調整ねじ４０の調整作業を簡単に行なうことができる。
【００７７】
また、ストッパ部材６０につまみ部６３が設けられている（図１３および図１６参照）ので、そのつまみ部６３をつまんでストッパ部材６０を回動操作することができ、ストッパ部材６０の位置変更操作を容易に行なうことができる。
【００７８】
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３を図面に基づいて説明する。実施の形態３は、実施の形態１の一部に変更を加えたものであるからその変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。図２５に傾斜切り機構２０の部分平面図、図２６に図２５の矢印Ａ方向から見た傾斜切り機構２０の一部破断背面図がそれぞれ示されている。
【００７９】
図２５に示すように、アンギュラガイド２３の両支持片２３ａの間には、実施の形態１と同様に、マルノコ本体４のボス部４ａ（図４参照）が嵌められかつボルト２４とナット２５とにより回動可能に支持されている。なお、ボルト２４の大径軸部２４ｂは、左側の支持片２３ａおよびボス部４ａの孔（符号省略）に回動可能に嵌合する。また、小径軸部２４ｃは、右側の支持片２３ａおよびボス部４ａの孔（符号省略）に回動可能に嵌合する。また、実施の形態１におけるストッパ部材３０（図５参照）は排除され、頭部２４ａの端面は左側の支持片２３ａと面している。
【００８０】
図２６において、実施の形態３におけるアンギュラプレート２１のガイド溝２１ａの長さは、マルノコ本体４の例えば傾斜角度−５°のマイナス側の傾斜位置（マイナス傾斜位置ともいう）から例えば傾斜角度５０°の大傾斜位置までの傾動にともなうロックねじ２６（図２５参照）のねじ軸部２６ｂの移動を可能とする寸法で設定されている。なお、前記鋸刃３を傾斜角度０°とした位置、傾斜角度４５゜とした傾斜位置、および、傾斜角度４５゜より大きな傾斜角度（例えば５０°）とした傾斜位置における切断形態は実施の形態１と同様である。しかし、前記鋸刃３を傾斜角度０゜より小さな傾斜角度（例えば−５°）とした位置は、「マイナス傾斜位置」あるいは「マイナス傾斜状態」ともいい、そのマイナス傾斜位置における携帯マルノコの切断形態が「きわ切り（際切り）」と呼ばれる切断形態である。
【００８１】
また、図２５および図２６は、傾斜切り機構２０が直角切り状態で示されている。この直角切り状態では、前にも述べたように、鋸刃３（図１参照）が切断材Ｗに対して直角をなす位置となる。
また、図２７は図２６に対応する一部破断背面図で、傾斜切り機構２０が標準傾斜切り状態で示されている。この標準傾斜切り状態では、前記鋸刃３が切断材Ｗに対して所定角度（本実施の形態では４５゜で、標準傾斜角度に相当する）の傾斜位置となる。
また、図２８は図２６に対応する一部破断背面図で、傾斜切り機構２０が大傾斜切り状態で示されている。この大傾斜切り状態では、前記鋸刃３が切断材Ｗに対して傾斜角度４５°以上の大きい傾斜角度、例えば４５゜の傾斜位置となる。また、図２９は図２６に対応する一部破断背面図で、傾斜切り機構２０がきわ切り状態で示されている。このきわ切り状態では、前記鋸刃３が切断材Ｗに対して傾斜角度０°以下の小さい傾斜角度、例えば−５゜のマイナス傾斜位置となる。
【００８２】
実施の形態３の傾斜切り機構２０は、図２６に示すように、ベース２上に配置されたプラス側のストッパ部材１３０とマイナス側のストッパ部材１５０とを備えている。
プラス側のストッパ部材１３０は、後述するように、マルノコ本体４を直角位置からプラス方向（図２６において右回り方向）に傾動させたとき（図２７参照）にそのマルノコ本体４を標準傾斜位置で停止させるものであり、マルノコ本体４のプラス方向の傾動側において機能するものである。
また、マイナス側のストッパ部材１５０は、後述するように、マルノコ本体４を直角位置からマイナス方向（図２６において左回り方向）に傾動させたとき（図２６参照）にそのマルノコ本体４を直角位置で停止させるものであり、マルノコ本体４のマイナス方向の傾動側において機能するものである。
【００８３】
しかして、図２５に示すように、前記アンギュラガイド２３における左側の支持片２３ａには、前方（図２５において下方）に突出する突片部２３ｄが一体に形成されている。なお、図２６は背面図であるので、アンギュラガイド２３の突片部２３ｄは図２６において右側に位置している。
【００８４】
前記アンギュラガイド２３の突片部２３ｄには、プラス側の調整ねじ１４０が上方から下方に向けてねじ合わされている。プラス側の調整ねじ１４０の先端部（図２６において下端部）は、前記突片部２３ｄより下方に突出している。
【００８５】
また、図２５に示すように、前記アンギュラガイド２３における右端部には、実施の形態１におけるストッパ片２３ｃ（図５参照）に代えてねじ取り付け部２３ｅが一体に形成されている。なお、図２６は背面図であるので、アンギュラガイド２３のねじ取り付け部２３ｅは図２６において左側に位置している。
【００８６】
前記アンギュラガイド２３のねじ取り付け部２３ｅには、マイナス側の調整ねじ１６０が上方から下方に向けてねじ合わされている。マイナス側の調整ねじ１６０の先端部（図２６において下端部）は、ねじ取り付け部２３ｅより下方に突出している。
【００８７】
図２６に示すように、プラス側の調整ねじ１４０の先端部に対応するベース２上にプラス側のストッパ部材１３０が配置されており、また、マイナス側の調整ねじ１６０の先端部に対応するベース２上にマイナス側のストッパ部材１５０が配置されている。なお説明の都合上、マイナス側のストッパ部材１５０、プラス側のストッパ部材１３０の順で説明する。
【００８８】
マイナス側のストッパ部材１５０について詳述する。なお、図３０にマイナス側のストッパ部材１５０の取り付け部分が正断面図で示され、図３１にマイナス側のストッパ部材１５０の下面図が示されている。図３０および図３１に示すように、マイナス側のストッパ部材１５０は、例えば樹脂成形等によって、下面を開口するほぼ長四角形ブロック状に形成されている。マイナス側のストッパ部材１５０の上板部１５０ａには、その長手方向に延びる取り付け孔１５０ｂが形成されている。また、マイナス側のストッパ部材１５０における前後（図３１において上下）の側板部１５０ｃの下端面には、前後方向（図３１において上下方向）に延びる左右の凹部１５０ｄが形成されている。
【００８９】
また図２６に示すように、ベース２において、前記マイナス側の調整ねじ１６０の先端部とほぼ対向する上面２ａには、ボス部２ｃが一体に形成されている。ボス部２ｃには、図３０に示すように、ベース２の上下方向に貫通するねじ孔２ｄが形成されている。ボス部２ｃは、マイナス側のストッパ部材１５０の高さとほぼ等しい高さを有している。また、ベース２上には、前後方向（図３０において紙面表裏方向）に延びる左右２本の突起部２ｅが前記ボス部２ｃを間にして平行状に形成されている（図２５参照）。
【００９０】
図３０に示すように、前記マイナス側のストッパ部材１５０の取り付け孔１５０ｂが前記ベース２のボス部２ｃに嵌合され、そのボス部２ｃのねじ孔２ｄに固定ねじ１５２がワッシャー１５３等を介してねじ合わされている。このようにして、マイナス側のストッパ部材１５０がベース２に対し左右方向にスライド可能に取り付けられている。
【００９１】
しかして、マイナス側のストッパ部材１５０が、図３０に実線１５０で示すように位置された状態では、側板部１５０ｃの右側の凹部１５０ｄとベース２の右側の突起部２ｅとが係合することにより、作用位置に保持される。このとき、図２６に示すように、マイナス側のストッパ部材１５０の上板部１５０ａに対し前記マイナス側の調整ねじ１６０の下端が当接可能である。マイナス側の調整ねじ１６０をねじ回し操作することにより、マイナス側のストッパ部材１５０の上板部１５０ａに対する当接位置を微調整することができる。
【００９２】
また、マイナス側のストッパ部材１５０は、ベース２の突起部２ｅによる摺動抵抗に抗してベース２の外方（図３０において左方）に向けてスライドさせ、図３０に二点鎖線１５０で示す非作用位置に位置変更すなわちスライド操作することができる。このとき、図２９に示すように、前記マイナス側の調整ねじ１６０は、マイナス側のストッパ部材１５０に対し当接し合わない。また、マイナス側のストッパ部材１５０が非作用位置に位置されたときには、側板部１５０ｃの左側の凹部１５０ｄとベース２の左側の突起部２ｅとが係合することにより、そのストッパ部材が非作用位置に保持される（図３０参照）。
【００９３】
次に、プラス側のストッパ部材１３０について説明する。図２６に示されるプラス側のストッパ部材１３０は、マイナス側のストッパ部材１５０と同様に、例えば樹脂成形等によって、下面を開口するほぼ長四角形ブロック状に形成されている。プラス側のストッパ部材１３０は、ベース２に対し前後方向（図２６において紙面表裏方向）にスライド可能に取り付けられている。すなわち、図２７に示すように、ベース２において前記プラス側の調整ねじ１４０の先端部とほぼ対向する位置にはボス部２ｆが一体に形成されている。プラス側のストッパ部材１３０の取り付け孔（符号省略）が前記ボス部２ｃに嵌合され、そのボス部２ｃのねじ孔（符号省略）に固定ねじ１３２がワッシャー１３３（符号省略）等を介してねじ合わされることにより、マイナス側のストッパ部材１５０と同様に、プラス側のストッパ部材１３０がベース２に対し前後方向にスライド可能に取り付けられている。プラス側のストッパ部材１３０には、前記プラス側の調整ねじ１４０と対応する傾斜板部１３０ｅが形成されている。
【００９４】
しかして、プラス側のストッパ部材１３０が、図２７に示される状態では、マイナス側のストッパ部材１５０と同様に、ストッパ部材１３０の凹部（図示省略）とベース２の突起部（図示省略）とが係合することにより、作用位置に保持される。このとき、図２７に示すように、プラス側のストッパ部材１３０の傾斜板部１３０ｅに対し前記プラス側の調整ねじ１４０の下端が当接可能である。プラス側の調整ねじ１４０をねじ回し操作することにより、プラス側のストッパ部材１３０の傾斜板部１３０ｅに対する当接位置を微調整することができる。
【００９５】
また、プラス側のストッパ部材１３０は、後方（図２７において紙面表方）にスライドさせることにより、マイナス側のストッパ部材１５０と同様に、図２８に示される非作用位置に位置変更すなわちスライド操作することができる。このとき、前記プラス側の調整ねじ１４０は、プラス側のストッパ部材１３０に対し図２８において紙面裏方に位置ずれした関係にあるために当接し合わない（図２８中の点線１４０ａ参照）。
【００９６】
なお、実施の形態３では、マイナス側のストッパ部材１５０とマイナス側の調整ねじ１６０とによって、本明細書でいう「マルノコ本体のマイナス方向の傾動側において機能するマイナス側のストッパ部」が構成されている。また、プラス側のストッパ部材１３０とプラス側の調整ねじ１４０とによって、本明細書でいう「マルノコ本体のプラス方向の傾動側において機能するプラス側のストッパ部」が構成されている。また、ベース２およびアンギュラガイド２３は本明細書でいう「ストッパ部が取り付けられる支持部」に相当する。また、ベース２の突起部２ｅとストッパ部材１５０（１３０）の凹部１５０ｄは本明細書でいう「ストッパ部を支持部に対し所定の位置関係で位置決めする手段」に相当する。
【００９７】
また、図２５に示すように、ベース２の前端部上には、鋸刃３（図１参照）の角度を表示する角度表示板１０が止めねじ１４で取り付けられている。角度表示板１０の前端縁には、すみ線に対応する位置を示す２個の凹所１０ａが設けられている。しかして、角度表示板１０には、凹所１０ａを１個あるいは３個以上設けることができる。また、角度表示板１０には１個または２個程度の凹所１０ａを設けておき、その角度表示板１０をベース２に対し左右方向にスライド可能に設けるとともに、角度表示目盛シール（図示省略）をベース２の左右方向に沿って貼付しておき、角度表示目盛シールの目盛に応じて角度表示板１０をスライドさせるようにする。このようにすると、角度表示板１０を小型化しながらも、すみ線の多くの角度を表示することができる。なお、前記角度表示目盛シールに代え、ベース２に目盛を付したり、角度表示目盛部材を取り付けることができる。
【００９８】
以上のように構成された携帯マルノコ１においても、実施の形態１と同様に、マルノコ本体４を０°の直角位置から傾斜角度４５゜の傾斜位置あるいは傾斜角度５０゜の傾斜位置に素早く位置変更することができることに加え、マルノコ本体４をプラス側の傾斜位置から０゜の直角位置あるいは傾斜角度−５゜のマイナス傾斜位置に素早く位置変更することができる。
【００９９】
すなわち、図２６に示すように、マルノコ本体４（図２５参照）が０゜の状態にあるときには、マイナス側の調整ねじ１６０がベース２におけるマイナス側のストッパ部材１５０の上板部１５０ａに当接し、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材６０を介して当接し合うことにより、マルノコ本体４（図２５参照）のマイナス方向の傾動が０゜の傾斜角度にて停止される。
【０１００】
これにより、マルノコ本体４の傾斜角度を４５゜に設定するには、プラス側のストッパ部材１３０を作用位置に位置させる（図２７参照）。そして、ロックねじ２６（図２５参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態（図２６参照）からプラス方向すなわち図２６において右回り方向に傾動させていく。すると、図２７に示すように、プラス側の調整ねじ１４０がベース２におけるプラス側のストッパ部材１３０の傾斜板部１３０ｅに当接し、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材６０を介して当接し合うことにより、マルノコ本体４（図１参照）のプラス方向の傾動が４５゜の傾斜角度にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図２５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の４５゜の傾斜切り作業を行うことが可能になる。なお、図３２に平断面図で示すように、標準傾斜切りされた切断材Ｗの４５°の角度θａの切断端面を相互に突き合わせることにより、２枚の切断材Ｗによりフローリングなどの直角のコーナー部Ｃを形成することができる。
【０１０１】
また、マルノコ本体４の傾斜角度を５０゜に設定するには、プラス側のストッパ部材１３０を非作用位置に位置させる（図２８参照）。そして、ロックねじ２６（図２５参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態（図２６参照）から前記プラス方向に傾動させていく。すると、実施の形態１と同様に、ロックねじ２６（図２５参照）のねじ軸部２６ｂがアンギュラプレート２１のガイド溝２１ａの上端（図示省略）に当接することにより、図２８に示すように、マルノコ本体４（図１参照）の傾動が傾斜角度５０°の大傾斜位置にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図２５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の５０゜の傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【０１０２】
なお、図３３に平断面図で示すように、標準傾斜切りの４５°より５°大きい傾斜角度で大傾斜切りされた切断材Ｗの４０°の角度θｂの切断端面を相互に突き合わせることにより、２枚の切断材Ｗにより直角のコーナー部Ｃを形成する。すると、直角をなす２枚の切断材Ｗの裏側に角度θｃの隙間Ｓ１を形成することができる。
【０１０３】
このようにすると、切断材Ｗの突き合わせた端面が水分等により膨らむことがあっても、コーナー部Ｃの合わせ部Ｃ１の見栄えが損なわれることがない。すなわち、図３２に示すように、標準傾斜切りされた切断材Ｗの４５°の角度θａの切断端面を相互に突き合わせて直角のコーナー部Ｃを形成した場合には、図３４に示すように、切断材Ｗの突き合わせた端面が水分等により膨らんだときに、コーナー部Ｃの合わせ部Ｃ１が離れてしまい、その合わせ部Ｃ１の見栄えが損なわれることになる。これに対し、図３３に示すように、大傾斜切りされた切断材Ｗの切断端面を相互に突き合わせ、コーナー部Ｃの裏側に隙間Ｓ１を形成しておくことにより、前に述べたように、コーナー部Ｃの合わせ部Ｃ１が離れることを防止することができ、その合わせ部Ｃ１の見栄えが損なわれることがない。
【０１０４】
また、マルノコ本体４を例えば傾斜角度４５゜あるいは５０゜等のプラス側の傾斜位置（図２７、図２８参照）から０°の直角位置に戻すには、ロックねじ２６（図２５参照）を緩めた状態で、マイナス方向すなわち図２７または図２８において左回り方向に復帰傾動させていく。すると、図２６に示すように、マイナス側の調整ねじ１６０がベース２におけるマイナス側のストッパ部材１５０の上板部１５０ａに当接し、マルノコ本体４（図２５参照）の傾動が０゜の傾斜角度にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図２５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の直角切り作業を行うことが可能になる。なお、図３５に側断面図で示すように、直角切りされた切断材Ｗの９０°の角度θｄの切断端面を相互に突き合わせることにより、２枚の切断材Ｗによりフローリング等の平面部Ｆを形成することができる。
【０１０５】
また、マルノコ本体４の傾斜角度を−５゜に設定するには、マイナス側のストッパ部材１５０を非作用位置に位置させる（図２９参照）。そして、ロックねじ２６（図２５参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を４５゜または５０°の傾斜状態（図２７または図２８参照）からマイナス方向に傾動させていく。すると、ロックねじ２６（図２５参照）のねじ軸部２６ｂが、アンギュラプレート２１のガイド溝２１ａの下端（図示省略）に当接することにより、図２９に示すように、マルノコ本体４の傾動が傾斜角度−５°のマイナス傾斜位置にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図２５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の−５゜のきわ切り作業を行うことが可能になる。
【０１０６】
なお、図３６に側断面図で示すように、直角切りの０°より５°小さい傾斜角度できわ切りされた切断材Ｗの８５°の角度θｅの切断端面を相互に突き合わせることにより、２枚の切断材Ｗにより平面部Ｆを形成する。すると、平面をなす２枚の切断材Ｗの裏側に角度θｆの隙間Ｓ２を形成することができる。
【０１０７】
このようにすると、切断材Ｗの突き合わせた端面が水分等により膨らむことがあっても、平面部Ｆの合わせ部Ｆ１の見栄えが損なわれることがない。すなわち、図３５に示すように、直角切りされた切断材Ｗの９０°の角度θｄの切断端面を相互に突き合わせて平面部Ｆを形成した場合には、図３７に示すように、切断材Ｗの突き合わせた端面が水分等により膨らんだときに、平面部Ｆの表側の合わせ部Ｆ１が離れてしまい、その合わせ部Ｆ１の見栄えが損なわれることになる。これに対し、図３６に示すように、きわ切りされた切断材Ｗの切断端面を相互に突き合わせ、平面部Ｆの裏側に隙間Ｓ２を形成しておくことにより、前に述べたように、平面部Ｆの合わせ部Ｆ１が離れることを防止することができ、その合わせ部Ｆ１の見栄えが損なわれることがない。
【０１０８】
したがって、上記した実施の形態３の携帯マルノコ１によっても、実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。
【０１０９】
また、ベース２に対し各ストッパ部材１５０（１３０）を所定の位置関係で位置決めする「ベース２の突起部２ｅ」と「ストッパ部材１５０（１３０）の凹部１５０ｄ」とを備えている（図２６、図３５参照）。したがって、各ストッパ部材１５０（１３０）をベース２に対し「ベース２の突起部２ｅ」と「ストッパ部材１５０（１３０）の凹部１５０ｄ」とによる摺動抵抗に抗して動かすことにより、各ストッパ部材１５０（１３０）を位置変更することができる。また、「ベース２の突起部２ｅ」と「ストッパ部材の凹部１５０ｄ」とにより、ベース２に対し各ストッパ部材１５０（１３０）が所定の位置関係で位置決めされるので、携帯マルノコ１（図２５参照）の振動等による各ストッパ部材１５０（１３０）の不用な可動すなわちスライドを防止することができる。
【０１１０】
なお、ベース２の突起部とストッパ部材１３０の凹部とは、逆配置とする、すなわちベース２に凹部を設け、ストッパ部材１３０に突起部を設けることができる。
【０１１１】
また、アンギュラガイド２３に対する各調整ねじ１４０，１６０（図２６参照）のねじ込み量を調整することによって、マルノコ本体４の傾斜角度４５°の標準傾斜位置、傾斜角度０°の直角位置をそれぞれ正確に調整することができる。
【０１１２】
また、各調整ねじ１４０，１６０は、ベース２とマルノコ本体４とが各ストッパ部材１３０，１５０を介して当接し合った状態（図２６、図２７参照）で調整可能に設けられている。これにより、実施の形態２と同様に、ベース２とマルノコ本体４とがストッパ部材１３０，１５０を介して当接し合った状態（すなわちマルノコ本体４を所定角度の傾斜位置に置いた状態）で、各調整ねじ１４０，１６０をそれぞれ調整することができるので、その調整作業が簡単に行なえる。
【０１１３】
［実施の形態４］
本発明の実施の形態４について図面を参照して説明する。実施の形態４は、実施の形態３におけるマイナス側のストッパ部材１５０（図２６参照）の位置変更に関して変更を加えたものであるからその変更部分について詳述し、実施の形態３と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。図３８に図２６に対応する傾斜切り機構２０の一部破断背面図、図３９にきわ切り状態における傾斜切り機構の一部破断背面図がそれぞれ示されている。
【０１１４】
図３８に示すように、実施の形態４におけるマイナス側のストッパ部材１５０は、実施の形態３と同様にベース２に取り付けられている。しかして、実施の形態３におけるベース２の突起部２ｅおよびストッパ部材の凹部１５０ｄ（図３０参照）は排除されている。その代わりに、ベース２のボス部２ｃとマイナス側のストッパ部材１５０の側板部１５０ｅとの間にスプリング１５５が介在されている。スプリング１５５は、マイナス側のストッパ部材１５０を常には作用位置（図３８参照）に付勢している。
【０１１５】
以上のように構成された携帯マルノコ１においても、実施の形態３と同様に、マルノコ本体４をプラス側の傾斜位置（図２７、図２８参照）から０°の直角位置あるいは傾斜角度−５゜のマイナス傾斜位置（図２９参照）に素早く位置変更することができる。すなわち、マルノコ本体４を前記プラス側の各傾斜位置から０°の直角位置に戻すには、マルノコ本体４をすなわち図２７または図２８において左回り方向に復帰傾動させていく。すると、図３８に示すように、ベース２とマルノコ本体４がマイナス側のストッパ部材１５０を介して当接し合うことにより、実施の形態３と同様にマルノコ本体４の傾動が０゜の傾斜角度にて停止される。
【０１１６】
また、マルノコ本体４の傾斜角度を−５゜に設定するには、マイナス側のストッパ部材１５０を図３９に二点鎖線１５０で示すようにスプリング１５５の弾性を利用して非作用位置に押した状態で、マルノコ本体４を前記プラス側の傾斜位置（図２７、図２８参照）からマイナス方向に傾動させていく。すると、図３９に示すように、マルノコ本体４（図２５参照）の傾動が実施の形態３と同様に傾斜角度−５°のマイナス傾斜位置にて停止される。
【０１１７】
その後、前記マイナス側のストッパ部材１５０に対する押す力を取り除くことにより、マイナス側のストッパ部材１５０がスプリング１５５の弾性復元力を利用して作用位置に戻ろうとするが、そのストッパ部材１５０が図３９に実線で示すようにマイナス側の調整ねじ１６０の先端部に当接することにより、それ以上のスライドが阻止される。なお、マルノコ本体４をプラス方向（図３９において右回り方向）に傾動され、マイナス側の調整ねじ１６０によるマイナス側のストッパ部材１５０の移動の妨げがなくなったときには、そのストッパ部材１５０がスプリング１５５の弾性復元力を利用して作用位置（図３８参照）に戻る。
【０１１８】
したがって、上記した実施の形態４の携帯マルノコ１によっても、実施の形態３と同様の作用・効果を得ることができる。
【０１１９】
［実施の形態５］
本発明の実施の形態５について図面を参照して説明する。実施の形態５は、実施の形態３におけるプラス側のストッパ部材１３０（図２６参照）に変更を加えたものであるからその変更部分について詳述し、実施の形態３と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。図４０に図２６に対応する傾斜切り機構２０の一部破断背面図が示されている。
【０１２０】
図４０に示すように、実施の形態３におけるプラス側のストッパ部材１３０（図２６参照）に代えて、ベース２に対し傾斜面１７０ａを有する突起状のプラス側のストッパ部材１７０を一体に設けたものである。このストッパ部材１７０の傾斜面１７０ａに対し、アンギュラガイド２３のプラス側の調整ねじ１４０が図４０に二点鎖線１４０で示すように当接することにより、マルノコ本体４が標準傾斜位置に保持される。なお、本実施の形態の場合は、マルノコ本体４を大傾斜位置に傾動させることはできないが、プラス側の調整ねじ１４０の調整によって大傾斜位置に傾動させることができる。
【０１２１】
したがって、上記した実施の形態５の携帯マルノコ１によっても、実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。
【０１２２】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、実施の形態１〜４では、マルノコ本体４の標準傾斜位置の傾斜角度４５°とし、マルノコ本体４の大傾斜位置を傾斜角度５０゜に設定した場合を例示したが、そのマルノコ本体４の標準傾斜位置は傾斜角度４５°以外でも任意に設定することができるとともに、そのマルノコ本体４の大傾斜位置は任意に設定された標準傾斜位置の傾斜角度以上の傾斜角度において任意に設定することができる。また、実施の形態３〜５では、マルノコ本体４の基準位置を０°とし、マイナス傾斜位置を傾斜角度−５゜に設定した場合を例示したが、そのマルノコ本体４の基準位置は０°以外でも任意に設定することができるとともに、そのマルノコ本体４のマイナス傾斜位置は任意に設定された基準位置の傾斜角度以下の傾斜角度において任意に設定することができる。
【０１２３】
また、実施の形態１，２における各ストッパ部材３０，６０（図３，図１２参照）において、突出部３２，６２を座部３１，６１の周方向に複数個設定し、異なる傾斜角度の傾斜面を形成することにより、２つ以上の異なる傾斜角度の標準傾斜位置に切り換え可能な構成とすることが考えられる。
【０１２４】
また、実施の形態３における各ストッパ部材１３０，１５０（図２６参照）は、ベース２に代え、マルノコ本体４に設けることができる。また、実施の形態３におけるストッパ部材１３０（図２６参照）は、スライドによって位置変更させたが、回動によって位置変更可能に設けることもできる。
【０１２５】
また、実施の形態１，２において、ストッパ部は、ボルト２４、ナット等のねじ部品に一体的に設けることも考えられる。なお、本明細書では、ストッパ部材をボルト、ナット等のねじ部品で取り付けること、ストッパ部材をねじ部品に一体的に設けることが、ストッパ部材をねじ部品を兼用して構成することに相当する。また、各実施の形態における調整ねじ４０，１４０，１５０は、必要に応じて設けられるものであり省略することができる。
【０１２６】
【発明の効果】
本発明の携帯マルノコによれば、携帯マルノコ自体の構成部品を複雑な形状にすることなく、マルノコ本体に対するストッパ機能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる携帯マルノコの左側面図である。
【図２】携帯マルノコの平面図である。
【図３】傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図４】傾斜切り機構の左側面図である。
【図５】傾斜切り機構の一部破断平面図である。
【図６】標準傾斜切り状態における傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図７】大傾斜切り状態における傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図８】ストッパ部材の取り付け部分を示す断面図である。
【図９】ストッパ部材の正面図である。
【図１０】ストッパ部材の右側面図である。
【図１１】ストッパ部材の側断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２にかかる傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図１３】傾斜切り機構の一部破断左側面図である。
【図１４】傾斜切り機構の一部破断平面図である。
【図１５】標準傾斜切り状態における傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図１６】ストッパ部材を非作用位置とした状態における傾斜切り機構の一部破断左側面図である。
【図１７】大傾斜切り状態における傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図１８】ストッパ部材の取り付け部分を示す断面図である。
【図１９】ストッパ部材の正面図である。
【図２０】ストッパ部材の左側面図である。
【図２１】ストッパ部材の右側面図である。
【図２２】ストッパ部材の下面図である。
【図２３】ストッパ部材の側断面図である。
【図２４】調整ねじの取り付け部分を示す断面図である。
【図２５】本発明の実施の形態３にかかる傾斜切り機構の部分平面図である。
【図２６】図２５の矢印Ａ方向から見た傾斜切り機構の一部破断背面図である。
【図２７】標準傾斜切り状態における傾斜切り機構の図２６に対応する一部破断背面図である。
【図２８】大傾斜切り状態における傾斜切り機構の図２６に対応する一部破断背面図である。
【図２９】きわ切り状態における傾斜切り機構の図２６に対応する一部破断背面図である。
【図３０】マイナス側のストッパ部材の取り付け部分を示す正断面図である。
【図３１】マイナス側のストッパ部材の下面図である。
【図３２】標準傾斜切りにより切断された切断材によるコーナー部を示す平断面図である。
【図３３】大傾斜切りにより切断された切断材によるコーナー部を示す平断面図である。
【図３４】標準傾斜切りにより切断された切断材によるコーナー部の不具合を示す平断面図である。
【図３５】直角切りにより切断された切断材による平面接続部を示す側断面図である。
【図３６】きわ切りにより切断された切断材による平面接続部を示す側断面図である。
【図３７】直角切りにより切断された切断材による平面接続部の不具合を示す側断面図である。
【図３８】本発明の実施の形態４にかかる傾斜切り機構の図２６に対応する一部破断背面図である。
【図３９】きわ切り状態における傾斜切り機構の図３８に対応する一部破断背面図である。
【図４０】本発明の実施の形態５にかかる傾斜切り機構の図２６に対応する一部破断背面図である。
【図４１】従来例を示す携帯マルノコの正面図である。
【図４２】携帯マルノコの部分正面図である。
【符号の説明】
１ 携帯マルノコ（切断機）
２ ベース
３ 鋸刃（カッター）
４ マルノコ本体（切断機本体）
２３ アンギュラプレート
２３ａ 支持片（支持部）
２４ ボルト（ねじ部品）
２４ａ 頭部（支持部）
３０ ストッパ部材（ストッパ部）
４０ 調整ねじ
５０ Ｏリング（位置決め手段）
６０ ストッパ部材（ストッパ部）
１３０ プラス側のストッパ部材（ストッパ部）
１５０ マイナス側のストッパ部材（ストッパ部）
Ｗ 切断材
【発明の属する技術分野】
この発明は、カッターを切断材に対して傾斜させて傾斜切りをする切断機、主として携帯マルノコに関する。
【０００２】
【従来の技術】
切断機の代表例として携帯マルノコについて述べる。携帯マルノコは、一般的に、切断材に載置するベースと、そのベースの下面に突き出す鋸刃を備えたマルノコ本体とを備えている。マルノコ本体は、ベースに対して上下方向に傾動可能に設けられており、その傾動によって切断材に対する鋸刃の切り込み深さを変更可能としている。これとともに、前記マルノコ本体は、ベースに対して側方に傾動可能に設けられており、その傾動によって切断材に対する鋸刃の切り込み角度を０°以外に変更することによって、切断材を傾斜切りすることができる。なお、鋸刃の切り込み深さを変更可能とする機構を切り込み深さ調整機構といい、鋸刃の切り込み角度を変更可能とする機構を傾斜切り機構あるいは傾斜切断機構という。
【０００３】
前記傾斜切り機構は、マルノコ本体とともに鋸刃を、例えば傾斜角度０°すなわち切断材に対して直角をなす位置から側方に例えば傾斜角度５０゜の傾斜位置までの角度範囲で変更可能としている。なお、鋸刃を傾斜角度０°とした位置は「直角位置」あるいは「直角切り状態」ともいい、その直角位置における携帯マルノコの切断形態が最も一般的な「直角切り」と呼ばれる切断形態である。また、鋸刃を傾斜角度４５゜とした傾斜位置は「標準傾斜位置」あるいは「標準傾斜切り状態」ともいい、その標準傾斜位置における携帯マルノコの切断形態が前記直角切りに次いで多用する「傾斜切り」と呼ばれる切断形態である。また、マルノコ本体は鋸刃と一体的に傾動するため、マルノコ本体と鋸刃の傾斜角度は同一である。
【０００４】
そして、前記鋸刃の直角位置から標準傾斜位置への位置変更に際して、鋸刃の標準傾斜位置でストッパ機構を機能させ、マルノコ本体の傾動を停止させることにより、その位置変更を素早く行なえるようにしたものがある。前記ストッパ機構を機能させないときには、鋸刃を標準傾斜位置より大きな傾斜角度（例えば５０゜）まで傾動可能となる。このような傾斜切り機構を備えた携帯マルノコの従来例には、例えば米国特許第４，９９９，９１６号公報がある。
【０００５】
従来例の携帯マルノコを図４１および図４２により説明する。図４１は携帯マルノコの正面図、図４２は携帯マルノコの部分正面図である。図４１において、携帯マルノコ１０１は、ベース１０２とマルノコ本体１０４とを備えている。マルノコ本体１０４には、切断材Ｗを切断する鋸刃１０３が設けられている。ベース１０２には、マルノコ本体１０４が支軸１０５により傾動可能に設けられている。なお、マルノコ本体１０４は本明細書でいう切断機本体に相当し、鋸刃１０３は本明細書でいうカッターに相当する。
【０００６】
前記ベース１０２にはアンギュラプレート１２１が取り付けられている。アンギュラプレート１２１には、前記支軸１０５とほぼ同心をなす円弧形状のガイド溝１２１ａが形成されている。ガイド溝１２１ａの上端部には、そのガイド溝２１ａと段違い状につながる切換え溝１２１ｂが形成されている。
【０００７】
一方、前記支軸１０５には、前記マルノコ本体１０４と一体に設けたアンギュラガイド１２３が回動可能に支持されている。アンギュラガイド１２３には、ほぼＬ字形状の補助溝１２３ａが形成されている。アンギュラガイド１２３の補助溝１２３ａおよび前記アンギュラプレート１２１のガイド溝１２１ａには、ロックねじ１２６が挿通されている。ロックねじ１２６はナット（図示省略）にねじ付けられている。
【０００８】
図４１は鋸刃１０３が直角位置にある状態で示されている。マルノコ本体１０４とともに鋸刃１０３を直角位置から支軸を中心に図４１において左回り方向に傾動させる。そして、図４２に示すように、アンギュラプレート１２１のガイド溝１２１ａの上端部にロックねじ１２６が当接することにより、マルノコ本体１０４が停止される。すると、鋸刃１０３が傾斜角度４５゜の傾斜位置すなわち標準傾斜位置となる。この状態で、ロックねじ１２６をナット（図示省略）にねじ込むと、アンギュラプレート１２１とアンギュラガイド１２３とが締着されることにより、マルノコ本体１０４がロックされる。
【０００９】
このように鋸刃１０３を標準傾斜位置に傾斜した状態において、前記ロックねじ１２６を緩め、そのロックねじ１２６を切換え溝１２１ｂに移動させることができる。このとき、ロックねじ１２６は、切換え溝１２１ｂへ移動すると同時に、アンギュラガイド１２３の補助溝１２３ａ（図４１参照）内を移動する。そして、マルノコ本体１０４とともに鋸刃１０３を前記標準傾斜位置から支軸を中心に図４２において左回り方向に傾動させる。
【００１０】
すると、アンギュラプレート１２１の切換え溝１２１ｂの上端部にロックねじ１２６が当接すること（図４２中、二点鎖線１２６参照）により、マルノコ本体１０４が停止される（図４２中、二点鎖線１０４参照）。これにより、鋸刃１０３が傾斜角度４５゜より大きな傾斜角度（例えば５０°）の傾斜位置（大傾斜位置あるいは大傾斜切り状態ともいう）となる。この状態で、ロックねじ１２６をナット（図示省略）にねじ込むと、前記と同様に、マルノコ本体１０４がロックされる。
【００１１】
上記した従来例の携帯マルノコ１０１によると、マルノコ本体１０４の傾斜角度４５゜の傾斜位置において、ロックねじ１２６をずらすことによって、マルノコ本体１０４を傾斜角度４５゜以上に傾動させることができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来例の携帯マルノコ１０１によれば、携帯マルノコ１０１自体の構成部品であるアンギュラプレート１２１やアンギュラガイド１２３を複雑な形状にしなければならない。すなわち、アンギュラガイド１２３には補助溝１２３ａ、アンギュラプレート１２１にはガイド溝１２１ａおよび切換え溝１２１ｂをそれぞれ形成する必要があるため、アンギュラプレート１２１やアンギュラガイド１２３の部品形状が複雑化するという問題があった。
【００１３】
本発明は上記従来の問題に鑑みなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、切断機（携帯マルノコが相当する。）自体の構成部品を複雑な形状にすることなく、切断機本体（マルノコ本体が相当する。）に対するストッパ機能を得ることのできる切断機（携帯マルノコ）を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する請求項１の発明は、
切断材に載置するベースと、
前記ベースの下面に突き出しかつ切断材を切断する鋸刃が設けられたマルノコ本体と
を備え、
前記ベースに設けたアンギュラプレートにアンギュラガイドを傾動可能に支持し、
前記アンギュラガイドに前記マルノコ本体を傾動可能に支持し、
前記アンギュラプレートに対する前記アンギュラガイドの傾動によって前記鋸刃の切り込み角度を変更可能とし、また、前記アンギュラガイドに対する前記マルノコ本体の傾動によって前記鋸刃の切り込み深さを変更可能とした携帯マルノコにおいて、
前記ベースと前記マルノコ本体との間にストッパ部を設け、
前記ベースと前記マルノコ本体とが前記ストッパ部を介して当接し合うことにより前記マルノコ本体が所定の切り込み角度の傾斜位置に置かれ、前記ベースと前記マルノコ本体とが前記ストッパ部を介して当接し合わない状態では前記マルノコ本体が前記所定の切り込み角度以上に傾動可能とされ、
前記ストッパ部が、前記アンギュラガイドに前記マルノコ本体を傾動可能に支持する部品を兼用して構成されている
ことを特徴とする携帯マルノコである。
【００１５】
このように構成すると、ベースとマルノコ本体がストッパ部を介して当接し合うことにより、マルノコ本体が所定の切り込み角度の傾斜位置に置かれる。また、ベースとマルノコ本体がストッパ部を介して当接し合わない状態では、マルノコ本体を所定の切り込み角度以上に傾動させることができる。したがって、上記のように構成された携帯マルノコによると、携帯マルノコ自体の構成部品を複雑な形状にすることなく、マルノコ本体に対するストッパ機能を得ることができる。
また、ストッパ部が、アンギュラガイドにマルノコ本体を傾動可能に支持する部品を兼用して構成されていることにより、ストッパ部の構成にかかる部品点数を削減することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、
切断材に載置するベースと、
前記ベースの下面に突き出しかつ切断材を切断する鋸刃が設けられたマルノコ本体と
を備え、
前記ベースに設けたアンギュラプレートに、前記マルノコ本体に設けたアンギュラガイドをマイナス方向に傾動可能に支持し、
前記アンギュラプレートに対する前記アンギュラガイドのマイナス方向の傾動により、きわ切り状態になる携帯マルノコにおいて、
前記ベースと前記アンギュラガイドとの間に、マイナス側のストッパ部を設け、
前記ベースと前記マルノコ本体とが前記マイナス側のストッパ部を介して当接し合うことにより前記マルノコ本体が所定角度に置かれ、前記ベースと前記マルノコ本体とが前記マイナス側のストッパ部を介して当接し合わない状態では前記マルノコ本体がきわ切り状態に傾動可能とされ、
前記マイナス側のストッパ部が、そのストッパ部が設けられる支持部に対しスライドにより位置変更可能に設けられている
ことを特徴とする携帯マルノコである。
このように構成すると、ベースとマルノコ本体がマイナス側のストッパ部を介して当接し合うことにより、マルノコ本体が所定角度に置かれる。また、ベースとマルノコ本体がマイナス側のストッパ部を介して当接し合わない状態では、マルノコ本体をきわ切り状態に傾動させることができる。
したがって、上記のように構成された携帯マルノコによると、携帯マルノコ自体の構成部品を複雑な形状にすることなく、マルノコ本体に対するストッパ機能を得ることができる。
また、マイナス側のストッパ部をスライドにより位置変更することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、前記ストッパ部が設けられる支持部に対し前記ストッパ部を所定の位置関係で位置決めする手段を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の携帯マルノコである。このように構成すると、支持部に対しストッパ部を所定の位置関係で位置決めする手段を備えたことにより、携帯マルノコの振動等によるストッパ部の不用な可動を防止することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、
前記ベースと前記マルノコ本体とが前記ストッパ部を介して当接し合った状態における前記マルノコ本体の位置を調整する調整ねじが設けられ、
前記調整ねじは、ベースとマルノコ本体とがストッパ部を介して当接し合った状態で調整可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の携帯マルノコである。
このように構成すると、ベースとマルノコ本体とがストッパ部を介して当接し合った状態で、調整ねじを調整することができるので、その調整作業が簡単に行なえる。この点について、詳述すると、ベースとマルノコ本体とがストッパ部を介して当接し合った状態で調整ねじを調整できない場合は、一旦、マルノコ本体を傾動させることにより、ベースとマルノコ本体とがストッパ部を介して当接し合った状態で調整ねじの調整量を確認したうえで、マルノコ本体を復帰傾動させてから、調整ねじを調整するといった面倒な調整作業になる。しかし、上記のように構成された携帯マルノコによると、そのような面倒な調整作業を必要としないので、調整ねじの調整作業を簡単に行なうことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態１〜５を順に述べる。
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。本実施の形態では、切断機として携帯マルノコを例示する。図１は傾斜切り機構２０を備えた携帯マルノコ１の左側面図、図２は同じく平面図を示している。なお、図１の右方は携帯マルノコ１の前方、図１の左方は同じく後方に相当し、図２の下方は携帯マルノコ１の前方、図２の上方は同じく後方に相当する。
【００２１】
携帯マルノコ１は、切断材Ｗ（図１参照）に載置するベース２と、電動モータ７（図２参照）を有するマルノコ本体４とを備えている。マルノコ本体４の左側部には、前記電動モータ７により回転し、前記切断材Ｗを切断するほぼ円板形状の鋸刃３（図１参照）が設けられている。なお、マルノコ本体４は本明細書でいう切断機本体に相当し、鋸刃３は本明細書でいうカッターに相当する。
【００２２】
前記マルノコ本体４は、前記ベース２上に配置された前側の支軸５および後側の支軸６により回動可能すなわち傾動可能に支持されている。詳しくは、マルノコ本体４は、図１に示される直角切り状態より両支軸５，６の軸線より上側部を図１において紙面表方にまた両支軸５，６の軸線より下側部を図１において紙面裏方に変位させるように傾動可能である。また、その傾動させたマルノコ本体４は、前記直角切り状態に復帰傾動することができる。
【００２３】
上記したようにマルノコ本体４を直角切り状態より傾動させ、鋸刃３を傾斜させるすなわち切り込み角度を変更することによって、切断材Ｗを傾斜切りすることができる。なお、マルノコ本体４が直角切り状態（図１参照）にあるときは、鋸刃３はベース２および切断材Ｗに対し直角をなし、切断材Ｗを直角切りすることができる。また、図１では携帯マルノコ１を右方にまた図２では下方に移動されることにより、切断材Ｗの切断が行われる。
【００２４】
図１において、前記マルノコ本体４には、前記鋸刃３のほぼ上半部をカバーするブレードケース８が固定状態で設けられている。さらに、マルノコ本体４には、鋸刃３のほぼ下半部をカバーするセーフティカバー９が開閉可能に設けられている。セーフティカバー９は、図１では閉じた状態で示されており、携帯マルノコ１が切断材Ｗ上を前方（図１において右方）へ進行することにより、図１において鋸刃３の回りに右回り方向に開かれるように構成されている。なお、セーフティカバー９は、そのカバー９の後上部に設けられたレバー９ａを手動で操作して開閉することができる。
【００２５】
次に、前記携帯マルノコ１における傾斜切り機構２０を説明する。傾斜切り機構２０は、図１に示すように、前記前側の支軸５の周辺部に設けられている。傾斜切り機構２０は、図３に一部破断正面図、図４に左側面図、図５に一部破断平面図でそれぞれ示されている。
【００２６】
図３〜図５において、前記ベース２の上面２ａにはアンギュラプレート２１が取り付けられている。アンギュラプレート２１は前記前側の支軸５を支持している。図３に示すように、前記アンギュラプレート２１には長細状のガイド溝２１ａが形成されている。そのガイド溝２１ａは、前記前側の支軸５とほぼ同心をなす円弧形状に形成されている。
【００２７】
図５に示すように、前記アンギュラプレート２１の後側（図５において上側）には、アンギュラガイド２３が前記前側の支軸５により回動可能に支持されている。アンギュラガイド２３の左上端部（図３参照）には、左右一対の支持片２３ａが形成されている。両支持片２３ａは、図５に示すように、アンギュラガイド２３の後面から直角をなして突出されている。さらに、両支持片２３ａは、図３に示すように、マルノコ本体４の直角切り状態においてベース２の上面２ａに直交する平面上に位置するとともに、相互に平行する位置関係をもって形成されている。
【００２８】
図５において、前記両支持片２３ａの間には、前記マルノコ本体４の前下部に形成されたボス部４ａ（図４参照）が嵌められかつボルト２４とナット２５とにより回動可能に支持されている。詳しくは、図５に示すように、ボルト２４は、十字孔付き頭部２４ａ、その頭部２４ａに連続する大径軸部２４ｂ、その大径軸部２４ｂに連続する長い小径軸部２４ｃ、その小径軸部２４ｃに連続する小径のねじ軸部２４ｄを同一軸線上に有している。ボルト２４のねじ軸部２４ｄは、左側の支持片２３ａからボス部４ａ、右側の支持片２３ａに設けられた各孔（符号省略）に順次挿通され、ナット２５とねじ合わされている。なお、小径軸部２４ｃは、両支持片２３ａおよびボス部４ａの各孔（符号省略）に回動可能に嵌合する。小径軸部２４ｃの端面にはナット２５が当接し、そのナット２５のねじ込み量が支持片２３ａを締め付け過ぎないように制限される。また、大径軸部２４ｂの端面は左側の支持片２３ａと当接する。この大径軸部２４ｂには後述するストッパ部材３０が嵌合される。
【００２９】
したがって、前記マルノコ本体４は、図１に示される状態より上方に傾動可能であり、その傾動した状態より図１に示される状態に復帰傾動可能である。また、マルノコ本体４を上下方向に傾動し、ベース２の下面に突き出す鋸刃３の下端部の突き出し量を変えることにより、切断材Ｗに対する鋸刃３の切り込み深さを変更することができる。
【００３０】
ところで、図１に示すように、前記携帯マルノコ１の後部（図１において左部）において、前記ベース２の上面２ａにはアングルプレート１１が取り付けられている。アングルプレート１１は前記後側の支軸６を支持している。アングルプレート１１には、デプスガイド１２が後側の支軸６により回動可能に支持されている。
【００３１】
前記デプスガイド１２により、マルノコ本体４のブレードケース８が摺動可能に支持されている。前記ボルト２４を中心にマルノコ本体４を上下方向に傾動させることによって鋸刃３の切り込み深さを変更すると、マルノコ本体４のブレードケース８がデプスガイド１２に沿って摺動案内される。また、デプスガイド１２とブレードケース８とは、図示しないが、周知のとおり、ねじ止め機構によるロック装置によりロック・アンロック操作可能とされている。そのロック装置によるロック操作により、ベース２に対しマルノコ本体４を固定することができる。なお、鋸刃３の切り込み深さを変更可能とする機構が切り込み深さ調整機構（符号省略）に相当する。
【００３２】
前記傾斜切り機構２０において、図５に示すように、アンギュラプレート２１とアンギュラガイド２３とは、ロックねじ２６によってロック・アンロック操作可能とされている。詳しくは、ロックねじ２６は、操作ノブ２６ａおよびねじ軸部２６ｂを有している。ロックねじ２６のねじ軸部２６ｂは、図３に示すように、アンギュラプレート２１のガイド溝２１ａを通して、アンギュラガイド２３のねじ孔２３ｂにねじ付けられている。前記マルノコ本体４を傾動させると、アンギュラガイド２３が回動することにより、前記ねじ軸部２６ｂがガイド溝２１ａに沿って移動する。なお、ガイド溝２１ａの長さは、マルノコ本体４を例えば傾斜角度０°の直角位置から例えば傾斜角度５０°の大傾斜位置までの傾動にともなうねじ軸部２６ｂの移動を可能とする寸法で設定されている。
【００３３】
前記ロックねじ２６（図５参照）をねじ込むと、アンギュラプレート２１にアンギュラガイド２３が締め付けられて固定され、ベース２に対しマルノコ本体４がロックされる。また、前記ロックねじ２６を緩めると、前記締め付けが解除されることにより、アンギュラプレート２１に対しアンギュラガイド２３が回動可能になり、マルノコ本体４が傾動可能とされる。
【００３４】
図５に示すように、前記アンギュラガイド２３の右端部後側には、ストッパ片２３ｃが形成されている。前記アンギュラプレート２１において、ストッパ片２３ｃと対応する部位には、ストッパねじ２１ｂがねじ込まれている（図４参照）。このストッパねじ２１ｂ上にアンギュラガイド２３のストッパ片２３ｃが当接した状態では、マルノコ本体４が直角位置に保持される。
【００３５】
なお、図３〜図５は、傾斜切り機構２０が直角切り状態で示されている。この直角切り状態では、前にも述べたように、鋸刃３（図１参照）が切断材Ｗに対して直角をなす位置となる。また、図６は標準傾斜切り状態における傾斜切り機構２０の一部破断正面図である。この標準傾斜切り状態では、鋸刃３（図１参照）が切断材Ｗに対して所定角度（本実施の形態では４５゜で、標準傾斜角度に相当する）の傾斜位置となる。また、図７は大傾斜切り状態における傾斜切り機構２０の一部破断正面図である。この大傾斜切り状態では、鋸刃３（図１参照）が切断材Ｗに対して傾斜角度４５°以上の大きい傾斜角度、例えば５０゜の傾斜位置となる。
【００３６】
次に、前記マルノコ本体４を直角位置から傾動させたときにそのマルノコ本体４を標準傾斜位置で停止させるストッパ部材３０について詳述する。図３〜図５に示すように、ストッパ部材３０は、アンギュラガイド２３の支持片２３ａにマルノコ本体４のボス部４ａを支持しているボルト２４を兼用して、後述するようにしてマルノコ本体４に取り付けられている。
【００３７】
先に、ストッパ部材３０の形状を図９〜図１１により説明する。図９はストッパ部材の正面図、図１０は同右側面図、図１１は同側断面図である。ストッパ部材３０は、ボルト挿通孔３１ａを有する座部３１と、その座部３１より径方向外方へ傾斜状に突出されたほぼ円筒形状の突出部３２とを有している。
【００３８】
図１１に示すように、前記座部３１の後面３１ｂには、環状の段付き凹部３１ｃがボルト挿通孔３１ａを取り巻くように形成されている。また、前記突出部３２には、傾斜面３２ａが座部３１の後面３１ｂに対し４５°の傾斜角度θをもって形成されている。さらに、突出部３２には、傾斜面３２ａに直交する軸線上に位置するねじ孔３２ｂが形成されている。
【００３９】
図１１に示すように、前記ストッパ部材３０のねじ孔３２ｂには、六角穴４０ａ付きの調整ねじ４０が傾斜面３２ａ側よりねじ込まれている。なお、図９では調整ねじ４０が取り付けられていない状態のストッパ部材３０が示されている。
【００４０】
前記調整ねじ４０の六角穴４０ａ側の端面は、図６に示すように、前記ベース２の上面２ａに対し面接触状に当接可能である。六角穴４０ａを利用して調整ねじ４０をねじ回し操作することにより、ベース２の上面２ａに対する当接位置を微調整することができる。
【００４１】
前記ストッパ部材３０の取り付け構造について図８の断面図を参照して説明する。ストッパ部材３０における座部３１の段付き凹部３１ｃ（図１１参照）には、弾性を有するＯリング５０が嵌められる（図１１中、二点鎖線５０参照）。続いて、前記アンギュラガイド２３における左側の支持片２３ａの孔（符号省略）に対するボルト２４の挿入に先立って、そのボルト２４が座部３１の前面よりボルト挿通孔３１ａに挿通され、大径軸部２４ｂがボルト挿通孔３１ａに回動可能に嵌合される。その後、ボルト２４が前に述べたようにアンギュラガイド２３における左側の支持片２３ａ、マルノコ本体４のボス部４ａ、右側の支持片２３ａに順次挿通され、ナット２５とねじ合わされる（図５参照）。
【００４２】
上記により、アンギュラガイド２３にマルノコ本体４が傾動可能に支持されると同時に、ストッパ部材３０がマルノコ本体４に回動可能に設けられる。なお、ストッパ部材３０の座部３１は、図８に示すように、ボルト２４の頭部２４ａとアンギュラガイド２３の左側の支持片２３ａとの間に挟まれた状態となる。このようにして設けられたストッパ部材３０は、その回動操作をもって突出部３２が下方に指向する作用位置（図４中、実線３２参照）と、その突出部３２が前方に指向する非作用位置（図４中、二点鎖線３２参照）とに位置変更可能になっている。
【００４３】
また、図８に示すように、前記ストッパ部材３０の段付き凹部３１ｃ（図１１参照）に嵌められたＯリング５０は、座部３１とアンギュラガイド２３の左側の支持片２３ａとの間において弾性に抗して挟持される。このＯリング５０の弾性により、左側の支持片２３ａに対し前記ストッパ材３０が所定の位置関係で位置決めされる。また、ストッパ部材３０は、Ｏリング５０による摺動抵抗に抗して左側の支持片２３ａに対し相対的に回動すなわち位置変更することができる。
【００４４】
なお、実施の形態１では、ストッパ部材３０が本明細書でいうストッパ部に相当する。また、ボルト２４は本明細書でいうねじ部品に相当し、また、アンギュラガイド２３の左側の支持片２３ａは本明細書でいう「ストッパ部が取り付けられる支持部」に相当する。また、Ｏリング５０は本明細書でいう「ストッパ部を支持部に対し所定の位置関係で位置決めする手段」に相当する。
【００４５】
以上のように構成された携帯マルノコ１によれば、傾斜切り機構２０におけるロックねじ２６をねじ込むことにより、アンギュラガイド２３がアンギュラプレート２１に締め付けられて固定される（図５参照）。これにより、マルノコ本体４が直角位置（傾斜角度０゜）、あるいは傾斜角度４５゜の傾斜位置、あるいは５０°傾斜位置、その他の任意の傾斜角度の傾斜位置にロックされる。この状態で、電動モータ７（図２参照）を駆動しつつ、携帯マルノコ１を切断材Ｗ（図１参照）に沿って前進させることにより、その切断材Ｗを鋸刃３（図１参照）で切断する切断作業を行うことができる。
【００４６】
前記マルノコ本体４の傾斜位置を変更するには、ロックねじ２６（図５参照）を緩めることにより、アンギュラガイド２３とアンギュラプレート２１との固定が解除される。これにより、アンギュラガイド２３が前側の支軸５を中心に傾動可能となるため、マルノコ本体４を任意の傾斜位置に傾動させることができる。マルノコ本体４を傾動させると、アンギュラガイド２３がその本体４と一体で傾動し、ロックねじ２６のねじ軸部２６ｂがガイド溝２１ａに沿って移動する（図３参照）。任意の傾斜位置で、ロックねじ２６（図５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗの任意の傾斜角度の傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【００４７】
また、マルノコ本体４は、次に述べるようにして、０°の状態から傾斜角度４５゜の傾斜位置あるいは傾斜角度５０゜の傾斜位置に素早く位置変更することができる。
【００４８】
すなわち、マルノコ本体４の傾斜角度を４５゜に設定するには、図３に示すように、ストッパ部材３０の突出部３２が下方に指向する作用位置にストッパ部材３０を位置させる。そして、ロックねじ２６（図５参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態から傾動させていく。すると、図６に示すように、ストッパ部材３０における調整ねじ４０の端面がベース２の上面２ａに当接し、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材３０を介して当接し合うことにより、マルノコ本体４（図１参照）の傾動が４５゜の傾斜角度にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の４５゜傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【００４９】
また、マルノコ本体４の傾斜角度を５０゜に設定するには、図５に示すように、ストッパ部材３０の突出部３２が前方（図５において下方）に指向する非作用位置にストッパ部材３０を位置させる（図４中、二点鎖線３２参照）。そして、ロックねじ２６（図５参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態から傾動させていく。すると、ロックねじ２６（図５参照）のねじ軸部２６ｂが、図７に示すように、アンギュラプレート２１のガイド溝２１ａの上端に当接し、マルノコ本体４（図１参照）の傾動が傾斜角度５０°の大傾斜位置にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の５０゜の傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【００５０】
また、マルノコ本体４（図１参照）を傾斜角度４５゜あるいは傾斜角度５０゜の各傾斜位置から０°に戻すには、ロックねじ２６（図５参照）を緩めた状態で、各傾斜位置から０°に復帰傾動させていく。すると、アンギュラプレート２１のストッパねじ２１ｂ（図４参照）にアンギュラガイド２３のストッパ片２３ｃ（図５参照）が当接し、マルノコ本体４の復帰傾動が傾斜角度０゜にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の直角切り作業を行うことが可能になる。
【００５１】
上記したように、実施の形態１の携帯マルノコ１によると、前にも述べたように、マルノコ本体４に設けられたストッパ部材３０が作用位置にある状態（図４中、実線３０参照）で、マルノコ本体４を傾動させたときには、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材３０を介して当接し合うことにより、前記マルノコ本体４が所定角度の傾斜位置に置かれる（図６参照）。
【００５２】
また、ストッパ部材３０が位置変更されて非作用位置にある状態（図４中、二点鎖線３２参照）で、マルノコ本体４を傾動させたときには、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材３０を介して当接し合わないので、マルノコ本体４を所定角度以上に傾動させることができる（図７参照）。
【００５３】
したがって、上記した携帯マルノコ１によると、携帯マルノコ１自体の構成部品すなわちアンギュラプレート２１やアンギュラガイド２３（図５参照）を複雑な形状にすることなく、マルノコ本体４に対するストッパ機能を得ることができる。
【００５４】
また、ストッパ部材３０は、マルノコ本体４が有するボルト２４を兼用して取り付けられている（図５参照）。これにより、ストッパ部材３０の取り付けにかかる部品点数を削減することができる。
【００５５】
また、ストッパ部材３０はアンギュラガイド２３の左側の支持片２３ａに対し相対的に可動に設けられるととともに、前記左側の支持片２３ａに対しストッパ部材３０を所定の位置関係で位置決めするＯリング５０を備えている（図８参照）。したがって、ストッパ部材３０を左側の支持片２３ａに対しＯリング５０による摺動抵抗に抗して動かすことにより、そのストッパ部材３０を位置変更することができる。また、左側の支持片２３ａに対しストッパ部材３０を所定の位置関係で位置決めするＯリング５０を備えたことにより、携帯マルノコ１（図１参照）の振動等によるストッパ部材３０の不用な可動すなわち回動を防止することができる。
【００５６】
また、ストッパ部材３０の突出部３２に対する調整ねじ４０（図１１参照）のねじ込み量を調整することによって、マルノコ本体４の傾斜角度４５°の標準傾斜位置を正確に調整することができる。
【００５７】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２について図面を参照して説明する。実施の形態２は、実施の形態１におけるストッパ部材３０（図５参照）に変更を加えたものであるからその変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。図１２に傾斜切り機構２０の一部破断正面図、図１３に一部破断左側面図、図１４に一部破断平面図がそれぞれ示されている。
【００５８】
図１２〜図１４に示すように、実施の形態２におけるストッパ部材（符号、６０を付す）は、実施の形態１と同様に、ボルト２４を兼用してマルノコ本体４に取り付けられている。
【００５９】
先に、ストッパ部材６０の形状を図１９〜図２３により説明する。図１９はストッパ部材６０の正面図、図２０は同左側面図、図２１は同右側面図、図２２は同下面図、図２３は同側断面図である。ストッパ部材６０は、ボルト挿通孔６１ａを有する座部６１と、その座部６１より径方向外方へ突出されたほぼ台形形状の突出部６２と、前記突出部６２に対し図１９において左回り方向に９０°の間隔をもって前記座部６１より突出されたほぼ長方体形状のつまみ部６３とを有している。
【００６０】
図２３に示すように、前記座部６１の前面６１ｄには、環状の段付き凹部６１ｃが前記ボルト挿通孔６１ａを取り巻くように形成されている（図１９参照）。また、前記突出部６２には、傾斜面６２ａが前記座部６１の後面６１ｂに対し４５°の傾斜角度θをもって形成されている。なお、実施の形態１と異なり、調整ねじ４０は、突出部６２にねじ込まれておらず、後述するようにベース２に配置されている。
【００６１】
前記ストッパ部材３０の取り付け構造について図１８の断面図を参照して説明する。ストッパ部材６０における座部６１の段付き凹部６１ｃ（図２３参照）には、弾性を有するＯリング５０が嵌められる（図２３中、二点鎖線５０参照）。続いて、実施の形態１と同様に、ボルト２４がボルト挿通孔６１ａに挿通され、大径軸部２４ｂがボルト挿通孔６１ａに回動可能に嵌合される。その後、ボルト２４がアンギュラガイド２３における左側の支持片２３ａ、マルノコ本体４のボス部４ａ、右側の支持片２３ａに順次挿通され、ナット２５とねじ合わされる（図１４参照）。
【００６２】
しかして、実施の形態２の場合、図１４に示すように、アンギュラガイド２３における左側の支持片２３ａの孔（符号省略）に対応するボルト２４の小径軸部２４ｃの部分には、角軸部２４ｅが形成されている。その角軸部２４ｅと対応する左側の支持片２３ａの孔は、その角軸部２４ｅと係合可能な角孔に形成されている。したがって、左側の支持片２３ａの孔（符号省略）とボルト２４の角軸部２４ｅとの係合によって、そのボルト２４がアンギュラガイド２３に対し回動不能になっている。また同様に、アンギュラガイド２３における右側の支持片２３ａの孔（符号省略）とその孔（符号省略）に対応するボルト２４の小径軸部２４ｃの部分も係合させてもよい。
【００６３】
上記により、アンギュラガイド２３にマルノコ本体４が傾動可能に支持されると同時に、ストッパ部材６０がマルノコ本体４に回動可能に設けられる。なお、ストッパ部材６０の座部６１は、図１８に示すように、ボルト２４の頭部２４ａとアンギュラガイド２３の左側の支持片２３ａとの間に挟まれた状態となる。このようにして設けられたストッパ部材６０は、その回動操作をもって突出部６２が下方に指向する作用位置（図１２および図１３参照）と、その突出部６２が前方に指向する非作用位置（図１４および図１６参照）とに位置変更可能になっている。
【００６４】
また、図１８に示すように、前記ストッパ部材６０の段付き凹部６１ｃ（図２３参照）に嵌められたＯリング５０は、座部６１とボルト２４の頭部２４ａとの間において弾性に抗して挟持される。このＯリング５０の弾性により、ストッパ部材６０は、Ｏリング５０の弾性によって作用位置あるいは非作用位置に保持される。また、ストッパ部材６０は、Ｏリング５０による摺動抵抗に抗して位置変更すなわち回動操作することができる。なお、ボルト２４の頭部２４ａが本明細書でいう「ストッパ部が取り付けられる支持部」に相当する。
【００６５】
また、図１５に示すように、ベース２において、前記ストッパ部材６０の突出部６２と対向する位置には、ほぼ鍔付き円筒形状をなすねじホルダ７０が圧入あるいは接着等によって固定されている。詳しくは、図２４に示すように、ベース２に上下方向に貫通する取り付け孔２ｂが形成されており、その取り付け孔２ｂにねじホルダ７０がベース２の上面２ａ側より例えば圧入によって固定されている。
【００６６】
前記ねじホルダ７０には、ベース２に直交する軸線上に位置するねじ孔７０ａが形成されている。なお、ねじ孔７０ａは、ベース２に直接形成しても良いが、ベース２が鉄板あるいはステンレス板の場合にはねじ孔７０ａの有効長が長くとれないので、ねじホルダ７０によってねじ孔７０ａの有効長を長くとることができる。また、ベース２がアルミ鋳物の場合、ねじ孔７０ａの周辺部分のみを盛り上げて厚肉化することにより、ベース２にねじ孔７０ａを直接形成しても、ねじ孔７０ａの有効長を長くとることができ、この場合、ねじホルダ７０を廃止することができる。
【００６７】
前記ねじホルダ７０のねじ孔７０ａには、六角穴４０ａ付き調整ねじ４０がねじホルダ７０の下面側よりねじ込まれている。調整ねじ４０の上端面は、図１５に示すように、前記ストッパ部材６０の突出部６２の傾斜面６２ａに対し面接触状に当接可能である。六角穴４０ａ（図２４参照）を利用して調整ねじ４０をねじ回し操作することにより、ストッパ部材６０の突出部６２の傾斜面６２ａ（図１５参照）に対する当接位置を微調整することができる。なお、実施の形態２では、ストッパ部材６０と調整ねじ４０を有するねじホルダ７０とによって、本明細書でいうストッパ部が構成されている。
【００６８】
以上のように構成された携帯マルノコ１においても、実施の形態１と同様に、マルノコ本体４を０°の直角位置から傾斜角度４５゜の傾斜位置あるいは傾斜角度５０゜の傾斜位置に素早く位置変更することができる。
【００６９】
すなわち、マルノコ本体４の傾斜角度を４５゜に設定するには、図１２および図１３に示すように、ストッパ部材６０を突出部６２が下方に指向する作用位置に位置させる。そして、ロックねじ２６（図１４参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態から傾動させていく。すると、図１５に示すように、ストッパ部材６０の傾斜面６２ａがベース２における調整ねじ４０の上端面に当接し、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材６０を介して当接し合うことにより、マルノコ本体４（図１参照）の傾動が４５゜の傾斜角度にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図１４参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の４５゜傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【００７０】
また、マルノコ本体４の傾斜角度を５０゜に設定するには、図１６に示すように、ストッパ部材６０のつまみ部６３を上方に指向させ、ストッパ部材６０を突出部６２が前方（図１６において右方）に指向する非作用位置に位置させる（図１４参照）。そして、ロックねじ２６（図１４参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態から傾動させていく。すると、実施の形態１と同様に、マルノコ本体４（図１参照）の傾動が傾斜角度５０°の大傾斜位置にて停止される（図１７参照）。この状態で、ロックねじ２６（図１４参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の５０゜の傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【００７１】
また、マルノコ本体４（図１参照）を傾斜角度４５゜あるいは傾斜角度５０゜の各傾斜位置から０°に戻すには、ロックねじ２６（図１４参照）を緩めた状態で、各傾斜位置から０°に復帰傾動させていく。すると、実施の形態１と同様に、マルノコ本体４の復帰傾動が傾斜角度０゜にて停止される（図１２参照）。この状態で、ロックねじ２６（図１４参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の直角切り作業を行うことが可能になる。
【００７２】
したがって、上記した実施の形態２の携帯マルノコ１によっても、実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。
【００７３】
また、ストッパ部材６０はボルト２４の頭部２４ａに対し相対的に可動に設けられるととともに、前記頭部２４ａに対しストッパ部材６０を所定の位置関係で位置決めするＯリング５０を備えている（図１８参照）。したがって、ストッパ部材６０をボルト２４に対しＯリング５０による摺動抵抗に抗して動かすことにより、そのストッパ部材６０を位置変更することができる。また、ボルト２４の頭部２４ａに対しストッパ部材６０を所定の位置関係で位置決めするＯリング５０を備えたことにより、携帯マルノコ１（図１参照）の振動等によるストッパ部材６０の不用な可動すなわち回動を防止することができる。
【００７４】
また、ベース２のねじホルダ７０に対する調整ねじ４０（図２４参照）のねじ込み量を調整することによって、マルノコ本体４の傾斜角度４５°の標準傾斜位置を正確に調整することができる。
【００７５】
また、調整ねじ４０は、ベース２とマルノコ本体４とがストッパ部材６０を介して当接し合った状態（図１５参照）で調整可能に設けられている。これにより、ベース２とマルノコ本体４とがストッパ部材６０を介して当接し合った状態（すなわちマルノコ本体４を所定角度の傾斜位置に置いた状態）で、調整ねじ４０を調整することができるので、その調整作業が簡単に行なえる。
【００７６】
この点について、詳述すると、例えば、実施の形態１の場合、ベース２とマルノコ本体４とがストッパ部材３０を介して当接し合った状態（図６参照）では、調整ねじ４０の六角穴４０ａがベース２で塞がれてしまうため、調整ねじ４０を調整することができない。このような場合は、一旦、マルノコ本体４を傾動させることにより、ベース２とマルノコ本体４とがストッパ部材３０を介して当接し合った状態（図６参照）で調整ねじ４０の調整量を確認したうえで、マルノコ本体４を復帰傾動させてから（図３参照）、調整ねじ４０を調整するといった面倒な調整作業になる。しかし、実施の形態２の携帯マルノコ１によると、前に述べたように、そのような面倒な調整作業を必要としないので、調整ねじ４０の調整作業を簡単に行なうことができる。
【００７７】
また、ストッパ部材６０につまみ部６３が設けられている（図１３および図１６参照）ので、そのつまみ部６３をつまんでストッパ部材６０を回動操作することができ、ストッパ部材６０の位置変更操作を容易に行なうことができる。
【００７８】
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３を図面に基づいて説明する。実施の形態３は、実施の形態１の一部に変更を加えたものであるからその変更部分について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。図２５に傾斜切り機構２０の部分平面図、図２６に図２５の矢印Ａ方向から見た傾斜切り機構２０の一部破断背面図がそれぞれ示されている。
【００７９】
図２５に示すように、アンギュラガイド２３の両支持片２３ａの間には、実施の形態１と同様に、マルノコ本体４のボス部４ａ（図４参照）が嵌められかつボルト２４とナット２５とにより回動可能に支持されている。なお、ボルト２４の大径軸部２４ｂは、左側の支持片２３ａおよびボス部４ａの孔（符号省略）に回動可能に嵌合する。また、小径軸部２４ｃは、右側の支持片２３ａおよびボス部４ａの孔（符号省略）に回動可能に嵌合する。また、実施の形態１におけるストッパ部材３０（図５参照）は排除され、頭部２４ａの端面は左側の支持片２３ａと面している。
【００８０】
図２６において、実施の形態３におけるアンギュラプレート２１のガイド溝２１ａの長さは、マルノコ本体４の例えば傾斜角度−５°のマイナス側の傾斜位置（マイナス傾斜位置ともいう）から例えば傾斜角度５０°の大傾斜位置までの傾動にともなうロックねじ２６（図２５参照）のねじ軸部２６ｂの移動を可能とする寸法で設定されている。なお、前記鋸刃３を傾斜角度０°とした位置、傾斜角度４５゜とした傾斜位置、および、傾斜角度４５゜より大きな傾斜角度（例えば５０°）とした傾斜位置における切断形態は実施の形態１と同様である。しかし、前記鋸刃３を傾斜角度０゜より小さな傾斜角度（例えば−５°）とした位置は、「マイナス傾斜位置」あるいは「マイナス傾斜状態」ともいい、そのマイナス傾斜位置における携帯マルノコの切断形態が「きわ切り（際切り）」と呼ばれる切断形態である。
【００８１】
また、図２５および図２６は、傾斜切り機構２０が直角切り状態で示されている。この直角切り状態では、前にも述べたように、鋸刃３（図１参照）が切断材Ｗに対して直角をなす位置となる。
また、図２７は図２６に対応する一部破断背面図で、傾斜切り機構２０が標準傾斜切り状態で示されている。この標準傾斜切り状態では、前記鋸刃３が切断材Ｗに対して所定角度（本実施の形態では４５゜で、標準傾斜角度に相当する）の傾斜位置となる。
また、図２８は図２６に対応する一部破断背面図で、傾斜切り機構２０が大傾斜切り状態で示されている。この大傾斜切り状態では、前記鋸刃３が切断材Ｗに対して傾斜角度４５°以上の大きい傾斜角度、例えば４５゜の傾斜位置となる。また、図２９は図２６に対応する一部破断背面図で、傾斜切り機構２０がきわ切り状態で示されている。このきわ切り状態では、前記鋸刃３が切断材Ｗに対して傾斜角度０°以下の小さい傾斜角度、例えば−５゜のマイナス傾斜位置となる。
【００８２】
実施の形態３の傾斜切り機構２０は、図２６に示すように、ベース２上に配置されたプラス側のストッパ部材１３０とマイナス側のストッパ部材１５０とを備えている。
プラス側のストッパ部材１３０は、後述するように、マルノコ本体４を直角位置からプラス方向（図２６において右回り方向）に傾動させたとき（図２７参照）にそのマルノコ本体４を標準傾斜位置で停止させるものであり、マルノコ本体４のプラス方向の傾動側において機能するものである。
また、マイナス側のストッパ部材１５０は、後述するように、マルノコ本体４を直角位置からマイナス方向（図２６において左回り方向）に傾動させたとき（図２６参照）にそのマルノコ本体４を直角位置で停止させるものであり、マルノコ本体４のマイナス方向の傾動側において機能するものである。
【００８３】
しかして、図２５に示すように、前記アンギュラガイド２３における左側の支持片２３ａには、前方（図２５において下方）に突出する突片部２３ｄが一体に形成されている。なお、図２６は背面図であるので、アンギュラガイド２３の突片部２３ｄは図２６において右側に位置している。
【００８４】
前記アンギュラガイド２３の突片部２３ｄには、プラス側の調整ねじ１４０が上方から下方に向けてねじ合わされている。プラス側の調整ねじ１４０の先端部（図２６において下端部）は、前記突片部２３ｄより下方に突出している。
【００８５】
また、図２５に示すように、前記アンギュラガイド２３における右端部には、実施の形態１におけるストッパ片２３ｃ（図５参照）に代えてねじ取り付け部２３ｅが一体に形成されている。なお、図２６は背面図であるので、アンギュラガイド２３のねじ取り付け部２３ｅは図２６において左側に位置している。
【００８６】
前記アンギュラガイド２３のねじ取り付け部２３ｅには、マイナス側の調整ねじ１６０が上方から下方に向けてねじ合わされている。マイナス側の調整ねじ１６０の先端部（図２６において下端部）は、ねじ取り付け部２３ｅより下方に突出している。
【００８７】
図２６に示すように、プラス側の調整ねじ１４０の先端部に対応するベース２上にプラス側のストッパ部材１３０が配置されており、また、マイナス側の調整ねじ１６０の先端部に対応するベース２上にマイナス側のストッパ部材１５０が配置されている。なお説明の都合上、マイナス側のストッパ部材１５０、プラス側のストッパ部材１３０の順で説明する。
【００８８】
マイナス側のストッパ部材１５０について詳述する。なお、図３０にマイナス側のストッパ部材１５０の取り付け部分が正断面図で示され、図３１にマイナス側のストッパ部材１５０の下面図が示されている。図３０および図３１に示すように、マイナス側のストッパ部材１５０は、例えば樹脂成形等によって、下面を開口するほぼ長四角形ブロック状に形成されている。マイナス側のストッパ部材１５０の上板部１５０ａには、その長手方向に延びる取り付け孔１５０ｂが形成されている。また、マイナス側のストッパ部材１５０における前後（図３１において上下）の側板部１５０ｃの下端面には、前後方向（図３１において上下方向）に延びる左右の凹部１５０ｄが形成されている。
【００８９】
また図２６に示すように、ベース２において、前記マイナス側の調整ねじ１６０の先端部とほぼ対向する上面２ａには、ボス部２ｃが一体に形成されている。ボス部２ｃには、図３０に示すように、ベース２の上下方向に貫通するねじ孔２ｄが形成されている。ボス部２ｃは、マイナス側のストッパ部材１５０の高さとほぼ等しい高さを有している。また、ベース２上には、前後方向（図３０において紙面表裏方向）に延びる左右２本の突起部２ｅが前記ボス部２ｃを間にして平行状に形成されている（図２５参照）。
【００９０】
図３０に示すように、前記マイナス側のストッパ部材１５０の取り付け孔１５０ｂが前記ベース２のボス部２ｃに嵌合され、そのボス部２ｃのねじ孔２ｄに固定ねじ１５２がワッシャー１５３等を介してねじ合わされている。このようにして、マイナス側のストッパ部材１５０がベース２に対し左右方向にスライド可能に取り付けられている。
【００９１】
しかして、マイナス側のストッパ部材１５０が、図３０に実線１５０で示すように位置された状態では、側板部１５０ｃの右側の凹部１５０ｄとベース２の右側の突起部２ｅとが係合することにより、作用位置に保持される。このとき、図２６に示すように、マイナス側のストッパ部材１５０の上板部１５０ａに対し前記マイナス側の調整ねじ１６０の下端が当接可能である。マイナス側の調整ねじ１６０をねじ回し操作することにより、マイナス側のストッパ部材１５０の上板部１５０ａに対する当接位置を微調整することができる。
【００９２】
また、マイナス側のストッパ部材１５０は、ベース２の突起部２ｅによる摺動抵抗に抗してベース２の外方（図３０において左方）に向けてスライドさせ、図３０に二点鎖線１５０で示す非作用位置に位置変更すなわちスライド操作することができる。このとき、図２９に示すように、前記マイナス側の調整ねじ１６０は、マイナス側のストッパ部材１５０に対し当接し合わない。また、マイナス側のストッパ部材１５０が非作用位置に位置されたときには、側板部１５０ｃの左側の凹部１５０ｄとベース２の左側の突起部２ｅとが係合することにより、そのストッパ部材が非作用位置に保持される（図３０参照）。
【００９３】
次に、プラス側のストッパ部材１３０について説明する。図２６に示されるプラス側のストッパ部材１３０は、マイナス側のストッパ部材１５０と同様に、例えば樹脂成形等によって、下面を開口するほぼ長四角形ブロック状に形成されている。プラス側のストッパ部材１３０は、ベース２に対し前後方向（図２６において紙面表裏方向）にスライド可能に取り付けられている。すなわち、図２７に示すように、ベース２において前記プラス側の調整ねじ１４０の先端部とほぼ対向する位置にはボス部２ｆが一体に形成されている。プラス側のストッパ部材１３０の取り付け孔（符号省略）が前記ボス部２ｃに嵌合され、そのボス部２ｃのねじ孔（符号省略）に固定ねじ１３２がワッシャー１３３（符号省略）等を介してねじ合わされることにより、マイナス側のストッパ部材１５０と同様に、プラス側のストッパ部材１３０がベース２に対し前後方向にスライド可能に取り付けられている。プラス側のストッパ部材１３０には、前記プラス側の調整ねじ１４０と対応する傾斜板部１３０ｅが形成されている。
【００９４】
しかして、プラス側のストッパ部材１３０が、図２７に示される状態では、マイナス側のストッパ部材１５０と同様に、ストッパ部材１３０の凹部（図示省略）とベース２の突起部（図示省略）とが係合することにより、作用位置に保持される。このとき、図２７に示すように、プラス側のストッパ部材１３０の傾斜板部１３０ｅに対し前記プラス側の調整ねじ１４０の下端が当接可能である。プラス側の調整ねじ１４０をねじ回し操作することにより、プラス側のストッパ部材１３０の傾斜板部１３０ｅに対する当接位置を微調整することができる。
【００９５】
また、プラス側のストッパ部材１３０は、後方（図２７において紙面表方）にスライドさせることにより、マイナス側のストッパ部材１５０と同様に、図２８に示される非作用位置に位置変更すなわちスライド操作することができる。このとき、前記プラス側の調整ねじ１４０は、プラス側のストッパ部材１３０に対し図２８において紙面裏方に位置ずれした関係にあるために当接し合わない（図２８中の点線１４０ａ参照）。
【００９６】
なお、実施の形態３では、マイナス側のストッパ部材１５０とマイナス側の調整ねじ１６０とによって、本明細書でいう「マルノコ本体のマイナス方向の傾動側において機能するマイナス側のストッパ部」が構成されている。また、プラス側のストッパ部材１３０とプラス側の調整ねじ１４０とによって、本明細書でいう「マルノコ本体のプラス方向の傾動側において機能するプラス側のストッパ部」が構成されている。また、ベース２およびアンギュラガイド２３は本明細書でいう「ストッパ部が取り付けられる支持部」に相当する。また、ベース２の突起部２ｅとストッパ部材１５０（１３０）の凹部１５０ｄは本明細書でいう「ストッパ部を支持部に対し所定の位置関係で位置決めする手段」に相当する。
【００９７】
また、図２５に示すように、ベース２の前端部上には、鋸刃３（図１参照）の角度を表示する角度表示板１０が止めねじ１４で取り付けられている。角度表示板１０の前端縁には、すみ線に対応する位置を示す２個の凹所１０ａが設けられている。しかして、角度表示板１０には、凹所１０ａを１個あるいは３個以上設けることができる。また、角度表示板１０には１個または２個程度の凹所１０ａを設けておき、その角度表示板１０をベース２に対し左右方向にスライド可能に設けるとともに、角度表示目盛シール（図示省略）をベース２の左右方向に沿って貼付しておき、角度表示目盛シールの目盛に応じて角度表示板１０をスライドさせるようにする。このようにすると、角度表示板１０を小型化しながらも、すみ線の多くの角度を表示することができる。なお、前記角度表示目盛シールに代え、ベース２に目盛を付したり、角度表示目盛部材を取り付けることができる。
【００９８】
以上のように構成された携帯マルノコ１においても、実施の形態１と同様に、マルノコ本体４を０°の直角位置から傾斜角度４５゜の傾斜位置あるいは傾斜角度５０゜の傾斜位置に素早く位置変更することができることに加え、マルノコ本体４をプラス側の傾斜位置から０゜の直角位置あるいは傾斜角度−５゜のマイナス傾斜位置に素早く位置変更することができる。
【００９９】
すなわち、図２６に示すように、マルノコ本体４（図２５参照）が０゜の状態にあるときには、マイナス側の調整ねじ１６０がベース２におけるマイナス側のストッパ部材１５０の上板部１５０ａに当接し、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材６０を介して当接し合うことにより、マルノコ本体４（図２５参照）のマイナス方向の傾動が０゜の傾斜角度にて停止される。
【０１００】
これにより、マルノコ本体４の傾斜角度を４５゜に設定するには、プラス側のストッパ部材１３０を作用位置に位置させる（図２７参照）。そして、ロックねじ２６（図２５参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態（図２６参照）からプラス方向すなわち図２６において右回り方向に傾動させていく。すると、図２７に示すように、プラス側の調整ねじ１４０がベース２におけるプラス側のストッパ部材１３０の傾斜板部１３０ｅに当接し、ベース２とマルノコ本体４がストッパ部材６０を介して当接し合うことにより、マルノコ本体４（図１参照）のプラス方向の傾動が４５゜の傾斜角度にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図２５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の４５゜の傾斜切り作業を行うことが可能になる。なお、図３２に平断面図で示すように、標準傾斜切りされた切断材Ｗの４５°の角度θａの切断端面を相互に突き合わせることにより、２枚の切断材Ｗによりフローリングなどの直角のコーナー部Ｃを形成することができる。
【０１０１】
また、マルノコ本体４の傾斜角度を５０゜に設定するには、プラス側のストッパ部材１３０を非作用位置に位置させる（図２８参照）。そして、ロックねじ２６（図２５参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を０゜の状態（図２６参照）から前記プラス方向に傾動させていく。すると、実施の形態１と同様に、ロックねじ２６（図２５参照）のねじ軸部２６ｂがアンギュラプレート２１のガイド溝２１ａの上端（図示省略）に当接することにより、図２８に示すように、マルノコ本体４（図１参照）の傾動が傾斜角度５０°の大傾斜位置にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図２５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の５０゜の傾斜切り作業を行うことが可能になる。
【０１０２】
なお、図３３に平断面図で示すように、標準傾斜切りの４５°より５°大きい傾斜角度で大傾斜切りされた切断材Ｗの４０°の角度θｂの切断端面を相互に突き合わせることにより、２枚の切断材Ｗにより直角のコーナー部Ｃを形成する。すると、直角をなす２枚の切断材Ｗの裏側に角度θｃの隙間Ｓ１を形成することができる。
【０１０３】
このようにすると、切断材Ｗの突き合わせた端面が水分等により膨らむことがあっても、コーナー部Ｃの合わせ部Ｃ１の見栄えが損なわれることがない。すなわち、図３２に示すように、標準傾斜切りされた切断材Ｗの４５°の角度θａの切断端面を相互に突き合わせて直角のコーナー部Ｃを形成した場合には、図３４に示すように、切断材Ｗの突き合わせた端面が水分等により膨らんだときに、コーナー部Ｃの合わせ部Ｃ１が離れてしまい、その合わせ部Ｃ１の見栄えが損なわれることになる。これに対し、図３３に示すように、大傾斜切りされた切断材Ｗの切断端面を相互に突き合わせ、コーナー部Ｃの裏側に隙間Ｓ１を形成しておくことにより、前に述べたように、コーナー部Ｃの合わせ部Ｃ１が離れることを防止することができ、その合わせ部Ｃ１の見栄えが損なわれることがない。
【０１０４】
また、マルノコ本体４を例えば傾斜角度４５゜あるいは５０゜等のプラス側の傾斜位置（図２７、図２８参照）から０°の直角位置に戻すには、ロックねじ２６（図２５参照）を緩めた状態で、マイナス方向すなわち図２７または図２８において左回り方向に復帰傾動させていく。すると、図２６に示すように、マイナス側の調整ねじ１６０がベース２におけるマイナス側のストッパ部材１５０の上板部１５０ａに当接し、マルノコ本体４（図２５参照）の傾動が０゜の傾斜角度にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図２５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の直角切り作業を行うことが可能になる。なお、図３５に側断面図で示すように、直角切りされた切断材Ｗの９０°の角度θｄの切断端面を相互に突き合わせることにより、２枚の切断材Ｗによりフローリング等の平面部Ｆを形成することができる。
【０１０５】
また、マルノコ本体４の傾斜角度を−５゜に設定するには、マイナス側のストッパ部材１５０を非作用位置に位置させる（図２９参照）。そして、ロックねじ２６（図２５参照）を緩めた状態で、マルノコ本体４を４５゜または５０°の傾斜状態（図２７または図２８参照）からマイナス方向に傾動させていく。すると、ロックねじ２６（図２５参照）のねじ軸部２６ｂが、アンギュラプレート２１のガイド溝２１ａの下端（図示省略）に当接することにより、図２９に示すように、マルノコ本体４の傾動が傾斜角度−５°のマイナス傾斜位置にて停止される。この状態で、ロックねじ２６（図２５参照）をねじ込み、マルノコ本体４をロックすることにより、切断材Ｗ（図１参照）の−５゜のきわ切り作業を行うことが可能になる。
【０１０６】
なお、図３６に側断面図で示すように、直角切りの０°より５°小さい傾斜角度できわ切りされた切断材Ｗの８５°の角度θｅの切断端面を相互に突き合わせることにより、２枚の切断材Ｗにより平面部Ｆを形成する。すると、平面をなす２枚の切断材Ｗの裏側に角度θｆの隙間Ｓ２を形成することができる。
【０１０７】
このようにすると、切断材Ｗの突き合わせた端面が水分等により膨らむことがあっても、平面部Ｆの合わせ部Ｆ１の見栄えが損なわれることがない。すなわち、図３５に示すように、直角切りされた切断材Ｗの９０°の角度θｄの切断端面を相互に突き合わせて平面部Ｆを形成した場合には、図３７に示すように、切断材Ｗの突き合わせた端面が水分等により膨らんだときに、平面部Ｆの表側の合わせ部Ｆ１が離れてしまい、その合わせ部Ｆ１の見栄えが損なわれることになる。これに対し、図３６に示すように、きわ切りされた切断材Ｗの切断端面を相互に突き合わせ、平面部Ｆの裏側に隙間Ｓ２を形成しておくことにより、前に述べたように、平面部Ｆの合わせ部Ｆ１が離れることを防止することができ、その合わせ部Ｆ１の見栄えが損なわれることがない。
【０１０８】
したがって、上記した実施の形態３の携帯マルノコ１によっても、実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。
【０１０９】
また、ベース２に対し各ストッパ部材１５０（１３０）を所定の位置関係で位置決めする「ベース２の突起部２ｅ」と「ストッパ部材１５０（１３０）の凹部１５０ｄ」とを備えている（図２６、図３５参照）。したがって、各ストッパ部材１５０（１３０）をベース２に対し「ベース２の突起部２ｅ」と「ストッパ部材１５０（１３０）の凹部１５０ｄ」とによる摺動抵抗に抗して動かすことにより、各ストッパ部材１５０（１３０）を位置変更することができる。また、「ベース２の突起部２ｅ」と「ストッパ部材の凹部１５０ｄ」とにより、ベース２に対し各ストッパ部材１５０（１３０）が所定の位置関係で位置決めされるので、携帯マルノコ１（図２５参照）の振動等による各ストッパ部材１５０（１３０）の不用な可動すなわちスライドを防止することができる。
【０１１０】
なお、ベース２の突起部とストッパ部材１３０の凹部とは、逆配置とする、すなわちベース２に凹部を設け、ストッパ部材１３０に突起部を設けることができる。
【０１１１】
また、アンギュラガイド２３に対する各調整ねじ１４０，１６０（図２６参照）のねじ込み量を調整することによって、マルノコ本体４の傾斜角度４５°の標準傾斜位置、傾斜角度０°の直角位置をそれぞれ正確に調整することができる。
【０１１２】
また、各調整ねじ１４０，１６０は、ベース２とマルノコ本体４とが各ストッパ部材１３０，１５０を介して当接し合った状態（図２６、図２７参照）で調整可能に設けられている。これにより、実施の形態２と同様に、ベース２とマルノコ本体４とがストッパ部材１３０，１５０を介して当接し合った状態（すなわちマルノコ本体４を所定角度の傾斜位置に置いた状態）で、各調整ねじ１４０，１６０をそれぞれ調整することができるので、その調整作業が簡単に行なえる。
【０１１３】
［実施の形態４］
本発明の実施の形態４について図面を参照して説明する。実施の形態４は、実施の形態３におけるマイナス側のストッパ部材１５０（図２６参照）の位置変更に関して変更を加えたものであるからその変更部分について詳述し、実施の形態３と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。図３８に図２６に対応する傾斜切り機構２０の一部破断背面図、図３９にきわ切り状態における傾斜切り機構の一部破断背面図がそれぞれ示されている。
【０１１４】
図３８に示すように、実施の形態４におけるマイナス側のストッパ部材１５０は、実施の形態３と同様にベース２に取り付けられている。しかして、実施の形態３におけるベース２の突起部２ｅおよびストッパ部材の凹部１５０ｄ（図３０参照）は排除されている。その代わりに、ベース２のボス部２ｃとマイナス側のストッパ部材１５０の側板部１５０ｅとの間にスプリング１５５が介在されている。スプリング１５５は、マイナス側のストッパ部材１５０を常には作用位置（図３８参照）に付勢している。
【０１１５】
以上のように構成された携帯マルノコ１においても、実施の形態３と同様に、マルノコ本体４をプラス側の傾斜位置（図２７、図２８参照）から０°の直角位置あるいは傾斜角度−５゜のマイナス傾斜位置（図２９参照）に素早く位置変更することができる。すなわち、マルノコ本体４を前記プラス側の各傾斜位置から０°の直角位置に戻すには、マルノコ本体４をすなわち図２７または図２８において左回り方向に復帰傾動させていく。すると、図３８に示すように、ベース２とマルノコ本体４がマイナス側のストッパ部材１５０を介して当接し合うことにより、実施の形態３と同様にマルノコ本体４の傾動が０゜の傾斜角度にて停止される。
【０１１６】
また、マルノコ本体４の傾斜角度を−５゜に設定するには、マイナス側のストッパ部材１５０を図３９に二点鎖線１５０で示すようにスプリング１５５の弾性を利用して非作用位置に押した状態で、マルノコ本体４を前記プラス側の傾斜位置（図２７、図２８参照）からマイナス方向に傾動させていく。すると、図３９に示すように、マルノコ本体４（図２５参照）の傾動が実施の形態３と同様に傾斜角度−５°のマイナス傾斜位置にて停止される。
【０１１７】
その後、前記マイナス側のストッパ部材１５０に対する押す力を取り除くことにより、マイナス側のストッパ部材１５０がスプリング１５５の弾性復元力を利用して作用位置に戻ろうとするが、そのストッパ部材１５０が図３９に実線で示すようにマイナス側の調整ねじ１６０の先端部に当接することにより、それ以上のスライドが阻止される。なお、マルノコ本体４をプラス方向（図３９において右回り方向）に傾動され、マイナス側の調整ねじ１６０によるマイナス側のストッパ部材１５０の移動の妨げがなくなったときには、そのストッパ部材１５０がスプリング１５５の弾性復元力を利用して作用位置（図３８参照）に戻る。
【０１１８】
したがって、上記した実施の形態４の携帯マルノコ１によっても、実施の形態３と同様の作用・効果を得ることができる。
【０１１９】
［実施の形態５］
本発明の実施の形態５について図面を参照して説明する。実施の形態５は、実施の形態３におけるプラス側のストッパ部材１３０（図２６参照）に変更を加えたものであるからその変更部分について詳述し、実施の形態３と同一もしくは実質的に同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。図４０に図２６に対応する傾斜切り機構２０の一部破断背面図が示されている。
【０１２０】
図４０に示すように、実施の形態３におけるプラス側のストッパ部材１３０（図２６参照）に代えて、ベース２に対し傾斜面１７０ａを有する突起状のプラス側のストッパ部材１７０を一体に設けたものである。このストッパ部材１７０の傾斜面１７０ａに対し、アンギュラガイド２３のプラス側の調整ねじ１４０が図４０に二点鎖線１４０で示すように当接することにより、マルノコ本体４が標準傾斜位置に保持される。なお、本実施の形態の場合は、マルノコ本体４を大傾斜位置に傾動させることはできないが、プラス側の調整ねじ１４０の調整によって大傾斜位置に傾動させることができる。
【０１２１】
したがって、上記した実施の形態５の携帯マルノコ１によっても、実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。
【０１２２】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、実施の形態１〜４では、マルノコ本体４の標準傾斜位置の傾斜角度４５°とし、マルノコ本体４の大傾斜位置を傾斜角度５０゜に設定した場合を例示したが、そのマルノコ本体４の標準傾斜位置は傾斜角度４５°以外でも任意に設定することができるとともに、そのマルノコ本体４の大傾斜位置は任意に設定された標準傾斜位置の傾斜角度以上の傾斜角度において任意に設定することができる。また、実施の形態３〜５では、マルノコ本体４の基準位置を０°とし、マイナス傾斜位置を傾斜角度−５゜に設定した場合を例示したが、そのマルノコ本体４の基準位置は０°以外でも任意に設定することができるとともに、そのマルノコ本体４のマイナス傾斜位置は任意に設定された基準位置の傾斜角度以下の傾斜角度において任意に設定することができる。
【０１２３】
また、実施の形態１，２における各ストッパ部材３０，６０（図３，図１２参照）において、突出部３２，６２を座部３１，６１の周方向に複数個設定し、異なる傾斜角度の傾斜面を形成することにより、２つ以上の異なる傾斜角度の標準傾斜位置に切り換え可能な構成とすることが考えられる。
【０１２４】
また、実施の形態３における各ストッパ部材１３０，１５０（図２６参照）は、ベース２に代え、マルノコ本体４に設けることができる。また、実施の形態３におけるストッパ部材１３０（図２６参照）は、スライドによって位置変更させたが、回動によって位置変更可能に設けることもできる。
【０１２５】
また、実施の形態１，２において、ストッパ部は、ボルト２４、ナット等のねじ部品に一体的に設けることも考えられる。なお、本明細書では、ストッパ部材をボルト、ナット等のねじ部品で取り付けること、ストッパ部材をねじ部品に一体的に設けることが、ストッパ部材をねじ部品を兼用して構成することに相当する。また、各実施の形態における調整ねじ４０，１４０，１５０は、必要に応じて設けられるものであり省略することができる。
【０１２６】
【発明の効果】
本発明の携帯マルノコによれば、携帯マルノコ自体の構成部品を複雑な形状にすることなく、マルノコ本体に対するストッパ機能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる携帯マルノコの左側面図である。
【図２】携帯マルノコの平面図である。
【図３】傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図４】傾斜切り機構の左側面図である。
【図５】傾斜切り機構の一部破断平面図である。
【図６】標準傾斜切り状態における傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図７】大傾斜切り状態における傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図８】ストッパ部材の取り付け部分を示す断面図である。
【図９】ストッパ部材の正面図である。
【図１０】ストッパ部材の右側面図である。
【図１１】ストッパ部材の側断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２にかかる傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図１３】傾斜切り機構の一部破断左側面図である。
【図１４】傾斜切り機構の一部破断平面図である。
【図１５】標準傾斜切り状態における傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図１６】ストッパ部材を非作用位置とした状態における傾斜切り機構の一部破断左側面図である。
【図１７】大傾斜切り状態における傾斜切り機構の一部破断正面図である。
【図１８】ストッパ部材の取り付け部分を示す断面図である。
【図１９】ストッパ部材の正面図である。
【図２０】ストッパ部材の左側面図である。
【図２１】ストッパ部材の右側面図である。
【図２２】ストッパ部材の下面図である。
【図２３】ストッパ部材の側断面図である。
【図２４】調整ねじの取り付け部分を示す断面図である。
【図２５】本発明の実施の形態３にかかる傾斜切り機構の部分平面図である。
【図２６】図２５の矢印Ａ方向から見た傾斜切り機構の一部破断背面図である。
【図２７】標準傾斜切り状態における傾斜切り機構の図２６に対応する一部破断背面図である。
【図２８】大傾斜切り状態における傾斜切り機構の図２６に対応する一部破断背面図である。
【図２９】きわ切り状態における傾斜切り機構の図２６に対応する一部破断背面図である。
【図３０】マイナス側のストッパ部材の取り付け部分を示す正断面図である。
【図３１】マイナス側のストッパ部材の下面図である。
【図３２】標準傾斜切りにより切断された切断材によるコーナー部を示す平断面図である。
【図３３】大傾斜切りにより切断された切断材によるコーナー部を示す平断面図である。
【図３４】標準傾斜切りにより切断された切断材によるコーナー部の不具合を示す平断面図である。
【図３５】直角切りにより切断された切断材による平面接続部を示す側断面図である。
【図３６】きわ切りにより切断された切断材による平面接続部を示す側断面図である。
【図３７】直角切りにより切断された切断材による平面接続部の不具合を示す側断面図である。
【図３８】本発明の実施の形態４にかかる傾斜切り機構の図２６に対応する一部破断背面図である。
【図３９】きわ切り状態における傾斜切り機構の図３８に対応する一部破断背面図である。
【図４０】本発明の実施の形態５にかかる傾斜切り機構の図２６に対応する一部破断背面図である。
【図４１】従来例を示す携帯マルノコの正面図である。
【図４２】携帯マルノコの部分正面図である。
【符号の説明】
１ 携帯マルノコ（切断機）
２ ベース
３ 鋸刃（カッター）
４ マルノコ本体（切断機本体）
２３ アンギュラプレート
２３ａ 支持片（支持部）
２４ ボルト（ねじ部品）
２４ａ 頭部（支持部）
３０ ストッパ部材（ストッパ部）
４０ 調整ねじ
５０ Ｏリング（位置決め手段）
６０ ストッパ部材（ストッパ部）
１３０ プラス側のストッパ部材（ストッパ部）
１５０ マイナス側のストッパ部材（ストッパ部）
Ｗ 切断材
Claims (4)
- 切断材に載置するベースと、
前記ベースの下面に突き出しかつ切断材を切断する鋸刃が設けられたマルノコ本体と
を備え、
前記ベースに設けたアンギュラプレートにアンギュラガイドを傾動可能に支持し、
前記アンギュラガイドに前記マルノコ本体を傾動可能に支持し、
前記アンギュラプレートに対する前記アンギュラガイドの傾動によって前記鋸刃の切り込み角度を変更可能とし、また、前記アンギュラガイドに対する前記マルノコ本体の傾動によって前記鋸刃の切り込み深さを変更可能とした携帯マルノコにおいて、
前記ベースと前記マルノコ本体との間にストッパ部を設け、
前記ベースと前記マルノコ本体とが前記ストッパ部を介して当接し合うことにより前記マルノコ本体が所定の切り込み角度の傾斜位置に置かれ、前記ベースと前記マルノコ本体とが前記ストッパ部を介して当接し合わない状態では前記マルノコ本体が前記所定の切り込み角度以上に傾動可能とされ、
前記ストッパ部が、前記アンギュラガイドに前記マルノコ本体を傾動可能に支持する部品を兼用して構成されている
ことを特徴とする携帯マルノコ。 - 切断材に載置するベースと、
前記ベースの下面に突き出しかつ切断材を切断する鋸刃が設けられたマルノコ本体と
を備え、
前記ベースに設けたアンギュラプレートに、前記マルノコ本体に設けたアンギュラガイドをマイナス方向に傾動可能に支持し、
前記アンギュラプレートに対する前記アンギュラガイドのマイナス方向の傾動により、きわ切り状態になる携帯マルノコにおいて、
前記ベースと前記アンギュラガイドとの間に、マイナス側のストッパ部を設け、
前記ベースと前記マルノコ本体とが前記マイナス側のストッパ部を介して当接し合うことにより前記マルノコ本体が所定角度に置かれ、前記ベースと前記マルノコ本体とが前記マイナス側のストッパ部を介して当接し合わない状態では前記マルノコ本体がきわ切り状態に傾動可能とされ、
前記マイナス側のストッパ部が、そのストッパ部が設けられる支持部に対しスライドにより位置変更可能に設けられている
ことを特徴とする携帯マルノコ。 - 前記ストッパ部が設けられる支持部に対し前記ストッパ部を所定の位置関係で位置決めする手段を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の携帯マルノコ。
- 前記ベースと前記マルノコ本体とが前記ストッパ部を介して当接し合った状態における前記マルノコ本体の位置を調整する調整ねじが設けられ、
前記調整ねじは、ベースとマルノコ本体とがストッパ部を介して当接し合った状態で調整可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の携帯マルノコ。
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