JP2568862B2 - アルカリ蓄電池用極柱の製造方法 - Google Patents

アルカリ蓄電池用極柱の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルカリ蓄電池用極柱の製造方法の改良に関
するものであり、作業性容易にして且つ安価に製造する
方法を提供せんとするものである。
（従来の技術） 従来アルカリ蓄電池用極柱を製造する方法としては、
第１図（Ａ）に示す如く形鋼（Ｌ鋼,H形鋼等）の素材１
を（Ｂ）に示す如く切削加工を行ってＴ字型状の素材２
とし、更に（Ｃ）に示す如く所定寸法に切削してストラ
ップ本体３を形成した後、（Ｄ）に示す如く切削加工に
より極板耳挿入用スリット4,4′,4″を設けて第２図
（Ａ）に示す如くＬ字型状又は（Ｂ）に示す如く逆Ｔ字
型状のストラップ５に成形した後、その垂直部６に円筒
状の極柱本体７を溶接して極柱８をえているものであ
る。
このように極柱を製造するには切削加工の工程が多い
ため作業性において多大な時間と労力を要するものであ
り、これによってコストが著しく高くなるという欠点が
あった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、短
時間の作業にて安価な極柱を、しかも従来の極柱の特性
と何等遜色のない極柱の製造方法を開発したものであ
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明方法は逆Ｔ字型状又はＬ字型状を有するストラ
ップ部に円筒状極柱本体を溶接したアルカリ蓄電池用極
柱において、該ストラップ部の水平部として所望本数の
短冊状鉄板をその相互間に夫夫極板耳挿入用間隙部を設
けて並列配置せしめ且つ該水平部の全巾にわたり該水平
部と直交せる垂直板を溶接加工してストラップ部を形成
せしめたことを特徴とするものである。
本発明方法において短冊状鉄板の形状は蓄電池の容量
に応じて異なるものであり、これを規定することは出来
えないが、通常厚さ２〜4mm、巾10〜15mm、長さ40〜60m
mの鉄板を使用するものであり、又鉄板相互間に設ける
極板耳用間隙部は約1mm程度にして水平部を形成した。
又垂直板は高さ40〜50mm、厚さ４〜5mm、巾60〜70mmの
鉄板を使用する。
なお水平部と垂直板とを溶接してストラップを形成し
た後、ニッケルメッキ等を施してもよい。
（実施例） 第３図に示す如く長さ45mm、厚さ3mm、巾10mmを有す
る６本の短冊状鉄板11,11′,11″...を夫々約1mmの極板
耳挿入用間隙部12,12′,12″を設けて並列配置せしめて
水平部13を形成し、該水平部のほぼ中央部に厚さ4mm、
高さ40mm、巾65mmの鉄板を直交せしめて垂直板14を第４
図に示す如く溶接加工15により固着せしめてストラップ
16を形成した後、極柱本体17を溶接加工により取付けて
本発明極柱をえた。
（効果） 以上詳述した如く本発明方法によれば極柱をすべて溶
接加工により製造するため従来方法に比して作業性が著
しく短縮され、作業時間が約1/3となると共にコストが3
/5程度安価になる等工業有用なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）〜（Ｄ）は従来のアルカリ蓄電池用極柱の
製造方法を示す斜視図、第２図（Ａ）及び（Ｂ）は従来
方法により得たアルカリ蓄電池用極柱の斜視図、第３図
は本発明方法の１例を示すアルカリ蓄電池用極柱の工程
図、第４図は本発明方法によりえたアルカリ蓄電池用極
柱の斜視図である。 １……素材、２……Ｔ字型状素材、３……ストラップ本
体、4,4′,4″……極板耳挿入用スリット、５……スト
ラップ、６……垂直部、７……極柱本体、８……極柱、
11,11′,11″……短冊状鉄板、12,12′,12″……極板耳
挿入用間隙部、13……水平板、14……垂直板、15……溶
接加工部、16……ストラップ、17……極柱本体。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】逆Ｔ字型状又はＬ字型状を有するストラッ
    プ部に円筒状極柱本体を溶接したアルカリ蓄電池用極柱
    において、該ストラップ部の水平部として所望本数の短
    冊状鉄板をその相互間に夫々極板耳挿入用間隙部を設け
    て並列配置せしめ且つ該水平部の全巾にわたり該水平部
    と直交せる垂直板を溶接加工してストラップ部を形成せ
    しめたことを特徴とするアルカリ蓄電池用極柱の製造方
    法。
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JP3661212B2 (ja) * 1995-02-14 2005-06-15 株式会社ユアサコーポレーション アルカリ蓄電池の集電端子
CN104617250B (zh) * 2015-01-30 2017-03-01 中国科学院广州能源研究所 一种软包电池极耳连接结构及电池组

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