CN113646175B - 固定滚筒护套的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于安装在滚筒中的护套固定装置，滚筒(220)具有外表面和在外表面中的至少一个凹部(320)，凹部用于接收覆盖滚筒的外表面的至少一部分的可更换护套(225)的向内翻转边缘。护套固定装置能够安装在凹部内以便当护套固定到滚筒的外表面时不突出超过滚筒的外表面，并且包括夹紧杆，其能够围绕位于凹部内的轴在夹紧位置和释放位置之间枢转，在夹紧位置可更换护套的边缘被夹紧在杆和凹部的侧壁之间，在释放位置杆与凹部的侧壁间隔开。设置磁体以将杆保持在夹紧位置。夹紧杆由两个或更多个构件形成，该构件围绕轴组装并且在它们之间限定接合轴的外表面的支承表面。轴可以是包括多个夹持器的夹持器轴，用于将印刷基材片固定到印刷系统的基材输送滚筒的外表面，护套固定装置设置在夹持器之间。

Description

固定滚筒护套的装置

相关申请交叉引用

本申请要求2019年3月19日提交的编号1903768.8的英国专利申请的巴黎公约优先权，其全部内容通过引用方式并入本文，如同在本文中完全阐述一样。

技术领域

本发明涉及用于将例如在印刷系统中使用的滚筒护套固定到滚筒的装置和方法。

背景技术

印刷可分为直接印刷和间接印刷，这取决于油墨图像首先沉积在其上的表面。在前一种印刷方法中，油墨图像直接沉积在印刷基材上，而在后一种方法中，油墨图像首先形成在中间表面上。常规的胶印工艺包括平版印刷、柔性印刷、凹版印刷和丝网印刷。但是油墨图像也可以通过多种技术数字化地创建。印刷设备可以例如使用间接喷墨印刷方法，其中喷墨印刷头用于将形成油墨图像的墨滴沉积到中间转印构件的表面上，然后所述中间转印构件用于将图像转印到基材上。中间转印构件(ITM)可以是任何合适的板、卷筒或环形柔性带。后一种类型的间接印刷可能导致几个问题，例如由于反复接触另一个表面或随着时间在ITM和接触ITM的表面上累积的污垢和碎屑而导致的表面磨损。当施加相对高的压力以促使不同表面之间的接触时，这种问题会加剧，例如在图像转印位置处的压印滚筒的外表面可能经历增加的劣化速率。此外，如果印刷系统执行双面印刷，则所谓的反向转印可能导致干燥的油墨和/或其他不希望的材料从之前印刷的图像转印到“双面印刷”压印滚筒的表面，这增加了滚筒表面的性能下降的一个另外原因。

在印刷工业中早已知道，基于箔的护套可以保护压印和/或传送滚筒的表面，并且这些通常用于例如数字或非数字的胶印机中。为此，许多印刷滚筒设有用于附接新的滚筒护套的必要附接装置。印刷滚筒可以包括多于一个的沿滚筒的圆周方向的滚筒护套。

GB764,560公开了一种用于将印版夹紧到印刷滚筒的设备，其采用安装在印刷滚筒的凹槽中的杆和磁体以将所述杆保持在其将印版的端部夹紧抵靠滚筒的位置。

发明内容

本发明的目的尤其是能够将护套快速且有效地附接到没有设置这种护套附接装置的滚筒上。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于安装在滚筒中的护套固定装置，该滚筒具有外表面和在外表面中的至少一个凹部，该凹部用于接收覆盖滚筒的外表面的至少一部分的可更换护套的向内翻转边缘，其中护套固定装置能够安装在凹部内，以便当护套固定到滚筒的外表面时，护套固定装置不突出超过滚筒的外表面，并且护套固定装置包括能够围绕位于凹部内的轴在夹紧位置和释放位置之间枢转的夹紧杆，在夹紧位置可更换护套的边缘被夹紧在所述杆和凹部的侧壁之间，在释放位置所述杆与凹部的侧壁间隔开，设置磁体以将所述杆保持在夹紧位置，其中，夹紧杆由两个或更多个构件形成，所述两个或更多个构件围绕所述轴组装并且在它们之间限定接合所述轴的外表面的支承表面。

在一些实施例中，其中能够有利地实施护套固定装置的滚筒是印刷系统的滚筒，例如用于在印刷系统的多个站之间输送印刷基材的滚筒，所输送的基材在被滚筒移位的同时可选地经受印刷过程的步骤。在后一种情况下，滚筒可以替代地以与其一起执行的印刷步骤命名，例如，如果压印要在先前被印刷在其正面上的基材的背面上进行，则在将油墨图像压印到基材的期间输送基材的滚筒可以被称为压印滚筒或双面滚筒。

压印滚筒、双面滚筒和纯粹的输送滚筒(例如，简单地确保基材沿着从进料堆到递送堆的路径的运动)通常包括用于在输送基材片时夹持基材片的前缘或后缘的装置。因此，印刷系统的说明性的前述滚筒可以单独或统称为基材输送滚筒。每个这种滚筒的基材夹持装置可以包括多个夹持器，所述多个夹持器安装在位于滚筒的凹部内的夹持器轴上。各个夹持器可以沿着夹持器轴以一定间隔固定地安装，并且可以在它们夹持和释放基材的位置之间移动。

在本发明的一些实施例中，护套固定装置的夹紧杆可绕其枢转的轴可以是用于夹持由滚筒输送的基材端部的装置的夹持器轴。在这样的实施例中，夹紧杆可以设置在基材夹持器之间的夹持器轴上的空间中。因为夹紧杆由两个(或可能更多个)构件形成，所述构件可以围绕所述轴组装，同时轴保持在原位，使得夹紧杆能够在现有压印滚筒中被改装。

在本发明的一些实施例中，护套固定装置的夹紧杆可绕其枢转的轴可以是双同轴的轴。在这种实施例中，夹持器可以安装在同轴的轴之一上，而夹紧杆安装在另一轴上，夹紧杆设置在它们的轴上的与基材夹持器之间的夹持器轴上的空间相对应的区域中。

根据第二方面，提供一种滚筒，该滚筒的圆柱形表面包括凹部和轴，该凹部用于容纳覆盖该滚筒的外表面的至少一部分的可更换护套的向内翻转边缘，该轴位于该凹部中，其中该滚筒还设有如上简述且在此进一步详细描述的护套固定装置。在一些实施例中，滚筒用于印刷系统，可选地用于输送印刷基材。

根据第三方面，提供了一种印刷系统，其包括滚筒，该滚筒具有圆柱形表面、在所述圆柱形表面中的凹部和位于所述凹部中的轴，所述凹部用于容纳覆盖所述滚筒的外表面的至少一部分的可更换护套的向内翻转边缘，其中所述滚筒还设置有如上简述并且在此进一步详述的护套固定装置。在一些实施例中，印刷系统的滚筒用于输送印刷基材。

根据第四方面，提供了一种套件，其部件可围绕轴安装以形成如上简述且在此进一步详述的护套固定装置。在一些实施例中，该套件可用于将护套固定装置围绕印刷系统的滚筒的轴安装，滚筒可选地用于输送印刷基材。

根据第五方面，提供了一种围绕在圆柱形表面的凹部中的轴来安装如上简述并且在此进一步详述的护套固定装置的方法，所述表面可选地为印刷系统的滚筒，并且所述方法还可选地使得能够改装印刷系统，以便允许使用护套滚筒。

附图说明

现在将参考附图通过示例的方式进一步描述本发明，其中附图中所示的部件和特征的尺寸是为了呈现方便和清楚而选择的，而不一定是按比例的。此外，在一些附图中，为了呈现方便和清楚，物体的相对尺寸以及物体之间的相对距离可能被夸大或缩小。在附图中：

图1是根据本发明实施例的印刷系统的示意性正视图。

图2是根据本发明实施例的具有滚筒间隙的压印滚筒的透视图。

图3A和3B分别是根据本发明实施例的具有夹持器轴和夹持器的压印滚筒的示意性横截面(立面)视图和局部顶部(平面)视图。

图4是根据本发明实施例的图2的压印滚筒和相关设备的端部(正面)投影视图，其中滚筒护套安装并固定到滚筒上。

图5A和5B分别是根据本发明实施例的滚筒护套的顶(平面)视图和端(正面)视图。

图5C示出了根据本发明实施例的滚筒护套的尾部的可选局部端视图。

图6是根据本发明实施例的图5A的护套的护套凸舌以及压印滚筒的相应夹持器轴、夹持器和夹持器间区域的示意图。

图7是图6的护套凸舌的注释性图示。

图8是图6的夹持器轴、夹持器和夹持器间区域的注释性图示。

图9A和9B分别是根据本发明实施例的护套固定装置在夹持器轴上处于组装状态的侧视图和俯视图。

图9C和9D分别是图9A的护套固定装置处于示出完全拆卸的第一分解状态以及处于使用连杆装置的第二分解状态的正视图。

图10A和10C分别是根据本发明的优选和可选实施例的护套固定装置的正视图，所述护套固定装置将护套凸舌磁性地固定到图2的压印滚筒的滚筒间隙的表面。

图10B是根据本发明的实施例的护套凸舌的详细视图，该护套凸舌在一侧上具有附着元件并且在另一侧上具有摩擦垫。

图11A和11B分别是根据本发明实施例的处于夹持器轴上的组装状态的护套固定装置处于第一旋转位置和第二旋转位置的正视图。

图12是根据本发明实施例的处于组装状态和第一旋转位置的护套固定装置的正视图，示出了护套固定装置的受力面上的力的位置，所述力有效地使护套固定装置远离第一旋转位置并沿第二旋转位置的方向旋转。

图13是根据本发明实施例的图2的滚筒的局部透视图，该滚筒包括设置用于将图12的力施加到多个护套固定装置的支架。

图14A是根据本发明实施例的护套固定装置的受力部分的厚度选择的示意图。

图14B是图14A的厚度选择与图12的正视图相结合的图示。

图14C是与图14A和14B的两个厚度选择相关的相应旋转角度的图示。

图15示出了根据本发明实施例的图3的正视图，其中两个滚筒护套安装并固定在此。

图16是根据本发明实施例的图15的压印滚筒的两个滚筒间隙中的一个的局部视图，示出了用于固定护套的端部的装置，该端部不是由图10A的护套固定装置固定的端部。

图17是根据本发明实施例的适用于配置为双面印刷的印刷系统的双面滚筒的端视图(正面)，其中滚筒护罩安装并固定在此。

图18是根据本发明实施例的与图17的双面滚筒一起使用的护套固定装置的正视图。

图19示出了根据本发明实施例的用于安装护套固定装置和滚筒护套的方法的流程图。

图20示出了根据本发明实施例的用于更换滚筒上的滚筒护套的方法的流程图。

具体实施方式

在此仅通过示例的方式，参考附图描述本发明的实施方式。现在具体详细参考附图，要强调的是，所示的细节是作为示例，并且仅用于说明性讨论本发明的优选实施方式，并且为了提供被认为是最有用和容易理解的本发明的原理和概念方面的描述而呈现。在这方面，除了基本理解本发明所必需的细节之外，结合附图所作的描述只用于使得本领域技术人员清楚如何在实践中实施本发明的几种形式，而没有试图更详细地示出本发明的结构细节。在所有附图中，相同的附图标记通常用于表示相同的元件。

为了方便起见，在本文描述的上下文中，在此呈现了各种术语。在本申请中在此或其它地方明确或隐含地提供定义的程度上，这样的定义被理解为与相关领域的技术人员对所定义的术语的使用一致。此外，这些定义应在与这些用法一致的最广泛的可能意义上进行解释。

注意：在整个本发明中，下标附图标记(例如10₁或10_A)可以用于表示在附图中时或不在附图中时单个种类的元件的多个单独出现；例如：10₁是元件10的单一出现(在多个出现中)。当不涉及多个单独出现中的特定一个时，即通常种类时，相同的元件可以替代地被称为没有下标(例如10而不是10₁)。

在各种实施例中，首先在中间转印构件(ITM)的表面上形成(例如，选择性地沉积或活化)油墨图像，并将其从中间转印构件的表面转印到基材(即，片状基材或纸卷基材)。在印刷系统中在ITM上沉积油墨或(例如，通过施加能量)形成图像的位置被称为“图像形成站”。在更详细描述的许多实施例中，ITM包括柔性或环形“带”，并且术语“带”和“ITM”在这样的描述中可互换使用。然而，这不应被解释为限制，如所提及的，ITM另外能够包括更刚性的主体，ITM是板或卷筒的外表面。不管ITM的类型如何，考虑到其在压印站处转印油墨图像的能力，在其上沉积或形成油墨图像的表面也可称为“释放表面”。

印刷机的在其处油墨图像从ITM转印到基材的区域或区是“压印站”。应当理解，对于一些印刷系统，可以存在多个压印站。在本发明的一些实施例中，中间转印部件形成为带，所述带包括涂覆有用于形成释放表面的释放层的增强层或支撑层。在其它实施例中，ITM由在它们的最外表面上涂覆有释放层的板或卷筒形成，以便形成释放表面。

现在参考附图，图1是根据本发明的一些实施例的用于间接印刷的印刷系统100的示例的示意图。图1的系统包括中间转印构件(ITM)210，其包括安装在多个导辊232、240、260、253、255、242上的柔性环形带。该图示出了与本发明的讨论相关的具体配置的方面，并且所示的配置不限于所呈现的辊的数量和布置，也不限于形状和相对尺寸，所有这些在这里示出是为了以清楚的方式示出系统部件的方便性。在图1的示例中，ITM 210相对于附图沿顺时针方向旋转，如箭头2012所指示。该方向也可以被称为“印刷方向”。

印刷系统100还可以包括：

(a)图像形成站212，其包括印刷杆，在本图示中为四个：222A-222D(每个表示一种，C-表示青色、M-表示品红色、Y-表示黄色、K-表示黑色)。图像形成站212配置为在ITM210的表面上(例如，通过在其上的液滴沉积)形成油墨图像50(图中仅示出了几个)；

(b)用于干燥油墨图像的干燥站214；以及

(c)压印站216，其中油墨图像50从ITM 210的表面转印到基材231。基材231被示出为片状进给的基材，例如纸或纸盒产品，但其可以替代地为连续进给(纸卷)基材。在图中未示出将基材从进给端经由压印站传送到递送端的基材输送系统。

在图1的特定非限制性示例中，压印站216包括压印滚筒220和压力滚筒组件318，该压力滚筒组件318包括压力滚筒218和至少围绕压力滚筒的大部分圆周布置的可选的可压缩的橡皮布219。压印滚筒220可在由箭头2010指示的方向上旋转，以便将多片基材231从供应堆输送到递送堆。压力滚筒218可以与压印滚筒220同步地但是沿相反方向旋转，如箭头2011所示。如本领域所知，形成压印站的滚筒(例如218和220)的各自旋转可通过使用相应滚筒上的齿轮和/或支承件而同步。当压印站的滚筒彼此接合(相互推动)时，两者之间的接触线可以被称为“压印辊隙”。可以通过增加滚筒的旋转轴线之间的距离，例如通过提升压力组件150来实现脱离。或者，滚筒的旋转轴线可以保持相同的实现接触的间距，但是至少一个滚筒包括间隙，使得当间隙达到辊隙时，不能与面对的滚筒的圆周接触。

本领域技术人员将理解，图1中所示的每个部件不都是必需的。而且，可以理解，如果需要，这样的印刷系统可以包括另外的特征和部件，例如，在前述站中不同数量的部件(例如，在成像站中不同数量的印刷杆)、调节站、冷却站或清洁站，以分别调节(例如，化学和/或物理处理)、冷却或清洁ITM的表面。在一些实施例中，印刷系统可以包括用于执行双面印刷(即，在其第一面上已被印刷的基材的第二面上印刷第二图像)的装置，为此目的印刷系统包括允许将基材的另一面进给到压印站的附加基材输送系统，或者包括第二(“双面”)压印滚筒。

现在参考图2，示出了具有更多细节的压印滚筒220的示例。滚筒220具有第一滚筒间隙320₁和第二滚筒间隙320₂。如印刷工业中已知的，滚筒间隙是印刷滚筒圆周中的凹部，用于容纳和/或锚定间隙内的辅助设备。通常，滚筒圆周的其余部分，从第一滚筒间隙(例如320₁)的尾缘到第二滚筒间隙(例如320₂)的前缘，是平滑的。在此使用的诸如“前缘”和“尾缘”之类的术语在印刷系统的操作期间具有特定运动方向的参考框架内使用；在这种情况下，参考图2中由箭头指示的并且与图1中指示的旋转方向对应的滚筒旋转方向2010来使用这些术语。滚筒间隙320之间的平滑表面承载基材231，其接收从ITM转印的油墨图像。

如印刷工业中已知的，夹持器可以用于在压印滚筒上(以及在与本发明无关的一些其它类型的滚筒上)夹持多片基材231。夹持器用于可释放地将该多片基材接合在压印滚筒上并将它们保持在压印滚筒上，这通常是通过在可枢转地安装在轴上的夹持器指部的一端处的夹持器垫来实现的。图3A和3B示意性地示出了压印滚筒220，其中附接到夹持器轴351的多个夹持器350基本上凹入(在本发明中是指：或完全凹入，或至少90％凹入，或至少80％凹入)压印滚筒间隙320内侧，以便基本上不延伸(是指夹持器350根本不延伸，或夹持器350至多延伸10％或20％)到压印滚筒的圆周(即，在圆柱形圆周没有压印滚筒间隙320间断的情况下的虚拟滚筒)之外。选择具有凹入的夹持器的设计的原因之一可以是避免ITM210在其经过压印站216时的损坏或过度磨损。另一原因可以是避免夹持器由于与ITM210(在每次旋转期间)的相同交会而损坏或错位。图3A是仅示出单个夹持器350的横截面视图，而图3B是示出沿夹持器轴351的长度间隔开的多个夹持器350的局部顶视图。如图3B中可见，夹持器350不必沿着轴351的长度均匀地间隔开。夹持器的数量和间隔是示例性的，并且在其它示例中可以有不同数量的夹持器和/或不同间隔的夹持器。夹持器350(沿旋转方向2010)从夹持器轴351延伸并与滚筒间隙320的尾缘重叠。在图3A和3B中可以看到，夹持器350与压印滚筒220的表面中的在滚筒间隙320的边缘之外的部分重叠。

如印刷工业中已知的，可以提供滚筒护套以覆盖例如包括压印滚筒的滚筒的表面。有利地，由于这种护套至少部分地包围滚筒的表面，护套应当易于安装在滚筒上或从滚筒移除。考虑到这种期望的能力，滚筒护套也可以被称为“可释放的护套”，并且在它们被可选地更换或丢弃的程度上，它们也可以被称为“可更换的护套”。

图4示出了压印滚筒的另一视图，该压印滚筒具有附接在滚筒一侧上的护套225，该护套覆盖在滚筒间隙320之间的一个平滑圆周表面上的滚筒表面。尽管图4中未示出，但图3B中所示的多个夹持器350可能倾向于在其前缘处，即在夹持器350从滚筒间隙320延伸并覆盖滚筒表面的一小部分的边缘处干涉护套225的附接。

在图5A和5B中可以看到护套225的细节，其示出了如何克服夹持器350在滚筒间隙320的边缘处的潜在阻挡的示例。查看图5B，将发现护套225与图4中安装在滚筒220上的护套相同，但在这里为了方便被旋转了。在护套225的前缘(即，沿滚筒旋转方向2010的前缘)上，提供多个折叠的或可折叠的凸舌229。图5A中示出了处于未折叠状态的凸舌，图5B中示出了处于折叠状态的凸舌。凸舌229可以在第一折叠线226₁处折叠，以便于将护套225安装和固定在滚筒220上。根据制造护套225所使用的材料以及滚筒间隙320的边缘的几何形状，“折叠”在一些实施方式中可以更像“弯曲”，即具有不会起皱或产生明显拐角的较大半径。在护套225的尾缘上，尾部227在第二折叠线226₂处折叠(或弯曲)，以便安装和固定在滚筒220上。扁平护套尾缘的折叠应优选地大于90°，使得导致护套的折叠角的角度为90°或更小，从而有助于通过根据本教导的护套固定装置在其前缘处被“张紧”的护套在凹部中的保持。

在护套225的尾缘上的可折叠尾部227不必是如图所示的实心条带，并且在合适的护套225的一些示例中，可折叠部227可以包括多个部分，包括例如类似于凸舌229的凸舌。如图5C所示，可折叠部227可包括多个可折叠部分，这些可折叠部分可根据特定的滚筒间隙320的表面或其中的设备的表面来设计，当安装在滚筒220上时，该可折叠部与该表面相适应。

在何处、何时以及如何执行凸舌229和尾部227的折叠并不重要。在一些实施方式中，凸舌229和尾部227的折叠可为工厂执行的或供应商执行的，即护套225设置有已经折叠的凸舌229和尾部227。在其他实施方式中，可以设置展开的护套225，并且例如由护套安装者执行折叠，无论是通过将护套225就地放置在滚筒220上并且围绕滚筒间隙320的边缘折叠凸舌229和尾部227，还是作为通过使用折叠夹具制备用于安装的护套225的一部分。

图6示意性地示出了在护套的前缘上设置凸舌如何能够有助于克服由从滚筒间隙延伸以覆盖滚筒表面的一部分的夹持器对滚筒间隙的边缘的部分且间歇的“阻挡”。基本概念是折叠的凸舌229可以插入到每对相邻的夹持器350之间。在图6的图的左侧，示出了图3B的夹持器轴351和十四个夹持器350。每对夹持器之间是空间区域，使得存在由十四个夹持器限定的十三个空间。这些区域中的三个被标记为“其它夹持器间空间”。这些空间如此标记的原因是，根据非限制性示例，空间中存在其它设备(未示出)防止护套凸舌的插入。在这种情况下存在的常见类型的设备是轴支承件，该轴支承件固定夹持器轴并且允许其旋转至少通过当在压印滚筒220的表面上夹持和“不夹持”多片基材时打开和闭合夹持器所必需的旋转范围。另外十个夹持器之间的空间构成可用于容纳护套凸舌229的多个夹持器间区域353。一般而言，可以有N个夹持器间区域353，其中对于从1到N的每个整数值n，每个区域(n)具有一组参数值。在图6的非限制性示例中，N等于10，并且N＝10个夹持器间区域353从区域(1)到区域(10)相应地标记。当考虑到护套225的前缘具有从其延伸的凸舌229时，在图6的图的右侧上示出了该符号的功效。可以看出，在该示例中，设置与十个夹持器间区域353对应的十个凸舌229，并且对于从区域(1)至区域(10)的每个区域(n)，存在对应的凸舌(n)，即，从凸舌(1)至凸舌(10)。在该示例中，N的值对于夹持器间区域和对于凸舌是相同的。在其他示例中，可以存在比凸舌229更多的夹持器间区域353，只要存在足够的凸舌229以使得能够将护套225正确地固定到滚筒220。相反地，除了使用诸如具有两个"窄"凸舌而不是一个宽凸舌的“技巧”之外，不能存在比夹持器间区域353更多的凸舌229，当然，其中，出于本发明的目的，在单个夹持器间区域中的任何这种“窄”凸舌的组等同于单个凸舌。对于本领域技术人员来说，显而易见的是，当凸舌的宽度和夹持器之间的间隔使得夹持器间区域仅可容纳单个凸舌时，具有比夹持器间区域更多的凸舌将意味着当将护套225安装在滚筒220上时，“额外的”凸舌将被夹持器350在滚筒间隙320的边缘处“阻挡”。

现在参考图7。对于在前述讨论中描述的N个护套凸舌(n)的组，凸舌宽度(n)是对应于各个凸舌(n)的宽度值的一维阵列。如果根据优选实施例以及如本发明所示，凸舌229具有大致矩形的形状(“大致”的意思是除了出于制造目的而进行的修改，例如由于切割半径)，则凸舌宽度(n)的值显然是凸舌(n)的宽度，如图7所示。在宽度不规则的替代实施例中，凸舌宽度(n)可以等于凸舌(n)上任意点处的宽度最大值。尽管如此，基本上矩形的形状可以是优选的，以便优选地便于使用凸舌来将护套固定到滚筒上。

类似地，凸舌间隔(n)是对应于各个凸舌(n)的间隔值的一维阵列。可以以不同的方式评估凸舌的间隔。在图7的示例中，凸舌间隔(n)被评估为从护套225的侧缘到相应凸舌的“开始”的距离，即到图7的平面图中凸舌的"底部"的距离。或者，间隔可以是从凸舌到凸舌(开始到开始、结束到结束或中心线到中心线)、从护套侧缘到凸舌的中心线、从护套侧缘到凸舌的结束等等。显然重要的是，对于所有凸舌都采用相同的方法，并且参考图8，对于夹持器间区域也采用相同的方法。图8示出了在图6的讨论中先前描述的一组夹持器间区域(n)的一维阵列区域间隔(n)和区域宽度(n)。

只要以与凸舌间隔(n)的间隔值相同的方式评估区域间隔(n)的间隔值，就可以将凸舌229的宽度和间隔参数与夹持器间区域353的宽度和间隔参数相关联。对于从1到N的每个整数值n，优选是凸舌间隔(n)基本上等于区域间隔(n)，并且也优选是凸舌宽度(n)不大于区域宽度(n)。特别优选的是，每个凸舌宽度(n)小于相应的区域宽度(n)。当带凸舌的护套225安装在滚筒220上时，这些条件允许各个凸舌229在相应的夹持器间区域353内装配(并且优选地，容易装配而没有干涉或摩擦)。本段中前面的短语"基本上等于"应当理解为是指凸舌和区域间隔和宽度的组合使得凸舌229中的每一个适当地装配在对应的夹持器间区域353中。从上文中应当清楚的是，如果各个间隔变量的公差或不精确性大，则对于任何n值，凸舌宽度与对应的区域宽度(即，夹持器350之间的额外间隔)之间的差异可能需要更大，以便确保凸舌229在对应的夹持器间区域353中的适当装配。另一方面，如果凸舌和对应区域的间隔完全相等，则凸舌和对应区域的各个宽度的差异可以非常小。

前述讨论主要涉及设置适当宽度和间距的凸舌，以便允许将护套安装在滚筒上，其中凸舌在滚筒间隙的尾缘(沿旋转方向)处插入夹持器间区域。以下段落讨论用于将所述护套凸舌磁性地固定到所述滚筒间隙的表面并由此将安装的滚筒护套的前缘可逆地固定到所述滚筒的装置和方法。

印刷滚筒通常包括铁磁材料，使得可以使用磁体将护套固定到滚筒上。然而，在本实施例中，其中可能发生这种磁性固定的滚筒间隙的区域也用于容纳夹持器轴和夹持器组。因此，操作者的手或工具几乎不能或根本不能准确地放置磁体，或从可磁性地固定护套凸舌的滚筒间隙的表面强有力地移除磁体。即使足够工具进入，也难以找到将磁体从滚筒间隙表面移除所需的杠杆作用，因为磁体可能具有大于5kg或大于10kg或大于20kg的磁性拉拔强度。

现在参考图9A和9B，根据本发明一些实施例的护套固定装置270包括由第一构件272和第二构件274形成的双臂曲拐夹紧杆。在未示出的其它实施例中，护套固定装置270可以包括多于两个构件。例如，第一构件272本身可以由两个子构件形成，这可以例如有助于在将磁体280固定到另一子构件之前将其附接到一个子构件上，以便形成第一构件所寻求的形状。不管构件(包括子构件)的数量，或者不管在任何构件上或在凹部的壁上是否存在磁体，护套固定装置的这些构件和元件都可以构成可枢转的夹紧杆。图9A的护套固定装置270被示出为处于组装状态。根据一些实施方式的护套固定装置270的组装状态满足以下特征：

-两个构件272、274可释放地彼此连接。例如，通过提供一个或多个例如用于螺钉或螺栓的穿过第二构件274的预钻孔267，和相应的接收部分(未示出，它们在图9B中被第二构件274遮挡)，例如用于接收螺钉或螺栓的在第一构件272中的螺纹插座，这可以有效地实现。在一个实施例中，螺钉是外加螺钉。示出两个孔267以便容纳两个相应的螺钉，所述螺钉在轴的每侧上设置一个，但是可以是任何数量。

-组装的护套固定装置270围绕夹持器轴351可旋转地安装。护套固定装置必须能够(关于夹持器轴351)自由旋转，尽管其旋转范围可能另外受到滚筒间隙320的限制。构件272、274各自形成有支承件表面的一部分，以允许夹紧杆围绕夹持器轴351的轴线旋转。在图9A和随后的附图的非限制性示例中，构件272、274中的每一个具有用于接合夹持器轴351的圆周的部分圆柱形表面。

-组装的护套固定装置270设置在夹持器间区域，例如结合图6讨论的任何区域(n)中。本领域技术人员将理解，在所示的实施例中，护套固定装置270仅可设置在夹持器间区域353中，因为否则夹持器350或其它设备(例如，轴支承件269)将排除这种设置。

护套固定装置还包括磁体280，例如钕磁体。在图9A的示例中，磁体280固定地附接到第一构件272，但在替代实施例中，磁体280可以附接到夹紧杆的另一部分。磁体280可以直接附接到护套固定装置270的构件，或者替代地，其可以安装在固定地附接到该构件的磁体保持器(未示出)中。

在一些实施例中，磁体280可以替代地或附加地固定到凹部的壁上，并且夹紧杆可以由铁磁材料制成。在滚筒中的凹部的壁的材料不是强铁磁性的情况下，可以采用这种配置。

当处于组装状态时，护套组件270不能安装在夹持器轴351上。相反，它必须处于未组装状态。图9C示出了处于第一未组装状态的护套固定装置270-构件272、274完全拆开并且不以任何方式连接。图9D示出了根据替代实施例的处于第二未组装状态的护套固定装置270-构件272、274通过连接装置273连接。连接装置273可包括铰链，如图9D所示，或者它可包括任何其它机械装置，例如缆线，用于连接处于未组装状态的两个构件。使用连接装置是有利的，例如，在安装或移除套固定装置270期间，构件之一落入滚筒间隙的可能性可能是个问题。

现在参考图10A。图9A的护套固定装置在组装状态下(即，围绕夹持器轴351可旋转地安装并且设置在夹持器间区域353中)将护套225的凸舌229固定到滚筒间隙320的表面。具体地，磁体280通过其在第一位置321处对滚筒间隙的表面的磁吸引力将护套固定组件270保持在适当位置；“适当位置”可以是指例如当处于该位置时，护套固定组件270不容易旋转。该磁力有效地使第一构件272的上部275在第二位置322处固定到滚筒间隙的表面，其中护套凸舌229的一部分被“夹紧”或“夹住”在上部275和滚筒间隙的表面之间。换句话说，在第一位置321处的磁吸引力导致护套凸舌229在第二位置322处的“间接”[磁性]固定。如本文所用，除非另外说明或从上下文中清楚可见，由护套固定装置提供的磁性固定包括将第一磁体(例如，在第一位置321处)“直接”固定在滚筒间隙的第一部分上以及例如通过可逆的、快速释放的机械夹紧将压印滚筒的护套的一部分(例如，在第二位置322处)“间接”固定到滚筒间隙的第二部分上。

在一些实施例中，设置调节机构281以便于第一构件272和磁体280之间的连接的手动调节(例如，紧固或松开)。当例如在第一位置处的滚筒间隙320的表面中的缺陷使得在安装护套固定装置270期间当上部275在第二位置322处接触凸舌229时磁体不以最佳角度设置时，这可以是可用的有用特征。在一个非限制性示例中，可以加工第二位置322处的滚筒间隙320的表面，而第一位置321处的表面可以是不太精确的铸造工艺的结果，这两个位置之间的“台阶”是这种两步骤制造工艺的一个人工产物。

在一些实施例中，一个或多个附加元件可以紧固到护套凸舌229，以改进在滚筒220上的安装过程，并且另外增加使用护套固定装置270的有效性。

在一个示例中，可能期望的是，在将相应的护套固定装置270旋转到第一旋转位置以将凸舌229长期磁性固定之前，将一个护套凸舌229或多个护套凸舌229轻轻地附着到滚筒间隙320的表面。一个或多个凸舌229的折叠或弯曲可能导致折叠或弯曲中的“弹性”，这阻止凸舌229在长期磁性固定之前恰当地位于适当位置。凸舌229是在大得多的护套225上的相对小的延伸部，使得将护套225恰当地安置在滚筒220上可能会使得一个或多个凸舌229稍微“悬空”而不是在它们需要位于的确切位置，紧贴着滚筒间隙320的表面向下折叠到的适当位置。因此，在一些实施例中，通过将护套凸舌225轻轻地附着到滚筒间隙表面，使用足够的粘附力以将凸舌229临时保持在适当位置足够长的时间以完成安装过程，可以使护套安装过程更有效。

在第二示例中，可能期望增加护套固定装置270的第一构件272的上部275-护套固定装置270的最可能接触凸舌229的部分-与凸舌229的表面之间的摩擦阻力。当高速和高离心力可能另外导致凸舌在护套固定装置270和滚筒间隙320的表面之间滑动时，这可以在印刷系统100的操作期间为护套225到滚筒220的附接提供一些附加的安全性。

现在参考图10B，使附着元件81粘附到护套凸舌的面向滚筒的一侧。在一个示例中，附着元件81包括小的薄磁体，该磁体具有足够的力以在安装期间将相应的护套凸舌229保持在适当位置-但是当护套225最终被移除并且护套固定装置270被旋转离开第一旋转位置时，不需要过度用力或特殊工具来使凸舌从滚筒间隙表面分离。在另一示例中，附着元件81包括胶带或薄膜，其可以是双面胶带或薄膜，例如可重复使用的胶带或薄膜。

图10B还示出了摩擦垫79，其可设置成增加护套固定装置270的第一构件272的上部275与凸舌229的表面之间的摩擦阻力。摩擦垫79可以包括布、橡胶、塑料或这些材料的任何组合，其增加摩擦阻力并且可以帮助减少在印刷系统100的操作期间凸舌229的可能的离心滑动。

在护套225上的从零到N(所有凸舌)的任意数量的凸舌229可以配备有摩擦垫79和/或附着元件81。例如，可以不这样配备，或者一些凸舌229配备有摩擦垫79和附着元件81中的一个或两个，或者甚至所有凸舌229配备有摩擦垫79和附着元件81中的一个或两个。

在图10C所示的替代实施例中，磁体280可以附接在其它位置，例如附接到上部275，使得磁体在‘第二’(唯一)位置322处将护套凸舌229直接固定到滚筒间隙320的表面。

在一些实施例中，通过围绕夹持器轴351旋转护套固定装置270，磁体280在第一位置321处附接到滚筒间隙320的表面，并且在其它时间从该表面移除。在图11A中，护套固定装置处于第一旋转位置，其中，如图10A所示，磁体位于滚筒间隙320的表面上的第一位置321处的适当位置，并且护套凸舌229在第二位置322处由上部275固定。因此，第一旋转位置是“护套固定位置”。护套固定装置270向第一旋转位置的旋转是沿箭头2020所示的方向。如图11A所示，护套固定装置270可以包括第二磁体285，其附接到护套固定装置270的从第一磁体280移位的部分。第二磁体可直接附接，或者如图11A所示通过支架287附接，该支架以更有利的角度保持第二磁体285以用于其目的。在图11B中，示出了处于第二旋转位置的护套固定装置270。护套固定装置270向第二旋转位置的旋转是沿箭头2030所指的方向，并且与图11A中箭头2020所指的向第一旋转位置的旋转方向相反。在第二旋转位置，如图11B所示，第一磁体从滚筒间隙320的表面上的第一位置321移位。第二磁体285与滚筒间隙320的第二表面部分323之间的磁吸引将护套固定装置270保持在第二旋转位置，因此第二表面部分323也被称为第二位置表面部分或间隙表面的第三位置。在一些实施例(未示出)中，不设置第二磁体285，并且如果需要，可以使用防止磁体280“弹回”到在滚筒间隙320的表面上的第一位置321的其常规目标的其它方法，例如设置机械约束。

用于将护套固定装置旋转到第二旋转位置的优选方法是向(例如，在第二构件274的远离磁体280的一侧上的)曲拐夹紧杆的第二臂施加力，该力将转化为足够的力矩以从其中磁体280磁性附着到滚筒间隙320的表面上的第一位置321的位置移除磁体280。现在参考图12，力F可以有效地施加到护套固定装置270的受力表面277。图12中的受力表面277是护套固定装置270的受力部分278的面向上的表面。受力部分278被设置成与磁体280在第一旋转位置时被设置的第一位置321径向相对，或者在径向相对的±30°内，或者在径向相对的±15°内。可以相对于滚筒间隙沿向下方向，是指在第一位置321处大致平行于滚筒间隙320的表面，施加力F。“大致平行”是指在15°内的任一平行方式，或者在30°内的任一平行方式。在施加力F时的受力表面大致垂直于滚筒间隙320的在第一位置321处的表面。“大致垂直”是指在15°内的任一垂直方式，或者在30°内的任一垂直方式。以这种方式，可以相对更容易地并且手指或工具也无需直接接触磁体280地移除磁体280。该力矩通过将护套固定装置270旋转远离第一旋转位置(并且朝向第二旋转位置)而移除磁体280，并且由此释放在第二位置322处由上部275抵靠滚筒间隙320的表面被夹紧的护套凸舌229(图12中未示出)。图12中既没有示出第二磁体285也没有示出其相应的支架287，这仅仅是为了方便，以便能够示出力F在受力表面277上的位置。

如前文所述，通过利用护套固定装置270围绕夹持器轴351的可旋转性，有效地实现了与磁体280从滚筒间隙320的表面的释放同时发生的护套凸舌229的释放。在该方法中，向护套固定装置270的相对侧(即，护套固定装置270的位于夹持器轴351的相对侧上的一侧)上的受力部分施加适度的力F使得可以用比在第一位置321处施加的将磁体直接拉离所需的力小的力来实现磁体280的释放。然而，从滚筒220移除护套225涉及从滚筒间隙320的表面释放多个磁体280，并且使多个护套固定装置270旋转远离第一旋转位置。如图13所示，在单个滚筒间隙320中可以设置多于5个、或多于10个或多于15个的护套固定装置270，并且存在相同数量的要从滚筒间隙320的表面拉离的磁体280。可以设置细长的刚性杆或支架369以在所有护套固定装置270的每个受力表面277处施加力(例如F)。在一些实施例中，即使中等的力F，当乘以所存在的护套固定装置270的数量时，可以证明对于操作者来说是太大的力，不能一次全部施加到多个护套固定装置27。在这样的实施例中，可以执行释放护套凸舌229的方法，该方法包括使用支架369以同时向所有受力表面277施加力，但是不用同时旋转所有多个护套固定装置270。根据该方法，受力部分278的厚度可以在不同的、尤其是相邻的护套固定装置之间变化。现在参考图14A，示出了(护套固定装置270的)受力部分278的示意图，其具有面朝上的受力表面277的多个可能的厚度和对应的可能设置(或变型)。每个受力部分278可具有沿其长度可变的厚度，但可变的厚度在图14A所示的每个厚度可能性中仍然不同。例如，在本发明的所有前述附图中示出的受力部分278具有图14A中所示的所有可能性中的最大厚度可能性，并且包括最上面的受力表面277A。图14A中的第二最厚可能的受力部分278包括受力表面277B。图14A中的第三最厚可能的受力部分278包括受力表面277C，依此类推，直到图14中所示的可能性中的最薄可能的受力部分278包括受力表面277G。该方案的功效可以从图14B理解，其将图14A的多个受力部分厚度的图示与图12的正视图结合。所有的护套固定装置270当设置在第一旋转位置时，彼此平行：(a)各个磁体280在相应的第一位置321处抵靠滚筒间隙320的表面设置，并且因此彼此平行；并且(b)各个受力部分278的底部或面向下的表面也彼此平行。

在一些实施例中，不同的面向上的受力表面277A、277B等的相对设置可由相对于夹持器轴351的旋转角度限定。在图14C中，受力表面277A处于由箭头2040A指示的第一旋转角，且受力表面277B处于由箭头2040B指示的第二旋转角。每个可能的受力表面277可以具有不同的相应旋转角2040。两个连续旋转角2040A和2040B之间的旋转差可以是例如1°。在一些示例中，对应于连续厚度选项的所有各对相应旋转角2040被分开基本上相同的1°角。在其它示例中，所述分开可涉及较大或较小角度的旋转差，且并非受力部分的连续厚度选项之间的所有角度的旋转差需要相同。

当力F'由支架369(图14B中未示出)施加时，发生以下情况：

-在第一时间，只有那些具有"最高"受力表面277A的护套固定装置与支架369接触，并且通过合成力矩旋转远离第一位置。

-在第二时间，仅具有受力表面277B的那些护套固定装置与支架369接触，并且通过合成力矩旋转远离第一位置。

-在第三时间，仅具有受力表面277C的那些护套固定装置与支架369接触，并且通过合成力矩旋转远离第一位置。

这种情况持续到最薄的受力部分278(具有‘最低’受力表面277，例如277G的那些)被接触。

“第一时间”和“第二时间”之间的间隔，或者“第二时间”和“第三时间”之间的间隔可以小于一秒，小于半秒，或者小于十分之一秒。在一些实施例中，在接触最高的受力表面277(277A)和接触最低的受力表面277(例如277G或277F或277E等，这取决于部署了受力部分278的多少个不同厚度)之间经过的总时间可小于两秒或小于一秒。尽管不同厚度的接触之间的时间间隔非常短，但是该间隔足以在不同的时间间隔之间分配施加力F'的功，并且由此允许利用支架369的单个向下的力施加来将所有各个磁体280从滚筒间隙320的表面释放。在一些实施方式中，不超过两个护套固定装置270共享相同的受力部分厚度。在一些实施例中，不超过三个护套固定装置270共享相同的受力部分厚度。在一些实施例中，护套固定装置270被设置成使得受力部分厚度的分布是对称的。在受力部分厚度对称分布的一个实现中，具有受力表面277A的护套固定装置270布置成最外面的护套固定装置270，即最靠近滚筒间隙320的相对端。与它们相邻的(更靠近护套固定装置270的阵列的中心的夹持器间区域353)是具有受力表面277B的区域，然后是具有受力表面277C的区域，等等。当采用这种对称装置时，支架369可被定位成使得在支架369的每个端部附近包括的突起(未示出)可被装配到设置在最外面的护套固定装置270的受力表面277(例如277A)上的匹配的插座(图9B中的265)，所述受力表面是在支架369施加力期间首先接触的表面。突起-插座装配在牢固地定位支架时是有用的，以施加使护套固定装置270旋转远离第一旋转位置并由此释放护套凸舌229的力。

现在参考图15和16。在一些实施例中，印刷系统100可以设计成使得压印滚筒220对于转印到基材231的每两个油墨图像完成一次旋转。在这样的实施例中，在滚筒220上可以有两个滚筒间隙和其间的两个光滑表面，每个表面允许将油墨图像之一从ITM转印到每个基材，并且该表面由滚筒护套225适当地保护。图15示出了这种情况的示例，其中第一护套225₁的凸舌229₁通过第一护套固定装置270₁固定在第一滚筒间隙320₁中，并且第二护套225₂的凸舌229₂通过第二护套固定装置270₂固定在第二滚筒间隙320₂中。类似地，第一护套225₁的第一尾部227₁固定在第二滚筒间隙320₂中，第二护套225₂的第二尾部227₂固定在第一滚筒间隙320₁中。

图16更详细地示出了(在从附图中移除第二护套固定装置270₂的情况下)第一尾部227₁在第二滚筒间隙320₂内的固定。所述尾部不会碰到夹持器和夹持器轴，因此可以简单地固定到滚筒间隙的表面上，而不需要特殊的装置。例如，护套的尾缘可以向内翻转以跟随间隙的底切段，底切壁相对于滚筒的外表面凹陷。在这种情况下，由尾缘和护套形成的折叠角度应小于90°。或者，在一些实施例中，设置用于施加和移除尾部磁体223(或多个尾部磁体223)的尾缘磁体保持器290，以固定第一尾部227₁。

现在参考图17和18，适于能够在基材231的两侧上印刷(双面印刷)的印刷系统100可以包括用于该目的第二压印滚筒520。根据本文公开的各种实施例的护套225可以以与所述的用于安装在“单面”压印滚筒220上的相同方式安装在双面滚筒520上：可旋转地安装在滚筒间隙620中的夹持器轴351上的护套固定装置270使用磁体280将护套凸舌229磁性地固定到滚筒间隙620的表面。在第二旋转位置，双面滚筒520的护套固定装置270可以被定位成通过使用第二磁体285及其对相对的滚筒间隙表面624的磁吸引力而将磁体280从滚筒间隙620的表面移除(并且释放护套凸舌229)。由于滚筒间隙之间的结构差异，这里第二磁体285的设置可以不同于单面滚筒中的设置(图11B)。这种微小的差异不会改变使用第二磁体285将护套固定装置270保持在第二旋转位置以例如更换护套225的基本概念。

现在参考图19，公开了一种用于将护套固定装置270和滚筒护套225安装在滚筒220(或520)上的方法。该方法包括：

a)步骤S01，组装多个护套固定装置270，每个护套固定装置270包括(i)磁体280，(ii)保持所述磁体的第一构件272，以及(iii)能够可逆地附接到所述第一构件272的第二构件274，使得每个组装的护套固定装置270设置在相应的夹持器间区域353中并且围绕所述夹持器轴351可旋转地安装。

b)步骤S02，在滚筒220(或520)上设置具有从其延伸的多个凸舌229的护套225，使得凸舌229中的每一个被设置在对应的夹持器间区域353中。

c)步骤S03，使每个护套固定装置270围绕夹持器轴351旋转至第一旋转位置，以便将每个护套凸舌229磁性地固定至滚筒间隙320(或620)的表面部分。

在一些实施例中，所述方法另外包括以下可选步骤：

d)步骤S04，当组装的护套固定装置270处于第一旋转位置并且相应的护套凸舌229被固定到滚筒间隙320(或520)的表面时，手动调节磁体280和相应的护套固定装置270之间的连接装置281，以便改善磁体280和滚筒间隙320(或620)在相应的第一位置321处的表面之间的接触。

现在参考图20，公开了一种用于更换根据本文公开的任何实施例的其上安装有护套固定装置270的滚筒220(或520)上的滚筒护套225的方法。该方法包括：

a)步骤S11，在每个护套固定装置270的相应受力表面277处施加力F(或F')，以便将护套固定装置270旋转到第二旋转位置，并且由此将被磁性地固定到滚筒间隙320(或620)的表面的护套凸舌229释放。

b)步骤S12，从滚筒220(或520)移除所使用的护套225。

c)步骤S13，在滚筒220(或520)上布置更换护套225，使得每个凸舌229都设置在相应的夹持器间区域353中。

d)步骤S14，使每个护套固定装置270围绕夹持器轴351旋转到第一旋转位置，以便将更换护套225的每个凸舌229磁性地固定到滚筒间隙320(或620)的表面。

已经使用通过示例提供的本发明的实施方式详细描述了本发明，并且本发明的实施方式的详细描述不是要限制本发明的范围。所描述的实施方式包括不同的特征，并非所有的特征都是本发明的所有实施方式中所需要的。本发明的一些实施方式仅利用一些特征或特征的可能组合。本发明所属领域的技术人员将想到所描述的本发明的实施方式的变型以及包括在所描述的实施方式中提到的特征的不同组合的本发明的实施方式。因此，本发明旨在包含所有这样的替代、修改和变型，并且仅由本发明的精神和范围以及在其等价物的含义和范围内的任何改变来限定。

应当理解，为了清楚起见，在单独的实施方式的语境中描述的本发明的某些特征也可以在单个实施方式中被组合提供。相反地，为了简洁起见，在单个实施方式的语境中描述的本发明的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合或如在本发明的任何其它描述的实施方式中被合适地提供。在各种实施方式的语境中描述的某些特征不被认为是那些实施方式的必要特征，除非在没有那些元件的情况下实施方式是不可操作的。

词语“示例性"在这里用于表示“用作示例、实例或说明”。任何被描述为“示例性”的实施方式不必被解释为比其它实施方式优选或有利和/或排除来自其它实施方式的特征的结合。

如本文所使用的，术语“配置成”、“适于”、“操作成”、“适合于”、“使得成”和“设计成”可以互换地使用，以指示元件或结构执行其所述功能的能力或才能。

在本发明的说明书和权利要求书中，动词“包含”、“包括”和“具有”及其变化形式中的每一个都用于表示动词的一个或多个宾语不一定是动词的一个或多个主语的特征、构件、步骤、部件、元件或部分的完整列表。如本文所用，单数形式"一"、"一个"和"所述"包括复数指代，除非上下文另外清楚地指明。

在2019年3月19日提交的编号1903768.8的英国专利申请的本申请要求其公约优先权的部分仅为了简洁起见而从本说明书中省略，而不是由于其内容被放弃。考虑到GB1903768.8在此引入作为参考，其全部内容应当认为形成本说明书的一部分。

Claims (14)

1.一种用于将护套的凸舌部分固定至印刷系统的可旋转压印滚筒的护套固定装置，所述压印滚筒具有滚筒间隙，所述滚筒间隙容纳沿着夹持器轴间隔开的多个夹持器，以便限定多个夹持器间区域，所述护套固定装置包括：

a.磁体；

b.第一构件，所述第一构件配置为保持所述磁体；以及

c.第二构件，所述第二构件能够可拆卸地附接至所述第一构件，所述第一构件和所述第二构件适于在组装状态下设置在所述夹持器间区域中的一个中时围绕所述夹持器轴可旋转地安装；

其中，在所述组装状态下时，所述护套固定装置配置为在处于第一旋转位置时将所述护套的凸舌部分磁性地固定至所述压印滚筒，并且在处于第二旋转位置时不将所述护套的凸舌部分磁性地固定至所述压印滚筒。

2.根据权利要求1所述的用于将护套的凸舌部分固定至印刷系统的可旋转压印滚筒的护套固定装置，其中，将所述护套的凸舌部分磁性地固定至所述压印滚筒包括将所述护套的凸舌部分磁性地固定至所述滚筒间隙的表面。

3.根据权利要求1或2所述的用于将护套的凸舌部分固定至印刷系统的可旋转压印滚筒的护套固定装置，其中，所述第一构件和所述第二构件中的每一个具有用于接合所述夹持器轴的圆周的部分圆柱形表面。

4.一种压印滚筒装置，所述压印滚筒装置包括：

i.多个根据权利要求1或2所述的用于将护套的凸舌部分固定至印刷系统的可旋转压印滚筒的护套固定装置；以及

ii.压印滚筒，所述压印滚筒包括滚筒间隙和设置在所述滚筒间隙内的多个夹持器，所述多个夹持器沿着夹持器轴间隔开，以便限定多个夹持器间区域，其中每个所述护套固定装置在相应的所述组装状态下设置在所述滚筒间隙内，每个护套固定装置设置在相应的夹持器间区域中。

5.一种将滚筒护套安装在根据权利要求4所述的压印滚筒装置上的方法，所述方法包括：

a.将护套设置在所述压印滚筒上，所述护套具有从其延伸的多个凸舌部分，使得所述凸舌部分中的每一个设置在对应的夹持器间区域中，以及

b.使所述多个护套固定装置中的每一个围绕所述夹持器轴旋转，以便将所述护套的凸舌部分中的每一个相应地且磁性地固定至所述滚筒间隙。

6.一种用于将护套的凸舌部分固定至印刷系统的可旋转压印滚筒的护套固定装置，所述压印滚筒具有滚筒间隙，所述滚筒间隙容纳沿着夹持器轴间隔开的多个夹持器，以便限定多个夹持器间区域，所述护套固定装置包括：

a.第一构件，所述第一构件具有固定至所述第一构件的磁体；以及

b.第二构件，所述第二构件能够可拆卸地附接至所述第一构件，所述第一构件和所述第二构件适于在组装状态下设置在所述夹持器间区域中的一个中时围绕所述夹持器轴旋转地安装，

其中(i)在所述组装状态下设置在所述夹持器间区域中的一个中时，所述护套固定装置配置为在处于第一旋转位置时将所述护套的凸舌部分磁性地固定至所述压印滚筒；并且(ii)在所述护套固定装置处于所述第一旋转位置时，在相应的受力表面处施加力有效地通过使所述护套固定装置从所述第一旋转位置旋转到第二旋转位置来将所述护套的凸舌部分从被磁性地固定中释放。

7.根据权利要求6所述的用于将护套的凸舌部分固定至印刷系统的可旋转压印滚筒的护套固定装置，其中所述受力表面在垂直于所述滚筒间隙的表面部分的+/-30°范围内，并且所述力在平行于所述滚筒间隙的所述表面部分的+/-30°范围内的方向上。

8.根据权利要求7所述的用于将护套的凸舌部分固定至印刷系统的可旋转压印滚筒的护套固定装置，所述受力表面在垂直于所述滚筒间隙的所述表面部分的+/-15°范围内，并且所述力在平行于所述滚筒间隙的所述表面部分的+/-15°范围内的方向上。

9.一种印刷系统，所述印刷系统包括：

a.中间转印构件，其包括柔性带，所述柔性带可操作以具有在图像形成站处通过液滴沉积形成在其上的油墨图像；以及

b.压印站，其配置为在所述油墨图像由所述中间转印构件传送至所述压印站之后将所述油墨图像转印到基材，所述压印站包括根据权利要求4所述的压印滚筒装置和围绕所述压印滚筒的圆周的一部分设置的护套，所述护套包括多个凸舌部分，

所述多个护套固定装置被设置成将对应的护套的凸舌部分固定至所述压印滚筒。

10.根据权利要求9所述的印刷系统，其中

a.所述护套包括N个凸舌，凸舌1至凸舌N，所述凸舌1至所述凸舌N从所述护套的第一端延伸，所述N个凸舌中的每个凸舌n具有相应的宽度值凸舌宽度n和相应的间隔值凸舌间隔n，

b.所述多个夹持器间区域包括N个夹持器间区域的子集，区域1至区域N，所述区域1至所述区域N对应于所述N个凸舌，所述子集的所述N个夹持器间区域中的每个区域n具有相应的宽度值区域宽度n和相应的间隔值区域间隔n，

c.将所述护套设置在所述压印滚筒上使得凸舌1在区域1中，并且凸舌N在区域N中，并且

d.对于从1至N中的n的每个值，凸舌宽度n不大于区域宽度n，并且凸舌间隔n等于区域间隔n。

11.根据权利要求9或10所述的印刷系统，其中：

i.每个受力表面是受力部分的表面，所述受力部分具有在相对于所述夹持器轴的径向的方向上可变的厚度，

ii.对于所述多个护套固定装置，并非所有所述受力部分都具有相同的可变厚度，使得不超过三个受力部分具有相同的可变厚度，可变厚度的差异在正交于所述夹持器轴的纵向轴线的方向上，并且

iii.当所述护套固定装置在相应的所述组装状态下并且处于所述第一旋转位置时，所述可变厚度的差异使得并非所有所述受力表面都相对于所述夹持器轴以相同的旋转角被设置。

12.根据权利要求9所述的印刷系统，其中所述压印滚筒包括滚筒间隙，所述多个护套固定装置被设置成将对应的护套的凸舌部分固定至所述滚筒间隙的表面。

13.根据权利要求12所述的印刷系统，其中：

i.所述压印滚筒包括第二压印滚筒间隙和多个第二夹持器，所述多个第二夹持器容纳在所述第二压印滚筒间隙内并且沿着第二夹持器轴间隔开，以便限定多个第二夹持器间区域，

ii.所述压印站另外包括：(A)第二护套，所述第二护套围绕所述压印滚筒的圆周的第二部分设置，所述第二护套包括多个凸舌，以及(B)多个第二护套固定装置，用于将所述第二护套的对应的多个凸舌固定至所述压印滚筒，每个护套固定装置包括能够可逆地附接到彼此的相应的第一构件和第二构件，每个相应的第一构件保持磁体，以及

iii.当所述多个第二护套固定装置中的护套固定装置在相应的组装状态下并且围绕所述第二夹持器轴可旋转地安装在相应的第二夹持器间区域中时，所述多个第二护套固定装置中的护套固定装置可操作以将所述第二护套的对应凸舌磁性地可逆地固定至所述第二压印滚筒间隙的表面部分。

14.一种用于更换在根据权利要求4所述的压印滚筒装置上的滚筒护套的方法，其中所述滚筒护套包括沿着所述护套的边缘从其延伸的多个凸舌，并且所述护套固定装置处于第一旋转位置，使得所述护套的凸舌磁性地固定至所述滚筒间隙的表面部分，所述方法包括：

a.施加力以将所述护套固定装置旋转到第二旋转位置，并且从而将所述护套的凸舌从磁性地固定至所述表面部分中释放；

b.将所述护套从所述压印滚筒移除；

c.提供包括多个凸舌的更换护套；

d.将所述更换护套设置在所述压印滚筒上，使得所述凸舌中的每一个设置在对应的夹持器间区域中，以及

e.使所述护套固定装置中的每一个围绕所述夹持器轴旋转到所述第一旋转位置，以便将所述更换护套的所述凸舌中的每一个磁性地固定至所述滚筒间隙的所述表面部分。