JPH02250726A - ハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法及びハニカム・ダイスの製造方法 - Google Patents
ハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法及びハニカム・ダイスの製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
-
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- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造
方法およびハニカム・ダイスの製造方法、特にハニカム
構造体の押出成形用ダイス（以下、ハニカム・ダイスと
呼ぶ）の成形溝の溝幅寸法を、中央部から外周部に向う
につれて、連続的または段階的に太き（したハニカム・
ダイスにおいて、上記ハニカム・ダイスの成形溝を放電
加工により形成するために用いられる放電加工電極を、
高精度かつ効率的に製作するようにしたハニカム・ダイ
ス成形用放電加工電極の製造方法およびその放電加工電
極を用いて製造するようにしたハニカム・ダイスの製造
方法に関するものである。
方法およびハニカム・ダイスの製造方法、特にハニカム
構造体の押出成形用ダイス（以下、ハニカム・ダイスと
呼ぶ）の成形溝の溝幅寸法を、中央部から外周部に向う
につれて、連続的または段階的に太き（したハニカム・
ダイスにおいて、上記ハニカム・ダイスの成形溝を放電
加工により形成するために用いられる放電加工電極を、
高精度かつ効率的に製作するようにしたハニカム・ダイ
ス成形用放電加工電極の製造方法およびその放電加工電
極を用いて製造するようにしたハニカム・ダイスの製造
方法に関するものである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕一般に、
ハニカム構造体、特にセラミック・ハニカム構造体は、
内燃機関や各種工業用燃焼炉等の排ガス浄化用触媒担体
、熱交換器の蓄熱体等として、各方面に広く用いられて
いる。そして、上記ハニカム構造体の製造には、押出成
形ダイス装置が用いられている。即ち、当該押出成形ダ
イス装置は、成形すべきハニカム構造体の断面形状に対
応する形状を有する成形溝をそなえたハニカム・ダイス
がもうけられており、当１亥ハニカム・ダイスの成形溝
に素材が圧入され通過し押出されることによりハニカム
構造体が成形される。
ハニカム構造体、特にセラミック・ハニカム構造体は、
内燃機関や各種工業用燃焼炉等の排ガス浄化用触媒担体
、熱交換器の蓄熱体等として、各方面に広く用いられて
いる。そして、上記ハニカム構造体の製造には、押出成
形ダイス装置が用いられている。即ち、当該押出成形ダ
イス装置は、成形すべきハニカム構造体の断面形状に対
応する形状を有する成形溝をそなえたハニカム・ダイス
がもうけられており、当１亥ハニカム・ダイスの成形溝
に素材が圧入され通過し押出されることによりハニカム
構造体が成形される。
従来、上記ハニカム・ダイスの成形溝の加工手段として
、加工性能、加工精度等の面で優れている放電加工が知
られている。そして、当該放電加工により上記ハニカム
・ダイスの成形溝を加工する場合、当該成形溝に対応す
る形状を有する放電加工電極が必要である。従って、成
形溝の溝幅寸法が、例えば中央部から外周部に向うにつ
れて、連続的または段階的に大きくなっているハニカム
・ダイスの成形溝を加工するためには、当該成形溝に対
応する形状を有する放電加工電極を製作しなければなら
ない、このような［１な形状をした放電加工？′ｉｌｔ
極を高精度かつ効率的に製作することは容易ではない、
そのため、上記のように成形溝の溝幅寸法が、中央部か
ら外周部に向うに従って、連続的または段階的に大きく
なっているハニヵム・ダイスの成形溝を加工する放電加
工電極を高精度かつ効率的に製作することが可能なハニ
カム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法の実現が望
まれている。また、言うまでもなく、そのような高精度
に製作されたハニカム・ダイス成形用放電加工電極を利
用して、ハニカム・ダイスを製造することが望まれてい
た。
、加工性能、加工精度等の面で優れている放電加工が知
られている。そして、当該放電加工により上記ハニカム
・ダイスの成形溝を加工する場合、当該成形溝に対応す
る形状を有する放電加工電極が必要である。従って、成
形溝の溝幅寸法が、例えば中央部から外周部に向うにつ
れて、連続的または段階的に大きくなっているハニカム
・ダイスの成形溝を加工するためには、当該成形溝に対
応する形状を有する放電加工電極を製作しなければなら
ない、このような［１な形状をした放電加工？′ｉｌｔ
極を高精度かつ効率的に製作することは容易ではない、
そのため、上記のように成形溝の溝幅寸法が、中央部か
ら外周部に向うに従って、連続的または段階的に大きく
なっているハニヵム・ダイスの成形溝を加工する放電加
工電極を高精度かつ効率的に製作することが可能なハニ
カム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法の実現が望
まれている。また、言うまでもなく、そのような高精度
に製作されたハニカム・ダイス成形用放電加工電極を利
用して、ハニカム・ダイスを製造することが望まれてい
た。
本発明は、上記の如き課題を解決することを目的として
おり、そのため本発明のハニカム・ダイス成形用放電加
工電極の製造方法は、電極素材に対して研削砥石により
順次平行な穿溝を行うことによって形成された複数個の
電極溝部をそなえ、当該夫々の電極溝部の間にハニカム
・ダイスの成形溝に対応する複数個の電極突起部が形成
されたハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法
において、上記研削砥石は外周方向に向かって逆テーパ
状に形成されてなり、上記研削砥石を上記電極素材に対
して相対的に移動せしめて穿溝を形成せしめ、当該１条
の穿溝終了毎に、穿溝方向に対して垂直な方向へ上記研
削砥石と上記電極素材とを相対的に所定のピッチ移動さ
せ、当該電極素材の中央部より両端部方向に向かって、
上記研削砥石と上記電極素材との相対的な１ピッチ移動
毎または複数ピッチ移動毎に上記研削砥石の研削面のド
レッシングを行うことにより、順次研削幅を狭くして上
記電極素材に対して複数条の穿溝を行うことによって複
数個の電極溝部を形成すると共に、上記複数個の電極溝
部が形成されることにより当該夫々の電極溝部の間に複
数個の電極突起部が形成され、上記複数個の電極突起部
の板厚寸法が、中央に位！する電極突起部から両端部に
位置する電極突起部に向かって、連続的または段階的に
大きくなるようにした放電加工電極を製造することを特
徴としている。
おり、そのため本発明のハニカム・ダイス成形用放電加
工電極の製造方法は、電極素材に対して研削砥石により
順次平行な穿溝を行うことによって形成された複数個の
電極溝部をそなえ、当該夫々の電極溝部の間にハニカム
・ダイスの成形溝に対応する複数個の電極突起部が形成
されたハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法
において、上記研削砥石は外周方向に向かって逆テーパ
状に形成されてなり、上記研削砥石を上記電極素材に対
して相対的に移動せしめて穿溝を形成せしめ、当該１条
の穿溝終了毎に、穿溝方向に対して垂直な方向へ上記研
削砥石と上記電極素材とを相対的に所定のピッチ移動さ
せ、当該電極素材の中央部より両端部方向に向かって、
上記研削砥石と上記電極素材との相対的な１ピッチ移動
毎または複数ピッチ移動毎に上記研削砥石の研削面のド
レッシングを行うことにより、順次研削幅を狭くして上
記電極素材に対して複数条の穿溝を行うことによって複
数個の電極溝部を形成すると共に、上記複数個の電極溝
部が形成されることにより当該夫々の電極溝部の間に複
数個の電極突起部が形成され、上記複数個の電極突起部
の板厚寸法が、中央に位！する電極突起部から両端部に
位置する電極突起部に向かって、連続的または段階的に
大きくなるようにした放電加工電極を製造することを特
徴としている。
また、ハニカム構造体の断面形状に対応する形状を有す
る成形溝をそなえたハニカム・ダイスの製造方法におい
て、上記ハニカム・ダイス成形用放電加工電極を用いた
放電加工により、被加工体に対して一方方向に並んだ成
形溝を形成する第１の加工工程と、上記第１の加工工程
終了後、上記ハニカム・ダイス成形用放電加工電極と上
記被加工体とを相対的に、中心を軸にして９０度回転さ
せた状態で上記ハニカム・ダイス成形用放電加工電極に
より上記被加工体を放電加工することにより、上記方向
と垂直に交差する方向の成形溝を形成する第２の加工工
程とをそなえ、上記第２の加工工程と第２の加工工程と
による放電加工を行うことによって、中央部から外周部
に向うに従って、連続的または段階的に大きくなる溝幅
寸法を有する成形溝を形成するようにしたことを特徴と
している。
る成形溝をそなえたハニカム・ダイスの製造方法におい
て、上記ハニカム・ダイス成形用放電加工電極を用いた
放電加工により、被加工体に対して一方方向に並んだ成
形溝を形成する第１の加工工程と、上記第１の加工工程
終了後、上記ハニカム・ダイス成形用放電加工電極と上
記被加工体とを相対的に、中心を軸にして９０度回転さ
せた状態で上記ハニカム・ダイス成形用放電加工電極に
より上記被加工体を放電加工することにより、上記方向
と垂直に交差する方向の成形溝を形成する第２の加工工
程とをそなえ、上記第２の加工工程と第２の加工工程と
による放電加工を行うことによって、中央部から外周部
に向うに従って、連続的または段階的に大きくなる溝幅
寸法を有する成形溝を形成するようにしたことを特徴と
している。
以下、図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の、放電加工電極の成形加工に用いられ
る研削砥石の説明図、第２図は本発明のハニカム・ダイ
ス成形用放電加工電極の製造方法説明図、第３図は本発
明の製造方法により製作された放電加工電極の一実施例
説明図、第４図は本発明の製造方法により製作された放
電加工電極の他の一実施例説明図、第５図は本発明の製
造方法により製作されたハニカム・ダイスの一実施例説
明図、第６図は本発明の製造方法により製作されたハニ
カム・ダイスの他の一実施例説明図を示す。
る研削砥石の説明図、第２図は本発明のハニカム・ダイ
ス成形用放電加工電極の製造方法説明図、第３図は本発
明の製造方法により製作された放電加工電極の一実施例
説明図、第４図は本発明の製造方法により製作された放
電加工電極の他の一実施例説明図、第５図は本発明の製
造方法により製作されたハニカム・ダイスの一実施例説
明図、第６図は本発明の製造方法により製作されたハニ
カム・ダイスの他の一実施例説明図を示す。
そして、図中の符号１は研削砥石、２は研削面、２°
は研削エンジ、３は電極素材、４は電極溝部、５は電橋
突起部、６および７はハニカム・ダイス成形用放電加工
電極（以下、電極と呼ぶ）、８および９はハニカム・ダ
イス、１０は成形溝を表している。
は研削エンジ、３は電極素材、４は電極溝部、５は電橋
突起部、６および７はハニカム・ダイス成形用放電加工
電極（以下、電極と呼ぶ）、８および９はハニカム・ダ
イス、１０は成形溝を表している。
第１図は本発明のハニカム・ダイス成形用放電加工電極
の製造方法において用いられる研削砥石ｌの断面図を示
している。即ち、当該研削砥石１は外周方向に向かって
逆テーバ状に形成されている。従って、研削面２をドレ
ッシングすることにより、当該研削面２の研削幅Ｗ（研
削エッジ２′２°間の長さ）を所望する寸法に調整する
ことができる。以下、第２図ないし第４図に関連して上
記研削砥石１を用いて行う本発明における電極製造方法
について説明する。
の製造方法において用いられる研削砥石ｌの断面図を示
している。即ち、当該研削砥石１は外周方向に向かって
逆テーバ状に形成されている。従って、研削面２をドレ
ッシングすることにより、当該研削面２の研削幅Ｗ（研
削エッジ２′２°間の長さ）を所望する寸法に調整する
ことができる。以下、第２図ないし第４図に関連して上
記研削砥石１を用いて行う本発明における電極製造方法
について説明する。
本発明における電極製造方法は、第２図に図示されてい
る如く、上記研削砥石１を電極素材３に対して図示上方
方向および図示紙面の奥行方向に相対移動をさせて電極
溝部４を形成し、その上で所定のピッチ間隔Ｐでもって
平行移動させつつ電極素材３に所定の深さを有する平行
な複数の電極溝部４を順次穿溝することにより、当該夫
々の電極溝部４の間に電極突起部５を形成するものであ
る。なお、上記夫々の電極溝部４の中心位置間隔Ｐおよ
び上記電極突起部５の夫々の板厚１．．１．。
る如く、上記研削砥石１を電極素材３に対して図示上方
方向および図示紙面の奥行方向に相対移動をさせて電極
溝部４を形成し、その上で所定のピッチ間隔Ｐでもって
平行移動させつつ電極素材３に所定の深さを有する平行
な複数の電極溝部４を順次穿溝することにより、当該夫
々の電極溝部４の間に電極突起部５を形成するものであ
る。なお、上記夫々の電極溝部４の中心位置間隔Ｐおよ
び上記電極突起部５の夫々の板厚１．．１．。
ｔ！、・・・は予め定められており、上記研削砥石１に
おける研削面２の研削幅Ｗをドレッシングにより調整す
ると共に、当該研削砥石１をピッチ間隔Ｐでもって平行
移動させることにより、所望する電極６ （第３図図示
）および電極７ （第４図図示）を製作することができ
る。
おける研削面２の研削幅Ｗをドレッシングにより調整す
ると共に、当該研削砥石１をピッチ間隔Ｐでもって平行
移動させることにより、所望する電極６ （第３図図示
）および電極７ （第４図図示）を製作することができ
る。
上記電極６は、第３図において、夫々の電極突起部５は
実線で図示されているが、中央に位置する電極突起部５
（０）は、第２図に図示されている如く、板厚ｔ０を有
し、同様に電極突起部５（１）。
実線で図示されているが、中央に位置する電極突起部５
（０）は、第２図に図示されている如く、板厚ｔ０を有
し、同様に電極突起部５（１）。
５ （−１）は板厚ｔｌ、電極突起部５ （２） 、
５ （−２）は板厚ｔ２、・・・・電極突起部５（ｎ）
、５（−ｎ）は板厚１ｍを有している。そして、第３図
の下部に描かれているＶ字状線Ａは、上記電極突起部５
（ｎ）ないし５（−ｎ）の板厚ｔの変化を示している。
５ （−２）は板厚ｔ２、・・・・電極突起部５（ｎ）
、５（−ｎ）は板厚１ｍを有している。そして、第３図
の下部に描かれているＶ字状線Ａは、上記電極突起部５
（ｎ）ないし５（−ｎ）の板厚ｔの変化を示している。
即ち、上記電極６は、中央に位置する電極突起部５（Ｏ
）の板厚をｔｏとし、Ｘ方向および−Ｘ方向の夫々に向
かって電極突起部５の板Ｊｊｔが連続的に大きくなるよ
うに形成されたものである。
）の板厚をｔｏとし、Ｘ方向および−Ｘ方向の夫々に向
かって電極突起部５の板Ｊｊｔが連続的に大きくなるよ
うに形成されたものである。
また、同様心として、第４図図示電極７は、第４図の下
部に描かれている階段状線Ｂにより示されている如く、
中央に位置する電極突起部５（０）の板厚をｔｏとし、
Ｘ方向および−Ｘ方向の夫々に向かって電極突起部５の
板厚ｔが段階的に大きくなるように形成されたものであ
る。
部に描かれている階段状線Ｂにより示されている如く、
中央に位置する電極突起部５（０）の板厚をｔｏとし、
Ｘ方向および−Ｘ方向の夫々に向かって電極突起部５の
板厚ｔが段階的に大きくなるように形成されたものであ
る。
上記第３図図示電極６の製造方法を、第２図に関連して
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第２図において、第１図に図示されている研削砥石１の
研削面２をドレッシングして研削幅ＷをＷ、にして、電
極溝部４（１）の穿溝を行う、なお、当該研削幅Ｗ、は
（Ｐ−ｔＯ）とする、そして、上記研削砥石ｌを−Ｘ方
向へ距離Ｐだけ移動させた上で、電極溝部４ （−１）
の穿溝を行う、その結果、上記電極溝部４（１）と電極
溝部４ （−１）との間に、板厚ｔ０を有する電極突起
部５（０）が形成される。
研削面２をドレッシングして研削幅ＷをＷ、にして、電
極溝部４（１）の穿溝を行う、なお、当該研削幅Ｗ、は
（Ｐ−ｔＯ）とする、そして、上記研削砥石ｌを−Ｘ方
向へ距離Ｐだけ移動させた上で、電極溝部４ （−１）
の穿溝を行う、その結果、上記電極溝部４（１）と電極
溝部４ （−１）との間に、板厚ｔ０を有する電極突起
部５（０）が形成される。
次いで、ドレッシングにより上記研削幅ｗ、をＷ２にす
ると共に、上記研削砥石ｌを−Ｘ方向へ距離Ｐだけ移動
させた上で、電極溝部４ （−２）の穿溝を行うことに
より、当該電極溝部４ （−２）と上記電極溝部４ （
−１）との間に、板厚１．を有する電極突起部５ （−
１）が形成される。なお、←ｔｌ ｔｏ）＝Δｔと
すると、上記研削幅Ｗよは（ｗ＋ ２×Δｔ）であ
る。次いで、上記研削砥石１をＸ方向へ距Ｍ３Ｐだけ移
動させた上で、電極溝部４（２）の穿溝を行う、その結
果、上記電極溝部４（１）と電極溝部４（２）との間に
、板厚ｔ、を有する電極突起部５（１）が形成される。
ると共に、上記研削砥石ｌを−Ｘ方向へ距離Ｐだけ移動
させた上で、電極溝部４ （−２）の穿溝を行うことに
より、当該電極溝部４ （−２）と上記電極溝部４ （
−１）との間に、板厚１．を有する電極突起部５ （−
１）が形成される。なお、←ｔｌ ｔｏ）＝Δｔと
すると、上記研削幅Ｗよは（ｗ＋ ２×Δｔ）であ
る。次いで、上記研削砥石１をＸ方向へ距Ｍ３Ｐだけ移
動させた上で、電極溝部４（２）の穿溝を行う、その結
果、上記電極溝部４（１）と電極溝部４（２）との間に
、板厚ｔ、を有する電極突起部５（１）が形成される。
以下、同様に上記研削砥石ｌの研削面２を順次ドレッシ
ングして、電極溝部４（３）、 電極溝部４（−３）
、 ・・・・の穿溝を行うことにより、電極突起部５
（２）、電極突起部５（−２）、 ・・・・が形成さ
れ、第２図に図示されている如く、Ｘ （−Ｘ）方向の
断面形状が櫛歯状の第３図図示電極６が製作される。な
お、上記電極６の製造過程の説明において、研削砥石ｌ
を移動するように説明したが、電極素材３を移動させる
ようにしても良い。
ングして、電極溝部４（３）、 電極溝部４（−３）
、 ・・・・の穿溝を行うことにより、電極突起部５
（２）、電極突起部５（−２）、 ・・・・が形成さ
れ、第２図に図示されている如く、Ｘ （−Ｘ）方向の
断面形状が櫛歯状の第３図図示電極６が製作される。な
お、上記電極６の製造過程の説明において、研削砥石ｌ
を移動するように説明したが、電極素材３を移動させる
ようにしても良い。
第４図に図示されている電極７の製造方法も、基本的に
電極６の製造方法と同様である。即ち、電極６の製造方
法においては、研削砥石１のドレッシングを２条の電極
溝部の穿溝毎に行うようにしたが、電極７の製造方法に
おいては、４条または６条の電極溝部の穿溝毎に上記ド
レッシングを行うようにすれば良い。その結果、第４図
の下部に描かれている階段状線Ｂにより示されている如
（、中央に位置する電極突起部５（０）の板厚をｔｏと
し、Ｘ方向および−Ｘ方向の夫々に向かって電極突起部
５の板厚ｔが段階的に大きくなるように形成された電極
７が製作される。なお、第４図図示実施例は、上記電極
突起部５の板厚【を３段階に変化させたものであるが、
これに限られるものではなく、上記電極突起部５の板厚
【を２段階または４段階以上に変化することも可能であ
る。
電極６の製造方法と同様である。即ち、電極６の製造方
法においては、研削砥石１のドレッシングを２条の電極
溝部の穿溝毎に行うようにしたが、電極７の製造方法に
おいては、４条または６条の電極溝部の穿溝毎に上記ド
レッシングを行うようにすれば良い。その結果、第４図
の下部に描かれている階段状線Ｂにより示されている如
（、中央に位置する電極突起部５（０）の板厚をｔｏと
し、Ｘ方向および−Ｘ方向の夫々に向かって電極突起部
５の板厚ｔが段階的に大きくなるように形成された電極
７が製作される。なお、第４図図示実施例は、上記電極
突起部５の板厚【を３段階に変化させたものであるが、
これに限られるものではなく、上記電極突起部５の板厚
【を２段階または４段階以上に変化することも可能であ
る。
次に、上記電極６および電極７を用いた放電加工により
、ハニカム構造体を成形するための成形溝を形成するよ
うにした本発明のハニカム・ダイスの製造方法を第５図
および第６図に関連して説明する。
、ハニカム構造体を成形するための成形溝を形成するよ
うにした本発明のハニカム・ダイスの製造方法を第５図
および第６図に関連して説明する。
第５図に図示されているハニカム・ダイス８は、上記電
極６を用いた放電加工により、成形溝ｌＯが形成された
ものである。当１亥ハニカム・ダイス８は、次のように
して製造される。即ち、上記電極６を用いた放電加工に
より、例えばＸ （−Ｘ）方向の成形溝１０−１を形成
したのち、上記電極６を当該電極６の中心を軸にして９
０度回転させてＹ （−Ｙ）方向の成形溝１０−２を形
成する。
極６を用いた放電加工により、成形溝ｌＯが形成された
ものである。当１亥ハニカム・ダイス８は、次のように
して製造される。即ち、上記電極６を用いた放電加工に
より、例えばＸ （−Ｘ）方向の成形溝１０−１を形成
したのち、上記電極６を当該電極６の中心を軸にして９
０度回転させてＹ （−Ｙ）方向の成形溝１０−２を形
成する。
上記電極６は、中央に位置する電極突起部５（Ｏ）の板
厚をｔ、とし、Ｘ方向および−Ｘ方向の夫々に向かって
電極突起部５の板厚ｔが連続的に太きくなるように形成
されたものであるため、上記ハニカム・ダイス８の成形
溝１０の溝幅Ｖは、第５図の下部に描かれているＶ字状
線Ａにより示されている如く、上記電極６の電極突起部
５（０）の板厚Ｌ６＋ ・・・・、電極突起部５ （
ｎ）、 ５ （−ｎ）の板厚ｔｎに対応して、中央に位
置する成形溝１０の溝幅をＶ、とし、Ｘ、 −Ｘ方向お
よびＹ、 −Ｙ方向の夫々に向かって連続的に太き（な
るように形成されている。
厚をｔ、とし、Ｘ方向および−Ｘ方向の夫々に向かって
電極突起部５の板厚ｔが連続的に太きくなるように形成
されたものであるため、上記ハニカム・ダイス８の成形
溝１０の溝幅Ｖは、第５図の下部に描かれているＶ字状
線Ａにより示されている如く、上記電極６の電極突起部
５（０）の板厚Ｌ６＋ ・・・・、電極突起部５ （
ｎ）、 ５ （−ｎ）の板厚ｔｎに対応して、中央に位
置する成形溝１０の溝幅をＶ、とし、Ｘ、 −Ｘ方向お
よびＹ、 −Ｙ方向の夫々に向かって連続的に太き（な
るように形成されている。
また、第６図に図示されているハニカム・ダイス９は、
上記電極７を用いた放電加工により、成形溝ｌＯが形成
されたものである。当該ハニカム・ダイス９は、次のよ
うにして製造される。即ち、上記電極７を用いた放電加
工により、例えばＸ（−Ｘ）方向の成形溝１Ｏ−１を形
成したのち、上記電極７を当該電極７の中心を軸にして
９０度回転させてＹ （−Ｙ）方向の成形溝１０−２を
形成したものである。上記電極７は、中央に位置する電
極突起部５（０）の板厚をｔｏとし、Ｘ方向および−Ｘ
方向の夫々に向かって電極突起部５の板厚【が段階的に
大きくなるように形成されたものであるため、上記ハニ
カム・ダイス９の成形溝１０の溝幅■は、第６図の下部
に描かれている階段状線Ｂにより示されている如く、上
記電極７の電極突起部５（０）の板厚ｔ０．・・・・、
電極突起部５ （ｎ）、 ５ （−ｎ）の板厚ｔｎに対
応して、中央に位置する成形溝ｌＯの溝幅を■。とし、
Ｘ、 −Ｘ方向およびＹ、 −Ｙ方向の夫々に向かっ
て段階的に大きくなるように形成されている。なお、第
６図図示実施例は、上記成形溝１０の溝幅Ｖを３段階に
変化させたものであるが、これに限られるものではなく
、上記電極７の電極突起部５の板厚ｔを２段階または４
段階以上に変化させた電極を用いるようにすれば、上記
成形溝１０の溝幅Ｖを２段階または４段階以上に変化さ
せたハニカム・ダイスを提供することができる。
上記電極７を用いた放電加工により、成形溝ｌＯが形成
されたものである。当該ハニカム・ダイス９は、次のよ
うにして製造される。即ち、上記電極７を用いた放電加
工により、例えばＸ（−Ｘ）方向の成形溝１Ｏ−１を形
成したのち、上記電極７を当該電極７の中心を軸にして
９０度回転させてＹ （−Ｙ）方向の成形溝１０−２を
形成したものである。上記電極７は、中央に位置する電
極突起部５（０）の板厚をｔｏとし、Ｘ方向および−Ｘ
方向の夫々に向かって電極突起部５の板厚【が段階的に
大きくなるように形成されたものであるため、上記ハニ
カム・ダイス９の成形溝１０の溝幅■は、第６図の下部
に描かれている階段状線Ｂにより示されている如く、上
記電極７の電極突起部５（０）の板厚ｔ０．・・・・、
電極突起部５ （ｎ）、 ５ （−ｎ）の板厚ｔｎに対
応して、中央に位置する成形溝ｌＯの溝幅を■。とし、
Ｘ、 −Ｘ方向およびＹ、 −Ｙ方向の夫々に向かっ
て段階的に大きくなるように形成されている。なお、第
６図図示実施例は、上記成形溝１０の溝幅Ｖを３段階に
変化させたものであるが、これに限られるものではなく
、上記電極７の電極突起部５の板厚ｔを２段階または４
段階以上に変化させた電極を用いるようにすれば、上記
成形溝１０の溝幅Ｖを２段階または４段階以上に変化さ
せたハニカム・ダイスを提供することができる。
以上、本発明におけるハニカム・ダイスの製造方法につ
いて説明したが、本願出願人が本発明におけるハニカム
・ダイスの製造方法にもとづいて実際に製作したハニカ
ム・ダイスの具体例を次に示す、即ち、上記ハニカム・
ダイス８に対応する具体例は、第５図における外形寸法
Φ＝１４０ｍｍ、成形溝ＩＯのピッチｐ＝ １．４ｍｍ
、Ｖ、＝２９Ｑ、ｃｒｍ、Ｖｎ＝３１０μｍのハニカム
・ダイスである。また、上記ハニカム・ダイス９に対応
する具体例は、第６図における外形寸法Φ＝１４０ｍｍ
、成形ａ１０のピッチＰ ＝ １．４ｍｍＶ、＝２９０
μｍ、Ｖｉ＝３００μｍ、Ｖｎ＝３１０μｍのハニカム
・ダイスである。
いて説明したが、本願出願人が本発明におけるハニカム
・ダイスの製造方法にもとづいて実際に製作したハニカ
ム・ダイスの具体例を次に示す、即ち、上記ハニカム・
ダイス８に対応する具体例は、第５図における外形寸法
Φ＝１４０ｍｍ、成形溝ＩＯのピッチｐ＝ １．４ｍｍ
、Ｖ、＝２９Ｑ、ｃｒｍ、Ｖｎ＝３１０μｍのハニカム
・ダイスである。また、上記ハニカム・ダイス９に対応
する具体例は、第６図における外形寸法Φ＝１４０ｍｍ
、成形ａ１０のピッチＰ ＝ １．４ｍｍＶ、＝２９０
μｍ、Ｖｉ＝３００μｍ、Ｖｎ＝３１０μｍのハニカム
・ダイスである。
以上説明した如（、本発明によれば、ハニカム構造体の
押出成形用ダイスの成形溝の溝幅寸法を、中央部から外
周部に向うに従って、連続的または段階的に大きくした
ハニカム・ダイスの成形溝を、放電加工により形成する
ために用いられる放電加工電極を高精度かつ効率的に製
作することを可能とするハニカム・ダイス成形用放電加
工電極の製造方法および当該ハニカム・ダイス成形用放
電加工電極を用いたハニカム・ダイスの製造方法を提供
することができる。
押出成形用ダイスの成形溝の溝幅寸法を、中央部から外
周部に向うに従って、連続的または段階的に大きくした
ハニカム・ダイスの成形溝を、放電加工により形成する
ために用いられる放電加工電極を高精度かつ効率的に製
作することを可能とするハニカム・ダイス成形用放電加
工電極の製造方法および当該ハニカム・ダイス成形用放
電加工電極を用いたハニカム・ダイスの製造方法を提供
することができる。
第１図は本発明の放電加工電極の成形加工に用いられる
研削砥石の説明図、第２図は本発明のハニカム・ダイス
成形用放電加工電極の製造方法説明図、第３図は本発明
の製造方法により製作された放電加工電極の一実施例説
明図、第４図は本発明の製造方法により製作された放電
加工電極の他の一実施例説明図、第５図は本発明の製造
方法により製作されたハニカム・ダイスの一実施例説明
図、第６図は本発明の製造方法により製作されたハニカ
ム・ダイスの他の一実施例説明図を示す。 図中、ｌは研削砥石、２は研削面、２° は研削エツジ
、３は電極素材、４は電極溝部、５は電極突起部、６お
よび７は電極、８および９はハニカム・ダイス、１０は
成形溝を表す。 特許出願人 日本碍子株式会社（外１名）代理人 弁理
上聞１）寛（外２名）
研削砥石の説明図、第２図は本発明のハニカム・ダイス
成形用放電加工電極の製造方法説明図、第３図は本発明
の製造方法により製作された放電加工電極の一実施例説
明図、第４図は本発明の製造方法により製作された放電
加工電極の他の一実施例説明図、第５図は本発明の製造
方法により製作されたハニカム・ダイスの一実施例説明
図、第６図は本発明の製造方法により製作されたハニカ
ム・ダイスの他の一実施例説明図を示す。 図中、ｌは研削砥石、２は研削面、２° は研削エツジ
、３は電極素材、４は電極溝部、５は電極突起部、６お
よび７は電極、８および９はハニカム・ダイス、１０は
成形溝を表す。 特許出願人 日本碍子株式会社（外１名）代理人 弁理
上聞１）寛（外２名）
Claims (2)
- （１）電極素材に対して研削砥石により順次平行な穿溝
を行うことによって形成された複数個の電極溝部をそな
え、当該夫々の電極溝部の間にハニカム・ダイスの成形
溝に対応する複数個の電極突起部が形成されたハニカム
・ダイス成形用放電加工電極の製造方法において、 上記研削砥石は外周方向に向かって逆テーパ状に形成さ
れてなり、 上記研削砥石を上記電極素材に対して相対的に移動せし
めて穿溝を形成せしめ、当該穿溝を形成せしめた後に、
穿溝方向に対して垂直な方向へ上記研削砥石と上記電極
素材とを相対的に所定のピッチ移動させ、当該電極素材
の中央部より両端部方向に向かって、上記研削砥石と上
記電極素材との相対的な１ピッチ移動毎または複数ピッ
チ移動毎に上記研削砥石の研削面のドレッシングを行う
ことにより、順次研削幅を狭くして上記電極素材に対し
て複数条の穿溝を行うことによって複数個の電極溝部を
形成すると共に、 上記複数個の電極溝部が形成されることにより、当該夫
々の電極溝部の間に複数個の電極突起部が形成され、 上記複数個の電極突起部の板厚寸法が、中央に位置する
電極突起部から両端部に位置する電極突起部に向かって
、連続的または段階的に大きくなるようにした放電加工
電極を製造することを特徴とするハニカム・ダイス成形
用放電加工電極の製造方法。 - （２）ハニカム構造体の断面形状に対応する形状を有す
る成形溝をそなえたハニカム・ダイスであって、上記成
形溝に対応する複数個の電極突起部をそなえたハニカム
・ダイス成形用放電加工電極を用いて放電加工により、
上記成形溝が形成されるようにしたハニカム・ダイスの
製造方法において、 上記ハニカム・ダイス成形用放電加工電極として、外周
方向に向かって逆テーパ状に形成されてなる研削砥石を
上記電極素材に対して相対的に移動せしめて穿溝を形成
せしめ、当該穿溝を形成せしめた後に、上記研削砥石と
上記電極素材とを当該電極溝部の穿溝方向に対して垂直
な方向へ相対的に所定のピッチ移動させ、当該電極素材
の中央部より両端部方向に向かって、上記研削砥石と上
記電極素材との相対的な１ピッチ移動毎または複数ピッ
チ移動毎に上記研削砥石の研削面のドレッシングを行う
ことにより順次研削幅を狭くし、上記電極素材に対して
複数条の穿溝を行うことによって形成された複数個の電
極溝部をそなえると共に、 上記複数個の電極溝部が形成されることにより、当該夫
々の電極溝部の間に、板厚寸法が中央部から両端部に向
かって連続的または段階的に大きくなるように形成され
た複数個の電極突起部をそなえたハニカム・ダイス成形
用放電加工電極が用いられ、 当該ハニカム・ダイス成形用放電加工電極を用いた放電
加工により、被加工体に対して一方方向に並んだ成形溝
を形成する第１の加工工程と、上記第１の加工工程終了
後、上記ハニカム・ダイス成形用放電加工電極と上記被
加工体とを相対的に、中心を軸にして９０度回転させた
状態で上記ハニカム・ダイス成形用放電加工電極により
上記被加工体を放電加工することにより、上記方向と垂
直に交差する方向の成形溝を形成する第２の加工工程と
をそなえ、 上記第１の加工工程と第２の加工工程とによる放電加工
を行うことによって、中央部から外周部に向うに従って
、連続的または段階的に大きくなる溝幅寸法を有する成
形溝を形成するようにしたことを特徴とするハニカム・
ダイスの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1068806A JP2502144B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法及びハニカム・ダイスの製造方法 |
| US07/493,666 US5008509A (en) | 1989-03-20 | 1990-03-15 | Production method of honeycomb die-forming electrical discharge machining electrodes and production method of honeycomb dies |
| DE90302930T DE69001844T2 (de) | 1989-03-20 | 1990-03-19 | Herstellungsverfahren von Elektroden für Elektroentladungsbearbeitung, die wie ein wabenförmiger Stempel aussehen und Herstellungsverfahren von wabenförmigen Stempeln. |
| EP90302930A EP0389221B1 (en) | 1989-03-20 | 1990-03-19 | Production method of honeycomb die-forming electrical discharge machining electrodes and production method of honeycomb dies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1068806A JP2502144B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法及びハニカム・ダイスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02250726A true JPH02250726A (ja) | 1990-10-08 |
| JP2502144B2 JP2502144B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=13384329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1068806A Expired - Lifetime JP2502144B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | ハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法及びハニカム・ダイスの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5008509A (ja) |
| EP (1) | EP0389221B1 (ja) |
| JP (1) | JP2502144B2 (ja) |
| DE (1) | DE69001844T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016032944A (ja) * | 2010-02-26 | 2016-03-10 | コーニング インコーポレイテッド | ダイ本体からハニカム押出ダイを作製する方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6061212A (en) * | 1995-05-18 | 2000-05-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head with circular notches and magnetic recording/reproducing apparatus using the same |
| US6448530B1 (en) * | 1998-05-11 | 2002-09-10 | Denso Corporation | Metal mold for molding a honeycomb structure and method of producing the same |
| US6570119B2 (en) * | 2001-08-30 | 2003-05-27 | Corning Incorporated | Method of making extrusion die with varying pin size |
| JP4210446B2 (ja) | 2001-09-19 | 2009-01-21 | 日本碍子株式会社 | ハニカム押出成形用口金及びその製造方法 |
| WO2004026472A1 (ja) * | 2002-09-05 | 2004-04-01 | Ngk Insulators, Ltd. | ハニカム構造体、及びハニカム構造体成形用口金 |
| JP2004261664A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体及びハニカム構造体押出し成形用口金 |
| AT502285B1 (de) * | 2004-10-19 | 2008-12-15 | Gissing Gerhard | Trennschleifring mit doppelter kernspannvorrichtung |
| JP4694821B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2011-06-08 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体成形用口金及びハニカム構造体の製造方法 |
| JP2007302542A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Denso Corp | セラミックハニカム成形体の焼成用治具 |
| EP2085248A1 (en) * | 2008-02-04 | 2009-08-05 | Stefano Rosi | A process for producing a matrix for realising a tile |
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| JP2012125883A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体成形口金用電極の製造方法 |
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| US3768344A (en) * | 1971-11-08 | 1973-10-30 | E Feldcamp | Manufacture of extrusion tools |
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-
1989
- 1989-03-20 JP JP1068806A patent/JP2502144B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-15 US US07/493,666 patent/US5008509A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-19 DE DE90302930T patent/DE69001844T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-19 EP EP90302930A patent/EP0389221B1/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| DE69001844D1 (de) | 1993-07-15 |
| US5008509A (en) | 1991-04-16 |
| EP0389221B1 (en) | 1993-06-09 |
| EP0389221A1 (en) | 1990-09-26 |
| JP2502144B2 (ja) | 1996-05-29 |
| DE69001844T2 (de) | 1993-12-23 |
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