CN203245437U

CN203245437U - 金属带侧弯校直机

Info

Publication number: CN203245437U
Application number: CN 201320253591
Authority: CN
Inventors: 刘明华; 徐云锋
Original assignee: Chengdu Shangming Industrial Co Ltd
Current assignee: Chengdu Shangming Industrial Co Ltd
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-05-10

Abstract

本实用新型公开了一种金属带侧弯校直机，包括送料机构，送料电动机，粗定位机构，加工机构，加工机构电动机，精定位机构以及机架；送料机构与所述送料电动机通过传动带连接；送料机构固定在机架上；送料机构出料口处设置有粗定位机构，粗定位机构出料口处设置有加工机构；加工机构固定在机架上；加工机构与加工机构电动机通过传动带连接；加工机构出料口处设置有精定位机构，精定位机构固定在机架上；送料机构出料口、粗定位机构出料口、加工机构出料口、精定位进料口四者在同一水平面上。本实用新型提供一种低成本的改善框原材料侧弯设备，从而生产出优质的TO-220塑封框架，进而提高我国半导体生产行业的业务水平。

Description

金属带侧弯校直机

技术领域

本实用新型涉及一种半导体塑封220框架原材料金属带的侧弯修直装置，具体涉及一种金属带侧弯校直机。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。现在电子产品领域生产的半导体塑封220框架产品绝大部分合格率不高，特别是高端的220产品，其中有个很重要的原因便是塑封生产所需要的框架有侧弯（横弯），究其根本原因便是框架生产厂家的紫铜带有侧弯，而如果选择高端的紫铜带厂家，便会极大的改善侧弯问题，但是成本就提高了很多倍，原本框架生产厂家就是靠量来赚取微薄的利润，如果采用高端的紫铜带，便得不偿失了。所以，对框架铜带的侧弯改善就显得势在必行。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种金属带侧弯校直机，以期待解决现有技术中半导体塑封框架生产成本高，产品质量差等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属带侧弯校直机，包括送料机构，送料电动机，粗定位机构，加工机构，加工机构电动机，精定位机构以及机架；所述送料机构与所述送料电动机通过传动带连接；所述送料机构固定在机架上；所述粗定位机构设置在送料机构出料口处，所述加工机构设置在粗定位机构出料口处；所述加工机构固定在机架上；所述加工机构与所述加工机构电动机通过传动带连接；所述精定位机构设置在加工机构出料口处，所述精定位机构固定在机架上；所述送料机构出料口、所述粗定位机构出料口、加工机构出料口、精定位进料口四者在同一水平面上。

更进一步的技术方案是送料机构包括送料底板，所述送料底板与机架固定连接；所述送料底板上设置有第一送料支撑块，所述第一送料支撑块上设置有下送料轴固定座；所述下送料轴固定座内设置有下送料轴；所述下送料轴固定座与所述第一送料支撑块通过下调节螺杆连接；所述下送料轴上设置有下送料轮；所述第一送料支撑块上方设置有第二送料支撑块，所述第二送料支撑块上设置有第二上送料轴固定座；所述上送料轴固定座内设置有上送料轴，所述上送料轴上设置有上送料轮；所述第二送料支撑块上部设置有送料盖板；所述上送料轴固定座与所述送料盖板通过上调节螺杆连接；所述上送料固定座上部设置有上调节螺杆压板；所述上调节螺杆顶端设置有调节轮。

更进一步的技术方案是上送料轴包括第一上送料轴和第二上送料轴；所述第二上送料轴与所述第一上送料轴连接；所述上送料轴是台阶式送料轴，所述下送料轴均是台阶式送料轴。

更进一步的技术方案是上调节螺杆上部设置有调节螺帽。

更进一步的技术方案是粗定位机构包括：第一粗定位底板，至少一个第二粗定位底板和至少两个粗定位导板；所述两个粗定位导板横向并排设置；所述第一粗定位底板固定在机架上；所述第二粗定位底板固定在所述第一粗定位底板上；所述粗定位导板固定在所述第二粗定位底板上。

更进一步的技术方案是第二粗定位底板的金属带入口处设置有导向斜度；所述粗定位导板的金属带入口处设置有导向斜度；所述粗定位导板设置有台阶；所述两个横向并排设置的粗定位导板之间的距离大于所述金属带的宽度。

更进一步的技术方案是加工机构包括第一切边底座，第二切边底座和第三切边底座；所述第一切边底座固定在机架上，所述第二切边底座固定在机架上，所述第三切边底座固定在机架上；所述第三切边底座设置在所述第一切边底座与第二切边底座之间；所述第一切边底座与第二切边底座内设置有切边轴；所述第一切边底座上设置有第一压料轴固定座，所述第二切边底座上设置有第二压料轴固定座；所述第一压料轴固定座与第二压料轴固定座内设置有切边压料轴；所述切边压料轴位于第三切边底座上方；所述切边压料轴上设置有切边压料轮；所述切边轴上设置有切边刀片；所述第三切边底座上设置有刀片定位块。

更进一步的技术方案是切边刀片与所述切边轴通过键连接。

更进一步的技术方案是精定位机构包括：第一精定位底板，第二精定位底板和精定位导板；所述第一精定位底板固定在机架上，所述第二精定位底板固定在所述第一精定位底板上，所述精定位导板固定在所述第二精定位底板上；所述精定位导板与所述第二精定位底板是可拆卸式连接。

更进一步的技术方案是第二精定位底板的金属带入口处设置有导向斜度；所述精定位导板的金属带入口处设置有导向斜度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：本实用新型提供一种低成本的改善框原材料侧弯设备，从而生产出优质的TO-220塑封框架，进而提高我国半导体生产行业的业务水平。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的总体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例送料机构结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例送料机构局部结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例粗定位机构结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例加工机构结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例精定位机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，图1示出了本实用新型一个实施例的总体结构示意图。本实施例金属带侧弯校直机，包括送料机构6，送料电动机5，粗定位机构7，加工机构8，加工机构电动机4，精定位机构9以及机架1；送料机构6与送料电动机5通过传动带连接；送料机构6固定在机架1上；送料机构6出料口处设置有粗定位机构7，粗定位机构7出料口处设置有加工机构8；加工机构8固定在机架1上；加工机构8与加工机构电动机4通过传动带连接；加工机构8出料口处设置有精定位机构9，精定位机构9固定在机架1上；送料机构出料口、所述粗定位机构出料口、加工机构出料口、精定位进料口四者在同一水平面上。机架1内设置有配电柜3。作为有选的实施方案，本实施例中，机架1四周通过不锈钢板2封闭。

如图2，图3所示，图2示出了本实施例中送料机构结构示意图，图3示出了本实施例中送料机构的局部结构示意图。送料机构包括送料底板11，送料底板11与机架固定连接；送料底板11上设置有第一送料支撑块，第一送料支撑块上设置有下送料轴固定座；下送料轴固定座内设置有下送料轴；下送料轴固定座与第一送料支撑块通过下调节螺杆连接；下送料轴上设置有下送料轮；金属带10放置在下送料轮上。第一送料支撑块上方设置有第二送料支撑块12，第二送料支撑块12上设置有第二上送料轴固定座13；上送料轴固定座内设置有上送料轴，所述上送料轴上设置有上送料轮；第二送料支撑块上部设置有送料盖板15；上送料轴固定座13与送料盖板15通过上调节螺杆16连接；上调节螺杆16上部设置有调节螺帽17；上送料固定座13上部设置有上调节螺杆压板14；上调节螺杆顶端设置有调节轮，在调节螺杆顶端加调节轮，通过调节螺杆可以调节上下送料轮的间隙，并用螺帽将调节螺杆位置固定。本实施例中上送料轴包括第一上送料轴23和第二上送料轴21；第二上送料轴与第一上送料轴连接；作为优选的实施方案，本实施例中上送料轴是台阶式送料轴，下送料轴均是台阶式送料轴，保证送料轮在要求位置不会来回串动。金属带20通过送料轮的转动而移动。本实施例中送料支撑块上下均采用销钉定位，以保证料带在前后方向的位置要求，以确保后续导正工序的实施。送料支撑块厚度方向需保证要求，以确保装配送料轴承挡板22后，轴承不至于在送料轴固定座里来回串动。送料轴需要保证定位部分的长度，与送料轮配合部分采用键配合连接。

如图4所示，图4示出了本实施例中粗定位机构的结构示意图。粗定位机构包括：第一粗定位底板31，至少一个第二粗定位底板32和至少两个粗定位导板33；两个粗定位导板横向并排设置；具体的实施方案是本实施例中设置有八个粗定位导板和两个第二粗定位底板。第一粗定位底板31固定在机架上；第二粗定位底板32固定在第一粗定位底板31上；粗定位导板33固定在第二粗定位底板32上。作为优选的实施方案，本实施例中第二粗定位底板的金属带入口处设置有导向斜度；粗定位导板的金属带入口处设置有导向斜度，以保证金属带顺利的进入；金属带高度需要和上段工序中送料部分相配合。第一粗定位底板和第二粗定位底板长度的选择主要参照金属带不在左右晃动为准。粗定位导板设置有台阶；且两个横向并排设置的粗定位导板之间的距离大于所述金属带的宽度。本实施例中第一粗定位底板，第二粗定位底板，粗定位导板均采用销钉定位，保证其位置要求。

如图5所示，图5示出了本实施例中加工机构的结构示意图。加工机构包括第一切边底座41，第二切边底座42和第三切边底座43；第一切边底座41通过销钉固定在机架上，第二切边底座42通过销钉固定在机架上，第三切边底座43通过销钉固定在机架上；第三切边底座43设置在所述第一切边底座41与第二切边底座42之间；第一切边底座41与第二切边底座42内设置有切边轴44；切边轴插接在第一切边底座41和第二切边底座42内，切边轴44位于第三切边底座43上方。第一切边底座41上设置有第一压料轴固定座416，第二切边底座42上设置有第二压料轴固定座426；两个压料轴固定座均通过销钉分别固定在第一切边底座和第二切边底座上。第一压料轴固定座41与第二压料轴固定座42内设置有切边压料轴45；切边压料轴45位于第三切边底座43上方；所述切边压料轴上设置有切边压料轮49；切边轴44上设置有切边刀片47，切边刀片用于切割金属带441；第三切边底座上设置有刀片定位块440。作为优选的实施方案，本实施例中边刀片47与切边轴44通过键连接。按照前段粗定位高度配合设计第一切边底座41，第二切边底座42的总高度，高度一致。切边压料轮压住料带，让切刀片切削金属带。作为优选的实施方案，本实施例中切刀片47刀口采用高速钢制成。加工机构三相异步电动机的皮带带动切边轴，切边轴上切边刀片通过键连接，保证刀片随轴旋转，保证切削没有毛刺。切边的位置度通过台阶轴和切边定位块来确定。切削过程中由切边压料轮的台阶压住料带的台阶部分，以保证切削过程中不至于料带左右串动。第一切边底座41的长度和切边轴的台阶部分一致，以保证台阶轴不至于在切边底座内串动，从而保证切料带的位置。第一切边底座的位置由销钉定位，和前段粗定位保证在一条线。第三切边底座43上表面有金属带通过，本实施例中第三切边底座采用高耐磨材料，且前段入料部分设置有导向斜度。本实施例中第一切边底座41与第二切边底座42的高度一致，且第一切边底座41和第三切边底座43相加的总高度与粗定位的总高度一致。本实施例中第二切边底座42与第一切边底座41加销钉来确定压料轴固定座的位置。本实施例中切边压料轮49两端设置有限位套48，用于将中间的切边压料轮固定在中间位置。

如图6所示，图6示出了本实施例中精定位机构结构示意图。精定位机构包括：第一精定位底板51，第二精定位底板52和精定位导板53；第一精定位底板51固定在机架上，第二精定位底板52固定在所述第一精定位底板51上，精定位导板53固定在第二精定位底板52上；精定位导板53与第二精定位底板是通过螺钉连接。作为优选的实施方案，本实施例中第二精定位底板52的金属带入口处设置有导向斜度；精定位导板的金属带入口处设置有导向斜度。由于要保证切削后的料带在2米之内的侧弯在0.1mm内，所以在本实施例中精定位机构的有足够的长度，从而更好的保证料带的侧弯。第一精定位底板51和第二精定位底板52相加的总高度与之前的粗定位机构和加工机构的总高度一致。由于金属带50需在第二精定位底板52和精定位导板53上流动，本实施例中第二精定位底板52和精定位导板53采用高耐磨材料，且光洁度高。由于要保证包括送料部分，粗定位部分，切屑部分和精定位部分在同一条线上，本实施例中所采用的底板均在同一条线上用加工中心做有销钉孔，通过另一夹具来保证其在同一条线上。本实施例中设置有20个精定位导板，精定位导板成两列并排结构，两列间隙宽度小于金属带的宽度。本实施例中精定位导板结构与粗定位导板结构一致。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.一种金属带侧弯校直机，其特征在于：包括送料机构，送料电动机，粗定位机构，加工机构，加工机构电动机，精定位机构以及机架；所述送料机构与所述送料电动机通过传动带连接；所述送料机构固定在机架上；所述粗定位机构设置在送料机构出料口处，所述加工机构设置在粗定位机构出料口处；所述加工机构固定在机架上；所述加工机构与所述加工机构电动机通过传动带连接；所述精定位机构设置在加工机构出料口处，所述精定位机构固定在机架上；所述送料机构出料口、所述粗定位机构出料口、加工机构出料口、精定位进料口四者在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的金属带侧弯校直机，其特征在于所述的送料机构包括送料底板，所述送料底板与机架固定连接；所述送料底板上设置有第一送料支撑块，所述第一送料支撑块上设置有下送料轴固定座；所述下送料轴固定座内设置有下送料轴；所述下送料轴固定座与所述第一送料支撑块通过下调节螺杆连接；所述下送料轴上设置有下送料轮；所述第一送料支撑块上方设置有第二送料支撑块，所述第二送料支撑块上设置有第二上送料轴固定座；所述上送料轴固定座内设置有上送料轴，所述上送料轴上设置有上送料轮；所述第二送料支撑块上部设置有送料盖板；所述上送料轴固定座与所述送料盖板通过上调节螺杆连接；所述上送料固定座上部设置有上调节螺杆压板；所述上调节螺杆顶端设置有调节轮。

3.根据权利要求2所述的金属带侧弯校直机，其特征在于所述的上送料轴包括第一上送料轴和第二上送料轴；所述第二上送料轴与所述第一上送料轴连接；所述上送料轴是台阶式送料轴，所述下送料轴均是台阶式送料轴。

4.根据权利要求2所述的金属带侧弯校直机，其特征在于所述的上调节螺杆上部设置有调节螺帽。

5.根据权利要求1所述的金属带侧弯校直机，其特征在于所述的粗定位机构包括：第一粗定位底板，至少一个第二粗定位底板和至少两个粗定位导板；所述两个粗定位导板横向并排设置；所述第一粗定位底板固定在机架上；所述第二粗定位底板固定在所述第一粗定位底板上；所述粗定位导板固定在所述第二粗定位底板上。

6.根据权利要求5所述的金属带侧弯校直机，其特征在于所述的第二粗定位底板的金属带入口处设置有导向斜度；所述粗定位导板的金属带入口处设置有导向斜度；所述粗定位导板设置有台阶；所述两个横向并排设置的粗定位导板之间的距离大于所述金属带的宽度。

7.根据权利要求1所述的金属带侧弯校直机，其特征在于所述的加工机构包括第一切边底座，第二切边底座和第三切边底座；所述第一切边底座固定在机架上，所述第二切边底座固定在机架上，所述第三切边底座固定在机架上；所述第三切边底座设置在所述第一切边底座与第二切边底座之间；所述第一切边底座与第二切边底座内设置有切边轴；所述第一切边底座上设置有第一压料轴固定座，所述第二切边底座上设置有第二压料轴固定座；所述第一压料轴固定座与第二压料轴固定座内设置有切边压料轴；所述切边压料轴位于第三切边底座上方；所述切边压料轴上设置有切边压料轮；所述切边轴上设置有切边刀片；所述第三切边底座上设置有刀片定位块。

8.根据权利要求7所述的金属带侧弯校直机，其特征在于所述的切边刀片与所述切边轴通过键连接。

9.根据权利要求1所述的金属带侧弯校直机，其特征在于所述的精定位机构包括：第一精定位底板，第二精定位底板和精定位导板；所述第一精定位底板固定在机架上，所述第二精定位底板固定在所述第一精定位底板上，所述精定位导板固定在所述第二精定位底板上；所述精定位导板与所述第二精定位底板是可拆卸式连接。

10.根据权利要求9所述的金属带侧弯校直机，其特征在于所述的第二精定位底板的金属带入口处设置有导向斜度；所述精定位导板的金属带入口处设置有导向斜度。