CN202438600U - 用于缝合机的冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缝合机的冲头，包括冲头本体，以及位于所述冲头本体前端的冲剪刃口为光滑曲线，且所述冲剪刃口曲线为多点拟合的近似类圆弧曲线。采用本实用新型冲头的缝合机在冲剪缝合过程中，从冲头的侧面上看，冲头与板带材的接触过程为由点到线再到面接触的过程，不仅使得缝合机对板带材的厚薄宽窄具有较强的适应能力，而且冲头能有效的适应不同带材厚度的冲剪缝合；使用发现，冲剪刃口曲线采用多点拟合的近似圆弧曲线，还能够减少冲剪缝合力，降低使用成本；因此，本实用新型的冲头不仅结构简单，而且能够同时适用于薄窄带材和超宽厚板带材的冲剪缝合，并能提高缝合机冲剪缝合的质量。

Description

用于缝合机的冲头

技术领域

本实用新型设计一种刀具，具体为适用于板带材缝合机上的一种冲头。

背景技术

目前对带材冷轧及冷轧后续的精整处理技术是现代带材生产工业中的一项重要且运用广泛的一门技术，带材的连续生产工艺是目前世界上广泛运用并需求量大的一项生产技术，如酸洗连轧机组、拉弯矫直机组、连续退火机组和涂镀机组等。在带材冷连轧及冷轧后续的连续精整处理生产线的各个生产机组共同特点是需要保证带材连续化作业生产，以避免频繁、缓慢的人工引带工作，因而这些机组中均应配置带材接头设备，如焊接机、冲剪式缝合机等。

缝合机不仅是带材连续生产的关键的设备，而且是保证机组作业时间和提高产量的重要技术，同时连续生产机组中的带头带尾连接技术是确保机组作业时间和生产节奏的关键的技术，带材头尾连接性能的好坏，直接影响到连续生产中产品的质量和成材率。而缝合机采用的冲头的性能好坏及结构形式将对缝合机冲剪缝合板带材的质量以及设备造价造成直接影响，而现有的缝合机中，并没有能够适用于冲剪缝合超宽厚板带材的一种有效冲头，即或勉强使用现有多面刃口冲头来冲剪缝合超宽厚板带材的话，其直接后果是造成冲剪机构巨大，成本太高，维护不方便等诸多缺陷。

现有适用于窄薄带材缝合机的冲头多采用梯形斜面冲剪方式，这种方式需要的冲剪力大，冲剪毛刺多，切口波度较小，辅助穿带极不方便等缺陷。目前现有的缝合机的冲头均采用大小梯形或多边刃口的模具头，如图中a、b所示。按照板带冲剪力的经典计算方式，可知其冲剪力的大小与冲剪件的受剪周边成正比。因而对于相同厚度的板带材，如果刃口周边越多对冲剪力的影响越大，且刃口的冲剪质量越差。另外，根据现有的使用以及相关实验，当冲剪板厚度达到6mm时，其冲剪力将达到600t~700t，且冲剪刃口有明显的断裂毛刺，这很不利于缝合机的运行和板带的生产。因而对于现有板带材的冲剪缝合技术远不能满足超宽厚板带材生产的冲剪缝合的要求。

有鉴于此，本实用新型其旨在探索一种用于超宽厚板带材缝合的缝合机的冲头，使得该冲头不仅能够适用于薄窄带材的冲剪缝合，而且还能够适用于超宽厚板带材的冲剪缝合，以提高冲剪缝合质量，降低使用和维护成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种用于超宽厚板带材缝合的缝合机的冲头，该冲头不仅结构简单，而且能够同时适用于薄窄带材和超宽厚板带材的冲剪缝合，并能提高缝合机冲剪缝合的质量，降低冲剪缝合的力能需求，细化设备结构降低成本。

要实现上述技术目的，本实用新型的一种用于缝合机的冲头，包括冲头本体，位于所述冲头本体前端的冲剪刃口为光滑的曲线，且所述冲剪刃口曲线为多点拟合的近似圆弧曲线。

进一步，所述冲剪刃口曲线的曲线方程为：

      

式中：a、b为实验拟合修正系数；

      k为几何机构构建系数。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种用于缝合机的冲头的冲剪刃口为上述方程所构建的一条光滑的曲线，且所述冲剪刃口曲线为多点拟合的近似圆弧曲线，摒弃了传统的冲头冲剪刃口采用大小梯形或多边刃口的结构形式，实现了冲剪过程有点到线再到面接触的运动规律，使得冲剪力逐渐增加，且又不致增加得太大就可实现冲剪缝合的全过程；

按照剪切理论可知：上下冲头的间隙是影响冲头对剪切板带材质量的重要因素之一，因而理论上应该是对于冲剪不同的板带材其冲头冲剪刃口的间隙应各不相同，但在实际生产中几乎没有时间来调整冲剪刃口间隙，或修配冲头；行之有效的方案就是对冲头设计及装配一次就可胜任系列冲剪作业；

采用本实用新型的冲头用于缝合机上在冲剪缝合过程中，从冲头的侧面上看，冲头与板带材的接触过程为由点到线再到面接触的冲剪运动过程，不仅使得缝合机对板带材的厚薄宽窄具有较强的适应能力，而且本发明的冲头能有效的适应不同带材厚度的冲剪缝合；经实验使用论证发现，本发明的冲剪刃口曲线采用多点拟合的近似圆弧曲线，还能够有效的减少冲剪缝合力，降低使用成本；因此，本实用新型的冲头不仅结构简单，而且能够同时适用于薄窄带材和超宽厚板带材的冲剪缝合，并能提高缝合机的冲剪缝合质量，降低冲剪毛刺，提高冲剪刃口的光洁度。

附图说明

图1为现有缝合机冲头的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的一种用于缝合机冲头实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图3示，为本实用新型的一种用于缝合机冲头实施例的结构示意图。本实施例为用于缝合机的冲头，包括冲头本体3，位于所述冲头本体前端的冲剪刃口1为光滑的曲线，且所述冲剪刃口曲线为多点拟合的近似圆弧曲线。冲头本体3上设有冲头安装孔2，冲头本体3可采用螺纹紧固件方便地安装到缝合机上。由多组实验拟合，构建成所述冲剪刃口1的曲线方程为： 

      

式中：a、b为实验拟合修正系数；

     k为几何机构构建系数，该几何机构构建系数的大小根据冲头大小和上下模具夹板的集合尺寸确定，防止冲头与其他结构之间发生干涉。

本实施例用于缝合机的冲头的冲剪刃口1为光滑的曲线，且所述冲剪刃口1曲线为多点拟合的近似圆弧曲线，摒弃了传统的冲头冲剪刃口1采用大小梯形或多边刃口的结构形式，减小冲头对冲剪力的影响，提高冲剪质量。实现了冲剪过程有点到线再到面接触的运动规律，使得冲剪力逐渐增加，且又不致增加得太大就可实现冲剪缝合的全过程。

按照剪切理论可知：两冲头的间隙是影响冲头对剪切板带材质量的重要因素之一，因而理论上应该是对于冲剪不同的板带材其冲头冲剪刃口1的间隙应各不相同，但在实际生产中几乎没有时间来调整冲剪刃口间隙，或修配冲头。本方案采用提高冲头本身的平面度及接触面，已达到提高间隙适应能力。

采用实施例的冲头的缝合机在冲剪缝合过程中，从冲头的侧面上看，冲头与板带材的接触过程为由点到线再到面接触的过程，不仅使得缝合机对板带材的厚薄宽窄具有较强的适应能力，而且冲头能有效的适应不同带材厚度的冲剪缝合。经实验使用论证发现，本发明的冲剪刃口1的曲线采用多点拟合的近似圆弧曲线，还能够有效的减少冲剪缝合力，降低使用成本。因此，本实用新型的冲头不仅结构简单，而且能够同时适用于薄窄带材和超宽厚板带材的冲剪缝合，并能提高缝合机冲剪缝合的质量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或/和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种用于缝合机的冲头，包括冲剪缝合冲头本体，其特征在于：位于所述冲头本体前端的冲剪刃口为光滑的曲线，且所述冲剪刃口曲线为多点拟合的近似圆弧曲线。

2.根据权利要求1所述用于缝合机的冲头，其特征在于：所述冲剪刃口曲线的曲线方程为：

式中：a、b为实验拟合修正系数；

              k为几何机构构建系数。

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