JPS5936803B2 - くら形コイルの製造方法 - Google Patents
くら形コイルの製造方法Info
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- JPS5936803B2 JPS5936803B2 JP51056330A JP5633076A JPS5936803B2 JP S5936803 B2 JPS5936803 B2 JP S5936803B2 JP 51056330 A JP51056330 A JP 51056330A JP 5633076 A JP5633076 A JP 5633076A JP S5936803 B2 JPS5936803 B2 JP S5936803B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/071—Winding coils of special form
-
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- H01F41/06—Coil winding
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- H01F2041/0711—Winding saddle or deflection coils
-
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- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超電導発電機の界磁コイルやシンクロトロンの
磁場発生用コイル等のくら形コイルおよびその製造方法
に関する。
磁場発生用コイル等のくら形コイルおよびその製造方法
に関する。
第1図は単層くら形コイルの斜視図である。
単層くら形コイル1は角形電線3が曲面状に巻回されて
おり、直線部1aとわん曲部Ibとからなつている。こ
の単層くら形コイル1を複数段重ね、その全体に合成樹
脂を含浸して一体にすることにより界磁コイル等が構成
される。第1図に示すような単相くら形コイル1を作る
方法としては、直接マンドレル上に角形電線を曲げなが
ら並べてゆく方法と、まず第2図に示すような、直線部
2aと端部2bからなる単層平板状のコイル2を作り、
これをマンドレル上で曲げてくら形に成形する方法とが
あり、後者の方が前者に比べて工数はずつと短縮できる
。
おり、直線部1aとわん曲部Ibとからなつている。こ
の単層くら形コイル1を複数段重ね、その全体に合成樹
脂を含浸して一体にすることにより界磁コイル等が構成
される。第1図に示すような単相くら形コイル1を作る
方法としては、直接マンドレル上に角形電線を曲げなが
ら並べてゆく方法と、まず第2図に示すような、直線部
2aと端部2bからなる単層平板状のコイル2を作り、
これをマンドレル上で曲げてくら形に成形する方法とが
あり、後者の方が前者に比べて工数はずつと短縮できる
。
ところで、単層くら形コイルを構成する角形電線として
、従来は、高さ方向において幅の等しい平角電線3aを
使用しているため、後者の方法により、第3図のような
平板上コイルを、第4図に示すようにくら形に曲げる場
合、端部2bがわん曲部Ibになるためには、平角電線
3aの高さ方向、すなわちくら形コイルの径方向の中央
5を中性点として、外側は伸び内側は縮むことになる。
、従来は、高さ方向において幅の等しい平角電線3aを
使用しているため、後者の方法により、第3図のような
平板上コイルを、第4図に示すようにくら形に曲げる場
合、端部2bがわん曲部Ibになるためには、平角電線
3aの高さ方向、すなわちくら形コイルの径方向の中央
5を中性点として、外側は伸び内側は縮むことになる。
なお、図中4aは接着テープである。一方、平板状コイ
ルの直線部2aからくら形コイルの直線1aになるには
、内側に接点6がきて、平角電線3aの外側部は広げら
れることになる。
ルの直線部2aからくら形コイルの直線1aになるには
、内側に接点6がきて、平角電線3aの外側部は広げら
れることになる。
この場合、平角電線3aの断面が変形するか、あるいは
平角電線3aのわん曲部Ibの中央5、つまり線自体が
伸びればよいが、いずれも不可能であるため、第4図の
ように平角電線3aが飛び出すことになる。また、前者
の方法を採用し、第5図に示すように、マンドレル7上
に直接平角電線3aを曲げながら並べてゆく場合には、
次第に平角電線3aが傾斜してきて、空隙8ができるた
め、占積率や熱放散が悪くなり、コイルの見かけ厚さが
小さくなる。
平角電線3aのわん曲部Ibの中央5、つまり線自体が
伸びればよいが、いずれも不可能であるため、第4図の
ように平角電線3aが飛び出すことになる。また、前者
の方法を採用し、第5図に示すように、マンドレル7上
に直接平角電線3aを曲げながら並べてゆく場合には、
次第に平角電線3aが傾斜してきて、空隙8ができるた
め、占積率や熱放散が悪くなり、コイルの見かけ厚さが
小さくなる。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除き、成形
が容易で、しかも品質に優れたくら形コイルを提供する
にある。
が容易で、しかも品質に優れたくら形コイルを提供する
にある。
この目的を達成するため、本発明は、くら形コイルを構
成する角形電線として、その幅が高さ方向、つまりコイ
ルの径方向で異なるものを用い、その最大幅部を径方向
の中央より外側に位置させたことを特徴とする。
成する角形電線として、その幅が高さ方向、つまりコイ
ルの径方向で異なるものを用い、その最大幅部を径方向
の中央より外側に位置させたことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を第6図ないし第13図につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
本実施例で使用する角形電線3bは、第6図に示すよう
に、最大幅部9が上辺付近にある台形断面を有しており
、実用的サイズのくら形コイルにする場合、この最大幅
が最小幅(下辺付近)よりも1.0〜5.0(L大きい
ことが望ましい。
に、最大幅部9が上辺付近にある台形断面を有しており
、実用的サイズのくら形コイルにする場合、この最大幅
が最小幅(下辺付近)よりも1.0〜5.0(L大きい
ことが望ましい。
なお、この最大幅部9は、第7図に示すように、必ずし
も上辺付近にある必要はないが、高さ方向の中央部10
よりも上方にくるようにする。このような断面形状を有
する角形電線3bを、第8図ないし第10図に示すよう
に、上側ガイドわく11aおよび下側ガイドわく11b
がボルト12で取り付けられた巻わく13に多層に巻回
した後、その最大幅部が位置する側の面に接着テープ4
bを貼着して各角形電線3bのくずれを防ぎ、これを巻
わく13より取り外して、第11図に示すような単層平
板状コイルを作る。
も上辺付近にある必要はないが、高さ方向の中央部10
よりも上方にくるようにする。このような断面形状を有
する角形電線3bを、第8図ないし第10図に示すよう
に、上側ガイドわく11aおよび下側ガイドわく11b
がボルト12で取り付けられた巻わく13に多層に巻回
した後、その最大幅部が位置する側の面に接着テープ4
bを貼着して各角形電線3bのくずれを防ぎ、これを巻
わく13より取り外して、第11図に示すような単層平
板状コイルを作る。
その後、この単層平板状コイルを第12図に示すように
、接着テープ4bが貼着された方を外側にしてマンドレ
ル7上に載置し、上方より押え金型14で押圧成形すれ
ば、第13図に示すような単層くら形コイルが得られる
。
、接着テープ4bが貼着された方を外側にしてマンドレ
ル7上に載置し、上方より押え金型14で押圧成形すれ
ば、第13図に示すような単層くら形コイルが得られる
。
この際、角形電線3bの接点6となる最大幅部9が高さ
方向の中央部10より上方に、すなわちくら形コイルに
成形された場合の径方向の中央5より外側にあるため、
角形電線3bの飛び出し等がなく、容易に曲げることが
できる。なお、本実施例では、まず単層平板状コイルを
作り、これらをくら形に曲げ成形する場合について述べ
たが、本発明はこのようなものに限らず、マンドレル上
に直接角形電線を曲げながら巻回する場合にも適用でき
、この場合にも、角形電線の最大幅が径方向の中央より
外側にあるため、角形電線に傾斜等が生じることはない
。
方向の中央部10より上方に、すなわちくら形コイルに
成形された場合の径方向の中央5より外側にあるため、
角形電線3bの飛び出し等がなく、容易に曲げることが
できる。なお、本実施例では、まず単層平板状コイルを
作り、これらをくら形に曲げ成形する場合について述べ
たが、本発明はこのようなものに限らず、マンドレル上
に直接角形電線を曲げながら巻回する場合にも適用でき
、この場合にも、角形電線の最大幅が径方向の中央より
外側にあるため、角形電線に傾斜等が生じることはない
。
第14図ないし第16図は本発明で使用する角形電線3
bの各具体例を示す。
bの各具体例を示す。
すなわち、第14図は、電線導体15の幅を異ならしめ
ることによつて、角形電線3bの幅を前述のように異な
らしめた例、第15図は、絶縁被覆16の厚さを異なら
しめることによつて、角形電線3bの幅を異ならしめた
例である。また、第16図は、絶縁被覆16の側面上方
にスペーサ17を設けることによつて、角形電線3bの
幅を異ならしめた例である。以上説明したように、本発
明によれば、くら形コイルを構成する角形電線の幅を、
くら形コイルの径方向で異ならしめ、その最大幅を径方
向の中央より外側に位置させたので、角形電線の飛び出
しや傾斜がなくなり、その成形が容易になるとともに、
占積率や熱放散の良好な品質に優れたくら形コイルが得
られる。
ることによつて、角形電線3bの幅を前述のように異な
らしめた例、第15図は、絶縁被覆16の厚さを異なら
しめることによつて、角形電線3bの幅を異ならしめた
例である。また、第16図は、絶縁被覆16の側面上方
にスペーサ17を設けることによつて、角形電線3bの
幅を異ならしめた例である。以上説明したように、本発
明によれば、くら形コイルを構成する角形電線の幅を、
くら形コイルの径方向で異ならしめ、その最大幅を径方
向の中央より外側に位置させたので、角形電線の飛び出
しや傾斜がなくなり、その成形が容易になるとともに、
占積率や熱放散の良好な品質に優れたくら形コイルが得
られる。
第1図は一般的な単層くら形コイルの斜視図、第2図は
単層平板状コイルの平面図、第3図は従来の単層平板状
コイルの第2図B−B線断面図、第4図および第5図は
それぞれ異なる方法で作られた従来の各単層くら形コイ
ルの第1図A−A線断面図、第6図および第7図は本発
明で使用する各角形電線の断面形状を示す概略断面図、
第8図は本発明の一実施例に係る単層平板状コイルの巻
回時の状態を示す平面図、第9図は第8図のC−C線断
面図、第10図は第8図のD−D線断面図、第11図は
本発明の一実施例に係る単層平板状コイルの第2図B−
B線断面図、第12図は単層平板状コイルを単層くら形
コイルに成形する方法の一例を示す縦断正面図、第13
図は第11図の単層平板状コイルをくら形に成形したの
ちの形状を示す縦断正面図、第14図ないし第16図は
本発明で使用する角形電線の各具体例を示す詳細断面図
である。 符号の説明 1・・・・・・単層くら形コイル、2・・
・・・・単層平板状コイル、3b・・・・・・角形電線
、4b・・・・・・接着テープ、9・・・・・・最大幅
部、15・・・・・・電線導体、16・・・・・絶縁被
覆、17・・・・・・スペーサ。
単層平板状コイルの平面図、第3図は従来の単層平板状
コイルの第2図B−B線断面図、第4図および第5図は
それぞれ異なる方法で作られた従来の各単層くら形コイ
ルの第1図A−A線断面図、第6図および第7図は本発
明で使用する各角形電線の断面形状を示す概略断面図、
第8図は本発明の一実施例に係る単層平板状コイルの巻
回時の状態を示す平面図、第9図は第8図のC−C線断
面図、第10図は第8図のD−D線断面図、第11図は
本発明の一実施例に係る単層平板状コイルの第2図B−
B線断面図、第12図は単層平板状コイルを単層くら形
コイルに成形する方法の一例を示す縦断正面図、第13
図は第11図の単層平板状コイルをくら形に成形したの
ちの形状を示す縦断正面図、第14図ないし第16図は
本発明で使用する角形電線の各具体例を示す詳細断面図
である。 符号の説明 1・・・・・・単層くら形コイル、2・・
・・・・単層平板状コイル、3b・・・・・・角形電線
、4b・・・・・・接着テープ、9・・・・・・最大幅
部、15・・・・・・電線導体、16・・・・・絶縁被
覆、17・・・・・・スペーサ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 電線導体と絶縁被覆からなる角形電線を多層環状に
巻回し、この巻回体をくら形に屈曲したくら形コイルに
おいて、前記角形電線の幅をくら形コイルの径方向で異
ならしめ、その最大幅部を径方向の中央より外側に位置
させたことを特徴とするくら形コイル。 2 前記電線導体の幅を異ならしめることにより、前記
角形電線の幅をくら形コイルの径方向で異ならしめたこ
とを特徴とする特許請求の範囲1に記載のくら形コイル
。 3 前記絶縁被覆の厚さを異ならしめることにより、前
記角形電線の幅をくら形コイルの径方向で異ならしめた
ことを特徴とする特許請求の範囲1に記載のくら形コイ
ル。 4 高さ方向において幅の異なる角形電線を平板状にか
つ多層環状に巻回した後、この巻回体を、角形電線の最
大幅部がくら形コイルの径方向の中央より外側にくるよ
うに、くら形に屈曲することを特徴とするくら形コイル
の製造方法。 5 前記角形電線を平板上にかつ多層環状に巻回した後
、この巻回体における角形電線の最大幅部が位置する側
の面に接着テープを貼着し、その後、接着テープの貼着
された面を外側にしてくら形に屈曲することを特徴とす
る特許請求の範囲4に記載のくら形コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51056330A JPS5936803B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | くら形コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51056330A JPS5936803B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | くら形コイルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52139955A JPS52139955A (en) | 1977-11-22 |
JPS5936803B2 true JPS5936803B2 (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=13024168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51056330A Expired JPS5936803B2 (ja) | 1976-05-17 | 1976-05-17 | くら形コイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5936803B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2847640B2 (ja) * | 1996-09-04 | 1999-01-20 | 士郎 嶋原 | コイルの製造方法 |
DE102006009250A1 (de) | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Siemens Ag | Sattelförmige Spulenwicklung unter Verwendung von Supraleitern und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP4757129B2 (ja) * | 2006-07-20 | 2011-08-24 | 三菱電機株式会社 | 超電導電磁石 |
JP2010118457A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイルおよび該超電導コイルの製造方法 |
JP5402518B2 (ja) * | 2009-10-20 | 2014-01-29 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導コイル、酸化物超電導コイル体および回転機 |
JP6275953B2 (ja) * | 2013-04-17 | 2018-02-07 | 株式会社東芝 | 超電導コイル装置 |
-
1976
- 1976-05-17 JP JP51056330A patent/JPS5936803B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52139955A (en) | 1977-11-22 |
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