JP2002326341A

JP2002326341A - ブランケット固定装置とその方法及びブランケット

Info

Publication number: JP2002326341A
Application number: JP2001135232A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Suzuki; 英昭鈴木
Original assignee: Goss Graphic Systems Japan Corp
Current assignee: Goss Graphic Systems Japan Corp
Priority date: 2001-05-02
Filing date: 2001-05-02
Publication date: 2002-11-12
Anticipated expiration: 2021-05-02
Also published as: JP3706808B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】印刷胴の溝に起因する悪影響を低減し、か
つ、簡素な構成で簡単にブランケットを印刷胴に固定す
ることができるブランケット固定装置とその方法及びブ
ランケットの提供。【解決手段】印刷機のブランケット４を印刷胴５へ固
定するブランケット固定装置であって、印刷胴５に形成
され、ブランケット本体４２とブランケットベース４１
とからなる先行端４３と後行端４４が挿入される挿入溝
２と、ブランケット４の先行端４３と後行端４４が挿入
された挿入溝２に圧入され、ブランケット４の先行端４
３と後行端４４を、挿入溝２の壁面に押しつけて固定す
る圧入体３とを具備した構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブランケットを印
刷胴に巻き付けて固定する印刷機におけるブランケット
固定装置とその方法及びブランケットに関し、特に、非
伸縮性のブランケットを精度良くかつ容易に固定するこ
とができるブランケット固定装置とその方法及びブラン
ケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞の印刷を行う輪転機等の印刷機にお
いては、印刷胴（ブランケット胴）に装着されたゴム製
のブランケットが、回転しながら版胴から転写されたイ
ンキを走行紙に転写することによって、印刷を行ってい
る。

【０００３】従来のブランケットは、基材（ベース）と
なる布，クッション層及びゴム層等によって構成されて
おり、印刷胴の回転に伴う遠心力により、位置ずれや弛
みなどを起こさないように、円周方向にあらかじめ張力
を与えた状態で、印刷胴に装着される。

【０００４】このため、印刷機は、印刷胴の表面に加工
された溝幅が約１５ｍｍ〜２０ｍｍの溝の中に、ブラン
ケット固定装置を設けた構成としてあり、このブランケ
ット固定装置によって、ブランケットは、あらかじめ一
定の張力で張られた状態で印刷胴に装着される。ところ
が、印刷胴に形成された前記溝は、印刷時の主な振動発
生源であり、印刷スピードの向上や紙面品質の向上の障
害になっている。すなわち、印刷胴は、溝の部分が版胴
に向き合った位置にあるときには印圧を受けず、これ以
外の位置にあるときは印圧を受け、回転数に応じた周期
で外力が作用する。このため、印刷胴を高速で回転させ
ると、バウンド（振動）や騒音が大きくなる場合があっ
た。

【０００５】また、走行紙は、印刷胴通過の前と後で張
力が異なっており、印刷胴の印圧により、前と後におけ
る走行紙の張力のバランスが保たれている。しかし、走
行紙は、印刷胴の溝の部分に位置するとき、印圧を受け
ないので、印刷胴の回転数に応じた周期で、一時的に印
圧が抜けることとなり、バランスが保たれているべき張
力関係に変動が発生し、走行紙のテンションが不安定化
する。

【０００６】また、一般的に、新聞印刷機における全巾
新聞印刷機（４頁巾輪転機）は、印刷胴のバウンドを抑
えるために、溝の長さを半分にし、位相を変えて設けて
ある。このため、走行紙は、印刷胴のニップ部分に溝が
位置すると、全巾の走行紙に対して、半分の巾が非接触
となり、残りの半巾が印刷胴の印圧でグリップされた状
態となる。このように、一枚の紙の各半巾における張力
条件が異なると、巾方向の位置変動を引き起こす場合が
ある。なお、共通圧胴を使用せずに、ブランケット胴と
ブランケット胴による多色印刷を行う場合、上記のよう
に一枚の紙の各半巾における張力条件が異なると、色見
当精度に悪影響を与える場合がある。

【０００７】そこで、このような問題を解決するため
に、印刷胴に溝を持たないギャップレス方式の技術や、
溝幅を極端に狭くしたミニギャップ（ナローギャップ）
方式の技術が開発され実用化されている。ギャップレス
方式は、予め筒状に形成したブランケットを、印刷胴に
差し込むものであり、使用されるブランケットは、スリ
ーブブランケットとも呼ばれ、金属製の筒状の形状とし
てあり、表面にブランケット機能を備えている。しか
し、このギャップレス方式は、筒状のブランケットを差
し込むとき、胴を片側のみで支持する必要があり、機構
上、巾が４頁かつ周長が２頁（４頁巾２頁周長）のサイ
ズの胴を使用する、全巾新聞印刷機においては、適用が
困難である。

【０００８】また、ミニギャップ方式には、クランプバ
ー式と刺し込み式がある。クランプバー式は、印刷胴
に、刺し込み溝とブランケット端クランプバー用の溝と
クランプバーとを設け、印刷胴両端面側に、クランプバ
ーの操作機構が配設してあり、クランプバー又はクラン
プバーに配設されたスプリングなどを介して、非伸縮性
ブランケットの先行端と後行端を溝壁面に押しつけるこ
とにより固定する技術である。しかし、クランプバー式
は、印刷胴のクランプ機構を収めるための溝加工が複雑
となり、また、クランプバーの交換が容易にできないと
いった短所がある。

【０００９】また、刺し込み式は、図７に示すように、
印刷胴１０５に設けられた溝１０２に、ブランケット１
０４の先行端１４３と後行端１４４を刺し込み、先行端
１４３および後行端１４４を、溝１０２に係止させて固
定する技術である。なお、このブランケット１０４は、
ブランケット本体１４２をゴム製とし、ベース材１４１
をステンレスなどの金属製としてあるので、ベース材１
４１により非伸縮性の特性を有している。また、先行端
１４３と後行端１４４は、溝１０２への挿入部は、ベー
ス材１４１のみからなる構成としてある。

【００１０】ブランケット１０４が非伸縮性のため、作
業者は、ブランケット１０４を印刷胴１０５に装着する
際、ブランケット１０４に張力を与えなくてもよく、か
つ、先行端１４３と後行端１４４が、挿入性に優れたベ
ース材１４１のみからなる構成としてあるので、ブラン
ケット１０４を容易に装着することができる。なお、こ
のブランケットは、張力が作用していないので、変形し
にくく、非伸縮性ブランケット（適宜、ブランケットと
略称する。）と呼ばれている。

【００１１】この技術は、印刷胴１０５に形成される溝
１０２が単純な形状となり、また、工具を使用しなくて
も、ブランケット１０４を装着することができるといっ
た利点を有する技術である。なお、溝巾を狭く形成する
ことができるので、印刷時における印刷胴のショックが
小さくなり、全巾新聞印刷機の印刷胴に対しても、一本
の溝を形成することができる。ところが、上記刺し込み
式においては、非伸縮性のブランケットの先行端と後行
端を溝に挿入するために、あらかじめ、先行端と後行端
を、角度および寸法の精度を厳守して折り曲げる必要が
る。

【００１２】つまり、先行端の折り曲げ位置と後行端の
折り曲げ位置との距離（適宜、折り曲げ距離と略称す
る。）が、印刷胴の外周距離より長いと、ブランケット
が印刷胴にゆるく巻きつく状態となり、ブランケットを
胴表面に確実に固定できない。また、印刷胴の外周距離
より短いと、折り曲げ部が印刷胴の表面に出てしまい、
印圧により折り曲げ部が押し伸ばされ、折り曲げ部のベ
ース材が破損する。なお、「外周距離」とは、印刷胴の
円周距離から溝が形成された円弧距離を引いた距離をい
うものとする。

【００１３】ところで、上記折り曲げ距離の許容誤差
は、印刷胴の外径や回転数によって異なるが、通常、極
めて微小であり、許容誤差から外れて折り曲げられる
と、このブランケットは不良品となってしまい、再度、
新品のブランケットの折り曲げ加工をやりなおさなげれ
ばならないといった問題があった。また、折り曲げ加工
に失敗したブランケットに対して、再利用するために再
度の折り曲げ加工を行うと、折り曲げ部の機械的強度が
低下し、後述する使用可能時間がさらに短くなるといっ
た問題があった。

【００１４】また、ベース材は、弾性を保持できる時間
に限界があり、ブランケットの使用可能時間が短いとい
った問題があった。つまり、ブランケットは、先行端お
よび後行端が、溝に挿入されて係止されているだけなの
で、回転中に印圧（インキを紙に写すための圧力）が表
面を移動すると、先行端と後行端の折り曲げ部が印圧に
よって変形し、長時間使用すると、この変形によってブ
ランケットを固定できなくなるといった、使用可能時間
に関する問題があった。

【００１５】また、ブランケットの先行端と後行端は、
溝への挿入性を改善するために、ブランケット本体が取
り除かれてベース材が露出しており、ブランケット本体
と露出したベース材との境界において、ブランケット本
体がベース材から剥がれやすくなるといった問題があっ
た。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の技術が有する問題を解決するために提案されたも
のであり、印刷胴に形成した溝による悪影響を可能な限
り低減することができ、かつ、全巾新聞印刷機にも適用
することが可能なブランケット固定装置とその方法及び
ブランケットであって、上記したクランプバー方式や刺
し込み方式のような欠点のないブランケット固定装置と
その方法及びブランケットを提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載のブランケット固定装置は、印刷
機のブランケットを印刷胴へ固定するブランケット固定
装置であって、前記印刷胴に形成され、前記ブランケッ
トの先行端と後行端が挿入される挿入溝と、前記ブラン
ケットの先行端と後行端が挿入された挿入溝に圧入さ
れ、前記ブランケットの先行端と後行端を、前記挿入溝
の壁面に押しつけて固定する圧入体とを具備した構成と
してある。

【００１８】このようにすると、圧入体によって、ブラ
ンケットの先行端と後行端が挿入溝の壁面に押し付けら
れて固定されるので、挿入溝の幅を可能な限り狭くする
ことができる。また、圧入体を挿入溝に圧入する際に、
ブランケットの先行端と後行端とを挿入溝内に引き込む
ので、ブランケットの折り曲げ加工に多少の誤差があっ
ても、ブランケットを印刷胴にしっかりと巻き付けるこ
とができ、折り曲げ加工の許容誤差を大きくすることが
できる。また、回転中の振動や遠心力などによって、後
行端の折り曲げ部が、印刷胴表面より浮き上がる、また
は、溝から抜けるということもなく、使用可能時間も延
ばすことができる。

【００１９】請求項２記載の発明は、上記請求項１に記
載のブランケット固定装置において、前記圧入体が弾性
を有する部材で形成されている構成としてある。このよ
うにすると、圧入体の弾性力により、ブランケットの先
行端と後行端を、より強固に印刷胴の挿入溝の壁面に固
定することができる。

【００２０】請求項３記載の発明は、上記請求項１又は
２に記載のブランケット固定装置において、前記ブラン
ケットの先行端及び/又は後行端を、ブランケット本体
とブランケットベースとで構成してある。このようにす
ると、先行端及び/又は後行端において、ブランケット
本体の弾性力を使用することで、圧入体の弾性を少な
く、または、不要にできる。また、ブランケット本体と
ベース材との境界が、印刷胴表面に露出しないので、ブ
ランケット本体がベース材から剥がれやすくなるといっ
た従来例における問題を解決することができる。

【００２１】請求項４記載の発明は、上記請求項１〜３
のいずれかに記載のブランケット固定装置において、前
記圧入体が、前記ブランケットの先行端と後行端の間の
空間部に挿入され、ブランケット表面と同一の面内に位
置する擬似ブランケット面を有する構成としてある。こ
のようにすると、擬似ブランケット面が見かけ上印刷胴
から溝を無くして、紙粉やインキ等の溝への侵入を防止
することができる。

【００２２】請求項５記載の発明は、上記請求項４に記
載のブランケット固定装置において、前記疑似ブランケ
ット面を有する圧入体が、前記先行端と後行端の間の空
間部を埋めるように前記挿入溝に圧入される構成として
ある。このようにすると、疑似ブランケット面の内側が
中実構造となるので、疑似ブランケット面が、容易に移
動しなくなり、より高い印圧に耐えることができる。

【００２３】請求項６記載の発明は、上記請求項１〜５
のいずれかに記載のブランケット固定装置において、前
記挿入溝に、複数個の前記圧入体を圧入した構成として
ある。このようにすると、ブランケットの先行端と後行
端を、複数の圧入体によってより強固に固定することが
できる。

【００２４】請求項７記載の発明は、上記請求項１〜６
のいずれかに記載のブランケット固定装置において、前
記圧入体に、前記挿入溝から前記圧入体を取り外すため
の取手を設けた構成としてある。このようにすること
で、ブランケットを取り外す際に、取手を使用して容易
に圧入体を取り外すことができる。

【００２５】請求項８記載の発明は、上記請求項１〜７
のいずれかに記載のブランケット固定装置において、前
記圧入体を紐状の部材で形成した構成としてある。圧入
体を紐状の部材で形成することで、容易に挿入溝に挿入
することができ、かつ、挿入溝から取り除くことも容易
で、作業性に優れるという利点がある。

【００２６】請求項９に記載の発明は、ブランケットを
印刷胴に巻き付けて固定する印刷機におけるブランケッ
ト固定方法であって、前記ブランケットの先行端と後行
端を前記印刷胴に形成された挿入溝に挿入し、前記挿入
溝に弾性部材で形成された圧入体を圧入して、この圧入
体で前記ブランケットの先行端と後行端を前記挿入溝の
壁面に押しつけて固定した方法である。この方法によれ
ば、圧入体を挿入溝に圧入する際に、ブランケットの先
行端と後行端を挿入溝内に引き込み、壁面に押し付けて
固定するので、挿入溝の幅を可能な限り狭くすることが
できる。また、圧入体を挿入溝に圧入する際に、ブラン
ケットの先行端と後行端とを挿入溝内に引き込むので、
ブランケットの折り曲げ加工の許容誤差を大きくするこ
とができ、印刷胴に形成する溝の幅も小さくすることが
できる。また、ブランケットの使用可能時間も延ばすこ
とができる。

【００２７】請求項１０に記載の発明は、請求項９記載
の方法において、前記圧入体に擬似ブランケット面を設
け、この疑似ブランケット面がブランケット表面と同一
の面内に位置するように、前記ブランケットの先行端と
後行端の間の空間部に前記疑似ブランケット面を挿入し
た方法である。この方法によれば、擬似ブランケット面
が見かけ上印刷胴から溝を無くして、紙粉やインキ等の
溝への侵入を防止することができる。

【００２８】請求項１１に記載の発明は、請求項９又は
１０に記載の方法において、前記挿入溝に、前記圧入体
を複数圧入した方法である。この方法によれば、ブラン
ケットの先行端と後行端を、より強固に固定することが
できる。

【００２９】請求項１２に記載の発明は、印刷機におけ
る印刷胴に形成された挿入溝と、この挿入溝に挿入され
る圧入体とを有するブランケット固定装置によって、前
記印刷胴に巻き付けて固定されるブランケットであっ
て、前記挿入溝に挿入され、前記圧入体により前記挿入
溝の壁面に押しつけられる、前記ブランケットの先行端
及び/又は後行端が、ブランケット本体とブランケット
ベースとで構成してある。このようにすると、先行端及
び/又は後行端において、ブランケット本体の弾性力を
使用することで、圧入体の弾性を少なく、または、不要
にできる。また、ブランケット本体とベース材との境界
が、印刷胴表面に露出しないので、ブランケット本体が
ベース材から剥がれやすくなるといった従来例における
問題を解決することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のブランケット固定
装置の第一実施形態，第二実施形態及び各応用例につい
て、図面を参照して説明する。［第一実施形態］図１は、本発明のブランケット固定装
置の第一実施形態にかかり、ブランケット固定装置の構
造を説明するための概略拡大断面図を示している。同図
において、ブランケット固定装置１は、印刷胴（ブラン
ケット胴）５の表面に形成された挿入溝２と、この挿入
溝２に圧入される圧入体３とからなっている。そして、
挿入溝２に圧入体３を圧入することで、ブランケット４
を印刷胴５に固定する。

【００３１】ブランケット４は、金属板から形成された
ブランケットベース４１と、このブランケットベース４
１上に形成されたゴム製のブランケット本体４２とから
なっている。ブランケット４は、印刷胴５が図中の矢印
方向に回転したときに、初めに印刷を開始する側の先行
端４３および最後に印刷を行う後行端４４が、ブランケ
ット本体４２の形成されていない、すなわち、ブランケ
ットベース４１のみからなる構成としてある。

【００３２】印刷胴５の表面に形成された挿入溝２は、
印刷胴５の回転軸線と同方向（図１の紙面に直交する方
向）に延びている。また、挿入溝２は、印刷胴５の表面
に直交する軸線に対して、回転方向の反対側に延びるよ
うに形成された溝としてある。なお、本発明では、印刷
胴５に形成した溝による悪影響をきわめて小さく抑制す
ることができるので、印刷機が全巾新聞印刷機の場合で
も、印刷胴５の一端から他端まで延びる連続した一本の
挿入溝２としてもよい。

【００３３】また、挿入溝２は、印刷胴５の円周方向の
幅が、ブランケット４の先行端４３と後行端４４の厚さ
の合計より広く、かつ、先行端４３および後行端４４の
厚さと後述する圧入体３の直径の合計より狭くなるよう
に形成してある。このようにすると、挿入溝２に、先行
端４３と後行端４４を挿入し、さらに、圧入体３を先行
端４３と後行端４４の間に圧入することで、圧入体３が
弾性変形し、この弾性力によって、先行端４３と後行端
４４を挿入溝２の壁面に押し付けて固定することができ
る。

【００３４】圧入体３は、挿入溝２に挿入された先行端
４３と後行端４４の間に圧入され、ブランケット４の先
行端４３と後行端４４を挿入溝３の壁面に押しつけて固
定する部材である。圧入体３は、ブランケット４の先行
端４３と後行端４４が挿入された挿入溝２に圧入される
際に、先行端４３と後行端４４を挿入溝２に引き込む作
用をする。そのため、ブランケット４の折り曲げ加工、
すなわち、先行端４３と後行端４４を、角度および寸法
の精度を厳守して折り曲げる加工を、精度良く行う必要
性が低減され、折り曲げ加工の許容誤差を大きくするこ
とができる。

【００３５】すなわち、ブランケット４の先行端４３側
の折り曲げ位置から後行端４４側の折り曲げ位置までの
距離が印刷胴５の外周距離よりも多少長くても、圧入体
３が後行端４４を挿入溝２に引き込むか、あるいは、圧
入体３が先行端４３と後行端４４を強制的に挿入溝２内
に引き込むので、印刷胴５の外周面にブランケット４を
ぴったりと合わせることができる。

【００３６】また、先行端４３および後行端４４は、圧
入体３により、挿入溝２の壁面に押し付けられた状態で
固定されているので、回転中の振動や遠心力などによっ
て、後行端４４の折り曲げ部が、印刷胴表面より浮き上
がったり、溝から抜けるといった不具合を防止するとと
もに、先行端４３および後行端４４の固定状態を長時間
維持することができる。

【００３７】弾性を有する圧入体３としては、金属，ゴ
ム又は樹脂などを使用することができる。弾性係数が大
きいほど、圧入体３を挿入溝２に圧入する際に大きな力
が必要となるが、その分、先行端４３と後行端４４を強
固に挿入溝２の壁面に押し付けてブランケット４を固定
することができる。圧入体３の弾性力の大きさは、印刷
胴５の直径、回転数及び挿入溝２内における先行端４３
と後行端４４の間の幅寸法等に応じて、圧入体３を形成
する材料，形状及び大きさにより自由に設定することが
できる。

【００３８】また、圧入体３の形状は、その弾性によっ
て先行端４３と後行端４４を挿入溝２の壁面に押し付け
ることができるものであれば、特に限定されない。例え
ば、図２に示すように、円柱形状（ａ），角柱形状
（ｂ），円筒形状（ｃ），角形筒状（ｄ），断面Ｖ字形
の棒状（ｅ）など、様々な形状とすることができる。

【００３９】さらに、この実施形態のように、ブランケ
ット４の先行端４３と後行端４４にブランケット本体４
２が形成されていない場合は、圧入体３を、図２（ｆ）
に示すように、金属からなるワイヤ３１と、このワイヤ
３１を被覆する被覆樹脂３２とから構成してもよい。こ
のようにすると、圧入体３は、被覆樹脂３２の部分が弾
性を有し、ワイヤ３１の部分が機械的強度を有するよう
にすることができる。

【００４０】［第二実施形態］図３は、本発明のブラン
ケット固定装置の第二実施形態にかかり、ブランケット
固定装置の構造を説明するための概略拡大断面図を示し
ている。なお、この第二実施形態のブランケット固定装
置において、上記第一実施形態のブランケット固定装置
と同一部位，同一部材には同一の符号を付し、詳しい説
明は省略する。

【００４１】このブランケット４は、挿入溝２に挿入さ
れる先行端４３及び後行端４４を含めて、ブランケット
ベース４１の全体にブランケット本体４２が形成されて
いる。このようにすると、ブランケット面が、挿入溝２
の内部にまで形成されることとなるので、図１に示す先
行端４３および後行端４４、特に、ブランケットベース
４１からなる先行端４３とブランケット本体４２の境界
において、ブランケット本体４２がブランケットベース
４１から剥離しやすいといった不具合を効果的に防止す
ることができる。

【００４２】また、この実施形態では、ブランケット４
の先行端及び後行端が弾性を有しているので、圧入体と
して、弾性の小さい金属製のワイヤ３１を用いるとよ
く、このようにすると、圧入体の挿入隙間を小さくする
ことができるので、ブランケット本体４２が挿入溝２に
挿入されることによる溝巾の増加を低減することができ
る。さらに好ましくは、図４に示すように、後行端をブ
ランケットベース４１のみからなる構成とするとよく、
このようにすると、挿入溝２の溝巾をより狭くすること
ができるとともに、図１に示す先行端４３のブランケッ
ト本体４２がブランケットベース４１から剥離しやすい
といった不具合を効果的に防止することができる。

【００４３】＜応用例＞次に、本発明のブランケット固
定装置の第一実施形態における応用例にかかるブランケ
ット固定装置を、図５を参照しながら説明する。この応
用例においても、上記第一実施形態のブランケット固定
装置と同一部位，同一部材には同一の符号を付し、詳し
い説明は省略する。この実施形態では、ブランケット４
の先行端４３と後行端４４の間に形成される空間部６に
挿入される擬似ブランケット面３３を有する構成として
ある。具体的には、図５に示すように、圧入体３ａを、
疑似ブランケット面３３が形成された第一の部分３ｂ
と、ワイヤ３１を核とする樹脂等で形成された第二の部
分３ｃで構成する。

【００４４】第二の部分３ｃが挿入溝２内に圧入され
て、その弾性力で先行端４３と後行端４４を挿入溝２の
壁面に押し付けて固定する。そして、第二の部分３ｃが
挿入溝２内に圧入されたときに、第一の部分３ｂの疑似
ブランケット面３３が、ブランケット本体４２の表面
（ブランケット表面）と同一の周面上に位置し、印刷胴
５から挿入溝２を見かけ上無くす。これによって、紙粉
やインキ等の挿入溝２内への侵入を無くすことができ
る。

【００４５】なお、ブランケット本体４２側に第一の部
分３ｂと係合する係合部を設けたり、第一の部分３ｂ又
は第二の部分３ｃの被覆樹脂３２が空間部６を埋めつく
すとよく、このようにすると、疑似ブランケット面３３
の内側が中実構造となるので、疑似ブランケット面３３
が、容易に移動しなくなり、より高い印圧に耐えること
ができる。

【００４６】この第三の実施形態では、圧入体３ａの他
に、別構成の圧入体３を挿入溝２に圧入してある。この
ように、複数の圧入体３，３ａを挿入溝２の深さ方向に
圧入することで、ブランケット４をより強固に固定する
ことができるとともに、固定に必要な弾性力を各圧入体
３，３ａで分担させることができる。例えば、この第三
の実施形態では、圧入体３によるブランケット４の固定
力（弾性力）を大きくし、圧入体３ａを挿入溝２に挿入
しやすくするとよい。また、印刷胴５の回転数が高く、
大きな弾性力で先行端４３と後行端４４を固定する必要
があるときは、ほぼ同じ大きさの弾性力を有する複数の
圧入体を挿入溝２に圧入するとよい。

【００４７】＜圧入体の応用例＞次に、本発明の圧入体
の応用例にかかるブランケット固定装置を、図６を参照
しながら説明する。この実施形態では、圧入体の両端に
取手を形成している。具体的には、図６に示すように、
円筒状の圧入体３ｄの貫通孔にワイヤ３１を通し、その
両端に取手３４を形成している。取手３４は印刷胴５の
両端面に開口する挿入溝２から突出するようにするとよ
く、このようにすることで、取手３４を使用してブラン
ケット４を容易に圧入体３ｂを取り外すことができる。

【００４８】本発明の好適なブランケット固定装置の実
施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に
より限定されるものではない。例えば、圧入体の紐状の
ものとしてもよく、このようにすることで、圧入体の挿
入溝２への圧入及び挿入溝２からの取り外しを容易に行
うことができるようになる。ここで「紐状」のものとし
ては、上記の実施形態で説明したワイヤの他，繊維で形
成されたものや電線などが含まれる。

【００４９】［ブランケット固定方法の実施形態］ま
た、本発明は、ブランケット固定方法としても有効であ
り、この方法は、図１に示すように、ブランケット４を
印刷胴５に巻き付けて固定する印刷機におけるブランケ
ット固定方法であって、ブランケット４の先行端４３と
後行端４４を印刷胴５に形成された挿入溝２に挿入し、
挿入溝２に弾性部材で形成された圧入体３を圧入して、
この圧入体３でブランケット４の先行端４３と後行端４
４を挿入溝２の壁面に押しつけて固定した方法である。

【００５０】この方法によれば、圧入体３を挿入溝２に
圧入する際に、ブランケット４の先行端４３と後行端４
４を挿入溝２内に引き込み、壁面に押し付けて固定する
ので、挿入溝２の幅を可能な限り狭くすることができ
る。また、圧入体３を挿入溝２に圧入する際に、ブラン
ケット４の先行端４３と後行端４４とを挿入溝２内に引
き込むので、ブランケット４の折り曲げ加工の許容誤差
を大きくすることができ、印刷胴５に形成する挿入溝２
の幅も小さくすることができる。また、上述したよう
に、ブランケット４の使用可能時間も延ばすことができ
る。

【００５１】また、好ましくは、図５に示すように、圧
入体３ａに擬似ブランケット面３３を設け、この疑似ブ
ランケット面３３がブランケット表面と同一の面内に位
置するように、ブランケット４の先行端４３と後行端４
４の間の空間部に疑似ブランケット面３３を挿入した方
法とするとよく、このようにすると、擬似ブランケット
面３３が見かけ上印刷胴から溝を無くして、紙粉やイン
キ等の挿入溝２内への侵入を無くすことができる。

【００５２】また、挿入溝２に、同図に示すように、圧
入体３，３ａを複数圧入した方法とするとよく、このよ
うにすると、ブランケットの先行端４３と後行端４４
を、より強固に固定することができる。

【００５３】［ブランケットの実施形態］また、本発明
は、ブランケットとしても有効であり、このブランケッ
トは、図３又は図４に示すように、印刷機における印刷
胴５に形成された挿入溝２と、この挿入溝に挿入される
圧入体３とを有するブランケット固定装置によって、印
刷胴５に巻き付けて固定されるブランケット４であっ
て、挿入溝２に挿入され、圧入体３により挿入溝２の壁
面に押しつけられる、ブランケット４の先行端及び/又
は後行端が、ブランケット本体４２とブランケットベー
ス４１とで構成してある。

【００５４】このようにすると、先行端及び/又は後行
端において、ブランケット本体４２の弾性力を使用する
ことで、圧入体３の弾性を少なく、または、不要にでき
る。また、ブランケット本体４２とベース材４１との境
界が、印刷胴５表面に露出しないので、ブランケット本
体４２がベース材４１から剥がれやすくなるといった従
来例における問題を解決することができる。

【００５５】なお、本発明に係るブランケット固定装置
において、弾性を有する部材で形成された圧入体を有す
るブランケット固定装置，ブランケットの先行端及び/
又は後行端を、ブランケット本体とブランケットベース
とで構成したブランケット固定装置，擬似ブランケット
面を有するブランケット固定装置，疑似ブランケット面
を有する圧入体が、先行端と後行端の間の空間部を埋め
るように挿入溝に圧入されたブランケット固定装置，挿
入溝に複数個の圧入体を圧入したブランケット固定装
置，圧入体に挿入溝から圧入体を取り外すための取手を
設けたブランケット固定装置，及び，圧入体を紐状の部
材で形成したブランケット固定装置は、それぞれ単独で
実施することができるとともに、これらの組み合わせと
しても実施することができ、それぞれの効果を発揮する
ことができることは勿論である。また、ブランケット固
定装置として説明したが、ブランケット固定方法及びブ
ランケットとしても、同様の効果を発揮できる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のブランケ
ット固定装置とその方法及びブランケットによれば、印
刷胴に形成されたブランケットを固定するための溝に起
因する悪影響を、簡単な構成のブランケット固定装置で
大幅に低減することができる。また、挿入溝に圧入体を
圧入してブランケットを固定するようにしているので、
ブランケットの折り曲げ加工の許容誤差を大きくするこ
とができ、かつ、使用可能時間を延ばすことができる。
また、擬似ブランケット面を有するようにすることで、
印刷面の溝を見かけ状無くすことができ、前記の悪影響
をさらに大幅に低減又は無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブランケット固定装置の第一実施形態
にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するため
の概略拡大断面図を示している。

【図２】本発明のブランケット固定装置における圧入体
の形態を説明するための概略拡大斜視図を示している。

【図３】本発明のブランケット固定装置の第二実施形態
にかかり、ブランケット固定装置の構造を説明するため
の概略拡大断面図を示している。

【図４】本発明のブランケット固定装置の第二実施形態
における応用例にかかり、ブランケット固定装置の構造
を説明するための概略拡大断面図を示している。

【図５】本発明のブランケット固定装置の第一実施形態
における応用例にかかり、ブランケット固定装置の構造
を説明するための概略拡大断面図を示している。

【図６】本発明の圧入体の応用例にかかり、取手を設け
た圧入体の概略拡大斜視図を示している。

【図７】図７は、従来例のブランケット固定装置の構造
を説明するための概略拡大断面図を示している。

【符号の説明】

１ブランケット固定装置２挿入溝３，３ａ，３ｄ圧入体３ｂ第一の部分３ｃ第二の部分４ブランケット５印刷胴６空間部３１ワイヤ３２被覆樹脂３３擬似ブランケット面３４取手４１ブランケットベース４２ブランケット本体４３先行端４４後行端１０２溝１０４ブランケット１０５印刷胴１４１ベース材１４２ブランケット本体１４３先行端１４４後行端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブランケットを印刷胴に巻き付けて固定
する印刷機におけるブランケット固定装置であって、前記印刷胴に形成され、前記ブランケットの先行端と後
行端が挿入される挿入溝と、前記ブランケットの先行端と後行端が挿入された挿入溝
に圧入され、前記ブランケットの先行端と後行端を、前
記挿入溝の壁面に押しつけて固定するための圧入体を有
することを特徴とするブランケット固定装置。
【請求項２】前記圧入体が弾性を有する部材で形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のブランケッ
ト固定装置。
【請求項３】前記ブランケットの先行端及び/又は後
行端を、ブランケット本体とブランケットベースとで構
成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のブラン
ケット固定装置。
【請求項４】前記圧入体が、前記ブランケットの先行
端と後行端の間の空間部に挿入され、ブランケット表面
と同一の面内に位置する擬似ブランケット面を有するこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のブラン
ケット固定装置。
【請求項５】前記疑似ブランケット面を有する圧入体
が、前記先行端と後行端の間の空間部を埋めるように前
記挿入溝に圧入されることを特徴とする請求項４に記載
のブランケット固定装置。
【請求項６】前記挿入溝に、複数個の前記圧入体を圧
入したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
のブランケット固定装置。
【請求項７】前記圧入体に、前記挿入溝から前記圧入
体を取り外すための取手を設けたことを特徴とする請求
項１〜６のいずれかに記載のブランケット固定装置。
【請求項８】前記圧入体を紐状の部材で形成したこと
を特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のブランケ
ット固定装置。
【請求項９】ブランケットを印刷胴に巻き付けて固定
する印刷機におけるブランケット固定方法であって、前記ブランケットの先行端と後行端を前記印刷胴に形成
された挿入溝に挿入し、前記挿入溝に弾性部材で形成された圧入体を圧入して、
この圧入体で前記ブランケットの先行端と後行端を前記
挿入溝の壁面に押しつけて固定したこと、を特徴とするブランケット固定方法。
【請求項１０】前記圧入体に擬似ブランケット面を設
け、この疑似ブランケット面がブランケット表面と同一
の面内に位置するように、前記ブランケットの先行端と
後行端の間の空間部に前記疑似ブランケット面を挿入し
たことを特徴とする請求項９に記載のブランケット固定
方法。
【請求項１１】前記挿入溝に、前記圧入体を複数圧入
したことを特徴とする請求項９又は１０に記載のブラン
ケット固定方法。
【請求項１２】印刷機における印刷胴に形成された挿
入溝と、この挿入溝に挿入される圧入体とを有するブラ
ンケット固定装置によって、前記印刷胴に巻き付けて固
定されるブランケットであって、前記挿入溝に挿入され、前記圧入体により前記挿入溝の
壁面に押しつけられる、前記ブランケットの先行端及び
/又は後行端が、ブランケット本体とブランケットベー
スとで構成したことを特徴とするブランケット。