JP3661212B2 - アルカリ蓄電池の集電端子 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、アルカリ蓄電池の極板群と連結される集電端子の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アルカリ蓄電池の集電端子は、高純度のニッケルからなり、電池寸法を出来るだけ小さくするために、その占める空間体積が制限され、部分的な精密性が要求される。このような集電端子として、従来図２に示すような構造のものがあった。すなわち、板状のストラップ５に円柱形の極柱６が植立されたものであって、ストラップ５に非常に細い直線状のスリット７が施されていた。このスリット７の幅は、耳部の厚さが０．１〜０．２ｍｍ程度の極板を所要枚数重ねた極板群の耳群を挿入するに足り、しかも耳群との溶接を可能にする程度でなければならず、最低で０．６ｍｍ程度のものがあった。
【０００３】
このように、非常に細いスリット７を前記ストラップ５に施すには、鋳造により板状ストラップを作製した後、機械加工または放電加工により削り出す方法が採用されていたが、前者の方法では０．６ｍｍ程度のスリットを精確に形成するのが難しく、後者の方法はコストアップになるという問題点を有していた。そこで、最近ではロストワックス法と称する方法が採用されるようになった。この方法は、板状ストラップの金型にワックスを注入して模型を作り、この模型を耐火乳液に浸し、砂を被覆して耐火物の層を作製し、次に、ワックスを溶出して鋳型を作り、この鋳型を用いて鋳造し、鋳型を取り除きサンドブラストにより表面をきれいに仕上げる方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたロストワックス法は、非常に細かい部分まで精密に仕上げることができ、スリットが形成された集電端子を一度に作製できる。しかし、図２のような細くて長いスリットには、砂が充分に進入せず耐火乳液と砂による耐火物層が形成できないため、精密なスリット部分が作製できなかった。従って、ワイヤーカット等の後加工が結局必要になり、コストアップになるという問題点を解決できなかった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ロストワックス法で一度に作製できる、すなわち、精密加工でき、しかも製造コストを低減できるアルカリ蓄電池の集電端子を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は板状ストラップ１に複数のスリット２を形成して櫛歯状としたアルカリ蓄電池の集電端子において、前記スリット２を介して相対する板片３，３’の側面が凹凸形状をなし、一方の板片３の凸面３ａが他方の板片３’の凸面３’ａと、一方の板片３の凹面３ｂが他方の板片３’の凹面３’ｂに、それぞれ相対面していることを特徴とするものである。そして、一箇所の凸面３ａ，３’ａにおけるスリット２の長さ方向の寸法が１．５ｍｍ以下であることが望ましい。
【０００７】
【作用】
金型のスリット２に凹凸面３ａ，３’ａ，３ｂ，３’ｂ、すなわち、スリットの幅が太い部分と細い部分を交互に形成しておくと、耐火物層を作製する時、細い部分への砂の進入を太い部分から容易に行える。従って、非常に細いスリット幅の凸面を有する集電端子を作製できる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例を示す外観斜視図であり、１は高純度ニッケルからなる板状のストラップで、片側に５条のスリット２が形成され櫛歯状になっている。このスリット２を挟んで両側に位置する板片３，３’は、スリット２に面する側面が凹凸形状をなし、一方の板片３の凸面３ａが他方の板片３’の凸面３’ａと相対面し、一方の板片３の凹面３ｂが他方の板片３’の凹面３’ｂと相対面している。また、前記ストラップ１のスリット２の形成されていない片側には、円柱形の極柱４が一体に植立している。
【０００９】
次に、上記構造の集電端子をロストワックス法で製造する方法について説明する。なお、本実施例では図１のＡ寸法が０．６ｍｍのもの、すなわち、スリット２の幅が最小なものであって、Ｂ寸法が１．５ｍｍと２．０ｍｍについて作製した。
先ず、上記構造の金型を準備し、この金型にワックスを注入してワックスによる集電端子の模型を作製した。この模型を耐火乳液に浸し、さらに砂を被覆して乾燥した。この工程を繰り返して、耐火物の層を作り、次に、耐火被覆で覆われている模型を加熱して、ワックスを溶出した。これで耐火被覆の鋳型ができ、この鋳型内に高純度のニッケルを注入し、鋳造した。次に、鋳型を破砕して取り除き、硬さや組織を調整するため熱処理を行った後、サンドブラストにより表面を仕上げた。なお、耐火被覆作製時、Ｂ寸法が１．５ｍｍのものは、凹面３ａと３’ａの間に砂が進入して精確なスリット幅が作製できたが、２．０ｍｍのものは、砂が進入しない部分が生じ、１．５ｍｍのものに比べスリット幅を精確に仕上げることが出来なかった。このように、Ａ寸法が０．６ｍｍの場合は、Ｂ寸法を１．５ｍｍ以下にしないと例えスリット２の形状を凹凸形状にしてもその効果を充分に発揮できなくなる。
【００１０】
また、上記集電端子に極板群の耳群（図示せず）を連結するには、耳群を厚さ方向と直角方向にスリット２に挿入し、スリット２から上方にはみ出た耳群を切断し、その後、耳群とスリット２の凸面３ａとの接触部を溶接して行う。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１によれば、ロストワックス法を採用することができるので、ローコストで、寸法精度の優れた集電端子を提供できる。また、請求項２によれば、極板群の耳群の厚さが最小のものと連結できる、低価格で寸法精度の優れた集電端子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】従来の一実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ストラップ
２ スリット
３，３’ 板片
３ａ，３’ａ 凸面
３ｂ，３’ｂ 凹面

Claims (2)

1. 板状ストラップ（１）に複数のスリット（２）を形成して櫛歯状としたアルカリ蓄電池の集電端子において、前記スリット（２）を介して相対する板片（３，３’）の側面が凹凸形状をなし、凸面（３ａ，３’ａ）同士と凹面（３ｂ，３’ｂ）同士がそれぞれ相対面していることを特徴とするアルカリ蓄電池の集電端子。
2. 前記凸面（３ａ，３’ａ）は、スリット（２）の長さ方向の寸法が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のアルカリ蓄電池の集電端子。

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