JPS6216504A - 整列巻回コイルの製造方法 - Google Patents
整列巻回コイルの製造方法Info
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- JPS6216504A JPS6216504A JP61174840A JP17484086A JPS6216504A JP S6216504 A JPS6216504 A JP S6216504A JP 61174840 A JP61174840 A JP 61174840A JP 17484086 A JP17484086 A JP 17484086A JP S6216504 A JPS6216504 A JP S6216504A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 80
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
線材を多層に積層整列巻回するコイルの製造に際し、
心金に沿って摺動可能なコイル押え金具のコイル巻回側
端面に所定の凹所を形成し、第１層目を巻回したのち該
押え金具で押すことでその巻き線間ギャップを無くして
から、第２層目の巻き線を巻回することにより、 巻回密度を改善したものである。
端面に所定の凹所を形成し、第１層目を巻回したのち該
押え金具で押すことでその巻き線間ギャップを無くして
から、第２層目の巻き線を巻回することにより、 巻回密度を改善したものである。
本発明は整列巻回コイルの製造方法、特に高密度にコイ
ルを巻回するための改良に関する。
ルを巻回するための改良に関する。
例えば第１図に示す如く、線材１を密着巻回した１層目
（内側）の巻き線が形成する各谷間に、２層目（外側）
の巻き線が重畳するように巻回してなるソレノイド整列
巻回コイル２は、巻回幅Ｗと巻き厚さｔとが構成するコ
イル断面内の線密度が均等で無駄なスペースが少ないた
め、計算された均一磁界を発生し、かつ、限定された空
間内に挿入することができるコイルとして、磁気バブル
メモリ装置のバブル転送用コイル等に使用されている。
（内側）の巻き線が形成する各谷間に、２層目（外側）
の巻き線が重畳するように巻回してなるソレノイド整列
巻回コイル２は、巻回幅Ｗと巻き厚さｔとが構成するコ
イル断面内の線密度が均等で無駄なスペースが少ないた
め、計算された均一磁界を発生し、かつ、限定された空
間内に挿入することができるコイルとして、磁気バブル
メモリ装置のバブル転送用コイル等に使用されている。
なお、線材１には熱融着性絶縁被覆を被着したものを使
用し、心金に巻回されたコイル２に適宜の熱風を吹付け
ると互に接触する前記被覆間が融着するため、ボビンを
使用することなく所定のコイル形状が維持される。
用し、心金に巻回されたコイル２に適宜の熱風を吹付け
ると互に接触する前記被覆間が融着するため、ボビンを
使用することなく所定のコイル形状が維持される。
第２図は従来の巻線装置に装着した心金に前述したコイ
ル２を巻回形成する工程を順次示したものであり、図中
の符号３は回動可能なコイル巻回用心金、４は心金３に
１体化形成されたフランジ、５は心金３に嵌合し心金３
に沿って摺動可能なコイル押え金具である。
ル２を巻回形成する工程を順次示したものであり、図中
の符号３は回動可能なコイル巻回用心金、４は心金３に
１体化形成されたフランジ、５は心金３に嵌合し心金３
に沿って摺動可能なコイル押え金具である。
第２図（ａ）において、フランジ４の端面７とコイル押
え金具５の端面６とをコイル巻回幅Ｗよりやや広く開離
させたのち、図示しないボビンに巻装した線材１の一端
をフランジ４等に固定して心金３を所定回数（図では６
回）だけ回転させる。と共に、前記ボビン又は図示しな
い線材ガイドを前記心金回転に同期する所定速度で矢印
Ａ方向へ移動させる。その結果、心金３に巻回された第
１層目の巻き線８は、密着巻きに近い状態ながら多少の
線間ギャップ９が生じる。
え金具５の端面６とをコイル巻回幅Ｗよりやや広く開離
させたのち、図示しないボビンに巻装した線材１の一端
をフランジ４等に固定して心金３を所定回数（図では６
回）だけ回転させる。と共に、前記ボビン又は図示しな
い線材ガイドを前記心金回転に同期する所定速度で矢印
Ａ方向へ移動させる。その結果、心金３に巻回された第
１層目の巻き線８は、密着巻きに近い状態ながら多少の
線間ギャップ９が生じる。
次いで、第２図（ｂ）に示す如く押え金具５をフランジ
４方向へ移動させ、押え金具端面６とフランジ端面７と
の間に巻き線８を挾み、かつ、巻き線８が所定圧力で押
圧されるようにする。その結果、巻き線８は線間ギャッ
プ９が無くなって密着巻き状態になる。
４方向へ移動させ、押え金具端面６とフランジ端面７と
の間に巻き線８を挾み、かつ、巻き線８が所定圧力で押
圧されるようにする。その結果、巻き線８は線間ギャッ
プ９が無くなって密着巻き状態になる。
さらに次いで、第２図（ｅ）に示す如く心金３を前記回
転と同方向に所定回数（図では５回）だけ回転させると
共に、該回転に同期させ前記ボビン又は線材ガイドを矢
印Ｂ方向へ所定速度で移動させる。その結果、第２図（
ｂ）に示す巻き線８の各線材谷間１０に重畳するように
して、第２層目の巻き線１１が形成され、第１図に示し
たコイル２が完成する。
転と同方向に所定回数（図では５回）だけ回転させると
共に、該回転に同期させ前記ボビン又は線材ガイドを矢
印Ｂ方向へ所定速度で移動させる。その結果、第２図（
ｂ）に示す巻き線８の各線材谷間１０に重畳するように
して、第２層目の巻き線１１が形成され、第１図に示し
たコイル２が完成する。
しかし、上記従来方法にあっては第２層目の巻き線１１
が、第１層目の巻き線８の各谷間１０に重畳形成されず
、巻き線８の真上に重畳形成されることがあり、その分
コイル厚さｔが大きくなるのみならず、複数個のコイル
２をその側方へ連続的に接続形成するときには総巻き数
が不足する問題点があった。
が、第１層目の巻き線８の各谷間１０に重畳形成されず
、巻き線８の真上に重畳形成されることがあり、その分
コイル厚さｔが大きくなるのみならず、複数個のコイル
２をその側方へ連続的に接続形成するときには総巻き数
が不足する問題点があった。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は上記問題点を除去することであり、第５図の実
施例によれば、コイル巻回用の心金３に沿って摺動可能
であり第１層目のコイル巻回終端側に位置するコイル押
え金具３４のコイル巻回側端面３５に、コイル線材３２
の半径より浅くその直径より幅が広い環状凹所３６を心
金３に沿って設け、心金３に第１層目の巻き線３７を巻
回したのち押え金具３４をコイル巻回側に押し第１層目
の巻き線３７の巻き線間ギャップを無（してから、第２
Ｎ目の巻きｖＡ３８を巻回することを特徴とする整列巻
回コイルの製造方法である。
施例によれば、コイル巻回用の心金３に沿って摺動可能
であり第１層目のコイル巻回終端側に位置するコイル押
え金具３４のコイル巻回側端面３５に、コイル線材３２
の半径より浅くその直径より幅が広い環状凹所３６を心
金３に沿って設け、心金３に第１層目の巻き線３７を巻
回したのち押え金具３４をコイル巻回側に押し第１層目
の巻き線３７の巻き線間ギャップを無（してから、第２
Ｎ目の巻きｖＡ３８を巻回することを特徴とする整列巻
回コイルの製造方法である。
（作用〕
上記手段によれば、第１層目の巻き線は完全な密着巻き
になると共に、第２層目の巻き線が第１層目の巻き線の
谷間に確実に重畳形成されるようになり、コイル内の無
駄なスペースが最小となり、高密度なコイルを巻回可能
にする。
になると共に、第２層目の巻き線が第１層目の巻き線の
谷間に確実に重畳形成されるようになり、コイル内の無
駄なスペースが最小となり、高密度なコイルを巻回可能
にする。
以下に図面を用い、磁気バブルメモリ装置の駆動コイル
の製造に本発明方法を利用した実施例を説明する。
の製造に本発明方法を利用した実施例を説明する。
第３図は磁気バブルメモリ装置の一般的構造を示す斜視
図、第４図は該装置の駆動コイルを拡大した側断面図、
第５図は本発明方法によるコイル巻線装置の主要部を示
す側面図である。
図、第４図は該装置の駆動コイルを拡大した側断面図、
第５図は本発明方法によるコイル巻線装置の主要部を示
す側面図である。
第３図の磁気バブルメモリ装置２１において、絶縁基板
２２に搭載されたバブルメモリチップ２３にはバブルの
発生、転送、検出、消去などを行なう各パターンが形成
され、それらの各パターン電極は絶縁基板２２に取着し
たリード端子２４に接続されている。一方、チップ２３
を包囲してバブルの転送に必要な回転磁界を与えるため
のＸ方向コイル２５とＹ方向コイル２６は、その中央に
チップ２３が位置するように絶縁基板２２に嵌装される
。そして、コイル２５及び２６の上下方向にはバブルを
保持するバイアス磁界を印加する永久磁石２７及び２８
と整磁板２９及び３０゛とが設けられ、さらにこれら全
体がヨークを兼ねた磁気シールドケース３１に挿入され
てなる。
２２に搭載されたバブルメモリチップ２３にはバブルの
発生、転送、検出、消去などを行なう各パターンが形成
され、それらの各パターン電極は絶縁基板２２に取着し
たリード端子２４に接続されている。一方、チップ２３
を包囲してバブルの転送に必要な回転磁界を与えるため
のＸ方向コイル２５とＹ方向コイル２６は、その中央に
チップ２３が位置するように絶縁基板２２に嵌装される
。そして、コイル２５及び２６の上下方向にはバブルを
保持するバイアス磁界を印加する永久磁石２７及び２８
と整磁板２９及び３０゛とが設けられ、さらにこれら全
体がヨークを兼ねた磁気シールドケース３１に挿入され
てなる。
第４図において、熱融着性絶縁被覆が被着された線材３
２を巻回してなるコイル２５ （または２６）は、複数
個（ｎ個）の２層巻きコイル３３−１〜３３−１を連続
させ並列形成し、百数士ターンの整列巻きにしたもので
ある。ただし、コイル３３りは第１層目（内側）が５タ
ーンで第２Ｎ目（外側）が４ターンに形成され、コイル
３３−ｔ〜３３−１は第１層目及び第２層目がそれぞれ
５ターンずつであり、コイル３３−Ｉ〜３３−（＋１−
１１の各巻回終端は次配列コイル３３−２〜３３−ｎの
各巻回始端に連らなって形成し、その形状は線材被覆の
融着により維持される。
２を巻回してなるコイル２５ （または２６）は、複数
個（ｎ個）の２層巻きコイル３３−１〜３３−１を連続
させ並列形成し、百数士ターンの整列巻きにしたもので
ある。ただし、コイル３３りは第１層目（内側）が５タ
ーンで第２Ｎ目（外側）が４ターンに形成され、コイル
３３−ｔ〜３３−１は第１層目及び第２層目がそれぞれ
５ターンずつであり、コイル３３−Ｉ〜３３−（＋１−
１１の各巻回終端は次配列コイル３３−２〜３３−ｎの
各巻回始端に連らなって形成し、その形状は線材被覆の
融着により維持される。
第２図及び第４図と共通部分には同一符号を用いた第５
図において、巻線装置に装着されて回動可能な心金３に
嵌合し、摺動可能なコイル押え金具３４には、心筋３に
嵌合する穴がフランジ端面７と対向する面３５に開口す
る周縁に、深さがｄで幅Ｗの凹部（切欠き）３６を形成
しである。ただし、深さｄは線材３２の半径寸法より少
し小さく、幅Ｗは線材３２の直径寸法よりやや大きくし
である。
図において、巻線装置に装着されて回動可能な心金３に
嵌合し、摺動可能なコイル押え金具３４には、心筋３に
嵌合する穴がフランジ端面７と対向する面３５に開口す
る周縁に、深さがｄで幅Ｗの凹部（切欠き）３６を形成
しである。ただし、深さｄは線材３２の半径寸法より少
し小さく、幅Ｗは線材３２の直径寸法よりやや大きくし
である。
従って、第２図（ａｌ及び（ｂｌについて説明した手順
と同じ手順で、コイル３３−Ｉの第１層目巻き線３７を
形成させたとき、巻き線３７はフランジ端面７と金具凹
部３６の底面とで挾まれて線間ギャップが無くされる。
と同じ手順で、コイル３３−Ｉの第１層目巻き線３７を
形成させたとき、巻き線３７はフランジ端面７と金具凹
部３６の底面とで挾まれて線間ギャップが無くされる。
次いで、第２図（Ｃ）について説明した手順と同じよう
にコイル３３−１の第２層目巻き線３８を巻回すると、
巻き線３７の最終ターンの一部分が凹部３６に隠されて
いるため、該最終ターン側から開始する巻き線３８の最
初の巻回ターンは前記最終ターンの真上に重畳すること
なく、巻き線３７の谷間に入るようになる。
にコイル３３−１の第２層目巻き線３８を巻回すると、
巻き線３７の最終ターンの一部分が凹部３６に隠されて
いるため、該最終ターン側から開始する巻き線３８の最
初の巻回ターンは前記最終ターンの真上に重畳すること
なく、巻き線３７の谷間に入るようになる。
さらに次いで、押え金具３４を後退させて心金３に巻回
されたコイル３３−１のｐ りに：ｚイル３３−ｚが巻
回できる空間を設け、コイル３３−Ｉの巻回終端からコ
イル３３−２の巻回始端まで斜めに線材３２の一部を張
設したのち、コイル３３−Ｉと同様手順でコイル３３−
２を形成、以下同様にコイル３３−１〜３３．を形成す
ることにより第４図に示したコイル２５ （及び２６）
が完成する。
されたコイル３３−１のｐ りに：ｚイル３３−ｚが巻
回できる空間を設け、コイル３３−Ｉの巻回終端からコ
イル３３−２の巻回始端まで斜めに線材３２の一部を張
設したのち、コイル３３−Ｉと同様手順でコイル３３−
２を形成、以下同様にコイル３３−１〜３３．を形成す
ることにより第４図に示したコイル２５ （及び２６）
が完成する。
以上説明した如く本発明によれば、第１層目の巻き線が
完全な密着巻きとなり、その上に巻回される第２層目の
巻き線は、確実に前記第１Ｎ目の巻き線の谷間へ重畳し
て巻回されるため、該コイルの断面に生じる無駄なスペ
ース及び巻回厚さが最小となり、かつ、所期の巻回数が
正確に確保される。従って、コイルの磁気特性に対する
信頼性が向上したのみならず、その収容空間に見込む寸
法的余裕を減少することができた実用的効果は大きい。
完全な密着巻きとなり、その上に巻回される第２層目の
巻き線は、確実に前記第１Ｎ目の巻き線の谷間へ重畳し
て巻回されるため、該コイルの断面に生じる無駄なスペ
ース及び巻回厚さが最小となり、かつ、所期の巻回数が
正確に確保される。従って、コイルの磁気特性に対する
信頼性が向上したのみならず、その収容空間に見込む寸
法的余裕を減少することができた実用的効果は大きい。
第１図は積層整列巻回コイルの一例を示す側断面図、
第２図は従来の巻線装置によるコイル巻回例を示す工程
図、 第３図は磁気バブルメモリ装置の一般的構造を示す斜視
図、 第４図は該装置の駆動コイルを拡大した側断面図、 第５図は本発明方法によるコイル巻線装置の主要部を示
す側面図、 である。 図中において、 ３はコイル巻回用心金、 ３２はコイル線材、 ３４はコイル押え金具、 ３５はコイル押え金具の端面、 ３６は環状凹所、 ３７は第１層目の巻き線、 ３８は第２層目の巻き線、 を示す。 晃１図 犀２図
図、 第３図は磁気バブルメモリ装置の一般的構造を示す斜視
図、 第４図は該装置の駆動コイルを拡大した側断面図、 第５図は本発明方法によるコイル巻線装置の主要部を示
す側面図、 である。 図中において、 ３はコイル巻回用心金、 ３２はコイル線材、 ３４はコイル押え金具、 ３５はコイル押え金具の端面、 ３６は環状凹所、 ３７は第１層目の巻き線、 ３８は第２層目の巻き線、 を示す。 晃１図 犀２図
Claims (1)
- コイル巻回用の心金（３）に沿って摺動可能であり第
１層目のコイル巻回終端側に位置するコイル押え金具（
３４）のコイル巻回側端面（３５）に、コイル線材（３
２）の半径より浅くその直径より幅が広い環状凹所（３
６）を該心金（３）に沿って設け、該心金（３）に第１
層目の巻き線（３７）を巻回したのち該押え金具（３４
）をコイル巻回側に押し該第１層目の巻き線（３７）の
巻き線間ギャップを無くしてから、第２層目の巻き線（
３８）を巻回することを特徴とする整列巻回コイルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174840A JPS6216504A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 整列巻回コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61174840A JPS6216504A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 整列巻回コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216504A true JPS6216504A (ja) | 1987-01-24 |
| JPS6246966B2 JPS6246966B2 (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=15985573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61174840A Granted JPS6216504A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 整列巻回コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216504A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010153166A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JP2017188568A (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| JP2019216282A (ja) * | 2019-09-26 | 2019-12-19 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| CN111265759A (zh) * | 2016-09-14 | 2020-06-12 | 朝日英达科株式会社 | 连接构造以及具备该连接构造的导丝 |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61174840A patent/JPS6216504A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010153166A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JP2017188568A (ja) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| US10600554B2 (en) | 2016-04-06 | 2020-03-24 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
| US11037720B2 (en) | 2016-04-06 | 2021-06-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
| US11830657B2 (en) | 2016-04-06 | 2023-11-28 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
| CN111265759A (zh) * | 2016-09-14 | 2020-06-12 | 朝日英达科株式会社 | 连接构造以及具备该连接构造的导丝 |
| JP2019216282A (ja) * | 2019-09-26 | 2019-12-19 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246966B2 (ja) | 1987-10-06 |
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