CN205595404U - 一种蓄电池板栅分片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池板栅分片机，包括可转动且相互平行设置在机架上的切刀辊和传送辊，切刀辊和传送辊之间设置有容极板穿过的间隙，传送辊的轴向中部设置有位于同一辊面周向凸环内的若干个主定位凸块，传送辊的辊面端部设置有位于同一辊面周向凸环内的若干个副定位凸块，切刀辊表面设置有横向切刀和竖向切刀，横向切刀所在平面与切刀辊的中心轴相平行，竖向切刀与切刀辊的中心轴相垂直，竖向切刀对应切割面与主定位凸块的两侧面及副定位凸块朝向板栅的内侧面紧密相邻或重合。该蓄电池板栅分片机通过在传送辊的端部增设副定位凸块，主定位凸块和副定位凸块同时定位，能降低分切板栅的次品率。
Description
技术领域
本实用新型蓄电池板栅分切设备，具体涉及一种蓄电池板栅分片机。
背景技术
传统的蓄电池板栅为单片制造，随着国内蓄电池板栅的研究深入，改进的技术方案采用连铸连轧法，具体的生产过程为：将铅膏铸成预定厚度的铅板，然后将铅板送入冲床中冲压制得极板，最后将极板分切成单个的板栅。沿极板的延伸方向板栅呈两列并排排布，板栅的极耳错位排布在极板的中部，极耳与并排的板栅内侧边缘之间围合成主定位孔。现有技术中，分切机传送辊轴向中部的定位凸块与上述主定位孔向配合，传送辊转动，带动极板持续进料，同时，传送辊附近的切刀轴上的横向切刀将极板延伸方向上相邻板栅之间的连接部切断，切刀轴上的竖向切刀将并排两板栅之间的极耳与板栅的连接部分切断。
实际生产中发现，由于板栅的厚度小材质软，且定位孔宽度与板栅极耳的长度相等，仅依靠中部的定位凸块与主定位孔之间的配合，极板很容易出现横向摆动现象，进而导致横向切刀和竖向切刀的切割位置均与预定位置不符，板栅报废率较高。因此，有必要对现有技术中的蓄电池板栅分片机进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种定位精准的蓄电池板栅分片机。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种蓄电池板栅分片机，包括可转动且相互平行设置在机架上的切刀辊和传送辊，切刀辊和传送辊之间设置有容极板穿过的间隙，传送辊的轴向中部设置有位于同一辊面周向凸环内的若干个主定位凸块，其特征在于，所述传送辊的辊面端部设置有位于至少一辊面周向凸环内的若干个副定位凸块，切刀辊表面设置有横向切刀和竖向切刀，横向切刀所在平面与切刀辊的中心轴相平行，竖向切刀与切刀辊的中心轴相垂直，竖向切刀对应切割面与主定位凸块的两侧面及副定位凸块朝向板栅的内侧面紧密相邻或重合。
铅板冲压时在并排板栅与铅板侧边之间冲出副定位孔，所得极板沿延伸方向上相邻的副定位孔之间的铅板部分为工艺极耳，这部分工艺极耳仅发挥定位作用，在经分片机切割后需与板栅分离。主定位凸块与极板纬向上两并排的板栅内侧边缘和极耳围合成的通孔相配合，副定位凸块与板栅外侧边缘、基板边框和工艺极耳围合成的通孔相配合。主定位孔和副定位孔相结合，分别与传送辊表面的定位凸块相配合，可减少极板横向摆动的现象，保证横向分切的平直度，有效提高成品板栅的合格率。
优选的技术方案为，副定位凸块设置在传送辊的至少一端。对于两列板栅并排的极板，副定位凸块可设置在传送辊的一端，也可设置在传送辊的一端，即副定位凸块对应设置在主定位凸块的两侧，对板栅的定位效果更优。
为了简化定位凸块与传送辊之间的连接，优选的技术方案为，主定位凸块设置在主定位环上，主定位环与传送辊的辊面固定连接。
为了简化定位凸块与传送辊之间的连接，优选的技术方案为，副定位凸块设置在副定位环上，副定位环与传送辊的辊面固定连接。
为了便于装配和维护，保证定位环的位置精准，优选的技术方案为，主定位环和/或副定位环与传送辊的辊面凹槽之间为可拆卸式固定连接。
为了使定位块与板栅形状相配合，优选的技术方案为，主定位凸块和副定位凸块朝向板栅的侧面均设置有脊形凸起，所述脊形凸起与沿极板延伸方向上两相邻板栅端角之间的滚切切缝相配合。
优选的技术方案为，副定位凸块朝向板栅的内侧面顶端和底端分别设置有凸条，凸条朝向板栅的表面略凸出于副定位凸块的内侧面。同一板栅上冲切线和分切线重叠，会容易在板栅的边框上形成毛刺，上述毛刺在板栅后续处理中会刮带一部分铅膏带入电池内，形成多余沉淀物或形成铅绒造成短路。因此在冲压形成工艺极耳时，工艺极耳与板栅连接处的冲压线需向板栅一侧突出，在板栅边缘形成凹口，保证分片的竖向切刀切割线与冲压线间隔一定距离，减少毛刺的产生。副定位凸块朝向板栅的内侧面顶端和底端分别设置有凸条与冲压形成的板栅边缘凹口处相配合。
优选的技术方案还可以为，竖向切刀包括第一竖向切刀和第二竖向切刀，第一竖向切刀对应切割面与主定位凸块的两侧面紧密相邻或重合；第二竖向切刀对应切割面与副定位凸块的内侧面紧密相邻或重合，或设置在凸条朝向板栅的表面与副定位凸块的内侧面之间。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该蓄电池板栅分片机结构简单，通过在传送辊的端部增设副定位凸块，副定位凸块用于与极板上的副定位孔相配合，主定位凸块和副定位凸块同时定位，减少极板横向摆动的现象，保证横向切刀切割线的平直度，有效降低分切板栅的次品率。
附图说明
图1是本实用新型蓄电池板栅分片机实施例1的结构示意图；
图2是图1中传送辊的辊面展开图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是图3中传送辊的辊面展开图；
图5是图3中副定位凸块的结构示意图。
图中：1、切刀辊；2、传送辊；3、主定位凸块； 4、副定位凸块；41、凸条；42、脊形凸起；5、横向切刀；6、竖向切刀；61、第一竖向切刀；62、第二竖向切刀；7、主定位环；8、副定位环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，实施例1的蓄电池板栅分片机，包括可转动且相互平行设置在机架上的切刀辊1和传送辊2，切刀辊1和传送辊2之间设置有容极板穿过的间隙，传送辊2的轴向中部设置有位于同一辊面周向凸环内的若干个主定位凸块3，传送辊2的辊面端部设置有位于同一辊面周向凸环内的若干个副定位凸块4，切刀辊1表面设置有横向切刀5和竖向切刀6，横向切刀5所在平面与切刀辊2的中心轴相平行，竖向切刀6与切刀辊1的中心轴相垂直，竖向切刀6对应切割面与主定位凸块3的两侧面及副定位凸块4朝向板栅的内侧面紧密相邻或重合。
副定位凸块4设置在传送辊2的一端。
主定位凸块3设置在主定位环7上，主定位环7与传送辊2的辊面固定连接；副定位凸块4设置在副定位环8上，副定位环8与传送辊2的辊面固定连接；主定位环7和副定位环8与传送辊2的辊面凹槽之间为可拆卸式固定连接。
主定位凸块3和副定位凸块4朝向板栅的侧面均设置有脊形凸起42，脊形凸起42与沿极板延伸方向上两相邻板栅端角之间的滚切切缝相配合。
作为替换方案，主定位凸块3、副定位凸块4也可直接与辊面固定连接。
竖向切刀6包括第一竖向切刀61和第二竖向切刀62，第一竖向切刀61对应切割面与主定位凸块3的两侧面紧密相邻或重合；第二竖向切刀62对应切割面与副定位凸块4的内侧面紧密相邻或重合。
实施例2
如图3至图5所示，实施例2与实施例1的区别在于，副定位凸块4设置在传送辊2的两端。
副定位凸块4朝向板栅的内侧面顶端和底端分别设置有凸条41，凸条41朝向板栅的表面略凸出于副定位凸块4的内侧面；设置在凸条41朝向板栅的表面与副定位凸块4的内侧面之间。
由于极板上两侧的副定位孔位置以极板延伸方向的中心线为对称线左右对称，因此能与极板上的定位孔之间形成三点同时定位的结构，实施例2的定位效果优于实施例1。
主定位凸块和副定位凸块在辊面的数量需要根据辊直径、板栅尺寸确定，一般的，同一辊面周向凸环内的主定位凸块和副定位凸块分别至少三个。若干个副定位凸块也可以分设在送料辊一端辊面的两个凸环中，但上述方案生产成本较高，分片所得铅带边料较多。
使用时，主定位凸块与极板上的主定位孔相配合，副定位凸块与极板上的副定位孔相配合，传送辊与极板之间形成两点定位或三点定位的结构，明显减少极板的横向摆动偏移现象。
为了避免在板栅的边缘形成毛刺，对应于工艺极耳的第二竖向切刀可沿板栅外缘剪切，高精度条件下不会产生毛刺，实施例2中，极板上的板栅边缘工艺极耳根部形成凹口，副定位凸块的凸条与凹口相配合，第二竖向切刀切割后的工艺极耳边缘与板栅边缘位于同一直线上，或者第二竖向切刀偏向工艺极耳根部剪切，工艺极耳的边缘位于板栅边缘的内侧。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种蓄电池板栅分片机，包括可转动且相互平行设置在机架上的切刀辊和传送辊，切刀辊和传送辊之间设置有容极板穿过的间隙，传送辊的轴向中部设置有位于同一辊面周向凸环内的若干个主定位凸块，其特征在于，所述传送辊的辊面端部设置有位于至少一个辊面周向凸环内的若干个副定位凸块，切刀辊表面设置有横向切刀和竖向切刀，横向切刀所在平面与切刀辊的中心轴相平行，竖向切刀与切刀辊的中心轴相垂直，竖向切刀对应切割面与主定位凸块的两侧面及副定位凸块朝向板栅的内侧面紧密相邻或重合。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅分片机，其特征在于，副定位凸块设置在传送辊的至少一端。
3.根据权利要求1所述的蓄电池板栅分片机，其特征在于，主定位凸块设置在主定位环上，主定位环与传送辊的辊面固定连接。
4.根据权利要求3所述的蓄电池板栅分片机，其特征在于，副定位凸块设置在副定位环上，副定位环与传送辊的辊面固定连接。
5.根据权利要求4所述的蓄电池板栅分片机，其特征在于，主定位环和/或副定位环与传送辊的辊面凹槽之间为可拆卸式固定连接。
6.根据权利要求1所述的蓄电池板栅分片机，其特征在于，主定位凸块和副定位凸块朝向板栅的侧面均设置有脊形凸起，所述脊形凸起与沿极板延伸方向上两相邻板栅端角之间的滚切切缝相配合。
7.根据权利要求1所述的蓄电池板栅分片机，其特征在于，副定位凸块朝向板栅的内侧面顶端和底端分别设置有凸条，凸条朝向板栅的表面略凸出于副定位凸块的内侧面。
8.根据权利要求7所述的蓄电池板栅分片机，其特征在于，竖向切刀包括第一竖向切刀和第二竖向切刀，第一竖向切刀对应切割面与主定位凸块的两侧面紧密相邻或重合；第二竖向切刀对应切割面与副定位凸块的内侧面紧密相邻或重合，或设置在凸条朝向板栅的表面与副定位凸块的内侧面之间。
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| CN111180675A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-19 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种连续板栅及铅酸蓄电池极板的生产方法 |
| CN111185625A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-22 | 江苏东顺新能源科技有限公司 | 一种板栅分片装置及分片方法 |
| CN114101797A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-03-01 | 广东奥克莱集团有限公司 | 一种蓄电池极板轻量化结构 |
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