WO2004020206A1 - 刷版 - Google Patents

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WO2004020206A1
WO2004020206A1 PCT/JP2003/011176 JP0311176W WO2004020206A1 WO 2004020206 A1 WO2004020206 A1 WO 2004020206A1 JP 0311176 W JP0311176 W JP 0311176W WO 2004020206 A1 WO2004020206 A1 WO 2004020206A1
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plate
printing plate
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printing
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PCT/JP2003/011176
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Inventor
Mikio Tada
Shigehisa Saeki
Original Assignee
Seiken Graphics Inc.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1281—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes details of the printing plate ends

Definitions

  • the present invention relates to a printing plate mounted on a plate cylinder of an offset rotary press used for printing newspapers and the like.
  • a printing plate is mounted on a plate cylinder.
  • a plate clamping mechanism as shown in Fig. 5 is generally used (April 19, 1997). (See page 60 of the Newspaper Printing Handbook, published by The Japan Newspaper Association.)
  • the latching piece 3 on the grip side is hooked, and the latching piece 3 on the gripper side is attached by pushing the panel 5a of the plate clamping mechanism 5 with the cam 5b and pulling.
  • the structure becomes complicated and it is necessary to increase the gap width for mounting the plate. If the gap width is increased, the gap between the plate cylinder and the blanket cylinder is aligned during printing, and the vibration that occurs when a state in which no printing pressure or transfer pressure is applied is generated periodically (19997) April 10, 2010, Newspaper Handbook, pages 57-59, published by The Japan Newspaper Association). If this vibration increases, the printing speed will increase, and paper quality and other obstacles will increase. In order to reduce the shock when passing through this gap, a method has been adopted to make the gap as narrow as possible. This method is called the narrow gap, and it is becoming the mainstream of plate mounting methods in recent offset rotary presses (April 10, 1997, Newspaper Printing Handbook, pp.
  • Fig. 4 (c) is a simple method in which the gripping side and the gripping side of the printing plate are simply inserted into narrow grooves provided on the peripheral surface of the plate cylinder.
  • Slit method As an example of the case, the plate bending angle and shape are formed so that the gripping side (ground side) 3a of the printing plate is held by the gripping side (top side) 3b so as not to come off. In the case of this slit system, there is no need to provide a complicated mechanism for holding the printing plate and preventing the plate from coming off, which is effective in terms of cost.
  • the plate cylinder is a one-time plate cylinder
  • the merit of using this slit method is further enhanced.
  • the diameter of a 1-time plate cylinder is about half the diameter of a 2-time plate cylinder, providing a complicated mechanism for holding the printing plate is not easy to process and increases the cost.
  • the slit method in Fig. 4 (c) it is only necessary to provide a narrow groove on the peripheral surface of the plate cylinder to insert the printing plate.
  • No. Fig. 4 (a), (b) and (c) show the printing plate shape and mounting method used in the conventional slit method.
  • FIG. 4A is a plan view of a conventional slit-type printing plate
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the printing plate
  • Fig. 4 (a) and (b) two reference points are set relative to the top side and the ground side of the printing plate 1 on which the image of the newspaper and the reference mark (so-called dragonfly mark) la are formed.
  • the positioning hole 2 is formed by a plate puncher or the like.
  • a plate bender is used to bend the plate 1 on the grip side (ground side) and the grip end side (top side) to lock the plate 1 on the plate cylinder.
  • the printing plate 1 is attached to the plate cylinder 4 in the case of the so-called narrow gap type printing plate 1 shown in Fig. 4 (c). Bottom side (top side) Insert the locking piece 3 b and mount it.
  • the present invention provides a printing plate capable of preventing plate floating and ensuring a stable plate mounting state.
  • the present invention relates to a printing plate in which a retaining piece on the rear side (top side) and a retaining piece on the side (ground side) are inserted into a slit groove of a plate cylinder of a rotary press and mounted.
  • the locking piece on the (side) side has a bulging portion that bulges outward to hold the locking piece on the buttocks side (top side) with a spring lid in the slit groove.
  • the bulging portion may be formed over the entire length of the locking piece, or may be formed at intervals in the length direction of the locking piece. Further, the bulging portion may be shaped so as to be pressed from the inside by the plunger provided in the slit groove to the retaining piece on the buttocks side (top side).
  • FIG. 1A is a cross-sectional view showing an embodiment of the printing plate of the present invention
  • FIG. 1B is a perspective view
  • FIG. 1C is a view showing a state where the plate is mounted on a slit groove of a plate cylinder.
  • FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a plan view of a conventional printing plate
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the printing plate
  • FIG. 4A is a plan view of a conventional printing plate
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the printing plate
  • FIG. 4A is a plan view of a conventional printing plate
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the printing plate
  • FIG. 4A is a plan view of a conventional printing plate
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the printing plate
  • FIG. 5 is a view showing a state in which a printing plate using a conventional plate clamping mechanism is mounted.
  • a bulging portion that bulges outward is formed on the retaining piece on the grip side (ground side) of the printing plate, and the retaining piece on the buttocks side (top side) is formed in the slit groove of the plate cylinder.
  • the plate can be held by the spring force of the bulging portion to prevent the plate from floating.
  • the shape and arrangement of the bulging portion are not particularly limited, as long as the bulging portion holds the retaining piece on the buttocks side (top side) by a spring force.
  • FIG. 1A is a sectional view showing an embodiment of the printing plate of the present invention
  • FIG. 1B is a perspective view
  • FIG. 1C is a view showing a state in which the plate is mounted on a slit groove of a plate cylinder.
  • a curved bulging portion 7 which bulges outward over the entire length is formed on the locking piece 3a on the grip side (ground side) of the plate cylinder 4.
  • the plate 3 is inserted into the slit groove 6 of the plate cylinder 4 by inserting the retaining piece 3a on the gripping side (ground side) and the retaining piece 3b on the gripping side (top side). 1 is attached to plate cylinder 4.
  • the bulging portion 7 of the retaining piece 3a on the gripping side (ground side) allows the retaining piece 3b on the gripping side (top side) to be held by a spring force, thereby preventing the plate from floating. .
  • a swelling portion 7 having a triangular cross-section bulging outward over the entire length is formed on the locking piece 3a on the grip side (ground side) of the plate cylinder 4.
  • bulging portions 7 bulging outward in the length direction are formed at intervals on the holding piece 3a on the grip side (ground side) of the plate cylinder 4 in FIG.
  • Example 4 in FIG. 2 (c), the retaining piece 3 a on the grip side (ground side) is formed in the mountain-shaped bulging portion 7.
  • Example 5 in FIG. 2D, a plurality of long bulging portions are formed at intervals on the holding pieces 3a on the grip side (ground side).
  • the upper side locking piece 3b can be held by the spring force by the bulging portion 7 formed on the holding piece 3a on the grip side (ground side). Therefore, plate floating can be prevented.
  • FIG. 3 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
  • a pawl 8a and a spring 8b pressing the pawl 8a are inserted into the slit groove 6 to press the bulging portion 7 of the retaining piece 3a on the holding side (ground side) inserted from the inside. It has a pole plunger 8.
  • the bulging portion 7 with the ball plunger 8 it is possible to prevent the plate from further floating in addition to the spring force.
  • an outwardly bulging portion is formed on the gripping piece on the gripping side (ground side) to hold the gripping piece on the gripping butt side (top side) in the slit groove with a spring force.
  • the bulging portion holds the locking piece on the buttocks side (top side) with a spring force, thereby preventing the plate from floating.
  • This invention can provide the printing plate which can prevent a plate floating and can ensure the stable plate mounting state in the offset rotary press used for printing of newspaper etc.

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Abstract

版浮きを防止して安定した版装着状態を確保することができる刷版を提供するために、輪転機の版胴のスリット溝にくわえ尻側（天側）の係止片とくわえ側（地側）の係止片を挿入して装着する刷版において、くわえ側（地側）の係止片に、スリット溝内でくわえ尻側（天側）の係止片をスプリング力で保持させる、外側に膨出した膨出部が形成されている。膨出部は、係止片の全長に亘って形成したり、係止片の長さ方向に間隔をおいて形成したりすることができる。

Description

刷版 技俯分野
本発明は、 新聞等の印刷に使用するオフセット輪転機の版胴に装着する 刷版に関する。
明 背景技術
田
新聞用のオフセット輪転機においては、 版胴に刷版が装着される。 オフ セッ卜輪転機における版胴に刷版を装着する方法については、 色々な方法 があるが例えば図 5に示されるような版締め機構が一般的である （1 9 9 7年 4月 1 0日 社団法人日本新聞協会発行 新聞印刷ハンドブック 6 0頁参照）。 図 5において、 くわえ側の係止片 3を引っ掛け、 くわえ尻側の 係止片 3を版締め機構 5のパネ 5 aをカム 5 bで押して引っ張ることによ り装着する。
しかしながら、 上記のような機構にした場合、 構造が複雑になると共に、 版を装着するためのギヤップ幅を広く取る必要がある。 このギャップ幅が 広くなつた場合、 印刷時に該版胴とブランケット胴とのギヤップが揃い、 印圧、 転写圧のかからない状態が周期的に発生して起こる振動が増すこと になる （ 1 9 9 7年 4月 1 0日 社団法人日本新聞協会発行 新聞印刷ハ ンドブック 5 7頁〜 5 9頁参照）。 この振動が大きくなると、 印刷スピー ドのアップや紙面品質等の障害に拍車がかかる。 このギャップ通過時のシ ョック軽減のために、 ギャップを出来るだけ狭くする方法が採られている。 この方式をナローギャップと呼び最近のオフセット輪転機における、 版装 着方法の主流となりつつある （1 9 9 7年 4月 1 0日 社団法人日本新聞 協会発行 新聞印刷ハンドブック 2 0 9頁〜 2 1 0頁参照））。 例えば刷 版のくわえ側及びくわえ尻側を版胴の周面に設けられた狭い溝に差し込む だけのスリット方式図 4 ( c ) のような簡易な方法がある。 スリット方式 の場合の一例として、 刷版のくわえ側 （地側） 3 aでくわえ尻側 （天側） 3 bが抜けないように押える版曲げの角度、 形状を形成する。 このスリツ ト方式の場合、 刷版を押え、 外れないようにするための複雑な機構を設け る必要がなく、 コストの面でも有効である。 また、 版胴が 1倍版胴の場合 には、 このスリット方式を用いるメリットは更に増す。 つまり、 1倍版胴 の場合 2倍版胴に比べ直径が約半分になるため、 刷版を押えるための複雑 な機構を設ける事はその為の加工が容易ではなく、 コストも嵩む。 このた め図 4 ( c ) のスリット方式に見られるように、 版胴の周面に刷版を差し 込むだけの狭い溝を設けるだけで済むので簡易な加工方法で済み、 またコ ストも嵩まない。 従来のスリット方式に用いられる刷版形状及び装着の方 法は図 4 ( a )、 （b )、 ( c ) のようなものになる。
図 4 ( a ) は従来のスリット方式の刷版の平面図、 （b ) は刷版の断面図、 ( c ) は版胴に装着した状態を示す図である。 図 4 ( a ) 及び （b ) にお いて、 新聞紙面内容および基準マーク （いわゆるトンボマーク） l aの画 像が形成された刷版 1の天側および地側に相対して 2箇所の基準となる位 置決め孔 2を刷版用のパンチヤーなどで形成する。 次に、 刷版用のベンダ 一などで刷版 1のくわえ側 （地側） およびくわえ尻側（天側）の版曲げ加工 を行って、 刷版 1を版胴に装着するための係止片 3 a、 3 bを形成する。 刷版 1の版胴 4への装着は 図 4 ( c ) に示すいわゆるナローギャップ 式の刷版 1の場合、 版胴 4のスリット溝 6にくわえ側 （地側） 係止片 3 a およびくわえ尻側 （天側） 係止片 3 bを挿入して取付ける。
しかしながら、 従来の方式では、 刷版を差し込むだけの構造であるため、 刷版のくわえ側やくわえ尻側が版胴に密着せずに生じる、 版浮き現象が発 生し易いものであった。 ひいてはこの版浮き現象のために、 印刷中に繰り 返される衝撃により版が切れるという問題もあった。 発明の開示
そこで本発明は、 版浮きを防止して安定した版装着状態を確保すること ができる刷版を提供するものである。 本発明は、 輪転機の版胴のスリット溝にくわえ尻側 （天側） の係止片と くわえ側 （地側） の係止片を揷入して装着する刷版において、 くわえ側 （地 側） の係止片に、 スリット溝内でくわえ尻側 （天側） の係止片をスプリン ダカで保持させる、 外側に膨出した膨出部が形成されていることを特徴と す ¾。 前記膨出部は、 係止片の全長に亘つて形成したり、 係止片の長さ方 向に間隔をおいて形成したりすることができる。 また、 前記膨出部が、 ス リット溝内に設けられたプランジャーにより内側からくわえ尻側 （天側） の係止片へ押圧される形状としてもよい。 図面の簡単な説明
図 1 ( a )は本発明の刷版の一実施例を示す断面図、 （b ) は斜視図、 （c ) は版胴のスリッ卜溝に装着した状態を示す図である。
図 2 ( a ) 〜 （d ) は本発明の別実施例を示す図である。
図 3は本発明の別実施例を示す図である。
図 4 ( a ) は従来の刷版の平面図、 （b ) は刷版の断面図、 （c ) は版胴 に装着した状態を示す図である。
図 5は従来の版締め機構を利用した刷版の装着した状態を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明では、 刷版のくわえ側 （地側） の係止片に外側に膨出する膨出部 を形成して、 版胴のスリット溝内でくわえ尻側 （天側） の係止片を膨出部 のスプリング力で保持させ、 版浮きを防止することができる。 なお、 膨出 部の形状や配置は、 膨出部がくわえ尻側 （天側） の係止片をスプリング力 で保持するようにすればよく、 特に限定されるものではない。
実施例 1
図 1 ( a )は本発明の刷版の一実施例を示す断面図、 （b )は斜視図、 （c ) は版胴のスリッ卜溝に装着した状態を示す図である。
図 1 ( a ) 及び （b ) において、 版胴 4のくわえ側 （地側） の係止片 3 aに全長に亘つて外側に膨出した曲面の膨出部 7を形成する。 図 1 ( c ) に示すように、 版胴 4のスリット溝 6にくわえ側 （地側） の 係止片 3 a及びくわえ尻側 （天側） の係止片 3 bを挿入して刷版 1を版胴 4に装着する。 くわえ側 （地側） の係止片 3 aの膨出部 7によりくわえ尻 側 （天側） の係止片 3 bをスプリング力で保持させることができるので、 版浮きを防止することができる。
実施例 2〜 5
図 2 ( a ) 〜 （d ) は本発明の別実施例を示す図である。
実施例 2は、 図 2 ( a ) において、 版胴 4のくわえ側 （地側） の係止片 3 aに全長に亘つて外側に膨出した断面三角形の膨出部 7を形成する。 実施例 3は、 図 2 ( b ) において、 版胴 4のくわえ側 （地側） の係止片 3 aに長さ方向に外側に膨出した膨出部 7を間隔をおいて形成する。
実施例 4は、 図 2 ( c ) において、 くわえ側 （地側） の係止片 3 aを山 形の膨出部 7に形成したものである。
実施例 5は、 図 2 ( d ) において、 くわえ側 （地側） の係止片 3 aに間 隔をおいて、 複数の長い膨出部を形成したものである。
実施例 2〜 5も実施例 1と同様にくわえ側 （地側） の係止片 3 aに形成 された膨出部 7により天側の係止片 3 bをスプリング力で保持させること ができるので、 版浮きを防止することができる。
実施例 6
図 3は本発明の別実施例を示す図である。 本実施例ではスリット溝 6内 に、 挿入されたくわえ側 （地側） の係止片 3 aの膨出部 7を内側から押圧 する、 ポール 8 aおよびポール 8 aを押すバネ 8 bとからなるポールプラ ンジャー 8を設けたものである。 本実施例では、 膨出部 7をボールプラン ジャー 8で押すことによりスプリング力に加えてさらに版浮きが起こらな いようにすることができる。
本発明は、 くわえ側 （地側） の係止片に、 スリット溝内でくわえ尻側 （天 側） の係止片をスプリング力で保持させる、 外側に膨出した膨出部を形成 することにより、 膨出部がくわえ尻側 （天側） の係止片をスプリング力で 保持するので、 版浮きを防止することができる。 産業上の利用可能性
本発明は、 新聞等の印刷に使用するオフセット輪転機に於いて、 版浮き を防止して安定した版装着状態を確保することができる刷版を提供するこ とができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 輪転機の版胴のスリット溝にくわえ尻側 （天側） の係止片とくわえ側 (地側） の係止片を揷入して装着する刷版において、
くわえ側 （地側） の係止片に、 スリット溝内でくわえ尻側 （天側） の係 止片をスプリング力で保持させる、 外側に膨出した膨出部が形成されてい ることを特徴とする刷版。
2 . 前記膨出部が係止片の全長に亘つて形成されていることを特徴とする 請求の範囲第 1項記載の刷版。
3 . 前記膨出部が係止片の長さ方向に間隔をおいて形成されていることを 特徴とする請求の範囲第 1項記載の刷版。
4 . 前記膨出部が、 スリット溝内に設けられたプランジャーにより内側か らくわえ尻側 （天側） の係止片へ押圧される形状であることを特徴とする 請求の範囲第 1項、 第 2項又は第 3項に記載の刷版。
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