JP2002239844A - ハニカム構造体成形用金型の製造方法 - Google Patents
ハニカム構造体成形用金型の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリット溝の放電加工時に放電加工用電極を
従来よりもさらに有効に使用できるハニカム構造体成形
用金型の製造方法を提供すること。 【解決手段】 少なくとも，材料供給用の複数の供給穴
と，供給穴に連通して六角形格子状に設けられ，材料を
ハニカム形状に成形するためのスリット溝とを有するハ
ニカム構造体成形用金型を製造する方法において，スリ
ット溝を加工するに当たっては，金型素材の溝形成面よ
りも小さい外形寸法の加工面１０を有し，加工面１０の
輪郭形状が略多角形であると共にその全体が周囲よりも
突出している放電加工用電極１を用いて，溝形成面を複
数回放電加工することにより行う。
従来よりもさらに有効に使用できるハニカム構造体成形
用金型の製造方法を提供すること。 【解決手段】 少なくとも，材料供給用の複数の供給穴
と，供給穴に連通して六角形格子状に設けられ，材料を
ハニカム形状に成形するためのスリット溝とを有するハ
ニカム構造体成形用金型を製造する方法において，スリ
ット溝を加工するに当たっては，金型素材の溝形成面よ
りも小さい外形寸法の加工面１０を有し，加工面１０の
輪郭形状が略多角形であると共にその全体が周囲よりも
突出している放電加工用電極１を用いて，溝形成面を複
数回放電加工することにより行う。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，格子状のスリット溝を有するハ
ニカム構造体成形用金型の製造方法に関するものであ
る。
ニカム構造体成形用金型の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】六角形状のセルを有するセラミック製のハ
ニカム構造体を製造するには，六角形格子状のスリット
溝を有する金型を用いて押出成形を行う必要がある。後
述する図２に示すごとく，上記金型としては，材料供給
用の供給穴８１と，該供給穴８１に連通して六角格子状
に設けたスリット溝８２とを有するハニカム構造体成形
用金型８を用いる。
ニカム構造体を製造するには，六角形格子状のスリット
溝を有する金型を用いて押出成形を行う必要がある。後
述する図２に示すごとく，上記金型としては，材料供給
用の供給穴８１と，該供給穴８１に連通して六角格子状
に設けたスリット溝８２とを有するハニカム構造体成形
用金型８を用いる。
【０００３】ハニカム構造体成形用金型８の六角形格子
状のスリット溝を形成するには，金型素材の溝形成面
に，放電加工を加える。従来の放電加工用電極として
は，得ようとするスリット溝全体の形状に対応した格子
形状を有する放電加工用電極を用いていた。しかしなが
ら，放電加工用電極自体の製造コスト，製造日数，品質
上の問題から，放電加工方法の改善が望まれている。
状のスリット溝を形成するには，金型素材の溝形成面
に，放電加工を加える。従来の放電加工用電極として
は，得ようとするスリット溝全体の形状に対応した格子
形状を有する放電加工用電極を用いていた。しかしなが
ら，放電加工用電極自体の製造コスト，製造日数，品質
上の問題から，放電加工方法の改善が望まれている。
【０００４】その改善策として，特開平１２−２４８４
０号公報には，溝形成面を幅方向にｎ個の領域に分割し
た大きさの加工面をもつ放電加工用電極を用い，ｎ回放
電加工する方法が提案されている。この方法によれば，
従来のスリット溝全体をカバーする大型の放電加工用電
極を用いる場合と比べて大幅な改善効果が得られる。
０号公報には，溝形成面を幅方向にｎ個の領域に分割し
た大きさの加工面をもつ放電加工用電極を用い，ｎ回放
電加工する方法が提案されている。この方法によれば，
従来のスリット溝全体をカバーする大型の放電加工用電
極を用いる場合と比べて大幅な改善効果が得られる。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記の改善策
においても，未だ次のような問題が残っている。すなわ
ち，全体形状が円形の溝形成面を有するハニカム構造体
成形用金型を放電加工する場合，その溝形成面を幅方向
に分割した領域の分割方向と直交する方向の寸法は，中
央部と端部とで大きく異なる。これを中央部の領域を加
工可能な大きさの一種類の電極を用いて放電加工する場
合，中央部の放電加工では加工面の大部分が使用される
が，端部を放電加工する場合には加工面の一部分しか使
用されず無駄である。また，得ようとするスリット溝の
格子寸法が同じであっても，外径寸法が変わると，放電
加工用電極の最大幅寸法もその寸法に合わせて変える必
要があった。
においても，未だ次のような問題が残っている。すなわ
ち，全体形状が円形の溝形成面を有するハニカム構造体
成形用金型を放電加工する場合，その溝形成面を幅方向
に分割した領域の分割方向と直交する方向の寸法は，中
央部と端部とで大きく異なる。これを中央部の領域を加
工可能な大きさの一種類の電極を用いて放電加工する場
合，中央部の放電加工では加工面の大部分が使用される
が，端部を放電加工する場合には加工面の一部分しか使
用されず無駄である。また，得ようとするスリット溝の
格子寸法が同じであっても，外径寸法が変わると，放電
加工用電極の最大幅寸法もその寸法に合わせて変える必
要があった。
【０００６】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので，スリット溝の放電加工時に放電加工用電極
を従来よりもさらに有効に使用できるハニカム構造体成
形用金型の製造方法を提供しようとするものである。
れたもので，スリット溝の放電加工時に放電加工用電極
を従来よりもさらに有効に使用できるハニカム構造体成
形用金型の製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，少なくとも，材
料供給用の複数の供給穴と，該供給穴に連通して六角形
格子状に設けられ，材料をハニカム形状に成形するため
のスリット溝とを有するハニカム構造体成形用金型を製
造する方法において，上記スリット溝を加工するに当た
っては，金型素材の溝形成面よりも小さい外形寸法の加
工面を有し，該加工面の輪郭形状が略多角形であると共
にその全体が周囲よりも突出している放電加工用電極を
用いて，上記溝形成面を複数回放電加工することにより
行うことを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造
方法にある。
料供給用の複数の供給穴と，該供給穴に連通して六角形
格子状に設けられ，材料をハニカム形状に成形するため
のスリット溝とを有するハニカム構造体成形用金型を製
造する方法において，上記スリット溝を加工するに当た
っては，金型素材の溝形成面よりも小さい外形寸法の加
工面を有し，該加工面の輪郭形状が略多角形であると共
にその全体が周囲よりも突出している放電加工用電極を
用いて，上記溝形成面を複数回放電加工することにより
行うことを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造
方法にある。
【０００８】次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記放電加工用電極として，金型素
材の溝形成面よりも小さい外形寸法を有し，その輪郭形
状が略多角形であると共に全体が周囲よりも突出した上
記加工面を有する放電加工用電極を用いる。まず，上記
放電加工用電極の加工面全体が周囲よりも突出している
ので，溝形成面のどの位置に対しても制限無く上記放電
加工用電極を用いた放電加工を行うことができる。すな
わち，溝形成面の中央部分のみを加工する場合において
も，放電加工用電極の加工面の周囲が溝形成面に当接し
て加工面の前進を妨げることがない。又，溝形成面の外
周端を跨るように加工面を当接させても何ら制限無く放
電加工を進めることができる。
本発明においては，上記放電加工用電極として，金型素
材の溝形成面よりも小さい外形寸法を有し，その輪郭形
状が略多角形であると共に全体が周囲よりも突出した上
記加工面を有する放電加工用電極を用いる。まず，上記
放電加工用電極の加工面全体が周囲よりも突出している
ので，溝形成面のどの位置に対しても制限無く上記放電
加工用電極を用いた放電加工を行うことができる。すな
わち，溝形成面の中央部分のみを加工する場合において
も，放電加工用電極の加工面の周囲が溝形成面に当接し
て加工面の前進を妨げることがない。又，溝形成面の外
周端を跨るように加工面を当接させても何ら制限無く放
電加工を進めることができる。
【０００９】そして，金型素材の溝形成面に対しては，
これを上記加工面の輪郭形状と同じ又はこれよりも小さ
い領域に分け，それぞれに放電加工を行う。このとき，
上記加工面の輪郭形状と同じ領域に対しては文字通り加
工面全体を無駄なく使用することができる。一方，例え
ば，溝形成面の端部を跨る領域を加工する場合には，一
部の加工面が使用されない状態となる。この場合におい
ても，他の部分，例えば反対側の端部付近を加工する際
に，上記の使用されなかった加工面を使用することがで
きる。又，そのように上記領域の区分を都合よく設定す
ることができる。そのため，結果として放電加工用電極
の加工面全体を平均的に効率よく使用することができ
る。
これを上記加工面の輪郭形状と同じ又はこれよりも小さ
い領域に分け，それぞれに放電加工を行う。このとき，
上記加工面の輪郭形状と同じ領域に対しては文字通り加
工面全体を無駄なく使用することができる。一方，例え
ば，溝形成面の端部を跨る領域を加工する場合には，一
部の加工面が使用されない状態となる。この場合におい
ても，他の部分，例えば反対側の端部付近を加工する際
に，上記の使用されなかった加工面を使用することがで
きる。又，そのように上記領域の区分を都合よく設定す
ることができる。そのため，結果として放電加工用電極
の加工面全体を平均的に効率よく使用することができ
る。
【００１０】また，加工しようとするハニカム構造体成
形用金型におけるスリット溝の格子形状が同じであるな
らば，全体の大きさが変わっても同じ放電加工用電極を
使用することができる。このように，本発明では，上記
の構成の加工面を有する放電加工用電極を用いることに
より，ハニカム構造体成形用金型を製造する際の放電加
工の合理化を進めることができる。
形用金型におけるスリット溝の格子形状が同じであるな
らば，全体の大きさが変わっても同じ放電加工用電極を
使用することができる。このように，本発明では，上記
の構成の加工面を有する放電加工用電極を用いることに
より，ハニカム構造体成形用金型を製造する際の放電加
工の合理化を進めることができる。
【００１１】次に，請求項２の発明のように，上記放電
加工用電極の上記加工面の輪郭形状は略六角形であるこ
とが好ましい。この場合には，溝形成面上における各加
工領域を，重なり合うことなく効率よく容易に設定する
ことができる。更に，円形の溝形成面を加工する際に，
その端部においても加工面の未使用部の割合を小さくす
ることができる。
加工用電極の上記加工面の輪郭形状は略六角形であるこ
とが好ましい。この場合には，溝形成面上における各加
工領域を，重なり合うことなく効率よく容易に設定する
ことができる。更に，円形の溝形成面を加工する際に，
その端部においても加工面の未使用部の割合を小さくす
ることができる。
【００１２】また，請求項３の発明のように，上記放電
加工用電極を複数同時に用いて，複数箇所を同時に放電
加工することができる。この場合には，複数箇所を同時
に放電加工することができるので，その分全体の加工時
間を短縮することができ，さらなる放電加工工程の合理
化を図ることができる。
加工用電極を複数同時に用いて，複数箇所を同時に放電
加工することができる。この場合には，複数箇所を同時
に放電加工することができるので，その分全体の加工時
間を短縮することができ，さらなる放電加工工程の合理
化を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるハニカム構造体成形用金型
の製造方法につき，図１〜図７を用いて説明する。本例
では，図１，図２に示すごとく，少なくとも，材料供給
用の複数の供給穴８１と，該供給穴８１に連通して六角
形格子状に設けられ，材料をハニカム形状に成形するた
めのスリット溝８２とを有するハニカム構造体成形用金
型８を製造する。上記スリット溝８２を加工するに当た
っては，図４，図５に示すごとく，金型素材８０の溝形
成面８５よりも小さい外形寸法の加工面１０を有し，該
加工面１０の輪郭形状が略多角形であると共にその全体
が周囲の基板部１８よりも突出している放電加工用電極
１を用いて，上記溝形成面８５を複数回放電加工するこ
とにより行う。
の製造方法につき，図１〜図７を用いて説明する。本例
では，図１，図２に示すごとく，少なくとも，材料供給
用の複数の供給穴８１と，該供給穴８１に連通して六角
形格子状に設けられ，材料をハニカム形状に成形するた
めのスリット溝８２とを有するハニカム構造体成形用金
型８を製造する。上記スリット溝８２を加工するに当た
っては，図４，図５に示すごとく，金型素材８０の溝形
成面８５よりも小さい外形寸法の加工面１０を有し，該
加工面１０の輪郭形状が略多角形であると共にその全体
が周囲の基板部１８よりも突出している放電加工用電極
１を用いて，上記溝形成面８５を複数回放電加工するこ
とにより行う。
【００１４】以下，これを詳説する。本例において製造
するハニカム構造体成形用金型８を製造するに当たって
は，まず，図３（ａ）に示すごとく，溝形成面８５と穴
形成面８４とを表裏に有する金型素材８０を準備する。
次いで，図３（ｂ）に示すごとく，金型素材８０の穴形
成面８４にドリル加工により多数の供給穴８１を設け
る。その後，図２，図３（ｃ）に示すごとく，六角形格
子状のスリット溝８２を放電加工により形成する。これ
により，図１（ａ）（ｂ）に示すごとく，周囲部８８よ
りも突出した溝形成面８５に多数の六角格子状のスリッ
ト溝８２を有するハニカム構造体成形用金型８が得られ
る。
するハニカム構造体成形用金型８を製造するに当たって
は，まず，図３（ａ）に示すごとく，溝形成面８５と穴
形成面８４とを表裏に有する金型素材８０を準備する。
次いで，図３（ｂ）に示すごとく，金型素材８０の穴形
成面８４にドリル加工により多数の供給穴８１を設け
る。その後，図２，図３（ｃ）に示すごとく，六角形格
子状のスリット溝８２を放電加工により形成する。これ
により，図１（ａ）（ｂ）に示すごとく，周囲部８８よ
りも突出した溝形成面８５に多数の六角格子状のスリッ
ト溝８２を有するハニカム構造体成形用金型８が得られ
る。
【００１５】上記放電加工においては，図４，図５に示
すごとく，金型素材８０の溝形成面８５よりも外形寸法
が小さい加工面１０を有する小型の放電加工用電極１を
用いる。本例では，図５に示すごとく，加工面１０の最
大径Ｌは，金型素材８０の溝形成面８５の幅（径）Ｒよ
りも十分に小さく，１／５以下とした。また，加工面１
０はその輪郭形状を略六角形に設けた。具体的には，六
角形の各辺は，格子形状に沿って凹凸形状となっている
が，その全体の形状は六角形を呈している。
すごとく，金型素材８０の溝形成面８５よりも外形寸法
が小さい加工面１０を有する小型の放電加工用電極１を
用いる。本例では，図５に示すごとく，加工面１０の最
大径Ｌは，金型素材８０の溝形成面８５の幅（径）Ｒよ
りも十分に小さく，１／５以下とした。また，加工面１
０はその輪郭形状を略六角形に設けた。具体的には，六
角形の各辺は，格子形状に沿って凹凸形状となっている
が，その全体の形状は六角形を呈している。
【００１６】また，図５に示すごとく，上記加工面１０
は，その全体が周囲の基板部１８よりも高さＨ１０ｍｍ
分だけ突出した六角格子状の電極１５を連ねて構成され
ており，その輪郭部も含めてすべて加工可能な電極１５
となっている。また，上記放電加工用電極１における加
工面１０の六角形格子の内部は，裏面まで貫通して設け
てある。また，上記加工面１０の周囲においても，基板
部１８に六角形の貫通穴１７を設けてある。これは加工
面１０を形成する際に利用する穴である。なお，図４に
示すごとく，基板部１８に設けた丸い穴１６１，１６２
は，放電加工装置に上記放電加工用電極１を固定するた
めの固定具を挿入する穴である。
は，その全体が周囲の基板部１８よりも高さＨ１０ｍｍ
分だけ突出した六角格子状の電極１５を連ねて構成され
ており，その輪郭部も含めてすべて加工可能な電極１５
となっている。また，上記放電加工用電極１における加
工面１０の六角形格子の内部は，裏面まで貫通して設け
てある。また，上記加工面１０の周囲においても，基板
部１８に六角形の貫通穴１７を設けてある。これは加工
面１０を形成する際に利用する穴である。なお，図４に
示すごとく，基板部１８に設けた丸い穴１６１，１６２
は，放電加工装置に上記放電加工用電極１を固定するた
めの固定具を挿入する穴である。
【００１７】次に，この放電加工用電極１を用いて金型
素材８０を加工するに当たっては，図６に示すごとき放
電加工装置５を用いる。放電加工装置５は，タンク５０
内に配置されたベース部５１とこれに内蔵された吸引装
置５２とを有し，吸引装置５２の上面に金型素材８０を
セットするよう構成されている。また，金型素材８０の
上方には，図示しないヘッドに放電加工用電極１を固定
し，これを上下，左右に移動可能に支持している。ま
た，放電加工用電極１と金型素材８０との間には，電源
５５によって電圧が付与されるようになっている。ま
た，上記放電加工用電極１よりも下方が十分に浸かるよ
うに加工液５９がタンク５０内に満たされている。
素材８０を加工するに当たっては，図６に示すごとき放
電加工装置５を用いる。放電加工装置５は，タンク５０
内に配置されたベース部５１とこれに内蔵された吸引装
置５２とを有し，吸引装置５２の上面に金型素材８０を
セットするよう構成されている。また，金型素材８０の
上方には，図示しないヘッドに放電加工用電極１を固定
し，これを上下，左右に移動可能に支持している。ま
た，放電加工用電極１と金型素材８０との間には，電源
５５によって電圧が付与されるようになっている。ま
た，上記放電加工用電極１よりも下方が十分に浸かるよ
うに加工液５９がタンク５０内に満たされている。
【００１８】そして，実際に加工するに当たっては，ま
ず，図７に示すごとく，六角形状を有する１９の領域Ｓ
１〜Ｓ１９を想定する。そして，上記放電加工用電極１
を用いて，これらの領域Ｓ１〜Ｓ１９を，Ｓについた添
え字の番号の順番に放電加工する。具体的には，第１番
目に，中央の領域Ｓ１を放電加工する。次いで，その周
囲の領域Ｓ２〜Ｓ７を順次放電加工する。これらの領域
Ｓ１〜Ｓ７の放電加工は，放電加工用電極１の加工面１
０の全体を用いて行われる。そのため，ここまでの時点
では，放電加工用電極１が無駄なく有効に利用される。
ず，図７に示すごとく，六角形状を有する１９の領域Ｓ
１〜Ｓ１９を想定する。そして，上記放電加工用電極１
を用いて，これらの領域Ｓ１〜Ｓ１９を，Ｓについた添
え字の番号の順番に放電加工する。具体的には，第１番
目に，中央の領域Ｓ１を放電加工する。次いで，その周
囲の領域Ｓ２〜Ｓ７を順次放電加工する。これらの領域
Ｓ１〜Ｓ７の放電加工は，放電加工用電極１の加工面１
０の全体を用いて行われる。そのため，ここまでの時点
では，放電加工用電極１が無駄なく有効に利用される。
【００１９】次に，本例では，領域Ｓ８を放電加工す
る。このときには，加工面１０のおよそ左半分のみが使
用され，右半分が未使用となる。次いで，溝形成面８５
の中心に関して上記領域Ｓ８と点対称に位置する領域Ｓ
９を放電加工する。このときには，加工面１０のおよそ
右半分のみが使用され，左半分が未使用となる。したが
って，このＳ８とＳ９の２つの領域を加工したことによ
って，加工面１０はその全体が平均的に使用されたこと
となる。
る。このときには，加工面１０のおよそ左半分のみが使
用され，右半分が未使用となる。次いで，溝形成面８５
の中心に関して上記領域Ｓ８と点対称に位置する領域Ｓ
９を放電加工する。このときには，加工面１０のおよそ
右半分のみが使用され，左半分が未使用となる。したが
って，このＳ８とＳ９の２つの領域を加工したことによ
って，加工面１０はその全体が平均的に使用されたこと
となる。
【００２０】次いで，領域Ｓ１０，Ｓ１１，．．．．Ｓ
１９と順次放電加工することによって，溝形成面８５の
中心に関する一対の対称領域が順次放電加工される。こ
れにより，一対の対象領域の一方の加工時に使用されな
かった加工面１０は，確実に他方の対象領域を加工する
際に使用される。したがって，加工面１０は，あまり偏
りなく平均的に使用されることとなる。
１９と順次放電加工することによって，溝形成面８５の
中心に関する一対の対称領域が順次放電加工される。こ
れにより，一対の対象領域の一方の加工時に使用されな
かった加工面１０は，確実に他方の対象領域を加工する
際に使用される。したがって，加工面１０は，あまり偏
りなく平均的に使用されることとなる。
【００２１】このように，本例においては，放電加工の
際において，加工面１０と同じ大きさの領域Ｓ１〜Ｓ７
に対しては文字通り加工面１０全体を無駄なく使用する
ことができる。一方，溝形成面８５の端部付近の領域を
加工する場合には，一部の加工面１０が使用されない状
態となる場合がある。しかし，上記のごとく，複数回の
他の場所の加工時に先に未使用であった部分を有効に使
用することができる。そのため，結果として放電加工用
電極１の加工面１０全体を平均的に効率よく使用するこ
とができる。
際において，加工面１０と同じ大きさの領域Ｓ１〜Ｓ７
に対しては文字通り加工面１０全体を無駄なく使用する
ことができる。一方，溝形成面８５の端部付近の領域を
加工する場合には，一部の加工面１０が使用されない状
態となる場合がある。しかし，上記のごとく，複数回の
他の場所の加工時に先に未使用であった部分を有効に使
用することができる。そのため，結果として放電加工用
電極１の加工面１０全体を平均的に効率よく使用するこ
とができる。
【００２２】また，本例は，上記のごとく，放電加工用
電極１の加工面１０の輪郭形状を略六角形とした。これ
により，溝形成面８５上における各加工領域Ｓ１〜Ｓ１
９を，重なり合うことなく効率よく容易に設定すること
ができた。更に，円形の溝形成面８５を加工する際に，
その端部においても加工面の未使用部の割合を小さくす
ることができた。ただし，上記輪郭形状を六角形ではな
く，略正方形等，その他の多角形形状に変えることも可
能である。
電極１の加工面１０の輪郭形状を略六角形とした。これ
により，溝形成面８５上における各加工領域Ｓ１〜Ｓ１
９を，重なり合うことなく効率よく容易に設定すること
ができた。更に，円形の溝形成面８５を加工する際に，
その端部においても加工面の未使用部の割合を小さくす
ることができた。ただし，上記輪郭形状を六角形ではな
く，略正方形等，その他の多角形形状に変えることも可
能である。
【００２３】また，上記金型素材８の溝形成面８５の外
径Ｒが変化しても，六角格子の寸法が同じであるなら
ば，上記と同一の加工面１０を有する放電加工用電極１
を用いて，上記と同様の手順で放電加工できる。それ
故，放電加工用電極１を更に有効に利用することができ
る。
径Ｒが変化しても，六角格子の寸法が同じであるなら
ば，上記と同一の加工面１０を有する放電加工用電極１
を用いて，上記と同様の手順で放電加工できる。それ
故，放電加工用電極１を更に有効に利用することができ
る。
【００２４】実施形態例２ 本例は，実施形態例１における放電加工用電極１を複数
同時に用いて，複数箇所を同時に放電加工する例であ
る。具体的には，図７に示すごとく，溝形成面８５を実
施形態例１と同様に１９の領域に分け，これを５つのグ
ループＧ１〜Ｇ５に分類した。このグループＧ１の領域
に対応するように７つの放電加工用電極１の加工面１０
を上記と同様の放電加工装置５のヘッドにセットして放
電加工を繰り返した。
同時に用いて，複数箇所を同時に放電加工する例であ
る。具体的には，図７に示すごとく，溝形成面８５を実
施形態例１と同様に１９の領域に分け，これを５つのグ
ループＧ１〜Ｇ５に分類した。このグループＧ１の領域
に対応するように７つの放電加工用電極１の加工面１０
を上記と同様の放電加工装置５のヘッドにセットして放
電加工を繰り返した。
【００２５】まず，グループＧ１の７つの領域を放電加
工し，次いで，７つの放電加工用電極１を互いの相対位
置が変わらない状態で移動させ，グループＧ２の５つの
領域を放電加工する。更に放電加工用電極１を移動させ
てグループＧ３の５つの領域を放電加工する。その後，
グループＧ４の１つの領域を放電加工し，最後にグルー
プＧ５の１つの領域を放電加工する。このように，本例
では，５回のサイクルで，１９の領域を放電加工するこ
とができる。これにより，実施形態例１の場合よりも全
体の放電加工時間を短縮することができる。
工し，次いで，７つの放電加工用電極１を互いの相対位
置が変わらない状態で移動させ，グループＧ２の５つの
領域を放電加工する。更に放電加工用電極１を移動させ
てグループＧ３の５つの領域を放電加工する。その後，
グループＧ４の１つの領域を放電加工し，最後にグルー
プＧ５の１つの領域を放電加工する。このように，本例
では，５回のサイクルで，１９の領域を放電加工するこ
とができる。これにより，実施形態例１の場合よりも全
体の放電加工時間を短縮することができる。
【００２６】実施形態例３ 本例では，実施形態例１において使用する放電加工用電
極１の加工面１０の形状の別例を示す。図９は，実施形
態例１と同様のパターンを有するものである。すなわ
ち，加工面１０の輪郭部においても各六角形が完全に形
成され，その形状に沿って凹凸があり，全体的に六角形
を呈するものである。
極１の加工面１０の形状の別例を示す。図９は，実施形
態例１と同様のパターンを有するものである。すなわ
ち，加工面１０の輪郭部においても各六角形が完全に形
成され，その形状に沿って凹凸があり，全体的に六角形
を呈するものである。
【００２７】一方，図１０は，上記と同様の単位格子を
有するものであるが，その配置の方向を変更してる。そ
して，加工面１０の輪郭部においては，六角形を半分に
切断したような形状を有している。いずれのパターンで
あっても，実施形態例１と同様の作用効果を得ることが
できる。
有するものであるが，その配置の方向を変更してる。そ
して，加工面１０の輪郭部においては，六角形を半分に
切断したような形状を有している。いずれのパターンで
あっても，実施形態例１と同様の作用効果を得ることが
できる。
【図１】実施形態例１におけるハニカム構造体成形用金
型の，（ａ）全体形状，（ｂ）スリット溝形成状態，を
示す説明図。
型の，（ａ）全体形状，（ｂ）スリット溝形成状態，を
示す説明図。
【図２】実施形態例１におけるハニカム構造体成形用金
型の溝形成面と供給穴との関係を示す，（ａ）一部切欠
き断面斜視図，（ｂ）正面から見た説明図。
型の溝形成面と供給穴との関係を示す，（ａ）一部切欠
き断面斜視図，（ｂ）正面から見た説明図。
【図３】実施形態例１における，ハニカム構造体成形用
金型の製造工程を示す説明図。
金型の製造工程を示す説明図。
【図４】実施形態例１における，放電加工用電極を示す
斜視図。
斜視図。
【図５】実施形態例１における，放電加工用電極の一部
拡大斜視図。
拡大斜視図。
【図６】実施形態例１における，放電加工用電極の構成
を示す説明図。
を示す説明図。
【図７】実施形態例１における，溝形成面の放電加工領
域を示す説明図。
域を示す説明図。
【図８】実施形態例２における，溝形成面の放電加工領
域を示す説明図。
域を示す説明図。
【図９】実施形態例３における，放電加工用電極の加工
面パターンを示す説明図。
面パターンを示す説明図。
【図１０】実施形態例３における，放電加工用電極の他
の加工面パターンを示す説明図。
の加工面パターンを示す説明図。
１．．．放電加工用電極， １０．．．加工面， １５．．．電極， １８．．．基板部， ８．．．ハニカム構造体成形用金型， ８０．．．金型素材， ８１．．．供給穴， ８２．．．スリット溝， ８５．．．溝形成面，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 和幸 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3C059 AA01 AB01 GB04 HA09 HA14 4G054 AA05 AB09 BD19
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも，材料供給用の複数の供給穴
と，該供給穴に連通して六角形格子状に設けられ，材料
をハニカム形状に成形するためのスリット溝とを有する
ハニカム構造体成形用金型を製造する方法において，上
記スリット溝を加工するに当たっては，金型素材の溝形
成面よりも小さい外形寸法の加工面を有し，該加工面の
輪郭形状が略多角形であると共にその全体が周囲よりも
突出している放電加工用電極を用いて，上記溝形成面を
複数回放電加工することにより行うことを特徴とするハ
ニカム構造体成形用金型の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記放電加工用電極
の上記加工面の輪郭形状は略六角形であることを特徴と
するハニカム構造体成形用金型の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記放電加工
用電極を複数同時に用いて，複数箇所を同時に放電加工
することを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造
方法。
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| JP2001035642A JP3820894B2 (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | ハニカム構造体成形用金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002239844A true JP2002239844A (ja) | 2002-08-28 |
| JP3820894B2 JP3820894B2 (ja) | 2006-09-13 |
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ID=18899060
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| JP2001035642A Expired - Lifetime JP3820894B2 (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | ハニカム構造体成形用金型の製造方法 |
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| JP (1) | JP3820894B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2011045993A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Corning Inc | 放電電極及び使用方法 |
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-
2001
- 2001-02-13 JP JP2001035642A patent/JP3820894B2/ja not_active Expired - Lifetime
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