JPH0255554A - ロータの製造方法 - Google Patents
ロータの製造方法Info
- Publication number
- JPH0255554A JPH0255554A JP20496288A JP20496288A JPH0255554A JP H0255554 A JPH0255554 A JP H0255554A JP 20496288 A JP20496288 A JP 20496288A JP 20496288 A JP20496288 A JP 20496288A JP H0255554 A JPH0255554 A JP H0255554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- metal
- core
- steel plates
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 13
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 10
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 25
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001035 Soft ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、誘導電動機（以下単に誘導型モータと呼ぶ）
のロータの製造方法に関する。
のロータの製造方法に関する。
〔従来の技術］
従来、誘導型モータのロータは、ケイ素鋼板を重ねて作
った外周面溝付きのコア部（回転子鉄心）の該溝の中へ
、アルミ鋳造等によって、導体を充填して、コイル部を
形成していた。
った外周面溝付きのコア部（回転子鉄心）の該溝の中へ
、アルミ鋳造等によって、導体を充填して、コイル部を
形成していた。
Ｃ発明が解決しようとする課題〕
従来の上記製造方法では、回転バランスの良好な品質・
性能の安定したロータを、安価・高能率に大量生産する
ことが、かなり９Ｍｒ Ｌかった。
性能の安定したロータを、安価・高能率に大量生産する
ことが、かなり９Ｍｒ Ｌかった。
本発明は、高精度に回転バランスが良好で、品質と性能
が安定したロータを、安価にかつ高能率に得ることが出
来る製造方法の提供を目的とする。
が安定したロータを、安価にかつ高能率に得ることが出
来る製造方法の提供を目的とする。
本発明に係る誘導型モータの■」−りの製造方法は、鋼
板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の磁性材を
もって、コア部を形成し、該コア部の表面に低電気抵抗
材の金属メッキを施し、次に、エツチングにより金属メ
ッキ層から不要部位を除去して、コイル部を形成する方
法である。
板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の磁性材を
もって、コア部を形成し、該コア部の表面に低電気抵抗
材の金属メッキを施し、次に、エツチングにより金属メ
ッキ層から不要部位を除去して、コイル部を形成する方
法である。
また、鋼板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の
磁性材をもって、外周面が平滑なコア部を形成し、該コ
ア部の外周面を少なくとも含む表面に、低電気抵抗材の
金属メッキを施し、次に、エツチングにより金属メッキ
層から不要部位を除去して、コイル部を平滑な上記外周
面より外側に凸状に形成する。
磁性材をもって、外周面が平滑なコア部を形成し、該コ
ア部の外周面を少なくとも含む表面に、低電気抵抗材の
金属メッキを施し、次に、エツチングにより金属メッキ
層から不要部位を除去して、コイル部を平滑な上記外周
面より外側に凸状に形成する。
また、鋼板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の
磁性材をもって、コア部を形成し、該コア部の表面に低
電気抵抗材の金属を茎着して金属蒸着層を被覆形成し、
次に、エツチングにより該金属蒸着層から不要部位を除
去しで、コイル部を形成する。
磁性材をもって、コア部を形成し、該コア部の表面に低
電気抵抗材の金属を茎着して金属蒸着層を被覆形成し、
次に、エツチングにより該金属蒸着層から不要部位を除
去しで、コイル部を形成する。
さらに、鋼板を重ねた積層体をもって、又はブロック状
の磁性材をもって、外周面が平滑なコア部を形成し、該
コア部の外周面を少なくとも含む表面に、低電気抵抗材
の金属を蒸着して、金属蒸着層を被覆形成し、次に、エ
ツチングにより該金属蒸着層から不要部位を除去して、
コイル部を平滑な上記外周面より外側へ凸状に形成する
。
の磁性材をもって、外周面が平滑なコア部を形成し、該
コア部の外周面を少なくとも含む表面に、低電気抵抗材
の金属を蒸着して、金属蒸着層を被覆形成し、次に、エ
ツチングにより該金属蒸着層から不要部位を除去して、
コイル部を平滑な上記外周面より外側へ凸状に形成する
。
さらに、上述の各製造方法に於て、エツチング工程を全
く省略して、代りに、予めマスキングを行って後に、金
属メッキ又は、蒸着を行うことによって、コイル部を形
成しても良い。
く省略して、代りに、予めマスキングを行って後に、金
属メッキ又は、蒸着を行うことによって、コイル部を形
成しても良い。
〔作 用）
コア部の外周面に溝を凹設する必要及び鋳造等の工程が
なくなる。そして、金属メッキまたは蒸着（及びエツチ
ング又はマスキング）によって、精密な寸法・形状にコ
イル部を形成出来る。
なくなる。そして、金属メッキまたは蒸着（及びエツチ
ング又はマスキング）によって、精密な寸法・形状にコ
イル部を形成出来る。
以下、図示の実施例を説明すると、第１図に示す如く、
中心に孔部１を有する円形のケイ素鋼板２・・・等の磁
性板を重ねた積層体へをもって、コア部３を形成する。
中心に孔部１を有する円形のケイ素鋼板２・・・等の磁
性板を重ねた積層体へをもって、コア部３を形成する。
このコア部３の外周面４には軸心と平行又は斜め状の溝
が無く、平滑である。
が無く、平滑である。
このコア部３の外周面４及び両端面５，５に、銅、銀、
アルミ等の低電気抵抗材の金属メッキを施こして、金属
メッキ層６を、第２図の如く、被覆形成する。メンキ法
として無電解金属メッキを用いるのが望ましいが、勿論
、電気メッキを用いるも自由である。
アルミ等の低電気抵抗材の金属メッキを施こして、金属
メッキ層６を、第２図の如く、被覆形成する。メンキ法
として無電解金属メッキを用いるのが望ましいが、勿論
、電気メッキを用いるも自由である。
次に、ボトエノチンク法等の各種エツチング法によって
、Ｌ記金属メッキ層６から不要部位を除去して、第３図
のように、コイル部７を、平滑な外周面４と５；ｘｉ面
５に凸状Ｃご形成する。そして、シャツｌ、８を挿通ず
ればロータが構成される。
、Ｌ記金属メッキ層６から不要部位を除去して、第３図
のように、コイル部７を、平滑な外周面４と５；ｘｉ面
５に凸状Ｃご形成する。そして、シャツｌ、８を挿通ず
ればロータが構成される。
第３図では、端面５の外周Ｈに沿ってメッキ層６が残っ
て、コイル部７のエンドリング対応部９か形成されてい
る。かっ、第３図ではコイル部７の外周部分は、斜め状
にした場合を例示したが、これ以外に軸を平行とするも
自由である。
て、コイル部７のエンドリング対応部９か形成されてい
る。かっ、第３図ではコイル部７の外周部分は、斜め状
にした場合を例示したが、これ以外に軸を平行とするも
自由である。
なお、図示省略ずろか、予めコア部３の外周面４に斜め
状又は軸と平１う状の浅い凹溝を形成しておいて、該外
周面４を少なくとも含むコア部３のに面にメ・ノー１−
層６を被覆形成し、凹講内のメッキ層を残して、他の部
分をエンチングにて除去し、もって、コイル部７を外周
面４と同−面状又は僅かに凹状若しくは凸状とするも、
好ましい場合がある。
状又は軸と平１う状の浅い凹溝を形成しておいて、該外
周面４を少なくとも含むコア部３のに面にメ・ノー１−
層６を被覆形成し、凹講内のメッキ層を残して、他の部
分をエンチングにて除去し、もって、コイル部７を外周
面４と同−面状又は僅かに凹状若しくは凸状とするも、
好ましい場合がある。
また、別のロータの製造方法の実施例としては、（前実
施例を示す第１図〜第３し１を流用しで説明すると、）
鋼板を屯ねた積層体へからなる二１ア部３の外周面４を
少なくとも含み、表面に、低電気抵抗材の銅、銀、アル
ミ等の金属を蒸着して、金属蒸着層１０を被覆形成して
も良い。その後、工。
施例を示す第１図〜第３し１を流用しで説明すると、）
鋼板を屯ねた積層体へからなる二１ア部３の外周面４を
少なくとも含み、表面に、低電気抵抗材の銅、銀、アル
ミ等の金属を蒸着して、金属蒸着層１０を被覆形成して
も良い。その後、工。
ヂングにより不要部を除去すれば、コイル部７が残留形
成されるごと七なる。この場合に、コイル部７を外周面
４から凸状とするも、あるいは、平滑又はやや凹状とす
る等も自由である点は、前実施例と同様である。
成されるごと七なる。この場合に、コイル部７を外周面
４から凸状とするも、あるいは、平滑又はやや凹状とす
る等も自由である点は、前実施例と同様である。
次に、他の実施例を説明ずろと、第４図に示すように鋼
板２・・・を重ねた積層体Δをもって」１７部３を形成
しくこのｌ−程までは既述の実施例と同しである）、そ
の後、第５図に於て、点Ｒを付して示すように、コア部
３の表面におけるコイル部不要部位に予めマスキング１
１を行ス（う。その後、低電気抵抗材の金属メッキを施
せば、上記マスキング１１の部分にばメッキが４１名・
Ｕず、第６図に示す如く、所望のコイル部７がメッキ層
６によって、形成される。
板２・・・を重ねた積層体Δをもって」１７部３を形成
しくこのｌ−程までは既述の実施例と同しである）、そ
の後、第５図に於て、点Ｒを付して示すように、コア部
３の表面におけるコイル部不要部位に予めマスキング１
１を行ス（う。その後、低電気抵抗材の金属メッキを施
せば、上記マスキング１１の部分にばメッキが４１名・
Ｕず、第６図に示す如く、所望のコイル部７がメッキ層
６によって、形成される。
また、同し第５図と第６図にて示すように、別の方法と
しては、マスキング１１を行った後に、低電気抵抗材の
金属を決着しで、金属決着層１ｏを形成ずれば、上記マ
スキング１１の部分にはメッキが（Ｊ着セず、第６図の
ようなコイル部７が、金属蒸着層１０によって形成され
る。
しては、マスキング１１を行った後に、低電気抵抗材の
金属を決着しで、金属決着層１ｏを形成ずれば、上記マ
スキング１１の部分にはメッキが（Ｊ着セず、第６図の
ようなコイル部７が、金属蒸着層１０によって形成され
る。
なお、第６図では、コイル部７は外周面４から凸状とし
た場合を示したが、（既述のエツチング法と同様にして
）平滑状又はやや凹状とするも自由である。
た場合を示したが、（既述のエツチング法と同様にして
）平滑状又はやや凹状とするも自由である。
次に、第７図〜第９図は別の実施例を示し、短円筒ブロ
ック状磁性体としてのフェライト系又はアルニコ合金系
のコア部３の上に、第８図のようにマスキング１１を行
なった後、低電気抵抗材の無電解金属メッキを施して金
属メッキＮ６を上記マスキングＩＩ以外の表面に形成す
る（第９図参照）。
ック状磁性体としてのフェライト系又はアルニコ合金系
のコア部３の上に、第８図のようにマスキング１１を行
なった後、低電気抵抗材の無電解金属メッキを施して金
属メッキＮ６を上記マスキングＩＩ以外の表面に形成す
る（第９図参照）。
あるいは、第８図のようにマスキング■１を行った後に
低電気抵抗材の金属を蒸着して金属蒸着層１０を形成す
る（第９図参照）。
低電気抵抗材の金属を蒸着して金属蒸着層１０を形成す
る（第９図参照）。
このようにして、コイル部７を形成するも望ましいこと
である。なおフェライト系コアは非導電性の磁性体であ
って、例えばソフトフェライ］・が好適である。また、
コア部３を磁化させたマグネットとじた上に上述の金属
メンキ層６又は金属決着層１０を被覆形成するも望まし
く、ＤＣモータにおけるデッドポイントを避は得る等の
利点がある。
である。なおフェライト系コアは非導電性の磁性体であ
って、例えばソフトフェライ］・が好適である。また、
コア部３を磁化させたマグネットとじた上に上述の金属
メンキ層６又は金属決着層１０を被覆形成するも望まし
く、ＤＣモータにおけるデッドポイントを避は得る等の
利点がある。
なお、第７図〜第９図の製造方法ムこ於て、マスキング
１１の代りに全面的に金属メッキＮＧ又は金属蒸着層１
０を被覆形成した後、エツチングにより不要部位を除去
するも自由である。
１１の代りに全面的に金属メッキＮＧ又は金属蒸着層１
０を被覆形成した後、エツチングにより不要部位を除去
するも自由である。
なお、全ての上述の実施例に於て、コア部３の孔部１の
内周面側にのみコイル部７を形成するも自由であり、内
周面と外周面の両方にコイル部７を形成するも自由であ
り（第９図に例示した）、後者では、誘導型モータの深
溝型に近い特性とすることが可能となる。
内周面側にのみコイル部７を形成するも自由であり、内
周面と外周面の両方にコイル部７を形成するも自由であ
り（第９図に例示した）、後者では、誘導型モータの深
溝型に近い特性とすることが可能となる。
また、第１０図に示すように、に述のいずれかの材質の
偏平円盤型のコア部３を、形成し、その上面又は」−下
側面に、コイル部７を形成しても自由である。このとき
、金属メッキ層６又は金属蒸着層１０をコア部３の上面
又は上下両面に被覆し、エツチング法又はマスキング法
を用いる。このロータは、偏平型面対向のモータに適用
可能である。
偏平円盤型のコア部３を、形成し、その上面又は」−下
側面に、コイル部７を形成しても自由である。このとき
、金属メッキ層６又は金属蒸着層１０をコア部３の上面
又は上下両面に被覆し、エツチング法又はマスキング法
を用いる。このロータは、偏平型面対向のモータに適用
可能である。
なお、本発明の他の変形例としては、金属メッキ層６又
は金属蒸着層１０を、同種又は異種材質の２層以上−つ
まり下地層と本来の低電気抵抗材層−−に積層するも望
ましい。
は金属蒸着層１０を、同種又は異種材質の２層以上−つ
まり下地層と本来の低電気抵抗材層−−に積層するも望
ましい。
〔効 果］
本発明は上述の構成により次のような著大な効果が発揮
される。
される。
■ コイル部７の形状・寸法が高精度にかつ容易に得ら
れ、特に小型精密の誘導モータの性能向上に貢献出来る
。
れ、特に小型精密の誘導モータの性能向上に貢献出来る
。
■ 大量生産を容易化し、かつ、製造コストを低減出来
る。
る。
第１図〜第３図は本発明の製造方法を工程順に示す説明
用斜視図、第４図〜第６図は別の製造方法を工程順に示
す説明用斜視図、第７図〜第９図及び第１０図はさらに
別の実施例の説明用斜視図である。 Ａ・・・積層体、２・・・鋼板、３・・・コア部、面、
６・・・金属メンキ層、７・・・コイル部、蒸着層、１
１・・・マスキング。 ４・・・外周 ＩＯ・・・金属
用斜視図、第４図〜第６図は別の製造方法を工程順に示
す説明用斜視図、第７図〜第９図及び第１０図はさらに
別の実施例の説明用斜視図である。 Ａ・・・積層体、２・・・鋼板、３・・・コア部、面、
６・・・金属メンキ層、７・・・コイル部、蒸着層、１
１・・・マスキング。 ４・・・外周 ＩＯ・・・金属
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の磁
性材をもって、コア部を形成し、該コア部の表面に低電
気抵抗材の金属メッキを施し、次に、エッチングにより
金属メッキ層から不要部位を除去して、コイル部を形成
することを特徴とするロータの製造方法。 ２、鋼板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の磁
性材をもって、外周面が平滑なコア部を形成し、該コア
部の外周面を少なくとも含む表面に、低電気抵抗材の金
属メッキを施し、次に、エッチングにより金属メッキ層
から不要部位を除去して、コイル部を平滑な上記外周面
より外側に凸状に形成することを特徴とするロータの製
造方法。 ３、鋼板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の磁
性材をもって、コア部を形成し、該コア部の表面に低電
気抵抗材の金属を蒸着して金属蒸着層を被覆形成し、次
に、エッチングにより該金属蒸着層から不要部位を除去
してコイル部を形成することを特徴とするロータの製造
方法。 ４、鋼板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の磁
性材をもって、外周面が平滑なコア部を形成し、該コア
部の外周面を少なくとも含む表面に、低電気抵抗材の金
属を蒸着して、金属蒸着層を被覆形成し、次に、エッチ
ングにより該金属蒸着層から不要部位を除去して、コイ
ル部を平滑な上記外周面より外側へ凸状に形成すること
を特徴とするロータの製造方法。 ５、鋼板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の磁
性材をもって、コア部を形成し、該コア部の表面にマス
キングを行った後に低電気抵抗材の金属メッキを施して
、コイル部を形成することを特徴とするロータの製造方
法。 ６、鋼板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の磁
性材をもって、外周面が平滑なコア部を形成し、該コア
部の表面にマスキングを行った後、該コア部の外周面を
少なくとも含む表面に、低電気抵抗材の金属メッキを施
して、平滑な上記外周面より外側に凸状にコイル部を形
成することを特徴とするロータの製造方法。 ７、鋼板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の磁
性材をもって、コア部を形成し、該コア部の表面にマス
キングを行った後に低電気抵抗材の金属を蒸着して金属
蒸着層を形成して、コイル部を形成することを特徴とす
るロータの製造方法。 ８、鋼板を重ねた積層体をもって、又はブロック状の磁
性材をもって、外周面が平滑なコア部を形成し、該コア
部の表面にマスキングを行った後、該コア部の外周面を
少なくとも含む表面に、低電気抵抗材の金属を蒸着して
、平滑な上記外周面より外側へ凸状にコイル部を形成す
ることを特徴とするロータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20496288A JPH0255554A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | ロータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20496288A JPH0255554A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | ロータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255554A true JPH0255554A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16499187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20496288A Pending JPH0255554A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | ロータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255554A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009039056A1 (de) | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Asynchronmotor und Verfahren zum Herstellen eines Asynchronmotor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136856A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-25 | Fuji Electric Co Ltd | Rotor of small induction motor |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20496288A patent/JPH0255554A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136856A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-25 | Fuji Electric Co Ltd | Rotor of small induction motor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009039056A1 (de) | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Asynchronmotor und Verfahren zum Herstellen eines Asynchronmotor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7247317B2 (ja) | ダイナモエレクトリック回転機の材料層および材料層構造の製造方法 | |
| JP2003134750A (ja) | 永久磁石の製造方法、永久磁石片、及び永久磁石 | |
| US4312119A (en) | Method of manufacturing stators for stepping motors | |
| JPH0255554A (ja) | ロータの製造方法 | |
| JPS58116032A (ja) | 回転電機の積層鉄心 | |
| JP2011223759A (ja) | 回転電機のステータとその製造方法 | |
| US5034089A (en) | Method of manufacturing a multi-turn multi-track composite recording head | |
| JPH07235442A (ja) | 積層セラミック電子部品の製造方法 | |
| JP3697343B2 (ja) | 回転電機のコアとその絶縁方法 | |
| JPS59104718A (ja) | 薄膜磁気ヘツドの製造方法 | |
| JP2844338B2 (ja) | ステータの製造方法 | |
| JPS61251006A (ja) | プリントコイルの製造方法 | |
| JP3131784B2 (ja) | 磁気シールド型インダクタ及びその製造方法 | |
| JPS6192143A (ja) | 電動機の回転子 | |
| JPS6216504A (ja) | 整列巻回コイルの製造方法 | |
| JPS60174047A (ja) | 電動機の製造方法 | |
| JPS5850627Y2 (ja) | セイリユウシ | |
| JP2023045670A (ja) | 導電部材の製造方法 | |
| JP3661212B2 (ja) | アルカリ蓄電池の集電端子 | |
| JPS61106045A (ja) | シ−トコイルの製造方法 | |
| JPH04356710A (ja) | 薄膜磁気ヘッドの製造法 | |
| JPH01294212A (ja) | 薄膜磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS5923892A (ja) | 電解メツキ方法 | |
| JPS59127809A (ja) | ロ−タリ−トランス用コア | |
| JPS642026B2 (ja) |