JPS5875453A - コアレスモ−タ用コイルおよびその製造方法 - Google Patents
コアレスモ−タ用コイルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5875453A JPS5875453A JP56172965A JP17296581A JPS5875453A JP S5875453 A JPS5875453 A JP S5875453A JP 56172965 A JP56172965 A JP 56172965A JP 17296581 A JP17296581 A JP 17296581A JP S5875453 A JPS5875453 A JP S5875453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer circumferential
- coil wire
- coil
- section
- disk
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
- H02K15/0464—Lap windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は扁平なコアレスモーフに用いるロータのコイル
およびその製造方法に関するものである。
およびその製造方法に関するものである。
従来、コアレスモータ用のコイルとしては、楕円リング
状に空心のコイルを複数個巻き、このコイルを順次上、
下になるようにほぼ半分ずつ重ねて円板状に形成した構
造のものが知られているが、このようなコイルは複数の
コイルを巻い上にこれらを重ねて一体に形成するために
製造が面倒であり、また、コイル線の占積率が低いため
にトルク発生の効率が悪いという欠点があった。。
状に空心のコイルを複数個巻き、このコイルを順次上、
下になるようにほぼ半分ずつ重ねて円板状に形成した構
造のものが知られているが、このようなコイルは複数の
コイルを巻い上にこれらを重ねて一体に形成するために
製造が面倒であり、また、コイル線の占積率が低いため
にトルク発生の効率が悪いという欠点があった。。
本発明はこのような従来の欠点を解消するためになされ
たものであり、その目的とす今ところは、簡単な構造で
製造が容易であり、しかもトルク発生の効率が良いコア
レスモータ用コイルおよびその製造方法を提供するもの
である。
たものであり、その目的とす今ところは、簡単な構造で
製造が容易であり、しかもトルク発生の効率が良いコア
レスモータ用コイルおよびその製造方法を提供するもの
である。
このような目的を達成するために、本発明は、円板部と
筒部を有し、円板部の外周端から中心近傍を−ってこの
外周端とほぼ１８０°［外周端までコイル線を巻き、筒
部を通ってコイル線を最初の外周端の近傍まで巻き、こ
のコイル線は周方向に順次ずらせて全周にわたって巻か
れるようにしたものである。
筒部を有し、円板部の外周端から中心近傍を−ってこの
外周端とほぼ１８０°［外周端までコイル線を巻き、筒
部を通ってコイル線を最初の外周端の近傍まで巻き、こ
のコイル線は周方向に順次ずらせて全周にわたって巻か
れるようにしたものである。
以下、本発明を実施例によシ詳細に説明する。
第１図は本発明に係るコアレスモータ用コイルの一実施
例の斜視図、第２図はこのコイルをロータとして用いた
コアレスモータの断面図である。
例の斜視図、第２図はこのコイルをロータとして用いた
コアレスモータの断面図である。
第１図において、１はコイルで、内板部１ａとこの円板
部１ｍの外周端から下方に短かくのびた筒部１ｂとから
なる。円板部１ａの中心には中心孔１ｄを有し円板部１
ａよシは厚い中心部１Ｃが形成されている。２は銅線に
絶縁被覆を施こしさ１１ らにこの上に熱または溶剤で溶ける接着膜を形成した、
いわゆるセメントワイヤと称されるコイル線である。コ
イル線２は円板部１ａの中心部から巻始められ、外周端
Ａで筒部１ｂに折曲げら引た後この筒部１ｂ上をほぼ半
周巻かれ外周端Ａよりほぼ１８０’ｆｉれた外周端Ｂで
円板部１ａ上に折曲げられる。次いで円板部１ａ上を径
方向に巻かね中心部１Ｃを通って外周端Ｂよりほぼ１８
０°離れかつ外周端Ａよりややずれた反対側の外周端Ｃ
に達し、この外周端Ｃで折曲げられて筒部１ｂを通シ、
外周端Ｂよりややずれた外周端りで再び折曲げられ円板
部１ａ上に達し、同様に中心部１Ｃを通って外周端Ｃよ
すややずれた外周端Ｅで再び折曲げられて筒部１ｂを通
る。このような巻線を繰り返してコイル線２は各ターン
毎に順次周方向にずらして巻かれ、１周して中心部１ｃ
まできて巻線が終了する。２ａはコイル２の巻始め端、
２ｂはコイル２の巻終り端である。なお、１周する間に
整流子の整流子片に接続するための中間引出し線が引出
される。例えば整流子が７極の場合は、５１°（キ３６
０°／７）する毎に中間引出し線が引出されることにな
る。第１図では説明をわかりゃすくするためにコイル１
２の各ターンを太きくずらせて示しているが、実際に巻
くときは１ターンのずれはもつと小さくコイル線２は重
なる。すなわち、ｌターンの周方向のずれ量をコイル線
２の直径よシ小さくすれば、コイル１は多重巻きになシ
円板部１ａはその割合に応じて厚く形成される。
部１ｍの外周端から下方に短かくのびた筒部１ｂとから
なる。円板部１ａの中心には中心孔１ｄを有し円板部１
ａよシは厚い中心部１Ｃが形成されている。２は銅線に
絶縁被覆を施こしさ１１ らにこの上に熱または溶剤で溶ける接着膜を形成した、
いわゆるセメントワイヤと称されるコイル線である。コ
イル線２は円板部１ａの中心部から巻始められ、外周端
Ａで筒部１ｂに折曲げら引た後この筒部１ｂ上をほぼ半
周巻かれ外周端Ａよりほぼ１８０’ｆｉれた外周端Ｂで
円板部１ａ上に折曲げられる。次いで円板部１ａ上を径
方向に巻かね中心部１Ｃを通って外周端Ｂよりほぼ１８
０°離れかつ外周端Ａよりややずれた反対側の外周端Ｃ
に達し、この外周端Ｃで折曲げられて筒部１ｂを通シ、
外周端Ｂよりややずれた外周端りで再び折曲げられ円板
部１ａ上に達し、同様に中心部１Ｃを通って外周端Ｃよ
すややずれた外周端Ｅで再び折曲げられて筒部１ｂを通
る。このような巻線を繰り返してコイル線２は各ターン
毎に順次周方向にずらして巻かれ、１周して中心部１ｃ
まできて巻線が終了する。２ａはコイル２の巻始め端、
２ｂはコイル２の巻終り端である。なお、１周する間に
整流子の整流子片に接続するための中間引出し線が引出
される。例えば整流子が７極の場合は、５１°（キ３６
０°／７）する毎に中間引出し線が引出されることにな
る。第１図では説明をわかりゃすくするためにコイル１
２の各ターンを太きくずらせて示しているが、実際に巻
くときは１ターンのずれはもつと小さくコイル線２は重
なる。すなわち、ｌターンの周方向のずれ量をコイル線
２の直径よシ小さくすれば、コイル１は多重巻きになシ
円板部１ａはその割合に応じて厚く形成される。
第２図において、３はコイル１の中心孔１ｄに接着剤に
よシ固定された絶縁材料からなる整流子体、４は整流子
体３の外周に互いに絶縁されて複数個設けられた整流子
片、５は整流子体の中心に固定されたロータ軸である。
よシ固定された絶縁材料からなる整流子体、４は整流子
体３の外周に互いに絶縁されて複数個設けられた整流子
片、５は整流子体の中心に固定されたロータ軸である。
これらによってロータが構成される。整流子片４には前
述したコイル１の引出し線がそれぞれ接続されている。
述したコイル１の引出し線がそれぞれ接続されている。
ロータ軸５はケース６．７の中心にそれぞれ固定された
軸受８ 、ｉｎよって回転自在に支持されている。
軸受８ 、ｉｎよって回転自在に支持されている。
そして整流子片４には電源の正、負端子にそれぞれ接続
された刷子１０．１１が接触している。また、１２．Ｉ
ｓは扇形を有しケース７に固定された永久磁石、１４は
ケース６に固定されたリング形のヨークである。永久磁
石１２，１３とヨーク１４によって軸方向に形成される
磁界空間内にコイル１の円板部１ｍが配置される。した
がって、刷子１０．１１からコイル１のコイル線に電流
が供給されるとロータは所定方向に回転する。
された刷子１０．１１が接触している。また、１２．Ｉ
ｓは扇形を有しケース７に固定された永久磁石、１４は
ケース６に固定されたリング形のヨークである。永久磁
石１２，１３とヨーク１４によって軸方向に形成される
磁界空間内にコイル１の円板部１ｍが配置される。した
がって、刷子１０．１１からコイル１のコイル線に電流
が供給されるとロータは所定方向に回転する。
次に第３図、第４図を用い（コイル１の製造方法を説明
する。
する。
第３図は本発明のコイルを巻線するための巻線機の一部
破断正面図である。図において、２０は軸体２１を回転
自在にかつ垂直に支持する基板、２２は軸体２１の一端
に固定された歯車、２３は歯車２２とかみ合う駆動歯車
、２４は軸体２１の他肩の中心に形成されたねじ孔であ
る。２５は巻心で、円板体２６と中心孔２８を有する円
筒体２７とからなる。また、２９は中心孔３０を有する
ガイド円板で、円板体２６よりやや大きい径に形成され
ている。３１は取付治具で、頭部３２．６部３３、軸部
３４と順次径が小さくなる段状に形成さ武、軸［３４の
先端にはねじ３５が形成されている。
破断正面図である。図において、２０は軸体２１を回転
自在にかつ垂直に支持する基板、２２は軸体２１の一端
に固定された歯車、２３は歯車２２とかみ合う駆動歯車
、２４は軸体２１の他肩の中心に形成されたねじ孔であ
る。２５は巻心で、円板体２６と中心孔２８を有する円
筒体２７とからなる。また、２９は中心孔３０を有する
ガイド円板で、円板体２６よりやや大きい径に形成され
ている。３１は取付治具で、頭部３２．６部３３、軸部
３４と順次径が小さくなる段状に形成さ武、軸［３４の
先端にはねじ３５が形成されている。
ここで、中心孔３０に６部３３を挿入し、次いで中心孔
２Ｂに軸部３４を挿入した後、ねじ３５をねじ孔２４に
ねじ込むことによって巻心２５とガイド円板２Ｓを軸体
２１に取付けることができる。このとき、巻心２５は取
付治具３１と軸体２１に挾持されて固定されるが、ガイ
ド円板２９は七の厚さより６部３３の長さが大きく形成
されているために回転自在に支持される。
２Ｂに軸部３４を挿入した後、ねじ３５をねじ孔２４に
ねじ込むことによって巻心２５とガイド円板２Ｓを軸体
２１に取付けることができる。このとき、巻心２５は取
付治具３１と軸体２１に挾持されて固定されるが、ガイ
ド円板２９は七の厚さより６部３３の長さが大きく形成
されているために回転自在に支持される。
このような構成で、駆動歯車２３の回転により歯車２２
．軸体２１を経て巻心２５は一定の低速度で回転する。
．軸体２１を経て巻心２５は一定の低速度で回転する。
一方、コイル線は１点鎖線で示すように巻心２５に対し
て斜めに、かつ巻線面がガイド円板２９の外周側面と交
さする点がガイド円板２Ｂの回転中心よシ一方（図では
右方）にするように巻かれる。コイル線は、巻心２５の
円板体２６の上面の外周端から中心近傍である円筒体２
７の外周面上を通って円板体２６の上面上に配置され、
次いで前記外周端とほぼ１８０°離れた反対側の外周端
に達した後、ここで円板体２６の外周側面に折曲げられ
る。そして、円板体２６よりガイド円板２９の径が大き
いために、コイル線はガイド円板２９の外周側面上にの
って係合される。コイル線がさらにガイド円板２９の下
面側まで巻かれると、コイル線は外周側面での係合によ
りガイド円板２９を巻く方向（図では右方向）に引張る
。
て斜めに、かつ巻線面がガイド円板２９の外周側面と交
さする点がガイド円板２Ｂの回転中心よシ一方（図では
右方）にするように巻かれる。コイル線は、巻心２５の
円板体２６の上面の外周端から中心近傍である円筒体２
７の外周面上を通って円板体２６の上面上に配置され、
次いで前記外周端とほぼ１８０°離れた反対側の外周端
に達した後、ここで円板体２６の外周側面に折曲げられ
る。そして、円板体２６よりガイド円板２９の径が大き
いために、コイル線はガイド円板２９の外周側面上にの
って係合される。コイル線がさらにガイド円板２９の下
面側まで巻かれると、コイル線は外周側面での係合によ
りガイド円板２９を巻く方向（図では右方向）に引張る
。
この結果、ガイド円板２９は回転するが、はぼ１８０°
回転したところでコイル線が再び円板体２６の外周側面
上にくるため、コイル線はガイド円板２９から滑り落ち
て円板体２６の外周側面上に移り、この外周側面上にほ
ぼ半周にわたってのびて配置される。次いで、巻心２５
の円板体２６が低速で回転しているため、コイル線は最
初の外周端の位置よりややずれた点で外周側面から上面
上に折曲げられ、以後同様に周方向に順次ずねながら巻
線が繰返えされる。巻心２５が１回転したとき、コイル
線は円板体２６の上面と外周側面上に金族にわたって連
続的に所定の厚さに巻かれる。なお、所定の間隔で引出
し線が途中で引出される。
回転したところでコイル線が再び円板体２６の外周側面
上にくるため、コイル線はガイド円板２９から滑り落ち
て円板体２６の外周側面上に移り、この外周側面上にほ
ぼ半周にわたってのびて配置される。次いで、巻心２５
の円板体２６が低速で回転しているため、コイル線は最
初の外周端の位置よりややずれた点で外周側面から上面
上に折曲げられ、以後同様に周方向に順次ずねながら巻
線が繰返えされる。巻心２５が１回転したとき、コイル
線は円板体２６の上面と外周側面上に金族にわたって連
続的に所定の厚さに巻かれる。なお、所定の間隔で引出
し線が途中で引出される。
巻線が終了したら、取付治具３１をはずした後コイルを
巻心２５から抜いてとりはずす。なお、コイル線は巻線
時に溶剤に軽くぬらすと、巻線されて重なったコイル線
同志が互いに接着し一体となるため、抜くときにコイル
線がばらばらになってくずれるようなことはない。
巻心２５から抜いてとりはずす。なお、コイル線は巻線
時に溶剤に軽くぬらすと、巻線されて重なったコイル線
同志が互いに接着し一体となるため、抜くときにコイル
線がばらばらになってくずれるようなことはない。
巻線が終了したコイルは形がややくずれているので、次
に整形作業を行なう。
に整形作業を行なう。
第４図は整形するための型を示すもので、（ａ）は下型
、上型の側面図、（ロ）は側型の斜視図である。
、上型の側面図、（ロ）は側型の斜視図である。
図において、４０は下型、４１はその石型、４２は心合
せ軸、４３は上型、４４は心部、４５は凹部、４６は側
型である。コイルを下型４０上σ）石型４１にかぶせた
後、上型４３を矢印人の方向に押して点線の位置まで下
げ、コイルの円板部を所定の厚さに整形する。コイルは
径方向にコイル巌が多数重なるので中心部が周辺部より
厚くなる。
せ軸、４３は上型、４４は心部、４５は凹部、４６は側
型である。コイルを下型４０上σ）石型４１にかぶせた
後、上型４３を矢印人の方向に押して点線の位置まで下
げ、コイルの円板部を所定の厚さに整形する。コイルは
径方向にコイル巌が多数重なるので中心部が周辺部より
厚くなる。
整形時にこの厚い部分は上型４３の凹部４５に逃げ、こ
れによりコイルの中心孔の囲りには厚い中心部が形成さ
れる。次いで、２個の側型４６を上型４３と下型４０の
間に入れ、コイルの筒部を外側から押して筒部の整形を
行なう。この場合、側型４６は局方向にずらせながら整
形を行なうと外形が均一になる。
れによりコイルの中心孔の囲りには厚い中心部が形成さ
れる。次いで、２個の側型４６を上型４３と下型４０の
間に入れ、コイルの筒部を外側から押して筒部の整形を
行なう。この場合、側型４６は局方向にずらせながら整
形を行なうと外形が均一になる。
このような整形を行なうことにより第１図、第２図に示
したような形状のコイルが製造される。
したような形状のコイルが製造される。
第５図は巻線機の他の例の一部破断正面図である。図に
おいて、５０は基板、５１は基板５０に固定された円筒
形の軸、５２は一定の低速度で回転する駆動歯車、５３
は軸５１に回転自在に支持され駆動歯ｉ５２とかみ合う
歯車、５４は歯車５３の内周面に形成されたねじ孔、５
５は高速で回転する駆動歯車、５６は心細５７の一端に
固定され駆動歯車５５とかみ合う歯車、５８は心細５７
の他端にやや小さい径で形成されたねじ、５９は円板体
６０と円筒体６１からなる巻心、６２は円筒体６１の先
端に形成されたねじ、６３は中心にねじ孔ｂ４が形成さ
れたガイド円板である。このガイド円板６３は駆動歯車
５５によって巻線回転とほぼ同速度で回転するようにな
っている。
おいて、５０は基板、５１は基板５０に固定された円筒
形の軸、５２は一定の低速度で回転する駆動歯車、５３
は軸５１に回転自在に支持され駆動歯ｉ５２とかみ合う
歯車、５４は歯車５３の内周面に形成されたねじ孔、５
５は高速で回転する駆動歯車、５６は心細５７の一端に
固定され駆動歯車５５とかみ合う歯車、５８は心細５７
の他端にやや小さい径で形成されたねじ、５９は円板体
６０と円筒体６１からなる巻心、６２は円筒体６１の先
端に形成されたねじ、６３は中心にねじ孔ｂ４が形成さ
れたガイド円板である。このガイド円板６３は駆動歯車
５５によって巻線回転とほぼ同速度で回転するようにな
っている。
円筒体６１を軸５１にはめ込みねじ６２をねじ孔５４に
ねじ込むことにより巻心５９を歯車５３に取付ける。ま
た、ねじ孔６４をねじ５８にねじ込むことによりガイド
円板６３を心細５７に取付ける。
ねじ込むことにより巻心５９を歯車５３に取付ける。ま
た、ねじ孔６４をねじ５８にねじ込むことによりガイド
円板６３を心細５７に取付ける。
コイル線による巻線はｔｓ３図の例と同様になされる。
ただし、この例ではガイド円板６３の回転動作に差があ
る。すなわち、第３図の例では、ガイド円板は自由に回
転し得る状態にあり、コイル線の外周側面への係合によ
りその引張る力によって自動的に回転させられたが、第
５図の例では、コイル線線ガイド円板６３の外周側面に
係合すると、コイル線の動きとほぼ同速度で回転するガ
イド円板６３によって係合点がほぼ１８０°回転させら
れ、やがてコイル線は円板体６Ｇの外周側面に滑り落ち
この上にほぼ半周にわたって巻かれる。
る。すなわち、第３図の例では、ガイド円板は自由に回
転し得る状態にあり、コイル線の外周側面への係合によ
りその引張る力によって自動的に回転させられたが、第
５図の例では、コイル線線ガイド円板６３の外周側面に
係合すると、コイル線の動きとほぼ同速度で回転するガ
イド円板６３によって係合点がほぼ１８０°回転させら
れ、やがてコイル線は円板体６Ｇの外周側面に滑り落ち
この上にほぼ半周にわたって巻かれる。
したがって、コイル線の巻心５９の円板体６０の外周側
面上での半周の巻線がより確実かつ円滑になされる。
面上での半周の巻線がより確実かつ円滑になされる。
なお、ガイド円板６８は連続的に回転させず、コイル線
が外周側面に係合するタイミングで間欠夢 的に１８０°づつ回転させることもできる。
が外周側面に係合するタイミングで間欠夢 的に１８０°づつ回転させることもできる。
このように、本発明に係るコアレスモータ用コイルによ
ると簡単な構造にでき、しかも円板部にくなってトルク
発生の効率を著しく向上できる。
ると簡単な構造にでき、しかも円板部にくなってトルク
発生の効率を著しく向上できる。
また、コイルを簡単な巻線工程によね容易に製造できる
効果がある。
効果がある。
第１図は本発明に係るコアレスモータ用コイルの一実施
例の斜視図、第２図はこのコイルを用いたコアレスモー
フの断面図、紀３図は本発明によるコアレスモータ用コ
イルの製造方法の一実施例を行なう巻線機の一部破断正
面図、第４図（ａ）は整形用の下型、上型の側面図、第
４図（ｂ）は側型の斜視図、第５図は巻線機の他の例の
一部破断正面図である。 １ｍｍａｍコイル、１２ａｅｍ＊円板部、１ｂ・・・−
筒部、１Ｃ・・・拳中心部、１ｄ・・・・中心孔、２・
・・・コイル線、２０１１・・・基板、２１・・・・軸
体、２２・・−・歯車、２３・Φ・・駆動歯車、２５＠
・−・巻心、２９・・・脅ガイド円板、３１・Φ・・取
付治具、４０・・・寺子屋、４３拳参〇・上型、４６・
−参会側型。 特許出願人 応研精工株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名） 第１図
例の斜視図、第２図はこのコイルを用いたコアレスモー
フの断面図、紀３図は本発明によるコアレスモータ用コ
イルの製造方法の一実施例を行なう巻線機の一部破断正
面図、第４図（ａ）は整形用の下型、上型の側面図、第
４図（ｂ）は側型の斜視図、第５図は巻線機の他の例の
一部破断正面図である。 １ｍｍａｍコイル、１２ａｅｍ＊円板部、１ｂ・・・−
筒部、１Ｃ・・・拳中心部、１ｄ・・・・中心孔、２・
・・・コイル線、２０１１・・・基板、２１・・・・軸
体、２２・・−・歯車、２３・Φ・・駆動歯車、２５＠
・−・巻心、２９・・・脅ガイド円板、３１・Φ・・取
付治具、４０・・・寺子屋、４３拳参〇・上型、４６・
−参会側型。 特許出願人 応研精工株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名） 第１図
Claims (2)
- （１）外周端から中心近傍を通って前記外周端とほぼ１
８０°離れた外周端までコイル線が配置され、このコイ
ル線は周方向に順次ずらせて巻かれた円板部と、外周端
の間を接続するコイル線が配置さねた筒部とからなシ、
コイル線は全周にわたって巷かれていることを特徴とす
るコアレスモータ用コイル。 - （２）円板状の巻心の下面にこの巻心よりやや径が大き
くかつ巻心に対して回転自在なガイド円板を同心状に設
け、コイル線を巻心の外周端から中心近傍を通って巻心
の上面上に配置し、次いでコイル線を前記外周端とほぼ
１８０°ｙＩＩ＃した外周端から巻心の外周側面に折曲
げるとともにガイド円板の外周側面に係合させ、次いで
ガイド円板をほぼ１８００回転させながらコイル線をガ
イド円板の外周側面から巻心の外周側面上に移し、次い
でコイル線を巻心の最初の外周端の近傍点において外周
側面から上面上に折曲げ、以後この動作を繰シ返して周
方向に順次ずらせながら全周にわたってコイル線を巻い
てゆくことを特徴とするコアレスモータ用コイルの製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172965A JPS5875453A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | コアレスモ−タ用コイルおよびその製造方法 |
| US06/437,355 US4476409A (en) | 1981-10-30 | 1982-10-28 | Coils of coreless motor and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172965A JPS5875453A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | コアレスモ−タ用コイルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5875453A true JPS5875453A (ja) | 1983-05-07 |
Family
ID=15951636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56172965A Pending JPS5875453A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | コアレスモ−タ用コイルおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4476409A (ja) |
| JP (1) | JPS5875453A (ja) |
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| DE3500355A1 (de) * | 1985-01-08 | 1986-07-10 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum herstellen einer scheibenfoermigen ankerwicklung fuer eine axialluftspaltmaschine |
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Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2550663A (en) * | 1949-10-14 | 1951-05-01 | Bendix Aviat Corp | Inductive device having a precisely sinusoidal relation between coupling and relative displacement |
| US4093882A (en) * | 1974-07-13 | 1978-06-06 | Olympus Optical Company Limited | Coreless motor |
| US4320319A (en) * | 1978-05-31 | 1982-03-16 | Yuji Takahashi | Ironless rotor winding for electric motor, method and machine for making the same |
| JPS5930028B2 (ja) * | 1978-11-25 | 1984-07-24 | キヤノン株式会社 | 無鉄心回転電機のコイル巻回方式 |
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- 1981-10-30 JP JP56172965A patent/JPS5875453A/ja active Pending
-
1982
- 1982-10-28 US US06/437,355 patent/US4476409A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4476409A (en) | 1984-10-09 |
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