JPS6328523A - ハニカム・ダイスの製造方法 - Google Patents
ハニカム・ダイスの製造方法Info
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- JPS6328523A JPS6328523A JP16697986A JP16697986A JPS6328523A JP S6328523 A JPS6328523 A JP S6328523A JP 16697986 A JP16697986 A JP 16697986A JP 16697986 A JP16697986 A JP 16697986A JP S6328523 A JPS6328523 A JP S6328523A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2200/00—Specific machining processes or workpieces
- B23H2200/30—Specific machining processes or workpieces for making honeycomb structures
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ハニカム・ダイスの製造方法、特に所望の正
六角形状のハニカム体を成形するためのハニカム・ダイ
スの製造方法であって、上記ハニカム・ダイスの成形溝
の正六角形の一辺に対応する板状の突起電極部が配設さ
れた放電加工電極を用い、加工対象であるダイス・ブロ
ックに対して上記放電加工電極を６０度ずつ相対的に回
動せしめて放電加工を行うことにより、上記成形溝の交
差部がいわゆる面取りされた形状を有する成形溝を形成
するようにしたハニカム・ダイスの製造方法に関するも
のである。
六角形状のハニカム体を成形するためのハニカム・ダイ
スの製造方法であって、上記ハニカム・ダイスの成形溝
の正六角形の一辺に対応する板状の突起電極部が配設さ
れた放電加工電極を用い、加工対象であるダイス・ブロ
ックに対して上記放電加工電極を６０度ずつ相対的に回
動せしめて放電加工を行うことにより、上記成形溝の交
差部がいわゆる面取りされた形状を有する成形溝を形成
するようにしたハニカム・ダイスの製造方法に関するも
のである。
（従来の技術）
従来、断面形状が正六角形のハニカム体を成形する押出
ダイスとして、第５図図示の如きハニカム・ダイスが知
られている。なお、第５図（Ａ）は前面正面図、第５図
（Ｂ）は背面図、第５図（Ｃ）は図示矢印Ａ−Ａにおけ
る断面図を示す。
ダイスとして、第５図図示の如きハニカム・ダイスが知
られている。なお、第５図（Ａ）は前面正面図、第５図
（Ｂ）は背面図、第５図（Ｃ）は図示矢印Ａ−Ａにおけ
る断面図を示す。
図中の符号１０はハニカム・ダイスであって、成形すべ
きハニカム体の断面形状に対応する形状に穿溝された成
形溝１１と、該成形溝１１に連通ずる複数個の導入孔７
とをそなえている。なお、符号１２は交差部を表す。
きハニカム体の断面形状に対応する形状に穿溝された成
形溝１１と、該成形溝１１に連通ずる複数個の導入孔７
とをそなえている。なお、符号１２は交差部を表す。
上記ハニカム・ダイス１０の成形溝１１は、−般に放電
加工によって行われる。即ち、成形すべきハニカム体に
対応する形状を有する例えばグラファイト類の放電加工
用電極（以下、電極と呼ぶ）、或いは第６図（Ａ）、
（Ｂ）に示すような金属製の電極１３ないし１７を用
いた放電加工によって行われる。しかしながら、一般に
ハニカム体を構成する網目形状（本発明においては正六
角形）は２例えば−辺の長さが約２１１．壁厚が約０゜
２鶴というように微細であるため、精度良く電極を製作
することは困難であるという問題があった。
加工によって行われる。即ち、成形すべきハニカム体に
対応する形状を有する例えばグラファイト類の放電加工
用電極（以下、電極と呼ぶ）、或いは第６図（Ａ）、
（Ｂ）に示すような金属製の電極１３ないし１７を用
いた放電加工によって行われる。しかしながら、一般に
ハニカム体を構成する網目形状（本発明においては正六
角形）は２例えば−辺の長さが約２１１．壁厚が約０゜
２鶴というように微細であるため、精度良く電極を製作
することは困難であるという問題があった。
また、第６図図示電極１３ないし１６は２通常例えば銅
板にプレス加工を施して製作されるが、折曲げ部が丸く
なるため好ましくない。また、厚さが非常に薄いため、
放電の熱により変形し易いという非所望な問題があった
。
板にプレス加工を施して製作されるが、折曲げ部が丸く
なるため好ましくない。また、厚さが非常に薄いため、
放電の熱により変形し易いという非所望な問題があった
。
上記の如き問題を解決することを目的とするハニカムダ
イスの製造方法（特開昭５４−７３８０９号公開公報）
が既に提案されている。当該提案の「ハニカムダイスの
製造方法」は、所望の正六角形の一辺の長さを櫛歯の長
さとする少なくとも３枚の櫛歯状電極を一定の間隔で、
かつ櫛歯を１７２ずつずらして積層して構成されており
、この櫛歯状電極体を用いて当該櫛歯状電極体に対して
ダイス・ブロックを相対的に順次６０度ずつ旋回せしめ
て。
イスの製造方法（特開昭５４−７３８０９号公開公報）
が既に提案されている。当該提案の「ハニカムダイスの
製造方法」は、所望の正六角形の一辺の長さを櫛歯の長
さとする少なくとも３枚の櫛歯状電極を一定の間隔で、
かつ櫛歯を１７２ずつずらして積層して構成されており
、この櫛歯状電極体を用いて当該櫛歯状電極体に対して
ダイス・ブロックを相対的に順次６０度ずつ旋回せしめ
て。
上記成形溝１１を放電加工により加工するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
前述した上記提案の「ハニカムダイスの製造方法」にお
いて用いられる櫛歯状電極体は、複数枚の上記櫛歯状電
極を所定の間隔でかつ櫛歯が１７２ずつずれるように積
層された状態で所定の電極保持具に固定されたものであ
る。従って、上記複数枚の櫛歯状電極を積層状態に組立
てる際に、該夫々の櫛歯状電極の配置を正確に行うよう
細心の注意が必要であるため２組立作業に手間がかかる
ばかりでなく、上記組立てられた櫛歯状電極の位置がず
れないように考慮された特別の電極保持具が必要である
ためコストが高くなるという非所望な問題がある。また
、上記櫛歯状電極を用いた放電加工により製造されたハ
ニカム・ダイス１０（第５図図示）における成形溝１１
の交差部１２は。
いて用いられる櫛歯状電極体は、複数枚の上記櫛歯状電
極を所定の間隔でかつ櫛歯が１７２ずつずれるように積
層された状態で所定の電極保持具に固定されたものであ
る。従って、上記複数枚の櫛歯状電極を積層状態に組立
てる際に、該夫々の櫛歯状電極の配置を正確に行うよう
細心の注意が必要であるため２組立作業に手間がかかる
ばかりでなく、上記組立てられた櫛歯状電極の位置がず
れないように考慮された特別の電極保持具が必要である
ためコストが高くなるという非所望な問題がある。また
、上記櫛歯状電極を用いた放電加工により製造されたハ
ニカム・ダイス１０（第５図図示）における成形溝１１
の交差部１２は。
平面交差による突起角状態となる。そのため、当該ハニ
カム・ダイス１０により製造されるセラミックス・ハニ
カム体の交差部（上記交差部１２に対応する部分）にク
ラックが生じるなどの破損が発生し易いという問題があ
った。
カム・ダイス１０により製造されるセラミックス・ハニ
カム体の交差部（上記交差部１２に対応する部分）にク
ラックが生じるなどの破損が発生し易いという問題があ
った。
上記破損防止を図るため、ハニカム体の交差部に円弧状
または直線状の膨大部を形成するようにした「触媒担体
の製造方法（特公昭５１−２０４３５号公報）」が知ら
れている。しかし、当該公報によれば、ハニカム体の製
造に用いられる押出ダイス即ちハニカム・ダイスは、従
来使用されているハニカム・ダイス（第５図図示）の交
差部１２を夫々円弧状または直線状に例えば放電加工に
よって除去されたものである。従って、上記公報の「触
媒担体の製造方法」を実施するために用いられるハニカ
ム・ダイスの製造方法に問題がある。即ち。
または直線状の膨大部を形成するようにした「触媒担体
の製造方法（特公昭５１−２０４３５号公報）」が知ら
れている。しかし、当該公報によれば、ハニカム体の製
造に用いられる押出ダイス即ちハニカム・ダイスは、従
来使用されているハニカム・ダイス（第５図図示）の交
差部１２を夫々円弧状または直線状に例えば放電加工に
よって除去されたものである。従って、上記公報の「触
媒担体の製造方法」を実施するために用いられるハニカ
ム・ダイスの製造方法に問題がある。即ち。
先づ第５図図示の如きハニカム・ダイス１０を成形し、
しかるのちに上記交差部１２の放電加工が行われるため
、製造工程が複雑となるばかりでなく、上記交差部１２
の放電加工を行うための電極が必要であることなどによ
り、ハニカム・ダイスの製造コストが上昇するという非
所望な問題がある。
しかるのちに上記交差部１２の放電加工が行われるため
、製造工程が複雑となるばかりでなく、上記交差部１２
の放電加工を行うための電極が必要であることなどによ
り、ハニカム・ダイスの製造コストが上昇するという非
所望な問題がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記の如き問題点を解決することを目的とし
ており、そのため１本発明のハニカム・ダイスの製造方
法は、所望の正六角形のハニカム体を成形するためのハ
ニカム・ダイスの製造方法であって、上記ハニカム・ダ
イスの成形溝の正六角形の一辺に対応させて所定の長さ
を有する板状の突起電極部が配設された放電加工電極を
用い。
ており、そのため１本発明のハニカム・ダイスの製造方
法は、所望の正六角形のハニカム体を成形するためのハ
ニカム・ダイスの製造方法であって、上記ハニカム・ダ
イスの成形溝の正六角形の一辺に対応させて所定の長さ
を有する板状の突起電極部が配設された放電加工電極を
用い。
加工対象であるダイス・ブロックに対して上記放電加工
電極を６０度ずつ相対的に回動せしめて放電加工を行う
ことにより、上記成形溝の交差部がいわゆる面取りされ
た形状を有する成形溝を形成するようにしたことを特徴
としている。以下９図面を参照しつつ説明する。
電極を６０度ずつ相対的に回動せしめて放電加工を行う
ことにより、上記成形溝の交差部がいわゆる面取りされ
た形状を有する成形溝を形成するようにしたことを特徴
としている。以下９図面を参照しつつ説明する。
（実施例）
第１図は本発明に用いられる電極の一実施例説明図、第
２図は本発明の製造方法の一実施例説明図、第３図は第
２図図示実施例にもとづいて製造されたハニカム・ダイ
スの部分平面図、第４図は本発明の他の一実施例に用い
られる電極を示している。
２図は本発明の製造方法の一実施例説明図、第３図は第
２図図示実施例にもとづいて製造されたハニカム・ダイ
スの部分平面図、第４図は本発明の他の一実施例に用い
られる電極を示している。
本発明の製造方法の説明に先立って２本発明に用いられ
る電極を第１図に関連して説明する。なお、第１図（Ａ
）は電極の斜視図、第１図（Ｂ）は平面図を示し１図中
の符号１は電極、２は電極基部、３は突起電極部を表し
ている。なお、第１図（Ｂ）図示点線は説明の便宜上ハ
ニカム・ダイスに形成される成形溝の形状を示している
。
る電極を第１図に関連して説明する。なお、第１図（Ａ
）は電極の斜視図、第１図（Ｂ）は平面図を示し１図中
の符号１は電極、２は電極基部、３は突起電極部を表し
ている。なお、第１図（Ｂ）図示点線は説明の便宜上ハ
ニカム・ダイスに形成される成形溝の形状を示している
。
第１図図示電極１は２本願と同時に出願した［ハニカム
・ダイス成形用放電加工電極の製造方法」にもとづいて
製造される一体構造の放電加工用電橋である。即ち、上
記電極１は２例えばグラファイトを素材とし、電極基部
２と突起電極部３とが一体に構成されている。なお、上
記突起電極部３の板厚ｔ、長さ！、高さＨ，ｘ方向にお
けるピフチＰｘ、ｙ方向におけるピッチＰｙなどは、ハ
ニカム・ダイスの成形溝の形状寸法（図示点線）に対応
して予め定められるものである。即ち、上記ハニカム・
ダイスにおける成形溝の形状は正六角形であり、該成形
溝の溝幅をり、溝幅の中心を通る正六角形の一辺の長さ
をＬとした場合、第１図図示実施例における上記板厚ｔ
は「ｔ」、長さピッチＰｘはｒ −Ｌ Ｊ 、ピッチｐ
ｙは「１．５Ｌ」に対応している。なお、上記高さＨは
成形溝の深さよりも大きく定められることは言うまでも
ない。
・ダイス成形用放電加工電極の製造方法」にもとづいて
製造される一体構造の放電加工用電橋である。即ち、上
記電極１は２例えばグラファイトを素材とし、電極基部
２と突起電極部３とが一体に構成されている。なお、上
記突起電極部３の板厚ｔ、長さ！、高さＨ，ｘ方向にお
けるピフチＰｘ、ｙ方向におけるピッチＰｙなどは、ハ
ニカム・ダイスの成形溝の形状寸法（図示点線）に対応
して予め定められるものである。即ち、上記ハニカム・
ダイスにおける成形溝の形状は正六角形であり、該成形
溝の溝幅をり、溝幅の中心を通る正六角形の一辺の長さ
をＬとした場合、第１図図示実施例における上記板厚ｔ
は「ｔ」、長さピッチＰｘはｒ −Ｌ Ｊ 、ピッチｐ
ｙは「１．５Ｌ」に対応している。なお、上記高さＨは
成形溝の深さよりも大きく定められることは言うまでも
ない。
本発明の製造方法の一実施例は、成形溝の加工を上記型
ｉｔを用いた放電加工により行うものであり、以下、工
程順に説明する。
ｉｔを用いた放電加工により行うものであり、以下、工
程順に説明する。
（ｉ）ダイス・ブロック成形工程
先づ、素材切断、鍛造、調質、切削、研磨等の工程を経
て、所望の形状寸法のダイス・ブロックを製作する。
て、所望の形状寸法のダイス・ブロックを製作する。
（ｉｉ）導入孔形成工程
次いで、上記ダイス・ブロックの後面から所定の深さを
有する例えば第５図図示の如き導入孔７の穿孔を行う。
有する例えば第５図図示の如き導入孔７の穿孔を行う。
（ｉｉｉ ）成形溝形成工程
前述した電極（第１図図示）１を用いた放電加工により
成形溝の成形を行う。以下、第２図に関連して説明する
。なお１図中の符号１および３は第１図に対応しており
、４はダイス・ブロック、５は成形溝第１部分を表して
いる。
成形溝の成形を行う。以下、第２図に関連して説明する
。なお１図中の符号１および３は第１図に対応しており
、４はダイス・ブロック、５は成形溝第１部分を表して
いる。
（ｉｉｉ−１）第１の成形溝形成工程
光づ、電極１と上記ダイス・ブロック４との位置合わせ
を行う。当該位置合わせとは。
を行う。当該位置合わせとは。
電極の中心点Ｏとダイス・ブロック４の中心点Ｏとを一
敗させた上で、上記電極１またはダイス・ブロック４を
上記中心点Ｏを軸にして回動（以下、相対回動と呼ぶ）
させて、第２図に図示されている如く突起電極部３を。
敗させた上で、上記電極１またはダイス・ブロック４を
上記中心点Ｏを軸にして回動（以下、相対回動と呼ぶ）
させて、第２図に図示されている如く突起電極部３を。
形成すべき成形溝（図示点線）に一致させるものである
。この状態が第２図に図示されている。なお、上記導入
孔（図示省略）の中心は形成すべき成形溝の溝幅の中心
線の交差点と一致している。
。この状態が第２図に図示されている。なお、上記導入
孔（図示省略）の中心は形成すべき成形溝の溝幅の中心
線の交差点と一致している。
上記位置合わせを行ったのち１周知の放電加工を行うこ
とにより、上記導入孔７に連通ずる所定の深さの成形溝
の一部分である成形溝第１部分５を穿溝する。
とにより、上記導入孔７に連通ずる所定の深さの成形溝
の一部分である成形溝第１部分５を穿溝する。
（ｉｉｉ −２）第２の成形溝形成工程次に、電極ｌと
ダイス・ブロック４との位置関係を上記第１の成形溝形
成工程の加工開始時の状態即ち第２図図示状態に復元さ
せた上で、中心点Ｏを軸にして６０度の相対回動を行う
。該相対回動後の電極１とダイス・ブロック４との相対
位置関係は、突起電極部３の方向が図示矢印（ｎ）方向
と一致した状態となる。しかるのち、前述した第１の成
形溝形成工程と同様の放電加工を行う。
ダイス・ブロック４との位置関係を上記第１の成形溝形
成工程の加工開始時の状態即ち第２図図示状態に復元さ
せた上で、中心点Ｏを軸にして６０度の相対回動を行う
。該相対回動後の電極１とダイス・ブロック４との相対
位置関係は、突起電極部３の方向が図示矢印（ｎ）方向
と一致した状態となる。しかるのち、前述した第１の成
形溝形成工程と同様の放電加工を行う。
（ｉｉｉ−３）第３の成形溝形成工程
更に、電極１とダイス・ブロック４の位置関係を上記第
２の成形溝形成工程の加工開始時の状態に復元した上で
、中心点０を軸にして６０度の相対回動を行う。該相対
回動後の電極１とダイス・ブロック４との相対位置関係
は、突起電極部３の方向が図示矢印（Ｉ［）方向と一致
した状態となる。しかるのち、前述した第１および第２
の成形溝形成工程と同様の放電加工を行う。
２の成形溝形成工程の加工開始時の状態に復元した上で
、中心点０を軸にして６０度の相対回動を行う。該相対
回動後の電極１とダイス・ブロック４との相対位置関係
は、突起電極部３の方向が図示矢印（Ｉ［）方向と一致
した状態となる。しかるのち、前述した第１および第２
の成形溝形成工程と同様の放電加工を行う。
以上説明した第１ないし第３の成形溝形成工程を実施す
ることによって、第３図図示の如く、直線状にいわゆる
面取りが行われた形状の交差部８を有する成形溝６をそ
なえたハニカム・ダイス４′が完成する。なお、上記第
１図図示電極１における突起電極部３は、長方形の断面
形状を有するものであるが、該突起電極部３の接手方向
の端面が円弧状に形成された電極（図示省略）を用いて
も良い。この場合、製造されたハニカム・ダイスの成形
溝の交差部（第３図図示交差部８に対応する部分）は円
弧状となる。
ることによって、第３図図示の如く、直線状にいわゆる
面取りが行われた形状の交差部８を有する成形溝６をそ
なえたハニカム・ダイス４′が完成する。なお、上記第
１図図示電極１における突起電極部３は、長方形の断面
形状を有するものであるが、該突起電極部３の接手方向
の端面が円弧状に形成された電極（図示省略）を用いて
も良い。この場合、製造されたハニカム・ダイスの成形
溝の交差部（第３図図示交差部８に対応する部分）は円
弧状となる。
次に、第４図に図示されている電極１′を用いて行う本
発明の他の一実施例について説明する。当該実施例に用
いられる電極１′は、前述した第１図図示電極１と基本
的に同様にして製作されるものである。即ち、上記電極
１′は２例えばグラファイトを素材とし、電極基部２′
と突起電極部３′とが一体に構成されている。そして、
上記突起電極部３′は、第４図（Ｂ）に図示されている
如＜、Ｘ方向およびＸ方向における夫々のピッチが前述
した第１図図示電極１における突起電極部３のピッチＰ
ＸおよびＰｙの２倍になるように配設されている。
発明の他の一実施例について説明する。当該実施例に用
いられる電極１′は、前述した第１図図示電極１と基本
的に同様にして製作されるものである。即ち、上記電極
１′は２例えばグラファイトを素材とし、電極基部２′
と突起電極部３′とが一体に構成されている。そして、
上記突起電極部３′は、第４図（Ｂ）に図示されている
如＜、Ｘ方向およびＸ方向における夫々のピッチが前述
した第１図図示電極１における突起電極部３のピッチＰ
ＸおよびＰｙの２倍になるように配設されている。
また、板厚ｔ、長さ２．高さＨは、第１図図示電極１の
場合と同じである。
場合と同じである。
上記電極１′を用いて行う製造方法は、第２図に関連し
て前述した製造方法と基本的に同様である。
て前述した製造方法と基本的に同様である。
即ち、上記電極１′を用いて前述した成形溝形成工程（
ｉｉｉ ）を実施することにより、形成すべき成形溝の
半分を加工したのち、上記電極１′とダイス・ブロック
４との相対的な位置を、Ｘ方向にＰｘ。
ｉｉｉ ）を実施することにより、形成すべき成形溝の
半分を加工したのち、上記電極１′とダイス・ブロック
４との相対的な位置を、Ｘ方向にＰｘ。
Ｘ方向にｐｙだけずらした上で、上記成形溝形成工程（
ｉｉｉ ）を再び繰返すことにより、所望するハニカム
・ダイス４′（第３図図示）が完成する。
ｉｉｉ ）を再び繰返すことにより、所望するハニカム
・ダイス４′（第３図図示）が完成する。
（発明の効果）
以上説明した如く９本発明によれば、簡単かつ容易に製
作できかつ精度の高い放電加工電極を用いた放電加工に
より、正六角形ハニカム状の成形溝の交差部がいわゆる
面取りされた形状を有する成形溝を同一工程中に形成す
ることが可能となるため、製造工程の短縮化を図ること
が可能となり。
作できかつ精度の高い放電加工電極を用いた放電加工に
より、正六角形ハニカム状の成形溝の交差部がいわゆる
面取りされた形状を有する成形溝を同一工程中に形成す
ることが可能となるため、製造工程の短縮化を図ること
が可能となり。
安価でしかも精度の高い正六角形状のハニカム体を製造
するためのハニカム・ダイスを提供スルーとができる。
するためのハニカム・ダイスを提供スルーとができる。
第１図は本発明に用いられる電極の一実施例説明図、第
２図は本発明の製造方法の一実施例説明図、第３図は第
２図図示実施例にもとづいて製造されたハニカム・ダイ
スの部分平面図、第４図は本発明の他の一実施例に用い
られる電極の説明図。 第５図はハニカム・ダイスの一般例説明図、第６図は電
極の従来例を示す。 図中、１および１′は電極、２および２′は電極基部、
３および３′は突起電掻部、４はダイス・ブロック、４
′はハニカム・ダイス、５は成形溝第１部分、６は成形
溝、７は導入孔、８は交差部を表す。 特許出願人 日本碍子株式会社（外１名）代理人 弁
理士点１）寛（外２名） 烹 １ 図 （△） 第２閃 （Ｔｌ ’？５４［ｕ （Ａ） 烹 ５ 国 第６ｍ （Ａ） （Ｂ）
２図は本発明の製造方法の一実施例説明図、第３図は第
２図図示実施例にもとづいて製造されたハニカム・ダイ
スの部分平面図、第４図は本発明の他の一実施例に用い
られる電極の説明図。 第５図はハニカム・ダイスの一般例説明図、第６図は電
極の従来例を示す。 図中、１および１′は電極、２および２′は電極基部、
３および３′は突起電掻部、４はダイス・ブロック、４
′はハニカム・ダイス、５は成形溝第１部分、６は成形
溝、７は導入孔、８は交差部を表す。 特許出願人 日本碍子株式会社（外１名）代理人 弁
理士点１）寛（外２名） 烹 １ 図 （△） 第２閃 （Ｔｌ ’？５４［ｕ （Ａ） 烹 ５ 国 第６ｍ （Ａ） （Ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数個の導入孔と、該導入孔に連通する正六角形ハニカ
ム状の成形溝とをそなえたハニカム・ダイスの製造方法
において、加工対象であるダイス・ブロックに対して上
記導入孔を穿設する導入孔形成工程と、上記成形溝とを
構成する正六角形の複数の溝のうち何れか１方向に平行
に存在する夫々の溝に対応させて下記式を実質上満足す
る長さｌを有しかつ上記成形溝の溝幅に対応する板厚を
有する板状の突起電極部が配設されてなる放電加工電極
を用いた放電加工により上記成形溝を形成する成形溝形
成工程とをそなえ、該成形溝形成工程は、上記ダイス・
ブロックと上記放電加工電極との相対的な位置を予め設
定したのち、上記放電加工電極を上記ダイス・ブロック
に対して予め定められた深さまで給送させて行う放電加
工により、形成すべき上記成形溝の夫々の正六角形の２
辺を形成する第１の成形溝形成工程、該第１の成形溝形
成工程終了後、上記ダイス・ブロックと放電加工電極と
を相対的に６０度回動せしめた上で、上記第１の成形溝
形成工程と同様の放電加工を行うことにより、上記成形
溝の夫々の正六角形の他の２辺を形成する第２の成形溝
形成工程、および該第２の成形溝形成工程終了後、上記
ダイス・ブロックと放電加工電極とを相対的に更に６０
度回動せしめた上で、上記第１および第２の成形溝形成
工程と同様に放電加工を行うことにより、上記成形溝の
夫々の正六角形の更に他の２辺を形成する第３の成形溝
形成工程により構成されていることを特徴とするハニカ
ム・ダイスの製造方法 （Ｌ＋［２／√３］ｔ）＜ｌ≦（Ｌ＋√３ｔ）但し、Ｌ
：上記成形溝の溝幅の中心を通る正六角形の一辺の長さ ｔ：上記成形溝の溝幅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16697986A JPS6328523A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | ハニカム・ダイスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16697986A JPS6328523A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | ハニカム・ダイスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328523A true JPS6328523A (ja) | 1988-02-06 |
| JPH0474132B2 JPH0474132B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=15841152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16697986A Granted JPS6328523A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | ハニカム・ダイスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6328523A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02250726A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-08 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法及びハニカム・ダイスの製造方法 |
| US6317960B1 (en) | 1999-12-28 | 2001-11-20 | Corning Incorporated | Extrusion die and method of forming |
| US6570119B2 (en) | 2001-08-30 | 2003-05-27 | Corning Incorporated | Method of making extrusion die with varying pin size |
| US6641385B2 (en) | 1998-05-11 | 2003-11-04 | Denso Corporation | Metal mold for molding a honeycomb structure |
| US6696132B2 (en) | 2001-08-30 | 2004-02-24 | Corning Incorporated | Honeycomb with varying channel size and die for manufacturing |
| US7105247B2 (en) | 2001-11-21 | 2006-09-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Battery holding method and structure |
| JP2010247536A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-11-04 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形用口金、及びその製造方法 |
| JP2011513079A (ja) * | 2008-02-28 | 2011-04-28 | コーニング インコーポレイテッド | 基体を製造するためのダイおよびダイの製造方法 |
| EP2368681A2 (en) | 2010-03-23 | 2011-09-28 | NGK Insulators, Ltd. | Method for manufacturing honeycomb structure forming die |
| EP2368682A2 (en) | 2010-03-23 | 2011-09-28 | NGK Insulators, Ltd. | Method for manufacturing honeycomb structure forming die |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP16697986A patent/JPS6328523A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02250726A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-08 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法及びハニカム・ダイスの製造方法 |
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| US6843822B2 (en) | 2001-08-30 | 2005-01-18 | Corning Incorporated | Filter with varying cell channels |
| US7105247B2 (en) | 2001-11-21 | 2006-09-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Battery holding method and structure |
| JP2011513079A (ja) * | 2008-02-28 | 2011-04-28 | コーニング インコーポレイテッド | 基体を製造するためのダイおよびダイの製造方法 |
| JP2010247536A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-11-04 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形用口金、及びその製造方法 |
| EP2368681A2 (en) | 2010-03-23 | 2011-09-28 | NGK Insulators, Ltd. | Method for manufacturing honeycomb structure forming die |
| EP2368682A2 (en) | 2010-03-23 | 2011-09-28 | NGK Insulators, Ltd. | Method for manufacturing honeycomb structure forming die |
| US8779332B2 (en) | 2010-03-23 | 2014-07-15 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for manufacturing honeycomb structure forming die |
| US8822873B2 (en) | 2010-03-23 | 2014-09-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for manufacturing honeycomb structure forming die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474132B2 (ja) | 1992-11-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |