CN204396599U - 板料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料冲压装置，包括冲压机平台和设于冲压机平台的冲压模具，所述定模成型部件包括凹模、凹模槽部镶块和槽部开口，所述凹模具有凹模成型腔，所述凹模槽部镶块具有转动连接结构，凹模槽部镶块通过所述转动连接结构与所述槽部开口的连接从而安装在所述凹模成型腔内，转动连接结构与槽部开口具有侧向转动间隙，凹模槽部镶块用于成型冲件外缘上分布的开口槽槽部；定模成型部件安装于所述冲压机平台的固定平台上，定模成型部件的下方设有下落料通道。本实用新型的有益效果在于：避免或减少凹模槽部因刃口两侧间隙不均引起的侧向受力不均导致模具受损的问题。

Description

板料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，尤其涉及板料冲压装置。

背景技术

对于外缘分布有尺寸较小开口槽的冲件进行冲压加工的过程中，由于槽部开口尺寸小，对应冲压模具部位容易损坏。通常情况下，自动冲压生产采用多工位级进模冲压工艺，槽部与相邻外缘不在同工位冲压。而采用单工位模具冲压工艺，每冲一次，冲件需向凹模与凸模之间卸料，不便于自动生产，多数采用手工冲压操作。对于下落料冲压生产，为保证下落料冲件出模具后保持整齐和转移冲件方便，通常在模具冲件出口外侧设置出件导料装置，出件导料装置一般安装于模具上或冲压机上，出件沿导料装置的导料槽或导料管依次排出，导料槽或导料管通常依冲件外缘结构情况设计，以保证冲件排出整齐。这种导料装置的不足在于：结构复杂、造价高且安装不便，不利于冲压机加工不同品种的冲件。

另外，在现有技术中，专利号为200920311064.8、名称为定子铁芯片冲压成型装置的专利公开了采用单工位下落料冲压工艺应用于扇形电机铁芯片的自动冲压生产，该专利取得了良好的效果，但是也没有提出更好地解决因模具加工、装配以及冲裁时形成的模具槽部两侧因间隙不均引起的不利影响的方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种针对设有外缘开口槽、特别具有窄小的外缘开口槽的板料进行冲压加工的板料冲压装置，能够更好地解决冲件外缘槽部开口部位的模具易损的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种板料冲压装置，包括冲压机平台和设于冲压机平台的冲压模具，所述冲压模具包括定模成型部件和动模成型部件，所述定模成型部件包括凹模、凹模槽部镶块和槽部开口，所述凹模具有凹模成型腔，所述凹模槽部镶块具有转动连接结构，凹模槽部镶块通过所述转动连接结构与所述槽部开口的连接从而安装在所述凹模成型腔内，转动连接结构与槽部开口具有侧向转动间隙，凹模槽部镶块用于成型冲件外缘上分布的开口槽槽部；定模成型部件安装于所述冲压机平台的固定平台上，定模成型部件的下方设有下落料通道。

进一步地，所述转动连接结构具有圆弧连接面，所述槽部开口相匹配地设有安装部，转动连接结构的圆弧连接面与槽部开口的安装部之间用于通过所述侧向转动间隙沿圆弧面产生相对转动。

进一步地，所述转动连接结构的圆弧连接面为等截面的圆弧连接面。

进一步地，所述凹模成型腔在凹模刃口部位设有卡接通道，所述卡接通道用于滞留冲件。

进一步地，所述定模成型部件还包括定模支撑板，所述定模支撑板设于所述凹模的下方，所述槽部开口设于凹模上，定模支撑板上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，定模支撑板与所述支撑结构共为一体。

进一步地，所述定模成型部件的下方设有出件导料装置，所述出件导料装置包括导料杆和导料杆固定装置，所述导料杆固定装置包括导料杆固定连接件和出件固定组件，所述导料杆固定连接件与导料杆和出件固定组件连接。

进一步地，所述定模成型部件还包括设于所述凹模下方的定模垫板和定模座，所述槽部开口设于凹模上，所述定模垫板上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，所述支撑结构下方设有导杆孔，所述导料杆一端安装于所述导杆孔内；所述定模座设有定模座连接件槽孔，所述导料杆固定连接件安装于定模座连接件槽孔内，所述出件固定组件安装于定模座、所述固定平台或所述冲压机平台的任意一者上；所述出件导料装置下方设有出件导向支撑装置。

进一步地，所述定模成型部件还包括设于所述凹模下方的定模座，所述槽部开口设于凹模上，所述定模座上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，所述支撑结构中设有导杆孔，所述导料杆一端安装于所述导杆孔内；所述出件固定组件安装于定模座、所述固定平台或所述冲压机平台的任意一者上；所述出件导料装置下方设有出件导向支撑装置。

进一步地，所述定模成型部件还包括设于所述凹模下方的定模垫板和定模座，所述槽部开口设于所述定模垫板上，所述定模座上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，所述支撑结构内可选择地设置或不设置导杆孔，当设置所述导杆孔时，所述导料杆一端安装于所述导杆孔内；所述出件固定组件安装于定模座、所述固定平台或所述冲压机平台的任意一者上；所述出件导料装置下方设有出件导向支撑装置。

进一步地，其特征在于，所述出件导向支撑装置的置件面上设有出件挡块。

本实用新型的有益效果在于：定模成型部件上的槽部开口和凹模槽部镶块设计为转动连接，两者在连接处具有侧向转动间隙，这就能充分利用冲裁瞬间过程凸模与凹模刃口间隙越小、刃口的侧向受力(侧向受力指与冲裁方向垂直的冲裁点法线方向受力，如图2中侧力方向106所示)越大的特征，凹模槽部镶块在冲裁瞬间依其两侧受力状态可进行少量转动调节，对避免或减少动模与定模槽部因刃口两侧间隙不均引起的凹模槽部侧向受力不均导致模具受损产生重要影响；此外，采用转动连接对于下落料冲压，凹模槽部镶块在冲件进入凹模刃口过程和冲片在凹模刃口的堆积过程，依其两侧受力状态可少量转动调节，可避免或减少凹模在成型冲件101的槽部两侧105(参照附图1所示)的刃口受冲件挤压力不均引起的侧向受力不均的不利影响，尤其是避免或减少冲件堆积引起的侧向受力不均导致逐片累加的不利影响，以及避免或减少成型槽部两侧105的刃口间隙因刃口内冲件堆积，而凹模槽部刃口两侧间隙不均时不断恶化，从而导致使侧向受力不均的不利影响逐步恶化；进一步地，采用转动连接可避免或减少震动和应力集中的问题。

附图说明

图1为采用本实用新型的设备所生产出的冲件的结构图。

图2为本实用新型实施例的板料冲压装置的定模成型部件的俯视图。

图3为图2中A-A向的第一实施例的板料冲压装置的结构示意图。

图4为图2中M处的局部放大图。

图5为本实用新型实施例的板料冲压装置的垫板的俯视图。

图6为本实用新型实施例的板料冲压装置的定模座的第一俯视图。

图7为图2中的P向视图。

图8为图2中A-A向的第二实施例的板料冲压装置的结构示意图。

图9为本实用新型实施例的板料冲压装置的定模座的第二俯视图。

图10为图2中A-A向的第三实施例的板料冲压装置的结构示意图。

图11为本实用新型实施例的板料冲压装置的定模座的第三俯视图。

图12为图2中A-A向的第四实施例的板料冲压装置的结构示意图。

图13为图2中A-A向的第五实施例的板料冲压装置的结构示意图。

标号说明：

101、冲件；102、开口槽；103、槽口；105、槽部两侧；106、侧力方向；107、已成型冲件；

201、冲压机平台；202、固定平台；

301、冲压模具；302、凹模；303、凹模槽部镶块；304、定模垫板；305、定模座；306、凸模；307、脱料板；308、转动连接结构；309、圆弧连接面；310、支撑结构；311、导杆孔；312、定模支撑板；319、凹模成型腔；320、槽部开口；321、定模座连接件槽孔；322、定模座工艺孔；323、垫板工艺孔；324、下落料通道；325、定模成型部件；326、动模成型部件；

501、出件导料装置；502、导料杆；503、导料杆固定连接件；504、出件固定组件；505、出件挡块；506、出件导向支撑装置；507、导料杆固定装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：定模成型部件上的槽部开口和凹模槽部镶块设计为转动连接，两者在连接处具有侧向转动间隙，这就能更好地利用凹模槽部镶块侧向受力，从而能更好地避免或减少凹模槽部因刃口两侧间隙不均引起的侧向受力不均导致模具受损的问题。

请参阅图1至图4，一种板料冲压装置，包括冲压机平台201和设于冲压机平台201的冲压模具301，所述冲压模具301包括定模成型部件325和动模成型部件326，所述定模成型部件325包括凹模302、凹模槽部镶块303和槽部开口320，所述凹模302具有凹模成型腔319，所述凹模槽部镶块303具有转动连接结构308，凹模槽部镶块303通过所述转动连接结构308与所述槽部开口320的连接从而安装在所述凹模成型腔319内，转动连接结构308与槽部开口320具有侧向转动间隙(具体可参阅图4)，凹模槽部镶块303用于成型冲件101外缘上分布的开口槽102槽部；定模成型部件325安装于所述冲压机平台201的固定平台202上，定模成型部件325的下方设有下落料通道324。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：定模成型部件上的槽部开口和凹模槽部镶块设计为转动连接，两者在连接处具有侧向转动间隙，这就能充分利用冲裁瞬间过程凸模与凹模刃口间隙越小、刃口的侧向受力(侧向受力指与冲裁方向垂直的冲裁点法线方向受力，如图2中侧力方向106所示)越大的特征，凹模槽部镶块在冲裁瞬间依其两侧受力状态可进行少量转动调节，对避免或减少动模与定模槽部因刃口两侧间隙不均引起的凹模槽部侧向受力不均导致模具受损产生重要影响；此外，采用转动连接对于下落料冲压，凹模槽部镶块在冲件进入凹模刃口过程和冲片在凹模刃口的堆积过程，依其两侧受力状态可少量转动调节，可避免或减少凹模在成型冲件101的槽部两侧105(参照附图1所示)的刃口受冲件挤压力不均引起的侧向受力不均的不利影响，尤其是避免或减少冲件堆积引起的侧向受力不均导致逐片累加的不利影响，以及避免或减少成型槽部两侧105的刃口间隙因刃口内冲件堆积，而凹模槽部刃口两侧间隙不均时不断恶化，从而导致使侧向受力不均的不利影响逐步恶化；进一步地，采用转动连接可避免或减少震动和应力集中的问题。

进一步地，参照图4，所述转动连接结构308具有圆弧连接面309，所述槽部开口320相匹配地设有安装部，转动连接结构308的圆弧连接面309与槽部开口320的安装部之间用于通过所述侧向转动间隙沿圆弧面产生相对转动。优选地，转动连接结构308的圆弧连接面309为等截面的圆弧连接面，而安装部可以设置为方形、三角形、椭圆、五边形、六边形等各种能与具有圆弧连接面309的转动连接结构308相匹配的形状。

其中，转动连接结构308与槽部开口320之间的具有转动间隙，该间隙小于动模与定模模具刃口间隙。具体地，较佳转动间隙可设置为0.003mm至0.006mm。

由上述描述可知，通过上述结构使凹模槽部镶块能够更加顺畅地在冲压过程中产生微量圆弧转动，不但能提高冲件精度，还能对自身结构进行保护，减少冲压过程因凹模槽部镶块两侧间隙不均引起凹模槽部镶块两侧的磨损不均衡的不利影响。凹模槽部镶块与冲压模具(或凹模)设计成具有侧向的少量转动间隙(或圆弧少量转动间隙)，相互连接部位可选择小间隙配合，对于下落料模具，冲压前在凹模刃口内安置与刃口形状相吻合的支撑件，以保证凹模槽部镶块与凸模间隙均匀，冲压时滞留刃口内的冲件接替支撑凹模槽部镶块，均有利于稳定工作。

进一步地，所述凹模成型腔319在凹模刃口部位设有卡接通道，所述卡接通道用于滞留冲件101。其中，卡接通道可设置为靠近所述凹模刃口部位的直边通道；卡接通道也可设置为自直边通道远离刃口一端开始为逐渐扩孔通道；卡接通道还可设置为自所述凹模刃口开始为逐渐扩孔通道。

进一步地，参考图3，所述定模成型部件325还包括定模支撑板312，所述定模支撑板312设于所述凹模302的下方，所述槽部开口320设于凹模302上，定模支撑板312上设有用于支撑所述凹模槽部镶块303的支撑结构310，定模支撑板与所述支撑结构310共为一体。

由上述描述可知，通过设置支撑结构对凹模槽部镶块进行辅助支撑，且支撑结构与定模支撑板共为一体，容易加工，生产方便。

进一步地，参考图2和图7，所述定模成型部件325的下方设有出件导料装置501，所述出件导料装置501包括导料杆502和导料杆固定装置507，所述导料杆固定装置507包括导料杆固定连接件503和出件固定组件504，所述导料杆固定连接件503与导料杆502和出件固定组件504连接。

由上述描述可知，冲件101被冲压成型为已成型冲件107后，开口槽102被导料杆502限位，已成型冲件107在下落料通道324中沿导料杆502落下，并成排套接在导料杆502中。

进一步地，参照图8和图5，所述定模成型部件325还包括设于所述凹模302下方的定模垫板304和定模座305，所述槽部开口320设于凹模302上，所述定模垫板304上设有用于支撑所述凹模槽部镶块303的支撑结构310，所述支撑结构310下方设有导杆孔311，所述导料杆一端安装于所述导杆孔311内；所述出件固定组件504安装于定模座305、所述固定平台202或所述冲压机平台201的任意一者上；所述出件导料装置501下方设有出件导向支撑装置506。其中，如图5所示，定模垫板304上还设有垫板工艺孔323，垫板工艺孔323用于方便拆卸凹模槽部镶块303。

进一步地，参照图13，所述定模成型部件325还包括设于所述凹模302下方的定模座305，所述槽部开口320设于凹模302上，所述定模座305上设有用于支撑所述凹模槽部镶块303的支撑结构310，所述支撑结构310中设有导杆孔311，所述导料杆502一端安装于所述导杆孔311内；所述出件固定组件504安装于定模座305、所述固定平台202或所述冲压机平台201的任意一者上；所述出件导料装置501下方设有出件导向支撑装置506。

进一步地，参照图6、图9、图10和图12，所述定模成型部件325还包括设于所述凹模下方的定模垫板304和定模座305，所述槽部开口320设于所述定模垫板304上，所述定模座305上设有用于支撑所述凹模槽部镶块303的支撑结构310，所述支撑结构310内可选择地设置或不设置导杆孔311，当设置所述导杆孔311时，所述导料杆502一端安装于所述导杆孔311内；所述定模座305设有定模座连接件槽孔321，所述导料杆固定连接件503安装于所述定模座连接件槽孔321中；所述出件固定组件504安装于定模座305、所述固定平台202或所述冲压机平台201的任意一者上；所述出件导料装置501下方设有出件导向支撑装置506。其中，如图6所示，定模座305设有定模座工艺孔322，用于拆卸所述凹模槽部镶块。

由上述描述可知，凹模槽部镶块303可设置较大的厚度并下探至定模垫板304，因此槽部开口320可设于定模垫板304上，即槽部开口320可以单独设于定模垫板304上，也可以单独设于所述凹模302上，或者同时设置于两者上，同时，既可以如图10所示地将支撑结构310设置在定模座305上对凹模槽部镶块303进行支撑，也可以如图12所示地直接利用定模座305上外伸的凸台对凹模槽部镶块303进行支撑，厚度较大的凹模槽部镶块可减少凹模槽部镶块支撑结构的横向长度，甚至只在转动连接结构部位加设纵向支撑点即可。另外参考图11，可看出支撑结构310的结构进行了改进，这同样不影响其支撑效果。

进一步地，在上述的方案中的出件导向支撑装置506的置件面上设置出件挡块505。

从上述描述可知，已成型冲件107沿导料杆502落到出件导向支撑装置506上后可被出件挡块505挡住，这就能够实现多片已成型冲件107被叠放在导向支撑装置506上。此外，上述导料杆502可设置为圆形的长杆件，随工作环境引向不同位置，在图7中，导料杆502接近定模的一段可折为弧形，这有利于已成型冲件107沿导料杆502整齐滑移。出件导料装置501的出件导向支撑装置506可采用板料，设置在导料杆502下方形状与导料杆502的形状匹配，从定模出口下落的已成型冲件107沿导料杆502整齐滑移至出件导向支撑装置506上并止于出件档块505之前，出件档块505可随成型冲件107向下滑移。

请参照图1至图7，本实用新型的实施例一为：一种板料冲压装置，包括冲压机平台201和设于冲压机平台201的冲压模具301，冲压模具301包括定模成型部件325和动模成型部件326。

动模成型部件包括凸模306和脱料板307。

定模成型部件325包括凹模302、凹模槽部镶块303和槽部开口320，在本实施例中槽部开口320设于凹模302上，凹模302具有凹模成型腔319，凹模槽部镶块303具有转动连接结构308，凹模槽部镶块303通过转动连接结构308与槽部开口320的连接从而安装在凹模成型腔319内，转动连接结构308具有圆弧连接面309，槽部开口320相匹配地设有安装部，转动连接结构308的圆弧连接面309与槽部开口320的安装部之间用于通过侧向转动间隙沿圆弧面产生相对转动，转动连接结构308的圆弧连接面309为等截面的圆弧连接面，凹模槽部镶块303用于成型冲件101外缘上分布的开口槽102槽部。

定模成型部件325的下方设有下落料通道324。定模成型部件325还包括定模支撑板312，定模成型部件325通过定模支撑板312安装于冲压机平台201的固定平台202上，定模支撑板312包括定模垫板304和定模座305，定模垫板304上设有用于支撑凹模槽部镶块303的支撑结构310，定模座305设有定模座连接件槽孔321。

在定模成型部件325的下方设有出件导料装置501，出件导料装置501包括导料杆502和导料杆固定装置507，导料杆固定装置507包括导料杆固定连接件503和出件固定组件504，导料杆固定连接件503与导料杆502和出件固定组件504连接。出件导料装置501下方设有出件导向支撑装置506，出件导向支撑装置506的置件面上设置出件挡块505。在支撑结构310内设有导杆孔311，导料杆502一端安装于导杆孔311内，导料杆固定连接件503安装于定模座连接件槽孔321中；出件固定组件504安装于定模座305、固定平台202或冲压机平台201的任意一者上。

参照图8和图9，本实用新型的实施例二与实施例一不同的是，定模垫板304上的支撑结构310上不设置导杆孔311，导杆孔311设于支撑结构310下方并与定模座305一体设置，导料杆502一端安装于导杆孔311内；通过出件固定组件504安装于定模座305、固定平台202或冲压机平台201的任意一者上，从而固定导料杆502的一端。

参照图10，本实用新型的实施例三与实施例一不同的是，凹模槽部镶块303设置的厚度较大，下探至定模垫板304，因此槽部开口320设于定模垫板304上，同时将支撑结构310设置在定模座305上对凹模槽部镶块303进行支撑。

参照图12，本实用新型的实施例四与实施例三不同的是，直接利用定模座305上外伸的凸台对凹模槽部镶块303进行支撑，且支撑结构310上不设置导杆孔311，导料杆502的上端通过出件固定组件504的安装而得到定位和固定。

参照图13，本实用新型的实施例五与实施例一所不同的是，定模支撑板312只设有定模座305，定模座305上设有用于支撑凹模槽部镶块303的支撑结构310。

此外，在其他的实施方式中，应用于没有内孔的冲件的冲压生产时，特别是开口槽的开口缩小的冲件，如冲压扇形电机铁芯片时，大多可采用单工位下落料模具实现自动冲压生成，与采用多工位冲压工艺相比，冲压工艺简化，对冲压材料精度要求低，避免多工位重复定位误差积累对冲件精度的影响，单工位成型的冲件精度高，送料步进精度要求低，自动冲压模具结构简化，制造容易，制造成本低。

本申请的方案应用于冲压扇形电机铁芯片时，凹模槽部镶块303位于冲件101开口槽102槽部的截面在靠开口的一侧缩小，下落料的出件导料装置采用槽孔导料出件，导杆孔设置在冲件旁侧槽孔，利用冲件重心偏离导杆孔，冲件沿出件槽孔导料杆滑移时受重力作用趋于整齐，进入导料杆下端部的冲件受自身重力作用自然支撑于出件导向装置上，随着导料杆下端部冲件增多，受堆积冲件自身重力的作用沿出件导向装置和导料杆末端滑移，出件整齐，结构简单，拆装方便，有利于冲压机加工不同型号冲件。

综上所述，本实用新型提供的板料冲压装置，凹模和凹模槽部镶块设计为转动连接，两者在连接处具有侧向转动间隙，避免或减少凹模槽部因刃口两侧间隙不均引起的侧向受力不均导致模具受损的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种板料冲压装置，包括冲压机平台和设于冲压机平台的冲压模具，所述冲压模具包括定模成型部件和动模成型部件，其特征在于，

所述定模成型部件包括凹模、凹模槽部镶块和槽部开口，所述凹模具有凹模成型腔，所述凹模槽部镶块具有转动连接结构，凹模槽部镶块通过所述转动连接结构与所述槽部开口的连接从而安装在所述凹模成型腔内，转动连接结构与槽部开口具有侧向转动间隙，凹模槽部镶块用于成型冲件外缘上分布的开口槽槽部；定模成型部件安装于所述冲压机平台的固定平台上，定模成型部件的下方设有下落料通道。

2.根据权利要求1所述的板料冲压装置，其特征在于，所述转动连接结构具有圆弧连接面，所述槽部开口相匹配地设有安装部，转动连接结构的圆弧连接面与槽部开口的安装部之间用于通过所述侧向转动间隙沿圆弧面产生相对转动。

3.根据权利要求2所述的板料冲压装置，其特征在于，所述转动连接结构的圆弧连接面为等截面的圆弧连接面。

4.根据权利要求1所述的板料冲压装置，其特征在于，所述凹模成型腔在凹模刃口部位设有卡接通道，所述卡接通道用于滞留冲件。

5.根据权利要求1所述的板料冲压装置，其特征在于，所述定模成型部件还包括定模支撑板，所述定模支撑板设于所述凹模的下方，所述槽部开口设于凹模上，定模支撑板上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，定模支撑板与所述支撑结构共为一体。

6.根据权利要求1所述的板料冲压装置，其特征在于，所述定模成型部件的下方设有出件导料装置，所述出件导料装置包括导料杆和导料杆固定装置，所述导料杆固定装置包括导料杆固定连接件和出件固定组件，所述导料杆固定连接件与导料杆和出件固定组件连接。

7.根据权利要求6所述的板料冲压装置，其特征在于，所述定模成型部件还包括设于所述凹模下方的定模垫板和定模座，所述槽部开口设于凹模上，所述定模垫板上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，所述支撑结构下方设有导杆孔，所述导料杆一端安装于所述导杆孔内；所述定模座设有定模座连接件槽孔，所述导料杆固定连接件安装于定模座连接件槽孔内，所述出件固定组件安装于定模座、所述固定平台或所述冲压机平台的任意一者上；所述出件导料装置下方设有出件导向支撑装置。

8.根据权利要求6所述的板料冲压装置，其特征在于，所述定模成型部件还包括设于所述凹模下方的定模座，所述槽部开口设于凹模上，所述定模座上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，所述支撑结构中设有导杆孔，所述导料杆一端安装于所述导杆孔内；所述出件固定组件安装于定模座、所述固定平台或所述冲压机平台的任意一者上；所述出件导料装置下方设有出件导向支撑装置。

9.根据权利要求6所述的板料冲压装置，其特征在于，所述定模成型部件还包括设于所述凹模下方的定模垫板和定模座，所述槽部开口设于所述定模垫板上，所述定模座上设有用于支撑所述凹模槽部镶块的支撑结构，所述支撑结构内可选择地设置或不设置导杆孔，当设置所述导杆孔时，所述导料杆一端安装于所述导杆孔内；所述出件固定组件安装于定模座、所述固定平台或所述冲压机平台的任意一者上；所述出件导料装置下方设有出件导向支撑装置。

10.根据权利要求7～9任意一项所述的板料冲压装置，其特征在于，所述出件导向支撑装置的置件面上设有出件挡块。