JP3706808B2 - ブランケット固定装置及びブランケット固定方法 - Google Patents
ブランケット固定装置及びブランケット固定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3706808B2 JP3706808B2 JP2001135232A JP2001135232A JP3706808B2 JP 3706808 B2 JP3706808 B2 JP 3706808B2 JP 2001135232 A JP2001135232 A JP 2001135232A JP 2001135232 A JP2001135232 A JP 2001135232A JP 3706808 B2 JP3706808 B2 JP 3706808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blanket
- press
- insertion groove
- printing cylinder
- fixing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブランケットを印刷胴に巻き付けて固定する印刷機におけるブランケット固定装置及びブランケットの固定方法に関し、特に、非伸縮性のブランケットを精度良くかつ容易に固定することができるブランケット固定装置及びブランケットの固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新聞の印刷を行う輪転機等の印刷機においては、印刷胴（ブランケット胴）に装着されたゴム製のブランケットが、回転しながら版胴から転写されたインキを走行紙に転写することによって、印刷を行っている。
【０００３】
従来のブランケットは、基材（ベース）となる布，クッション層及びゴム層等によって構成されており、印刷胴の回転に伴う遠心力により、位置ずれや弛みなどを起こさないように、円周方向にあらかじめ張力を与えた状態で、印刷胴に装着される。
【０００４】
このため、印刷機は、印刷胴の表面に加工された溝幅が約１５ｍｍ〜２０ｍｍの溝の中に、ブランケット固定装置を設けた構成としてあり、このブランケット固定装置によって、ブランケットは、あらかじめ一定の張力で張られた状態で印刷胴に装着される。
ところが、印刷胴に形成された前記溝は、印刷時の主な振動発生源であり、印刷スピードの向上や紙面品質の向上の障害になっている。すなわち、印刷胴は、溝の部分が版胴に向き合った位置にあるときには印圧を受けず、これ以外の位置にあるときは印圧を受け、回転数に応じた周期で外力が作用する。このため、印刷胴を高速で回転させると、バウンド（振動）や騒音が大きくなる場合があった。
【０００５】
また、走行紙は、印刷胴通過の前と後で張力が異なっており、印刷胴の印圧により、前と後における走行紙の張力のバランスが保たれている。
しかし、走行紙は、印刷胴の溝の部分に位置するとき、印圧を受けないので、印刷胴の回転数に応じた周期で、一時的に印圧が抜けることとなり、バランスが保たれているべき張力関係に変動が発生し、走行紙のテンションが不安定化する。
【０００６】
また、一般的に、新聞印刷機における全巾新聞印刷機（４頁巾輪転機）は、印刷胴のバウンドを抑えるために、溝の長さを半分にし、位相を変えて設けてある。
このため、走行紙は、印刷胴のニップ部分に溝が位置すると、全巾の走行紙に対して、半分の巾が非接触となり、残りの半巾が印刷胴の印圧でグリップされた状態となる。このように、一枚の紙の各半巾における張力条件が異なると、巾方向の位置変動を引き起こす場合がある。
なお、共通圧胴を使用せずに、ブランケット胴とブランケット胴による多色印刷を行う場合、上記のように一枚の紙の各半巾における張力条件が異なると、色見当精度に悪影響を与える場合がある。
【０００７】
そこで、このような問題を解決するために、印刷胴に溝を持たないギャップレス方式の技術や、溝幅を極端に狭くしたミニギャップ（ナローギャップ）方式の技術が開発され実用化されている。
ギャップレス方式は、予め筒状に形成したブランケットを、印刷胴に差し込むものであり、使用されるブランケットは、スリーブブランケットとも呼ばれ、金属製の筒状の形状としてあり、表面にブランケット機能を備えている。
しかし、このギャップレス方式は、筒状のブランケットを差し込むとき、胴を片側のみで支持する必要があり、機構上、巾が４頁かつ周長が２頁（４頁巾２頁周長）のサイズの胴を使用する、全巾新聞印刷機においては、適用が困難である。
【０００８】
また、ミニギャップ方式には、クランプバー式と刺し込み式がある。
クランプバー式は、印刷胴に、刺し込み溝とブランケット端クランプバー用の溝とクランプバーとを設け、印刷胴両端面側に、クランプバーの操作機構が配設してあり、クランプバー又はクランプバーに配設されたスプリングなどを介して、非伸縮性ブランケットの先行端と後行端を溝壁面に押しつけることにより固定する技術である。
しかし、クランプバー式は、印刷胴のクランプ機構を収めるための溝加工が複雑となり、また、クランプバーの交換が容易にできないといった短所がある。
【０００９】
また、刺し込み式は、図７に示すように、印刷胴１０５に設けられた溝１０２に、ブランケット１０４の先行端１４３と後行端１４４を刺し込み、先行端１４３および後行端１４４を、溝１０２に係止させて固定する技術である。
なお、このブランケット１０４は、ブランケット本体１４２をゴム製とし、ベース材１４１をステンレスなどの金属製としてあるので、ベース材１４１により非伸縮性の特性を有している。また、先行端１４３と後行端１４４は、溝１０２への挿入部は、ベース材１４１のみからなる構成としてある。
【００１０】
ブランケット１０４が非伸縮性のため、作業者は、ブランケット１０４を印刷胴１０５に装着する際、ブランケット１０４に張力を与えなくてもよく、かつ、先行端１４３と後行端１４４が、挿入性に優れたベース材１４１のみからなる構成としてあるので、ブランケット１０４を容易に装着することができる。
なお、このブランケットは、張力が作用していないので、変形しにくく、非伸縮性ブランケット（適宜、ブランケットと略称する。）と呼ばれている。
【００１１】
この技術は、印刷胴１０５に形成される溝１０２が単純な形状となり、また、工具を使用しなくても、ブランケット１０４を装着することができるといった利点を有する技術である。なお、溝巾を狭く形成することができるので、印刷時における印刷胴のショックが小さくなり、全巾新聞印刷機の印刷胴に対しても、一本の溝を形成することができる。
ところが、上記刺し込み式においては、非伸縮性のブランケットの先行端と後行端を溝に挿入するために、あらかじめ、先行端と後行端を、角度および寸法の精度を厳守して折り曲げる必要がる。
【００１２】
つまり、先行端の折り曲げ位置と後行端の折り曲げ位置との距離（適宜、折り曲げ距離と略称する。）が、印刷胴の外周距離より長いと、ブランケットが印刷胴にゆるく巻きつく状態となり、ブランケットを胴表面に確実に固定できない。また、印刷胴の外周距離より短いと、折り曲げ部が印刷胴の表面に出てしまい、印圧により折り曲げ部が押し伸ばされ、折り曲げ部のベース材が破損する。
なお、「外周距離」とは、印刷胴の円周距離から溝が形成された円弧距離を引いた距離をいうものとする。
【００１３】
ところで、上記折り曲げ距離の許容誤差は、印刷胴の外径や回転数によって異なるが、通常、極めて微小であり、許容誤差から外れて折り曲げられると、このブランケットは不良品となってしまい、再度、新品のブランケットの折り曲げ加工をやりなおさなげればならないといった問題があった。また、折り曲げ加工に失敗したブランケットに対して、再利用するために再度の折り曲げ加工を行うと、折り曲げ部の機械的強度が低下し、後述する使用可能時間がさらに短くなるといった問題があった。
【００１４】
また、ベース材は、弾性を保持できる時間に限界があり、ブランケットの使用可能時間が短いといった問題があった。
つまり、ブランケットは、先行端および後行端が、溝に挿入されて係止されているだけなので、回転中に印圧（インキを紙に写すための圧力）が表面を移動すると、先行端と後行端の折り曲げ部が印圧によって変形し、長時間使用すると、この変形によってブランケットを固定できなくなるといった、使用可能時間に関する問題があった。
【００１５】
また、ブランケットの先行端と後行端は、溝への挿入性を改善するために、ブランケット本体が取り除かれてベース材が露出しており、ブランケット本体と露出したベース材との境界において、ブランケット本体がベース材から剥がれやすくなるといった問題があった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、印刷胴に形成した溝による悪影響を可能な限り低減することができ、かつ、全巾新聞印刷機にも適用することが可能なブランケット固定装置とその方法及びブランケットであって、上記したクランプバー方式や刺し込み方式のような欠点のないブランケット固定装置及びブランケット固定方法の提供を目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のブランケット固定装置は、ブランケットを印刷胴に巻き付けるブランケットと、前記印刷胴に形成され、前記ブランケットの先行端と後行端が挿入される挿入溝と、前記ブランケットの先行端と後行端が挿入された挿入溝に圧入され、前記ブランケットの先行端と後行端を、前記挿入溝の壁面に押しつけて固定するための圧入体を有するブランケット固定装置であって、前記圧入体が、ワイヤと、このワイヤを被覆する弾性部材で形成された構成としてある。
【００１８】
このようにすると、圧入体によって、ブランケットの先行端と後行端が挿入溝の壁面に押し付けられて固定されるので、挿入溝の幅を可能な限り狭くすることができる。また、圧入体を挿入溝に圧入する際に、ブランケットの先行端と後行端とを挿入溝内に引き込むので、ブランケットの折り曲げ加工に多少の誤差があっても、ブランケットを印刷胴にしっかりと巻き付けることができ、折り曲げ加工の許容誤差を大きくすることができる。また、回転中の振動や遠心力などによって、後行端の折り曲げ部が、印刷胴表面より浮き上がる、または、溝から抜けるということもなく、使用可能時間も延ばすことができる。
【００１９】
特に、圧入体を、ワイヤと、このワイヤを被覆する弾性部材で形成すると、被覆部材の部分が弾性を有し、ワイヤの部分が機械的強度を有する構成とすることができる。
【００２０】
また、本発明のブランケット固定装置は、前記圧入体における弾性部材が、前記挿入溝に挿入される第一の部分と、この第一の部分と一体に形成され、前記第一の部分が前記挿入溝に挿入されたときに前記ブランケット表面と同一の周面上に位置して擬似ブランケット面となる第二の部分を有する構成としてある。
【００２１】
このようにすると、弾性体と一体に形成された擬似ブランケット面が見かけ上印刷胴から溝を無くして、紙粉やインキ等の溝への侵入を防止することができる。
【００２２】
また、疑似ブランケット面の内側が中実構造となるので、疑似ブランケット面が、容易に移動しなくなり、より高い印圧に耐えることができる。
【００２３】
また、本発明のブラケット固定装置は、前記圧入体のワイヤの端部に、前記挿入溝から前記圧入体を取り外すための取手を設けた構成としてある。
【００２４】
このようにすると、ブランケットを取り外す際に、取手を使用して容易に圧入体を取り外すことができる。
【００２５】
また、取手は、ワイヤの端部に形成してあるので、圧入体を確実に取り外すことができる。
【００２６】
上記目的を達成するため、本発明のブランケット固定方法は、ブランケットを印刷胴に巻き付けて固定する印刷機におけるブランケット固定方法であって、前記ブランケットの先行端と後行端を前記印刷胴に形成された挿入溝に挿入し、前記挿入溝に、ワイヤ及びこのワイヤを被覆する弾性部材で形成された圧入体を、複数圧入して、これら複数の圧入体で前記ブランケットの先行端と後行端を前記挿入溝の壁面に押しつけて固定し、前記複数の圧入体のうち前記挿入溝の開口側に位置する圧入体における弾性部材を、前記挿入溝に挿入される第一の部分と第二の部分で形成し、前記第一の部分を前記挿入溝に挿入したときに前記第二の部分を前記ブランケット表面と同一の周面上に位置させて擬似ブランケット面とする方法としてある。
【００２７】
このようにすると、ブランケットの先行端と後行端を、ワイヤと弾性部材からなる複数の圧入体によって、より強固に固定することができる。
【００２８】
また、擬似ブランケット面が見かけ上印刷胴から溝を無くして、紙粉やインキ等の溝への侵入を防止することができる。
【００２９】
さらに、疑似ブランケット面の内側が中実構造となるので、疑似ブランケット面が、容易に移動しなくなり、より高い印圧に耐えることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のブランケット固定装置の第一実施形態，第二実施形態及び各応用例について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
図１は、本発明のブランケット固定装置の第一実施形態にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
同図において、ブランケット固定装置１は、印刷胴（ブランケット胴）５の表面に形成された挿入溝２と、この挿入溝２に圧入される圧入体３とからなっている。そして、挿入溝２に圧入体３を圧入することで、ブランケット４を印刷胴５に固定する。
【００３１】
ブランケット４は、金属板から形成されたブランケットベース４１と、このブランケットベース４１上に形成されたゴム製のブランケット本体４２とからなっている。
ブランケット４は、印刷胴５が図中の矢印方向に回転したときに、初めに印刷を開始する側の先行端４３および最後に印刷を行う後行端４４が、ブランケット本体４２の形成されていない、すなわち、ブランケットベース４１のみからなる構成としてある。
【００３２】
印刷胴５の表面に形成された挿入溝２は、印刷胴５の回転軸線と同方向（図１の紙面に直交する方向）に延びている。また、挿入溝２は、印刷胴５の表面に直交する軸線に対して、回転方向の反対側に延びるように形成された溝としてある。
なお、本発明では、印刷胴５に形成した溝による悪影響をきわめて小さく抑制することができるので、印刷機が全巾新聞印刷機の場合でも、印刷胴５の一端から他端まで延びる連続した一本の挿入溝２としてもよい。
【００３３】
また、挿入溝２は、印刷胴５の円周方向の幅が、ブランケット４の先行端４３と後行端４４の厚さの合計より広く、かつ、先行端４３および後行端４４の厚さと後述する圧入体３の直径の合計より狭くなるように形成してある。
このようにすると、挿入溝２に、先行端４３と後行端４４を挿入し、さらに、圧入体３を先行端４３と後行端４４の間に圧入することで、圧入体３が弾性変形し、この弾性力によって、先行端４３と後行端４４を挿入溝２の壁面に押し付けて固定することができる。
【００３４】
圧入体３は、挿入溝２に挿入された先行端４３と後行端４４の間に圧入され、ブランケット４の先行端４３と後行端４４を挿入溝３の壁面に押しつけて固定する部材である。
圧入体３は、ブランケット４の先行端４３と後行端４４が挿入された挿入溝２に圧入される際に、先行端４３と後行端４４を挿入溝２に引き込む作用をする。そのため、ブランケット４の折り曲げ加工、すなわち、先行端４３と後行端４４を、角度および寸法の精度を厳守して折り曲げる加工を、精度良く行う必要性が低減され、折り曲げ加工の許容誤差を大きくすることができる。
【００３５】
すなわち、ブランケット４の先行端４３側の折り曲げ位置から後行端４４側の折り曲げ位置までの距離が印刷胴５の外周距離よりも多少長くても、圧入体３が後行端４４を挿入溝２に引き込むか、あるいは、圧入体３が先行端４３と後行端４４を強制的に挿入溝２内に引き込むので、印刷胴５の外周面にブランケット４をぴったりと合わせることができる。
【００３６】
また、先行端４３および後行端４４は、圧入体３により、挿入溝２の壁面に押し付けられた状態で固定されているので、回転中の振動や遠心力などによって、後行端４４の折り曲げ部が、印刷胴表面より浮き上がったり、溝から抜けるといった不具合を防止するとともに、先行端４３および後行端４４の固定状態を長時間維持することができる。
【００３７】
弾性を有する圧入体３としては、金属，ゴム又は樹脂などを使用することができる。弾性係数が大きいほど、圧入体３を挿入溝２に圧入する際に大きな力が必要となるが、その分、先行端４３と後行端４４を強固に挿入溝２の壁面に押し付けてブランケット４を固定することができる。圧入体３の弾性力の大きさは、印刷胴５の直径、回転数及び挿入溝２内における先行端４３と後行端４４の間の幅寸法等に応じて、圧入体３を形成する材料，形状及び大きさにより自由に設定することができる。
【００３８】
また、圧入体３の形状は、その弾性によって先行端４３と後行端４４を挿入溝２の壁面に押し付けることができるものであれば、特に限定されない。例えば、図２に示すように、円柱形状（ａ），角柱形状（ｂ），円筒形状（ｃ），角形筒状（ｄ），断面Ｖ字形の棒状（ｅ）など、様々な形状とすることができる。
【００３９】
さらに、この実施形態のように、ブランケット４の先行端４３と後行端４４にブランケット本体４２が形成されていない場合は、圧入体３を、図２（ｆ）に示すように、金属からなるワイヤ３１と、このワイヤ３１を被覆する被覆樹脂３２とから構成してもよい。このようにすると、圧入体３は、被覆樹脂３２の部分が弾性を有し、ワイヤ３１の部分が機械的強度を有するようにすることができる。
【００４０】
［第二実施形態］
図３は、本発明のブランケット固定装置の第二実施形態にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
なお、この第二実施形態のブランケット固定装置において、上記第一実施形態のブランケット固定装置と同一部位，同一部材には同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
【００４１】
このブランケット４は、挿入溝２に挿入される先行端４３及び後行端４４を含めて、ブランケットベース４１の全体にブランケット本体４２が形成されている。
このようにすると、ブランケット面が、挿入溝２の内部にまで形成されることとなるので、図１に示す先行端４３および後行端４４、特に、ブランケットベース４１からなる先行端４３とブランケット本体４２の境界において、ブランケット本体４２がブランケットベース４１から剥離しやすいといった不具合を効果的に防止することができる。
【００４２】
また、この実施形態では、ブランケット４の先行端及び後行端が弾性を有しているので、圧入体として、弾性の小さい金属製のワイヤ３１を用いるとよく、このようにすると、圧入体の挿入隙間を小さくすることができるので、ブランケット本体４２が挿入溝２に挿入されることによる溝巾の増加を低減することができる。
さらに好ましくは、図４に示すように、後行端をブランケットベース４１のみからなる構成とするとよく、このようにすると、挿入溝２の溝巾をより狭くすることができるとともに、図１に示す先行端４３のブランケット本体４２がブランケットベース４１から剥離しやすいといった不具合を効果的に防止することができる。
【００４３】
＜応用例＞
次に、本発明のブランケット固定装置の第一実施形態における応用例にかかるブランケット固定装置を、図５を参照しながら説明する。
この応用例においても、上記第一実施形態のブランケット固定装置と同一部位，同一部材には同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
この実施形態では、ブランケット４の先行端４３と後行端４４の間に形成される空間部６に挿入される擬似ブランケット面３３を有する構成としてある。具体的には、図５に示すように、圧入体３ａを、疑似ブランケット面３３が形成された第一の部分３ｂと、ワイヤ３１を核とする樹脂等で形成された第二の部分３ｃで構成する。
【００４４】
第二の部分３ｃが挿入溝２内に圧入されて、その弾性力で先行端４３と後行端４４を挿入溝２の壁面に押し付けて固定する。そして、第二の部分３ｃが挿入溝２内に圧入されたときに、第一の部分３ｂの疑似ブランケット面３３が、ブランケット本体４２の表面（ブランケット表面）と同一の周面上に位置し、印刷胴５から挿入溝２を見かけ上無くす。これによって、紙粉やインキ等の挿入溝２内への侵入を無くすことができる。
【００４５】
なお、ブランケット本体４２側に第一の部分３ｂと係合する係合部を設けたり、第一の部分３ｂ又は第二の部分３ｃの被覆樹脂３２が空間部６を埋めつくすとよく、このようにすると、疑似ブランケット面３３の内側が中実構造となるので、疑似ブランケット面３３が、容易に移動しなくなり、より高い印圧に耐えることができる。
【００４６】
この第三の実施形態では、圧入体３ａの他に、別構成の圧入体３を挿入溝２に圧入してある。このように、複数の圧入体３，３ａを挿入溝２の深さ方向に圧入することで、ブランケット４をより強固に固定することができるとともに、固定に必要な弾性力を各圧入体３，３ａで分担させることができる。例えば、この第三の実施形態では、圧入体３によるブランケット４の固定力（弾性力）を大きくし、圧入体３ａを挿入溝２に挿入しやすくするとよい。
また、印刷胴５の回転数が高く、大きな弾性力で先行端４３と後行端４４を固定する必要があるときは、ほぼ同じ大きさの弾性力を有する複数の圧入体を挿入溝２に圧入するとよい。
【００４７】
＜圧入体の応用例＞
次に、本発明の圧入体の応用例にかかるブランケット固定装置を、図６を参照しながら説明する。この実施形態では、圧入体の両端に取手を形成している。具体的には、図６に示すように、円筒状の圧入体３ｄの貫通孔にワイヤ３１を通し、その両端に取手３４を形成している。取手３４は印刷胴５の両端面に開口する挿入溝２から突出するようにするとよく、このようにすることで、取手３４を使用して、圧入体３ｂを容易に取り外すことができる。
【００４８】
本発明の好適なブランケット固定装置の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、圧入体の紐状のものとしてもよく、このようにすることで、圧入体の挿入溝２への圧入及び挿入溝２からの取り外しを容易に行うことができるようになる。ここで「紐状」のものとしては、上記の実施形態で説明したワイヤの他，繊維で形成されたものや電線などが含まれる。
【００４９】
［ブランケット固定方法の実施形態］
また、本発明は、ブランケット固定方法としても有効であり、この方法は、図１に示すように、ブランケット４を印刷胴５に巻き付けて固定する印刷機におけるブランケット固定方法であって、ブランケット４の先行端４３と後行端４４を印刷胴５に形成された挿入溝２に挿入し、挿入溝２に弾性部材で形成された圧入体３を圧入して、この圧入体３でブランケット４の先行端４３と後行端４４を挿入溝２の壁面に押しつけて固定した方法である。
【００５０】
この方法によれば、圧入体３を挿入溝２に圧入する際に、ブランケット４の先行端４３と後行端４４を挿入溝２内に引き込み、壁面に押し付けて固定するので、挿入溝２の幅を可能な限り狭くすることができる。
また、圧入体３を挿入溝２に圧入する際に、ブランケット４の先行端４３と後行端４４とを挿入溝２内に引き込むので、ブランケット４の折り曲げ加工の許容誤差を大きくすることができ、印刷胴５に形成する挿入溝２の幅も小さくすることができる。また、上述したように、ブランケット４の使用可能時間も延ばすことができる。
【００５１】
また、好ましくは、図５に示すように、圧入体３ａに擬似ブランケット面３３を設け、この疑似ブランケット面３３がブランケット表面と同一の面内に位置するように、ブランケット４の先行端４３と後行端４４の間の空間部に疑似ブランケット面３３を挿入した方法とするとよく、このようにすると、擬似ブランケット面３３が見かけ上印刷胴から溝を無くして、紙粉やインキ等の挿入溝２内への侵入を無くすことができる。
【００５２】
また、挿入溝２に、同図に示すように、圧入体３，３ａを複数圧入した方法とするとよく、このようにすると、ブランケットの先行端４３と後行端４４を、より強固に固定することができる。
【００５３】
［ブランケットの実施形態］
また、本発明は、ブランケットとしても有効であり、このブランケットは、図３又は図４に示すように、印刷機における印刷胴５に形成された挿入溝２と、この挿入溝に挿入される圧入体３とを有するブランケット固定装置によって、印刷胴５に巻き付けて固定されるブランケット４であって、挿入溝２に挿入され、圧入体３により挿入溝２の壁面に押しつけられる、ブランケット４の先行端及び/又は後行端が、ブランケット本体４２とブランケットベース４１とで構成してある。
【００５４】
このようにすると、先行端及び/又は後行端において、ブランケット本体４２の弾性力を使用することで、圧入体３の弾性を少なく、または、不要にできる。また、ブランケット本体４２とベース材４１との境界が、印刷胴５表面に露出しないので、ブランケット本体４２がベース材４１から剥がれやすくなるといった従来例における問題を解決することができる。
【００５５】
なお、本発明に係るブランケット固定装置において、弾性を有する部材で形成された圧入体を有するブランケット固定装置，ブランケットの先行端及び/又は後行端を、ブランケット本体とブランケットベースとで構成したブランケット固定装置，擬似ブランケット面を有するブランケット固定装置，疑似ブランケット面を有する圧入体が、先行端と後行端の間の空間部を埋めるように挿入溝に圧入されたブランケット固定装置，挿入溝に複数個の圧入体を圧入したブランケット固定装置，圧入体に挿入溝から圧入体を取り外すための取手を設けたブランケット固定装置，及び，圧入体を紐状の部材で形成したブランケット固定装置は、それぞれ単独で実施することができるとともに、これらの組み合わせとしても実施することができ、それぞれの効果を発揮することができることは勿論である。また、ブランケット固定装置として説明したが、ブランケット固定方法としても、同様の効果を発揮できる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のブランケット固定装置及びブランケット固定方法によれば、印刷胴に形成されたブランケットを固定するための溝に起因する悪影響を、ワイヤと、このワイヤを被覆する弾性部材で形成された簡単な構成のブランケット固定装置で大幅に低減することができる。また、挿入溝に圧入体を圧入してブランケットを固定するようにしているので、ブランケットの折り曲げ加工の許容誤差を大きくすることができ、かつ、使用可能時間を延ばすことができる。また、擬似ブランケット面を有するようにすることで、印刷面の溝を見かけ状無くすことができ、前記の悪影響をさらに大幅に低減又は無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブランケット固定装置の第一実施形態にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
【図２】本発明のブランケット固定装置における圧入体の形態を説明するための概略拡大斜視図を示している。
【図３】本発明のブランケット固定装置の第二実施形態にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
【図４】本発明のブランケット固定装置の第二実施形態における応用例にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
【図５】本発明のブランケット固定装置の第一実施形態における応用例にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
【図６】本発明の圧入体の応用例にかかり、取手を設けた圧入体の概略拡大斜視図を示している。
【図７】図７は、従来例のブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
【符号の説明】
１ ブランケット固定装置
２ 挿入溝
３，３ａ，３ｄ 圧入体
３ｂ 第一の部分
３ｃ 第二の部分
４ ブランケット
５ 印刷胴
６ 空間部
３１ ワイヤ
３２ 被覆樹脂
３３ 擬似ブランケット面
３４ 取手
４１ ブランケットベース
４２ ブランケット本体
４３ 先行端
４４ 後行端
１０２ 溝
１０４ ブランケット
１０５ 印刷胴
１４１ ベース材
１４２ ブランケット本体
１４３ 先行端
１４４ 後行端
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブランケットを印刷胴に巻き付けて固定する印刷機におけるブランケット固定装置及びブランケットの固定方法に関し、特に、非伸縮性のブランケットを精度良くかつ容易に固定することができるブランケット固定装置及びブランケットの固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新聞の印刷を行う輪転機等の印刷機においては、印刷胴（ブランケット胴）に装着されたゴム製のブランケットが、回転しながら版胴から転写されたインキを走行紙に転写することによって、印刷を行っている。
【０００３】
従来のブランケットは、基材（ベース）となる布，クッション層及びゴム層等によって構成されており、印刷胴の回転に伴う遠心力により、位置ずれや弛みなどを起こさないように、円周方向にあらかじめ張力を与えた状態で、印刷胴に装着される。
【０００４】
このため、印刷機は、印刷胴の表面に加工された溝幅が約１５ｍｍ〜２０ｍｍの溝の中に、ブランケット固定装置を設けた構成としてあり、このブランケット固定装置によって、ブランケットは、あらかじめ一定の張力で張られた状態で印刷胴に装着される。
ところが、印刷胴に形成された前記溝は、印刷時の主な振動発生源であり、印刷スピードの向上や紙面品質の向上の障害になっている。すなわち、印刷胴は、溝の部分が版胴に向き合った位置にあるときには印圧を受けず、これ以外の位置にあるときは印圧を受け、回転数に応じた周期で外力が作用する。このため、印刷胴を高速で回転させると、バウンド（振動）や騒音が大きくなる場合があった。
【０００５】
また、走行紙は、印刷胴通過の前と後で張力が異なっており、印刷胴の印圧により、前と後における走行紙の張力のバランスが保たれている。
しかし、走行紙は、印刷胴の溝の部分に位置するとき、印圧を受けないので、印刷胴の回転数に応じた周期で、一時的に印圧が抜けることとなり、バランスが保たれているべき張力関係に変動が発生し、走行紙のテンションが不安定化する。
【０００６】
また、一般的に、新聞印刷機における全巾新聞印刷機（４頁巾輪転機）は、印刷胴のバウンドを抑えるために、溝の長さを半分にし、位相を変えて設けてある。
このため、走行紙は、印刷胴のニップ部分に溝が位置すると、全巾の走行紙に対して、半分の巾が非接触となり、残りの半巾が印刷胴の印圧でグリップされた状態となる。このように、一枚の紙の各半巾における張力条件が異なると、巾方向の位置変動を引き起こす場合がある。
なお、共通圧胴を使用せずに、ブランケット胴とブランケット胴による多色印刷を行う場合、上記のように一枚の紙の各半巾における張力条件が異なると、色見当精度に悪影響を与える場合がある。
【０００７】
そこで、このような問題を解決するために、印刷胴に溝を持たないギャップレス方式の技術や、溝幅を極端に狭くしたミニギャップ（ナローギャップ）方式の技術が開発され実用化されている。
ギャップレス方式は、予め筒状に形成したブランケットを、印刷胴に差し込むものであり、使用されるブランケットは、スリーブブランケットとも呼ばれ、金属製の筒状の形状としてあり、表面にブランケット機能を備えている。
しかし、このギャップレス方式は、筒状のブランケットを差し込むとき、胴を片側のみで支持する必要があり、機構上、巾が４頁かつ周長が２頁（４頁巾２頁周長）のサイズの胴を使用する、全巾新聞印刷機においては、適用が困難である。
【０００８】
また、ミニギャップ方式には、クランプバー式と刺し込み式がある。
クランプバー式は、印刷胴に、刺し込み溝とブランケット端クランプバー用の溝とクランプバーとを設け、印刷胴両端面側に、クランプバーの操作機構が配設してあり、クランプバー又はクランプバーに配設されたスプリングなどを介して、非伸縮性ブランケットの先行端と後行端を溝壁面に押しつけることにより固定する技術である。
しかし、クランプバー式は、印刷胴のクランプ機構を収めるための溝加工が複雑となり、また、クランプバーの交換が容易にできないといった短所がある。
【０００９】
また、刺し込み式は、図７に示すように、印刷胴１０５に設けられた溝１０２に、ブランケット１０４の先行端１４３と後行端１４４を刺し込み、先行端１４３および後行端１４４を、溝１０２に係止させて固定する技術である。
なお、このブランケット１０４は、ブランケット本体１４２をゴム製とし、ベース材１４１をステンレスなどの金属製としてあるので、ベース材１４１により非伸縮性の特性を有している。また、先行端１４３と後行端１４４は、溝１０２への挿入部は、ベース材１４１のみからなる構成としてある。
【００１０】
ブランケット１０４が非伸縮性のため、作業者は、ブランケット１０４を印刷胴１０５に装着する際、ブランケット１０４に張力を与えなくてもよく、かつ、先行端１４３と後行端１４４が、挿入性に優れたベース材１４１のみからなる構成としてあるので、ブランケット１０４を容易に装着することができる。
なお、このブランケットは、張力が作用していないので、変形しにくく、非伸縮性ブランケット（適宜、ブランケットと略称する。）と呼ばれている。
【００１１】
この技術は、印刷胴１０５に形成される溝１０２が単純な形状となり、また、工具を使用しなくても、ブランケット１０４を装着することができるといった利点を有する技術である。なお、溝巾を狭く形成することができるので、印刷時における印刷胴のショックが小さくなり、全巾新聞印刷機の印刷胴に対しても、一本の溝を形成することができる。
ところが、上記刺し込み式においては、非伸縮性のブランケットの先行端と後行端を溝に挿入するために、あらかじめ、先行端と後行端を、角度および寸法の精度を厳守して折り曲げる必要がる。
【００１２】
つまり、先行端の折り曲げ位置と後行端の折り曲げ位置との距離（適宜、折り曲げ距離と略称する。）が、印刷胴の外周距離より長いと、ブランケットが印刷胴にゆるく巻きつく状態となり、ブランケットを胴表面に確実に固定できない。また、印刷胴の外周距離より短いと、折り曲げ部が印刷胴の表面に出てしまい、印圧により折り曲げ部が押し伸ばされ、折り曲げ部のベース材が破損する。
なお、「外周距離」とは、印刷胴の円周距離から溝が形成された円弧距離を引いた距離をいうものとする。
【００１３】
ところで、上記折り曲げ距離の許容誤差は、印刷胴の外径や回転数によって異なるが、通常、極めて微小であり、許容誤差から外れて折り曲げられると、このブランケットは不良品となってしまい、再度、新品のブランケットの折り曲げ加工をやりなおさなげればならないといった問題があった。また、折り曲げ加工に失敗したブランケットに対して、再利用するために再度の折り曲げ加工を行うと、折り曲げ部の機械的強度が低下し、後述する使用可能時間がさらに短くなるといった問題があった。
【００１４】
また、ベース材は、弾性を保持できる時間に限界があり、ブランケットの使用可能時間が短いといった問題があった。
つまり、ブランケットは、先行端および後行端が、溝に挿入されて係止されているだけなので、回転中に印圧（インキを紙に写すための圧力）が表面を移動すると、先行端と後行端の折り曲げ部が印圧によって変形し、長時間使用すると、この変形によってブランケットを固定できなくなるといった、使用可能時間に関する問題があった。
【００１５】
また、ブランケットの先行端と後行端は、溝への挿入性を改善するために、ブランケット本体が取り除かれてベース材が露出しており、ブランケット本体と露出したベース材との境界において、ブランケット本体がベース材から剥がれやすくなるといった問題があった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、印刷胴に形成した溝による悪影響を可能な限り低減することができ、かつ、全巾新聞印刷機にも適用することが可能なブランケット固定装置とその方法及びブランケットであって、上記したクランプバー方式や刺し込み方式のような欠点のないブランケット固定装置及びブランケット固定方法の提供を目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のブランケット固定装置は、ブランケットを印刷胴に巻き付けるブランケットと、前記印刷胴に形成され、前記ブランケットの先行端と後行端が挿入される挿入溝と、前記ブランケットの先行端と後行端が挿入された挿入溝に圧入され、前記ブランケットの先行端と後行端を、前記挿入溝の壁面に押しつけて固定するための圧入体を有するブランケット固定装置であって、前記圧入体が、ワイヤと、このワイヤを被覆する弾性部材で形成された構成としてある。
【００１８】
このようにすると、圧入体によって、ブランケットの先行端と後行端が挿入溝の壁面に押し付けられて固定されるので、挿入溝の幅を可能な限り狭くすることができる。また、圧入体を挿入溝に圧入する際に、ブランケットの先行端と後行端とを挿入溝内に引き込むので、ブランケットの折り曲げ加工に多少の誤差があっても、ブランケットを印刷胴にしっかりと巻き付けることができ、折り曲げ加工の許容誤差を大きくすることができる。また、回転中の振動や遠心力などによって、後行端の折り曲げ部が、印刷胴表面より浮き上がる、または、溝から抜けるということもなく、使用可能時間も延ばすことができる。
【００１９】
特に、圧入体を、ワイヤと、このワイヤを被覆する弾性部材で形成すると、被覆部材の部分が弾性を有し、ワイヤの部分が機械的強度を有する構成とすることができる。
【００２０】
また、本発明のブランケット固定装置は、前記圧入体における弾性部材が、前記挿入溝に挿入される第一の部分と、この第一の部分と一体に形成され、前記第一の部分が前記挿入溝に挿入されたときに前記ブランケット表面と同一の周面上に位置して擬似ブランケット面となる第二の部分を有する構成としてある。
【００２１】
このようにすると、弾性体と一体に形成された擬似ブランケット面が見かけ上印刷胴から溝を無くして、紙粉やインキ等の溝への侵入を防止することができる。
【００２２】
また、疑似ブランケット面の内側が中実構造となるので、疑似ブランケット面が、容易に移動しなくなり、より高い印圧に耐えることができる。
【００２３】
また、本発明のブラケット固定装置は、前記圧入体のワイヤの端部に、前記挿入溝から前記圧入体を取り外すための取手を設けた構成としてある。
【００２４】
このようにすると、ブランケットを取り外す際に、取手を使用して容易に圧入体を取り外すことができる。
【００２５】
また、取手は、ワイヤの端部に形成してあるので、圧入体を確実に取り外すことができる。
【００２６】
上記目的を達成するため、本発明のブランケット固定方法は、ブランケットを印刷胴に巻き付けて固定する印刷機におけるブランケット固定方法であって、前記ブランケットの先行端と後行端を前記印刷胴に形成された挿入溝に挿入し、前記挿入溝に、ワイヤ及びこのワイヤを被覆する弾性部材で形成された圧入体を、複数圧入して、これら複数の圧入体で前記ブランケットの先行端と後行端を前記挿入溝の壁面に押しつけて固定し、前記複数の圧入体のうち前記挿入溝の開口側に位置する圧入体における弾性部材を、前記挿入溝に挿入される第一の部分と第二の部分で形成し、前記第一の部分を前記挿入溝に挿入したときに前記第二の部分を前記ブランケット表面と同一の周面上に位置させて擬似ブランケット面とする方法としてある。
【００２７】
このようにすると、ブランケットの先行端と後行端を、ワイヤと弾性部材からなる複数の圧入体によって、より強固に固定することができる。
【００２８】
また、擬似ブランケット面が見かけ上印刷胴から溝を無くして、紙粉やインキ等の溝への侵入を防止することができる。
【００２９】
さらに、疑似ブランケット面の内側が中実構造となるので、疑似ブランケット面が、容易に移動しなくなり、より高い印圧に耐えることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のブランケット固定装置の第一実施形態，第二実施形態及び各応用例について、図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
図１は、本発明のブランケット固定装置の第一実施形態にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
同図において、ブランケット固定装置１は、印刷胴（ブランケット胴）５の表面に形成された挿入溝２と、この挿入溝２に圧入される圧入体３とからなっている。そして、挿入溝２に圧入体３を圧入することで、ブランケット４を印刷胴５に固定する。
【００３１】
ブランケット４は、金属板から形成されたブランケットベース４１と、このブランケットベース４１上に形成されたゴム製のブランケット本体４２とからなっている。
ブランケット４は、印刷胴５が図中の矢印方向に回転したときに、初めに印刷を開始する側の先行端４３および最後に印刷を行う後行端４４が、ブランケット本体４２の形成されていない、すなわち、ブランケットベース４１のみからなる構成としてある。
【００３２】
印刷胴５の表面に形成された挿入溝２は、印刷胴５の回転軸線と同方向（図１の紙面に直交する方向）に延びている。また、挿入溝２は、印刷胴５の表面に直交する軸線に対して、回転方向の反対側に延びるように形成された溝としてある。
なお、本発明では、印刷胴５に形成した溝による悪影響をきわめて小さく抑制することができるので、印刷機が全巾新聞印刷機の場合でも、印刷胴５の一端から他端まで延びる連続した一本の挿入溝２としてもよい。
【００３３】
また、挿入溝２は、印刷胴５の円周方向の幅が、ブランケット４の先行端４３と後行端４４の厚さの合計より広く、かつ、先行端４３および後行端４４の厚さと後述する圧入体３の直径の合計より狭くなるように形成してある。
このようにすると、挿入溝２に、先行端４３と後行端４４を挿入し、さらに、圧入体３を先行端４３と後行端４４の間に圧入することで、圧入体３が弾性変形し、この弾性力によって、先行端４３と後行端４４を挿入溝２の壁面に押し付けて固定することができる。
【００３４】
圧入体３は、挿入溝２に挿入された先行端４３と後行端４４の間に圧入され、ブランケット４の先行端４３と後行端４４を挿入溝３の壁面に押しつけて固定する部材である。
圧入体３は、ブランケット４の先行端４３と後行端４４が挿入された挿入溝２に圧入される際に、先行端４３と後行端４４を挿入溝２に引き込む作用をする。そのため、ブランケット４の折り曲げ加工、すなわち、先行端４３と後行端４４を、角度および寸法の精度を厳守して折り曲げる加工を、精度良く行う必要性が低減され、折り曲げ加工の許容誤差を大きくすることができる。
【００３５】
すなわち、ブランケット４の先行端４３側の折り曲げ位置から後行端４４側の折り曲げ位置までの距離が印刷胴５の外周距離よりも多少長くても、圧入体３が後行端４４を挿入溝２に引き込むか、あるいは、圧入体３が先行端４３と後行端４４を強制的に挿入溝２内に引き込むので、印刷胴５の外周面にブランケット４をぴったりと合わせることができる。
【００３６】
また、先行端４３および後行端４４は、圧入体３により、挿入溝２の壁面に押し付けられた状態で固定されているので、回転中の振動や遠心力などによって、後行端４４の折り曲げ部が、印刷胴表面より浮き上がったり、溝から抜けるといった不具合を防止するとともに、先行端４３および後行端４４の固定状態を長時間維持することができる。
【００３７】
弾性を有する圧入体３としては、金属，ゴム又は樹脂などを使用することができる。弾性係数が大きいほど、圧入体３を挿入溝２に圧入する際に大きな力が必要となるが、その分、先行端４３と後行端４４を強固に挿入溝２の壁面に押し付けてブランケット４を固定することができる。圧入体３の弾性力の大きさは、印刷胴５の直径、回転数及び挿入溝２内における先行端４３と後行端４４の間の幅寸法等に応じて、圧入体３を形成する材料，形状及び大きさにより自由に設定することができる。
【００３８】
また、圧入体３の形状は、その弾性によって先行端４３と後行端４４を挿入溝２の壁面に押し付けることができるものであれば、特に限定されない。例えば、図２に示すように、円柱形状（ａ），角柱形状（ｂ），円筒形状（ｃ），角形筒状（ｄ），断面Ｖ字形の棒状（ｅ）など、様々な形状とすることができる。
【００３９】
さらに、この実施形態のように、ブランケット４の先行端４３と後行端４４にブランケット本体４２が形成されていない場合は、圧入体３を、図２（ｆ）に示すように、金属からなるワイヤ３１と、このワイヤ３１を被覆する被覆樹脂３２とから構成してもよい。このようにすると、圧入体３は、被覆樹脂３２の部分が弾性を有し、ワイヤ３１の部分が機械的強度を有するようにすることができる。
【００４０】
［第二実施形態］
図３は、本発明のブランケット固定装置の第二実施形態にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
なお、この第二実施形態のブランケット固定装置において、上記第一実施形態のブランケット固定装置と同一部位，同一部材には同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
【００４１】
このブランケット４は、挿入溝２に挿入される先行端４３及び後行端４４を含めて、ブランケットベース４１の全体にブランケット本体４２が形成されている。
このようにすると、ブランケット面が、挿入溝２の内部にまで形成されることとなるので、図１に示す先行端４３および後行端４４、特に、ブランケットベース４１からなる先行端４３とブランケット本体４２の境界において、ブランケット本体４２がブランケットベース４１から剥離しやすいといった不具合を効果的に防止することができる。
【００４２】
また、この実施形態では、ブランケット４の先行端及び後行端が弾性を有しているので、圧入体として、弾性の小さい金属製のワイヤ３１を用いるとよく、このようにすると、圧入体の挿入隙間を小さくすることができるので、ブランケット本体４２が挿入溝２に挿入されることによる溝巾の増加を低減することができる。
さらに好ましくは、図４に示すように、後行端をブランケットベース４１のみからなる構成とするとよく、このようにすると、挿入溝２の溝巾をより狭くすることができるとともに、図１に示す先行端４３のブランケット本体４２がブランケットベース４１から剥離しやすいといった不具合を効果的に防止することができる。
【００４３】
＜応用例＞
次に、本発明のブランケット固定装置の第一実施形態における応用例にかかるブランケット固定装置を、図５を参照しながら説明する。
この応用例においても、上記第一実施形態のブランケット固定装置と同一部位，同一部材には同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
この実施形態では、ブランケット４の先行端４３と後行端４４の間に形成される空間部６に挿入される擬似ブランケット面３３を有する構成としてある。具体的には、図５に示すように、圧入体３ａを、疑似ブランケット面３３が形成された第一の部分３ｂと、ワイヤ３１を核とする樹脂等で形成された第二の部分３ｃで構成する。
【００４４】
第二の部分３ｃが挿入溝２内に圧入されて、その弾性力で先行端４３と後行端４４を挿入溝２の壁面に押し付けて固定する。そして、第二の部分３ｃが挿入溝２内に圧入されたときに、第一の部分３ｂの疑似ブランケット面３３が、ブランケット本体４２の表面（ブランケット表面）と同一の周面上に位置し、印刷胴５から挿入溝２を見かけ上無くす。これによって、紙粉やインキ等の挿入溝２内への侵入を無くすことができる。
【００４５】
なお、ブランケット本体４２側に第一の部分３ｂと係合する係合部を設けたり、第一の部分３ｂ又は第二の部分３ｃの被覆樹脂３２が空間部６を埋めつくすとよく、このようにすると、疑似ブランケット面３３の内側が中実構造となるので、疑似ブランケット面３３が、容易に移動しなくなり、より高い印圧に耐えることができる。
【００４６】
この第三の実施形態では、圧入体３ａの他に、別構成の圧入体３を挿入溝２に圧入してある。このように、複数の圧入体３，３ａを挿入溝２の深さ方向に圧入することで、ブランケット４をより強固に固定することができるとともに、固定に必要な弾性力を各圧入体３，３ａで分担させることができる。例えば、この第三の実施形態では、圧入体３によるブランケット４の固定力（弾性力）を大きくし、圧入体３ａを挿入溝２に挿入しやすくするとよい。
また、印刷胴５の回転数が高く、大きな弾性力で先行端４３と後行端４４を固定する必要があるときは、ほぼ同じ大きさの弾性力を有する複数の圧入体を挿入溝２に圧入するとよい。
【００４７】
＜圧入体の応用例＞
次に、本発明の圧入体の応用例にかかるブランケット固定装置を、図６を参照しながら説明する。この実施形態では、圧入体の両端に取手を形成している。具体的には、図６に示すように、円筒状の圧入体３ｄの貫通孔にワイヤ３１を通し、その両端に取手３４を形成している。取手３４は印刷胴５の両端面に開口する挿入溝２から突出するようにするとよく、このようにすることで、取手３４を使用して、圧入体３ｂを容易に取り外すことができる。
【００４８】
本発明の好適なブランケット固定装置の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、圧入体の紐状のものとしてもよく、このようにすることで、圧入体の挿入溝２への圧入及び挿入溝２からの取り外しを容易に行うことができるようになる。ここで「紐状」のものとしては、上記の実施形態で説明したワイヤの他，繊維で形成されたものや電線などが含まれる。
【００４９】
［ブランケット固定方法の実施形態］
また、本発明は、ブランケット固定方法としても有効であり、この方法は、図１に示すように、ブランケット４を印刷胴５に巻き付けて固定する印刷機におけるブランケット固定方法であって、ブランケット４の先行端４３と後行端４４を印刷胴５に形成された挿入溝２に挿入し、挿入溝２に弾性部材で形成された圧入体３を圧入して、この圧入体３でブランケット４の先行端４３と後行端４４を挿入溝２の壁面に押しつけて固定した方法である。
【００５０】
この方法によれば、圧入体３を挿入溝２に圧入する際に、ブランケット４の先行端４３と後行端４４を挿入溝２内に引き込み、壁面に押し付けて固定するので、挿入溝２の幅を可能な限り狭くすることができる。
また、圧入体３を挿入溝２に圧入する際に、ブランケット４の先行端４３と後行端４４とを挿入溝２内に引き込むので、ブランケット４の折り曲げ加工の許容誤差を大きくすることができ、印刷胴５に形成する挿入溝２の幅も小さくすることができる。また、上述したように、ブランケット４の使用可能時間も延ばすことができる。
【００５１】
また、好ましくは、図５に示すように、圧入体３ａに擬似ブランケット面３３を設け、この疑似ブランケット面３３がブランケット表面と同一の面内に位置するように、ブランケット４の先行端４３と後行端４４の間の空間部に疑似ブランケット面３３を挿入した方法とするとよく、このようにすると、擬似ブランケット面３３が見かけ上印刷胴から溝を無くして、紙粉やインキ等の挿入溝２内への侵入を無くすことができる。
【００５２】
また、挿入溝２に、同図に示すように、圧入体３，３ａを複数圧入した方法とするとよく、このようにすると、ブランケットの先行端４３と後行端４４を、より強固に固定することができる。
【００５３】
［ブランケットの実施形態］
また、本発明は、ブランケットとしても有効であり、このブランケットは、図３又は図４に示すように、印刷機における印刷胴５に形成された挿入溝２と、この挿入溝に挿入される圧入体３とを有するブランケット固定装置によって、印刷胴５に巻き付けて固定されるブランケット４であって、挿入溝２に挿入され、圧入体３により挿入溝２の壁面に押しつけられる、ブランケット４の先行端及び/又は後行端が、ブランケット本体４２とブランケットベース４１とで構成してある。
【００５４】
このようにすると、先行端及び/又は後行端において、ブランケット本体４２の弾性力を使用することで、圧入体３の弾性を少なく、または、不要にできる。また、ブランケット本体４２とベース材４１との境界が、印刷胴５表面に露出しないので、ブランケット本体４２がベース材４１から剥がれやすくなるといった従来例における問題を解決することができる。
【００５５】
なお、本発明に係るブランケット固定装置において、弾性を有する部材で形成された圧入体を有するブランケット固定装置，ブランケットの先行端及び/又は後行端を、ブランケット本体とブランケットベースとで構成したブランケット固定装置，擬似ブランケット面を有するブランケット固定装置，疑似ブランケット面を有する圧入体が、先行端と後行端の間の空間部を埋めるように挿入溝に圧入されたブランケット固定装置，挿入溝に複数個の圧入体を圧入したブランケット固定装置，圧入体に挿入溝から圧入体を取り外すための取手を設けたブランケット固定装置，及び，圧入体を紐状の部材で形成したブランケット固定装置は、それぞれ単独で実施することができるとともに、これらの組み合わせとしても実施することができ、それぞれの効果を発揮することができることは勿論である。また、ブランケット固定装置として説明したが、ブランケット固定方法としても、同様の効果を発揮できる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のブランケット固定装置及びブランケット固定方法によれば、印刷胴に形成されたブランケットを固定するための溝に起因する悪影響を、ワイヤと、このワイヤを被覆する弾性部材で形成された簡単な構成のブランケット固定装置で大幅に低減することができる。また、挿入溝に圧入体を圧入してブランケットを固定するようにしているので、ブランケットの折り曲げ加工の許容誤差を大きくすることができ、かつ、使用可能時間を延ばすことができる。また、擬似ブランケット面を有するようにすることで、印刷面の溝を見かけ状無くすことができ、前記の悪影響をさらに大幅に低減又は無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブランケット固定装置の第一実施形態にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
【図２】本発明のブランケット固定装置における圧入体の形態を説明するための概略拡大斜視図を示している。
【図３】本発明のブランケット固定装置の第二実施形態にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
【図４】本発明のブランケット固定装置の第二実施形態における応用例にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
【図５】本発明のブランケット固定装置の第一実施形態における応用例にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
【図６】本発明の圧入体の応用例にかかり、取手を設けた圧入体の概略拡大斜視図を示している。
【図７】図７は、従来例のブランケット固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示している。
【符号の説明】
１ ブランケット固定装置
２ 挿入溝
３，３ａ，３ｄ 圧入体
３ｂ 第一の部分
３ｃ 第二の部分
４ ブランケット
５ 印刷胴
６ 空間部
３１ ワイヤ
３２ 被覆樹脂
３３ 擬似ブランケット面
３４ 取手
４１ ブランケットベース
４２ ブランケット本体
４３ 先行端
４４ 後行端
１０２ 溝
１０４ ブランケット
１０５ 印刷胴
１４１ ベース材
１４２ ブランケット本体
１４３ 先行端
１４４ 後行端
Claims (4)
- ブランケットを印刷胴に巻き付けるブランケットと、前記印刷胴に形成され、前記ブランケットの先行端と後行端が挿入される挿入溝と、前記ブランケットの先行端と後行端が挿入された挿入溝に圧入され、前記ブランケットの先行端と後行端を、前記挿入溝の壁面に押しつけて固定するための圧入体を有するブランケット固定装置であって、
前記圧入体が、ワイヤと、このワイヤを被覆する弾性部材で形成されていることを特徴とするブランケット固定装置。 - 前記圧入体における弾性部材が、前記挿入溝に挿入される第一の部分と、この第一の部分と一体に形成され、前記第一の部分が前記挿入溝に挿入されたときに前記ブランケット表面と同一の周面上に位置して擬似ブランケット面となる第二の部分を有することを特徴とする請求項１に記載のブランケット固定装置。
- 前記圧入体のワイヤの端部に、前記挿入溝から前記圧入体を取り外すための取手を設けたことを特徴とする請求項１に記載のブランケット固定装置。
- ブランケットを印刷胴に巻き付けて固定する印刷機におけるブランケット固定方法であって、
前記ブランケットの先行端と後行端を前記印刷胴に形成された挿入溝に挿入し、
前記挿入溝に、ワイヤ及びこのワイヤを被覆する弾性部材で形成された圧入体を、複数圧入して、これら複数の圧入体で前記ブランケットの先行端と後行端を前記挿入溝の壁面に押しつけて固定し、
前記複数の圧入体のうち前記挿入溝の開口側に位置する圧入体における弾性部材を、前記挿入溝に挿入される第一の部分と第二の部分で形成し、前記第一の部分を前記挿入溝に挿入したときに前記第二の部分を前記ブランケット表面と同一の周面上に位置させて擬似ブランケット面とすることを特徴とするブランケット固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135232A JP3706808B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | ブランケット固定装置及びブランケット固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001135232A JP3706808B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | ブランケット固定装置及びブランケット固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326341A JP2002326341A (ja) | 2002-11-12 |
| JP3706808B2 true JP3706808B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=18982736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001135232A Expired - Fee Related JP3706808B2 (ja) | 2001-05-02 | 2001-05-02 | ブランケット固定装置及びブランケット固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3706808B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106183369A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-12-07 | 株式会社宫腰 | 印刷版的固定装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3878622B2 (ja) | 2004-05-19 | 2007-02-07 | 株式会社東京機械製作所 | ブランケット胴の埋め部材 |
| US8783178B2 (en) * | 2005-11-09 | 2014-07-22 | Day International, Inc. | Printing blanket including a non-extensible backing layer and a relief area which may be mounted in a variety of lockup mechanisms |
| JP4472772B2 (ja) * | 2008-07-30 | 2010-06-02 | 株式会社ゴス グラフイック システムズ ジャパン | ブランケット固定装置及びブランケットの固定方法 |
| WO2010061413A1 (en) * | 2008-11-03 | 2010-06-03 | Trelleborg Engineered Systems Italy S.P.A. | Finishing element of a coating for a typographic cylinder and manufacturing and finishing method thereof, coating of a typographic cylinder and manufacturing method thereof, typographic cylinder comprising such a coating, and method of application of such a coating to the typographic cylinder |
| ITMI20081931A1 (it) * | 2008-11-03 | 2010-05-04 | Trelleborg Engineered Systems Italy S P A | Elemento di completamento di un rivestimento per un cilindro tipografico, un cilindro tipografico cosi' ottenuto, ed un metodo di applicazione al cilindro tipografico |
| JP5308561B2 (ja) * | 2012-06-13 | 2013-10-09 | 西研グラフィックス株式会社 | ブランケット又は刷版の固定装置 |
-
2001
- 2001-05-02 JP JP2001135232A patent/JP3706808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106183369A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-12-07 | 株式会社宫腰 | 印刷版的固定装置 |
| CN106183369B (zh) * | 2014-12-05 | 2019-04-05 | 株式会社宫腰 | 印刷版的固定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002326341A (ja) | 2002-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3706808B2 (ja) | ブランケット固定装置及びブランケット固定方法 | |
| JPS62119039A (ja) | 胴溝内に配置された充てん部材を備えた印刷機胴 | |
| US7681499B2 (en) | Gap filling member for blanket cylinder | |
| WO2002043962A3 (de) | Vorrichtung zur befestigung eines aufzuges und verfahren zur herstellung eines kanals | |
| US20020078846A1 (en) | Device for fastening a tension-mounted covering on a printing-unit cylinder | |
| US6073558A (en) | Printing press having blanket cylinder with filler bar and blanket | |
| JP4465108B2 (ja) | スプリングクリップ印刷版保持器 | |
| EP0807521B1 (en) | Method for mounting a blanket for a rotary press | |
| JP5332017B2 (ja) | 新聞印刷用ブランケット胴及びこのブランケット胴を備えた新聞印刷用オフセット輪転印刷機 | |
| JP4452214B2 (ja) | 充填体と該充填体を用いたブランケット胴 | |
| JP5308561B2 (ja) | ブランケット又は刷版の固定装置 | |
| WO2004020206A1 (ja) | 刷版 | |
| JP3153602U (ja) | ブランケット又は刷版の固定装置 | |
| US6374735B1 (en) | Printing plate having interdigitating mounting lugs, a plate cylinder, and method of mounting | |
| JPH08118603A (ja) | 印刷胴の緩衝装置 | |
| JP3530257B2 (ja) | 版挿入装置 | |
| JPH04224954A (ja) | 狭い間隙のプレート取付け装置および方法 | |
| JP3198481U (ja) | ブランケット又は刷版の固定装置 | |
| JPH02103148A (ja) | 版締め装置 | |
| JP3153245U (ja) | ブランケット又は刷版の固定装置 | |
| JP3646135B2 (ja) | ウェブ凹版輪転印刷機におけるシェル式版胴の版面取り付け方法およびその装置 | |
| JP2005074670A (ja) | オフセット輪転印刷機における版掛け方法 | |
| JP2003136670A (ja) | オフセット印刷機 | |
| JPH09309278A (ja) | ゴムブランケットおよびブランケット胴 | |
| JPH08224858A (ja) | 版締装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040414 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050531 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050726 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050801 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090805 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100805 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110805 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120805 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120805 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130805 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |